1、4.2.4、蓋梁施工方案、方法與技術措施一、施工方案本標段內雙柱墩蓋梁擬采用墩柱設夾箍支承托梁安裝鋼模板法施工，施工方案詳見蓋梁施工方案圖。二、蓋梁施工工藝蓋梁施工工藝，詳見蓋梁施工工藝框圖。施工準備施工測量搭設托架立底模模板整理灌筑混凝土拆模養生下道工序試件制作混凝土運輸鋼筋安裝鋼筋加工立側模模板整理混凝土拌和蓋梁施工工藝框圖說明：蓋梁模板采用廠制定型鋼模，模板的支撐方式為摩擦箍支承，在墩身上設置鋼卡箍，鋼卡箍內側襯4mm橡膠板。鋼卡箍頂設置I56a型工字鋼作為縱梁，鋼卡箍采用20mm厚的鋼板制做，鋼卡箍由二半圓弧組拼而成，用22mm的高強螺栓或30mm的普通螺栓緊固。兩半圓弧間設有50mm
2、的間隙，以利于加勁，鋼卡箍連接處設兩排螺栓孔。蓋梁鋼筋在地面綁扎成型后，一次性吊裝就位。混凝土泵送入模，纏扎土工布并灑水的方法進行養生。三、施工方法1、施工準備A、模板的準備：墩柱模板采用廠制定型鋼模，委托有專業資質的廠家生產，要求模板平整，接縫嚴密，尺寸誤差在施工規范允許范圍內，模板強度、剛度和穩定性符合規范要求，加工完成后，做好防銹處理。B、用于施工中的水泥、砂、石、鋼材等原材料必需經檢查合格后，方可用于工地施工。2、架設蓋梁施工支架對于雙柱墩，首先在墩柱上安裝抱箍，在抱箍上放貝雷架作為支承墩梁，貝雷梁上鋪方木架設底模板；對于單柱墩，首先在墩柱周圍搭設滿堂支架，在支架頂托上鋪方木架設模板。
3、3、模板安裝及鋼筋綁扎A、蓋梁模板采用定型標準組合鋼模板。底模鋪設好后，進行測量放線，在底模板上放出鋼筋的平面位置及蓋梁的平面位置。B、鋼筋加工在（施工臨設區）鋼筋加工場進行加工，然后在地面放樣焊接鋼筋骨架運至現場進行安裝，鋼筋加工過程中，主筋位置、鋼筋間距、鋼筋焊接長度、焊條規格等符合設計及規范要求。C、鋼筋安裝完成后進行側模板的安裝，側模板采用拉桿對拉，拉桿呈品字型布置，上下、左右間距為50cm80cm。D、支座墊石位置關系到梁體施工的準確位置。因此位置.標高和平整度必須在允許范圍內。4、蓋梁混凝土澆注A、蓋梁鋼筋較多，在選擇骨料時，要保證骨料粒徑小于鋼筋簡距，因此選用520mm骨料較好。
4、B、混凝土采用攪拌車運輸，采用吊車配合漏斗施工。C、蓋梁砼的灌注從中間向兩端延伸階梯分層灌注，以此來保證其受力的均衡性，且對蓋梁懸臂部分較為有利。D、為保證模板的穩定性及澆筑砼的過程中鋼筋不被踩彎，設有專門的蓋梁澆筑施工平臺，在整個蓋梁澆注混凝土過程中應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當出現有松動、變形、移位時及時處理。E、混凝土振搗用插入式振動器分層搗固密實，振動器以每分鐘不小于4500脈沖的頻率振動，使在距振搗0.5m以內的混凝土產生25mm坍落度的可見效應。F、振動器應在澆筑點和新澆注混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。G、振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆注混凝土與先澆混凝土結合良好。H、振搗器插入深度一般為50100mm，插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，不得在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以防引起混凝土離析。I、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土在搗實后1.52.4h之內，不得受到振動。J、蓋梁砼灌注完畢后，對頂面做收漿處理。5、養護蓋梁混凝土灑水養護不小于7天。6、拆模蓋梁側模澆筑完成后3天內可以拆除，蓋梁底模等砼試件的強度達到設計強度的100%方可拆除。
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