1、目 錄1編制依據(jù)11.1施工圖11.2規(guī)范、規(guī)程11.3圖集12工程概況22.1建筑設(shè)計特點22.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況32.3工程難點43.施工準備43.1技術(shù)準備43.2物資準備54.施工安排74.1.鋼筋加工場地74.2勞動力組織74.3流水段安排105.主要施工方法及措施155.1一般規(guī)定155.2鋼筋加工175.3鋼筋連接225.4鋼筋綁扎265.5鋼筋工程的檢查驗收416.質(zhì)量要求416.1質(zhì)量標準416.2.檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差和檢查方法427.各項保證措施437.1成品保護措施437.2安全管理457.3文明施工管理467.4質(zhì)量管理措施477.5環(huán)境與職業(yè)健康安全措施501編制

2、依據(jù)1.1施工圖圖 紙 名 稱北京*項目住宅樓工程結(jié)構(gòu)施工圖北京*項目住宅樓工程建筑施工圖1.2規(guī)范、規(guī)程類別名 稱編 號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20XX混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20XX建筑結(jié)構(gòu)制圖標準GB/T50105-20XX建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20XX建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20XX鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-97行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20XX鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20XX地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20XX北京市建筑工程施工安全

3、操作規(guī)程DBJ01-62-20XX北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20XX1.3圖集圖 集 名 稱編 號混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-104G101-3建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-12工程概況2.1建筑設(shè)計特點北京*項目住宅樓工程位于北京市朝陽*，建筑面積137349.99m2，由1#、2#、3#、7#、8#住宅高層板樓，4#、5#配套樓和B1車庫組成。1#、2#、3#、7#、8#住宅高層板樓板樓,地上28層，地下二層，標準層層高2.8m，建筑物高度79.7m，基礎(chǔ)底板底標高一般為-7.92m，在電梯井、集水坑等部位局部加深至-9.59m；

4、配套樓地上2層；地下車庫一層，底板底標高-8.11m，在電梯井、集水坑等部位局部加深至-9.16m，地下車庫頂板標高為-2.1m；4#、5#商業(yè)配套樓地上2層。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，地上結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震等級二級。鋼筋主要規(guī)格部 位鋼 筋筏板基礎(chǔ) 20150 25150柱主筋16 20 22 25 32柱箍筋 梁主筋22 16 18 22 25 32梁箍筋 樓板 18150 12150 剪力墻 樓梯 2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 獨立柱基（車庫）、筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板B1車庫C35地下獨立柱基C351#、2#、3#、7#、8#樓C30

5、墻、板、梁C30樓 梯C30建筑類別三 類安全等級二級抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震等級二級鋼筋等級一級鋼8-12二級鋼12-25三級鋼16-32鋼筋接頭形式直螺紋連接梁柱主筋及其余構(gòu)件鋼筋直徑18鋼筋搭接綁扎除梁柱主筋其余構(gòu)件鋼筋直徑18鋼筋保護層獨立柱基、基礎(chǔ)梁40mm框架梁25mm樓板15mm框架柱30mm，且不小于鋼筋直徑樓梯15mm樓板厚度樓板厚度（mm）150/200/250/300/450樓梯結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯鋼筋工程主要包括：鋼筋原材料進場、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋施工質(zhì)量檢查(包括套筒質(zhì)量檢驗)、成品保護。3.施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1為確保正常施工，

6、技術(shù)部門應(yīng)積極、認真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，與設(shè)計及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變更洽商，并及時對施工人員進行交底，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，必須經(jīng)過項目技術(shù)部辦理設(shè)計變更文件，施工現(xiàn)場不得擅自更改鋼筋級別及規(guī)格。3.1.2鋼筋專業(yè)工長認真熟悉圖紙及規(guī)范，編制鋼筋加工單。3.1.3按照施工圖紙所建的工程量，施工組織設(shè)計擬定的施工方法，建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額，認真編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。3.1.4制訂好試驗計劃和見證取樣計劃。3.1.5施工現(xiàn)場管理人員主要由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員組成，管理人員必須熟悉掌握設(shè)計要求、施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、設(shè)計變

7、更等對工人進行組織管理，認真確定分部分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標3.2物資準備3.2.1機具準備鋼筋加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械及數(shù)量，機具數(shù)量見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量單機功率備注1鋼筋切斷機CQ40-165.5KW2鋼管彎曲機Y100L2-463KW3鋼筋卷揚機J4-1417KW4直螺紋套絲機GY-40104KW5無齒鋸46調(diào)直機17閃光對焊機13.2.2材料準備3.2.2.1根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程所用鋼筋均為熱軋帶肋鋼筋，其屈服強度值HPB235鋼筋fy210Nmm2，HRB335鋼筋fy300Nmm2，鋼筋強度標準值H

8、PB235鋼筋fyk=235N/ mm2和HRB335鋼筋fyk=335 N/ mm2。3.2.2.2鋼筋必須在公司合格分承包方范圍內(nèi)進行采購，鋼筋進場必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書，原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設(shè)計要求。3.2.2.3施工前，根據(jù)施工進度計劃和加工場地情況合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工，鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設(shè)計要求。3.2.2.4憑進場鋼筋的材質(zhì)證明進行鋼筋復(fù)試，試驗內(nèi)容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度。結(jié)構(gòu)承重鋼筋取樣時見證取樣率不低于30；應(yīng)驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準

9、值的比值不應(yīng)大于1.3。3.2.2.5進場鋼筋檢驗試樣應(yīng)按批檢驗，其分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。供應(yīng)用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時，應(yīng)逐捆采取試樣進行檢驗。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量和取樣方法拉 力每批2個任取2根鋼筋切取彎 曲每批2個任取2根鋼筋切取檢驗結(jié)果如有一項

10、試驗結(jié)果不符合標準要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品應(yīng)做退貨處理，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。3.2.2.6鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復(fù)試報告單編號，質(zhì)量狀態(tài)等。4.施工安排4.1.鋼筋加工場地在施工現(xiàn)場東北側(cè)設(shè)置一處鋼筋加工場。4.2勞動力組織4.2.1管理層職責(zé)4.2.1.1.項目經(jīng)理：是項目管理的第一責(zé)任人。組織工程施工并管理、策劃、指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。4.2.1.2項目主任工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實施

11、目標,并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。4.2.1.3.工程部對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對分包進行技術(shù)交底并監(jiān)督實施。實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質(zhì)量。本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責(zé)到人，保護措施到位。4.2.1.4.技術(shù)部對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。對編制的方案和

12、專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。4.2.1.5.質(zhì)量部 監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。4.2.1.6鋼筋工長：付守聯(lián)負責(zé)鋼筋方案的落實，提出鋼材需用量計劃，組織施工，并作好現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)督檢查，負責(zé)鋼筋工程的半成品預(yù)檢、成品隱檢，鋼筋分項工程的報驗等工作。4.2.2勞務(wù)

13、層職責(zé)重慶嘉益勞務(wù)服務(wù)有限公司為該工程鋼筋加工的勞務(wù)分包(供方)。供方鋼筋工程的負責(zé)人: 王*賓具體調(diào)配人員并積極配合現(xiàn)場鋼筋工程四川省三臺縣建筑工程公司（7#、8#住宅樓）和江蘇金壇市瑞迪建筑安裝勞務(wù)有限公司（B1車庫、1#、2#、3#、4#、5#樓）的工作。4.2.2.1認真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術(shù)部門反映。4.2.2.2根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質(zhì)量和進度要求施工。4.2.2.3根據(jù)有關(guān)部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達標。4.2.2.4對施工方案中認為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提

14、出，嚴禁私自更改。4.2.2.5對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。4.2.2.6必須按照項目要求對施工的安全防護設(shè)施進行搭設(shè)和維護，防止出現(xiàn)安全事故。4.2.3勞動力組織部 位人 數(shù)基 礎(chǔ)560人+0.00以下結(jié)構(gòu)350人+0.00以上結(jié)構(gòu)300人鋼筋施工專業(yè)隊必須進行上崗前培訓(xùn)，鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，由工長對其進行技術(shù)交底。鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機械工須持證上崗，嚴禁無證操作。4.3流水段安排根據(jù)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)場施工條件，各樓地下及地上部分流水段劃分見下圖：4.3.1 地下結(jié)構(gòu) 根據(jù)施工平面圖，底板以后澆帶（施工及沉降兩種后澆帶

15、）設(shè)置流水段，地下車庫結(jié)構(gòu)分為7個流水段，主樓底板作為一個施工段，見下圖。地下車庫地下室結(jié)構(gòu)按照后澆帶分為7個流水段，主樓地下室結(jié)構(gòu)分為2個流水段，見下圖：4.3.2地上結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)1#、2#、3#、7#、8#樓施工水平及豎向結(jié)構(gòu)均分為四個流水段， 4#樓水平及豎向結(jié)構(gòu)分為四個流水段，5#樓水平及豎向結(jié)構(gòu)分為兩個流水段。見下圖 2樓標準層平立面施工流水段劃分示意圖3樓標準層平立面施工流水段劃分示意圖4樓地上結(jié)構(gòu)平立面施工流水段劃分示意圖5樓地上結(jié)構(gòu)平立面施工流水段劃分示意圖7樓標準層平立面施工流水段劃分示意圖8樓標準層平立面施工流水段劃分示意圖5.主要施工方法及措施5.1一般規(guī)定5.1.1受拉

16、鋼筋綁扎接頭的最小錨固長度砼強度等級錨固長度C20C25C30C35LaLaELaLaELaLaELaLaEI級鋼筋31d35d27d31d25d30d22d25dII級d2539d44d34d38d30d35d27d30dII級d2542d50d37d42d35d40d37d35d級d25-36d37d-級d25-39d41d-注：a.、La為不考慮地震作用組合時的受拉鋼筋的最小錨固長度，用于次梁和板。b、LaE為考慮地震作用組合時的受拉鋼筋的最小錨固長度，用于框架柱、梁。c、任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于300mm。d、級鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。5.1.1.1縱向受力鋼筋最小搭接長度除

17、應(yīng)滿足上表格外，應(yīng)滿足下列要求：縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應(yīng)符合下表（一、二級抗震）:鋼 筋 類 型砼 強 度 等 級C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23541d35d29d帶肋鋼筋HRB33552d41d35dHRB400-45d-縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時其最小搭接長度應(yīng)符合下表（一、二級抗震）：鋼筋類型砼強度等級C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23549d42d35d帶肋鋼筋HRB33563d49d42dHRB400-52d-5.1.2鋼筋保護層厚度序號結(jié) 構(gòu) 部 位保護層厚度墊塊類型1

18、基礎(chǔ)底板外側(cè)40大理石墊塊2基礎(chǔ)底板頂側(cè)25塑料墊塊3地下室外墻外側(cè)40塑料墊塊4地下室外墻內(nèi)側(cè)25塑料墊塊5地下室頂板外側(cè)35塑料墊塊6地下室頂板內(nèi)側(cè)15塑料墊塊7剪力墻、樓板15塑料墊塊8梁25塑料墊塊9柱30塑料墊塊10構(gòu)造柱、圈梁、過梁15塑料墊塊5.1.3受力鋼筋接頭位置序號結(jié)構(gòu)部位接頭位置1樓板下鐵支座上鐵跨中2梁受力筋接頭位置下鐵支座上鐵跨中5.1.4受力鋼筋百分率受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當采用搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用機械連接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力

19、鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限5.2鋼筋加工5.2.1地點鋼筋加工在現(xiàn)場進行，在現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工場，鋼筋下料單由鋼筋工長依據(jù)圖紙、03G101-1圖集及施工規(guī)范編制。5.2.2半成品的標識半成品鋼筋應(yīng)由技術(shù)部門復(fù)核無誤后方可進行鋼筋下料加工。加工后的半成品經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長檢查合格后，掛上合格標識牌，注明鋼筋編號，規(guī)格、尺寸和使用部位，分類堆碼整齊。梯子筋、馬凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用。5.2.3料單的配制5.2.3.1鋼筋下料單

20、由工長進行抽筋，嚴格按施工規(guī)范、施工手冊、標準圖集、施工圖紙、設(shè)計變更、施工方案等進行下料。5.2.3.2箍筋下料應(yīng)嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤平直部分的長度不少于10d，彎折135。對于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。5.2.3.4鋼筋直徑18采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接形式，直徑18采用綁扎搭接形式。5.2.3.5抽筋時應(yīng)注意鋼筋接頭位置。柱梁鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在柱端、梁端的箍筋加密區(qū)。5.2.3.6下料長度計算下料原則：本工程住宅樓部分縱橫軸線均大部為3m、4m，B1車

21、庫部分縱橫軸線均大部為8.4m，而材料出廠為9m或12m，所以在鋼筋材料使用時第一要以規(guī)范要求的接頭受力區(qū)域要求為主，其次才能考慮材料的節(jié)約使用，先將料單全部復(fù)核一遍，計算出長短搭配的下料方式，不得末經(jīng)計算就下料。下料工藝流程：復(fù)核料單核對原料計算下料長度長短料均勻搭配計算按施工組織設(shè)計要求的工序區(qū)分先后配料區(qū)段寫料牌切斷彎曲或套絲復(fù)核并分區(qū)段碼放。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度級鋼筋彎曲半徑為2.5d，級鋼筋彎曲半徑為4d。5.2

22、.4鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行，（如電動砂輪或電動鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級或剔除不用。5.2.5鋼筋的調(diào)直5.2.5.1直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。5.2.5.2鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；當采用冷拉

23、方法調(diào)直鋼筋時，其冷拉級鋼筋的冷拉率不宜大于4；鋼筋的表面應(yīng)潔凈。5.2.6鋼筋的切斷5.2.6.1斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；5.2.6.2根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；5.2.6.3斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；5.2.6.4鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，責(zé)任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采

24、用氣焊切割。5.2.6.5鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。5.2.7鋼筋的彎曲成型5.2.7.1鋼筋彎曲前的準備鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等；劃線：對形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應(yīng)

25、用標尺卡，確保尺寸正確一致。5.2.7.2鋼筋彎曲成型機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時，可以使用手工彎曲，在10以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質(zhì)量。5.2.7.3鋼筋彎曲質(zhì)量要求級鋼末端要作180彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼末端要作90或135彎折時，其彎曲直徑不

26、宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。5.2.8鋼筋下料加工允許偏差項 目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內(nèi)凈尺寸5mm5.3鋼筋連接5.3.1一般規(guī)定本工程中鋼筋直徑18的采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于50

27、0mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。連接套由廠家提供，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書，進場后應(yīng)進行復(fù)檢。經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。進場后不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。5.3.2施工準備5.3.2.1凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5.3.2.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料

28、，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，用切割機下料，不得用氣焊下料。5.3.3工藝原理 將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。5.3.4工藝流程鋼筋接頭連接方法如下圖所示。5.3.5絲頭加工鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用5.3.5.1加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。5.3.5.2滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用

29、機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。5.2.5.3操作人員應(yīng)嚴格逐個檢查絲頭的質(zhì)量。5.3.5.4經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并且填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。5.3.5.5已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.3.6鋼筋連接鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗5.3.6.1鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。5.3.6.2采用預(yù)埋接頭時，連接

30、套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。5.2.6.3被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。5.3.7接頭型式檢驗鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中第5章的各項規(guī)定。5.3.8接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收5.3.8.1工程使用滾軋直螺紋時，供貨方應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。5.3.8.2鋼筋連接時，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證及鋼筋絲頭加工記錄。5.3.8.3連接開始前和過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三

31、根，接頭試件應(yīng)達到鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程要求的A級強度要求。5.3.8.4隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于一扣，并填寫檢查記錄。5.3.8.5接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一批。5.3.8.6對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。5.3.8.7在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5.4鋼筋綁扎5.4

32、.1底板鋼筋綁扎5.4.1.1底板主筋直經(jīng)為16、14（B1車庫）、22、25（1#、2#、3#、7#、8#住宅樓）5.4.1.2底板鋼筋連接形式在整個底板鋼筋施工中，直徑d18的鋼筋的接頭均采用滾壓直螺紋連接，其余為搭接綁扎的連接形式。底板上預(yù)留的墻、柱插筋 （d18）時，鋼筋要套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。5.4.1.3鋼筋施工順序原材進場機械連接接頭試驗半成品鋼筋加工測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）預(yù)檢擺放墊塊鋪集水井坑短向鋼筋鋪集水井坑長向鋼筋鋪集水井坑構(gòu)造鋼筋 階段驗收（監(jiān)理參加）鋪底板下網(wǎng)下鐵鋪底板下網(wǎng)上鐵階段驗收（監(jiān)理參加）搭設(shè)支

33、架及焊上鐵鋼筋支撐鋪底板上網(wǎng)下鐵鋪底板上網(wǎng)上鐵拆除支架，調(diào)整鋼筋位置 綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢總體驗收5.4.1.4在底板鋼筋綁扎前繪制鋼筋排放圖，標明底板鋼筋排放先后順序。畫好底板鋼筋的分檔標志，放出軸線、墻定位線、柱定位線及集水坑線等。并在墻、柱拐角處和邊線每隔2.0m劃紅色油漆三角。5.4.1.5底板鋼筋綁扎前先清理干凈表面的一切垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的基礎(chǔ)上，先擺放下層鋼筋，并綁好暗梁。鋼筋搭接長度按要求，接頭位置錯開，同一截面內(nèi)上、下層有接頭鋼筋面積分別不超過本層受力鋼筋面積50%。5.4.1.6綁扎鋼筋時，鋼筋相交點全部扎牢，不跳扣，兩綁扎點呈八

34、字形。5.4.1.7鋼筋的彎鉤豎直，不能倒向一邊。必須保證底板底面鋼筋40mm的保護層厚度。5.4.1.8筏板底筋保護層中采用提前做好的707040 C40P8抗?jié)B混凝土墊塊，以保證有足夠的支撐強度，間距0.6m0.6m梅花狀布置。5.4.1.9馬凳用25和20鋼筋統(tǒng)一制作，長1m，高=板厚-2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和，間距1.3m。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板。見下圖所示5.4.1.10底板上下鐵筋能拉通者盡量拉通，如不能拉通將上部鋼筋連接在支座處，端部錨入墻中29d；下部鋼筋連接在跨中l(wèi)3處，端部錨入墻中29d。底板通常鋼筋在端部設(shè)直鉤，直鉤長度不小于10d。同截面接

35、頭按50%錯開，底板鋼筋接頭采用機械連接處，機械連接接頭的長度為35d，且不小于500mm，同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面積的50%。5.4.1.11底板鋼筋綁扎接頭從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。5.4.1.12墻體插筋深入基礎(chǔ)底板的錨固長度29d，并設(shè)直鉤，直鉤長度10d，外墻外側(cè)鋼筋直鉤長度1200mm,為根據(jù)彈好的墻位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。5.4.1.13框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下鐵鋼筋上且錨固長度34d，并

36、設(shè)直鉤，直鉤長度10d。用定位卡具把柱子主筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷林硬褰畎l(fā)生位置偏差。墻及柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱邊50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。5.4.1.14注意“后澆帶”處鋼筋施工，“后澆帶”內(nèi)不允許出現(xiàn)鋼筋接頭。5.4.1.15底板鋼筋驗收分以下幾個階段：集水坑鋼筋底板下網(wǎng)鋼筋

37、底板上網(wǎng)鋼筋墻柱插筋總體驗收5.4.2.剪力墻及暗柱鋼筋5.4.2.1鋼筋接頭連接形式:鋼筋直徑d18時，鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋的連接方式，其余為搭接綁扎的連接形式。5.4.2.2剪力墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾壓直螺紋連接，接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 過梁鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。5.4.2.4墻內(nèi)鋼筋為雙向雙排，剪力墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。5.4.2.5直螺紋接頭位置：結(jié)構(gòu)板頂標高上大于500mm處，并按50%錯開，錯開距離大于35d，且大于50

38、0mm。 墻體受力筋接頭采用綁扎搭接時，接頭位置： 結(jié)構(gòu)板頂標高處，并按50%錯開，第一排搭接接頭伸出結(jié)構(gòu)地面700mm高，對于本工程抗震等級為一級，豎向鋼筋的搭接構(gòu)造見下圖。5.4.2.6澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。 5.4.2.7按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。5.4.2.8為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋沿墻每隔1m設(shè)置一道。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻

39、筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆。見下圖。 5.4.2.9綁接墻立筋，安綁豎向梯子筋，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼

40、筋。5.4.2.10為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋，作為鋼筋網(wǎng)限位。見下圖。 5.4.2.11澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。5.4.2.12 B1車庫地下室墻體拉筋為6600梅花型布置，住宅樓地下室墻體拉筋為6400梅花型布置，地上墻體拉筋為6400梅花型布置，鉤緊兩根水平筋同時綁扎。5.4.2.13墻水平筋端頭錨固在暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。5.4.

41、2.14水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭錯開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。 5.4.2.15鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下室外墻墊塊采用505050 M10防水砂漿墊塊（砂漿內(nèi)添加防水粉），地下室內(nèi)墻及地上墻體墊塊采用塑料墊塊。 5.4.2.16墻體上層為墻洞時，應(yīng)在洞口范圍內(nèi)加墻頂收頭鋼筋216（316用于b250），鋼筋錨入墻體內(nèi)的長度不小于Lae。墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外尚需根據(jù)各工種施工圖紙，由各工種的施工人員核對，無遺漏后才可合模。當洞口尺寸200mm時，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于200mm且不大于800m

42、m時，各洞口附加鋼筋見結(jié)施-01中圖四所示。5.4.2.17門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae不小于3個箍筋， 暗柱及墻體起步筋做法見下圖。圖十七5.4.2.18暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置，見下圖所示。 5.4.2.19所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見圖十八。綁絲要

43、量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。5.4.2.20預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋，見下圖。 5.4.2.21剪力墻最下一道筋(起步筋),構(gòu)造柱側(cè)筋(起步筋),構(gòu)造柱起步箍筋的間距都為5cm，并應(yīng)錯開。 5.4.3框架柱鋼筋5.4.3.1鋼筋連接形式 框架柱鋼筋直徑18時采用剝肋滾壓直螺紋連接。直螺紋接頭在同截面內(nèi)接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不超過50；箍筋彎鉤為135，彎鉤直段長度為10d，

44、交錯布置，并注意設(shè)計箍筋加密要求。5.4.3.2柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度應(yīng)柱長邊尺寸，Hn/6 Hn為所在樓層的柱凈高，500mm,取其最大者。箍筋的間距為100mm。5.4.3.3當梁柱同寬時，框架梁主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)。5.4.3.4為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置及柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)置一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋；塑料定型墊塊每0.6m留至一點。如下圖所示。 5.4.3.5箍筋從結(jié)構(gòu)面50mm處開始綁扎，柱箍筋開口端交錯布置，同一截面內(nèi)大小套為反向布置。5.4.3.6為防止污染，澆筑混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料（PVC）套管，或采用塑料布包扎柱筋。5

45、.4.4梁鋼筋5.4.4.1 主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明附加筋者均在次梁兩側(cè)各加設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。5.4.4.2箍筋：從距墻、柱或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙；箍筋末端須做135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且應(yīng)75mm。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均須扎牢，鋼筋綁扎絲的絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點。梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋間距加密至100mm。5.4.4.3主次梁等高時，次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部鋼筋之上。

46、5.4.4.4梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。5.4.4.5板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁鋼筋保護層塑料墊塊沿梁縱向間距1米擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計位置。5.4.4.6梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一范圍或在箍筋加密區(qū)附近直接錨入支座。5.4.4.7梁上預(yù)留孔洞、洞口加筋件照結(jié)施-1中圖一所示

47、。5.4.4.8梁平法施工圖中，次梁高于主梁時，主梁附加筋按照結(jié)施-1中圖二施工。5.4.5樓板鋼筋5.4.5.1板鋼筋綁扎工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線安放馬凳綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。5.4.5.2綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵直徑14以上，間距為1000m，見下圖所示，圖中L=15002000mm，h=板厚-2保護層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和。5.4.5.3當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同

48、一條直線上，端部平齊，外觀美觀。5.4.5.4為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊，按縱橫向間距1米擺放。5.4.5.5板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；板的底部鋼筋伸入支座不小于5d，支座為梁時伸至梁中心線處，且應(yīng)伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣；板的中間支座上部鋼筋（板負筋）兩端設(shè)直鉤，施工時頂至模板；板的負筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當水平段已滿足時，此端同另一端直鉤。5.4.5.6板中分布鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。5.4.5.7板洞口加筋：當洞口尺寸20

49、0mm時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸200mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖所示的要求施工。當平面圖未交待時，一律按如下要求：洞口邊每側(cè)2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積的一半，且不小于216，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d。5.4.5.8板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。5.4.5.9板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍搭接。對于無梁樓蓋，下部鋼筋在距支座1/4跨度范圍搭接，上部鋼筋在跨中1

50、/2跨度范圍搭接。5.4.5.10雙向板短跨6m時，且板上部無貫通鋼筋時，板上部雙向增加溫度收縮鋼筋6150，與支座負鐵搭接300mm。5.4.5.11樓板上后砌隔墻時，對墻下無梁的后砌隔墻，按照建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置316縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。5.4.6樓梯鋼筋5.4.6.1工藝操作流程清理基層 鋪設(shè)底鐵墊保護層、放置馬凳 綁扎面鐵及負彎矩筋報驗進行下道工序5.4.6.2在樓梯已支設(shè)好的底板模板上，根據(jù)設(shè)計圖紙上的規(guī)格間距彈上鋼筋的位置線，并在彈線前將基層清理干凈，將鋼筋上附著物清理干凈，鋼筋綁扎時要求先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均必須綁扎不允許漏

51、綁與缺扎。5.4.6.3底鐵鋼筋綁扎完畢后，綁扎扣筋、馬凳鐵，并在馬凳鐵與負彎矩筋綁扎前先墊好保護層然后著綁扎面筋。5.4.6.4樓梯受力鋼筋錨固同板的要求。5.4.6.5在澆筑混凝土?xí)r，避免碰觸鋼筋，確保鋼筋的間距，截面尺寸等正確。5.4.7鋼筋的保護層控制本工程鋼筋的保護層為：獨立柱基保護層厚度為40mm，樓板及樓梯鋼筋保護層為15mm，混凝土梁鋼筋保護層厚度為25mm;0.00m以上柱鋼筋保護層厚度為30mm，0.00以下5mm;電梯井坑底側(cè)40mm，側(cè)面35mm；為確保施工質(zhì)量，用于基礎(chǔ)底層的鋼筋保護層墊塊用1：2：4細石混凝土（內(nèi)摻3%防水劑）制作；用于樓板鋼筋保護層墊塊采用1:3水

52、泥砂漿加工制作成5050的砂漿塊,鋼筋立面保護層須在水泥砂漿塊中插入扎絲, 墊塊施工場地應(yīng)夯實平整，鋪上多層板面層，利用角鋼控制墊塊厚度，靠尺檢查。保護層安置時間距800，呈梅花形布置，應(yīng)避開十字叉綁牢。地上結(jié)構(gòu)柱、梁鋼筋保護層采用塑料卡具25mm、30mm，直接卡在鋼筋上。 特別注意主次梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。保護層厚度以構(gòu)件內(nèi)鋼筋的最小保護層進行控制，如梁主筋保護層為25mm，箍筋保護層為15mm，

53、當梁柱箍筋12時,以箍筋保護層為準，當箍筋12時，以梁柱主筋保護層為準。 受力鋼筋保護層允許偏差 項 目 允許偏差(MM) 基 礎(chǔ) 10 柱 梁 5 板 3澆筑砼時，派專人看筋，將同一軸線鋼筋拉上通線，在砼澆筑過程中隨時檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時糾正。5.4.8板筋的上鐵位置控制 樓板上鐵利用制作鋼筋馬凳支筋的上鐵位置控制 5.4.9所有保護層墊塊，定位框，梯子凳加工允許誤差為1mm。5.5鋼筋工程的檢查驗收鋼筋綁扎安裝連接完畢后，應(yīng)從下列幾個方面進行檢查：5.5.1根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負筋的位置是否正確。5.5.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定，

54、接頭質(zhì)量是否符合要求；箍筋加密范圍是否正確，鋼筋錨固長度是否正確。5.5.3檢查鋼筋保護層是否符合要求。5.5.4檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5.5.5鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹，如有均須進行處理。 5.5.6檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規(guī)范要求，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收并作好隱蔽工程檢查記錄，以便查考。6.質(zhì)量要求6.1質(zhì)量標準6.1.1鋼筋原材料(含鋼筋、鋼絲、鋼鉸線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標準、和設(shè)計要求。并按規(guī)定備齊出廠合格證明，檢驗報告和進場復(fù)檢報告。6.1.2根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺

55、寸、位置、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，特別是負筋的位置應(yīng)正確。6.1.3.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求；箍筋加密范圍、鋼筋錨固長度、鋼筋搭接長度應(yīng)正確。6.1.4.檢查鋼筋保護層應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。6.1.5.檢查鋼筋應(yīng)綁扎牢固，無松動變形現(xiàn)象。6.1.6鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標準和設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，并用標識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位。6.1.7.鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹邊、裂紋、損傷及泥漿油漆

56、污，如有均須進行處理。6.1.8剝肋滾軋直螺紋套筒連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程。6.1.9鋼筋工程有設(shè)計變更項目時,必須先辦理設(shè)計變更單手續(xù)，并堅持自檢、互檢、專業(yè)檢驗制。6.2檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（MM）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值3綁扎網(wǎng)眼尺寸4骨架寬度、高度5尺量檢查5骨架長度106受力主筋間距10量兩端中間各一點取最大值排距5彎起點位置20尺量檢查7受力筋保護層基礎(chǔ)10柱、梁5墻、板38焊接預(yù)埋件中心位置5平整度+3，09直螺紋連接外露整扣1個目 測外露半扣10梁板受力鋼筋搭接錨固長度入

57、支座、節(jié)點搭接尺量檢查入支座、節(jié)點錨固11無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)5尺量梁內(nèi)10鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。7.各項保證措施7.1成品保護措施7.1.1綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。7.1.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。7.1.3澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。7.1.4如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。7.1.5嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，

58、嚴禁漏缺。7.1.6鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。7.1.7對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬登，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。7.1.8鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。7.1.9用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。7.1.10用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。7.1.11成型鋼筋按指定地點堆放，

59、用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1.12綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有現(xiàn)場責(zé)任師的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。7.1.13模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。7.1.14構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7.1.15 澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。7.1.16保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有

60、污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。7.2安全管理7.2.1施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶。7.2.2所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設(shè)在鋼筋上。7.2.3電焊機外殼要做接地或接零保護，一次線長度不能大于5 m，二次線長度不能大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機要防雨、防漏、防砸。7.2.4為綁扎底板、墻鋼

61、筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用。7.2.5現(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。7.2.6底板上層筋施工時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。7.2.7使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶距用火點之間距離大于10m。7.2.8合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。7.2.9 塔吊運輸時一定要聽地面指揮人員指揮，上料、卸料時要按指揮進行。7.2.10 使用電動機械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。7.2.11使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉(zhuǎn)正常時方可

62、斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。7.2.12 使用彎曲機時，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。7.2.13施工用馬道采取必要的防滑措施。7.2.14安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。7.3文明施工管理7.3.1制定文明施工制度，劃分機電、土建文明施工包干區(qū)，做到責(zé)任到人。7.3.2班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責(zé)。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內(nèi)容，與協(xié)力單位的月度結(jié)算掛鉤。7.3.3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。7.3.4焊接人員要將焊渣及時清理干凈。7.3.5不得將鋼筋放置在腳手架

63、、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。7.3.6各類鋼筋半成品堆放整齊。7.3.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現(xiàn)場，并選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。7.4質(zhì)量保證措施7.4.1人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、責(zé)任工程師、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。7.4.2材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，不合格的材料不得使用于本

64、工程。7.4.3機具質(zhì)量控制 鋼筋連接所用套絲機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。7.4.4施工過程質(zhì)量控制及要求7.4.4.1施工過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件、實施細則執(zhí)行。7.4.4.2項目責(zé)任工程師，要認真對協(xié)力單位施工管理人員及施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、專檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。7.4.4.3鋼筋半成品制作，先做樣板，質(zhì)檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣

65、板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和監(jiān)理確認后，再大面積綁扎。7.4.4.4支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，及時調(diào)整。7.4.4.5綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。7.4.4.6鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。7.4.4.7墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工班組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自

66、檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰；再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。7.4.4.8樓板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。7.4.4.9鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規(guī)定，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。7.4.4.10頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理檢驗。7.4.4.11混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。7.4.4.12對鋼筋直

67、螺紋接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 7.4.4.13墻板上的預(yù)留洞位置要準確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。7.4.4.14鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。7.4.4.15混凝土澆注時搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨立搭設(shè)，不要與樓板鋼筋附著。7.4.5鋼筋綁扎與機電安裝配合7.4.5.1工程管理部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和質(zhì)量的情況

68、下，協(xié)調(diào)機電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進度。7.4.5.2安裝部門與土建責(zé)任師配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng)除外），嚴禁加電安裝進行焊接。7.4.5.3保證機電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時間，防止機電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。7.4.5.4機電專業(yè)施工人員必須樹立成品保護意識，避免踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。7.4.5.5鋼筋綁扎、鋼筋彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭位置、搭接長度必須符合施工規(guī)范及設(shè)計的要求，并做好隱蔽驗收。7.4.5.6鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重

69、量不大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。7.4.5.7網(wǎng)眼及箍筋間距尺測連續(xù)三檔偏差20mm以內(nèi)。7.4.5.8鋼筋綁扎實行樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。7.4.5.9接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點為鋼筋直徑的10倍。7.5環(huán)境與職業(yè)健康安全措施7.5.1鋼筋焊工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線到位。7.5.2鋼筋機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。7.5.3墻體鋼筋的綁扎應(yīng)搭設(shè)操作架，嚴禁踩在鋼筋上綁扎，高空作業(yè)系好安全帶，架子搭設(shè)符合安全技術(shù)規(guī)程。7.5.4各種機械沒有電時，應(yīng)叫專職電工處理，禁止私拉亂接。7.5.5嚴格遵守工地制定的其他安全規(guī)章制度。7.5.6施工時應(yīng)盡可能的減少污染、煙塵、噪音。7.5.7施工現(xiàn)場的環(huán)保工作制度和措施要做到人人皆知。