1、旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制：審核：審批：二一一年四月目 錄一、工程概況2二、人員、機械設備4三、施工準備5四、工序（工藝）流程5五、質量標準以及檢測要求8六、成品保護10七、安全施工措施10八、文明施工措施11一、工程概況（一）、樁基工程概況:1、根據本工程設計圖紙以及地質報告，本工程廠房鋼架、抗風柱及站房基礎樁擬采用旋挖鉆孔灌注樁。樁端持力層為中風化泥巖層;基礎樁端進入持力層深度不小于1m。施工樁長不小于設計要求，施工前組織施工班組、項目部管理人員仔細查看地勘單位出具的地勘報告,熟悉施工孔樁場地的填土、粘土、強風化泥巖、中風化泥巖以及其他水文地質狀況。2、旋挖鉆成孔灌注樁具體情況見下表。3、
2、孔樁砼標號為C30，樁身內鋼筋保護層厚度不小于50mm，孔樁鋼筋加工區設置在JK軸間。鋼筋連接:孔樁旋轉箍筋采用綁扎搭接，搭接長度滿足規范要求;主筋（螺紋鋼筋d=14）接長時采用單面搭接焊，搭接長度為12d,也可采用雙面搭接焊,焊縫長度為6d,每斷面的焊接頭數量不得多于樁身縱筋總數的二分之一。相鄰焊接面之間的最小距離為35d,且不得小于500mm，d為樁縱筋直徑。4、鋼筋運輸、吊裝和鋼筋籠吊裝采用汽車吊。5、澆筑樁身混凝土必須經過溜槽,當高度超過3m時應采用串筒,串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土應分層搗實，當不能做到無水澆灌時，應設導管.嚴格按水下混凝土澆灌要求施工,混凝土灌注至樁頂設計
3、標高時應超高200300mm，每樁應有一組混凝土試塊，不得少于3塊。（二）地基地質結構根據鉆探揭露,地基的巖土構成自上而下分為：1、填土（Q4ml）：雜色，主要由粘土和碎石組成,粘土含量占70-85%較密，稍濕濕狀，碎石顆粒粒徑2600mm含量占1530。松散，稍濕。分布不連續，厚度變化較大，鉆探揭露厚度在0。508。00m之間,平均厚度3。01m。2、粘土（Q4el）：褐黃色,可塑狀，含砂質。成因主要為殘積。此層分布不連續，厚度變化較大，揭露厚度在0。45.10m之間，平均厚度2.10m 。3、強風化泥巖：褐色、紫紅色，薄中厚層狀，局部地段夾灰褐色薄層狀砂巖，節理裂隙發育，巖體破碎,巖心呈砂
4、狀、礪塊狀,質地軟，揭露厚度在1。0011。10m之間,平均厚度4。72m 。4、中風化泥巖：褐色、紫紅色、灰綠色，薄-中厚層狀，局部地段夾灰褐色薄層狀砂巖，節理裂隙發育,巖體破碎，巖心呈柱狀、砂狀和礪塊狀，質地軟,揭露厚度在4.6012.70m之間，平均厚度7。03m 。（三）、地質、水文情況根據區域水文地質資料及現場調繪、鉆探結果,場地地下水位較埋藏較深節理裂隙貫通性較差,基坑涌水量小。但是在卵石層和裂隙發育地帶，使得樁基涌水量增大。地下水對混凝土結構物具有侵蝕性CO2；硫酸鹽、鎂鹽、酸性等微腐蝕性.地表水對混凝土結構物具有硫酸鹽、鎂鹽、酸性等微腐蝕性。二、人員、機械設備（一）、人數需求勞
5、動配備計劃序號工作班組人員總數主要職責1班長2總體施工組織協調2鉆機班2鉆孔3灌注班8混凝土灌注4電工班2用電設備5吊車班2下放鋼筋籠、澆筑混凝土等6后勤班2生活后勤7鋼筋班30鋼筋籠安裝8場地班5埋設護筒、清理現場總計53人（二）、機械設備序號設備名稱規格型號數量單位1旋挖鉆機NR2203臺2鋼筋切斷機640mm1臺3交流電焊機BX3-5002臺4汽車吊25t1臺5裝載機Z501臺注:機械用具根據現場施工作業面作相應調整三、施工準備施工圖紙的會審，技術交底，測量放樣，施工場地平整,機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，采用合理的施工組織方法，使
6、樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行。四、施工工藝旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝流程：測量定位鉆機安裝定位護筒埋設鉆進成孔、鋼筋籠制作擴底清孔放孔樁鋼筋籠砼灌注、砼件制作拔護筒.（一）、測量定位：以建設單位提供的水準點及測量控制網采用全站儀導線測量法在建筑物四周做好二級控制點，再依據二級控制點采用全站儀放樣,在樁基施工過程中，每天應對現場測量控制點進行校核,并作好有效保護。（二）、護筒埋設：鉆機就位后，調好垂直度，以測放樁位點為中心，使鉆斗中心與樁位中心在同一軸線上,保證對位偏差不大于10mm，即可下鉆。挖出比設計樁徑大0.20m、深1.0m的圓坑，在確認其下無鉆孔障礙后即可下高1.2m的鋼護筒。埋
7、設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心,嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實,以保證其垂直度。護筒埋設示意圖（三）、鉆機安裝定位：1、履帶自行式旋挖鉆機要求施工場相對平整，最大起伏高度100，施工場地盡量堅實，不要太軟。太軟區域需進行土方換填處理。2、旋挖鉆機就位后，調好鉆桿垂直度，保證鉆斗中心與樁位中心在同一軸線上,對位偏差不大于10mm。旋挖鉆機示意圖（四)、鉆進成孔、鋼筋籠制作：1、鉆進成孔：開孔前必須再次校對樁位中心，尤其是旋轉中心,一定要對準樁中心,低轉速，輕鉆壓。鉆進時，操作手要根據地層的不同特征，確定合理的鉆進參數,如鉆壓、鉆速、鉆進深度等，以確保成孔
8、質量和成孔速度及孔內安全.鉆進過程中,必須保證鉆桿垂直度，使鉆桿、鉆頭與樁位的中心保持在同一軸線上,以確保鉆孔垂直度偏差小于1，孔位偏差小于20mm。鉆具提升、下放要求平穩，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的發生。鉆具從孔內提出孔外時一定要緩慢,落差不得超過距護筒進漿口30cm，以防止鉆孔上部坍塌。倒渣或更換鉆頭、鉆具后,鉆頭一定要對準孔位，方可繼續鉆進。根據本工程地勘情況：一般土層和強風化層采用沙斗直齒鉆頭,礫石層、弱風化采用合金截齒斗鉆或螺旋引鉆。如果旋挖鉆在施工孔樁過程中遇見孤石，采用CAT320挖掘機將孔樁四周的孤石挖出,再換填土質較好的土壤，分層夯實,每換填500mm壓實一次
9、。2、鋼筋籠制作：根據現場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（10mm）、加勁筋間距（20mm）、鋼筋籠直徑（10mm）和長度（10mm)等，并作好記錄.結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報檢驗批請監理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。（四）、擴底、清孔：鉆進孔到達圖紙規定的持力層時，換上擴孔鉆頭，對樁底按設計要求擴孔，待擴底施工完成后，先進行成孔質量檢查后進行清孔，清孔利用旋挖鉆機進行撈渣，為保證沉渣厚度不得大于50mm，采取二次清孔，二次清孔必須采取氣舉反循
10、環，清孔時間不低于5分鐘。（五)、鋼筋籠置放：由于樁長不長,鋼筋籠制作按一節制作，起吊時吊點不少于2個。鋼筋籠下置時要對準孔位緩慢下放,避免碰撞孔壁，更不允許強行沖擊,如下籠遇阻應查明原因，采取措施進行處理后再進行，鋼筋籠下置至設計標高后,按較樁時記錄的數據確定鋼筋籠的中心，并在主筋上對稱焊上固定箍加以固定。下鋼筋籠示意圖（六）、放澆注混凝土的導管：選用250mm平頭螺紋導管，安裝使用檢查其密封性及同心度，在下放過程中隨時檢查導管的密封圈（要求加密封圈，黃油封口）。發現問題及時修理與更換。導管絲扣一定要上滿，保證牢固、不漏水及垂直度.導管長度應與孔深相符，灌注前導管底端應離孔底小于2m，如果遇
11、到掛籠情況時，則應旋轉,禁止強行下沖.（七）、砼灌注:1、砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現象.仔細核對送料單，每個孔樁混凝土取一組樣，做同條件養護.2、混凝土灌注時必須連續施工,每根樁的澆注時間不得超過混凝土的初凝時間，一般要控制在3小時以內。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案.3、砼灌注應超過設計樁頂標高200300mm，臨近設計樁頂標高時，應勤測砼面，確定要灌注砼方量。4、導管提出砼面時，一定要緩慢，上下多活動，防止提升過快而造成樁頭中心空洞或砼離析。混凝土灌注示意圖(八）、拔護筒：混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時,應
12、立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全,并樹立相應的警示標志.如果遇見孔樁拔護筒時跨孔,造成孔樁頂標高低于設計標高，隔一周后用挖掘機挖開孔樁四周的土石，鑿掉孔樁頂部浮漿，在孔樁一周砌筑240厚磚模（砌筑磚模的高度要砌筑到孔樁頂設計標高），再澆注混凝土，振動密實.五、質量標準以及檢測要求（一）、鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查數量檢查方法主控項目1主筋間距10mm全部檢查用鋼尺量2長度允許偏差100mm全部檢查用鋼尺量一般項目3鋼筋材質應滿足設計要求根據規定根據規定4箍筋間距20mm全部檢查用鋼尺量5箍筋直徑10mm全部檢查用鋼尺量（二）混凝土灌注樁質量檢驗標準項序
13、檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位70基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深+300mm只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度一般項目1垂直度1測套管或鉆桿,或用超聲波探測2樁徑-20mm井徑儀或超聲波檢測3沉渣厚度50mm用沉渣儀或重錘測量4混凝土塌落度180220mm用塌落度儀5鋼筋籠安裝深度100mm用鋼尺量6混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量7樁頂標高30mm50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體(三)、檢測要求1、樁身質量：按照規范要求,采用鉆芯法檢查混凝土灌注樁的總長，樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度、樁身完整性，判斷樁端持力層巖石
14、形狀。2、單樁承載力檢測：采用靜載荷試驗進行單樁承載力檢測,檢測樁數不少于總樁數的1%,且不得少于3根.3、施工中應嚴格按照建筑地基基礎設計規范(GB50007-20XX)、以及建筑樁基技術規范 (JGJ 9420XX）及國家有關規范、規程執行。并做好現場記錄及驗收工作。六、成品保護（一）、已成孔的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過2h，以防塌方.有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。（二)、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形.吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層，造成夾土。（三）、鋼筋籠不
15、要被泥漿污染；澆筑混凝土時，將鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。(四）、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高.將樁頂的主筋扶正,用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。（五）、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點.不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。七、安全施工措施建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程.（一)、加強安全生產教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。（二）、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。（三）、機械施工時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固
16、墊穩，操縱崗位不得離人。（四）、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象,防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。（五）、在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越.（六)、用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。對用電設備要采取一機一閘、一漏一箱。（七）、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。(八）、成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。八、文明施工措施(一）、廢棄的穩定液、泥渣等應按環境保護的有關規定處理，現場清孔外排泥漿應有組織定點排放、集中收集，集中處理后再外運出工地。（二）、嚴禁在場內焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。（三）、嚴禁向場外拋擲垃圾,所有垃圾裝袋運走。裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及建筑渣土的車輛，出場前必須用帆布將車斗封閉，派專人清理車輪上的附著物,保證行駛中不污染道路和環境.
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