1、第十三節(jié) 檢查井工程本工程污雨水檢查分為圓形混凝土檢查井、矩形混凝土檢查井。圓形混凝土檢查井采用預制裝配式混凝土檢查井，井室按規(guī)范規(guī)定施工；矩形混凝土檢查井和階梯式混凝土檢查井采用現(xiàn)澆；矩形直線混凝土和階梯式混凝土檢查井檢查井室按規(guī)范規(guī)定施工.1、檢查井井蓋：井蓋采用防沉降、防盜、防噪音三防井蓋,井蓋上均有“雨”、“污標志，井蓋直徑規(guī)格為700mm。位于機動車車道上的雨污水檢查井采用D400型球墨鑄鐵井蓋（承重荷載400kN），位于非機動機車道上雨污水檢查井采用C250球墨鑄鐵井蓋（承重荷載250kN）。檢查井座做法及要求詳見檢查井蓋GB/T2358-20XX。檢查井位于道路下時,井蓋應與道路

2、齊平；位于綠化帶時井蓋應高于地面0。1m。井蓋（座）質量應達到采用標準圖說明要求，并符合給水排水管道工程施工施工及驗收規(guī)范。雨污水檢查井爬梯采用塑鋼爬梯。2、污、雨水預留支管檢查井井徑均為1。00m,中心位于道路紅線外綠化帶內距綠化帶外邊線1m，雨水支管管徑為d600，坡度為5,污水支管管徑為d300，坡度為5。3、現(xiàn)澆檢查井的施工工藝：基坑驗收 澆筑墊層砼 綁扎井室總體鋼筋骨架 澆筑井室底板砼 支側墻模板 澆筑砼 拆模砌筑流水槽 安裝砼井蓋板 抹八字灰 養(yǎng)護 安裝井蓋板 安裝井筒。（1)基底的驗收和處理：目的主要是確保基底的高程和承載力。首先根據(jù)設計圖紙要求采用機械開挖檢查井處基坑（隨溝槽開

3、挖一起進行），基坑周邊采用自然放坡,坡度與管道溝槽開挖坡度相同,基坑底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要.清底時采用人工進行,清完基底后，對高程進行復核，同時請勘察單位、監(jiān)理、設計、業(yè)主單位對基底的承載力和土質進行驗核，承載力采用釬探技術，驗收基底的承載力，承載力要大于120Kpa。若不滿足規(guī)范要求，按不良地基處理法處理,直至承載力合格。（2)井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準確位置,然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強度等級為C10。（3）綁扎井室主體鋼筋：在相關各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時連同管口位

4、置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內就現(xiàn)狀幫扎。若各管線已完成,應直接就現(xiàn)狀綁扎。伸入井室的管端應平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型;鋼筋的接頭采用綁扎接頭;鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術規(guī)程進行。為了加強井室的整體性，根據(jù)設計圖紙要求，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據(jù)圖紙設計計算出每一根鋼筋的長度,在加工廠切斷彎曲成設計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入井室入口處對

5、豎向鋼筋作切斷處理，設置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。（4)支底板模板，澆筑底板砼：采用鋼模板，內刷脫模劑，澆注C25 S4砼，頂部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度按圖集06MS201執(zhí)行.（5）支井身模板，澆筑井身：使用普通鋼模板結合定型模板. 模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內側均勻涂抹一層脫模劑。內模板支撐采用對頂支撐，井室外側，為保證支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟平夯實，然后墊木板塊,再用頂絲與模板對頂支撐。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準及調整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質量標準方可進行下道工序。模板反面使用

6、U型卡卡緊，不得漏卡。在預埋管的位置以竹膠板取代鋼模板（井室內壁全部使用鋼模)，竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合,外面涂以模板油,固定好。在澆注砼之前要對各預埋件（主要是鑄鐵踏步）檢查確認，混凝土采用C25 、S4的抗?jié)B砼，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象.混凝土采用溜槽澆注，插入式振搗器振搗;混凝土澆筑后,覆蓋草簾撒水養(yǎng)護。(6）模板拆除24小時前需報監(jiān)理工程師批準，側模板，在抗壓強度達到2。5MPa時,方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。 （7）砌筑井內流水槽:采用MU10的頁巖磚和M7.5的砂漿進行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據(jù)設計圖紙，污水井流水槽幫高度與管道頂部齊

7、平；雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。流水槽內表面用1:2。5的防水砂漿進行抹面，槽內表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度. （8)在井墻的強度達到75%以上時方可吊裝砼井蓋.4、預制檢查井的施工工藝 工藝流程如下:施工準備基坑開挖地基處理、墊層施工井室拼裝、連接管道蓋板吊裝流槽施工井口處理閉水試驗回填井蓋安裝驗收.（1）施工操作要點a.高程復核測量放線用全站儀進行檢查井位和水準儀進行高程復核。 b。檢查井底基礎施工進行基底處理,按規(guī)范進行高程、平整度、地基承載力等項目的檢查。地基承載力特征值符合設計要求（120kPa）。墊層注意控制高程和平面位置。c.井室拼裝、

8、蓋板吊裝裝配式預制檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接,由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直,注意井室預留口軸線與管道軸線相符合.蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標高.d.管道與檢查井銜接 檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進井室前，在管道下部120度范圍內座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實,以砂漿外溢為宜。將管道兩側和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。 e.流槽澆筑 流槽采用C15素混凝

9、土現(xiàn)場澆筑或采用M10水泥砂漿砌MU10粉煤灰磚，流槽表面采用20mm厚1:2防水砂漿分層抹面，抹面應壓實，平整順直。施工前應先將檢查井井基、井墻洗刷干凈。f.閉水試驗 試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，進行閉水試驗。g.溝槽及井室回填 砂漿強度達到70%后，方可進行檢查井井周回填，回填壓實度滿足有關要求(如圖）。井周采用中粗砂、石粉或粒徑不大于3cm的碎石分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm，動作不能過猛,以免擠壞管道接口,而且應盡量沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到設計及規(guī)范要求 . 井口采用反做法。回填井室到路基標高后，進行基層施工，這時需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔,鋼

10、板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成型后，刨除如設計圖的倒梯形圓環(huán)狀基層料，然后安裝井筒及調節(jié)環(huán)，澆筑加強井圈至瀝青下面層底，澆筑后表面拉毛。h.井蓋安裝檢查井安裝就位后，保證高程差控制在1cm以內,要及時安裝井圈，蓋好井蓋。 5、檢查井允許偏差應符合下表：檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結構斷面尺寸10,02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di1000102Di100015不開槽法管道鋪設Di150010,20Di1500

11、20,406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深108流槽寬度105、雨水口施工 雨水口采用偏溝式雙篦及多篦雨水口，雨水口按設計尺寸接入檢查井，雨水口連接管均為D300、D400的鋼筋砼排水管，坡度為0.01，雨水篦子采用滿足國家質量要求的高分子復合材料，產(chǎn)品滿足國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026820）。雨水口井深H1.2m(紅線寬度B25m時），井深H1.4m（紅線寬度B25m）。雨水篦、座荷載等級與道路設計荷載等級一致.雨水口位置安裝正確。進水井篦面必須低于周圍路面2厘米，與設計路面均勻順接，以利進水。若因道路縱坡調整等原因致使道路最

12、低點發(fā)生變化，雨水口必須隨之調整至新的最低點或者在最低點增設雨水口。（1)準備：收水井施工放線宜在頂面基層完成后進行。按設計要求放出側石邊線，釘好井位樁榷及收水井高程，注意井蓖與道路方向順直吻合.（2）按位置及高程人工開槽,井周每側應大于30cm，以利施工.計算和控制槽深、槽寬并清平、夯實,注意槽底不應超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基礎的方法。（3）基礎：收水井的基礎為C15混凝土厚10cm。寬度應比磚砌墻身寬5厘米，砌筑前應將砼表面鑿毛。（4）井墻砌筑：在基礎底板上鋪砂漿一層（座漿)，可砌筑井墻,按圖紙做井底并用水泥砂漿抹出坡向支管的泛水.砌磚應作到井蓖平直，邊角整齊，符合

13、圖紙尺寸且磚面對齊吻合方可砌筑,上下錯縫內外搭接，砌磚砂漿(M10）要飽滿，常溫砌墻用磚塊必須灑水浸濕。井身墻體砌筑到一定高度隨砌隨采用1：2水泥砂漿抹面.6、閉水試驗1、準備工作及原則（1）、準備標準注水觀察容器、帶球閥鍍鋅鋼管和試驗段管做好堵頭。(2)、污水管道必須分段閉水試驗合格.帶井閉水水頭高度為2m (管頂以上2m）。根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，污雨水管道均要求做閉水試驗。2、閉水試驗（1）、加水浸管管道兩端堵頭做好，養(yǎng)護4d以上達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內面以上2m,如井高不足2m時，將水灌至上游井口高度，經(jīng)檢查管子堵頭、管道、井身無漏水

14、和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡24小時后進行閉水試驗。(2)、試驗將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間,不少于30分鐘。根據(jù)井內水面的下降值計算滲透水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量為合格。實測滲水量應按下式計算： q式中q實測滲水量L/(min。m）；W-補水量(L）；T-實測滲水觀測時間(min）；L-試驗管段的長度（m）實測滲水量應小于或等于GB50268-20XX表9。3。5規(guī)定的允許滲水量.（3）、閉水試驗必須請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)察，并將結果鑒定確認.（4）、閉水試驗必須于管道埋土前進行。管道閉水試驗允許滲水量管材管徑允許滲水量備注鋼筋砼管30021.62Q=m3/24h。km40

15、025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037。50100039.52110041。45120043.30130045.00140046.70150048.407、質量標準（1)主控項目 1）所用的原材料、預制構件的質量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求； 檢查方法：檢查產(chǎn)品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄. 2）砌筑水泥砂漿強度、結構混凝土強度符合設計要求； 檢查方法：檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告. 檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個臺班一組試塊.3)混凝土結構無嚴重質量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象；檢查方法:逐個觀

16、察。（2）一般項目井室的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結構斷面尺寸10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di1000102Di100015不開槽法管道鋪設Di150010,20Di150020,406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深108流槽寬度101）混凝土無明顯一般質量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象; 檢查方法：逐個觀察。 2）井內部構造符合設計和水力工藝要求,且部位位

17、置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應平順、圓滑、光潔； 3）井室內踏步位置正確、牢固； 檢查方法：逐個觀察，用鋼尺量測。三、主要質量通病預防措施（一）管道滲漏水,閉水試驗不合格1.產(chǎn)生原因基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2.防治措施（1）管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是：a。認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|水文條件不良時,應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力.b.如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和

18、超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。c.地下水位以下開挖土方時,應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。（2)管材質量差，存在裂縫或局部砼松散,抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求:a。所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料;b.管材外觀質量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象;c。安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質量疑問的應責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。(3)管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：a。選用質量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工

19、；b。抹帶施工時，接口縫內要潔凈，必要時應鑿毛處理,再按照施工操作規(guī)程認真施工。（4)檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：a。與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內外抹面,以防滲漏。（5)規(guī)劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：a。砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；b。砌堵砂漿標號應不低于M7.5，且具良好的稠度；c。勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面.抹面應按防水的5層施工法施工.d

20、.一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質量。（6)閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一作好記號,在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷,較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術人員處理。處理后再做試驗,如此重復進行直至閉水合格為止。(二）檢查井變形、下沉，構配件質量差1、產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉,井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。2、防治措施a。認真做好檢查井的基層和墊層,破管做流槽的做法，防止井體下沉。b.檢查井質

21、量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形.c。檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。四、成品保護 （1）井節(jié)和井件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢,不得相互撞擊。（2）井堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動(3）起重機下管時,起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定.(4)管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;溝內運管不得擾動原狀地基。（5） 合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。（6）井節(jié)安裝時，應隨時清除管節(jié)內的雜物，暫時停止安裝時，應將井口采用木板蓋住井口或臨時防護措施. （7）地面坡度大于18%,且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設備傾翻。五、安全技術交底 1、機械下井時，應設專人管理交通，管理交通人員應手持紅旗位于明顯位置處。下管時，應設專人指揮，溝內人員應遠離作業(yè)處。 2、井節(jié)對接時，應設專人指揮，與溝槽內管材之間要保持一定的安全距離，作業(yè)人員不得站在已到位井節(jié)和正在對接的井節(jié)之間。 3、管接口必須密實，平順，不脫落。井中心應對正管縫，填料密實。 4、槽內工作人員必須戴好安全帽及佩戴必要的勞動防護用品。