1、空心板吊裝施工專項方案一、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范,JTJ0412000（2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)， JTG F08/1-20XX（3)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程,JTJ07695（4）XX城市快速干道一期工程設(shè)計施工圖二、工程概況XX城市快速干道一期工程全長14948.927m，其中含大橋1座,中橋2座,小橋1座。全線共計13米空心板242片，30米T梁56片。XXX水庫中橋 XXX 通道橋 平寨中橋上部結(jié)構(gòu)為為13米空心板。XXX大橋上部結(jié)構(gòu)為30米T梁.上部結(jié)構(gòu)均為簡支結(jié)構(gòu)。全線所有梁板均在預(yù)制梁場集中預(yù)制。三、施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙對已完成的支座墊石進(jìn)行標(biāo)高

2、復(fù)測.用全站儀放出墊石中心線，并依次在墊石上彈出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線,以及空心板梁的支座中心位置，并復(fù)核支座的水平平整度。空心板梁在吊裝前，應(yīng)逐片檢查梁板及預(yù)埋件尺寸、位置等，其允許誤差不得超過設(shè)計及規(guī)范要求。腹板按要求進(jìn)行鑿毛處理.等梁板所有條件均符合架梁要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可吊裝出梁。3.2資源準(zhǔn)備1、人員：人員配備如下表所示表一:人員配備表施工總指揮1人施工副總指揮1人后場指揮1人就位指揮1人前場指揮1人專職安全員2人現(xiàn)場技術(shù)員2人吊車司機(jī)4人梁體捆掛工人前后場各2人運(yùn)梁車司機(jī)2人運(yùn)梁隨行人員4人梁端就位4人支座安裝3人雜工4人合計36人2、設(shè)備機(jī)械設(shè)備選擇：2臺80噸龍門吊負(fù)

3、責(zé)從存梁區(qū)到運(yùn)梁車的吊裝2臺40噸運(yùn)梁車負(fù)責(zé)從存梁區(qū)到施工現(xiàn)場的運(yùn)送工作2臺25噸汽車吊負(fù)責(zé)梁板從運(yùn)梁車到板梁預(yù)定位置的安放3。3施工環(huán)境預(yù)制梁場及存梁區(qū)位于K4+500路基右側(cè)，施工便道通暢，場地平整，滿足運(yùn)梁和吊裝。四、施工方法4。1、空心板梁吊機(jī)安裝施工工藝流程圖一：空心板梁吊機(jī)安裝施工工藝流程圖4。2施工方法4.2。1、墩臺頂墊石施工墩臺帽施工完畢，根據(jù)設(shè)計圖紙彈出墊石中心線以及墊石邊線，墊石模板采用木模，模板安裝后,繼而進(jìn)行墊石平面位置的復(fù)測以及標(biāo)高復(fù)測，以及使用施工線對角拉設(shè)進(jìn)行模板幾何尺寸符合，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行砼澆注,墊石混凝土采用集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，吊車吊裝，人工入模、振

4、搗,養(yǎng)生;墊石施工結(jié)束后對已完成的支座墊石進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測,并依次在墊石上彈出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線，以及空心板梁的支座中心位置,并復(fù)核支座墊石的水平平整度。4。2。2、支座安裝墊石施工結(jié)束后，報測量監(jiān)理工程師復(fù)合墊石平面位置以及水準(zhǔn)標(biāo)高,準(zhǔn)確無誤后方可轉(zhuǎn)入下步施工。根據(jù)我單位施工進(jìn)度以及現(xiàn)場施工安排，首先進(jìn)行代家坡通道橋空心板吊裝，吊裝過程前，準(zhǔn)備好調(diào)平鋼板及砂漿、環(huán)氧樹脂等物品,以備出現(xiàn)墊石、支座不平整或出現(xiàn)三條腿情況等.支座位置及高程在架梁前要重新復(fù)核一遍。該橋支座采用板式橡膠支座，型號為GYZ20035，數(shù)量為200個。橡膠支座安裝時應(yīng)與上下部結(jié)構(gòu)之間必須嚴(yán)格對正軸線、接觸緊密，并且不得

5、出現(xiàn)偏歪、不均勻受力、托空現(xiàn)象和空隙。在空心板就位之前，先安放橡膠支座,在調(diào)整空心板具體位置的同時詳細(xì)調(diào)整橡膠支座位置，做到四角高差控制在1mm之內(nèi)。當(dāng)空心板就位之后，及時用全站儀配合水準(zhǔn)儀、鋼尺等復(fù)核空心板位置及標(biāo)高是否準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整.4。2。3、空心板運(yùn)輸及吊裝（1）空心板運(yùn)輸根據(jù)最高墩身、場地及梁重等條件，結(jié)合項目部現(xiàn)有機(jī)械及經(jīng)濟(jì)合理性，擬采用兩臺25噸龍門吊在預(yù)制場吊起空心板,使用40噸運(yùn)梁車運(yùn)輸，最后使用兩臺25噸吊車進(jìn)行架空心板作業(yè)。空心板吊裝采用捆綁法施工,吊裝過程中為了保護(hù)梁體，采用鋼帶吊吊裝梁體。從存梁區(qū)出空心板時，龍門吊吊起空心板后，運(yùn)梁車順空心板方向停放,由龍門吊

6、抬吊至運(yùn)梁車，然后用鐵鏈固定空心板使之在運(yùn)輸過程中不會發(fā)生位移或傾斜等情況.（2)吊裝空心板在空心板架設(shè)前，必須仔細(xì)檢查繩索、吊環(huán)是否完好。空心梁板在架設(shè)過程中必須嚴(yán)格控制起吊及下放速度，確保梁板在安裝過程中平穩(wěn),防止與蓋梁、墩柱等發(fā)生碰撞.a、空心板選用捆綁式起吊,吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查,確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊.落梁板時，為使落梁板準(zhǔn)確,在架第一跨梁時,在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同蓋梁上的位置中心線相吻合。b、空心梁板在下放安裝時,必須嚴(yán)格按照準(zhǔn)確安裝支座及

7、相應(yīng)的控制線嚴(yán)格控制梁板位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)梁板間距不均,造成后期梁板無法安裝的現(xiàn)象。空心梁板可根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排吊裝橋跨順序，但同一跨吊裝必須按照從一側(cè)到另一側(cè)(或先中間，后向兩側(cè)吊裝)進(jìn)行，嚴(yán)禁先吊兩側(cè)，后吊裝中間，造成夾梁，引起梁板相互碰撞、刮擦.4。2。4、就位調(diào)整a、當(dāng)空心板吊裝至墊石上方時,由專門的就位指揮人員用5m卷尺量出空心板底板中心線后作出標(biāo)記并與墊石上放出的中心線對應(yīng)后徐徐下落，并隨時觀察調(diào)整橡膠支座，使得橡膠支座位于鋼板或墊石中心位置并上下鋼板對應(yīng)。空心板放在橡膠支座上時，兩邊吊車同時緩緩松下鋼絲繩,使整個空心板放于橡膠支座上面，如有不對應(yīng)或不能達(dá)到預(yù)定位置或出現(xiàn)三條腿等情況

8、時,再命令吊車把空心板慢慢吊起少許，用撬杠等工具配合調(diào)整不合適部位，對于三條腿或橡膠支座有縫隙時，如果相差較多用楔形鋼板鋪墊，如果相差較少用砂漿抹平，再徐徐放下，直到空心板、支座等都達(dá)到預(yù)定位置并所有橡膠支座全部受力時方可取下鋼絲繩，測量人員跟隨復(fù)合平面位置及標(biāo)高，如果偏差在允許范圍內(nèi)方可撤離吊車,若超過允許偏差,則再次起吊,符合好準(zhǔn)確位置后，方可再次落空心板.b、空心梁板一跨架設(shè)完成后應(yīng)及時進(jìn)行填塞板縫，阻止梁板滑移，并進(jìn)行絞縫鋼筋調(diào)整及鋼筋施工，做好澆筑絞縫混凝土的各項準(zhǔn)備工作。4.2。5、絞縫施工澆筑前清理干凈絞縫之間的雜物。絞縫底端用鋼管或木條用鐵絲固定在絞縫鋼筋上,密封性以確保在施工

9、過程中不漏漿為準(zhǔn)。砼澆筑前用水澆濕絞縫位置.4.3施工中注意事項1、梁板安裝前對每塊梁板的拱度進(jìn)行統(tǒng)計,按拱度值相等或接近進(jìn)行編號，制訂安裝計劃.2、每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序,以免相互干擾。3、吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能.如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。4、在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時,嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意防止因下列原因造成事故：1)起重臂過度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷.2)支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。3）吊鉤、鋼絲繩破斷.4）吊機(jī)操作錯誤發(fā)生事故.五、質(zhì)量保證措施5.1組織保證措施建立以

10、項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，經(jīng)理部相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、橋梁隊隊長、技術(shù)主管為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。將質(zhì)量管理細(xì)化分工到個人，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量工作人人肩上有責(zé)任的工作氛圍。投入本分項工程的施工隊伍和技術(shù)、管理人員要具有豐富的類似項目工程的施工經(jīng)驗。5。2技術(shù)質(zhì)量保證措施加強(qiáng)現(xiàn)場施工技術(shù)交底，提高施工技術(shù)水平,增強(qiáng)施工質(zhì)量意識。嚴(yán)格架設(shè)過程控制,及時量測梁體架設(shè)質(zhì)量,對于不滿足梁體位置要求、標(biāo)高要求的及時提出處理方案，確保梁板架設(shè)正常順利進(jìn)行。5。2。1支座安裝質(zhì)量保證措施1、橡膠支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)的技術(shù)性能指標(biāo)，且對材料進(jìn)行抽檢,待檢驗合格后,方可投

11、入使用.2、制作支座墊石時不得出現(xiàn)露筋、空洞、麻面現(xiàn)象及任何裂縫，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確,表面平整。3、在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi),其相對誤差不得超過3mm.4、安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石處清理干凈。吊裝板前必須干燥并保持清潔5、板安放時，必須仔細(xì)觀察，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制再允許偏差內(nèi),不得用撬棍移動板。5.2。2空心板質(zhì)量保證措施1、空心板架設(shè)前，檢查空心板的鉸縫鋼筋是否已經(jīng)鑿出。2、構(gòu)件安裝前,在每片板兩端標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出板的縱向中心線、支座縱橫中心線、板端位置橫線

12、以及每片板的具體位置。3、安裝前應(yīng)對墩、臺支座墊石表面及梁底面清理干凈,支座墊石頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并保持清潔。4、板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)按圖紙規(guī)定。對于非橋面連續(xù)簡支梁，一般520的溫度范圍內(nèi)安裝。5、梁板的起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。6、裝卸、運(yùn)輸及吊裝構(gòu)件時，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置，應(yīng)按標(biāo)定的上下記號安放。7、安裝時，空心板上的豎向中心線與支座中心線對齊。8、預(yù)制構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。表二:梁、板安裝質(zhì)量檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1

13、支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46個支座板102傾斜度（%）1。2吊垂線,每孔抽查3片梁3頂面縱向高程（mm)+8，5每孔抽查3片，每片用水準(zhǔn)儀測3點4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8用尺量，每相鄰梁(板）六、安全保障措施1、安全管理（1）本工程建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)體系，安全生產(chǎn)執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負(fù)責(zé)原則和行政正職是第一安全負(fù)責(zé)人原則。項目經(jīng)理是標(biāo)段內(nèi)各項工作的負(fù)責(zé)人，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)全責(zé).項目經(jīng)理對工地的安全生產(chǎn)落實負(fù)責(zé)，并實施責(zé)任管理，制定安全教育計劃和安全管理計劃，定期不定期的組織安全大檢查。（2）項目安全總監(jiān)是工地日常安全生產(chǎn)檢查的主要負(fù)責(zé)人，項目安全生產(chǎn)的主管，根據(jù)項

14、目經(jīng)理安全工作計劃，具體落實各項安全措施.（3）項目專職安全員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場日常安全檢查,布置落實現(xiàn)場各項安全措施，教育參與施工人員遵守現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)紀(jì)律和安全制度,制止違章作業(yè)，對安全隱患進(jìn)行排查.同時，加強(qiáng)工地臨時用電管理，工地配備專職電工,且做到持證上崗，負(fù)責(zé)電源、配電箱、專用電氣和各種用電保護(hù)器的檢查,確認(rèn)上述電氣設(shè)備合格后方可投入使用。(4）加強(qiáng)對施工機(jī)械檢查，對吊裝設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查，對起重索具和吊具檢查，檢查合格方可投入使用。2、架梁安全措施（1）開工前，必須組織所有施工人員進(jìn)行吊裝安全技術(shù)交底，做到人人清楚吊裝過程和相關(guān)的安全、質(zhì)量要求。（2)按施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、文明施工

15、制度執(zhí)行。（3）施工時專人負(fù)責(zé)，架梁人員均應(yīng)經(jīng)過起重作業(yè)學(xué)習(xí)。操作、指揮人員必須持證上崗。（4)每天工作前，對吊機(jī)及吊裝工具、索具進(jìn)行安全檢查，確保安全施工，嚴(yán)禁吊裝機(jī)具設(shè)備帶病作業(yè)。（5)吊機(jī)操作、指揮,應(yīng)嚴(yán)格按安全規(guī)程執(zhí)行，分工明確、精力集中、信號明確，不得隨便離開崗位。地面起重指揮人員應(yīng)站在起重機(jī)操作人員看得清指揮信號的位置。墩帽上的起重、指揮人員應(yīng)在空心板將要吊放在就位處時，進(jìn)入工作崗位，避免被空心板碰到.（6)每天作業(yè)前，應(yīng)有負(fù)責(zé)人進(jìn)行班前交底（包括每日作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量、安全控制點等），并做好記錄。（7）起梁時,要檢查吊點是否牢固，索具、卸扣使用是否正確。吊機(jī)作業(yè)半徑是否控制在額定負(fù)載

16、的80之內(nèi)，圍繩是否拉緊，在確認(rèn)正確無誤后才能繼續(xù)作業(yè)。(8)起吊時,速度要均勻，構(gòu)件要平衡，兩吊點之間標(biāo)高控制在小于或等于30cm，回轉(zhuǎn)要慢,下落時需慢速輕放，禁止忽慢忽快和突然制動，做到密切配合，動作協(xié)調(diào).（9)空心板就位后，檢查橡膠支座是否全部受力,并由施工方質(zhì)量人員驗收合格后才能松鉤,松鉤至吊索較松時，觀察空心板的平衡情況，空心板穩(wěn)定后，才能拆除吊、索具。(10)所有現(xiàn)場工作人員必須正確佩帶安全帽，架梁人員必須穿軟底鞋，高處作業(yè)必須系安全帶。所有操作人員上崗前不得飲酒。指揮、操作時，不得吸煙。(11）空心板上工具應(yīng)用工具袋裝好，嚴(yán)禁上下拋擲，空心板上雜物要及時清理。(12）吊裝區(qū)域用移

17、動式施工護(hù)欄隔離，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，施工作業(yè)起重機(jī)伸臂下方和被吊板梁下方嚴(yán)禁人員進(jìn)入.（13）夜間不進(jìn)行吊裝作業(yè)。（14）嚴(yán)禁在六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧天氣從事吊裝作業(yè)。（15)堅持每天開工前的站班制度,交任務(wù)、交安全注意事項.（16）每天施工完成后進(jìn)行一次安全小結(jié)，小結(jié)當(dāng)天安全施工情況，對施工人員進(jìn)行安全教育.3、具體施工要求及崗位職責(zé)如下：a、施工要求 各種吊車操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證，并且要熟練操作手進(jìn)行操作，其不但需要了解掌握吊車的機(jī)械構(gòu)造、性能，更要熟悉架梁工法和過孔工法。在工作時，精力要高度集中。同時必須有足夠的睡眠休息時間，工作中不準(zhǔn)打瞌睡，酒后禁止從事吊運(yùn)工作,配套

18、高空作業(yè)人員必須系好安全帶及正確帶好安全帽. 吊空心板前檢查吊車的繩索及吊鉤是否配套可靠，運(yùn)空心板平車重載時只能采用低速檔啟動和運(yùn)行；運(yùn)梁車運(yùn)空心板時，必須使用倒鏈將梁體穩(wěn)固固定于運(yùn)梁平車上。運(yùn)輸過程中，前后必須有人跟隨，隨時注意運(yùn)梁車上空心板梁的平穩(wěn)性，以防空心板梁傾倒。運(yùn)梁炮車載上空心板梁后,如暫時不能立即啟動運(yùn)行則必須用卡子卡死運(yùn)梁平車。 吊裝前，檢查吊車操作系統(tǒng)是否運(yùn)行正常、可靠，各操作桿、制動器是否靈活可靠，空載情況下應(yīng)校驗各限位開關(guān)和行程開關(guān). 吊裝前,應(yīng)統(tǒng)一指揮信號；吊裝時,指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應(yīng)發(fā)詢問信號，在確認(rèn)指揮信號與指揮意圖一致時，才能繼續(xù)吊、

19、移、架設(shè)梁體。 操作吊車時，應(yīng)合理掌握控制操作桿及按鈕,除兩手外，不允許身體其他部位接觸控制系統(tǒng)；吊裝過程必須使用控制系統(tǒng)操作，不可利用安全裝置來停車。另外，操作人員不能離開控制室,以防突然情況發(fā)生時,不能采取緊急措施. 要有專人指揮，多人掛鉤時，操作人員只服從吊運(yùn)前確定的指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的危險信號，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。 吊車在吊移空心板梁過程中，如遇到起升系統(tǒng)制動突然失靈時，操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號，通知附近人員迅速離開，并迅速啟用緊急剎車，之后逐漸把空心板梁放下，不應(yīng)任其自由下落，隨后應(yīng)進(jìn)行檢修，決不可在吊運(yùn)過程中進(jìn)行設(shè)備檢修工作。 在吊空心板時，作業(yè)地面應(yīng)堅實平整，回

20、轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有任何障礙物；應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn)、不能忽起忽落;起升的鋼絲繩應(yīng)保持垂直，特別是兩臺汽車吊配合吊移空心板時，其升降應(yīng)同步進(jìn)行，起升或降下空心板時濕速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)中心傾斜現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一高一低，注意控制好前后端的高差;特殊情況下傾斜角度不得大于5，出現(xiàn)傾斜角度時，應(yīng)立即糾偏；嚴(yán)禁使起吊的空心板梁自由下落. 在吊裝過程中，應(yīng)有專人分別位于前后左右四周進(jìn)行觀察和監(jiān)聽，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并停車檢查。未找出原因，不能開車。 吊運(yùn)過程中，空心板梁的高度應(yīng)保持適中，在吊運(yùn)空心板梁上，不準(zhǔn)有堆放的物件、工具等。 吊車正在吊運(yùn)空心板梁中，

21、如遇機(jī)械本身故障，空心板梁無法下放時,操作人員應(yīng)馬上緊急通知下面各種作業(yè)人員立即疏散，但吊車操作人員不準(zhǔn)離開崗位，地面人員應(yīng)立即將危險區(qū)域用繩子圍起來，并警戒，任何人不得通過，然后由專業(yè)檢修人員進(jìn)行檢修。 操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防空心板梁晃動而發(fā)生安全事故。空心板梁晃動時,易造成吊裝設(shè)備的受力和活動部件損壞、斷裂，特殊情況下也可能使鋼絲繩受損。這一點是安全防范的重點。 吊裝操作人員還要做到八不吊： 指揮信號有誤或不明確 超負(fù)荷 空心板梁上有人 安全裝置不靈 能見度低 起重鋼絲繩滑槽 空心板梁被掛住 吊移空心板梁時捆綁緊固不牢 每片空心板梁吊裝到位后,要立即將其固定牢靠，梁片與梁片之間的臨時連接

22、鋼筋要焊好、焊牢.邊梁換鉤前，一定要墊好枕木，打好斜撐，把邊梁固定穩(wěn)固后，架設(shè)人員才能進(jìn)行摘取鋼絲繩和套鉤的作業(yè)。b、空心板梁安裝安全職責(zé) 為確保預(yù)制空心板梁安裝能夠安全、有序、保質(zhì)、按期完成，根據(jù)制定的施工技術(shù)方案以及架梁設(shè)備配套形式制定相關(guān)崗位職責(zé)：施工總指揮:總工程師楊志峰負(fù)責(zé)全線空心板梁吊裝全面的計劃實施、施工組織協(xié)調(diào)、安全負(fù)責(zé)。在空心板梁安裝準(zhǔn)備階段由各崗位負(fù)責(zé)人對各自負(fù)責(zé)的機(jī)械、場地、支座墊石高程復(fù)核以及人員到位情況匯報,并做出開始架梁或整改的決定。在空心板梁安裝過程中對各崗位人員匯報的情況進(jìn)行處理、決定,不能及時決定的,應(yīng)立即采取安全的措施，使工作暫停并報告項目經(jīng)理。 后場起重負(fù)

23、責(zé)人：聽從施工總指揮的指揮，負(fù)責(zé)從預(yù)制場把空心板梁吊運(yùn)到運(yùn)梁平車處的過程指揮;負(fù)責(zé)指揮汽車吊進(jìn)行空心板梁吊運(yùn)；在空心板梁吊運(yùn)到橋上平車處的過程中負(fù)責(zé)人員、機(jī)械等安全。使用規(guī)范的旗語或哨音、手勢進(jìn)行起重指揮。負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行汽車吊及其配套設(shè)備的日常檢查。 吊車操作手:負(fù)責(zé)吊車的日常檢查與保養(yǎng)。使用吊車前必須對其狀況進(jìn)行檢查，合格后報告前、后場起重負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查.遵守吊車安全操作規(guī)程。在空心板梁吊運(yùn)過程中服從前、后場起重負(fù)責(zé)人指揮。 前、后場捆梁掛鉤人員:聽從前、后場起重負(fù)責(zé)人的指揮，按要求進(jìn)行空心板梁捆扎、掛鉤。空心板梁起吊后檢查梁體捆綁情況，并向前、后場起重負(fù)責(zé)人口頭匯報。并觀察周圍的人、物，

24、有特殊緊急情況，任一人可發(fā)令停止吊車的運(yùn)行。 運(yùn)梁平車負(fù)責(zé)人：由后場汽車吊將梁體吊到平車上,空心板梁固定好并接到開動平車的信號后，按照操作規(guī)程開動運(yùn)梁平車。在運(yùn)梁期間注意觀察平車的機(jī)械狀況以及空心板梁在平車上的穩(wěn)定情況。接到任何施工人員的緊急停車信號后，立即停車檢查.運(yùn)梁車運(yùn)輸人員:汽車吊將空心板梁運(yùn)至平車后，負(fù)責(zé)空心板梁的穩(wěn)固，之后摘除吊鉤及鋼絲繩并向后臺起重負(fù)責(zé)人發(fā)出汽車吊撤離的信號。按要求固定好空心板梁后，向運(yùn)梁炮車負(fù)責(zé)人發(fā)出行車信號。在運(yùn)梁過程中觀察空心板梁的穩(wěn)定情況以及運(yùn)梁通道的暢通情況，有問題立即向運(yùn)梁炮車負(fù)責(zé)人發(fā)出停車信號。空心板梁運(yùn)至前場指定位置后，待橋區(qū)汽車吊吊起空心板梁脫離

25、平車后,整理好運(yùn)梁平車并退回后場等待繼續(xù)裝梁。 前場起重負(fù)責(zé)人：聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮,負(fù)責(zé)前場架梁的組織工作和安全工作。在架梁前組織前場各崗位人員對各自負(fù)責(zé)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,合格后上報施工總指揮，接到施工總指揮的批準(zhǔn)后，開始架梁。在架梁過程中接受梁前端就位指揮和梁尾端就位指揮的信號并使用規(guī)范的“旗語向汽車吊操作手發(fā)出指令，隨時觀察周圍的情況。 前端就位指揮：架梁時負(fù)責(zé)梁前端線位控制并指揮就位輔助人員進(jìn)行空心板梁就位工作,發(fā)信號給前場起重指揮進(jìn)行位置調(diào)整. 前端就位輔助人員：服從前端就位指揮的工作安排， 空心板梁就位時按照前端就位指揮的要求工作. 尾端就位指揮：架梁時負(fù)責(zé)梁尾端線位控制并指揮就

26、位輔助人員進(jìn)行就位工作，發(fā)信號給前場起重指揮進(jìn)行位置調(diào)整。尾端就位輔助人員：服從尾端就位指揮的工作安排,就位時按照尾端就位指揮的要求工作；各崗位人員必須遵守工作紀(jì)律，團(tuán)結(jié)合作。項目經(jīng)理部或施工總指揮有權(quán)進(jìn)行人員崗位調(diào)整，調(diào)整后須遵守相應(yīng)的崗位職責(zé)。各崗位職責(zé)內(nèi)容如有與相關(guān)“規(guī)范”、“規(guī)則”不統(tǒng)一之處,以相關(guān)“規(guī)范”、“規(guī)則”為準(zhǔn).七、文明施工與環(huán)保措施1、高空作業(yè)時施工人員系安全帶,戴安全帽;上下交叉作業(yè)時采取隔離措施。2、高空施工周圍布設(shè)安全網(wǎng).3、制定安全文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，設(shè)專項職安全文明生產(chǎn)監(jiān)督員。4、施工中盡量減少對周圍環(huán)境的污染和干擾.不斷強(qiáng)化全員環(huán)境意識，有效地營建綠色施工環(huán)境。

27、5、在施工區(qū)設(shè)立安全文明生產(chǎn)警示牌,并做好安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立。6、所有參與施工的人員要做到持證上崗。7、專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)外在安全問題的檢查與督促.8、用電開關(guān)板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗。9、嚴(yán)格控制各施工機(jī)械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以免污染環(huán)境，在施工時要注意控制施工噪聲污染。附件一:安全保證體系框圖建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地獎罰兌現(xiàn)安全管理制度安全獎罰條例安全技術(shù)措施安全工作體系項目部安質(zhì)部專職安全員提高安全意識實現(xiàn)安全生產(chǎn)提高預(yù)測預(yù)防能力消除事故隱患日常檢查專業(yè)檢查定期檢查規(guī)范生活設(shè)施規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備安全技術(shù)培訓(xùn)系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全教育安全責(zé)任制安全控制安全檢查安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全保證體系框圖