1、目 錄1、編制依據32、工程概況及模板概況32.1工程概況32.2 模板形式43、施工布署53.1 流水段的劃分53.2流水方向63.3 勞動組織63.4 機械設備準備73.5 工期安排74、施工準備74.1 技術準備74.2 現場準備85、模板工程施工方法85.1 模板施工流程85.2核心筒模板95.3 柱模板105.4梁模板135.5梁柱接頭模板145.6 樓板模板155.7 電梯井模板設計175.8 樓梯踏步模板設計175.9洞口模板設計195.10 樓板結構后澆帶模板及支撐206、模板工程施工工藝206.1 模板的現場制作與場外加工206.2 模板的安裝216.3 模板的拆除246.4

2、 模板的維護與修理266.5 施工縫和后澆帶的設置和處理267、質量要求287.1 施工要點287.2 模板安裝允許偏差的檢查方法287.3 驗收方法298、安全注意事項298.1 模板的堆放298.2 模板的安裝309、計算書301、編制依據1.1 本工程施工圖紙。1.2 國家及北京市有關的規范、標準、規程、圖集。 序號名稱編號1規程規范標準法規砼結構工程施工質量驗收規范 GB5020420XX建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020XX高層建筑鋼筋混泥土結構技術規程JGJ320XX建筑結構魯班獎工程質量評審標準 2其它本企業內部質量、安全、環境程序文件，企業標準及管理制度高層建筑施

3、工手冊及其它參考文件資料2、工程概況及模板概況2.1工程概況本工程地上11層，為框架剪力墻結構。框架柱的截面尺寸主要有11001000，10001000，980980，800800，600600，500500，直徑D=1550，1400 等；核心筒墻厚度為400，300 mm等；梁結構截面尺寸10001000、800800、800600、600600等；板厚200mm。本工程工期緊，豎向結構模板主要使用全鋼大模板，頂板及梁模板采用18mm厚木膠板，碗口腳手架支撐體系，東區地上部分頂板模板及支撐體系一次性配備F1F8層，西區地上部分頂板模板及支撐體系一次性配備F1F6層。由于對混凝土的質量要求較

4、高，部分結構要達到高質量的清水混凝土標準，而模板是影響混凝土外觀質量的重要因素，因此本工程對模板體系的質量要求較高。建筑層高：地上1層6m；地上210層4.5m；地上11層8m（地上11M層3m）2.2 模板形式2.2.1墻體、柱、梁板、模板設計 序號結構部位模板選型備注1獨立柱定型鋼模板6m高以上采用18厚木膠板2梁18mm厚木膠合板3板18mm厚木膠合板4電梯井定型鋼模板5樓梯定型鋼模板6門窗洞口18mm厚木膠合板2.2.2 后澆帶模板設計 （1）本工程地上結構只設溫度后澆帶， 板、梁的后澆帶模板施工圖如圖所示：（2）結構后澆帶模板支撐設計地上結構每層均布置后澆帶，后澆帶混凝土采用比同部位

5、主體結構高一級的混凝土澆筑，后澆帶的模板配置及支撐設計如下：后澆帶采用18厚木膠板,支撐用483.5600600的碗扣腳手架，范圍為后澆帶所處的結構梁、板單跨范圍內每層均垂直搭設，支設高度為后澆帶的設置高度。后澆帶混凝土澆筑的順序是從結構低層至頂層依次按設計要求的時間順序澆筑。支撐腳手架待此處的后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達到設計強度的100%后方可拆除低層的支撐架。支撐體系搭設示意圖如下： 3、施工布署3.1 流水段的劃分3.1.1 根據工程特點及施工要求，結合結構所設置后澆帶的位置，本工程劃分為兩個大的施工區域，即東區和西區，地上部分分為6個流水施工段。3.1.2 流水段按施工縫和變形縫劃分

6、，具體見下圖。3.2流水方向東區地上部分流水段流水方向：一區四區五區三區。西區地上部分流水段流水方向：七區八區。3.3 勞動組織根據本工程施工組織設計和模板工程各階段工作量，地上部分模板工程配備木工600人，分兩個施工隊分別負責東西區施工。 年月工種20XX年20XX年 10月11月12月1月2月3月4月東區木工350350 350 350 西區木工 300 250 250250250小計350 350 650 600 2502502503.4 機械設備準備需要木工設備數量如下表：序號機械或設備名稱型號規格數量(臺)額定功率（KW）1塔吊51102木工平刨MB503A623木工圓鋸MJ1056

7、24木工壓刨MB104623.5 工期安排序號里程碑名稱東區完成時間西區完成時間備注1主體2008年1月31日2008年4月15日混凝土澆筑完4、施工準備4.1 技術準備1、組織技術、質量等相關管理人員學習的規范、規程、標準；依據圖紙設計內容和本企業的施工能力，結合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；2、模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復論證，統一思想后，認真編寫技術交底；對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環節和每個操作工人身上；3、資料

8、準備：施工中嚴格按國家和行業現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規范，北京市工程技術資料管理規程有關要求，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。 4.2 現場準備1、熟悉圖紙和模板的對應，模板安裝工人必須熟記各型號模板的位置。模板安裝、拆除工具準備齊全，模板清理刷油的脫模劑、平鏟、毛刷、絲綿、電動毛刷等工料準備齊全。2、模板施工的輔助材料要齊備，如海綿條、401快干膠、橡膠板等。周轉材料要及時回收清理、修整，給下次使用作好準備。3、成立專業墻模組、柱模組、頂板模板組、樓梯組、鋼模清理組等，使其對本施工范圍的工作專業化，達到操作熟練，各環節得心應手。定崗、定位、

9、定人，責任落實到每個人。4、大模板的堆放場地平整，地面硬化，下部墊50100木方。5、模板工程施工方法 5.1 模板施工流程方案交底模板進場專業會簽 內部驗收模板支設現場驗收拆模申請同條件試塊報告報 驗模板廠家選定方案、交底整 改拆 模模板清理驗 收整 改不合格不合格 5.2核心筒模板模板采用組拼大模板。剪力墻厚度為400mm,模板采用搭接式組拼大模板。模板的面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#方鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為808角鋼。模板的橫背楞采用兩根10#槽鋼間距55mm焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼空擋穿越。橫背楞間距900mm1400mm。平模與平模、平模與角模之間用M14標準

10、螺栓連接，再用直芯帶、角芯帶鎖緊，這樣可以保證模板的剛度、強度。全鋼大模板本身帶有支腿，用以固定模板的位置及調整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調螺栓，用來保證模板的水平度。如圖所示。剪力墻大鋼模示意圖調整螺栓穿墻螺栓操作平臺支腿板面由于部分層高為6m，制作的核心筒全鋼大模板高度為4350mm，故樓層層高大于大模板高度的其剪力墻分兩段澆筑，第一次澆筑至4300mm標高處，上部剪力墻、框架柱混凝土與頂板同時澆筑，剪力墻模板采用木合板配置。詳見下圖：5.3 柱模板地上部分結構柱型有10001000，9809800，800800，600600直徑D=1550，1400 等。框架柱采用可調式定型

11、鋼模板，部分連墻柱采用18厚木膠模板，50100的木方次龍骨，2483.5鋼管主龍骨，本工程施工過程中，由于柱體截面面積大，柱體高度高，框架柱施工是本工程的重難點。地上框架柱單層高度 6m、5m、4.5m，4.5m高的框架柱采用全鋼大模板，高于4.5m的框架柱采用18mm厚木膠模。木膠模加固采用100100mm方木次龍骨200mm，10#雙槽鋼背龍骨400進行加固。加固見下圖：1）6米柱模板支設時框架柱加固方式 2）4.5米高框架柱加固方式 中間加斜撐兩道,間距1750,其他和6.5米相同。3）方柱模板裝配圖 5.4梁模板框架梁支撐，碗扣架。本工程的梁截面主要有800800mm、800600m

12、m、8001000mm等，層高最高為6m。在計算時按10001000mm的梁考慮。其支撐架體縱距為900mm,梁底立桿設置3根，間距900（根據梁寬予以調整。本工程梁體截面較大，梁底立桿均按3根設置），步距按1200mm；主龍骨為100100，間距900mm，梁側及梁底次龍骨采用50100木方，間距200mm （對于其他的梁根據寬度予以調整）；面板為18mm的多層板；模板支架搭設最大高度H=6.3m；梁底支撐與板底支撐連成整體,并按3600mm間距加設剪刀撐，以保證架體的整體穩定性。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱1.5-2 ），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模，板模頂住梁側模。梁

13、底模板鋪設在50*100的木龍骨上，間距根據梁的寬度尺寸定位200mm。其中梁底支撐,梁側模示意圖見圖。梁模板支撐架及側模示意圖梁底支撐架平面示意圖5.5梁柱接頭模板在柱模拆除后，利用18厚木膠板，長度不小于600mm的柱模沿柱頂四周用三道扁箍箍緊，第一道離梁底50mm，第二道與第一道相距200mm。第三道與上道間距200mm，模板頂部為梁底，與梁板模一起支設。梁柱接槎部位處理:考慮砼的觀感效果要求，澆灌砼柱時要求澆灌到比層高高15mm處，這樣在樓層內不會出現施工接槎，觀感效果較好。為保證梁頭與剪力墻體交接處不出現接槎，墻體予留梁窩時要把梁的保護層留出來，支設梁模板直接與墻體接觸，觀感效果很好

14、。具體做法見附圖。5.6 樓板模板 板厚200mm，模板采用18厚的木膠模板，支撐采用碗扣腳手架，主龍骨為100100木方，間距900mm；次龍骨為50100木方，間距250mm；面板為18mm的木膠板；樓板厚度200mm，支撐架體縱橫距900900mm,步距1200mm，搭設高度H=6m、4.5m；立桿上端距支撐點600 mm。剪刀撐縱橫向按3600mm間距布置，在樓層的水平面豎向按4000mm間距滿加水平剪刀撐；其中樓板支撐見圖。樓板預留洞口： 5.7 電梯井模板設計為方便電梯井內模吊裝、安裝，電梯井模板采用組合鋼模板。同剪力墻模板。5.8 樓梯踏步模板設計1 ) 樓梯模板采用踏步式定型鋼

15、模。鋼模應按照樓梯的寬度、高度、長度及踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。樓梯鋼模做法見下圖。2 ) 樓梯模板采用整體鋼模板，墻體砼先澆，樓梯板筋先埋入墻內，墻模拆除后剔出拔直預留筋并與梯板筋焊接，樓梯砼與上層梁、板一同澆筑。 5.9洞口模板設計剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用18厚木膠模板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根據墻厚、洞口的高度和寬度來制作，利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。模板支設具體如下圖所示：15厚木膠板 5.10 樓板結構后澆帶模

16、板及支撐本工程地上結構每層均布置后澆帶，后澆帶混凝土采用比同部位主體結構高一強度等級的補償收縮混凝土澆筑，后澆帶的模板配置及支撐設計如下：1、后澆帶采用483.5600600的碗扣腳手架，后澆帶所處的板單跨范圍內每層均搭設，受力點上下要對齊，支設高度為后澆帶的設置高度。2、后澆帶混凝土澆筑的順序是從結構低層至頂層依次按設計要求的時間順序澆筑。支撐腳手架待此處的后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達到設計強度的100%后方可拆除低層的支撐架。支撐體系搭設示意圖如下：6、模板工程施工工藝6.1 模板的現場制作與場外加工6.1.1 制作與加工多層板的加工，其裁口應順直均勻、無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防

17、多層板受潮發生翹曲，提高模板周轉利用率。6.1.2 管理和驗收模板進場的驗收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、防銹漆外觀、角模垂直度、支架焊接情況等。序號項 目要求尺寸允許偏差1長 度L0、-0.90mm2寬 寬B0、-0.70mm3板面平整度1.0mm4角模垂直度90度1.00木膠板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面內不得有板邊缺損；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。序 號項 目偏差標準1厚度=18，15mm+0.

18、8mm2長、寬+3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0進場的組合鋼模油漆涂刷有不均勻、漏涂、脫皮、平整度、垂直度不符合要求等現象應重新涂刷防銹漆、校正垂直度、平整度等符合要求，驗收合格后用于現場施工。6.1.3 模板的存放模板應按現場的平面布置圖存放，在搬運過程中應輕搬輕放，發現有損壞變形的應及時修理。對多層板的側面、切割面、孔壁應用封邊漆封閉。6.2 模板的安裝6.2.1 一般要求確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置符合設計要求。梁柱節點、板墻與頂板交角和樓梯、檐口等模板，要確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不

19、變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。6.2.2 模板安裝1、墻板模板的安裝順序及技術要點（1）模板支撐設置在各層樓板的綁扎鋼筋中，用28mm螺紋鋼，長度為500mm，形狀為L形預埋在梁或板中作拉桿，并于梁板中的附加鋼筋焊在一起，預埋件與墻、柱的距離宜為墻柱高的34處和距墻柱模底口1.5m及0.5m處。墻體模板的支撐采用鋼管支撐，鋼管支撐除了模板的內外楞進行支撐以外，還應在墻體立面上支設三道斜撐，斜撐的一端和外楞進行扣接，一端和底板預留的鋼筋頭進行扣接。頂板模板支撐搭設滿堂腳手架。（2）墻、柱模板安裝：安裝放線：模板安裝前先放出控制軸線網和模板控制

20、線。根據平面控制軸線網，在防水保護層和樓板上放出墻柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層墻體豎向鋼筋上用紅漆標出標高控制點。模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。在柱子的根部、剪力墻轉角處留置清掃口，頂板混凝土澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用鋼絲刷清理干凈。先將墻體一側第一排模板安裝就位并連接好角模（注意帶對拉螺栓孔的模板應與其它模板相互錯開），用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上臨時固定，然后在墻體另一側穿進對拉螺栓并安裝好第一排模板調整模板位置、垂直度、平整度后繼續依附高出的模板向上安裝第二排模板，依次類推。安裝模板時應邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放置

21、，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻、柱模板支好后，加底模支撐和中上部架拉撐，以保證結構截面尺寸的準確性。墻模安裝完畢后再度調整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情況，合格后報驗。支模執行負偏差，即墻體尺寸為負尺寸，偏差量取-4mm，而穿墻螺栓桿的套筒長度須與墻體設計尺寸一致，取負偏差0-2mm。(3)墻體大模板施工安裝如下：施工準備:對照施工圖紙檢查大模板配板圖上各模板尺寸是否和施工平面圖統一并檢查施工部位大模板是否齊備，模板是否清理并均勻涂刷脫模劑；墻體模板支設前應作好相應部位的鋼筋隱檢和控制線的預檢工作，墻體實體線及模板300mm控制線必須放出；按工人人數準備足數的操作用具。墻體大模板安

22、裝工藝流程：抄平放線安裝洞口門窗框吊裝角模并臨時固定吊裝墻體一側模板吊裝另一側模板（或內模）對拉螺栓對孔校正模板位置及垂直度模板下口堵縫模板報驗1）抄平放線：軸線采用內控法引測，在樓板上同一位置根據首層控制軸線的控制點位置留置放線孔（100X100mm），利用經緯儀進行控制軸線定位，而后依控制軸線放出各軸軸線及墻體邊線和模板控制線；利用已有的標高基準點，在所施工層數的下層墻體各引測一條建筑+50cm線，作為上層標高的水平控制線（每個樓層的水平標高線都應有兩條，一條是建筑+50cm線，供門窗洞口立框時的標高控制及以后裝修工程使用，另一條外樓板板底線，用以控制樓板高度，支設平臺模板所用）。2）安裝

23、洞口模板洞口窗框內部的支撐采用鋼管支撐，鋼管支撐間距為450600mm，縱橫雙向及斜向設置，斜向支撐僅設置在四角處,同縱橫支撐拉接,在門框內側用短鋼管頭（長度為200mm）和80X80mm的角鋼焊接固定在內側以便同縱橫支撐拉接，擰緊扣件螺母。門框側面貼模面粘貼3cm寬的海綿條，防止模內夾海綿條。（海綿條應收回門框周邊邊線2mm）。門框的整體固定：門框就位、垂直后立刻進行固定，固定的方法為，在門框的兩側正面（和混凝土接觸的面）每側設置鋼筋棍頂撐，上下腳分別距頂和底100mm兩道必須設置，中間間距為300450mm間距，為減少鋼筋頭對板面的刻傷，影響板面的平整度，所以在鋼筋端頭焊接小鋼片，和板面靠

24、緊，鋼筋棍的另端和墻體鋼筋進行5d雙面焊進行焊接，并在小鋼片的正面涂刷防銹漆。洞口的下口板面設置46個16的排氣孔。3）吊裝角模模板的吊裝順序為：先角模后內墻模最后外墻模。每一面墻體都應該先立轉角處的角模，角模吊裝到位后微靠在墻體鋼筋上，再用鉛絲將角模上口與轉角處鋼筋作臨時綁扎固定，避免角模傾覆。4）大模板安裝及固定將內墻大模板吊裝到工作面上500mm高后派專人側向推動模板，在塔吊緩慢轉動的過程中使模板基本就位后拆除吊鉤，然后用撬棍撥動大模板，使其大體就位（離墻體邊線約500mm，可容納一人入內進行整修），模板可相互斜放。在大模板就位時，再次檢查模板內施工縫的清理情況。調整好模板水平位置和標高

25、，使大模板下端壓緊下層外墻壁，下壓的高度為20mm，（注意海綿條的完整情況，若有損壞現象，必須重新進行粘貼）。最后將對拉螺栓進行對孔、固定。擰緊對拉螺栓，將大模板固定；模板穿墻螺栓調節大體完畢后，擰緊相鄰模板的連接螺栓，連接螺栓要滿扣，加強模板的整體穩定性。內墻大模板緊固穿墻螺栓時要松緊適度，太松影響墻體厚度，太緊會將模板面上頂出凹坑.。為了防止墻體出現漏漿、爛根現象，外墻模板就位固定前應在模板子母口搭接的子口上粘貼海綿條，海綿條不要粘得太厚以防損傷上部墻體結構的斷面；模板調整完畢，并經檢查模板支撐無問題以后，要立即對模板下口和樓板的縫隙用水泥沙漿進行封堵。模板斷面尺寸的控制：一是在鋼筋綁扎的

26、過程中，要放置梯子筋，梯子筋的導模筋的長度應比實際墻體設計尺寸少2mm，并在導模筋的兩端斷面涂刷防銹漆；二是在澆注該段樓板前，綁扎墻體插筋同一斷面高出邊面35cm的予留筋，以便焊接墻體模板的導模筋，導模筋的長度同梯子筋導模筋的長度并同樣在斷面涂刷防銹漆。5）模板安裝完畢后，應將每道墻的模板上口拉通線找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻截面是否合適，與外墻板拉結是否緊固。特別是陰陽角是否方正。經自檢合格（優良）后報監理驗收。6.2.3 梁、板模板安裝（1）、頂板模板安裝頂板模板的施工順序為：墻體+50線彈設墻體上口頂板模板標高控制線彈設放線報驗掃地桿、立桿滿堂腳手架搭設拉線檢查主龍骨

27、標高鋪次龍骨（靠墻龍骨和墻體接觸面粘貼海綿條）鋪木膠模板（跨中起拱）墻體高出模板控制線混凝土的切割拉線檢查標高清理模板脫模劑涂刷報驗合格鋪筋滿堂鋼管腳手架的搭設：在頂板支撐立桿的底部墊100mmX50mm的木方，并增加地龍骨和掃地桿，地龍骨順開間的短向鋪放，掃地桿和地龍骨垂直鋪放并要和地龍骨壓緊，和立桿扣接牢固；掃地桿最后要在開間的四周進行封閉連接。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高先鋪設主龍骨100X100木方間距900mm，再鋪設水平次龍骨50X100木方，間距為250mm，然后鋪釘板（梁）多層板。兩端支撐的粱或樓板按規范要求起拱（跨度大于4m起拱2%，跨度大于8m起拱高度為凈跨長度的1.5/

28、1000），懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300。模板支設完畢驗收通過后開始彈放鋼筋檔位線、隔墻板線以保證鋼筋及隔墻預埋鐵位置正確。（2）、梁模板安裝：梁模板施工工藝基本同頂板的施工工藝，梁模板的支撐采用雙排鋼管腳手架，支撐底部設置掃地桿與地龍骨，并在連梁的兩側設置三道斜撐。梁模板的拼裝遵循板模壓側模，側模壓底模的原則。和頂板混凝土一同澆筑的連梁梁頭與墻體接縫處理方法：該種梁模板采用木膠板進行支設，因連梁支設前墻體模板已經拆除，所以在連梁模板支設前先在墻體上彈出梁口邊線，然后用切割機沿邊線往內10mm切割，切割深度為5-8mm，然后進行剔鑿預留的梁口，清理、合上梁模板。連梁支撐和頂板支撐體系共同

29、連接，增加梁板的整體穩定性。6.3 模板的拆除6.3.1 拆除順序模板拆除的順序應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。6.3.2 側模的拆除側模拆除時混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。6.3.3底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求見表構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875

30、%8100%梁875%8100%懸臂構件100%6.3.4 后澆帶模板的拆除在梁、板后澆帶處設置獨立的模板支撐系統，當混凝土強度達到拆模強度時即可拆除大部分模板，保留后澆帶處獨立支撐系統，該支撐體系等此處的后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達到設計強度的100%后方可拆除。6.3.5 墻體模板拆除當墻體砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。1）墻體大模板的拆除大模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。2）角模的拆除。角模兩側都是混凝土墻

31、面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。6.4 模板的維護與修理6.4.1 各類型模板在使用過程中的注意事項組合鋼模板在使用過程中不要重錘敲擊，以防模板變形。砂漿、混凝土附著物要及時清理，防銹漆脫落的要及時涂刷防銹漆。木膠板在使用過程中防止雨淋、水泡而變形。6.4.2 木膠板的維修木膠板主要是四角和封邊容易翹曲變形和損壞，裁掉損壞的角部和封邊改小成其它規格模板周轉使用。裁鋸邊用防水密封膠封邊，防止受

32、潮變形，提高模板周轉利用率。6.5 施工縫和后澆帶的設置和處理6.5.1 施工縫留設： 混凝土結構施工時不能連續澆筑完成，根據施工技術、施工組織及設計要求留設施工縫，施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位。1、柱施工縫設置：第一道水平施工縫設置在底板面；在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處2、樓梯施工縫留在梯段的1/3處。3、梁板垂直施工縫設置在后澆帶位置。6.5.2 施工縫施工方法及措施1、梁柱節點施工縫做法 梁柱混凝土強度不同。澆筑時柱核心混凝土和梁板混凝土按各自強度等級一起澆筑，防止出現過多的施工縫。2、 施工縫的處理本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混

33、凝土澆筑過程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應平整順直，高低差控制2mm以內。砼澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時細致嚴禁，確保接槎密實。7

34、、質量要求7.1 施工要點1、本工程模板方案，除柱采用可調鋼模、剪力墻采用定型大鋼模板及電梯井筒采用可調式定型鋼模外，均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，拼裝方便，機動靈活，根據需要配制規格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。2、柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。鋼筋經檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，應及時清除。7.2 模板安裝允許偏差的檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3拉線、

35、尺量3截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰 陽 角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插 筋中心線位移5尺量外露長度+10、07.3 驗收方法采用自檢、互檢和專業檢查驗收制度的方法進行驗收。班組完成施工任務首先進行自檢，自檢通過后，通過工長組織下道工序施工人員進行互檢，通過后進行專業檢查，任何一項檢查通過后都必須保證資

36、料齊全，提請監理工程師驗收，手續完善后進行下道工序施工。8、安全注意事項8.1 模板的堆放在地面存放模板時，兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板連接成整體。對沒有支撐或自角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人，起吊時要檢查吊環是否可靠，穩起穩吊，禁止用人力搬運，吊裝過程中嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。8.2 模板的安裝1、組裝時，應及時用卡具將相臨模板連接好，防止傾倒，安裝外墻外模時，必須待懸挑扁擔固定，位置調好后，方可摘鉤。外墻外模安裝好后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。2、安裝時，應先內后外，單面模板就位后，

37、用鋼筋三角支架支撐牢固，雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位固定前不得摘鉤。里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。下面不得壓有電線和氣焊管線。當風力5級時，僅允許吊裝12層模板和構件，風力超過5級，應停止吊裝。9、計算書扣件鋼管樓板模板支架計算書依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）模板支架搭設高度為5.60米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.9米，立桿的橫距 l=0.9米，立桿的步距 h=1.20米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度

38、。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 250.20.9+0.350.9=4.815kN/m活荷載標準值 q2 = （2+1）0.9=2.7kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 901.81.8/6 = 48.6cm3；I = 901.81.81.8/12 = 43.74cm4； 1強度計算：f = M / W f其中 f 面板的強度計算值（N/mm2）； M 面板的最大彎距（N.mm）； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值（kN/m）

39、；經計算得到 M = 0.100（1.24.815+1.42.7）0.30.3=0.086kN.m經計算得到面板強度計算值 f = 0.08610001000/48600=1.77N/mm2面板的強度驗算 f f，滿足要求！2抗剪計算：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600（1.24.815+1.42.7）0.3=1.72kN截面抗剪強度計算值 T=31720/（290018.00）=0.159N/mm2截面抗剪強度設計值 T= 1.4N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求！3撓度計算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v =

40、0.6777.5153004/（1006000437400）=0.157mm面板的最大撓度小于300/250，滿足要求！二、模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。1荷載的計算：（1）鋼筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 250.20.3=1.5kN/m（2）模板的自重線荷載（kN/m）：q12 = 0.350.3=0.105kN/m（3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（kN/m）：經計算得到，活荷載標準值 q2 = （1+2）0.3=0.9kN/m靜荷載 q1 = 1.21.5+1.20.105=1.926kN/m活荷載 q2 = 1.40.9=1.26kN/

41、m2方木的計算：按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 2.867/0.9=3.186kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.1860.90.9=0.258kN.m最大剪力 Q=0.60.93.186=1.72kN最大支座力 N=1.10.93.186=3.154kN方木的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 51010/6 = 83.33cm3；I = 5101010/12 = 416.67cm4；（1）方木強度計算截面應力 =0.258106/83330=3.1N/mm2方木的計算強

42、度小于13.00N/mm2，滿足要求！（2）方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31720/（250100）=0.516N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.50N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求！（3）方木撓度計算最大變形 v =0.6772.5059004/（1009000.00）=0.297mm方木的最大撓度小于900/250，滿足要求！三、板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算：集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.15kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m）支撐鋼管變

43、形圖（mm）支撐鋼管剪力圖（kN）經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.756kN.m最大變形 vmax=1.562mm最大支座力 Qmax=10.29kN截面應力 =0.756106/5080=148.82N/mm2支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于900/150與10mm，滿足要求！四、模板支架荷載標準值（立桿軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1靜荷載標準值包括以下內容：（1）腳手架的自重（kN）：NG1 = 0.1495.60=0.834kN（2）模板的自重（kN）：NG2 = 0.350.90.9=0.284kN（3）

44、鋼筋混凝土樓板自重（kN）：NG3 = 250.20.90.9=4.05kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.168kN。2活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載：經計算得到，活荷載標準值 NQ = （1+2）0.90.9=2.43kN3不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式：N = 1.2NG + 1.4NQ五、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值 （kN）；N = 9.6 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 （cm）；i = 1.58 A 立桿凈截面

45、面積 （cm2）； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 （N/mm2）； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 （m）；如果完全參照扣件式規范，由公式（1）或（2）計算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） （2） k1 計算長度附加系數，取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.7 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.40m；公式（1）的計算結果： = 62.92N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求！公式（2）的計算

46、結果： = 47.08N/mm2，立桿的穩定性計算 Mmax=1146.91所以第24天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第5層以下的模板支撐可以拆除。（拆模時間要根據拆模混凝土試塊報告。）梁模板扣件鋼管高支撐架計算書依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX） 模板支架搭設高度為6.00米，基本尺寸為：梁截面 BD=1000mm1000mm，梁支撐立桿的橫距（跨度方向） l=0.90米，立桿的步距 h=1.20米，梁底在增加3道承重立桿。梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的

47、按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1荷載的計算：（1）鋼筋混凝土梁自重（kN/m）：q1= 25.001.000.30=7.5kN/m（2）模板的自重線荷載（kN/m）：q2= 0.350.30（21.00+1.00）/1.00=0.315kN/m（3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載（kN）：經計算得到，活荷載標準值 P1= （1.00+2.00）1.000.30=0.9kN均布荷載 q = 1.27.5+1.20.315=9.378kN/m集中荷載 P = 1.40.9=1.26kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和

48、截面抵抗矩W分別為：W = 301.81.8/6 = 16.2cm3；I = 301.81.81.8/12 = 14.58cm4；計算簡圖彎矩圖（kN.m）剪力圖（kN）變形圖（mm）經過計算得到從左到右各支座力分別為：Part1最大彎矩 M = 0.073kN.m最大變形 V = 0.359mm2強度計算經計算得到面板強度計算值 f = 0.07310001000/16200=4.506N/mm2面板的強度設計值 f，取15N/mm2；面板的強度驗算 f f，滿足要求！3抗剪計算截面抗剪強度計算T=32250/（230018）=0.625N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.4N/mm24撓

49、度計算面板最大撓度計算值 v = 0.359mm面板的最大撓度小于280/250，滿足要求！二、梁底支撐方木的計算1梁底方木計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 3.42/0.30=11.4kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.111.40.300.30=0.103kN.m最大剪力 Q=0.60.3011.4=2.052kN最大支座力 N=1.10.3011.4=3.762kN方木的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 499/6 = 54cm3；I = 4999/12 = 243cm4

50、；（1）方木強度計算截面應力 =0.103106/54000=1.91N/mm2方木的計算強度小于13N/mm2，滿足要求！（2）方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32.052/（240.0090.00）=0.855N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.3N/mm2（3）方木撓度計算最大變形v =0.6779.53004/（1009500）=0.023mm方木的最大撓度小于300/250，滿足要求！三、梁底支撐鋼管計算1梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取方木支撐傳

51、遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m）支撐鋼管變形圖（mm）支撐鋼管剪力圖（kN）經過連續梁的計算得到： 最大彎矩 Mmax=0.033kN.m最大變形 Vmax=0.002mm最大支座力 Qmax=3.446kN截面應力 =0.033106/5080=6.5N/mm2支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于200/150與10mm，滿足要求！2梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到：

52、最大彎矩 Mmax=0.362kN.m最大變形 Vmax=0.308mm最大支座力 Qmax=7.406kN截面應力 =0.362106/5080=71.26N/mm2支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900/150與10mm，滿足要求！四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2.5）：R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值，取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=7.406kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m

53、時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0kN。五、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=7.406kN （已經包括組合系數1.4） 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1496.50=1.162kN N = 7.406+1.162=8.87kN 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 （cm）；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 （cm2）； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩（cm3）；

54、W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 （N/mm2）； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 （m）；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式（1）或（2）計算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） （2） k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.7 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m；公式（1）的計算結果： = 60.26N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求！公式（2）的計算結果： = 26.95N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3）計算 l0 = k1k2（h+2a） （3） k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.022；公式（3）的計算結果： = 33.78N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求！