1、金締華城4#、5#樓工程地下室爐渣混凝土墊層施工方案編制： 審核： 審批： 施工單位;安徽安慶長江建設總公司宜昌分公司20XX年1月12日地下室爐渣混凝土墊層施工方案一、工程簡況： 本工程金締華城小區4#、5#樓地下室，設計功能主要為停車庫和商業門面，建筑面積約4000.0，混凝土底板標高為-4.30m，地面圖紙設計做法為250厚C10爐渣混凝土墊層，面層按50厚C20細石混凝土，表面原漿收光壓實。二、施工準備 1、材料準備。根據圖紙設計要求，厚度和地下室面積，計算出爐渣總需用量，組織采購進場，集中堆放現場。2、人員及機具設備。根據施工工程量和施工工期要求，組織足夠的人力、物力和機械設備，如攪
2、拌機、平板振動器、電動打夯機等，安裝到位，調試運轉正常。3、技術準備。組織施工人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖，根據設計爐渣混凝土的強度等級，由實驗室配開具配合比試驗但，針對原材料配比及對骨料密度的要求，并對施工人員進行書面技術交底，作到心中有數。三、施工方法及技術要點1、按照4#、5#樓地下室及中間地下車庫平面圖設計平面位置，按三個自然區劃為三個施工段進行施工，每個施工段墊層澆筑前，根據圖紙設計地面排水溝位置先制模澆筑地溝混凝土，待強度達到1.2Kpa以上后拆模，考慮運輸通道方便，或采取先預留750寬地溝位置，待爐渣墊層澆筑結束后，方進行地溝施工。2、原材料質量要求：爐渣內不應含有有機雜質和未
3、燃盡的煤塊，并應防止樹葉、泥土和其他有害物質混如其中。爐渣骨料粒徑不應大于40mm，且不得大于墊層厚度的1/2，粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。3、計量攪拌：按設計配合比用量，各組分材料均按重量計算，調整骨料含水率，過磅計量，用350型滾筒攪拌機進行攪拌，骨料計量允許偏差為3%，水、水泥的計量允許偏差為2%，每盤攪拌時間不少于2.5min，砼坍落度控制23cm。投料順序和拌制工藝如下：首先將骨料和水泥放入攪拌機內攪拌0.5min，再加水攪拌2min，當拌制干硬性混凝土時，全部加料完畢后的拌合時間適當增加11.5min。4、為防止爐渣混凝土拌合物離析，運轉距離應盡量縮短，在停放或運轉
4、過程中，若產生拌合物稠度損失或離析較重時，澆筑前宜采用人工二次拌合，拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模的延續時間不宜超過45min。5、爐渣混凝土攪拌必須拌合均勻，嚴格控制加水量，使鋪設時表面不能出現泌水現象。爐渣墊層鋪設前，應將基層清掃干凈，并濕潤，墊層內埋設管道時，管道周圍宜用細石混凝土澆筑穩固，爐渣每層虛鋪厚度不應大于150mm，超過厚度應分層鋪設，壓實后為虛鋪厚度的3/4。6、爐渣混凝土運轉至澆筑現場，按房間或分格縫劃分位置分倉分段依次進行鋪設，寬度一般為34m，在沿垂直相反方向進行振搗，直至振搗密實為止，當虛鋪厚度大于200mm時，也可先采用插入式振搗器振搗密實后，再用平板振動器表面進行
5、振搗，振搗延續時間以拌合物振實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。7、對大面積車庫地下室和面積較大的房間，應按縱、橫方向間距不大于6.0m設置分格縫，對房間以不大于36.0m2為標準進行分格縫設置。當車庫或大面積房間不能一次性連續施工完畢，應以分格縫為分界線分段進行施工，分界線制模板留垂直施工縫，二次施工前用泡沫板隔開作分格縫，分格縫采用20厚泡沫塑料板嵌縫，與爐渣墊層表面平齊，待墊層施工完畢，刨開泡沫，分格縫采用瀝青油膏灌縫密實。8、養護：爐渣墊層澆筑成型后應防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現表面網狀裂紋，澆筑結束后及時覆蓋，噴水養護，養護時間不少于7天。四、施工質量及要求驗收標準1
6、、基層鋪設的材料質量、密實度和強度等級（或配合比）等應符合設計要求和地基基礎工程施工質量驗收規范的規定，并按三個自然區施工段留置一組試塊進行檢驗。2、基層鋪設前，其下一層表面應干凈、無積水，鋪設時應分層壓實，鋪設后應養護。3、待其凝結湖方可進行下一道工序施工，地面墊層內需埋設管道時，管道應采取可靠的保護措施。 4、墊層的標高、坡度、厚度等應符合設計要求，表面應平整，其允許偏差應符合下列規定序 號項 目允許偏差檢驗方法1表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標 高10用水準儀檢查3坡 度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚 度在個別地方不大于設計厚度我1/10用鋼尺檢查安徽安慶長江建設總公司宜昌分公司20XX年1月9日
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