1、新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房混凝土冬季施工方案浙江海天建設集團20XX年12月15日混凝土冬季施工方案一、工程概況工程名稱:新建松開V-37號地塊生產(chǎn)及輔助用房建設單位：上海華佳企業(yè)發(fā)展有限公司設計單位：華優(yōu)建筑設計院人防設計單位：上海滬防建筑設計有限公司圍護設計單位：上海廣聯(lián)建設發(fā)展有限公司勘察單位：上海市民防地基勘察院有限公司監(jiān)理單位：上海海龍工程技術發(fā)展有限公司施工單位：浙江海天建設集團有限公司建設地點:工程建設地點位于上海市松江區(qū)松開V-37地塊，總占地約5公頃。南鄰思賢路(文合路），西鄰鼎源路，東至現(xiàn)狀空地(原為西賢村)，北至現(xiàn)狀空地。地塊南北方向長約300米，東西向長約17
2、5米，呈南北向條形規(guī)整布置。地塊四周水系豐富，三條灌渠環(huán)繞,在地塊以北有一所變電站,高壓線路沿地塊東側(cè)通過。建設規(guī)模:項目總占地面積50017。3平方米，由二個組團構(gòu)成及預留發(fā)展用地組成，本工程施工圖設計范圍為組團一、組團二。其中組團一由一層地下室及上部10幢27層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的塔樓組合而成，組團二由一層地下室及上部6幢47層框架結(jié)構(gòu)的塔樓組合而成.各組團均為多層及高層工業(yè)研發(fā)廠房（丙類）。工程特點：本工程基礎厚度600，基礎承臺高度分別為:800、 1200、1300mm不等,且面積較大,均屬于大體積混凝土施工.因此，本工程地下室基礎混凝土澆搗工作概括起來具有以下特點：基礎及基礎承臺混
3、凝土澆筑量大。基礎及承臺厚，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)。二、冬季施工的定義我國現(xiàn)行建筑工程冬季施工規(guī)程(JGJ104-87)規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于50C即進入冬季施工;當室日平均氣溫高于50C時解除冬季施工.三、混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物澆灌后之所以逐漸凝結(jié)和硬化，直至獲的最終強度，是由于水泥水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關外，主要是隨著溫度的高低而變化。當氣溫升高時，水化作用加快，強度增長也較快;當溫度降低到00C時，存在于混凝土的水有一部份開始結(jié)冰，逐漸有液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ＿@時參與水泥水化作用的水減少，因此,水化作用減慢，強度
4、增長相應較慢。溫度繼續(xù)下降，當存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變成固相時，水泥水化作用基本停止，此時強度就不再最增長。水變成冰后,體積約增大9，同時產(chǎn)生約2500千克每平方厘米的冰脹應力。這個應力值常常大于水泥石內(nèi)部形成的初期強度.此外，當水變成冰后還會在骨料和鋼筋表面產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘合力,從而影響混凝土的抗壓強度。當冰凌融化后,又會在混凝土內(nèi)部形成各種各樣的空間，而降低混凝土的密實性和耐久性。由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關鍵.國內(nèi)外數(shù)多學者對水在混凝土中的形態(tài)進行大量的試驗研究結(jié)果表明,新澆混凝土在凍結(jié)前有一段預
5、養(yǎng)期,可以增加其內(nèi)部的液相，減少固相，加速水泥水化作用。試驗研究還表明,混凝土受凍前預養(yǎng)期愈長,強度損失愈小.混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續(xù)養(yǎng)護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。對于預養(yǎng)長，獲得初期強度較高（如達到R28的35）的混凝土受凍后，后期強度基本沒有損失。而對于安全預養(yǎng)短，獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不同程度的損失。由此可見，混凝土凍結(jié)前，要使其在正常溫度下有一段預養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度,即可達到預期效果。對于臨界強度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)定為不低于設計標號的30%，也不得低于35千克每平方
6、厘米。四、混凝土冬季施工方法及措施在冬季施工混凝土中，主要解決三個問題一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期，二是如何防止混凝土早期受凍，三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。在實際工程中，要根據(jù)施工時的氣溫情況,工程結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)厚大程度與外露情況)，工期緊迫程度，水泥的品種及規(guī)格，早強劑、減水劑、抗凍劑的性能及價格，保溫材料的性能及價格，熱源條件等，來選擇合理的施工方法。一般來說，對于同一個工程可以有若干個不同的冬季施工方案。一個理想的方案，應當用最短的工期、最低的施工費用，來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費用、質(zhì)量最佳化。目前，基本上采用以下四種方法。主要適用于在00C左右的
7、混凝土施工。具體做法：選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段.試驗結(jié)果表明，應使有早強硅酸鹽水泥.該水泥水化熱大，且在早期放出強度較高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅酸鹽水泥7天的強度,效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量,縮短達到臨期強度的時間。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下,加入引氣劑后生成的泡沫，相應增加了水泥漿的體積，提高拌合物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強處加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時間,提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MSF復合早強試水劑（摻水泥用量的5）
8、。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿系數(shù)相近。五、大體積砼裂縫原因分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是水泥水化熱發(fā)出的熱量不能及時散發(fā)出去，使混凝土內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列溫度變形行為，如果溫度變形受到約束使得局部拉應力大于混凝土抗拉強度，便產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土溫度裂縫控制主要從兩個方面采取措施，其一是降低溫度應力，二是提高混凝土抗拉強度。六、降低溫度應力的措施1、減少溫升為了降低混凝土內(nèi)部溫度的升高，大體積混凝土配合比設計中每種基本材料都應滿足降低或減少水化熱的要求.可與設計協(xié)商采取如下措施:2、利用混凝土的后期強度以R60代替R28，減少水泥用量，降低水化熱。3
9、、采用低熱的42.5號礦渣硅酸鹽水泥,其水化熱為52.5號普通硅酸鹽水泥的70%。4、采用高效減水緩凝劑與粉煤灰優(yōu)化混凝土級配比，粉煤灰的摻量為水泥用量的21，大幅度減少了混凝土單位立方米的水泥用量，同時又滿足強度要求，減少總發(fā)熱量.由于外加劑的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝時間適當推遲,為大體積混凝土的連續(xù)施工提供了有利條件。5、控制混凝土的入模溫度控制混凝土的入模溫度，對降低混凝土體內(nèi)的最高溫升，加快降溫時間,縮短保溫周期有一定的效果，因此要求：6、混凝土攪拌站的水泥、砂、石料預先入倉，防止日光曝曬.7、配備足夠泵車設備,加快澆筑速度，現(xiàn)場加強指揮，減少商品混凝土的運輸時間和停
10、歇時間.8、保溫養(yǎng)護對大體積混凝土施工,在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，其養(yǎng)護是一項關鍵的工作，必須切實做好.保溫養(yǎng)護的作用一是減少混凝土的熱擴散，提高混凝土表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的溫度梯度，減少表面裂縫；二是延長散熱時間,充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，控制綜合溫差。在外約束條件下混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫.混凝土按薄層澆筑達到澆筑高度找平后，在混凝土表面上覆蓋二層塑料薄膜，膜上加蓋二層草袋，進行保溫保濕養(yǎng)護。混凝土澆筑施工過程溫控指標為：內(nèi)表溫差：T25降溫速度:V11。5天抗裂安全系數(shù)：K=fB=1.101。15當混凝土內(nèi)外平均溫差不大于1
11、0時方可撤消保溫養(yǎng)護層.七、提高混凝土抗拉強度的施工措施1、控制水灰比控制水量是大體積混凝土施工的重要內(nèi)容，混凝土配合比中采用高效減水劑是一項可靠的措施。施工時加強指揮，減少商品混凝土運輸時間和停歇時間可確保混凝土的流動度。絕對禁止人為加水，加水不僅會降低混凝土的強度,而且水分大,會加大干縮,減少抗?jié)B性和加大裂縫的可能。到達現(xiàn)場時混凝土坍落度要求達到12030mm，對坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。2、控制混凝土骨料質(zhì)量粗骨料采用540mm的碎石，含泥量控制在1以下，細骨料采用中粗砂，含泥量控制在2以下，含泥量若超過規(guī)定，不僅增加混凝土的收縮,而且會降低混凝土的抗拉強度,對混凝土抗裂十
12、分不利。3、澆筑方法為了保證砼在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋，采用斜面分層法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分層澆筑使新混凝土沿斜坡流下，散熱快，降低了混凝土入模溫度，且混凝土澆搗后產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象,順利地可以排走，就能保證混凝土的質(zhì)量.4、加強振搗在砼澆搗過程中選用70mm振動棒振搗，平面呈梅花狀，間距不大于35cm,待混凝土表面泛出薄漿即可,不準漏振，保證振動棒點點插到，砼層層振實，也不許過振，以免砂石、水泥離析.上下皮砼覆蓋時，振動棒應插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土結(jié)合良好，當表面混凝土振搗結(jié)束后，即安排粉刷工用長刮尺刮平,木蟹打毛。八、大體積砼的測溫為較詳細和全面的了解承臺砼
13、在硬化過程當中的發(fā)熱規(guī)律和內(nèi)外溫差的關系,了解砼的內(nèi)部最高溫度與表面最低溫度之差控制是否在25以內(nèi),砼內(nèi)部最高溫度是否超過55，便于及時調(diào)整和完善降溫、保溫和保濕措施，防止有害裂縫的產(chǎn)生，采取對承臺厚度大于1200mm區(qū)域選點進行電子測溫。本工程大體積承臺混凝土電子測溫所采用的儀器為XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀與之相配套的Cu50熱電阻來測試承臺砼內(nèi)部溫度。XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀為中國飛龍儀表電器項目部生產(chǎn)的XMT122型，其測溫范圍為0100，測溫精度為1，分辨率為0。1，工作輸入電源為220V。1、測點埋設方法每個測點設置上、中、下三個測溫電阻，上、下二個測溫電阻分別位于距承臺表面和底面200mm處，中間測
14、溫電阻位于承臺中部，用一根12鋼筋作為電阻埋設支架，電阻及導線用膠帶與鋼筋綁牢，不得于結(jié)構(gòu)鋼筋接觸，用導線接出砼面并注明標識。為防止鋼筋支架引起的滲水，鋼筋支架的底部設止水片。2、測點布置本工程測溫點布置根據(jù)承臺施工圖紙有代表性的可以選擇30個進行溫度監(jiān)測。主要分布在不同部位的較厚承臺。3、測溫安排砼澆筑后12小時進行第一次測溫，前兩天每4小時測一次，2天后2小時測一次，4天后每4小時測一次，7天后每天測一次，15天結(jié)束。項目部專門安排二名施工人員按上述時間要求和頻率進行測溫并記錄數(shù)據(jù),及時上報項目部。九、混凝土養(yǎng)護砼澆筑前掌握好天氣情況,以便避開雨天澆筑混凝土，并準備好塑料布等防雨遮蓋材料。
15、承臺在砼土硬化初期用塑料薄膜及二層潤濕麻袋進行覆蓋養(yǎng)護，專門配備2-3名工人在承臺澆筑完成后每天不定時的進行澆水養(yǎng)護，保持混凝土面的濕潤，養(yǎng)護時間為15天。十、材料商選擇由于本工程混凝土強度等級較高，一次用量大，因此對商品砼廠家的選擇尤為重要，我項目部根據(jù)工程特點，從我項目部材料合格承包方名錄中選擇廠家。 十一、混凝土施工砼施工前,會同有關部門對隱蔽工程進行驗收,完全符合設計及規(guī)范要求后方可進行砼施工。1、底板砼澆搗為加快施工進度，底板按后澆帶分區(qū)塊澆筑.利用商品砼站供應砼可以滿足施工的需要.現(xiàn)場設固定泵,并在基礎內(nèi)相應布設砼泵送管道，基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定,基礎底板上的管道
16、單獨用鋼管固定，泵管鋪設時，彎頭數(shù)量不大于3個，以確保砼的泵送速度。在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)支撐加固后直接鋪設腳手架作為操作平臺,隨澆隨拆除管道并清洗。砼澆搗采取由南往北，由西向東循序澆搗，斜坡分層，循序前進，每層澆搗控制在300mm左右。在砼澆搗時，在每個澆灌帶的前后布置3臺插入式振動器，其中1臺振動器布置在泵管出料口，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料,先振搗出料點處的砼,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。在砼初凝時間內(nèi)，對已澆搗的砼進行一次復振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握
17、裹力,增強密實度，按標高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫。在進行地下室墻板澆搗前，應在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿。混凝土澆搗時，應分層分段澆搗,澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時間不應超過2小時。2、墻板砼澆搗地下室外墻板等部位砼攪拌時要派專人進行計量監(jiān)督，不得隨意更改原材料的使用量。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿,施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分;三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。砼振搗采用插
18、入式振動棒，人員分三班制施工,人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔的方法施工.嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。3、機械及人員設置泵車數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時意外情況使泵車工作不能正常進行，擬另外在現(xiàn)場備用1臺泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫.施工人員分為2個班組，輪流施工.每個班組各由施工員12名負責現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào),振搗人員6人（每泵管3人,余同），負責混凝土振搗；移管（軟管）及拆裝泵管人員6人，負責泵管在施工平面內(nèi)來回移動，負責混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理，泥工班長1人負責各
19、部位收頭工作。安排4人在砼收水初凝前進行二次壓實抹光。4人采用塑料薄膜及草袋進行覆蓋養(yǎng)護.4、養(yǎng)護墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法.該方法可有效地防止墻板裂縫的產(chǎn)生。十二、施工縫留設與處理 施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎頂或跨中1/3跨范圍內(nèi)。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應用水沖洗干凈,并充分濕潤.在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 在澆筑前水平施工縫上應先鋪上50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料.機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗,但應加強對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。
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