1、水泥廠(chǎng)生料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)方案目錄第一章工程概況2（一）結(jié)構(gòu)概況：2（二)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件2(三)物資資源情況2(四）氣象情況:2（五）主要實(shí)物工程量2(六）施工工程特點(diǎn)2第二章施工準(zhǔn)備與部署2（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)2(二）施工流水分段3（三）施工進(jìn)度計(jì)劃安排3（四）主要施工機(jī)具計(jì)劃3（五)技術(shù)準(zhǔn)備3（六）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3第三章主要施工方案4（一)施工測(cè)量定位方法4（二)鋼筋工程5（三）模板工程6（四）砼工程9（五）腳手架搭設(shè)方法11第四章技術(shù)保證措施13(一）進(jìn)度保證措施13（二）質(zhì)量保證措施13第五章安全與文明施工13（一）安全保證措施14(二）文明施工14第一章工程概況（一）結(jié)構(gòu)概況：生料倉(cāng)

2、為xx水泥廠(chǎng)生料儲(chǔ)存?zhèn)}，共2座，直徑22。10m，高度68。2m。兩倉(cāng)并排間隔4。7m，13。04m標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm,13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm，砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)至+6.00m為C30,6。00m以上為C35,在筒內(nèi)13.04m標(biāo)高處設(shè)有圓錐形料斗，料斗高度16。6m。倉(cāng)頂為鋼桁架式平臺(tái),上鋪150厚砼密封，在1倉(cāng)外設(shè)有上人鋼爬梯，倉(cāng)體內(nèi)外為清水砼。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件 該廠(chǎng)位于xx東南處，距縣城4.5公里，生料倉(cāng)位于廠(chǎng)區(qū)東側(cè),南靠生產(chǎn)線(xiàn)。施工場(chǎng)區(qū)平整，施工操作面大,給施工創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件，廠(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路暢通，三通一平滿(mǎn)足施工要求。（三)物資資源情況 工程三大材及

3、砼由物資部負(fù)責(zé)供應(yīng)，其它小型材料由乙方負(fù)責(zé)采購(gòu)。（四）氣象情況: 本地區(qū)屬于暖濕帶季風(fēng)氣候，最高氣溫40。3,最低氣溫-22.1，雨季在69月份，年最大降水量為1606mm,年最小降水量為412mm。冬季施工時(shí)間為11月中旬至3月中旬，凍土深度為400mm，最大積雪深度為150mm。（五）主要實(shí)物工程量0.00至13。04m砼1441m3，13.04m至68。0m砼3419m3，料斗砼580m3。（六）施工工程特點(diǎn)筒倉(cāng)直徑大，高度高，錐形料斗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筒體內(nèi)配鋼筋直徑粗，給施工增加了難度。工程質(zhì)量要求高,各項(xiàng)工程必須達(dá)到南韓要求標(biāo)準(zhǔn).筒體內(nèi)外為清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度.工期緊，要求年6

4、月底竣工.圖紙變更頻繁,語(yǔ)言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同,給施工帶來(lái)困難和影響。該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)管理都帶來(lái)一定的困難.第二章施工準(zhǔn)備與部署（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工程師 經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目副經(jīng)理 會(huì)計(jì)師 長(zhǎng) 工 測(cè)量 預(yù)算 質(zhì)量 材 料 勞資 根據(jù)工程特點(diǎn)需要,組成精明強(qiáng)干的施工組織管理機(jī)構(gòu),施工組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)表l(二）施工流水分段兩個(gè)生料倉(cāng)同時(shí)施工，每個(gè)料倉(cāng)為一流水段.每次施工3m，各工種在兩個(gè)筒倉(cāng)流水作業(yè),在施工筒體的同時(shí),施工到料斗標(biāo)高時(shí)，使用配置的膠合模板先施工l料斗,后施工2。 在施工1料斗時(shí)，施工2筒體，等1料斗施工完后,轉(zhuǎn)入2料斗施工，這時(shí)1倉(cāng)施工筒體，

5、兩筒體施工到倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)安裝部位時(shí)，交安裝公司安裝鋼平臺(tái)之后，澆筑倉(cāng)頂厚砼.（三)施工進(jìn)度計(jì)劃安排據(jù)八局總經(jīng)理部對(duì)該工程的工期要求，生料倉(cāng)0.00至+13。04m標(biāo)高于年元月25號(hào)完，l料斗年4月20號(hào)完，2料斗年5月20號(hào)完，兩筒于年6月30號(hào)施工到68m。（四）主要施工機(jī)具計(jì)劃60型自升塔一臺(tái)砼輸送泵一臺(tái)上人電梯一臺(tái)150型對(duì)焊機(jī)一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)及成型機(jī)各一臺(tái)（五）技術(shù)準(zhǔn)備在圖紙下發(fā)后及時(shí)組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審和編制施工方案.及時(shí)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。提編三大材及成品和半成品材料、構(gòu)件計(jì)劃.進(jìn)行原材料試驗(yàn)和新工藝技術(shù)培訓(xùn)工作。(六)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)廠(chǎng)區(qū)方格坐標(biāo)

6、同及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，軸線(xiàn)控制點(diǎn)用C15砼澆筑300500500方垛，每個(gè)方向2個(gè)，共8個(gè)點(diǎn)，控制點(diǎn)中心，埋設(shè)200長(zhǎng)鋼筋頭,刻上中心線(xiàn)標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)及道路，用石屑鋪一層，厚度600mm,防止車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)帶泥，影響文明施工。施工用水 施工用水從廠(chǎng)區(qū)主水管用50管引出到現(xiàn)場(chǎng)水池,儲(chǔ)水池邊長(zhǎng)3m，高1。5m，用240磚50砂漿砌筑，池內(nèi)外抹l:2。5水泥砂漿20厚。在水池邊設(shè)100m高揚(yáng)程加壓泵往筒體供水，垂直水管徑為55，支管用25。臨時(shí)用電 施工用電采用三相五線(xiàn)制,架桿用頭直徑不少于18的木桿架設(shè)，電線(xiàn)從廠(chǎng)區(qū)北側(cè)主電源引出，在鋼筋棚端頭設(shè)總配電箱一個(gè)。 機(jī)械用電功率為170KW，焊機(jī)額定量200

7、KVA，用電量:勞動(dòng)力安排 根據(jù)工程進(jìn)度需要，總安排勞動(dòng)力180人，其中：木工80人，鋼筋工80人，砼工8人,架子工7人，其它工種5人.現(xiàn)場(chǎng)施工臨設(shè) 鋼筋棚72m2 （鋼管架，石棉瓦頂） 木工棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂） 工具房50m2(空心磚砌筑，石棉瓦頂）第三章主要施工方案（一）施工測(cè)量定位方法 1、定位方法：根據(jù)廠(chǎng)區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線(xiàn)控制樁，控制樁用305050cm砼圍護(hù),四周用磚圍砌加蓋保護(hù)，確保控制軸線(xiàn)的準(zhǔn)確件。 2、垂測(cè)方法 料斗以下筒體垂直度控制,采用在筒壁中心搭設(shè)4m4m的井架，架線(xiàn)墜品中，拉鋼尺找回后，再用線(xiàn)墜垂吊模板，反復(fù)復(fù)核,至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。料斗以上筒體垂直度控制方法

8、:在料斗施工完后，將中心點(diǎn)引測(cè)到料斗上面（先在料斗頂中心處預(yù)留10孔）。在其上搭設(shè)2.42.4m矩形井字架，隨筒壁結(jié)構(gòu)增而增高,井字架四角必須每隔6m一道設(shè)12.5鋼絲纜繩(詳見(jiàn)附圖1）,確保井字架的穩(wěn)定性,垂吊方法同上。 如條件允許可采用激光鉛垂儀觀(guān)測(cè)，將儀器安放在料斗頂面上，在所搭井字架上方設(shè)有機(jī)玻璃接收靶，觀(guān)測(cè)時(shí)將激光束上接收靶上，定出圓心，拉尺找圓。另外,用經(jīng)緯儀外控輔助垂測(cè)。 3、標(biāo)高控制： 依給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù),用鋼卷尺直接丈量。 沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)每個(gè)筒體4個(gè)點(diǎn)，每施工10m高結(jié)構(gòu)，觀(guān)測(cè)一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程 l、筒體豎向鋼筋采取綁扎接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)率為25搭接

9、，長(zhǎng)度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全,將圖紙所注6720mm長(zhǎng)一根接頭改為4500mm長(zhǎng)一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋）.鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，1：2水泥砂漿墊塊來(lái)控制，縱橫間距大600mm,保護(hù)層墊塊用預(yù)埋在墊塊內(nèi)雙股20#鉛絲（鉛絲總長(zhǎng)度30cm）同結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。 2、水平鋼筋HD32鋼筋頭采用可調(diào)錐螺紋連接，此筋接頭原材料每11.7m長(zhǎng)一個(gè)接頭,接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按原圖尺寸。綁孔采用螺旋式，接頭如錯(cuò)不開(kāi)，用錐螺紋鋼筋接頭施工規(guī)定: (1）、勞動(dòng)組織鋼筋套絲，每臺(tái)套絲機(jī)l人班，下料的鋼筋2一4人二臺(tái)班.鋼筋連接（每組）、鋼筋就位、用手連接鋼筋筋l-3人，用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼

10、筋接頭，l人/把，作油漆標(biāo)記1人。 （2）操作人員要求、 凡能參加錐螺紋連接鋼筋的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均須參加技術(shù)培訓(xùn)，套絲及用力矩板手連接鋼筋人員，持上崗位證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事錐螺紋連接鋼筋作業(yè)。、施工過(guò)程要求操作人員精心施工，各負(fù)其責(zé)。、施工程序 驗(yàn)收連接套： A、連接套應(yīng)符合材質(zhì)要求，并有產(chǎn)品合格證，做好自檢記錄。 B、接頭單體試件試驗(yàn). 試驗(yàn)數(shù)量每300個(gè)為一批。 a、試件制作:從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程的鋼筋若干根長(zhǎng)3000mm，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm，將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量,當(dāng)其開(kāi)形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤

11、差之內(nèi),則判定錐螺紋為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)，檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量.當(dāng)連接套的大端邊緣，在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接套為合格品。 b、接頭試件屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1。35。 鋼筋套絲: A、鋼筋切斷時(shí),其斷面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭不得彎曲，不準(zhǔn)用氣割切斷鋼筋。 B、鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼筋的牙形必須與卡規(guī)相吻合，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于10。 C、在自檢合格后擰上保護(hù)套，質(zhì)檢員必須每批按3抽檢，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，嚴(yán)禁不合格絲頭用于工程上。 (3）、鋼筋連接回收保護(hù)帽如密

12、封蓋。將力矩板手刻度調(diào)到鋼筋直徑,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭,至扳手發(fā)出“咔嚓”響聲，即達(dá)到接頭的擰緊值，連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄，合格后澆注砼.筒壁環(huán)筋32按實(shí)計(jì)算鋼筋接頭,其它環(huán)筋按原材料9m長(zhǎng)為一搭接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按圖施工,簡(jiǎn)壁豎向筋按4.5m為一搭接頭. 料斗豎向、環(huán)向筋接頭采用對(duì)焊或綁扎，上層鋼筋用20馬凳支撐，馬凳筋縱橫向間距1.0m呈梅花型布置,馬凳筋加工見(jiàn)下圖.（三）模板工程 1、筒體模板支模方法:模板采用普通鋼模板，高為1。5m,每個(gè)筒配備三套1。5m高樓板，即21。5m=4.5m每3m倒一次，留1.5m高樓板不拆,外模板每

13、650mm寬為一組，沿周長(zhǎng)配制121組（指13。04標(biāo)高以下）13.04標(biāo)高以上，內(nèi)外模板采用14對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度l。2m（用于1304m以下）和0.85m（用于13。04m以上至86。0m）對(duì)拉螺栓水平間距為650mm(指外側(cè)模板）豎向間距分為350mm、375mm和400mm三種間距。內(nèi)外模板用25鋼筋400做通長(zhǎng)水平龍骨,用48鋼腳架雙根 650（外側(cè)）和600(內(nèi)側(cè)）做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體,（筒體支模圖詳見(jiàn)附圖2） 每次模板拆除3m，及時(shí)將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后,倒至上一層支模，為了加強(qiáng)模板的剛度和整體穩(wěn)件，在外側(cè)模上

14、，沿3m高度接4道12。5鋼絲繩，用花籃絲或倒鏈拉緊。 筒壁墻螺桿處理及洞穴修補(bǔ)因筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼,墻桿不能外露,為此，穿墻螺桿端頭套55050mm木方塊，木方塊中心鉆16孔。將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊踢除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里割除.然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)水泥的1：2.5水泥砂漿(內(nèi)摻8UEA膨脹劑)補(bǔ)填不整.見(jiàn)下圖示： 料斗支模方法料斗模板底層模板和上層樓板均采用單層膠合板，用鐵釘釘緊而成，考慮不同的受力荷載，上層模板采用兩層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成,底層模板架用三層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成.底層模板斜長(zhǎng)18.475m,根據(jù)膠結(jié)板的單張面積1.80。9=1。6

15、2m2，且其環(huán)寬盡可能趨于環(huán)寬1800為最省料.根據(jù)此原則=aR180，計(jì)算出圓心角，即可分別示出其層數(shù)為11層及作出帶式環(huán)模，共計(jì)需要491張成型模板，其展開(kāi)平面圖詳見(jiàn)附圖3，材料用表詳表一。 上層模板斜長(zhǎng)為16.166m，第一、二節(jié)為6m,第三節(jié)為4.166m，支模示意圖詳見(jiàn)附圖31,上下模板用12對(duì)拉螺栓連接縱橫間距600，螺栓兩端焊121205鐵塊，支撐上層模板。料斗模板底模板斜長(zhǎng)16.166m，按底層模板配橫的原則進(jìn)行，考慮共計(jì)有十層模板，有405張成型模板，考慮到RSll環(huán)寬較小1282mm，只需使用現(xiàn)場(chǎng)廢料配置而成，其展開(kāi)平面圖詳見(jiàn)圖32及材料使用表二. 考慮到板間的接縫，根據(jù)計(jì)

16、算，留置圓心角0。42。7來(lái)滿(mǎn)足接縫,即可滿(mǎn)足23.5mm的接縫間隙,板縫用加厚膠帶紙封閉。 模板配置完畢后，需刷防銹漆兩遍,板與板的接縫采用膠帶紙粘結(jié)而成。料斗模板底模采用鋼管腳手架，外圈2。7m范圍采用雙立桿600間距搭設(shè)，基余部分用雙立桿800,立桿搭設(shè)要按料斗坡度拉通線(xiàn)，同時(shí)應(yīng)考慮模板的厚度及鐵箍的尺寸，立桿不能高出模板,為便于調(diào)整立杯高度，頂部立桿可采用搭接,橫桿間距為1。2m，每道橫桿同筒體攔車(chē).對(duì)于最上部一根斜桿要根據(jù)料斗坡度搭設(shè)，其頂部放射點(diǎn)，要合理安排，以免支撐不牢,腳手架搭設(shè)見(jiàn)附圖4。 架子搭設(shè)完畢,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)、工長(zhǎng)及質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行水平鋼筋龍骨的配置，采用2

17、5300環(huán)圈布置,并放射性布置25作外向龍骨,間距按平面展開(kāi)圖圓心角為3度來(lái)考慮,即21。300m及19。684m(料斗圓錐體則為10650及9842）間距1m來(lái)配置，交接處用22鋼絲三道扎緊.兩層板間配置1000長(zhǎng)兩端帶堵頭的對(duì)拉螺桿間距600，呈梅花形布置. 因模板為膠合板制成,施工時(shí)要嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁用鋼管，鋼筋撞擊.（四）砼工程 1、砼攪拌:砼由局?jǐn)嚢枵竟?yīng)，砼坍落度13。04m以下為812cm,13。04m40m為1216cm,40m以上為1418cm，以保證砼的可泵性，砼初凝時(shí)間控制在46小時(shí)。2、砼的垂直運(yùn)輸，采用砼輸送和塔吊，垂直立管沿外筒筒壁垂直安裝，并分別固定在外挑腳手架排架

18、上，固定方法見(jiàn)附圖5. 3、砼澆筑方法每次澆筑3m高砼,采用分三層澆筑，即每層澆筑1.5高后澆上一層，每澆筑1。5m后砼量約30m3，按每小時(shí)澆筑15m3計(jì)算，4小時(shí)可以澆完。砼小料必須設(shè)下料漏斗，控制砼下料自由高度不超過(guò)1.5m，下料漏斗共設(shè)6個(gè)加工見(jiàn)圖示： 4、砼的振搗砼下料400厚振搗，嚴(yán)禁邊下料邊振搗.在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5-10cm左右，以消除兩層之間的接縫.振動(dòng)棒每次移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的15倍。料斗砼的澆筑方法 料斗砼施工縫的留設(shè)位置 料斗砼第一次澆筑環(huán)梁,第一道施工縫留置于倒錐體，距根部處，環(huán)梁頂面上3m處左右留設(shè)在環(huán)梁頂面，第二道施工縫留在錐體四層模板

19、處,6m處,（四層模板處）第三道施工縫留在錐體12m高處（七層樓板處）在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)不應(yīng)小于1。2Nmm2,施工縫留設(shè)位置見(jiàn)附圖6m每筑一節(jié)后，支設(shè)上層模板。如不設(shè)施工縫，每層模板交錯(cuò)排列留置下料口及振搗口，澆搗23層模板，間歇3045min,然后繼續(xù)進(jìn)行施工。 5、水平施工縫的處理上節(jié)模板與下節(jié)模板采取對(duì)接，砼澆筑高度應(yīng)比模板低50mm,表面進(jìn)行劃毛處理，在澆上層砼時(shí)，將表面清掃干凈，澆砼成份水泥漿50mm，為了早拆模，料斗砼內(nèi)摻水泥重量6%YNB型復(fù)合早強(qiáng)劑。(五）腳手架搭設(shè)方法 1、13.04m標(biāo)高以下采用里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架,為確保里外模板的整體性和穩(wěn)定性，1

20、3。04m標(biāo)高以下，筒內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼管腳手架,并與里模板豎向龍骨用扣件連接成整體. 2、13.04m以上筒體施工，內(nèi)外腳手架采用三角鋼挑架，三角鋼挑架用12槽鋼焊接而成，挑架尺寸為1.51.5m,三角挑架設(shè)在l。5m，28。25m、41.5M和54。75m標(biāo)高處各設(shè)一道，挑架安裝用塔吊吊住，人工安裝在預(yù)埋25螺栓上，挑梁安裝好后，即可拆除下部腳手架。挑梁間隔1。3m，每道內(nèi)外鋼挑架數(shù)量為110個(gè).四道鋼挑梁共44O個(gè)(一個(gè)筒倉(cāng))，挑梁用2根，755角鋼焊接而成,每個(gè)挑架用825長(zhǎng)650mm，兩端套絲80cm螺栓將三角挑架固定在筒壁上，鋼挑架布置及鋼挑架加工圖詳見(jiàn)附圖。 在三角挑梁上焊鋼管（長(zhǎng)15

21、02000mm）其外徑比腳手架立桿內(nèi)徑小11。5mm，用接長(zhǎng)扣件與立桿連接，同時(shí)在立桿下部綁12道掃地桿，以確保腳手架底部的穩(wěn)定。 腳手架里桿距墻30cm，腳手架寬度為1m，橫桿間距1。5m，小旗桿間距1m，上面滿(mǎn)鋪腳手架，腳手架外側(cè)滿(mǎn)掛加密立網(wǎng)，在立網(wǎng)里側(cè)滿(mǎn)掛竹笆一層，并為確保腳手架穩(wěn)定，每隔3步架與筒壁拉結(jié)一道。 料斗支模搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架受力計(jì)算。 因料斗環(huán)梁下腳手架受力最大，驗(yàn)算架子結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 按立桿橫距1。05m，立桿縱距1.5m，內(nèi)則距筒壁0。3m，腳手架步距1。2m，采用雙立桿. 折合步數(shù)131。2=11步 由公式NAKAKHF求N值：最底部壓桿軸力最大，為最不利.每一步

22、一個(gè)縱距腳手架的自重NGK1NGK1=NGK1+21.20.03760.0144 （鋼件增重)（扣件增重） =0。802+21.20.03760.0144 =0。802+0.0902+0。056=0.948KN 根據(jù)公式N=1.2(nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK =1.2（110.802+110.948+1。715）+1.429 =1.220。+40.6=25.16+40。6=65.76KN 計(jì)算P值由b=1。05M II=2。4M計(jì)算x由b=1。05M H1=2h查得表 =25 QX=X254。57=114。25 由 QX=114。25查表得 =0.510 桿采用雙鋼管 KA

23、=0.7 計(jì)算高度調(diào)整系數(shù)KH；由于H=1365.16/mm2安全，另外現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際立桿橫距0。6m，立桿縱距0.6m，說(shuō)明腳手架結(jié)構(gòu)十分可靠穩(wěn)定的。上入斜坡道的搭設(shè)方法：上入斜坡道的1#、2倉(cāng)中間靠南側(cè)搭設(shè)一座70m高的上入斜坡道，斜坡道900寬,平臺(tái)寬900，為折線(xiàn)上升方式,坡道立桿40m以下為雙立桿，40m以上單立桿,橫桿步距為l.5m，并且每步模桿同筒體撐緊,凡斜道架子同筒體三角形挑架相遇時(shí)，用鋼管同三角形緊固在一起。并利用相鄰三角形挑架鋼絲繩花籃螺栓將斜道架子相互對(duì)拉.斜坡道搭設(shè)位置及加固方法，見(jiàn)附圖。第四章技術(shù)保證措施(一）進(jìn)度保證措施由于出圖較晚,使開(kāi)工時(shí)間拖后，但竣工時(shí)間不變，因此

24、絕對(duì)工期縮小不能兩倉(cāng)依次施工,需同時(shí)施工而采取以下進(jìn)度保證措施。1。配備兩級(jí)勞動(dòng)力和三大工具,分別投入到兩個(gè)倉(cāng)以保證同時(shí)施工。2.底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺(tái)砼輸送泵,底板以上的筒壁用砼輸送泵。3.為解決場(chǎng)區(qū)供電量不足問(wèn)題，配備移動(dòng)式120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。 4.組織晝夜兩班作業(yè)制5.按項(xiàng)目法組織管理,網(wǎng)絡(luò)法控制進(jìn)度計(jì)劃。6.配一臺(tái)通勤管理汽車(chē)。（二)質(zhì)量保證措施 l、推行全面質(zhì)量管理，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制，堅(jiān)持“三檢制”，推行“樣板制和“掛牌制”，爭(zhēng)取各項(xiàng)分項(xiàng)工程一次優(yōu)良. 2、把好原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試工作和錐螺紋連接試驗(yàn)工作,嚴(yán)禁不合格材料用于工程上。 3、做好技術(shù)復(fù)核及技術(shù)交底工作，沒(méi)經(jīng)技術(shù)復(fù)核驗(yàn)

25、收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 4、控制砼攪拌及澆筑質(zhì)量,工程負(fù)責(zé)人堅(jiān)持跟班作業(yè)。第五章 安全與文明施工 創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)、樹(shù)立企業(yè)良好形象的基礎(chǔ)性工作.實(shí)踐證明，安全須得文明,文明導(dǎo)致安全.(一）安全保證措施 1、建立安全保證體制，設(shè)專(zhuān)職安全員。 2、“三寶”使用和”四口臨邊防護(hù)設(shè)施必須達(dá)標(biāo)。 3、腳手架設(shè)施達(dá)到檢查標(biāo)準(zhǔn)并有驗(yàn)收使用手續(xù)后方可使用，每周檢查一次,及時(shí)整改,治理隱患. 4、施工臨時(shí)用電管理；推行三相五線(xiàn)制,設(shè)專(zhuān)業(yè)人員管理。 5、大型施工機(jī)械達(dá)標(biāo)和安全使用:塔吊、電梯必須達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，合格掛牌后方可使用.其駕駛員、指揮員持有效證件上崗，每天有運(yùn)作記錄。

26、 6、中小型機(jī)械完好和安全使用，保持完好狀態(tài),傳動(dòng)和刀口防護(hù)和接零接地達(dá)標(biāo)，操作人員按其使用要求持有效證上崗。7、實(shí)施有力的安全監(jiān)控：有具體的安全監(jiān)護(hù)實(shí)施計(jì)劃，實(shí)施樓層安全監(jiān)控的具體做法，樓層安全管理人員持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須佩戴胸卡。(二）文明施工 1、工地實(shí)行圍擋封閉施工：工地外圍設(shè)連續(xù)性護(hù)欄，高度不低于1.8m，保證穩(wěn)固、整潔;作業(yè)面圍護(hù)必須高出作業(yè)層1。5m以上，以防物體外墜。 2、工地建立企業(yè)特色標(biāo)志：工地的門(mén)頭、大門(mén)、旗桿等按八局統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置. 3、施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，場(chǎng)面場(chǎng)貌整齊、整潔、有序、文明材料區(qū)域堆放整齊。并采取安全保衛(wèi)措施。 4、施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。 5、設(shè)置“七牌一圖”施工標(biāo)牌。 6工地必須做到三通一平、排水暢通. 7、工地衛(wèi)生：生活“五有設(shè)施齊全：除四害、排水、排污暢通；宿舍整齊、清潔；食堂達(dá)到衛(wèi)生要求：生活垃圾有專(zhuān)人管理，做好保健衛(wèi)生工作。