1、目 錄一、工程概況-1二、設(shè)計(jì)要求-1三、工藝要求-1四、施工總體部署-2五、施工方案-3、施工工藝流程-3、設(shè)備基礎(chǔ)，沉淀池施工-3、素土平整夯實(shí)-4、級(jí)配砂石墊層-4、管道埋地敷設(shè),檢查井砌筑，排水溝，氬弧焊作業(yè)區(qū)施工-4、混凝土墊層施工-5、耐磨面層施工-6、地面養(yǎng)護(hù)-6、地面切縫-6六、質(zhì)量控制-7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-7、質(zhì)量保證措施-7七、成品保護(hù)-8八、安全注意事項(xiàng)-93地坪施工方案一、工程概況:上海加冷松芝顓興路新建廠房一標(biāo)段3樓屬于單層工業(yè)廠房,框架結(jié)構(gòu)外圍,鋼結(jié)構(gòu)坡屋面。建筑面積13646平米；建筑檐口高度8。5米.室內(nèi)正負(fù)零相當(dāng)于絕對(duì)高程4。9米，室內(nèi)外高差0。15米.目前已完成框

2、架、屋面、內(nèi)外裝飾，待屋面風(fēng)機(jī)安裝、虹吸排水系統(tǒng)完成后隨即進(jìn)行地坪分項(xiàng)的施工工作。二、設(shè)計(jì)要求：車間地坪為耐磨地坪,1、素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0。95；承載力特征值fck120kpa。2、300厚級(jí)配砂石墊層。3、200厚C25混凝土層，內(nèi)配10150的雙向單層鋼筋網(wǎng)片。4、3厚金屬骨料耐磨地面層.5、縱橫向縮縫設(shè)置要求:沿混凝土澆筑方向設(shè)置平頭縫，垂直方向設(shè)置假縫，6x6m.三、工藝要求：由于3樓為生產(chǎn)車間，有很多的設(shè)備和工藝要求。包含有:1、沖床設(shè)備基礎(chǔ)4個(gè)：4。83.751。5米鋼筋混凝土墩子；基礎(chǔ)外圍設(shè)置200寬的防震溝.2、鋼釬爐的沉淀池5個(gè)：內(nèi)部尺寸,1.50。81米;鋼筋混凝土結(jié)

3、構(gòu)，厚度200,外側(cè)做防水涂膜。3、清洗機(jī)排水溝2條：水溝尺寸,0.21米；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度150。4、工藝埋地廢水管有5處：采用集中統(tǒng)一排放，向西側(cè)排入室外廢水管網(wǎng)。管徑包括：DN50DN300全部埋地敷設(shè)；根據(jù)甲方要求DN300的管為UPVC加筋波紋管,采用內(nèi)襯止水橡膠圈承插連接；DN300以下的管全部采用鍍鋅鋼管，焊接連接,并做好防腐處理.管道在變截面處、超過一定長(zhǎng)度位置設(shè)置檢查井，400x400非粘土燒結(jié)實(shí)心磚砌筑，內(nèi)抹灰保證不滲漏.5、鋼釬爐給水、回水系統(tǒng)共2處，DN150、DN200全部采用鍍鋅鋼管；給水采用架空處理，回水采用埋地處理。管道焊接連接，埋地管必須做防腐處理。6、工

4、藝給水管道共4處,DN50鍍鋅鋼管，焊接連接.全部都位于外墻內(nèi)側(cè)，設(shè)計(jì)只要求預(yù)埋室外到室內(nèi)的部分。7、強(qiáng)弱電進(jìn)戶2處，鍍鋅鋼管，焊接連接.設(shè)計(jì)也只要求預(yù)埋室外到室內(nèi)的部分。DN200管2根,DN400管1根,DN500管2根.8、氬弧焊作業(yè)區(qū)：設(shè)計(jì)要求在地面下100布置2x2米的連通鋼管網(wǎng),預(yù)留DN100的透氣管道地面，側(cè)面采用空調(diào)吸氣系統(tǒng)將空氣中的粉塵從下部排走。9、另外將原設(shè)計(jì)在變配電室一層的衛(wèi)生間移至18軸與D軸線交匯處。我項(xiàng)目路決定將衛(wèi)生間范圍內(nèi)地坪留置，待衛(wèi)生間施工完成后在進(jìn)行地坪施工。四、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備：、組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理及總工組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程實(shí)行計(jì)劃、組織

5、、實(shí)施、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，關(guān)鍵時(shí)刻及時(shí)決策。為確保工程施工安全，設(shè)置專人作為本工程的安全負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目管理層由具有專業(yè)資質(zhì)的管理人員組成，負(fù)責(zé)工程的具體實(shí)施,監(jiān)督和管理.項(xiàng)目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，配合成建制等級(jí)的施工隊(duì)伍.以經(jīng)濟(jì)承包方式明確目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)，并以激勵(lì)機(jī)制提高工人的生產(chǎn)積極性.、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙,做好圖紙的會(huì)審和技術(shù)交底工作；管道、設(shè)備基礎(chǔ)的位置，大小，標(biāo)高,數(shù)量；鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量；混凝土的標(biāo)號(hào)，數(shù)量。確保所有施工人員詳細(xì)了解地面施工的各個(gè)工序要求,組織施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查人員對(duì)各個(gè)區(qū)域地面混凝土澆筑前的逐一驗(yàn)收,并辦理各專業(yè)工序交接手續(xù)，確保混凝土澆筑前

6、所有預(yù)埋管線、隱蔽內(nèi)容全部完成。、材料準(zhǔn)備：設(shè)備的鋼筋要及時(shí)進(jìn)場(chǎng),做好取樣復(fù)試合格后方可施工.管道的材質(zhì)必須報(bào)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可大批量采購。混凝土采用商品混凝土。、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工便道已修至場(chǎng)地內(nèi)，并且保持時(shí)刻暢通。施工人員已全部到齊正在進(jìn)行前期的準(zhǔn)備工作。2、人員和機(jī)械配置:工種人數(shù)機(jī)械名稱數(shù)量施工技術(shù)人員4人大小挖土機(jī)2臺(tái)木工6人打夯機(jī)2臺(tái)電焊工6人磨光機(jī)4臺(tái)砌筑工10人抽水機(jī)2臺(tái)混凝土工10人切割機(jī)2臺(tái)普通工15人插入式震動(dòng)機(jī)2臺(tái)水準(zhǔn)儀2臺(tái)12噸壓路機(jī)1臺(tái)3、施工工期：我項(xiàng)目部決定在施工條件具備后的兩個(gè)月內(nèi)完成.五、施工方案、施工工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)、沉淀池施工-素土平整夯實(shí)-級(jí)配砂石墊層

7、埋地管道敷設(shè)、檢查井砌筑、排水溝施工混凝土地面-耐磨面層-養(yǎng)護(hù)切縫設(shè)備基礎(chǔ)、沉淀池施工：1、設(shè)計(jì)做法：鋼筋主筋14150,12150；箍筋8200。混凝土;墊層為C15,主體為C30.基礎(chǔ)持力層為第層褐黃-灰黃粉質(zhì)粘土，承載力75kpa；且必須進(jìn)入持力層200,用3:2級(jí)配砂石回填,壓實(shí)系數(shù)0.97。基礎(chǔ)表面水平度控制在0.51mm。2、土方工程：、土方開挖：根據(jù)圖紙現(xiàn)場(chǎng)確定設(shè)備基礎(chǔ)、沉淀池的位置播撒灰線.采用機(jī)械開挖,預(yù)留200厚土采用人工清理平整。在基礎(chǔ)側(cè)邊預(yù)留臨時(shí)的集水井,采用集中統(tǒng)一抽取降水的防水，以保證基礎(chǔ)的施工。開挖完成后即進(jìn)行甲方、監(jiān)理、施工的三方驗(yàn)槽，確定已達(dá)到設(shè)計(jì)開挖的土層隨

8、即進(jìn)行級(jí)配砂石的回填和墊層的澆筑，若遇見暗濱、流砂擬采用級(jí)配砂石回填。同時(shí)做好計(jì)量和現(xiàn)場(chǎng)簽證確認(rèn)的工作。、土方回填：擬采用原開挖土回填，回填前要做好隱蔽工程驗(yàn)收，基礎(chǔ)降水、垃圾清理工作。回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的厚度，分層夯實(shí)密實(shí)不小于0。95。回填完成后即進(jìn)行下道工序的施工.3、結(jié)構(gòu)工程：、施工放線:混凝土墊層澆筑完成后,再一次按照?qǐng)D紙?jiān)趬|層上彈放出設(shè)備基礎(chǔ)、沉淀池的具體位置，外圍控制線.、鋼筋加工:按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸、規(guī)格扣除保護(hù)層的厚度，且必須滿足規(guī)范要求的錨固長(zhǎng)度。鋼筋綁扎：注意雙層雙向鋼筋擺放上下位置,長(zhǎng)方向在上下,短方向在中間。鋼筋綁扎牢固,不松動(dòng)、不變形。足夠數(shù)量的保護(hù)層墊塊。

9、設(shè)備基礎(chǔ)、沉淀池上口的蓋板預(yù)埋L40x40的角鐵，6300長(zhǎng)200的錨固筋;預(yù)留的進(jìn)出水口管道；必須位置、標(biāo)高準(zhǔn)確,混凝土澆筑過程中不變形、不移位。做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。、模板支護(hù):采用木模板、鋼管加固。必須保證構(gòu)件的截面幾何尺寸,保護(hù)層厚度。模板支護(hù)牢固不變形、不位移。模板拆除:遵循先支后拆、后支先拆的原則，必須保證不損壞混凝土的棱角，不對(duì)預(yù)埋件造成破壞。模板拆除的材料必須及時(shí)清理干凈.、混凝土工程：獨(dú)立構(gòu)件混凝土一次澆筑成型，采用插入式震動(dòng)器振搗。順著混凝土澆筑方向分層振搗密實(shí).收面平整不開裂、不起砂,表面平整度：設(shè)備基礎(chǔ)要求為0.5-1mm。混凝土養(yǎng)護(hù)：采用定期澆水自然養(yǎng)護(hù)，設(shè)備基礎(chǔ)大體

10、積混凝土采用內(nèi)部布置DN20薄壁鋼管養(yǎng)護(hù)，并做好大體積混凝土的測(cè)溫記錄.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊以確定混凝土的強(qiáng)度。、磚砌抗震溝：在設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑完成拆模后及進(jìn)行抗震溝的砌筑，離基礎(chǔ)外側(cè)200寬再砌筑200寬的磚墻。磚墻上設(shè)置高300同墻厚的混凝土壓頂，壓頂上預(yù)埋L40x40的角鐵,6300長(zhǎng)200的錨固筋;為加強(qiáng)磚砌體的整體抗傾覆性，在磚墻的中部設(shè)置400x400的磚柱。抗震溝內(nèi)滿填密實(shí)的黃砂.、素土平整夯實(shí):首先必須排除地坪表面的積水，采用機(jī)械開挖若干條排水溝，在排除地表水的同時(shí)降低地下水位到施工操作面以下0.5米。機(jī)械平整場(chǎng)地，高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置爬除，低于設(shè)計(jì)的位

11、置回填。擬分塊、分區(qū)域進(jìn)行。平整的同時(shí)進(jìn)行素土夯實(shí)，密實(shí)度不小于0。95，采用環(huán)刀現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)。、級(jí)配砂石墊層:因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工藝管道較多且埋深淺，為避免后續(xù)機(jī)械施工時(shí)將預(yù)埋的管道破壞，項(xiàng)目部決定先回填級(jí)配砂石再進(jìn)行管道的施工。擬采用3：7的黃砂、碎石，機(jī)械進(jìn)行回填，同時(shí)進(jìn)行平整、壓實(shí).密實(shí)度不小于0.97，采用體積容重法檢測(cè)。、管道埋地敷設(shè)、檢查井砌筑、排水溝施工1、管道埋地敷設(shè)：管道分為：工藝廢水管、工藝給水管、工藝循環(huán)水管、消防管、強(qiáng)弱電管、衛(wèi)生間排水，給水管。管道施工的重點(diǎn)為工藝廢水管和工藝循環(huán)水管的埋設(shè).工藝給水管、消防管、強(qiáng)弱電管、衛(wèi)生間排水，給水管只考慮室外進(jìn)室內(nèi)穿墻部分的埋設(shè)。、工

12、藝循環(huán)水管:回水管為DN200的鍍鋅鋼管2條，由西向東排出,最高點(diǎn)-0.4米，最低點(diǎn)0。8米,出室內(nèi)1.25米.鍍鋅鋼管全部采用焊接連接，管道防腐：滿刷冷底子油2遍,厚度1mm。根據(jù)排水坡度管道采用小型機(jī)械開挖，開挖放坡1:0。5，開挖完成后澆筑100厚的C15素混凝土,再敷設(shè)管道。管道的接頭位置經(jīng)過焊接、除銹、防腐后全部采用C15素混凝土密閉固定；管身經(jīng)過防腐后滿填黃砂保護(hù)。經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后即進(jìn)行土方和級(jí)配砂石的回填。給水也只進(jìn)行室外進(jìn)室內(nèi)穿墻部分的埋設(shè)。、工藝廢水管:工藝廢水管采用由東向西、由南北向中間集中統(tǒng)一排放，共5條支管，2條主管。主管管徑DN300為UPVC加筋波紋管，采用內(nèi)襯止水橡

13、膠圈承插連接。支管DN50、DN100、DN150、DN200四種管徑，為鍍鋅鋼管，全部采用焊接連接；管道防腐：滿刷冷底子油2遍，厚度1mm.根據(jù)排水坡度管道采用小型機(jī)械開挖,開挖放坡1:0。5，開挖完成后澆筑100厚的C15素混凝土，再敷設(shè)管道。管道的接頭位置全部采用C15素混凝土密閉固定；管身經(jīng)過防腐后滿填黃砂保護(hù).經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后即進(jìn)行土方和級(jí)配砂石的回填。2、檢查井砌筑:設(shè)計(jì)圖紙要求工藝廢水設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的檢查井。設(shè)置要求：多根管道集中處、管道變截面處、管道敷設(shè)長(zhǎng)度超過30米處即設(shè)置檢查井,400x400非粘土燒結(jié)實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，后100的小型檢查井。內(nèi)側(cè)1：3水泥砂漿抹面。甲

14、方要求檢查井底標(biāo)高與管道底標(biāo)高平不沉底.檢查井砌筑必須保證不積水、不滲水.3、排水溝：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在東南角主板清洗機(jī)的外圍設(shè)置排水溝，寬為200,深為300，上口擱置蓋板.設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),沿主板清洗機(jī)外圍土方開挖進(jìn)行墊層澆筑后即進(jìn)行鋼筋綁扎，模板支設(shè)，混凝土澆筑。水溝蓋板預(yù)埋L40x40的角鐵，6300長(zhǎng)200的錨固筋;主要控制預(yù)埋角鐵的位置，標(biāo)高為-0。010;出水口的位置、高度正確.4、氬弧焊作業(yè)區(qū)：氬弧焊作業(yè)區(qū)埋地管道，DN200管道縱橫交錯(cuò)，間距2米。頂標(biāo)高-0。10，在管道十字交叉處DN100的透氣管與地面平,圖紙?jiān)O(shè)計(jì)全部為鍍鋅鋼管.施工工藝較復(fù)雜,我項(xiàng)目部決定采用場(chǎng)外加工，場(chǎng)內(nèi)焊

15、接拼接.組裝后安裝。安裝完成后必須進(jìn)行壓力密閉性試驗(yàn)，確保能滿足設(shè)計(jì)的使用要求。然后進(jìn)行保護(hù)層的鋼筋綁扎，混凝土澆筑.、混凝土墊層施工:地面擬采用分區(qū)域、分塊跳躍式進(jìn)行澆筑。現(xiàn)場(chǎng)分兩個(gè)施工段設(shè)置兩臺(tái)固定泵.第一施工段混凝土經(jīng)廠房東側(cè)、西側(cè)提升門入口輸送到澆筑部位，第二施工段經(jīng)廠房南側(cè)提升門入口輸送到澆筑部位。運(yùn)輸過程中必須確保混凝土不發(fā)生離析、材料成分的損失和污染，同時(shí)不對(duì)混凝土澆筑和振搗產(chǎn)生影響。圖紙要求縱橫向設(shè)置縮縫,我項(xiàng)目部決定東西方向設(shè)置平頭縫，南北方向設(shè)置假縫.根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求間距6米，在柱邊、墻邊也設(shè)置縮縫.附混凝土澆筑分區(qū)圖混凝土墊層：地面采用兩側(cè)面立鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高控制鋼

16、模板上口的高度；混凝土澆筑過程中隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè),避免鋼模板下沉；混凝土澆筑后用6m（分縫寬度）靠尺沿鋼模板組成的軌道進(jìn)行找平；突出地面標(biāo)高的砼被刮除，凹陷的部位則由另一人則負(fù)責(zé)補(bǔ)料，然后再由找平的人二次刮平.操作過程中要全程進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)核控制。混凝土澆筑過程中不得間斷，并保證整個(gè)混凝土表面呈塑性.混凝土下灰過程中要求施工人員要均勻布料。混凝土澆筑時(shí)的下灰順序必須符合磨光地面的要求，保證混凝土初凝順序的連續(xù)性，為機(jī)械磨光創(chuàng)造條件、耐磨面層施工：金屬骨料耐磨面層,在混凝土二次收面完成且初凝前進(jìn)行金屬耐磨地坪的施工。1、混凝土初磨 當(dāng)混凝土表面的水漬消失或混凝土有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機(jī)的操作時(shí)

17、，或者行人經(jīng)過混凝土表面留下的痕跡深度不大于23mm時(shí)，開始采用機(jī)械磨光，上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間,應(yīng)用2m靠尺隨機(jī)反復(fù)檢查，并及時(shí)修補(bǔ)缺陷，同時(shí)在邊角等地帶用人工鐵抹子壓光，初磨工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時(shí)結(jié)束。 2、混凝土表面撒金屬耐磨骨料 初磨第一遍完成后（混凝土振搗、找平完大約12小時(shí)左右）,在混凝土表面上均勻撒布金屬耐磨骨料，按5Kg/M2的用量分兩次進(jìn)行,第一遍撒布總用量的2/3,撒完第一遍后，使用磨光機(jī)磨平，再撒第二遍,然后再磨平。并要求在臨邊邊角、坡道等受力較大位置適當(dāng)增加骨料用量，以增強(qiáng)邊角區(qū)域混凝土的強(qiáng)度。等材料吸收充足的水份由灰變

18、暗時(shí)便可開始提漿，壓實(shí)工作。 3、精磨 初磨之后，調(diào)整汽油磨光機(jī)抹片角度，進(jìn)行精磨，并適量灑水，直至混凝土表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面平整,顏色一致.、地面覆養(yǎng)護(hù)膜、養(yǎng)護(hù) 地面磨光后應(yīng)用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),接縫搭接300毫米,養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意對(duì)塑料薄膜布的養(yǎng)護(hù),避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失,加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生、保濕工作,確保混凝土初期強(qiáng)度的快速增長(zhǎng)，防止表面干縮裂縫的產(chǎn)生。 、混凝土表面控制縫的切割 1、混凝土澆筑抹光結(jié)束后第二天（約抹光結(jié)束后24小時(shí)）,在要切縫的部位彈出墨線,然后用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫深度為地面厚度的1/3,縫寬3-5mm.地面混凝土施工區(qū)域的

19、切縫布置圖詳見附圖。 2、混凝土切縫時(shí)要求由兩個(gè)人進(jìn)行操作,不得1個(gè)人獨(dú)自作業(yè)。一個(gè)人負(fù)責(zé)控制切縫機(jī)的行走方向,保證按照所彈墨線前進(jìn),防止切縫機(jī)跑偏，一個(gè)人在后面控制操作輪進(jìn)行切割。切割過程中產(chǎn)生的污水要及時(shí)用拖布或吸水機(jī)清除干凈，防止污水流入縫中形成污物，不便后期的縫隙填充處理。同時(shí)做好切縫后的覆蓋保濕工作，以保證混凝土初期強(qiáng)度的正常增長(zhǎng). 3、切縫要平直,均勻。切縫機(jī)要由熟悉機(jī)械性能的工人進(jìn)行操作,操作者要用力均勻，保證切縫深度均勻一致。 4、柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開柱角100mm。 5、地面與墻、柱相結(jié)合處用10mm的泡沫板隔離留設(shè)脹縫，施工完成清理干凈后脹縫內(nèi)填充彈性密封材料六

20、、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 鋪設(shè)整體面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。面層表面應(yīng)平整，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定 整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級(jí)水磨石面層水泥鋼(鐵)屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆的)面層檢驗(yàn)方法1表面平整度543245用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直333333、質(zhì)量保證措施 1、混凝土的質(zhì)量控制及檢查 、對(duì)攪拌站組成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加劑等進(jìn)行配比檢查,檢查其計(jì)量是否準(zhǔn)確，所用原材料檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求

21、,水灰比控制情況，攪拌時(shí)間控制。 、混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)首先檢查其坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作將安排專人進(jìn)行,并做好記錄.坍落度不符合要求的混凝土必須作退場(chǎng)處理。 、混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)開始覆蓋和澆水;澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同. 、為防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫,根據(jù)柱列軸線對(duì)混凝土表面切控制縫，保證混凝土表面不開裂. 2、混凝土的平整度及標(biāo)高控制 、混凝土澆筑前，對(duì)所澆筑區(qū)域的模板標(biāo)高、灰餅及方通架設(shè)后的標(biāo)高逐一進(jìn)行檢查，確保模板、方通標(biāo)高的一致、準(zhǔn)確，檢查中發(fā)現(xiàn)超過誤差允許范圍的必

22、須進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求為止。 、檢查模板及槽鋼安裝及架設(shè)是否牢固、穩(wěn)定，對(duì)不合格的地方進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)，確保模板及支撐、支架的牢固,保證不因施工荷載作用而變形、失穩(wěn). 、對(duì)所有的瓦工找平人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，加強(qiáng)責(zé)任性（因?yàn)檎移焦ぷ魇且粋€(gè)反復(fù)進(jìn)行的工作，不得存在馬虎思想)。 、觀測(cè)儀器的測(cè)量人員對(duì)測(cè)量過程中的超差部位必須反饋給瓦工找平人員,通過再找平，將誤差調(diào)整至允許范圍內(nèi)。立尺人員必須將標(biāo)尺立直,不得出現(xiàn)左右傾斜及前后倒的現(xiàn)象. 、混凝土地面允許偏差：完成面的平整度為2mm/3m。 七、成品保護(hù)措施 1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間不得在完成的混凝土地面上從事其他施工活動(dòng)，處于養(yǎng)護(hù)期間的混凝土地坪，應(yīng)在

23、周圍用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易防護(hù)欄，并且以醒目標(biāo)志表示，以防止人、機(jī)械、車輛等碰壞混凝土面層。 2、墻面、柱面、軌道施工時(shí),施工區(qū)域地面用塑料布或彩條布覆蓋，避免掉落的涂料及裝飾材料污染地面.軌道處施工必要時(shí)全線鋪設(shè)模板，防止重物墜落破壞地面面層。 每天施工完畢，地面上多余的材料及時(shí)清理出廠房,保證地面的整潔干凈. 3、裝飾腳手架搭設(shè)及拆除時(shí)必須按照腳手架拆除的安全操作規(guī)程進(jìn)行，拆除時(shí)尤其須加強(qiáng)對(duì)地面的保護(hù),所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用繩子或吊籃集中吊下；所拆鋼管上下必須有人共同進(jìn)行，鋼管不得自由墜落在地面上，并派專職安全員監(jiān)督工作的落實(shí)。鋼管運(yùn)輸時(shí)，較長(zhǎng)的鋼管必須2人進(jìn)行，前后各1人，確保運(yùn)

24、輸安全,并不得隨意在地面上亂扔。 4、電氣用橋架、線槽等構(gòu)件在地面上堆放前下部墊設(shè)模板。電氣施工機(jī)具如角向磨光機(jī)、沖擊電錘在上下高空傳遞時(shí)，需用繩子系住進(jìn)行，不得隨意拋擲.進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，地面須覆蓋石棉布或模板，以防止火花掉落到地面引起地面變色.用砂輪切割機(jī)切割材料時(shí),要進(jìn)行施工前的保護(hù)工作,避免污染地面，造成后期清潔困難。 5、對(duì)所有進(jìn)入廠房施工的人員進(jìn)行成品保護(hù)的教育,確保地面完好無損。管道用套絲機(jī)等帶有機(jī)油作業(yè)的施工機(jī)具禁止進(jìn)入廠房地面施工,以防止污染廠房地面。機(jī)動(dòng)車輛禁止進(jìn)入廠房地面，各專業(yè)施工隊(duì)必須每天清掃各自所在區(qū)域工作場(chǎng)地，將現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾清掃干凈，做到施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。八、安全注

25、意事項(xiàng) 1、所使用的混凝土振搗器在使用前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保開關(guān)靈敏，安全有效。 2、振搗操作人員須戴好絕緣膠皮手套，戴好安全防護(hù)眼鏡. 3、所有施工人員必須戴好安全帽、穿安全鞋、佩帶好胸卡. 4、電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)須佩戴好防護(hù)面罩,戴好安全手套，同時(shí)電焊機(jī)要做好保護(hù)接地,接零,確保設(shè)備的安全使用.電焊作業(yè)須有動(dòng)火作業(yè)許可證。 5、混凝土運(yùn)輸車經(jīng)調(diào)試廠房南側(cè)提升門處進(jìn)入廠房時(shí)必須有專人指揮，避免碰撞門框.6、混凝土澆筑，注意做好成品保護(hù)工作，避免污染墻面、小鋼柱、軌道、地溝等. 7、混凝土澆筑完成后多余的混凝土,及時(shí)清理干凈，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔有序. 8、對(duì)專業(yè)地坪公司施工耐磨骨料后的包裝袋，督促其及時(shí)進(jìn)行清理，并堆放至指定區(qū)域.上海海怡建設(shè)集團(tuán)有限公司