1、一、工程概況華能萊蕪電廠百萬機組“上大壓小”擴建工程BOP工程灰?guī)臁A煤場、輸煤棧橋柱、機械加速澄清池等結(jié)構(gòu)外露表面達到清水砼工藝質(zhì)量標準,為確保達到清水混凝土的質(zhì)量目標，我們提出“過程控制、狠抓細節(jié)、精細化管理的管理思想，通過對模板分項、鋼筋分項、混凝土分項工程施工的各個環(huán)節(jié)的精抓細管制定本方案從而確保工程達到清水混凝土的效果。二、編制依據(jù)2。1華能萊蕪電廠擴建工程BOP施工達標創(chuàng)優(yōu)策劃2。2廠區(qū)總平面布置圖37FA10033C-Z-042.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(第一部分:土建工程) DL/T 5210。120XX2.4施工組織總設(shè)計2。5清水混泥土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ169-2

2、0XX，J858-20XX）2。6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020420XX)2.7建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74)2.8普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ552000)2.9設(shè)計文件三、施工機械、工器具及勞動力組織3.1組織機構(gòu)工程負責人：于昌軍技術(shù)負責人： 李志林 安全負責人：張東升3。2主要施工機械、工器具振搗器 5臺 水準儀 1臺 米尺（5m) 3把 混凝土運輸車2輛 砼泵車 1輛四、工期安排執(zhí)行項目部總體安排,根據(jù)現(xiàn)場施工進展情況分區(qū)、分單位工程逐漸開展五、施工工藝流程5。1、 技術(shù)準備技術(shù)文件:組織工程技術(shù)人員熟悉閱讀施工圖紙和設(shè)計文件,了解掌握設(shè)計意圖，學習清水混凝

3、土施工相關(guān)文件及規(guī)程，如 清水混泥土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ16920XX，J858-20XX)，然后按結(jié)構(gòu)部位、工序編制詳細的施工技術(shù)方案并向參加施工的全體人員進行技術(shù)、安全等方面的交底。5。2、混凝土配合比設(shè)計及材料準備5.2。1清水混凝土原材要求：(1) 混凝土的原材料應(yīng)有足夠的存儲量，同一視覺范圍的混凝土原材料的顏色和技術(shù)參數(shù)宜一致.(2) 宜選用強度不低于42。5等級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同一工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強度等級。（3) 粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈,含泥量小于1，泥塊含量小于0。5， 針片狀顆粒不大于15%.(4) 細骨料應(yīng)選擇連續(xù)級配良好的河

4、砂或人工砂,細度模數(shù)應(yīng)大于2.6(中砂),含泥量不應(yīng)大于1.5%, 泥塊含量不大于1。0%。(5） 摻和料應(yīng)對混凝土及鋼材無害，拌合物的和易性好，同一工程所用的摻和料應(yīng)來自同一廠家、同一品種。粉煤灰宜選用I級。（6） 對室外部位或室內(nèi)易受潮部位的混凝土，骨料宜選用非堿活性骨料.5.2。2 原材料選擇：根據(jù)清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及同類型工程相關(guān)施工經(jīng)驗,應(yīng)對混凝土原材料進行考察,原材料選擇如下。（1）砂子選擇河砂，檢測細度模數(shù)2.8，為中砂，含泥量0.5,泥塊含量0。3，各項檢測指標滿足規(guī)范要求，且其材質(zhì)穩(wěn)定。(2）石子選取人工碎石，檢測壓碎值指標8小于標準值16%，針片和片裝顆粒總含量6%，泥

5、含量0。2，泥塊含量0。2%,碎石粒徑525mm，各項檢測指標滿足規(guī)范要求，色澤一致。（3）水泥選取P。O42。5水泥，經(jīng)檢測比表面積337/kg大于標準值300/kg，初凝時間205min大于標準值45min,終凝時間260min小于600min，安定性1.0mm小于標準值5。0mm，3d抗折強度平均值5.8MPa、抗壓強度平均值25。7MPa,28d抗折強度平均值8.7MPa、抗壓強度平均值51.2MPa。亞東P。O42.5水泥各項檢測指標滿足規(guī)范及設(shè)計要求。（4）粉煤灰經(jīng)檢測各項指標滿足級粉煤灰要求。（5）外加劑建議采用SPF-100減水劑。5.2.3清水混泥土配合比設(shè)計按照清水混凝土施

6、工要求進行了清水混泥土配合比試驗和驗證，通過試驗比較選取水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加劑=165：350:760：1050：70:4。8（參考值)，水膠比0。39,含沙率42%，坍落度160mm,為泵送混泥土。各項檢測指標滿足規(guī)范要求。5.2。4原材料控制按照清水混凝土施工要求，各項原材料必須保證穩(wěn)定，避免因材質(zhì)波動造成混凝土外觀色差。（1）水泥要求攪拌站每批次進灌水泥在進灌前進行各項指標檢測，滿足要求后進灌儲存,直至此批次水泥使用完后再進水泥,并對水泥再次檢測，確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定.（2）石子要求攪拌站對每批次石子進行檢測，滿足要求后進倉，做到專倉供應(yīng)，同批次石子使用完后再重新進石子，然后重新檢

7、測，保證石子材料滿足要求，同時控制石子色澤一致。(3)砂子要求攪拌站設(shè)倉儲存,對每批次砂子進行檢測，滿足要求后進倉，做到專倉供應(yīng)，同批次砂子使用完后再重新進砂子，然后重新檢測,保證砂子材料穩(wěn)定.5。3、模板5.3。1模板要求：（1）模板體系的選型應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足清水混凝土質(zhì)量要求；所選擇的模板體系應(yīng)技術(shù)先進、構(gòu)造簡單、支拆方便、經(jīng)濟合理。(2）本工程地上結(jié)構(gòu)混凝土模板選用全新膠合板大模板系統(tǒng)，厚度為15-18mm，重要部位模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不大于3次。(3)模板骨架材料應(yīng)順直、規(guī)格一致，同面板緊貼，連接牢固，有足夠的強度、剛度，滿足模板受力要求。以膠合板為面板的飾面清水混凝土模板，宜選擇能從背面

8、釘螺釘?shù)墓羌懿牧稀＃?)清水混凝土模板之間的連接可采用螺栓、模板夾具等連接件。（5）對拉螺栓直徑長度應(yīng)根據(jù)計算選用，滿足強度要求。（6）對拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對拉螺栓的直徑選用塑料、橡膠等材料。5。3。2 模板拼縫“I”型條實物模板拼縫處以往使用海綿膠帶貼縫處理,其密封性較好，但材質(zhì)過軟，無法控制拼縫處模板的開裂、錯位，漏漿、錯臺現(xiàn)象很常見。拼縫的密封材料應(yīng)有一定的強度，還要保證密封性,塑料是一種很好的原材。結(jié)合拼縫的形狀和工藝要求，確定設(shè)計圖如右圖所示：“工型根據(jù)模板拼縫形狀設(shè)計。“工型條的兩端圓弧型設(shè)計，以此來保證一定的預(yù)緊力能與模板緊密結(jié)合，同時確保混凝土表面印痕的圓滑。該塑料條采用優(yōu)

9、質(zhì)塑料加工，柔韌性好強度高，表面光滑。拆除模板后與混凝土易分離，可多次循環(huán)使用且比以往一次性使用的海綿膠帶節(jié)省了相當?shù)墓こ藤M用。“工型條的安裝原理很簡單,不使用任何外力固定，直接卡在模板斷面處即可.安裝節(jié)點大樣安裝方法很簡單，安裝前先對上下模板邊緣的一側(cè)進行打磨加工處理，增強摩擦力，使其符合塑料條弧度，然后直接將塑料條卡在斷面處即可.“工”型條安裝時，應(yīng)統(tǒng)一安裝位置的標高，確保在同一水平線。圓角條實物塑料條內(nèi)邊尺寸與木模板厚度一致，安裝后能保證兩者結(jié)合緊密不漏漿,且拼縫處混凝土表面印痕規(guī)律、美觀.為了進一步增強美觀性和立體感，可在混凝土印痕處涂刷黑色油漆。因為采用大模板,所以施工前要進行模板放

10、樣，確定水平拼縫的位置，以確保拆模后混凝土整體美觀，水平縫位置合理。5.3.3 模板轉(zhuǎn)角在柱梁的邊角施工中，我們采用在模板90角結(jié)合處安裝塑料圓角條,使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同時保護模板邊角。考慮安裝時只能將角條固定在轉(zhuǎn)角的一塊模板上，所以角條設(shè)計為94(如右圖所示）,提供一定的預(yù)緊力保證合模時與另一塊模板緊密結(jié)合不漏漿。 由于角條邊緣自身有一定的厚度，混凝土澆筑后，轉(zhuǎn)角位置的混凝土與平面位置混凝土會出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，該錯臺使柱梁轉(zhuǎn)角陷入混凝土內(nèi)約2-3mm，轉(zhuǎn)角起到了分割條的作用，外觀效果較好。施工中，還可采取另一種方案：角條安裝前,首先將與角條接觸的模板邊緣削薄23mm，采取該措施可使角條安裝

11、后與轉(zhuǎn)角模板在同一水平面上,不會出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象.混凝土澆筑后,柱梁轉(zhuǎn)角與平面位置混凝土齊平,轉(zhuǎn)角過渡圓滑自然，與框架柱梁融為一體,效果與橋梁工程中專用的轉(zhuǎn)角模板制作的混凝土相近。以上兩種方案，可根據(jù)不同情況進行選擇。角條的固定采用粘合劑與氣釘固定在模板邊緣。首先是用粘合劑將角條粘貼在框架柱的短邊模板兩個邊緣或框架梁的底模兩個邊緣。再使用氣釘槍打穿角條與模板連接。安裝角條時：對框架柱模板,將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，長邊模板下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上2塊模板的厚度36mm。安裝梁模板時,將角條固定在底模后再封閉側(cè)模，同樣，側(cè)模下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上1塊模板的厚度18m

12、m.角條安裝后的節(jié)點以及與“工”型條相交的節(jié)點處理：使用氣釘固定時,僅在其中的一塊轉(zhuǎn)角模板中使用，這是為了保證在拆模時不損壞模板邊緣。另外，在圓角條端部涂刷粘合劑一道徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結(jié)合緊密不漏漿。“工”型塑料條在與圓角條結(jié)合處斷開，此位置同樣刷粘合劑封堵縫隙。5.3。4 模板加固加固框架柱模板時在保留原有鋼管外包箍的同時增加槽鋼外包箍,使用對拉螺栓進行拉結(jié)，對拉螺栓在槽鋼外部加固。為節(jié)省材料，將槽鋼安裝在框架柱短邊模板一側(cè)，沿框架柱長度方向布置，通過受力計算確定最大布置間距，布置位置應(yīng)與外模加固的鋼管錯開。由于槽鋼的剛度遠大于鋼管，所以能夠有效保證模板加固的穩(wěn)定性及截面尺寸。

13、模板就位后，開始自下而上安裝柱箍，隨即檢查其位移、垂直度、對角線等情況，經(jīng)校正無誤后方可后續(xù)施工。5.3。5 新型墊圈替代墊塊以往施工中常使用砂漿墊塊，此方法施工較為繁瑣且易導致截面變形，在混凝土表面造成顏色不均勻的斑點，受力過大時易碎.我們采用新型塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊，節(jié)省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時間。該墊圈柔韌度好,可調(diào)性高，硬度適中，施工中完全可以保證鋼筋保護層的厚度要求,而且不損壞模板。安裝墊圈時只需將墊圈卡口卡在箍筋上即可，無需另外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落且可調(diào)性強.有效消除了砂漿墊塊對控制模板垂直度、轉(zhuǎn)角角度以及“白色斑”的影響.5。3。6 安裝預(yù)埋鐵件荷載較大的

14、預(yù)埋鐵件設(shè)計院多考慮鋼筋嵌入鋼板內(nèi)，施工時只能采用塞焊工藝。塞焊工藝加工的鐵件表面極不平整，必須進行人工打磨,直至表面無突起,以確保鐵件能與模板緊密結(jié)合。安裝時要對鐵件的邊緣鑲貼海綿膠帶防止預(yù)埋件與模板接合處漏漿。預(yù)埋鐵件固定時，應(yīng)預(yù)先在鐵件四角鉆孔（46.5），使用M630的自攻釘固定在模板上。同時，使用綁扎絲將錨筋與主筋連接固定，雙保險措施確保預(yù)埋件與模板緊密結(jié)合不發(fā)生位移和過大的縫隙。5。4、鋼筋下料、加工鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)下料，按照施工技術(shù)規(guī)范的要求布置接頭位置,施工時保證焊接接頭質(zhì)量。連接好后綁扎成捆，并做好相關(guān)的標識，并按照要求進行儲存，做到“下墊上蓋”.鋼筋施工注意事項：施工時應(yīng)

15、隨時用線墜檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調(diào)整，嚴格控制保護層厚度。在整個鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進行。還應(yīng)保證成品砼表面的清潔，不得向模板倉內(nèi)亂扔纖絲、舊鋼筋等施工垃圾。若有，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈.5.5、混凝土施工5。5.1柱施工縫留置方法：在澆筑下層混凝土時,應(yīng)多澆筑高出澆筑層標高2030mm的混凝土，在混凝土初凝后，彈水平線，然后使用切割機將高出的2030mm混凝土切進柱邊2030mm，保證柱子水平施工縫四周邊均在同一個水平面上。方法：混凝土澆筑前，在施工縫位置埋置尺寸相當?shù)哪緱l，拆模后，拆除木條即可。5.5.2柱施工縫處理施工縫處的混凝土

16、表面應(yīng)鑿毛，并清除表面松動的石子、軟弱的混凝土層和鋼筋表面的水泥漿等，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，混凝土表面不得有積水.在支設(shè)上部模板時，在施工縫處要用雙面膠帶密封，混凝土澆筑前，水平施工縫應(yīng)先在表面鋪上50100mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿配合比相同。混凝土的澆筑及振搗嚴格控制砼垂直澆筑高度,一般不得超過2m,防止因砼落差過大產(chǎn)生離析. 在澆筑牛腿、梁與柱子接頭處以及柱子根部時，嚴格控制砼上升速度和振搗質(zhì)量，通過觀察口觀察砼振搗情況,確保此處砼的密實度.為確保振搗質(zhì)量減少砼表面氣泡，合理延長砼的振搗時間或采用二次振搗,清水砼的攪拌時間比普通砼延長至2030s，

17、坍落度嚴格控制在12020mm范圍內(nèi)。砼澆筑完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無石子，與其它砼形成色差，并且容易產(chǎn)生細小裂縫.處理方法：清除表面浮漿,采用干凈的同標號混凝土碎石均勻布撒、拍實、提漿處理,砼初凝后,進行二次搓毛、壓光。5。6模板拆除及成品養(yǎng)護5。6.1模板拆除模板的拆除盡可能同步進行，以確保各部位混凝土外觀顏色基本一致。模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹，保證成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋扔，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，拆除多少運輸多少,及時清運出施工現(xiàn)場拉至后場進行模板的清理,刷油工作。每次使用后的模板嚴禁不清理就

18、進行刷油、使用,嚴禁在施工現(xiàn)場刷油。 5.6。2混凝土養(yǎng)護柱子模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養(yǎng)護層,讓砼在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護.（冬季,可采用塑料薄膜包裹外掛棉被方法養(yǎng)護） 采用清水灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保證混凝土的強度增長。混凝土的表面覆蓋不得使用易脫色的材料來掩蓋，以防止污染混凝土的表面。 5。6。3成品保護在澆筑上層框架施工時,對下層框架砼柱梁用塑料薄膜進行圍護，有效防止灰漿對下層框架的污染同時對混凝土養(yǎng)護起一定作用。柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木進行保護，防止其它工序施工對砼損壞或污染。5。6.4砼表面缺陷處理 清水砼施工過程中受砼原材料

19、、砼拌和、施工天氣、振搗操作等多種因素影響，砼表面局部會出現(xiàn)砂陷、孔洞等，對砂陷明顯或孔洞較大位置可以采用修補劑處理，處理前先對局部砼表面進行砂紙打磨,然后均勻涂抹修補劑，保證砼表面無明顯缺陷。5.6。5砼修色 清水砼應(yīng)一次成形，保持砼原色，并且拆模后需要包裹養(yǎng)護，保證砼養(yǎng)護均勻,避免因養(yǎng)護形成的色差以及砼凝固后外加劑外滲造成色差。對于清水砼局部缺陷可采用修補劑進行處理,使用修補劑進行處理時應(yīng)保證砼強度達到7天強度以上，同時使砼表面有一定碳化深度，使砼與大氣充分接觸，砼顏色不應(yīng)外部環(huán)境變化而明顯變化,時間易控制在28天以上。 清水砼缺陷局部使用修補劑處理后，按照砼原色調(diào)配修色劑，與砼對照選取修

20、色劑顏色,然后對局部位置進行修色。對色差明顯位置先進行打磨，然后采用修色劑修色.修色劑涂抹時使用專用設(shè)備進行噴灑，保證修色劑涂抹均勻。混凝土修補劑是由大流量混凝土砂漿成分組成、可以在色彩、彈性、強度上保持原有混凝土效果、該產(chǎn)品具有良好的雙向親和性、粘結(jié)力強、觸變性好更具有優(yōu)異的抗裂性、無毒、無害、無輻射等特點.使用方法：按照粉1:水0.50.8比例攪拌均勻批刮到基面上;基面要求平整堅實、無灰塵、油脂、脫模劑等；六、質(zhì)量標準要求6。1清水混凝土模板制作尺寸允許偏差和檢驗方法項 次 項 目允 許 偏 差(mm）檢 驗 方 法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度22尺量2模板寬度11尺量3模板板面

21、對角線33塞尺、尺量4板面平整度322m靠尺、塞尺5邊肋平直度222m靠尺、塞尺6相鄰面板拼縫高低差10.5平尺、塞尺7相鄰面板拼縫間隙0。80.8塞尺、尺量8連接孔中心距11游標卡尺9孔中心與板面間距0。50.5游標卡尺6.2清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法項次項 目允許偏差(mm）檢 驗 方 法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁33尺量2截面尺寸墻、柱、梁43尺量3標高53水準儀、尺量4相鄰板面高低差22尺量5模板垂直度43經(jīng)緯儀、線墜、尺量6表面平整度32塞尺、尺量7預(yù)留洞口中心線位移53拉線、尺量孔洞尺寸+5,0+3,0尺量8預(yù)埋件、管、螺栓中心線位移32拉線、尺

22、量螺栓中心線位移32拉線、尺量 6。3清水混凝土外觀檢驗方法 項次檢查項目普通清水混凝土飾面清水混凝土檢查方法1顏色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡基本無修補距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于8mm,深度不大于2mm，每平方米氣泡面積不大于20隨機抽檢,尺量4裂縫寬度小于0。2mm且長度不大于1000mm寬度小于0.2mm且長度不大于1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯的漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡,無油跡、墨跡及銹斑,無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼-排列整齊,孔洞封堵密實，顏色同墻面基本一致，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量6.4清水混

23、凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法 項 次項 目允許偏差檢 查 方 法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁55尺量2截面尺寸墻、柱、梁54尺量3垂直度層高53經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且30H/1000且304表面平整度432米靠尺、塞尺5角線順直43拉線、尺量6預(yù)留洞口中心線位移105拉線、尺量7標高層高85水準儀、尺量全高30308保護層厚度54尺量七、施工注意事項7.1 所有施工人員必須經(jīng)三級安全教育，體檢合格后上崗，施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底工作，切切實實地將現(xiàn)場安全注意事項、危險點預(yù)防、預(yù)控交到每個施工人員心中，并做好交底記錄及交底簽字，未參加交底的施工人員嚴禁從事施工作業(yè)

24、.7。2 進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須正確使用安全帶。7.3 所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工所用機械嚴格按安全操作規(guī)程操作，禁止操作不屬于本工種的機械、器具、車輛、電動工具等。 7。4 嚴禁穿拖鞋涼鞋及打滑膠底鞋進入施工現(xiàn)場,所有施工人員酒后、睡眠不足、情緒不佳時禁止進入現(xiàn)場施工，嚴禁在現(xiàn)場吸煙、打鬧等不文明行為.夜間施工必須有充足照明,并且有專職電工值班。7。6 所有用電設(shè)施必須由合格電工負責接線維修,嚴禁無證接線、檢修，所有電盤一律上鎖、掛牌;施工用電源必須絕緣良好,現(xiàn)場應(yīng)擺放條理,嚴禁電纜與鋼管、鐵件等直接接觸。7.7 所有用電設(shè)備應(yīng)定期測試,電纜定期檢查有無破損、安裝漏

25、電保護裝置,是否有可靠的接地、接零，防止觸電事故發(fā)生，以保證操作人員的安全。 7。8 混凝土泵車、罐車施工時應(yīng)有專人指揮，信號明確，廠內(nèi)行駛不得超過15km/h,不良路段不得強行駕駛。7.9 使用振搗器應(yīng)帶絕緣手套,穿絕緣鞋。 7.10 及時清理散落混凝土，保持現(xiàn)場的整潔。 7。11 焊接、氣割作業(yè)人員必須帶面罩、護目鏡、手套等防護用品。7.12 氧氣、乙炔瓶擺放距離應(yīng)大于8m，防止碰撞、曝曬，氧氣、乙炔帶不得漏氣，不得攪纏在一起使用。 7.13 現(xiàn)場所有成品、半成品材料必須分類擺放整齊，掛牌標識明確，并采取措施防止雨水浸泡、雨淋等污染。扣件、U型卡應(yīng)置于專用箱內(nèi)。 7.14 施工現(xiàn)場及其周圍

26、的陡坎、深坑及帶電區(qū)應(yīng)有安全護欄，并掛好警示牌;現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴禁挪動或移做它用.7。15 未盡事宜嚴格遵照電力建設(shè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。八、強制性條文執(zhí)行計劃表8.1施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620XX條目7.2。5 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,必須實行“一機一閘制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。條目7。2.7 開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。8.2建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320XX條目2.0.1操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方

27、可持證上崗。學員應(yīng)在專人指導下進行工作。8。3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020420XX條目7.2。1 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。條目7。4。1 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)

28、符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次; （3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次;（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。條目8。2。1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷.條目8.3。1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。條目4.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板

29、及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。條目4。1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行.條目5.2.1 鋼筋進場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499。220XX等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。條目5。2。2 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3

30、。條目5。5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。工 程 編 號工 程 名 稱責任單位備 注系統(tǒng)單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位強制性條文執(zhí)行表號01000001主體工程 表2-C-201混凝土結(jié)構(gòu)01模板表2B-31、表2B3202鋼筋表2B-33、表2B3403混凝土表2B-35、表2-B-36九、危害辨識、風險分析及預(yù)防措施序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故 預(yù) 防 措 施責任人1腳手架搭設(shè)、拆除未正確使用安全帶高處墜落施工前進行安全技術(shù)交底，認真分析安全隱患，讓工人具備安全意識,設(shè)專業(yè)腳手架工人搭設(shè)腳手架，并經(jīng)驗收

31、合格達到安全施工要求，做到防患于未然。吳慶田2安全帶不合格高處墜落3工具和材料脫手物體打擊4搭設(shè)不合格坍塌5隨意拋擲物料物體打擊6腳手架搭設(shè)、拆除腳手架堆放物超載坍塌吳慶田7腳手架未加固鋪滿高處墜落8模板施 工模板搬運不當其他傷害嚴格控制、加強安全管理,做到全過程控制，做到安全、文明施工。張東升9脫模劑等有害物質(zhì)其他傷害10工具使用失誤其他傷害11高空作 業(yè)高空作業(yè)未使用安全帶砸傷、人身傷亡加強安全教育，保證安全帶的正確使用，設(shè)專人對現(xiàn)場進行監(jiān)護。張東升12鋼筋施 工未正確使用安全帶高處墜落保證安全帶質(zhì)量并正確使用安全帶，施工前進行安全交底,進行安全教育，加強安全管理,做到安全、文明施工全過程

32、處于受控狀態(tài)。張東升13安全帶不合格高處墜落14綁扎絲放置不牢物體打擊15使用鐵絲不當其他傷害16混凝土施工混凝土腐蝕性物質(zhì)排放其他傷害施工前對施工工人安全交底，嚴格要求職工使用安全防護用具，提高施工工人的自我保護意識，檢查施工工具達到安全要求方可使用.吳慶田17振搗器漏電觸電18電纜線漏電觸電19振搗器噪聲其他傷害20振搗器操作不當機械傷害21交通運 輸違章駕駛撞物傷人車輛運輸過程中,應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員指揮，并限速駕駛，廠內(nèi)最大載貨時速不得大于5km/h,空車時速不大于15km/h。吳慶田22電焊作 業(yè)弧光職業(yè)性眼病電焊作業(yè)要正確使用防護面罩，電焊機應(yīng)可靠接地后使用，嚴禁施工用線裸露。張東升23一、二次線裸露觸電24電焊機無接地保護觸電