1、一、編制依據1、*xx研究院“*辦公樓工程”施工圖2、總參工程兵*設計研究院“*工程”施工圖3、商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-90）4、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）5、建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-20XX）6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GBJ50204-20XX）7、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-20XX）8、地下工程防水技術規范（GB50108-20XX）9、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）10、建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）11、預防混凝土堿集料反應技術管理規定（京TY5-99）12、混凝土質量控制標準

2、（GB5013492）13、混凝土外加劑應用技術規范（GBJ11988）14、房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定 15、中國*建設開發總公司企業標準（*）16、建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ/T 01-26-20XX）17、*辦公樓工程施工組織設計二、工程概況2.1、建筑概況*辦公樓工程位于*街*號院，由純地下車庫、主樓及西副樓三部分組成。xx地下二層（車庫東邊地下二層下面為人防指揮所），東西長216.00m，南北寬54.00m，總建筑面積為22843。地下一層層高5.1m，地下二層層高4.65m，基底標高-16.61m，設計標高0.000相當于絕對標高46.80m。

3、人防指揮所層高6.70m，東西長48.00m，南北寬54.00mm，總建筑面積3266 m2；基底標高-23.37m。主樓地下一層，地上八層，東西長213.6m，南北寬61.6m，總建筑面積為78418m2。地下一層層高6.0m，一、二層層高5.1m，三八層層高4.5m；建筑高度35.7m。基底標高-12.61m，設計標高0.000相當于絕對標高46.80m。西副樓地下一層，地上八層（局部九層），南北長131.5m，東西寬28.4mm，總建筑面積2.5萬m2；地下一層高6.0m，一、二層層高5.1m，三八層層高4.5m；建筑高度35.7m；基底標高-12.76m，局部-14.06m，設計標高0

4、.000相當于絕對標高46.80m。2.2、結構概況xx為二層全埋式框架結構，基礎為獨立柱基。該工程安全等級為二級，設計使用耐久年限為50年，抗震設防烈度為8度。人防指揮所為剪力墻結構，基礎為筏板基礎，其基礎底板厚1200mm、局部1500mm；人防頂板厚1300mm、局部1600mm，均屬于大體積混凝土。主樓為現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，基礎為筏板基礎。該工程安全等級為一級，設計使用耐久年限為100年，抗震設防烈度為8度。主樓東西方向長度為213.600m，在標高-5.100m以上沿著南北方向，設兩道伸縮縫，結構分成三段，每段長度分別為67.800m、78.000m、67.800m。基礎

5、底板厚1200mm，屬于大體積混凝土。西副樓為現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，基礎為筏板基礎。該工程安全等級為一級，設計使用耐久年限為100年，抗震設防烈度為8度。西副樓南北方向在標高-5.100以上沿著東西方向，設一道伸縮縫，結構分成兩段，每段長度分別為64.000m、67.500m。基礎底板厚1200mm，屬于大體積混凝土。2.3、混凝土工程概況2.3.1混凝土強度等級xx各部位混凝土強度等級見下表：序號部 位強度等級抗滲等級1墊層、局部防水導墻C152防水保護層C25豆石混凝土3底板xxC40P10人防指揮所C35P104外墻(墻內的柱)xxC40P10人防指揮所C35P105柱xxC5

6、0人防指揮所C356梁、板、內墻xxC40人防指揮所C357車庫頂板、車庫室外坡道C40P88人防指揮所主體外通道頂板、底板、外墻C35P109xx頂板以上的墻體、樓梯等結構通過變形縫與主體結構分開的汽車坡道C30主樓各部位混凝土強度等級見下表：序號部 位強度等級抗滲等級0.000以下1墊層C152防水保護層C20豆石混凝土3基礎底板C40P84外墻(墻內的柱)C40P85內墻C406柱C40C607梁、板C408樓梯梁、板C300.000以上1內墻C352柱C35C40C603梁、板C354樓梯梁、板C30西副樓各部位混凝土強度等級見下表：序號部 位強度等級抗滲等級0.000以下1墊層C15

7、2防水保護層C20豆石混凝土3基礎底板C40P84外墻(墻內的柱)C40P85內墻C406柱C40C607梁、板C408樓梯梁、板C300.000以上1混凝土墻C352柱C35C40C50C603梁、板C354樓梯梁、板C302.3.2混凝土構件截面尺寸xx各部位混凝土構件截面尺寸見下表： 部位斷面尺寸墊層基礎底板外墻內墻柱梁板厚度/寬度(mm)車庫100600（局部800）450500200250300150300900人防指揮所1001200（局部1500mm）400500600800100012003003504004505006007001200（局部1500）截面尺寸車庫600500

8、6006006008006009002506003507005007508001000 部位斷面尺寸墊層基礎底板外墻內墻柱梁板厚度/寬度(mm)1001200350400500200250300350120150360寬高/寬長(mmmm)500700550100055011006008006001500600155060017507007008008008009008009758001000800110080015008501000900115011501150125012503006003007003506503507004005004006004006504007004008004009

9、00400100040011004505004507004508004509005008005001550500145060090013009001500900主樓各部位混凝土構件截面尺寸見下表：西副樓各部位混凝土構件截面尺寸見下表： 部位斷面尺寸墊層基礎底板外墻內墻柱梁板厚度/寬度(mm)1001200350400500350300250200120150160180200250寬高長寬(mmmm)400400600800600110080080080090080010008001500900900900100010001000200450、200500、200600、250400、2505

10、50、300400、300450、300550、300600、300750、300800、350500、350550、350450、400500、400600、400650、400700、400750、400800、400850、4001050、4001450、4001650、450650、450700、4501100、500500、500750、500700、500600、500800、500850、500900、5001000、600750、600800、600900、6001000、6001200、6001300、650800、700700、7001000、7001200、7001600

11、三、施工安排3.1、工程目標1、工程質量目標混凝土分項工程檢驗批全部合格，達到長城杯金杯。2、工期目標2004年2月12日開始xx（A區）基礎底板施工，從東向西沿1、2、3、4段順序流水施工作業。2004年4月30日 14段主體結構封頂。2004年2月20日開始人防指揮所基礎底板施工，人防指揮所部分做為一段單獨施工作業。2004年5月31日主體結構封頂。2004年5月7日開始主樓（B區）基礎底板施工，從西向東沿2、1、3、4、5、6、7段順序流水施工作業。2004年11月18日主體結構封頂。2004年8月13日開始西副樓（C區）基礎底板施工，從南到北分三段流水施工作業。2004年12月18日主

12、體結構封頂。3、安全目標貫徹OHSAS18001標準，杜絕重大傷亡事故，輕傷控制在3以內；確保北京市建筑工程安全文明樣板工地。3.2、混凝土工程質量要求混凝土分項工程檢驗批全部合格，確保“結構長城杯”金杯；地下室剛性防水混凝土保證不滲漏。混凝土結構密實、表面平整光滑、色澤一致、無明顯氣泡；大體積混凝土無有害裂縫；同時還滿足清水混凝土的有關要求。在混凝土的原料選擇與配比、攪拌、運輸、泵送、澆筑和養護等過程中，嚴格按照設計和施工規范的要求認真操作，使混凝土工程質量最終達到“外美內堅”的質量要求。3.3、組織機構1、成立混凝土工程施工領導小組組織機構圖組長副組長器材部技術部質檢部施工隊工程部組 長：

13、 技術負責人： 成 員： *：負責混凝土工程全面管理工作。*：負責混凝土工程技術管理工作及方案、相應糾正措施的審批。*：負責混凝土工程的組織、協調、檢查、監督管理工作。*：負責混凝土工程質量監督管理工作。*：負責混凝土工程的試驗及測溫等管理工作。2、勞動力計劃（1）、混凝土地泵操作手30名，持上崗證；后臺配合8人。機械管理工長8名。（2）、混凝土工500550名(其中專業振搗手100名)；混凝土專業工長15名，技術員10名。（3）、試驗員3名，均持證上崗。四、施工準備工作4.1、技術準備1、工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。2、組織各部門有關人員認真

14、學習、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，查閱相關安全、質量規范，找出混凝土工程中變標號、變外加劑、安全質量施工注意點等，對設計中的難點及不詳之處及早的解決，并組織課題小組進行攻關。做到施工中重點突出，心中有數。3、針對施工中易出現的質量通病進行分析論證，找出問題根源，提出措施，并在施工中予以解決。每次混凝土澆筑完及拆模后，組織各工序施工骨干及相關部門負責人員進行檢查、評審，找出存在缺陷及解決辦法，落實整改措施，避免問題再次發生。4、組織本工種管理人員、相關技術施工人員學習有關技術規范、規程，學習總結以往在爭創“長城杯”活動中取得的經驗，采取“請進來，走出去”的辦法，學習別人的先進經驗，并吸收、運用到

15、實際施工中。5、混凝土站原材料選擇必須按照預防混凝土堿集料反應的有關規定，本工程為II類工程，應嚴格控制水泥、骨料及其他原料的堿含量，保證混凝土氯化物總含量低于0.06%，堿總含量低于3kg/m3。6、認真學習有關泵送混凝土、預拌混凝土施工技術和預防混凝土堿集料反應的有關文件、規程，在商品混凝土委托中，對混凝土的各項技術指標提出明確要求。施工時要求商品混凝土攪拌站派調度人員隨第一輛罐車到現場，配合現場技術人員在現場驗收，對合同有關技術要求認真核對。7、加強試驗管理工作，試驗工持證上崗，并經常進行有關文件的學習，提前做好試驗計劃，試塊留置及送檢符合規范要求。4.2、生產準備4.2.1、材料用量x

16、x混凝土工程總量為31211m3，其中車庫部分為21163 m3，人防指揮所部分為10048 m3，抗滲混凝土為12495 m3，具體數量如下表所示：序號部 位砼數量（m3）1墊層、局部防水導墻13362防水保護層8013底板xx6749人防指揮所42854外墻(墻內的柱)xx2826人防指揮所21775柱xx883人防指揮所1256梁、板、內墻xx3121人防指揮所38757車庫頂板、車庫室外坡道58048人防指揮所主體外通道頂板、底板、外墻5509xx頂板以上的墻體、樓梯等結構通過變形縫與主體結構分開的汽車坡道522主樓混凝土工程總量為48379m3，其中抗滲混凝土為1600 m3，具體數

17、量如下表所示：序號部 位砼數量（m3）1墊層11842防水保護層5283基礎底板135734外墻(墻內的柱)66145內墻45106柱70577梁、板139288樓梯梁、板985西副樓混凝土工程總量為 22575m3，具體數量如下表所示：序號部 位砼數量（m3）1墊層1562防水保護層2163基礎底板58004砼墻46645柱27366梁、板90034.2.2、主要機具（1）、混凝土輸送設備：HBT80型混凝土輸送泵5臺。（2）、現場布料設備：立式布料桿2臺，回轉半徑15m。（3）、振搗設備：EB11型平板式振動器6臺；ZX-50型插入式振搗器30臺，50插入式振搗棒70條；30插入式振搗器1

18、0臺，30插入式振搗棒30條。（4）、機具：高壓氣泵7臺，低壓安全手把燈40支，以及鐵鍬、鐵爬子、抹子、刮杠、膠皮管、串筒等。4.3、現場準備1、鋼筋、模板全部驗收合格，班組自檢、交接檢及預、隱檢、相關質量驗評等完成，混凝土澆灌申請等資料齊全，并報技術部負責人及監理單位審批。2、各種水、電管線預留預埋全部安裝完成，驗收手續齊全。3、模板內雜物和鋼筋上油污清理干凈，模板上孔洞、縫隙等修堵嚴密，接搓施工縫處理潤濕。4、澆筑控制標高已引測到相應位置，現場各種振搗器具、電源、照明等已準備就序。澆筑用架子及馬道已搭設完畢并經檢驗合格。5、混凝土輸送泵車已到場，并依預設位置就位，做好準備工作；現場地泵經驗

19、收交付使用，輸送泵管、布料桿已按澆筑部位安裝到位。五、主要施工方法5.1、施工流水段劃分根據本工程結構形式特點，xx主體部分作業時，以南北向四條后澆帶為界劃分為五個施工流水段。主樓0.000以下部分作業時，劃分為七個施工流水段；0.000以上部分作業時根據兩條伸縮縫劃分為三大段，每大段內又分為兩小段，共為六個流水段；四八層3、4段頂板因有預應力頂板不能留施工縫，一次澆筑，墻柱還按此流水劃分。西副樓0.000以下部分作業時，劃分為三個施工流水段；0.000以上部分作業時劃分為四個流水段。流水段劃分如下圖，各流水段混凝土工程量基本相當，可組織平行流水、立體交叉作業，實現合理、連續、有節奏的施工。5

20、.2、混凝土輸送設備設置5.2.1、混凝土輸送泵的位置設置由于xx及主樓東西向較長，現場混凝土澆筑量較大，根據場地條件及施工需要，xx施工時現場共設置3臺混凝土輸送泵(其中一臺為備用泵)。其布置位置分別為：A-14軸北側、A-14軸南側、A-20軸南側；主樓施工時現場共設置3臺混凝土輸送泵，并配合12臺汽車泵共同使用。混凝土地泵的布置位置分別為：B-F軸南側B-13軸和B-20軸附近、xx基槽北側；西副樓南北向較長，現場共設置3臺混凝土輸送泵，并配合12臺汽車泵共同使用。混凝土地泵的布置位置分別為：西副樓西側分別為C-L和C-T附近各一臺，南側C-S和C-T之間一臺，以便于輸送罐車回轉、停放和

21、進出場，滿足混凝土連續泵送要求以便于輸送罐車回轉、停放和進出場，滿足混凝土連續泵送要求。混凝土輸送泵位置示意圖如下：5.2.2、輸送泵選型1、根據本工程施工泵送需要，確定選擇HBT80型固定式高壓混凝土輸送泵作為輸送設備，其各項指標滿足使用需要，且有較大泵壓余量。(驗算見后)2、選用設備技術參數：(參考型號)規格型號：“中聯”HBT 8016181RS主機功率：181KW 最大泵送壓力：16Mpa理論輸送量：80 m3/h 外型尺寸：625021002675mm5.2.3、泵管的布置1、澆筑xx基礎底板、頂板混凝土時，輸送管沿基坑邊緣鋪設至澆筑施工段，再沿基坑垂直鋪設至澆筑作業面，然后接到布料

22、桿位置處。2、澆筑后澆帶混凝土時，輸送管利用結構板預留孔洞，由樓外鋪設至混凝土澆筑作業位置。3、澆筑主樓及西副樓0.000以上混凝土時，主樓基坑南側兩臺砼地泵及西副樓的三臺地泵的垂直輸送管分別沿腳手架逐層爬升，接入布料桿后將混凝土布送至澆灌位置。水平輸送管在樓板上通過支架固定。垂直管下端的彎管采用曲率半徑1m的90大彎頭，并設支架緊固，承受垂直管重量。4、布料桿位置隨混凝土澆筑位置隨時移動。水平輸送管在地面及作業面上通過支架固定。垂直管下端的彎管采用曲率半徑1m的90大彎頭，并設支架緊固，承受垂直管重量。5.2.4、管道鋪設1、垂直泵送時，利用鋼管支架將垂直管道與外架卡牢，減少管道水平方向震動

23、幅度。同時用鋼管水平卡住泵管接頭下端，以承受泵管重量。2、管線接頭要嚴密，防止漏漿，接頭要有足夠的強度，并能快速裝拆。3、盡可能避免采用曲率半徑小的彎管，一般使用曲率半徑為1m的彎管，并采用鋼管及木楔與結構卡固。4、鋪設在樓板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通過曲率半徑1m的90彎管接入垂直管，在彎折處及變徑處采取專用底座或鋼管架子進行加固。5.2.5、泵送要求1、混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵

24、和輸送管中沒有異物后，輸送與將要泵送的混凝土同配比的減石子水泥砂漿。2、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均勻并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。3、泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持再最大行程運轉。混凝土泵的水箱或活塞清洗室應經常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。4、當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有

25、明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：（1）、反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。（2）、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵塞部位，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）、當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送中前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。5、在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；

26、且中斷時間不宜超過1h。6、泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.3、混凝土澆筑工藝流程：各專業預留、預埋件及模板經驗收合格澆筑部位清理、馬道搭設地泵試運轉現場核實混凝土配合比、檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配比的減石子水泥砂漿輸送混凝土分層振搗抹面養護成品保護。5.3.1、底板、頂板1、混凝土施工的重點與難點：xx底板混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P10，坍落度要求16020mm，底板厚度600mm，局部800mm。每個施工段底板平面面積都在2000m2以上，混凝土澆筑量大，安排組

27、織不好極易產生施工縫，對底板防水效果造成不利影響。人防指揮所底板混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P10，坍落度要求18020mm，底板厚度1200mm、局部1500mm；人防頂板厚度為1300mm、局部1500mm。整個底板（頂板）一次澆筑完成，屬于大體積混凝土澆筑。主樓及西副樓底板混凝土強度等級均為C40，抗滲等級為P8，坍落度要求16020mm，底板厚度1200mm，屬于大體積混凝土，混凝土澆筑量大，施工組織安排不好易產生施工縫，對底板各方面性能造成不利影響。2、主要技術措施：1)、混凝土供應方式：為保證底板混凝土一次連續澆筑完成，車庫底板澆筑時，現場設3臺地泵(其中一臺為備用泵)，要求

28、混凝土輸送速度控制在80100m3/h左右；人防指揮所底板、頂板澆筑時，由于混凝土澆筑量大，現場除設3臺地泵外，再配備1臺汽車泵。要求混凝土輸送速度控制在100120m3/h。主樓底板澆筑時，現場除設3臺地泵外，再配備12臺汽車泵。要求混凝土輸送速度控制在80100m3/h左右。西副樓底板澆筑時，現場除設3臺地泵外，再配備12臺汽車泵。要求混凝土輸送速度控制在80100m3/h左右，從而進一步確保混凝土澆筑以統一的方式同時向前推進，避免出現施工冷縫，確保混凝土澆筑的連續性和完整性。2)、混凝土澆筑：、本工程底板混凝土澆筑過程中的質量控制應從兩個方面進行考慮，首先避免因分層澆筑時間的間歇，而使前

29、層混凝土初凝后，再澆筑次層混凝土，造成施工冷縫；其次針對工程部位的特點，澆筑的施工過程中，還應保證混凝土的均勻性和密實性。、各區混凝土澆筑時現場分別設置三臺地泵，并視現場情況設12臺汽車泵同時分段進行澆筑（示意圖如下）。澆筑方法按照“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的原則連續澆筑施工。其中各地泵負責所在位置周圍砼底板的澆筑，每段內每58m又分為一個小作業段，按照順序澆筑，確保混凝土澆筑工程中不離析、分層，分層澆筑時不產生施工冷縫。3)、混凝土振搗：、基礎底板采用分條、分段，單層斜面，連續推進，自然流淌，一次到頂的混凝土澆筑方案。根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶的前、中

30、、后各布置一道振搗棒。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。施工時按混凝土的入料點分為三組作業,每組設2名振搗手，確保施工連續性。、振搗方向為下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。根據混凝土泵送的自然坡度，混凝土振搗時振搗棒插入深度不大于3/4棒長。振搗棒應快插慢拔，拔棒時間以混凝土表面不再出氣泡、泛漿為準；同時加強對分層間混凝土的振搗，振搗上層混凝土時要插入下層5cm。4)、

31、表面處理：混凝土澆完按標高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面產生收縮裂縫，然后覆蓋塑料布，澆水保濕養護。5)、養護：澆筑后23小時內必須進行養護，夏季覆蓋塑料布養護，冬季加蓋草簾被養護；養護時澆水間隔以混凝土表面保持濕潤為準。3、大體積混凝土技術措施：為了有效的控制有害裂紋的出現和發展，可從以下幾個方面全面考慮，結合實際采取措施。1）降低水泥水化熱選用低水化熱水泥或中水化熱的水泥品種配置混凝土。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。選用粒徑大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料。2）降低混凝土入模溫度：摻入相應的緩凝型減水劑。3）

32、加強施工中的溫度控制采用薄層澆筑的方法，每層澆筑厚度不得大于30cm，使混凝土緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。加強測溫和溫度檢測管理，隨時掌握控制混凝土內的溫度變化，內外溫度差控制在25，基面溫差和基底溫差均控制在20。 合理安排施工工序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。4）在混凝土施工階段隨時掌握天氣變化情況，特別是雨季更要注意，保證混凝土連續澆筑的順利進行。5.3.2、剪力墻1、剪力墻坍落度要求18020mm，澆筑前，應先在底部接搓處均勻鋪填50mm厚與墻體混凝土同配比的減石子水泥砂漿。砂漿應放入灰槽內由人工均勻布送入模，不得用泵管直接澆入模內。2、

33、每層混凝土的澆筑厚度要嚴格用標志桿控制，不得超鋪，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架布料。3、混凝土下料點應分散布置，間距宜小于2米，距澆筑部位高度應控制在2米內。4、門、窗洞口兩側應分層均勻同時下料，保持兩側混凝土高度大體一致，振搗棒應距洞邊30cm以上，并從兩側同時振搗，以防洞口擠壓變形或底部不密實。5、窗洞口的洞底模板應預留透氣孔，澆筑時均勻下料，加強振搗。6、墻體混凝土澆筑時，設木工專門進行觀察，發現異常情況，應立即報告有關工長停止澆筑振搗，并及時采取加固措施。加固后經檢查無礙后方可繼續施工。7、為保證墻頂浮漿層的剔鑿處理，墻體混

34、凝土澆筑高度應高于設計板底標高23cm，兩側頂板標高不一致時，按較低處設置，找平時應拉線檢查，偏差控制在10mm左右。混凝土澆筑完畢后，對上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體表面混凝土抹平。5.3.3、梁、板1、梁、板坍落度要求18020mm，混凝土澆筑前應鋪設施工馬道，其寬度不小于800mm并能保證操作人員的施工道路，防止踩踏鋼筋，保證彎起鋼筋的位置正確及樓板筋的保護層厚度，混凝土澆筑完后及時拆除。2、由遠而近，由一端開始用“趕漿法”推進，有梁板應先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形延長，梁板混凝土連續推進。當澆筑到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑。注意不得在同一處連續布料

35、，應在23m范圍內水平移動布料桿，且宜垂直模板布料。3、澆筑樓板時，應嚴格控制樓板厚度。澆筑時采用定尺標志棍預量，根據在墻體、暗柱鋼筋上用紅色膠條標出的控制點用小白線拉標高控制線檢查厚度。樓板混凝土的鋪設厚度應略大于板厚，用平板式振搗器來回振搗，用振動棒時應順澆筑方向拖拉振搗，角度控制在60度為宜。待振搗完畢后用3m長杠尺依標高控制線刮平，以保證表面平整度，并在初凝前抹平。4、梁柱接頭、門窗洞口連梁、頂板暗柱收頭等部位鋼筋較密，特別是頂層梁板封頂處鋼筋直徑粗、數量多，為保證混凝土密實，應改用強度等級相同的細石混凝土澆搗，并采用30振搗棒振搗。振搗時可適當用撬棍撥動鋼筋，澆筑完成后及時恢復。5.

36、3.4、柱柱混凝土坍落度要求18020mm，有抗滲要求的混凝土柱坍落度要求16020mm。柱與基礎底板和結構頂板混凝土強度等級不同時，在澆筑結構頂板時，應用料斗或汽車泵先行澆筑柱頭部位混凝土，距柱邊100mm處成留45斜槽，再澆筑其他部分混凝土。澆筑時，保證混凝土接縫處澆筑密實、不出現施工冷縫。5.3.5、樓梯間、電梯井、坡道樓梯間、電梯井混凝土坍落度要求16020mm，樓梯間混凝土自下而上澆筑，由平臺部位下料，邊澆筑邊振搗，使混凝土充分流入下部踏步內，同時用振搗棒在踏步板外側振搗，直至水泥漿由踏步板面透氣孔充分冒出。由此不斷向上推進，最后將平臺振實，并隨即用木抹子將上表面抹平。電梯井、坡道混

37、凝土自下而上澆筑，邊澆筑邊振搗，并根據設計要求進行表面處理。5.3.6、后澆帶1、后澆帶的位置應按設計留置，寬度800mm，模板采用快易收口網支模，鋼筋按設計留置到位，保護完好。2、為了保證后澆帶處混凝土的整體性，避免板、梁在后澆帶斷開部位形成懸挑結構,造成損壞，必須對后澆帶處的懸挑部位加強支護。3、后澆帶施工應控制在結構封頂、沉降穩定后進行。此時施工縫兩側先澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩定，可保證后澆帶與兩側混凝土相接密合。4、后澆帶采用比原混凝土強度高一級的膨脹混凝土澆筑，澆筑前混凝土結合面進行認真清理，用氣泵吹凈，鋼筋除銹。5、后澆帶混凝土澆灌時間要綜合考慮混凝土灌注后的時間、當時的氣溫

38、、回填土的情況，由設計、監理、施工三方根據現場實際情況確定。6、后澆帶澆筑后，應保持濕潤養護至少四個星期。5.3.7、其它1、柱根部鋼筋外150mm范圍內壓光。2、墻體根部主筋外150mm范圍內壓光，并用4m靠尺找平。3、頂板、衛生間等需做防水部位混凝土表面應壓光找平。4、放置膨脹止水條部位的混凝土應用木抹子抹平。5.4、施工縫的留置5.4.1、施工縫留置位置1、外墻生根處水平施工縫設在底板上表面300 mm處（見下圖），外墻上層水平施工縫設在樓板下表面以上30mm，剔除20mm浮漿后，施工縫在樓板下表面以上10mm處。在梁處設置梁窩，梁窩內模板距外模板50mm。2、柱、內墻下層水平施工縫設在

39、樓板上表面處，上層水平施工縫設在樓板或梁下表面向上10mm處。施工時混凝土澆筑至樓板或梁下表面以上30mm處，后剔除20mm浮漿層。3、板的施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。4、豎向施工縫設在后澆帶位置處，其他地方不再設豎向施工縫。5、樓梯施工縫應留置在休息平臺跨中1/3范圍內。（具體見下圖）。6、當柱與梁、板混凝土強度等級不一致時，應先澆筑柱子混凝土，強度等級與柱子混凝土同，按右圖要求澆筑至板面，并在節點混凝土初凝前澆筑周邊梁、板混凝土。7、根據人防工程的受力特點和防水要求，應減少水平施工縫。人防指揮所外墻下層水平施工縫設在底板上表面以上500mm處，內墻、柱設在底板上表面處；外墻上

40、層水平施工縫設在頂板下表面以下500mm處，內墻、柱設在頂板下表面處。人防指揮所防護密閉門(密閉門)門框墻、臨空墻、水庫擋墻等有密閉(防水)要求的墻體，必須整體澆筑，不得留置施工縫。5.4.2、施工縫處理措施1、施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。2、樓板施工縫在兩層鋼筋間用12mm厚竹膠板按主筋間距隔開，竹膠板上下兩側按板筋間距直徑切割出凹槽，將鋼筋卡好，待混凝土澆筑后再將木板剔出。3、墻體豎直施工縫采用快易收口網，并用鋼筋、模板等支設牢固，墻體澆筑拆模后及時將斷面處浮漿層、軟弱混凝土層剔除，用氣泵吹干凈，下次澆筑混凝土前用水充分濕潤。4、已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2Mpa

41、時（可按同條件養護的試塊試壓確定）方可進行施工縫施工。5、在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥浮漿層和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。6、剔鑿施工縫處軟弱混凝土時，應先彈出剔鑿線和水平控制線，按線剔鑿。7、梁窩處要彈兩道線，對剔鑿控制線進行剔鑿。8、在澆筑混凝土前，施工縫處應先鋪設同混凝土配合比的無石子砂漿。9、混凝土應細致搗實，以使新舊混凝土緊密結合。10、0.000以下外墻后澆帶、外墻生根處水平施工縫位置處設220mm寬鋼板止水帶；上層水平施工縫位置設置橡膠止水條。5.5、混凝土澆筑注意事項5.5.1、澆筑條件1、模板工程、預埋件(包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等

42、)工程、安裝工程等相關項目已經驗收合格。2、混凝土澆灌申請、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。3、橫向施工縫處混凝土表面已經清除浮漿，剔鑿露出石子；豎向施工縫松動砂石和軟弱混凝土層已經清除，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水，已澆筑混凝土強度1.2Mpa(通過同條件試塊來確定)。4、模板內的垃圾、雜物已清除干凈，木模板的濕潤工作已經完成；鋼筋上的油污、混凝土等雜物已清理干凈。5、混凝土泵、泵管鋪設、塔吊、料斗已經準備好。澆筑混凝土的人員(包括試驗員、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、保溫覆蓋材料等已經準備就緒。6、現場道路清理完畢，保證混凝土運輸通暢。5.5.2、技術要求1、商品混凝土要

43、有混凝土攪拌站隨車提供的運貨單。坍落度測定應在混凝土送到現場后20分鐘內測得，強度試塊制作應在40分鐘內完成，每組試塊取樣應隨機地從一車中抽取，并應在卸料過程中1/43/4之間采取。2、設專人臨澆筑作業面完成坍落度的測定，專人記錄罐車進場和混凝土出罐時間，凡坍落度、運輸時間等不符合要求的堅決拒收并退回。3、施工現場嚴禁對商品混凝土隨意加水及外加劑。混凝土罐車給輸送泵喂料前，應中、高速旋轉罐筒，使混凝土充分拌合均勻。4、泵送混凝土必須保證澆筑混凝土的連續，如發生故障問題，時間應盡量縮短，以防止發生混凝土初凝，出現施工縫。5、混凝土澆筑應分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密、振搗的規

44、格決定，一般分層高度為振搗棒有效作用長度的1.25倍，即控制在3050cm之間，確定好分層厚度后采用標尺桿進行控制。5.5.3、澆筑要求1、澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理。2、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土分層離析。其自由傾落高度不得超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應用串筒、溜槽等下料。3、在澆筑豎向結構前，其底部應先填50100mm厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿。4、在澆注混凝土過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件及預留洞口的情況。當發現有變形、位移時，應立即停止并即使休整完好。5、混凝土因

45、沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以處理。6、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱、墻混凝土澆筑完后間歇11.5小時，使混凝土獲得初步沉淀后再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。7、對于剪力墻較高不易觀察處及夜間施工，應配備低壓安全手把燈；暗柱、梁頭等鋼筋較密處，應改為小直徑振搗棒振搗。5.6、混凝土振搗1、振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。應做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以30cm為宜，振搗上層混凝土時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。2、每一振點以表面出現浮漿，不冒氣泡為度，時間宜為20秒左右，振搗時應注意振

46、搗棒不得碰撞各種埋件。3、混凝土振搗過程中，應經常觀察模板、鋼筋、孔洞等有無移動、變形，發現問題及時處理。4、在施工縫處振搗混凝土時，應由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。5.7、混凝土的養護1、混凝土澆筑完畢1012小時內，應對混凝土加以覆蓋和澆水養護。天氣炎熱時，可縮短至23小時。2、混凝土澆水養護的時間，不得少于14天。3、澆水次數的確定應保持混凝土處于足夠的濕潤狀態，當日平均氣溫低于5時，不得澆水。4、已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架等。5、在混凝土養護過程中，如出現

47、表面泛白或干縮細小裂縫時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，并延長澆水日期加以補救。6、人防指揮所底板及頂板屬大體積混凝土，經計算其養護時應覆蓋5cm厚草簾被保溫。養護期間派專人測溫、檢查，嚴格控制混凝土有害裂縫的產生。主樓、西副樓基礎底板屬大體積混凝土，澆水養護并用塑料布覆蓋，養護期間派專人測溫、檢查，嚴格控制混凝土有害裂縫的產生。樓板、頂板采用澆水養護，并將其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，保持板面濕潤，墻拆模后立即噴混凝土養護液養護。柱拆模后噴養護液養護，柱身并裹塑料布包裹養護。 5.8、冬期施工措施1、xx結構施工期間部分處于冬期施工階段，混凝土冬期施工采用綜合蓄熱法。2、主樓及西副樓有部

48、分混凝土在初冬施工（11、12月份），采用混凝土中摻防凍劑，并根據具體情況、氣溫條件適當保溫。3、抗滲混凝土要求摻加的各類防凍劑匹配合理，和商品混凝土廠家溝通，明確技術參數和性能要求。4、混凝土到現場后，要有專人進行測溫，要求混凝土的出罐溫度不得低于15，入模溫度不得低于10。5、在澆筑混凝土前，對現場的道路進行清理，并有專人進行指揮，避免混凝土罐車到現場后長時間等待，影響澆筑質量。6、為保證混凝土澆筑后不受凍，澆筑柱混凝土時，先確保混凝土保溫材料準備就緒。混凝土表面抹平后及時用塑料布覆蓋，然后再覆蓋草簾被。7、冬施要做好同條件養護試塊和臨界強度試塊，拆模要以試塊強度值為依據，避免混凝土在達到

49、受凍臨界強度前受凍。8、加強冬期施工混凝土的養護工作，本工程部分混凝土厚度較大，冬施期間要用塑料布和阻燃草被蓋好。即使混凝土達到受凍臨界強度，如果混凝土內部溫度較高，也要適當延長覆蓋時間，避免混凝土內外溫差超過25。9、加強冬期施工混凝土的測溫工作，對xx基礎墊層，基礎底板，外墻、獨立柱，頂板，集水坑、后澆帶、防水導墻，人防指揮所基礎底板，頂板都要進行測溫監控。10、冬期施工不得采用澆水養護。11、冬期施工應用巖棉等保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。5.9、大體積混凝土的測溫1、主樓及西副樓基礎底板厚1200mm，屬于大體積混凝土。2、混凝土溫度測量包括混凝

50、土入模時大氣溫度、混凝土入模溫度記錄、養護溫度記錄及內外溫差記錄。3、主樓基礎底板測溫點布置圖詳見下圖，共設三根預埋式測溫線，第一點埋入底板內150mm，第二點埋入底板內600mm，第三點埋入底板內1000mm。4、混凝土澆筑完后，混凝土強度在4 N/mm2前每隔2小時測溫一次，達到4 N/mm2后每隔2小時測溫一次，并填寫測溫記錄表。5、如測溫結果與標準偏差較大，應繼續測溫監控。6、電子測溫儀接觸測溫線待讀數穩定后才能測溫。在測溫過程中，應等數值穩定后再讀取，確保真實反映混凝土溫度變化情況。7、專職測溫員必須經過培訓，了解混凝土的性質、測溫要求，對現場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低

51、等不正常現象要有很靈敏的反應，并及時向項目部技術負責人反映情況。8、每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術負責人，項目工程部審核后在資料室歸檔。9、測溫記錄表由分包現場專職測溫員填寫。10、測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。5.10、試驗要求1、普通混凝土必試項目包括稠度試驗、強度試驗。2、用于檢查結構構件混凝土強度的試塊，要在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。當一次連續澆筑超過1000m3時，同配比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試塊的留置組數應根據實際需要確定。3、試塊要有代

52、表性，在攪拌后第三盤至結束前30min之間取樣。4、每組試塊所用的拌合物應從同一泵車運送的混凝土中取出。5、防水混凝土抗滲試塊應在澆筑地點隨機取樣。連續澆筑砼每500m3應留置一組抗滲試塊（6個）。6、標養試塊成型后應覆蓋表面，防止水分蒸發，并在溫度為205情況下靜養一晝夜到兩晝夜，編號、標明成型日期、強度等級等，然后拆模，并立即送標養室。現場標養室內設自動噴淋系統并配備溫度顯示器。7、按工程不同需要制作相應數量的同條件養護試塊包括以下幾類：拆除墻、柱砼側模用的同條件養護試塊；拆除底模用的同條件養護試塊，根據構件類型和不同跨度所需拆模強度分別制作。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時

53、間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試塊仍需保持與構件相同條件養護。8、用于承重結構的混凝土試塊必須要有見證取樣和送檢制度，見證取樣和送樣次數不得少于試驗總數的30；送檢試樣在現場施工試驗中隨機抽取，不得另外進行。六、質量要求6.1、質量標準6.1.1、主控項目1、現澆結構的外觀質量不得有嚴重缺陷。2、現澆結構的外觀質量一般缺陷應盡量避免，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣層等。3、現澆結構不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不得有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。6.1.2、一般項目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定。2、混凝土的配合比、原材料

54、計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。3、結構混凝土的強度必須符合設計要求。評定商品混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規定取樣，制作、養護和試驗。6.1.3、允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基 礎10尺 量墻、柱、梁5剪力墻52標高層高5水準儀、尺量全高303垂直度每層8經緯儀吊線、尺量全高（H）H/1000、且304截面尺寸基礎寬、高5尺 量柱、墻、梁寬、高3尺 量5表面平整度32m靠尺、塞尺6預留孔、洞中心線位置10尺 量7井井筒長、寬對中心線+20，-0經緯儀、尺量井筒全高（H）對中心線H/1000、且306.2、技術

55、質量保證措施6.2.1、施工技術管理保證措施1、提前填好商品混凝土委托單，攪拌站按委托單的要求組織供貨。2、現場驗收商品混凝土應按委托單中的項目認真核對，混凝土統計小票按每工作班裝訂成冊。3、混凝土澆筑前工長應計算好澆筑混凝土需要的時間，凡預計超過8小時的，應準備好兩班作業人員，并合理安排好交接班、吃飯時間，在保證不影響混凝土連續施工的前提下輪流進行。4、施工中實行分片包干、責任到人，并據此做好有關責任人、操作者、施工時間等的記錄，以便于過程監督和事后問題追溯。5、振搗手需經集中培訓，每次施工時，應對各人所負責的部位進行分工、定位，拆模后進行檢查，出現的質量問題進行分析，查找責任人，找出原因及

56、解決措施，在今后工作時予以避免。6、按規范要求及時留取混凝土試塊，并留取一定數量的同條件養護試塊(包括墻體拆模試塊、掛架試塊、頂板拆模試塊、備用試塊等)，以便各方面的需要。7、混凝土輸送泵、運輸車、振動器等機具設備準備充足，并考慮發生故障時的修理時間。現場設備用混凝土輸送泵1臺。8、所有機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職人員隨時檢修。9、在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雨季更應注意，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土工程質量。6.2.2、商品混凝土質量保證措施1、混凝土攪拌：混凝土攪拌站提供的預拌混凝土必須符合國家現行標準預拌混凝土的規定，并保證加料計量器具的定期

57、校驗、骨料含水率的經常測定(雨天施工應增加測定次數)等攪拌環節具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量。拌制混凝土的投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑的添加應符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時間為45S。2、混凝土水平運輸：(1) 預拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸(保證運至澆筑地點時溫度T：5T25)，保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規定(根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定)。現場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(

58、每車測一次)，并作好記錄。混凝土攪拌站保證運輸到現場混凝土不產生明顯離析現象。(2) 混凝土從攪拌機卸出運輸到現場2小時(通過執行混凝土小票統計表來控制此時間)，相鄰兩車的發車間歇時間1小時，且在風雨、暴熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發。(3) 商品混凝土的使用及原材還必須滿足合同附件中的預拌混凝土使用申請表的要求，如下表所示。預拌混凝土使用申請表使 用 單 位中國*建設開發總公司工程名稱及 部 位*辦公樓 主樓B區使用混凝土時間04.0404.10強度等級及抗滲標號使用要求鋼筋最小間距（mm）結構斷面最小尺寸（mm）泵 送 高 度（m）要求坍落度（mm）16020/1802

59、0入模最高溫度（）20有無預防堿集料的要求有混凝土初凝時間(h)68混凝土終凝時間(h)10放射性指標限量內照射指數1.0外照射指數1.0C50混凝土石子壓碎指標值%大體積混凝土要求緩凝時間（h）坍落度經時變化值入模最高溫（）20同強度等級混凝土方量（m3）預計成型試塊組數強度保證值%R3= R7=80% R28=115%以上 R60=是否設加強帶、后澆帶無各種原材料要求水泥品 種P.O42.5或P.O42.5R砂產 地廠 家細 度中砂石產 地品 種碎石或卵碎石粒徑（mm）520堿活性類別低堿活性外加劑品 種高效減水劑摻合料名稱等級粉煤灰級或級廠 家廠 家氯 化 物 總 含量0.06%堿 總

60、含 量3kg/m3廠家對原材料計量和坍落度損失的控制方法七、其它措施7.1、成品保護措施1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗棒不能有意觸動鋼筋、埋件、穿墻螺栓、暗管等，如有變形應及時校正位置。2、不用重物沖擊模板，不在吊幫的模板上支踏跳板，保護模板牢固和嚴密。3、注意保護墻頂甩出的鋼筋，不得隨意彎折扳倒，澆筑前用塑料管套在鋼筋外側防止污染，澆筑時應注意布料口高度不得過高，移動軟管時應停止輸送，散落在模板及鋼筋表面的混凝土灰漿應及時清理干凈。4、已澆筑完的混凝土設專人看管，樓面混凝土必須在強度達到1.2Mpa以后，方準上人。5、混凝土必須達到規范規定的強度后，方能拆除模板。拆除柱梁模板時，要注意

61、保護棱角及結構本身，不得硬砸硬撬損壞結構。6、樓面不得過早堆放各種材料，堆料應分散堆放，防止集中堆物將樓板壓裂。7.2、安全文明施工1、混凝土澆筑期間，采用無線對講機進行聯系。2、混凝土澆筑前，應預先與交通部門聯系，防止混凝土運輸不及時造成澆筑質量問題。3、混凝土澆筑所使用溜槽的固定必須牢固，在操作部位設護身欄桿鋪跳板，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。4、澆筑墻體混凝土時，墻體模板上人平臺應安全有效，并設防護欄。不得站在模板上操作。5、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。接拆泵管時，作業人員應在泵管架子上掛安全帶。6、清管時，管端應設擋板或安全

62、罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。7、泵站沖洗廢水應經二次沉淀后排入污水管道。8、混凝土振搗設備在指定電箱接線，有專用開關箱，并接漏電保護器，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。9、遵守工地各項規章制度，減少噪音污染，振搗棒不要直接振動模板，不有意制造噪音。10、澆水養護時，應注意樓面上的障礙物和洞口，拉膠皮管時，不得倒退行走。11、澆筑時必須有專業工長跟班作業，做到班前有安全交底，班中跟班檢查，班后有安全小結。12、混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。13、澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴守操作規程。八、混凝土輸送泵選型及驗算8.1、泵管器

63、件8.1.1、器件選型1、直管：選取管內徑為125mm的輸送管，管壁厚2.0mm，輸送管長度基本為3m一節，配用少量2m管。2、彎管：為減小輸送阻力，選用曲率半徑為1米的90彎管。3、接頭管卡：地面水平管、垂直管及樓面水平管采用企口法蘭螺栓式接頭管卡。該型號接頭剛性好、便于對中、不易錯位，可保證能夠快速裝拆和及時處理堵管部位。 4、錐形管：根據泵機型號，采用150125mm的錐形管，管長1500mm。8.1.2、管道敷設1、水平管：地面水平管從砼輸送泵接到B-G軸交B-13和B-16軸外墻轉角處連接垂直管，固定在腳手架上逐層爬升。在作業面時接入布料桿，通過布料桿輸送混凝土。布設在樓板上的水平管

64、總長度約80m，每隔1.5m距離用支架固定在樓面上，通過曲率半徑1m的90彎管向上接入垂直管，在彎折處及變徑處采取專用底座或鋼管架子進行加固。布料桿高度約7.5m，回轉半徑約20m。2、垂直管位置選在B-G軸交B-13和B-16軸外墻轉角處，垂直固定在腳手架上。立管總長度約30m(含布料桿垂直管長度)。8.1.3、輸送管路的管件和配件的規格及數量清單1、各部位管件統計：(以主樓至八層混凝土澆筑使用為計算依據)總長度(m)管件3m管2m管錐形管彎管管卡水平管802511127垂直管3091110布料桿水平管20516總計13039312432、整個管路所需管件清單：項目直管錐形管彎管軟管管卡規格

65、2m3m150125mm90R=1m58m螺栓式數量339121438.1.4、輸送管水平長度換算序號管件換算長度1水 平 管941=94m2垂 直 管294=116m3錐 形 管18=8m4軟 管120=20m590R=1m彎管29=18m6合 計256m8.2、混凝土泵送能力驗算8.2.1、供應速度根據施工要求計算，主樓最大供應量速度為72m3/h，“中聯”HBT-80型地泵理論泵送量為80 m3/h，考慮到不可見因素的影響，排量有較大儲備，符合使用要求。8.2.2、最大水平泵送距離驗算已知HBT-80型地泵最大泵送壓力=16MPa，即，Pmax=16106Pa輸送管半徑r0=0.0625

66、m，理論泵送量80 m3/h，則V21.81m/s混凝土坍落度取較小值：即S1=140mm 則，粘著系數K1=(3.00-0.01S1)102=(3-0.01140)102=160 速度系數K2=(4.00-0.01S1)102=(4-0.01140)102=260又，t2/t1=0.3，2=0.9所以壓力損失PH=2K1+K2(1+ t2/t1)V22/r0 =2160+260 (1+0.3)1.810.9 0.0625 22227(Pa/m)則，L max= Pmax/PH=16106/22227=720m256m符合要求。8.2.3、泵送的核算壓力損失驗算序號管件名稱換算量換算壓力損失(

67、MPa)泵送壓力損失(MPa)1水平管每20m0.100.10(9420)=0.472垂直管每5m0.100.10(295)=0.58390彎管每只0.100.102=0.204管道卡每只0.100.1043=4.35管路截止閥每個0.800.801=0.86軟管每3.5m0.200.201=0.27啟動內耗每臺2.802.801=2.808總壓力損失9.35總壓力損失為： 12.23MPa。則，16MPa9.35Mpa，泵壓有較大余量，由此選定“中聯”HBT-80型泵完全滿足工地施工需要。九、混凝土抗裂安全計算9.1、人防指揮所底板混凝土計算計算常數取值：水泥水化熱（PS42.5#礦渣硅酸鹽

68、水泥）：Q=334J/kg水泥單方用量：300kg/m3混凝土密度：=2400Kg/m3混凝土比熱：C=0.97混凝土導熱系數: 1=2.33常數：e=2.718澆筑溫度變化系數：m=0.3標準狀態下最終收縮值：y0=3.24104混凝土線膨脹系數：a=1105混凝土的最終彈性性摸量：E0=3.0104混凝土外約束系數：R=0.4泊松比：v=0.15混凝土入模溫度：Tj=20大氣的平均溫度: Tq=10底板厚度：h=1.5m計算折減系數:K=0.666外表面散熱阻：Rw=0.0434驗算時間：3d，7d，14d，28d9.1.1混凝土內外溫差計算1 混凝土的水化熱絕熱溫升值Th(t)=(mcQ

69、)(1emt)c式中：t-混凝土齡期 (d)mc-混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3），取mc =300 kg/m3Q-水泥28d水化熱（kJ/kg），選用礦渣水泥，Q=334 kJ/kgm-澆筑溫度變化系數，本工程澆筑溫度為20，m=0.362c-混凝土比熱，取0.97kJ/(kgK)-混凝土密度，取2400（kg/m3）e-常數，取2.718Th(t)- 齡期混凝土絕熱溫升()Th (3)=64.97 Th (7)=46.75Th (14)=43.31 Th (28)=43.042 混凝土內部中心溫度：T1(t)=Tj+T(t)(t)式中：T1(t)- 齡期混凝土中心計算溫度()T

70、j-混凝土澆筑溫度()，取Tj=20(t)- 齡期降溫系數，以澆筑厚度為1.5m取值T1(3)=51.84 T1 (7)=40.10 T1(14)=29.96 T1 (28)=22.153 混凝土表面溫度計算T2(t)=Tq+4h(H-h) T1(t)- Tq /H2H=h+2hh=k0/=1/(d/)+Rw式中：T2(t)-混凝土表面溫度()Tq-施工期大氣平均溫度()，取Tq =10h-混凝土虛厚度，h=k0/(m)k-折減系數，取2/30-混凝土導熱系數，取2.33W/(mk)-混凝土表面保溫覆蓋材料傳熱系數W/(m2k)H-混凝土計算厚度(m)h-混凝土實際厚度(m)，取h=1.5mR

71、w-外表面散熱阻，取Rw=0.0434-保溫覆蓋材料導熱系數W/(mk)d-保溫覆蓋材料厚度(m)保溫覆蓋材料選擇一層5cm厚草袋，其密度為150 kg/m3，導熱系數=0.42W/(mk)。 T2 (3)=28.41 T2 (7)=23.25T2 (14)=18.79 T2 (28)= 15.354 混凝土內外溫度之差T(3)= T1(3)- T2(3)=23.4225T(7)= T1(7)- T2(7)=16.8525T(14)= T1(14)- T2(14)=11.1825T(28)= T1(28)- T2(28)=6.8025故符合要求。經計算，混凝土在無覆蓋保溫情況下，第9天混凝土中

72、心溫度與表面溫度差25，理論上此時可以取消覆蓋保溫層。9.1.2混凝土溫度收縮應力計算1 各齡期混凝土收縮變形值計算y(t)=y0(l-e-0.01t)M 1M 2M 10M1=1.25，M2=M3=M5=M9=1，M4=1.3，M6=0.93，M7=0.54，M8=1.44，M10=0.55y(t)-齡期混凝土干縮率y0-標準狀態下混凝土極限收縮值，取3.2410-4M1，M2，M3.-修正系數y(3)=6.19106； y(7)=1.42105；y(14)=2.74105；y(28)=5.11105；2 各齡期混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=y(t)/aTy(3)=0.619； T y(

73、7)=1.416；T y(14)=2.736；Ty(28)=5.114；3 各齡期混凝土彈性模量計算計算公式：E(t)=E0(1-e-0.09t)E(3)=0.745104N/mm2； E(7)=1.47104N/mm2; E(14)=2.26104N/mm2; E(28)=2.90104N/mm2；4 混凝土綜合溫差()T0(t)=T(t)+Ty(t)T0 (3)=22.2 T0 (7)=17T0 (14)=13.13 T0 (28)=11.51 5 混凝土松弛系數計算H(3)=0.57； H(7)=0.536； H(14)=0.42；H(28)=0.335；6 混凝土溫度收縮應力計算(t)

74、=E(t)T0(t)H(t)R/(1-)(3)=0.321N/mm2； (7)=0.456N/mm2；(14)=0.423N/mm2；(28)=0.38N/mm2；人防指揮所底板為C35混凝土，ft=1.65 N/mm2，大體積混凝土抗裂安全系數K1.5，故應maxft /K=1.43 N/mm2。(t)1.43 N/mm2故不會出現有害裂縫。9.2、主樓底板混凝土計算9.2.1混凝土內外溫差計算1、混凝土的水化熱絕熱溫升值Th(t)=(mcQ)(1emt)c式中：t-混凝土齡期 (d)mc-混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3），取mc =300 kg/m3Q-水泥28d水化熱（kJ/

75、kg），選用硅酸鹽水泥，Q=375 kJ/kgm-澆筑溫度變化系數，本工程澆筑溫度為20，m=0.362c-混凝土比熱，取0.97kJ/(kgK)-混凝土密度，取2400（kg/m3）e-常數，取2.718Th(t)- 齡期混凝土絕熱溫升()Th (3)=72.95 Th (6)=54.54Th (9)=50.26 Th (12)=48.962、混凝土內部中心溫度：T1(t)=Tj+T(t)(t)式中：T1(t)- t齡期混凝土中心計算溫度()Tj-混凝土澆筑溫度()，取Tj=20(t)- 齡期降溫系數，以澆筑厚度為1.2m取值，查表得(3)=0.41 (6)=0.31 (9)= 0.19 (

76、12)0.11T1(3)=49.91 T1 (6)=36.91 T1(9)=29.55 T1 (12)=25.393、混凝土表面溫度計算T2(t)=Tq+4h(H-h) T1(t)- Tq /H2H=h+2hh=k/=1/(di/i)+1/q式中：T2(t)-混凝土表面溫度()Tq-施工期大氣平均溫度()，取Tq =25h-混凝土虛厚度k-折減系數，取2/3-混凝土導熱系數，取2.33W/(mk)-混凝土表面保溫覆蓋材料傳熱系數W/(m2k)H-混凝土計算厚度(m)h-混凝土實際厚度(m)，取h=1.2mq-空氣層的傳熱系數，取q =23W/(m2k)i-保溫覆蓋材料導熱系數W/(mk)di-

77、保溫覆蓋材料厚度(m)保溫覆蓋材料選擇一層塑料布，并澆水養護，其導熱系數=0.58W/(mk)。 T2 (3)=29.79 T2 (6)=27.29T2 (9)=25.87 T2 (12)= 25.044、混凝土內外溫度之差T(3)= T1(3)- T2(3)=20.1225T(6)= T1(7)- T2(7)=9.6225T(9)= T1(14)- T2(14)=3.6825T(12)= T1(28)- T2(28)=0.3125故符合要求。9.2.2、混凝土溫度收縮應力計算1、各齡期混凝土收縮變形值計算y(t)=y0(l-e-0.01t)M 1M 2M 10M1=1.00，M2=M3=M5

78、=M9=1，M4=1.3，M6=1.09，M7=0.54，M8=1.44，M10=0.55y(t)-齡期混凝土干縮率y0-標準狀態下混凝土極限收縮值，取3.2410-4M1，M2，M3.-修正系數y(3)=5.80106； y(6)=1.14105；y(9)=1.69105； y(12)=2.22105；2、各齡期混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=y(t)/aTy(3)=0.580； T y(6)=1.14；T y(14)=1.69； Ty(28)=2.22；3、各齡期混凝土彈性模量計算計算公式：E(t)=E0(1-e-0.09t)E(3)=0.77104N/mm2； E(6)=1.36104

79、N/mm2; E(9)=1.80104N/mm2; E(12)=2.15104N/mm2；4、混凝土綜合溫差()T0(t)=T(t)+Ty(t)T0 (3)=20.7 T0 (6)=10.76T0 (9)=5.37 T0 (12)=2.53 5、混凝土松弛系數計算H(3)=0.57； H(6)=0.52； H(9)=0.48；H(12)=0.44；6混凝土溫度收縮應力計算(t)=E(t)T0(t)H(t)R/(1-)混凝土線膨脹系數：=1105混凝土外約束系數：R=0.4泊松比：v=0.15(3)=0.43N/mm2； (6)=0.34N/mm2；(9)=0.22N/mm2； (12)=0.22N/mm2；主樓底板為C40混凝土，ft=1.80 N/mm2，大體積混凝土抗裂安全系數K1.5，故應maxft /K=1.20 N/mm2。(t)1. 20 N/mm2故不會出現有害裂縫。