1、目 錄一、編制依據- 2 -二、工程概況- 2 -三、材料要求- 2 -四、主要機具- 2 -五、作業條件- 3 -六、操作工藝- 3 -七、質量標準- 5 -八、成品保護- 5 -九、注意事項- 5 -十、職業健康安全措施- 6 -十一、環境保護措施- 6 -一、編制依據鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX本工程設計圖紙及設計變更二、工程概況本工程位于廣西扶綏縣東門鎮東門街（原糧所）底層框架結構、上部磚混結構，地下0層，地上4.5層，包括1#11#棟，首層4.5m，二至四層3.3m，五層3.0m，建筑總高度為17.4m，建筑總面積22815m2。建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限為5
2、0年，三級抗震，基礎形式為柱下獨立基礎及墻下條形基礎。鋼筋種類及鋼筋接頭形式見下表（表1）。序號部位主要鋼筋類型主要鋼筋規格接頭形式1獨立/條形基礎一、二、三級6、8、10，12、14、16、20，14、16、18綁扎搭接2框架柱一、二級8、10，12、14、16、18、20、22、25電渣焊、綁扎搭接3梁、板一、二、三級8、10，12，14、16、18、22綁扎搭接4樓梯一、二級8、10，12、14、16綁扎搭接5構造柱二級12、14、16綁扎搭接在確保工程質量的前提下，為節省鋼材、降低成本，因此直徑為14mm25mm的柱子主筋和剪力墻的部分主筋，采用豎向鋼筋電渣壓力焊工藝。三、材料要求 1
3、 鋼筋：應有出廠合格證和復試報告，質量合格。 2 電渣壓力焊焊劑：焊接級鋼使用431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮濕時，在使用前應經烘干箱在250300烘焙2小時。 焊劑回收重復使用前應過篩除去熔渣和雜物并經烘干后使用。 3 石棉布(繩)：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙， 防止焊劑漏掉。 4 鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約5mm的小球，用來引燃電弧(熟練后也可不用)。四、主要機具 豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機、控制系統、 夾具三大部件組成。此外還常配備上料勺、儲料筒等工具。 1 交(或直)流弧焊機。 根據最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機型號。焊機輸出端
4、接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。 2 焊接夾具34套。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、 監控表五部分組成。 3 控制系統。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。4 手提砂輪切割機，用于切割鋼筋。五、作業條件 1 鋼筋端部的調直和清理：鋼筋端部彎曲的要調直，調直不了的須切除，端頭歪斜變形大的也應切除。鋼筋端部200mm長范圍內應把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。 2 焊工已經有關部門培訓、考核合格，持證上崗。上崗時，應穿戴好焊工鞋，焊工手套等勞動保護用品。 3 電源線路已架設到工作面，電壓正常。焊機、 控制系統線路已連接好，工作狀態正常。4 根據上鋼筋長度，搭設符合要求的相應操作平臺及防
5、護腳手架，以供輔助工扶直鋼筋之用。5在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，參考下表(表6-1)選定電渣壓力焊的工作參數。在施焊前，先做焊接試驗，以確定工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后方能正式施焊。六、操作工藝 1 工藝流程 選擇焊接參數安裝夾具安裝上鋼筋安放引弧鐵絲球安裝焊劑盒裝焊劑夾緊焊把鉗在上、 下鋼筋上接通焊接電源引燃電弧電弧造渣過程電渣過程斷電頂壓卸焊劑盒卸夾具敲除渣包焊包外觀質量檢查。 2 操作步驟2.1鋼筋端頭的處理： 將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形， 通過切割，矯正等相應措施處理，使之端面垂直于軸線。 鋼筋端面200mm范圍內不應銹蝕、有油污、混凝土漿等
6、污染， 受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應在當天進行，防止處理后再生銹。2.2根據鋼筋直徑選擇焊接電流和焊接時間(見表2)2.3搖動弧焊機手把選定焊接電流。2.4調節控制器旋鈕，選定焊接時間。鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）電弧過程U2.1電渣過程 U2.2電弧過程t1電渣過程 t2合計14200-22035-4018-221231520-3016200-25035-4518-221231520-3018250-30040-4520-251552020-3020300-35040-4520-251752220-3022350-
7、40040-4520-251862420-3025400-45040-4520-251862420-30 2.5將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80 100mm，把上夾鉗調節到離上止點15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內，調整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心， 上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起， 把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。2.6裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴密，然后灌滿431焊劑。2.7夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。2.8接通電源，引弧造渣。按下按紐開關，接通電源， 在接通電
8、源的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起24mm， 觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧。 繼續觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調節上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在2545伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。2.9電渣過程。渣池形成后，繼續微搖動手柄， 觀察電壓表，控制電壓表指針在2025伏之間，即是電渣過程。 2.10頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。 2.11卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把
9、盒內剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。 2.12卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉入下一個接頭施焊。 2.13敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。2.14檢查接頭外觀質量。逐個檢查接頭外觀質量，質量不合格的應切除重新施焊。七、質量標準1主控項目1.1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，焊劑的型號和性能必須有關標準的規定。 1.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18的規定抽取鋼筋焊接
10、接頭試件作力學性能檢驗(從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗)，其質量應符合有關規程的規定： a. 在一般構筑物中，每300個同類型接頭( 同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。 b. 在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一層樓中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 c. 接頭抗拉強度要求：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果， 三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。 若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果， 若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2. 一般項目 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18的規定
11、對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定: 2.1. 外觀質量檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 2.2. 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 2.3. 接頭處彎折不得大于3度。 應對接頭逐個進行全數檢查。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。八、成品保護1.操作時不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2.焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。 3.焊接時搭好腳手架，不得踩踏已經綁好的鋼筋九、注意事項 豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質量缺陷分類、 產生原因及預防措施簡述于表3。電渣壓力焊接頭焊接缺
12、陷及消除措施 表3序號缺陷名稱原因簡述預防措施接頭軸線偏心夾具上下鉗口不同心;鋼筋端部不直;鋼筋安裝不正。1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免無窮大的頂壓力；4.修理或更換夾具。接頭彎折鋼筋端部彎曲;鋼筋安裝不正;夾具過早拆卸。1.矯直鋼筋端部；調整上下鋼筋軸線對中后夾緊;頂壓后約3分鐘才能卸夾具;4.修理或更換夾具。焊包不均勻鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一邊大一邊小;鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。檢查鋼筋切斷機刀架，更換刀片；裝焊劑時，用小棍插搗焊劑或輕敲焊劑盒使焊劑密實。假焊、接頭抗拉強度不夠頂壓過早，電渣過程形成就頂壓;焊接參數與鋼筋直徑不相匹配。注意掌握搖動手柄，把上鋼筋送渣
13、池形成電渣過程后再頂壓;調準參數，先做試件試驗合格后再全面施焊。十、職業健康安全措施 1 焊機設備外殼應作接零保護，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關，防止漏電。 2 電纜必須保持絕緣良好，破皮、 接頭包扎絕緣不良的嚴禁使用。 3 在潮濕的地方作業時，應鋪架干燥腳手板作操作臺。 4焊接機械的操作人員，應經過機械操作技術培訓，持證上崗，掌握機械性能和操作規程后，應穿絕緣鞋、戴焊工手套，戴好安全帽。 5 臨邊作業時，外架防護應高于作業面1.5m以上。 6 露天作業，焊機應有防雨遮蓋。 7焊接前應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。十一、環境保護措施1電焊機、焊接操作周圍，不得放易燃物品，并配備滅火器材。2在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止噪音產生。3機械設備停用時，需將電源開關拉下，下班時鎖好電箱。4散落在樓面的焊渣應及時清理，并回收利用。
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