1、電氣設備安裝調試方案（一）、機電設備的預埋工程1基礎槽鋼的預埋該泵站設有控制室、高低壓配電室共四條電纜溝上方兩側要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接一個“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，并與內側模板靠緊，用水準儀進行高程的測量和調整，其水平偏差控制在1/1000以內，全長水平度不超過5mm。2電纜支架基礎預埋按圖紙要求的規格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鋼，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鋼下側每間隔500mm焊一個鐵腳6 L=100，將扁鋼頂在模板上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。3穿線鋼管預埋3.1

2、埋設于地下或混凝土樓板的配管彎曲半徑應大于或等于10D。3.2一根埋管不超過兩個直角彎，彎曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側用鋼筋拉焊，40以下鋼管要穿鉛絲，管口應封堵。3.4在封閉圈內鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模板上，用鋼筋加固焊牢，不可與模板焊接。3.5照明管路經過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側埋設接線盒（鋼制）與照明管路點焊，伸縮縫的另一側管路伸入接線盒，不得焊接。穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用油麻處理。4接地預埋接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求應符合施工圖紙

3、的要求和GB50169的規定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）；焊接后應將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。（二）、電氣設備的驗收電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括高低壓開關柜，站用變壓器，行車電氣設備、電纜、電容補償裝置；其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地后，我方將在甲方物資處，監理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規格、數量、外觀、附件、備件、技術文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內部質量待安裝后進行。（三

4、）、高低壓配電屏安裝1高壓開關柜安裝1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤柜規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標準。不直度水平度要小于5毫米。1.2盤柜、屏基礎必須與接地網可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。1.3盤柜設備運至現場后，與業主、監理共同開箱檢查，設備應完好無損，不能有掉漆變形現象，盤內元件間的連接牢靠，元件型號、規格應符合設計要求，防止誤操作的五防裝置齊全，并動作靈活可靠，附件、備件及產品的技術文件應齊全。妥善保管好設備資料及工器具。1.4設備安裝前，屋頂、室內土建工作應基本結束，預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。1

5、.5復測設備安裝基礎型鋼，水平度要應符合規程要求。1.6高壓盤柜運輸到安裝地點采用專用的運輸臺車，裝車前應先把斷路器小車從柜內拉出，待柜體安裝好之后再將小車推進相應的柜內。1.7高壓盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度應小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm；成列柜頂部小于5mm；柜面偏差相鄰兩盤邊小于1mm；成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm。為了減少安裝時的積累誤差，高壓開關柜應從中間位置開始拼裝，開關柜組合拼裝調整好之后，將開關柜基礎框架與預埋基礎槽鋼在柜內側點焊牢固，盤柜框架與型鋼基礎的接地線應可靠連接。1.8按照圖紙要求的安裝位置和數據嚴格進行安裝，用尺量出第一面柜的準確位置將

6、其就位，并在頂部懸掛一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端線與柜面的間距，誤差大于1.5mm則用平墊片襯墊，待屏面兩側及側面垂直度均達到要求后，將屏柜底腳與基礎型鋼點焊或用螺栓固定。依次將其它各屏用上方法進行就位，相互間用螺栓聯接。1.9屏柜就位完成后，再用拉線垂球角尺復側一遍，合格后方可與基礎型鋼焊接，保證設備安裝的水平度、垂直度符合規程要求，設備與基礎應固定可靠。設備外殼與基礎應可靠接地。1.10盤柜安裝工作結束后應進行全面的清掃檢查，做好安裝記錄。1.11電氣設備接線與檢查。保護及控制回路接線，按圖紙確保接線正確。芯線終端要焊接或壓接且接線牢固，盤內導線不能有接頭。電纜

7、芯線號頭要表明回路號、編號、端子號字跡清晰且不宜脫色。配線整齊美觀且絕緣良好。控制電纜進入盤柜要排列整齊、編號清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進盤后切斷鋼帶、要在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線可靠接地。電纜的屏蔽層要可靠接地。在控制回路接線完成以后，試驗人員要對盤內外接線進行全面檢查，且要在機組啟動之前完成所有單項和聯動試驗。2電容補償裝置的安裝本泵站設置并聯電容補償裝置TBB6.6-1800(900)-3W各一套用于提高供電系統的功率因數。安裝部位在廠用變壓器圍欄預制的砼基礎上，具體尺寸見施工設計圖紙。安裝過程中，應注意本裝置的防雨、散熱。3低壓開關柜安裝3.1開關柜運至安裝現場后，由業主、監理、承

8、包商三方在場進行開箱驗收檢查，不能有掉漆變形現象，盤內設備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保管好設備資料及工器具。3.2在砼施工時，按照圖紙或盤柜規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標準。不直度水平度要小于5毫米。3.3盤柜基礎必須與接地網可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。3.4盤柜安裝時必須滿足設計圖紙要求的位置，根據規程要求，二次盤柜均采用螺栓固定，根據盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎槽鋼上鉆孔，以便于將盤柜與基礎連接固定。或在基礎槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎連接。3.5盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規程要求

9、。盤面偏差小于5毫米盤間接縫小于2毫米，垂直度小于1.5毫米，盤柜的接地良好。3.6盤柜與基礎應做良好連接，采用滿足要求的電纜或銅編織線與基礎槽鋼可靠連接。3.7盤柜安裝完畢，在母線槽做完檢驗合格后，對其進行安裝，確保插接可靠。3.8現場試驗依照電氣設備交接試驗規程的規范要求進行試驗。測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。（四）、電纜母線的制作安裝1主要工作內容電纜橋架基礎（扁鋼）的預埋，電纜管加工、敷設、電纜橋架安裝、電纜支架安裝及接地電纜敷設、電纜終端的制作與安裝。電纜回路的檢查測試，

10、標志牌制作及安裝。根據設計提供的電纜清冊，清點、核對到貨電纜的規格、型號及數量。電纜外觀應無明顯損傷現象，高壓電纜的封頭應嚴密等。1.1準備好電纜敷設所需的材料、設備及工器具。1.2現場勘察電纜敷設行走路線，清理電纜管，穿好牽引鋼線。1.3檢查電纜橋架基礎是否牢固，橋架安裝是否滿足設計圖紙和廠家產品說明書的要求。1.4確定電纜敷設的先后次序。1.5將待敷設的電纜運至安裝現場。2技術要求2.1電纜橋架安裝要牢固可靠，要保持在同一水平線上。2.2對電纜托盤的安裝要做好連接部分的處理，避免安裝后出現折線，影響美觀。2.3電纜標志牌必須采用統一標準制作，字跡清晰。3電纜敷設程序電纜敷設程序（見下圖）：

11、掛標志牌回路查線剝電纜試驗終端頭制作電纜整理綁扎掛標志牌電纜敷設電纜通道清理電纜架掛裝基礎預埋施工準備4電纜支架的施工措施：4.1電纜架基礎預埋按圖紙要求的規格型號預埋兩條通長扁鋼，用來焊接電纜橋架，埋設前先在扁鋼下側每間隔500mm焊一個鐵腳6 L=100，將扁鋼頂在模板上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。4.2電纜支架的安裝電纜支架焊接在已預埋的扁鋼上，間距為650mm，焊接前采用拉線、彈線的方式確定電纜支架的安裝高程，作到成排支架高低差10mm，焊后補刷防腐漆。在有坡度的電纜溝道，人行橋板下應與建筑物保持相同的坡度。4.3電纜敷設4.3.1

12、加敷設電纜的工作人員應戴手套，穿絕緣鞋。4.3.2電纜敷設時將電纜盤放在放線架上，（高壓電纜或盤較重時可用行車將盤吊起）。從盤的上端引出不得在支架或地面摩擦拖動。嚴禁從車上直接推下電纜盤，滾動電纜的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動搬運。4.3.3敷設電纜前，電纜溝或電纜廊道應清理干凈，并有足夠的安全照明。按先長后短，高壓（上）低壓（中）控制電纜（下）的順序進行，合理布置，排列整齊，隨時將臨時電纜牌掛在電纜兩頭，注意電纜的彎曲半徑符合規范要求，避免出現絞繞、張緊現象。高壓電纜切斷后要及時封口防潮。4.3.4在高處部位敷設電纜時，應采取相應的高處作業措施。4.3.5電纜在敷設過程中嚴禁有擰緊，鎧裝

13、壓扁，護層斷裂，表面嚴重劃傷，線芯受損等現象。4.3.6在運行的電纜溝或廊道內放電纜時，應采取安全措施，防止磨破運行電纜造成漏電事故。4.3.7牽引電纜經過孔洞管子時，兩側均應設監護人，工作人員應避開洞口、管口，更不能用頭部接近，以防傷人。4.3.8電纜拐彎處，作業人員必須站在外側。在路口、過道敷設電纜時，應采取安全措施，防止拌倒傷人。4.3.9電纜穿入帶電的盤柜時，盤上要有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位。電纜進入設備后，除留夠長度外再預留1.53m的長度。4.3.10電纜敷設完畢，電纜端頭應妥善處理，并采用鉛絲綁扎法分段綁扎固定，以免妨礙通行和拌倒行人。4.3.11用兆歐表測定絕緣電阻時，防

14、止與人體接觸，試驗后被測物必須放電。嚴格按施工作業特點佩帶勞保用品，落實安全生產措施，配發安全規程。嚴格執行國家安全法規，現場作業人員必須佩帶安全帽。堅持班前安全例會，經常性地檢查總結安全工作。堅持每個施工項目、安全措施得到落實后才能開工的制度。配專職安全人員，配齊消防器材，做好防火、防盜工作。4.4電纜頭制作與安裝4.4.1高壓電纜頭采用交聯熱縮頭套。在制作過程中要嚴格按工藝規程進行，工作過程要連續，盡量縮短絕緣層暴露時間。交聯聚乙烯電纜在剝切時不得傷線芯和應保留的絕緣層，電纜頭的半導體帶、屏蔽帶不能超過應力錐中間最大處，錐體坡角要均勻。熱縮過程中應始終保持清潔，線芯要用干凈毛巾和所配溶劑進

15、行擦拭。加熱要從錐體開始均勻緩慢地進行。4.4.2低壓戶內電纜頭、控制電纜頭采用干包頭進行包扎。4.4.3電纜線芯壓線鼻子時應除去氧化層，壓接模具應按線芯截面試配。壓接后將線鼻子上的凸痕、毛刺修理干凈，最后用相色帶纏繞線鼻子進行標示。4.4.4高壓電纜接地線采用銅絞線或鍍錫扁銅線，其截面為16-25mm2，使用中性焊膏與電纜屏蔽層錫焊。接地線穿過零序互感器時應對地絕緣，以免保護誤動作。4.4.5電纜穿管后，管口應用防火材料封堵。4.5母線制作與安裝4.5.1母線絕緣子和支架安裝高低壓屏柜調整固定后，安裝調整支架（或母線框）使之處于同一平面內，然后安裝母線絕緣子和母線金具，安裝時采用尺量拉線法使

16、絕緣子排列整齊，間距均勻，高低誤差2mm，且固定牢固，母線的金具應齊全，絕緣子表面光潔無無裂紋。4.5.2母線制作4.5.2.1母線制作前應認真檢查和測量，杜絕使用有裂紋、折皺、夾雜物及變形扭曲的鋁排，母線寬度和厚度應均勻符合設計要求。4.5.2.2母線矯正：在現場找一平整場地，將硬母線放在槽鋼上用木錘或墊襯木快，將母線整平找直（主要是立彎、平彎）條件允許可用機械校正。4.5.2.3根據屏柜的實際情況及母線的長度，按測量的尺寸合理下料，切斷面用銼刀修理平整。4.5.2.4母線的彎曲采用冷彎。先用8#鉛絲做樣板，然后用母線機進行彎制，母線開始彎曲處距最近絕緣子支持夾板邊緣的距離應大于50mm，而

17、小于0.25L（L母線到支點間的距離），距母線連接位置的距離應大于50mm，彎曲處不得有裂紋及顯著折皺，彎曲半徑應大于下表數值。彎曲類別母線截面mm2最小彎曲半徑備注平彎10010258082050510立彎1001020080816050575母線扭曲90時，扭轉部分的長度應大于2.5倍母線寬度。4.5.2.5母線鉆孔采用臺鉆，鉆孔應垂直。孔眼間中心差應小于或等于0.5mm，母線接觸面用銼刀砂紙加工平整，母線搭接見表。連接形式類別連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規格b1b2a(mm)個數b1/4b1b2a直線連接100100b1或b2174M168080b1或b2134M125050b1或b29

18、4M8b1/2b1b2aa/2直線連接404080132M1231.531.563112M1025255092M8b1/4b1b2a垂直連接8080-63134M12505094M8454594M8b2/2b1b1/2b2垂直連接8063-40152M146350-40132M125045-40112M10b1b2垂直連接4040-31.5131M124025111M1031.531.5-25111M10252291M8母線搭接采用鍍鋅螺栓，螺母墊片。母線平直搭接時螺母應由下往上穿，其余情況螺母應放置于維護側，螺栓露出螺母2-3扣，相鄰墊片間距不小于3mm。4.5.2.6母線平直安放時，母線支

19、持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm間隙。母線立放時上部壓板應與母線保持1.5-2mm間隙。母線加工后接觸面必須平整，無氧化膜。經磨修后其截面不小于原截面5%。4.5.3母線安裝4.5.3.1母線安裝時，起始端應用母線金具固定牢固，尾端留有伸縮余地。4.5.3.2母線搭接處應處理平整光潔，并涂導電復合脂。螺栓緊固采用扭力扳手，扭力大小按規范要求執行。4.5.3.3不同母線搭接，其搭接面的處理應符合要求。4.5.3.4母線間距與設計尺寸允許偏差不大于5mm。4.5.4母線相序排列及涂漆4.5.4.1母線上下布置交流上A、中B、下C，直流為上正下負。4.5.4.2母線水平布置交流內A、中B、

20、外C，直流為內正外負。4.5.4.3引下線母線布置交流內左A、中B、右C，直流為左正右負。4.5.4.4三相交流母線A相黃色，B相綠色，C相紅色。4.5.4.5直流母線：正極赫色，負極蘭色。4.5.4.6母線搭接處及支持體處，兩側各10-20mm不得涂刷相色漆，刷漆應均勻，無起層，皺皮等缺陷，不污染屏柜絕緣子。4.5.4.7直流小母線，控制小母線，電壓小母線用8mm銅管制作。（五）、站用變壓器安裝對運抵現場的站用變壓器進行外觀檢查和試驗檢查工作。主要看設備型號是否與設計相符，油箱是否滲漏，表面油漆是否完好，高低壓瓷套是否清潔，是否有裂紋和傷痕。絕緣性、變比，耐壓是否達到要求。1、設備基礎應預先

21、進行制作，位置和尺寸以設計圖紙為準。預埋管件應符合要求，待強度達到60%以上后方可安裝設備。2、變壓器就位采用吊車或三角架，按照外高內低排放。在吊裝過程中要時刻注意瓷套與油枕的安全，不得碰撞擠壓、受力。3、變壓器就位后，油枕一側應略高一些，接地線要與廠外專用接地線焊接，防腐處理均勻。4、變壓器高低壓接線相序必須一致，不得有外力作用。注油量、油號準確，油標清晰，吸濕器應及時裝好。（六）、電工二次設備安裝1概述按相關規程規范要求完成本電站全部電工二次設備的安裝、調試、試驗（檢驗）、啟動、試運行的全部工作。電工二次設備在泵站中占有十分重要的地位，其中應包括電工二次設備的基礎埋件、埋管、二次電纜敷設和

22、配線，還包括全部電工二次設備（控制及保護屏、臺、柜、箱、安裝材料、二次電纜等）的二次轉運以及少量二次回路設備的改裝、配線、油漆等工作。2二次設備安裝簡要說明2.1設備布置在副廠房的高壓配電室側設置一控制室，本泵站的直流電源屏等二次設備就布置在控制室的電纜溝上方。2.2安裝措施：電工二次設備及通信設備的安裝與調試工作要滿足招標文件、設計圖紙及設備制照廠的有關技術文件的要求，電工二次回路所采用的控制電纜、信號電纜、屏蔽電纜、阻燃電纜等均應是完整的，中間無接頭的整根電纜，中間切斷后再連接的電纜嚴禁使用。屏、柜安裝要嚴格執行相應的安裝驗收規范，采用合理的施工方法，嚴禁野蠻施工。做好安裝試驗記錄，并將有

23、關驗收資料經監理簽字后妥善保管，做竣工資料的組成部分。2.3施工準備安裝前按合同要求、設備制造廠技術文件及相關標準對全部設備進行開箱檢查和驗收，并作記錄。有缺陷的設備要進行處理，合格后，方可進行安裝。2.3.1設備安裝必須在安裝督導人員指導下，根據施工圖紙和制造廠商資料對設備進行安裝配線和調試。2.3.2業主提供的設備，運到合同規定的交貨地點后，與業主一起根據設備清單共同進行檢查、清點，合格后辦理正式移交手續。參加合同設備的制造出廠驗收工作。驗收合格后，與業主一起在驗收文件上簽字。自己采購的設備、材料，要具有合格證、材質證明和產品技術說明書，加工制造的設備要符合設計要求。設備移交入庫后要妥善保

24、管，特別是對設備安裝的專用工具、附屬零件、易損件的備品備件要加強管理，工程竣工要全部移交給業主。2.3.3安裝開始前，要編制一份詳細的施工計劃和工期安排、并對重要部件的安裝編寫施工措施，并將此計劃報監理批準。要配備足夠的專業技術人員和技術工人，準備必須施工機械、工具、試驗設備、儀表及消耗材料。2.3.4安裝前應具備的資料有：設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖和安裝技術說明書；設備出廠合格證和技術說明書；制造驗收資料和重量證書；安裝用控制點位置圖。2.3.5安裝前的檢查和清理設備安裝前，按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件的部件應

25、經過預拼裝進行檢查。復測埋設的設備基礎墊板，其高程偏差一般不超過5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。用螺栓把合的部件，把合前對組合面進行仔細的檢查和清理，除去組合面的污物。逐項檢查設備的構件、零部件的損壞、變形和銹蝕情況。對檢查中發現的缺件、構件損壞、變形和銹蝕情況，書面報送項目監理，并負責按圖紙要求進行修復和補齊處理。設備安裝前,對業主提供的設備,按施工圖紙和制造廠技術說明及有關規范標準的要求,進行必要的清理和保養。3二次設備安裝技術要求二次設備運至安裝現場后，由業主、監理、承包單位共同進行開箱檢查，表面漆層完整無損傷、變形，盤面標致完整齊全、正確清晰

26、，柜門開關靈活、門鎖齊全，所有螺栓緊固。妥善保管好設備資料及隨機所帶的工器具。3.1全部工藝設備及附件必須嚴格按規定的程序、設計施工圖紙、規范規定的技術條款及制造廠的安裝圖紙進行施工安裝。3.2安裝施工中用于檢查、校驗的儀器儀表必須經過計量單位的標定，并在有效期內。所用儀表的精度等級要符合規程的要求。3.3對永久設備進行檢測試驗前，要提交一份詳細的檢測試驗大綱給監理工程師，經批準后才能夠對設備進行檢測，試驗完成要提交數據完整的試驗報告給監理部門。3.4用代用品替代工程的某些裝置性材料，要經過監理工程師的書面批準，重要部位的代用材料要進行材質和使用性能試驗，且滿足設計要求。3.5具備試運行條件后

27、，提交一份試運行操作程序報告給監理部門，經批準后方可進行試運行。4二次設備的施工工藝要求4.1保護及控制設備安裝施工4.1.1該泵站設有控制室、低壓配電室共四條電纜溝上要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接一個“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，并與內側模板靠緊，用水準儀進行高程的測量和調整，其水平偏差控制在1/1000以內，全長水平度不超過5mm。4.1.2盤柜運到現場后檢查漆層是否完好，有無變形和附件缺失，有不符合設計圖紙的地方應盡快與監理工程師聯系解決。盤柜安裝時必須保證盤柜的水平度、垂直度符合規程要求。盤面偏差小于3毫米盤間接縫小于2毫米，垂

28、直度小于1.5毫米。4.1.3盤柜外殼要可靠接地，須防腐的部分做到涂漆均勻，無遺漏，不得污染設備和建筑物，安裝完畢要進行密封和防火封堵。盤內的元件質量良好、型號規格符合要求，且固定牢靠。信號回路的指示燈、光字牌等事故顯示裝置顯示正確，工作可靠。4.1.4保護及控制回路接線，按圖紙確保接線正確。芯線終端要焊接或壓接且接線牢固，盤內導線不能有接頭。電纜芯線號頭要表明回路號、編號、端子號字跡清晰且不宜脫色。配線整齊美觀且絕緣良好。控制電纜進入盤柜要排列整齊、編號清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進盤后切斷鋼帶、要在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線可靠接地。電纜的屏蔽層要可靠接地。在控制回路接線完成以后，試驗人員

29、要對盤內外接線進行全面檢查，且要在機組啟動之前完成所有單項和聯動試驗。5二次設備的安裝5.1低壓電器的安裝5.1.1低壓電器在安裝前應仔細檢查各部件的安裝情況，有無缺損，型號規格是否符合設計要求，操作部位是否靈活可靠。5.1.2有電刷的設備，電刷在刷握內能上下活動，集電環表面應平整，清潔。5.1.3電器及其支架上的接地（接零）支線應與主接地網用螺栓連接緊密，牢固可靠。5.1.4 380V電機各項絕緣性能應用搖表進行檢測，電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件鎖緊裝置要完整齊全。5.1.5電機接線端子與地及相間距離必須符合施工規范、電機接地應與接地干線用螺栓連接。5.2直流系

30、統設備安裝負責直流系統設備的安裝、固定、設備間的電纜連接、設備調試、試運行等工作，并滿足設備制造廠家及有關規范的技術要求。5.2.1電池到現場后進行外觀檢查，蓄電池槽無裂紋，損傷，槽蓋密封良好。5.2.2蓄電池正負極極性正確，連接板螺栓螺母齊備。5.2.3清除蓄電池表面的污垢時，對用合成樹脂制作的槽，用脂肪烴、酒精擦拭，不能用芳香烴、煤油、汽油等有機溶劑擦洗。5.2.4電池間，電池組件間及電池組與直流屏之間的連接正確，不同性能的蓄電池不能互連使用。電池安裝平穩、間距均勻、排列整齊，安裝牢固。5.2.5蓄電池電纜的敷設要符合規程的規定，電纜要采用塑料外殼護套電纜。5.2.6電極的引出線要用塑料帶

31、標明正負極顏色，正極為赭色，負極為蘭色。根據廠家的要求進行電池的充放電試驗，不得過充過放，在整個充放電期間，要按規定的時間記錄蓄電池的端電壓放電電流及當時的環境溫度，并繪制整組電池的充放電特性曲線。6檢查及驗收6.1一般性外觀檢查6.2各設備的絕緣電阻測量6.3絕緣強度試驗6.4密封試驗6.5控制單元、調節單元、保護裝置特性試驗6.6控制、保護、測量回路模擬動作試驗6.7整流橋和逆變橋性能試驗6.8機組水泵工況起動過程模擬試驗：手動起動試驗人工調速試驗自動起動試驗6.9諧波測量及濾波器性能試驗6.10溫升試驗6.11輸入變壓器、輸出變壓器、直流電抗器、限流電抗器的試驗6.12包括直流電阻、絕緣

32、電阻、電抗和介質損耗角測量和耐壓試驗等6.13水泵工況起動及并網試驗6.14可用率考核試驗（七）、照明系統設備安裝1概述泵站包括主副廠房、前池、生活區（辦公區、宿舍及附屬房）等部位的照明系統的管路埋設、照明線路敷設、照明系統電源設備、燈具安裝等。主副廠房照明包括主副廠房的所有照明及插座的預埋、安裝、穿線、測試等；前池照明電源取自設在副廠房的照明配電箱備用回路，采用自動或手動控制方式，包括庭院照明在內的所有前池部分照明。生活區照明電源箱進線為380V，設置在辦公區走廊墻壁上，采用手動控制方式，為辦公區照明提供電源，宿舍區及附屬房照明箱的電源都來自此電源箱。所有照明網絡均采用電纜（電線）埋管方式。

33、2電氣照明裝置施工的要求2.1對燈具、暗開關、暗插座等預埋件安裝位置、類別要嚴格按照圖紙要求進行施工；2.2頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束；2.3電氣照明裝置施工結束后，對施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分，應修補完整。3施工準備安裝前按合同要求、設備制造廠技術文件及相關標準對全部設備進行開箱檢查和驗收，并作記錄。有缺陷的設備要進行處理，合格后，方可進行安裝。3.1設備安裝必須在安裝督導人員指導下，根據施工圖紙和制造廠商資料對設備進行安裝配線和調試。3.2業主提供的設備，運到合同規定的交貨地點后，與業主一起根據設備清單共同進行檢查、清點，合格后辦理正式移交手續。參加合同設備

34、的制造出廠驗收工作。驗收合格后，與業主一起在驗收文件上簽字。自己采購的設備、材料，要具有合格證、材質證明和產品技術說明書，加工制造的設備要符合設計要求。設備移交入庫后要妥善保管，特別是對設備安裝的專用工具、附屬零件、易損件的備品備件要加強管理，工程竣工要全部移交給業主。3.3安裝開始前，要編制一份詳細的施工計劃和工期安排、并對重要部件的安裝編寫施工措施，并將此計劃報監理批準。要配備足夠的專業技術人員和技術工人，準備必須施工機械、工具、試驗設備、儀表及消耗材料。3.4安裝前應具備的資料有：設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖和安裝技術說明書；設備出廠合格證和技術說明書；制造驗收資料和重量

35、證書；安裝用控制點位置圖。3.5安裝前的檢查和清理3.5.1設備安裝前，按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。3.5.2用螺栓把合的部件，把合前對組合面進行仔細的檢查和清理，除去組合面的污物。逐項檢查設備的構件、零部件的損壞、變形和銹蝕情況。3.5.3對檢查中發現的缺件、構件損壞、變形和銹蝕情況，書面報送項目監理，并負責按圖紙要求進行修復和補齊處理。3.5.4設備安裝前,對業主提供的設備,按施工圖紙和制造廠技術說明及有關規范標準的要求,進行必要的清理和保養。3.6技術要求照明設備運至安裝現場后，由業主、監理、承包單位共同進行開箱檢查，表面漆層完整無損

36、傷、變形，盤面標致完整齊全、正確清晰，柜門開關靈活、門鎖齊全，所有螺栓緊固。妥善保管好設備資料及隨機所帶的工器具。3.6.1全部工藝設備及附件必須嚴格按規定的程序、設計施工圖紙、規范規定的技術條款及制造廠的安裝圖紙進行施工安裝。3.6.2安裝施工中用于檢查、校驗的儀器儀表必須經過計量單位的標定，并在有效期內。所用儀表的精度等級要符合規程的要求。3.6.3具備試運行條件后，提交一份試運行操作程序報告給監理部門，經批準后方可進行試運行。4照明系統施工程序施工程序：見照明系統施工程序方框圖（圖4-1）施工準備照明箱安裝管線明敷基礎安裝管路清理燈器具安裝電纜、電線連接尾工處理交接驗收分電箱安裝設備清點

37、管路預埋電氣調試線管穿線5照明系統施工措施5.1電纜管敷設照明管路及接線盒預埋，保證管路規格及相接處的安裝質量。5.1.1線管彎曲處應無折皺、凹陷和裂縫，彎曲程度不小于管外徑的10%。5.1.2明配管時，鋼管的彎曲半徑應大于或等于6D；一個彎頭的配管應大于或等于4D。5.1.3埋設于地下或混凝土樓板的配管彎曲半徑應大于或等于10D。5.1.4一根埋管不超過兩個直角彎，彎曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。5.1.5鋼管對焊要求牢固可靠，邊側用鋼筋拉焊，40以下鋼管要穿鉛絲，管口應封堵。5.1.6在封閉圈內鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模

38、板上，用鋼筋加固焊牢，不可與模板焊接。5.1.7照明管路經過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側埋設接線盒（鋼制）與照明管路點焊，伸縮縫的另一側管路伸入接線盒，不得焊接。穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用油麻處理。5.1.8照明管路要與接地干線焊接牢固，不得做交流回路的導體。5.2照明箱安裝5.2.1照明箱運至安裝現場后，由業主、監理、承包商三方在場進行開箱驗收檢查，不能有掉漆變形現象，箱內設備間的連接牢靠，并做好檢查記錄，妥善保管好設備資料及工器具。 5.2.2在施工時，按照圖紙或箱規格安裝，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標準。暗設的箱體平面應緊扣墻面，明設的

39、箱體平面垂直度：體高500mm以下，允許偏差不大于1.5mm，體高500mm以上，允許偏差不大于3mm。5.2.3箱基礎必須與主接地網可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。5.2.4安裝完成后，保證箱體油漆完整，各種開關開閉靈活。5.3線管配線5.3.1按設計要求進行穿線，管內導線不得有接頭和扭接，絕緣無損傷，配線前應用500V 兆歐表檢查導線的絕緣性。5.3.2交直流導線不得同穿一管內，管內導線總截面積不大于管截面積的40%。5.3.3導線進入燈器具的絕緣保護良好并留適當余量。5.3.4插座接線的相序一致，右極為相線，左極為零線，中間為保護接地線。接地線不得與零線混同。

40、5.3.5配線布置應符合設計圖紙要求，零線經匯流排連接，布線整齊美觀，留有余度，回路編號整齊，正確。5.3.6安裝燈具前要對所有導線進行絕緣測試并做好記錄，保證導線絕緣電阻在0.5M以上。5.4燈器具安裝5.4.1所有器件安裝前要進行外觀檢查：燈具、開關、插座的本體及其配件應齊全、無機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。5.4.2燈具、開關、插座安裝平整、牢固、位置正確、高度符合要求，暗開關、插座緊貼墻面，成排燈具、開關、插座偏差符合要求。5.4.3器具表面要干凈，明亮，吊桿垂直，雙鏈平行，成排燈具中心允許偏差不大于5mm；暗開關（暗插座）垂直度小于0.15%，相臨高差小于2mm；同室內高低差小于5

41、mm。5.4.4安裝應符合設計要求，保證美觀，牢固可靠，事故照明與工作照明應有明顯區別標志。5.4.5插座極性正確，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上，開關應裝在相線回路且工作可靠，安裝誤差在允許范圍之內。5.4.6熒光燈或其它氣體放電燈具的附件配套規格要一致。5.4.7庭院燈的底盤安裝牢靠，燈桿傾斜角小于1度，金屬燈桿和燈具的金屬外殼都可靠接地，內部接線焊接牢靠。5.5照明分電箱安裝5.5.1安裝前測量照明分電箱的絕緣電阻，阻值應大于0.5M。5.5.2分電箱安裝穩固，油漆完整。5.5.3分電箱回路標志正確、清晰。5.5.4分電箱安裝垂直，允許偏差不大于3mm；底邊與地面距離應大于或等于1.5

42、m。5.6照明變壓器安裝5.6.1用測量儀器復測變壓器軌道（變壓器基礎），水平度要小于1/1000，軌道中心線與變壓器輪距中心線對正偏差小于10毫米。5.6.2變壓器在裝卸和運輸過程中要避免沖擊和劇烈振動，變壓器在開箱檢查時不能有變形、破損現象，且附件齊全。妥善保管好設備資料及工器具。5.6.3用自制托運臺車及吊車將變壓器運到安裝位置附近，利用預埋的變壓器安裝吊鉤或地錨將變壓器安裝到位，調整變壓器使其位置和水平度滿足設計和規范的要求。之后就能夠安裝變壓器的所有附件。5.6.4安裝完畢要對變壓器進行徹底清掃，去除灰塵雜物。5.6.5并對變壓器的所有附件進行檢查，無缺損現象，變壓器接地良好、可靠，

43、相標相序正確，溫度計要進行現場校驗，并按要求調整定值。6安全措施6.1臨時搭建的施工平臺應牢固可靠。人字梯應有限制張開角度的拉繩。6.2施工現場禁止吸煙。6.3施工人員在施工現場必須配帶安全帽。7質量保證措施7.1線管連接牢固、嚴密。固定牢固、排列整齊。7.2成排安裝的燈器具，其中心軸線、安裝高度、垂直度等技術指標的允許偏差應符合“規范”的質量標準。7.3照明配電箱的安裝符合要求，回路編號、標志清楚正確。7.4整個照明系統的燈具試亮，應有90%以上能達到正常照明要求。（八）、防雷接地裝置安裝1概述本泵站主要接地網分為泵站接地網和輸水系統接地網，輸水系統接地網包括輸水管道及人工接地網；泵電站接地

44、網包括主副廠房以及生活區人工接地網和前池人工接地網等。利用輸水管道的接地干線將前池接地網、泵房接地網和生活區接地網連接，共同構成整個泵站的總接地網。另外，為滿足電站工頻接地電阻值和接觸電位差、跨步電位差要求，還進行了人工深井接地設計。接地工程工程范圍為：全廠接地網的埋設及設備接地設施的接地線及臨時接地活接頭的埋設與制作等。2防雷工程安裝本泵站采用30m高避雷針，6KV進線配置避雷器作為保護之用，接地網采用-404鍍鋅扁鐵與502500鍍鋅鋼管焊接。避雷器接地電阻不大于10歐姆，可作為直擊雷保護，設置避雷器能夠避免輸電線路上傳送過來的雷電波或操作過電壓對電氣設備的沖擊。3接地工程安裝接地線應采用

45、搭接焊接，焊縫的長度和質量要求應符合施工圖紙的要求和GB50169的規定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）；焊接后應將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。3.1接地裝置（如接地極）的敷設應根據施工圖紙的規定進行。3.1.1在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。3.1.2所有鋼結構構件，應按施工圖紙的規定接地。3.1.3主變壓器、旋轉電機的中性點與接地體或接地干線的連接，應采用單獨的接地線。3.1.4避雷器應用最短的接地線

46、與泵站的主接地網相連。3.2電氣設備與接地線應用鍍鋅螺栓連接，接地裝置由多個分部接地裝置組成時，應按設計要求設置便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體也應有便于分開的斷接卡，斷接卡應有保護措施。3.3所有電氣裝置中，其金屬部分均應有保護接地，應接地的部分如下：3.3.1電機、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；3.3.2電氣設備的傳動裝置；3.3.3屋內外配電裝置的金屬和鋼筋混凝土構架（如內封閉圈、底板鋼筋等）；3.3.4配電、控制、保護用的盤（臺、箱）的框架；3.3.5交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層、穿線的鋼管；3.3.6電纜支架。3.4承包人應按施工圖紙的規定，

47、將敷設的接地裝置從建筑物構件以及其它地方引出，其延伸位置和長度應能保證后續安裝工作的順利進行。3.5在施工期間，承包人應妥善保護好已敷設的接地裝置。在交付驗收前，因其自身施工原因造成接地裝置的損壞，應由承包人負責修復，并承擔全部修復費用。3.6上述未盡事項均按照GB50169的規定進行。4工頻接地電阻測量接地裝置全部敷設完畢后，承包人應會同監理人對條款規定范圍內的接地系統的工頻接地電阻進行測量。 接地電阻的測量應符合DL/T621和DL/T475的規定。測量工作結束后，承包人應向監理人提交工頻接地電阻測量報告。5接地裝置的驗收接地裝置全部敷設完畢并提交了測量報告后，監理人將對該標范圍內接地裝置

48、的敷設進行單項驗收。承包人應向監理人提交以下驗收資料：（1）全部接地裝置的敷設竣工圖；（2）接地裝置各項材料的質量證明書；（3）接地裝置安裝質量檢查記錄；（4）接地裝置的測量報告。6主要技術要求6.1承包人使用的所有材料，應符合施工圖紙的規定。材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。6.2若承包人要求采用代用材料時，應將代用材料的質量證明書及試用成果報送監理人審批。未經監理人批準的代用材料不得使用。6.3承包人若需修改施工圖紙，應提交書面修改意見，報送監理人批準后實施。6.4焊工應持有相應資格的上崗合格證。（九）、電氣設備的調整試驗電氣調試包括查線、系統調試，設備的電

49、氣試驗，模擬試驗等。調試過程應嚴格遵守規范設計要求。確保控制保護系統在機組運行中可能可靠動作。1設備檢查1.1屏柜查線進行屏柜內布線檢查時，盡量避免損壞原廠工藝，松動過的螺栓，連片必須恢復，特別是電流回路，檢查所有接地線是否連接可靠。1.2二次回路的檢查1.2.1電壓互感器與二次設備電壓線圈聯接的電壓回路。1.2.2電流互感器與二次設備電流線圈聯接的電流回路。1.2.3二次控制，保護回路及開關分合閘回路。1.2.4表計及測量回路。1.2.5防止誤操作的電器聯鎖回路。1.2.6設備通電前必須具備下列條件：（1）設備安裝調試完畢；（2）電纜試驗接線完畢；（3）儀表、繼電器，自動裝置等檢驗完畢；（4

50、）各控制開關，信號燈，電阻器，互感器調試完畢；（5）微機保護裝置調試完畢；（6）直流系統調試運行正常。1.2.7真空斷路器（1）按照使用說明書，手動分合閘35次，若無卡阻現象，便可進行電動分合閘試驗；（2）先以100%額定電壓分合閘35次，再以90%額定電壓合閘，65%額定電壓合閘35次，無異常后可進行調試工作；（3）絕緣拉桿的絕緣電阻不小于1200M，交流耐壓試驗分閘狀態下，在真空滅弧室斷口加額定試驗電壓，不得發生貫穿性放電；（4）真空開關觸頭在分合時的同期性應不大于1.5mm。觸頭接觸電阻應符合規范要求；（5）分合閘線圈的絕緣電阻不低于10M，直流電阻應與出廠值無明顯差別；（6）斷路器行程

51、偏差應小于1mm，斷路器合閘時，調整觸頭超行程，使其為3mm。2系統調試2.1隔離開關調試2.1.1開關對地絕緣電阻必須符合規范要求，觸頭表面清理干凈，無氧化和臟污，并涂適量導電脂。觸頭要有足夠的壓力，用0.05塞尺檢測插入深度不大于6mm；2.1.2三相接觸同期性偏差不大于3mm，動靜觸頭要同心，偏差小于或等于5。2.2空氣斷路器調試空氣斷路器是低壓配電中的自動開關，安裝使用中要保證觸頭接觸良好，操作機構要靈活自如，脫扣機構分勵脫扣器，失壓脫扣器，過流脫扣器應調整適當并可靠運作。2.3系統整組試驗及保護模擬試驗2.3.1送控制電源，信號電源，合閘電源，檢查預告信號（警鈴）、事故信號（電笛）工

52、作正常；2.3.2做開關分合閘試驗，檢查信號燈指示是否正常，作保護模擬試驗時短接相應的繼電器接點，觀測斷路器，繼電器，信號光字牌，預告信號，事故信號是否可靠，正確動作，若有問題，及時查找原因并改正。3電氣設備試驗3.1廠用變壓器試驗3.1.1測量各相繞組的直流電阻與出廠值比較不大于2%；3.1.2檢查三段分接頭轉換后，各自的變比與銘牌數據比應無明顯差別，符合變壓比的規律；3.1.3檢查聯接組別，應符合銘牌標示；3.1.4測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，不低于出廠的70%；3.1.5變壓器的交流耐壓試驗，試驗電壓30KV歷時1分鐘無異常現象；3.1.6在額定電壓下，沖擊合閘試驗及相位檢查

53、，沖合五次，應無異常現象，相序必須與電網相序一致。3.2 6KV交流異步電機的試驗3.2.1測量定子繞組絕緣電阻和吸收比，絕緣電阻不低每千伏1兆歐，即6M吸收比不低于1.2；3.2.2測量定子的直流電阻，其相間直流電阻的差值不應超過最小值的2%；3.2.3定子繞組直流耐壓試驗18KV，歷時1分鐘無異常情況，各相泄漏電流值不應大于最小值的10%，最大泄露電流在20A以下時，各相間應無明顯差別；3.2.4定子繞組交流耐壓試驗10KV，歷時1分鐘無異常情況。3.3 6KV電力電纜試驗3.3.1測量絕緣電阻包括電纜線芯對地（或金屬屏蔽層）和各相線間絕緣電阻；3.3.2直流耐壓試驗：試驗電壓由1KV緩慢

54、且分階段均勻升壓到24KV，每階段停留1分鐘，并記錄泄露電流值，泄露電流要符合規范要求；3.3.3電纜兩端相序應一致并與電網相序吻合；3.3.4電纜泄露電流有下列情況之一者，電纜可能有缺陷，應予以更換：（1）泄露電流很不穩定；（2）泄露電流隨試驗電壓的升高急劇上升；（3）泄露電流隨時間的延長有上升現象。3.4電力電容器試驗3.4.1電容器的絕緣電阻采用1000V搖表對地測量；3.4.2并聯電容器的交流耐壓試驗，19KV歷時1分鐘，無異常情況；3.4.3在額定電壓下，對電力電容器組進行沖擊合閘試驗3次，電容器組各相電流值不宜超過5%。3.5母線、高壓絕緣子，隔離開關，真空斷路器，高壓套管，互感器

55、一次線圈可綜合進行交流耐壓試驗，試驗電壓24KV，歷時1分鐘無異常。3.6避雷器的試驗3.6.1測量絕緣電阻，FZ，FCZ和CD型絕緣電阻值應與出廠無明顯差別，FS型避雷器的絕緣電阻不應小于2500M；3.6.2 FS型閥式避雷器放電電壓為16-19KV。3.7互感器試驗3.7.1測量線圈的絕緣電阻；3.7.2交流耐壓試驗同（5）；3.7.3二次線圈的交流耐壓試驗標準為1000V，可與二次回路一起進行；3.7.4測量電流互感器勵磁特性曲線，極性組別；3.7.5檢查互感器變比應與銘牌相符；3.7.6測量電壓互感器一次線圈直流電阻應與出廠前數值無明顯差別。3.8出水蝶閥、風機聯動試驗機組高壓開關柜

56、分合閘試驗完成后，進行聯動試驗，試驗內容包括蝶閥聯動，風機聯動。3.8.1將機組風機運行狀態轉換到聯動位置，蝶閥轉換開關放到聯動位置，分別送上各自的交流電源及控制電源。3.8.2在控制室合6KV機組高壓開關柜真空斷路器，此時，機組風機應立即啟動，蝶閥應在8秒鐘以后緩緩開啟。待蝶閥全部打開，信號指示正確后，關閉蝶閥到15時，真空斷路器應立即跳閘，風機隨之停止運行，事故音響報警，且光字牌顯示“事故跳閘”，試驗三次均應正常。五、試運行、資料整理（一）機電設備試運行1主機泵準備試運行的前十天，將隨機文件，安裝調試記錄，試驗報告，分項驗收簽證單，隱蔽工程驗收簽證報送工程師監理審查，同時報送機組運行有關操

57、作人員名單，安全規程，防范措施，試運行由監理主持。2機泵電氣設備先進行空載試驗，時間為2小時，啟動前要全面檢查電動機轉動，供電部分，起動后要摸、聽、聞機械轉動的溫度、聲音、氣味。測量機械振動值，轉速，記錄起動時間，起動電流，電壓及溫升變化，保證每15分鐘記錄檢測一次，如有意外應及時停機處理。3荷載運行必須在空載運行合格后再聯結水泵，準備好各項工作，荷載運行時間為連續24小時，累積開機72小時，正常開停機3次后便可達到移交要求。荷載運行時，需測試電機，水泵軸瓦溫升，機組振動值定子鐵芯溫度、定子電流、功率，蝶閥，鋼管，砼管，水塔，渠道是否正常，機組退出運行后對運行中存在的問題進行整改處理。（二）、

58、資料整理機電安裝工程空載、荷載運行結束后，要立即組織整理與分部工程有關的技術資料。1機電安裝竣工報告；2機電設備隨機技術資料；3設計圖紙、設計變更修改文件；4分項工程驗收簽證資料（含隱蔽工程驗收記錄）；5電氣設備試驗報告；6主機泵組安裝調整記錄及施工日志；7試運行測試的有關資料及會議通知記錄；8主要部位設備缺陷處理9交接設備，設施，備品，備件，工器具清冊。六、供貨計劃及機械設備（一）、主要工程設備及材料供貨計劃1. 發包人提供的主要工程設備表序號主要工程設備名稱規格型號數量供貨時間交貨地點1水泵600S754臺 7月1日工地2水泵500S98B2臺 7月1日工地3電動機Y500-64臺 7月1

59、日工地4電動機Y450-62臺 7月1日工地5進水蝶閥D341-6 DN9004臺 8月1日工地6進水蝶閥D341-6 DN7002臺 8月1日工地7出水蝶閥D741X-16 DN7004臺 8月1日工地8出水蝶閥D741X-16 DN5002臺 8月1日工地9伸縮節SSQX-16 DN7008臺 8月10日工地10伸縮節SSQX-16 DN5004臺 8月10日工地11伸縮節SSQX-6 DN12002臺 8月10日工地12軟接頭KXT-6 DN900/7006臺 8月10日工地13橋式起重機LDK-51臺 6月10日工地14排水泵50QW25-10-1.52臺 7月10日工地15排水泵80

60、QW50-10-32臺 7月10日工地16高壓開關柜KYN28-12(z)/0037臺 7月10日工地17高壓開關柜KYN28-12(z)/0042臺 7月10日工地18高壓開關柜KYN28-12/0431臺 7月10日工地19高壓開關柜KYN28-12/0781臺 7月10日工地20高壓開關柜KYN28-12(z)1臺 7月10日工地21高壓電容器柜GR-1-013臺 7月10日工地22高壓電容器柜GR-1-032臺 7月10日工地23免維護鉛酸電池直流屏100AH,220V1套 7月20日工地24機旁屏JX20303面 7月20日工地25低壓配電柜GCS-1x031臺 7月10日工地26低壓配電柜GCS-11x112臺 7月10日工地27站用變壓器S10-200/6.31臺 7月10日工地