1、編號旅游、文化娛樂用房基坑支護工程施 工 組 織 設 計 作業(yè)項目名稱：旅游、文化娛樂用房基坑支護工程 編 制 單 位：xx建設集團有限公司編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日會 審：施工/日期： 質(zhì)檢/日期： 批 準：監(jiān)理公司/日期：建設單位/日期：xx協(xié)城置業(yè)旅游、文化娛樂用房xx集團項目部責任表總經(jīng)理：總工程師：設計編寫：設計審核：設計審定：設計批準：目 錄第一章 工程概況一、工程概況二、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件三、施工組織設計編制根據(jù)第二章 施工準備第三章 施工場地安排及平面布置圖第四章 各分某些項工程施工方案一、施工順序控制二、施工工藝及技術辦法 （一）土方開挖（二）土釘墻支護（三

2、）支護樁（四）雙重管高壓旋噴樁（五）圈梁和壓頂板（六）排水（七）基坑監(jiān)測（八）施工現(xiàn)場管理（九）技術管理及質(zhì)量原則三、機械設備配制及進場籌劃四、施工進度籌劃及工期保證辦法（一）工程進度籌劃1.工程進度安排2.工程進度籌劃橫道圖（二）工期保證辦法 五、工程材料用量及進場籌劃六、基坑施工中突發(fā)事件防止及應急辦法七、保證安全、文明施工、減小擾民、減少環(huán)境污染和噪音辦法八、冬雨期施工辦法第五章 本工程特點、重點、難點、特殊部位解決辦法及辦法第六章 施工組織機構(gòu)第七章 施工質(zhì)量保證辦法第八章 安全、文明施工及創(chuàng)標化工地辦法第九章 工程竣工驗收及資料提交旅游、文化娛樂用房基坑支護工程施工組織設計第一章工程

3、概況一、工程概況旅游、文化娛樂用房位于xx蠡新城，北臨蠡湖路，東臨環(huán)湖路，總用地面積為22282.1，總建筑面積為68092，該建筑主樓居北，平面尺寸約50.4m27m，整個建筑地面如下設兩層地下室，板底深度約在地面下10.5m。該建筑由xx協(xié)城置業(yè)有限公司投資籌建，基坑支護由xx市民用建筑設計院有限公司設計，由xx建設集團有限公司承建施工。二、場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件詳見由xx省地質(zhì)工程勘察院提供XDG-17號地塊巖土工程勘察報告。三.施工組織設計編制根據(jù)1.本工程基坑支護平面圖、設計闡明、剖面圖及大樣圖；2.巖土工程勘察報告；3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300-）；4建筑樁基

4、技術規(guī)范（JGJ94-94）；5建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-；6混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-；7混凝土質(zhì)量控制原則GB50164-92;在施工期間，若有新國家規(guī)范規(guī)程及原則和地方規(guī)定頒布，按新規(guī)范規(guī)程、原則及規(guī)定實行。第二章 施 工 準 備1. 開工前施工現(xiàn)場做到“三通一平”,同步擬定定位放線方案。2. 做好控制點,軸線等測量資料交接工作。3. 做好機械設備保養(yǎng)工作,保證設備完好進入施工現(xiàn)場，做好第一批施工機械進場工作，并進行試運轉(zhuǎn)。4. 做好材料采購供應,執(zhí)行采購控制程序，擬定材料供應商，組織某些材料進場,并按指定地點存儲。提前做好各種材料抽檢工作,即鋼

5、筋原材料和焊接強度實驗，砂、石原材料實驗，水泥安定性和強度實驗。5. 做好設計單位(外部)及施工單位(內(nèi)部)兩級技術交底工作,認真學習領略設計圖紙及質(zhì)量規(guī)定。6. 按施工平面布置圖，搭設現(xiàn)場辦公室、職工暫時宿舍、水泥庫房、鋼筋籠制作場。修建場內(nèi)主干道，將水電管線接至規(guī)定位置。7. 做好與關于施工管理部門協(xié)調(diào)工作，辦理好各種施工用證件。第三章 施工場地安排及平面布置圖依照場地特點，施工項目工程部設在場區(qū)東南側(cè)。各分項工序施工人員居住區(qū)均采用活動板房。鋼筋籠制作場分東邊設立。在場內(nèi)無降水井空間處設一種儲漿池(10m10m2m)及一種清水池，圍護鉆孔灌注樁施工前挖設溝槽，基坑一周串通，并作為基坑內(nèi)排

6、水溝用，場內(nèi)設互通主干道路。電、水管線路沿場地周邊布置。（詳見基坑支護施工平面布置圖，圖1）。第四章 各分某些項工程施工方案一、施工順序控制本工程總體施工順序為：第一層土開挖-支護樁、止水樁施工-管井施工-管井降水-分段挖土至冠梁底標高-做土釘和掛網(wǎng)噴砼-砼圈梁、壓頂板管井降水土釘施工所有支護構(gòu)造達到養(yǎng)護期后，分層開挖。工作安排：本工程擬籌劃在開挖過程中配合噴錨施工，第一層土開挖完畢后，我司投入8臺工程鉆機進場進行支護樁施工，支護樁籌劃施工工期為45天，在支護樁施工15天后，進3臺高壓旋噴樁機進行止水施工，旋噴樁施工工期為40天，旋噴樁施工15天后，即進行圈梁分段施工，詳細見施工進度籌劃表。圈

7、梁、壓頂板某些與旋噴樁、鉆孔灌注樁可以交叉進行。基坑開挖及地下室施工期間需對基坑進行嚴密監(jiān)測，進行信息化管理施工。二、 施工工藝及技術辦法（一）土方開挖依照施工工期規(guī)定，再考慮下雨及其她不可預見因素，挖土日工作量約為1600m左右，運距考慮在場地西側(cè)1公里內(nèi)，則每天需運土車輛15輛，推土機1臺，挖機45臺。開挖土方時，依照開挖狀況，合理調(diào)配，依照現(xiàn)場實際狀況，在基坑大面積施工時挖機須增長到8臺，汽車增長到20輛。本工程基坑面積較大，為避免混亂及合理安排流水施工，須事先擬定合理挖土順序及推動方向。設備進場后，依照方案規(guī)定，開挖至地面如下約3米，以便圍護樁及工程樁施工，在樁基施工完畢后，再繼續(xù)下部

8、土方開挖，在開挖同步，沿基本四周，挖出排水溝，同步安排3臺水泵，每天將集水坑內(nèi)積水抽干，使得溝內(nèi)保持無水干燥狀態(tài)。裝土采用機械挖土裝車方式，選用自卸汽車運土，在運土同步，安排專職工人打掃清理路面。在土方開挖時，分二條路線，設立二條出土口，同步開挖土方和運送。在挖土施工時，必要注意對基本鉆孔灌注樁保護。一、 詳細施工方案一） 開挖方案 1、開挖工藝 土方開挖以機械為主，人工為輔，挖土采用反鏟挖掘機，土方運送采用自卸式汽車。依照xx市民用建筑設計院提供xx協(xié)成置業(yè)旅游、文化娛樂用房基坑圍護設計方案，在開挖基坑土方時：第一步先依照基坑圍護設計圖紙彈出基坑上下口白灰線。第二步用人工開挖或結(jié)合小挖掘機整

9、平自然地表設立排水溝槽，排水溝中心距坑內(nèi)坡角0.75米。排水溝規(guī)格為0.5米（寬）*0.2米至0.5米（深），每30米設立一道0.6米*0.8米集水井，排水溝槽底排水坡度為2%，排水溝槽、集水井底、壁均噴射細石砼，以防止?jié)B漏水；第三步開挖上部土方自然地表向下約3米深土方，坡面設立為1：0.3放坡（詳見基坑支護第一層挖土剖面圖），同步配合圍護施工單位依照支護進度做好基坑圍護工作，圍護樁及工程樁施工完畢后，在開挖至-12.8米時，樁頭部位必要用人工清鑿，禁止挖機直接在樁頭上開挖，以防止損壞擋土構(gòu)造，由于第二步土方開挖土層土質(zhì)下部均為粉質(zhì)粘土，因而，機械挖土時機底必要用1.2米*4米鐵板鋪墊，挖土施

10、工時必要間隔跳挖，開挖長度以15米/段為準；高度層高控制在1.6米/層，分二層開挖。當上部基坑圍護施工結(jié)束，基坑位移、沉降均符合設計規(guī)定后進行第三步坑內(nèi)側(cè)土方開挖；開挖攪拌樁重力式擋土墻內(nèi)側(cè)，開挖深度為1.2米，開挖長度為15米，間隔跳挖施工，分二層開挖；當該層基坑圍護施工結(jié)束，基坑位移、沉降觀測值均正常后進行第四步圍護樁內(nèi)側(cè)第二層土方開挖，開挖深度為1.0米，開挖長度為15米，間隔跳挖施工；當該層基坑圍護施工結(jié)束，基坑位移、沉降觀測值均正常后進行第五步圍護樁內(nèi)側(cè)第三層土方開挖，開挖深度至基底向上0.4米，開挖長度以15米為宜，當基坑支護施工結(jié)束再向前挖15米，循環(huán)施工，該層土方無需間隔跳挖；

11、 當該層基坑圍護施工結(jié)束，基坑位移、沉降觀測值均正常，基底面積不不大于300平方米時，進行第六步基底人工清土工作，清底結(jié)束交由土建施工單位及時進行坑內(nèi)排水溝及基底墊層工作；當基坑圍護施工結(jié)束，基坑位移、沉降觀測值正常后，進行第七步坑內(nèi)中心島土方大面積開挖工作；當坑內(nèi)土方及人工清底基本結(jié)束同步，依照中心島土方開挖距坑中坑15米時，即可采用小挖機長臂挖機結(jié)合人工進行第九步坑中坑土方開挖施工工作。中心島土方開挖時由于開挖基坑深度超過5米，必要采用二次接籠翻挖方式，基坑上反鏟挖掘機負責土方開挖及將基坑底部挖機傳遞過來土方，再二次傳遞到地面上；坑底挖掘機負責土方開挖，因其工作半徑小，須將所挖土方傳遞至上

12、部挖掘機工作半徑范疇之內(nèi)，挖機中心島工作面采用自然放坡形式，以免對工程樁導致破壞。（二）土釘錨噴施工1、開挖、修坡。土方開挖用挖掘機操作，挖掘機應離預定邊坡線0.40m以上，以保證土方開挖過程少擾動邊坡壁原狀土，一次開挖深度為土釘設計層高加0.10.6m，超挖不易不不大于30mm,正面寬度不適當超過12.0m,遇直角時盡量挖圓角，防止應力集中；土體開挖后應及時實行下道工序，盡量縮短坑壁暴露時間，對開挖后邊坡段，用人工及時修整，在保證后續(xù)施工所需尺寸狀況下，盡量保持邊坡壁面粗糙，以提高噴射混凝土粘結(jié)力。 2、土釘設立。按設計規(guī)定采用16鋼筋，長度為4.5米，采用錨桿機施工，孔距1500mm、層高

13、為1500mm,俯角為20，梅花型布置。3、注漿。注漿時先高速低壓從孔底注漿，當水泥漿從孔口溢出后，再采用低速高壓從孔口注漿。設計規(guī)定第一至第二道錨桿采用一次注漿。壓力注漿0。450.85Mpa，材料用32.5級號復合硅酸鹽水泥，水灰比0.5。 4、初噴。初噴射混泥土面層為40mm.5、編鋼筋網(wǎng)、焊接錨桿頭。坡面及平臺鋪設鋼筋網(wǎng)6.5200200，接近基坑內(nèi)側(cè)鉆孔灌注樁側(cè)面鋪設鋼筋網(wǎng)6.5250250，編鋼筋網(wǎng)時，層與層之間豎筋用對鉤連接，豎筋與橫筋之間用扎絲固定。土釘頭先與墊板相焊接，爾后用12mm螺紋鋼筋與鄰近土釘相焊接。6、噴射混凝土。在上項工作完畢后，及時噴射混凝土層，及時封閉暴露土體

14、與土釘網(wǎng)筋。噴射混凝土配合比采用水泥：砂：石子=1:2:2。（三）鉆孔灌注支護樁本工程基坑支護樁設計采用雙排鉆孔灌注樁。支護樁徑：850，樁中心間距1800,雙排樁之間間距2500，樁身砼C30。所有支護樁均應跳打施工。A、樁位測量放線定位控制系統(tǒng)擬定該基坑東西向?qū)捈s160米，南北向長約155米，以建筑慣用軸線辦法放樣在施工中受場地及機械障礙影響很難保證樁位精確性，為提高工作效率及保證樁位精度，樁位放樣時采用極坐標法或雙點交會法進行放樣。 選點：在施工前，一方面依照施工場地條件容許及施工樁位放樣需要，布設一條閉合導線，控制點埋設采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面30cm左右。 測角、量

15、邊：導線采用J2級經(jīng)緯儀觀測3測回，采用全站儀測距、測點定位，導線關于精度按國標工程測量規(guī)范GB50026-規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 高程：高程路線按控制點布設一條閉合水準路線，采用自動按平水準儀觀測，水準高程閉合差仍按國標工程測量規(guī)范GB50026-規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 導線關于限差不得超過表1規(guī)定導線關于限差表 表1內(nèi)容級別導線長度平均邊長測角中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對離合差導線二級2.4km0.25km83161/10000測距二級測回數(shù)1一測回讀數(shù)差10mm水準高程四等閉合差30 計算： 按實地導線控制網(wǎng)和坐標系進行計算。 放樣 施工辦法依照基坑支護平面圖與控制點連接推算出每根樁樁位理論坐標數(shù)據(jù)。樁

16、位放樣時采用極坐標法進行施測，用全站儀進行測角、量距、定點或用兩臺經(jīng)緯儀交會定點。 護筒埋設在施工中采用二次校核辦法進行護筒埋設，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，按放樣位置埋設護筒，然后再校核樁位精確位置，并在護筒口上用紅漆油做好標記，鉆機就位時在標記上拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中整潔。 為保證測量數(shù)據(jù)精確無誤，樁位定位后報監(jiān)理工程師進行復核、校對后才進行開工。 在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇地下障礙物時移位，測量人員隨時進行樁孔對中檢查校正。B、鉆孔灌注樁成孔 成孔準備 埋設護筒規(guī)定與樁位垂直并同心，誤差不大于50mm，護筒厚度5mm，護筒高度1.2m。開

17、挖埋設護筒要用粘土分層回填夯實。 泥漿：鉆機施工時挖二個小泥漿池，一種為循環(huán)池，一種為沉淀池以提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。 鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，保持鉆具垂直度。（4）為防止串孔鉆孔時必要跳打。 成孔工藝 成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層某些采用三翼合金鉆頭鉆進。開孔宜用慢檔位鉆進，穿過填土層和建筑舊地基后，應對樁機水平度和垂直度進行一次校測。 在鉆進至流塑淤質(zhì)土及粉土、粉砂地層時，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應加大泥漿比重，泥漿比重不得不大于1.25。 在填土層此類地層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔，應恰當減慢轉(zhuǎn)速，減少進尺，加大泥

18、漿比重。 成孔過程中要認真做好班報表記錄，精確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必要認真履行崗位職責，當鉆進到設計深度后，自檢符合規(guī)定，報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，確認符合設計規(guī)定后，填寫終孔驗收單。一次清孔成孔結(jié)束提鉆后，并進行第一次清孔，同步恰當控制泥漿比重和性能。使沉渣厚度不大于150mm，泥漿比重1.25。及時進行鋼筋籠和導管下放工作，各道工序應緊密銜接。 鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙規(guī)格、尺寸規(guī)定執(zhí)行。所用鋼材必要通過檢測合格，其制作容許誤差應符合JGJ94-94規(guī)范規(guī)定，詳見表。 鋼筋籠應分節(jié)制作，長度普通為9m，主筋搭接規(guī)定單面焊，焊接長度不不大于10d（d為鋼筋

19、直徑），總長度通過底層長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于主筋總數(shù)50%，兩相鄰接頭錯開距離不不大于35d且不不大于50cm。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間焊接采用結(jié)502規(guī)格焊條，加強筋(HRB335)、螺旋筋(HPB235)與主筋(HRB400)之間用結(jié)422規(guī)格焊條焊接。鋼筋籠制作容許偏差表 表項 次項 目容許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直 徑104長 度100 在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調(diào)直。 鋼筋籠每3.0米設立一組砼導正圈，規(guī)格為直徑100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度不不大于50mm。 鋼筋籠安裝：

20、鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運送過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明因素，酌情解決，如的確無法下放，則必要提出鋼筋籠，重新掃孔。 鋼筋籠應分節(jié)安放，當前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面箍筋下面，暫時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一節(jié)。兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設計標高。 鋼筋籠所有下入孔內(nèi)后，應找正固定，使其居中。 鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。 下導管和二次清孔1.下

21、導管直徑為250，下導管前應精確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，規(guī)定導管總長度超過孔深0.5米左右，最下一節(jié)導管長度在4米以上，中間節(jié)宜為23米，最上節(jié)配管長宜為0.51米。導管用吊車下放固定。下導管前，應在地面進行導管連接，并進行壓水實驗，下導管時，連接嚴緊，密封性好，導管應內(nèi)徑一致，使內(nèi)壁光滑圓順。保證混凝土暢通無阻。3.導管下完后，進行二次清孔（正循環(huán)），使孔底沉渣不大于100mm。清孔后泥漿性能測試：測量儀器用泥漿測試儀。重要測試泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿比重規(guī)定1.20，粘度不大于18秒，含砂率4%。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認。4.精確地測量沉渣厚度，對于測繩經(jīng)常應用鋼尺復測測繩長度?？椎壮猎?/p>

22、測定，嚴格按設計圖紙和規(guī)范規(guī)定進行。水下混凝土灌注 二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收符合規(guī)定后，應在1小時內(nèi)及時灌注砼。 灌注砼時，應測定商品砼坍落度，規(guī)定坍落度為1822cm，混凝土要有良好和易性，初凝時間控制在2小時以內(nèi)?；炷潦坠鄷r用隔水栓，導管底部距孔底距離為50cm左右。為保證水下砼質(zhì)量，規(guī)定首灌時導管底端能一次埋入混凝土中1米以上，因此必要保證首灌量，經(jīng)測算，800樁砼首灌量為1.8m3。水下混凝土灌注作業(yè)應持續(xù)緊湊，半途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在26米，灌注過程中設專人、專職經(jīng)常測試導管埋入深度，并做好記錄。禁止導管拔出混凝土面，以免浮現(xiàn)斷樁事故。為保證樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設

23、計標高以上，需增長一倍樁徑超灌量。7.最后階段，由于導管內(nèi)砼高度減少，導管外泥漿重量增長，超壓力減少，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀濃泥漿擠入形成“泥心”。8.澆注完畢后，樁空頭某些需及時用道渣填實，以免發(fā)生安全事故。3、鉆孔灌注樁施工工況圖 表3平整場地挖設排水溝槽、泥漿池定軸線、樁位埋設護筒鉆機就位鉆 進一次清孔制作鋼筋籠測量孔深、孔斜、孔徑 鋼筋籠運至孔位吊放鋼筋籠導管拼裝、做密封檢查 下砼導管二次清孔 檢測沉碴厚度水下砼灌注測砼面高度及坍落度 拔除護筒3、 鉆孔灌注樁常用問題及防止辦法 表4（四）雙重管高壓旋噴樁在支護樁施工約15天后，采用高壓旋噴樁進行雙排支護樁間止水，旋噴樁采用雙

24、重管進行施工。1、施工工藝高壓旋噴樁定位 鉆孔 調(diào)制水泥漿 下注漿管究竟 試噴 高壓噴射水泥漿作業(yè) 成樁拔管、機具清理 移至下一根樁、重復以上工序。旋噴樁止水樁長為10.7m，水泥用量不不大于230Kg/m，樁徑不不大于600，樁中心距400mm，樁搭接200mm，旋噴樁為持續(xù)施工。旋噴樁可與支護樁同步施工，平行作業(yè)，但應避免在成樁不超過24小時支護樁后部施工，避免高壓水泥漿破壞支護樁體。安全施工距離為3.0M以外。止水樁施工時，應控制好樁間距，嚴格按設計參數(shù)施工（詳見表4）。施工參數(shù)如下表表4項目名稱單位符號使用參數(shù)相應規(guī)定高壓水壓力MPa30噴嘴D1.9mm流量L/min80120壓縮空氣

25、壓力MPa0.60.8氣嘴與水嘴間隙13mm流量M3/min0.81.3水泥漿液壓力MPa1.82.0流量L/min100150水灰比1：0.8噴桿速度cm/min10轉(zhuǎn)速r/min102、施工技術辦法(1)、施工準備清除高壓旋噴樁施工區(qū)域障礙物（如有），以保證工程施工正常進行。平整墊實樁機，鋪設軌道和枕木，必要做到施工時樁機不下陷，保證安全施工。做好進場設備維修保養(yǎng)，做到相應配套，性能最佳、應用以便、器具齊全。(2)、施工辦法 測量放樣、樣槽開挖：依照現(xiàn)場水準點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請業(yè)主或監(jiān)理復核，妥善保護。就位對中高壓旋噴樁采用單鉆頭施工，相鄰樁施工時間間隔不得超過10

26、小時。高壓旋噴樁移到指定樁位對中，中心偏差不得不不大于5cm，垂直度偏差應不大于1%，并保證安裝穩(wěn)固。制備水泥漿樁機移位時，即開始按設計擬定配合比拌制水泥漿，一方面將水加入桶中，然后在將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，然后擰開攪拌筒底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽如第二道濾網(wǎng)，第二次過濾后流入漿液筒中，待壓漿時備用。插管旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管自身噴射和振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同步啟動高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿夜，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉，直到樁底設計標高，觀測工作電流不應不

27、不大于額定值。提高噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不斷，高壓泥漿泵壓力增到施工設計時(20MPa40MPa),坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同步嚴格按照設計和試樁擬定提高速度提高鉆桿。樁頭某些解決當旋噴管提高接近樁頂時，應從樁頂一下1.0m開始，慢速提高旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提高0.5m，直至樁頂停漿面。清洗向漿液罐中注入適量清水，啟動高壓泵，清洗所有管路中殘留水泥漿，直至基本干凈。移位移動樁機進行下一根樁施工。補漿噴射注漿作業(yè)完畢后，由于漿液析水作用，普通均有不同限度收縮，使固結(jié)體頂部浮現(xiàn)凹陷，要及時用水灰比為1.0水泥漿補灌。3、施工技術規(guī)定(1)、高壓旋噴樁施

28、工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為601.5cm。(2)、施工場地基本規(guī)定平整，樁位按設計布置放線定位，成樁后樁位偏差不不不大于30mm。(3)、每根樁施工前，必要校正攪拌軸兩個方向垂直度，垂直度誤差不超過1%。(4)、設備運轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導向架切土下沉，下沉速度在0.60.8m/min左右。成樁應均勻、持續(xù)、無縮頸和斷層。(5)、旋噴樁樁預攪下沉時應盡量不用水沖下沉，當遇到硬土層下沉太慢時方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下樁，噴漿前必要將管內(nèi)水排清，同步考慮沖水成樁對樁身強度影響。(6)、噴漿攪拌提高應符合下列規(guī)定：1、攪拌頭下沉到設計標高后，攪拌頭提高速度不應超過0.2m/m

29、in。2、在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應緊密配合，聯(lián)系信號必要明確，后臺供漿必要持續(xù)，一旦因故停漿，必要及時告知前臺。 3、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。4、重復上下攪拌時，規(guī)定沿樁長噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應用完。5、樁長不適當不大于設計值。6、互相搭接樁體須持續(xù)施工，普通相鄰施工間隔時間不適當超過10小時，特殊狀況超過48小時，須在樁后增長一組樁，以防滲漏。4、質(zhì)量保證辦法(1)、保證樁位（平面、立面）精確辦法1）一方面依照設計圖紙，按照規(guī)定距離放好內(nèi)邊線，并重復校正。2）內(nèi)邊線經(jīng)甲方驗收簽證后方可定出樁位和進行下步施工。3）依照設計圖紙放出樁位中心軸線

30、。4）校對樁位中心軸線，樁位須經(jīng)甲方驗收后方可正式打樁。5）遇到地下障礙物較多較深特殊狀況，應先清除并抽干下部積水，再用好土回填到1.25m左右，回填土要密實。6）鋪設軌道時要先鏟平，然后夯實整平，使軌道下枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。(2)、保證攪拌體強度及均勻性辦法1）壓漿階段不容許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。2）嚴格按照設計數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提高速度，誤差不得不不大于10cm/min。3）控制攪拌時下沉和提高速度，以保證加固范疇內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。4）預攪時，軟土應完全預攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。5）水泥漿要嚴格按照設計配合比配備，要預先篩除水泥中結(jié)塊，為防止

31、水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機中不斷攪動，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。6）水泥漿配備時，水泥及外加劑要嚴格稱量。7）水泥必要有質(zhì)保單，到工地后進行化驗合格后方可使用。5、質(zhì)量控制要點1）、由于本基坑開挖深度較深，且下層土質(zhì)較差，設計圖紙中坑底暗墩加固區(qū)應與圍護樁同步施工，這樣就可以保證加固區(qū)有足夠養(yǎng)護時間。2）、正式開工前應認真做好試樁工作，擬定合理施工技術參數(shù)和漿液配備。3）、旋噴過程中，冒漿量不大于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明因素，調(diào)節(jié)旋噴參數(shù)或或變化噴嘴直徑。4）、鉆桿旋轉(zhuǎn)或提高必要持續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持1020cm搭接長度，避免浮現(xiàn)斷樁。5

32、）、在旋噴過程中，如因機械故障浮現(xiàn)斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。6）、制作漿液時，水灰比要嚴格按照設計控制，不得隨意變化。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度減少。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送到泥漿筒時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要不大于噴嘴直徑1/2為宜。7）、在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可恰當移動位置。3、勞動力配備 表5序號類 別人數(shù)負 責 內(nèi) 容1作業(yè)班長2班組生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全2機 工2鉆進、成樁3泵工2操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機司機2操作空壓機及維修保用5普工2倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰、過濾6普工2協(xié)助鉆機工作(卸接鉆桿、沖洗等)7

33、技術人員2掌握施工技術、質(zhì)量，填寫工程日記共 計： 14人（按照1臺樁架配備）4、高壓旋噴樁施工工況圖準備工作鉆機就位制漿調(diào)節(jié)鉆桿角度一次過濾鉆孔二次過濾插管高壓泵對漿液加壓試噴泥漿排放解決高壓噴射泥漿作業(yè)拔管機具清理樁機移位5、高壓旋噴樁施工常遇問題及防治解決辦法 表6名稱產(chǎn)生因素防治解決辦法壓力上部去1、安全閥和管路接頭處密封圈不嚴有泄漏現(xiàn)象2、泵閥損壞，油管破裂漏油3、安全閥安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏4、塞油泵調(diào)壓不夠應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓實驗，以達到所規(guī)定壓力為止壓力驟然上升1、噴嘴堵塞2、高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其她雜物堵塞管路3、泵

34、體或出漿管路有堵塞應停機檢查，一方面泄壓，如噴嘴堵塞，漿鉆桿提高，用銅針疏通，其她堵塞應松開接頭進行疏通，待堵塞消失后再進行旋噴不冒漿或冒漿過大1、土層中有較大空隙，使?jié){液漏失，引起不冒漿2、噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提高和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過慢，或有效噴射范疇與注漿量不相適應而導致冒漿量過大普通冒漿量不大于20%，可視為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿應針對所查明因素進行解決，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適量速凝劑，縮短固結(jié)時間；冒漿量過大，可提高噴射壓力，恰當縮小噴嘴孔徑，加速提高和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)節(jié)注漿量。旋噴體強度不夠1、使用受潮或過期水泥，或噴射時水泥漿未攪勻沉淀2、噴射時壓力、流量不均勻

35、或操作程序不當，鉆桿提高和旋轉(zhuǎn)速度不均3、風、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，導致氣壓不穩(wěn)，噴漿不勻選用新鮮無結(jié)塊、活性良好水泥，水泥漿應拌均勻，加強操作控制，使壓力、流量、鉆桿提高和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液析水特性，會產(chǎn)生一定收縮作用，因而導致在固結(jié)體頂部浮現(xiàn)凹穴。凹穴深度隨土質(zhì)、漿液析水性、固結(jié)體直徑和長度等因素不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去某些，在凹穴部位用混凝土彌補或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴樁注漿完畢后，在固結(jié)體頂部0.51.0m范疇內(nèi)在鉆進0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強（五）管井降水為了防止

36、地下含水層對基坑開挖導致影響，依照xx省地質(zhì)工程勘察院提供工程地質(zhì)勘察報告，本工程采用管井降水，管井外徑為600mm，內(nèi)徑為400mm，深度為1112m，間距坑外約15米，坑內(nèi)約24米，施工圖共設計管井89口。土方開挖1014天進行降水。管井降水施工工藝：1、測量定位：依照設計圖紙尺寸進行測量定位2、泥漿配制：本次選取了原狀土人工造泥漿，比重控制在1.1-1.5g/cm3,砂層時泥漿比重加大，保證鉆進順利進行。3、開挖井口，清除障礙物。4、機械成孔：本次成孔采用了人工掏孔鉆進機鉆，孔徑為600mm，鉆頭選用了560mm三葉鉆頭，正循環(huán)鉆進，一次成井，配套水泵為BWT450/12型泥漿泵，最大工

37、作壓力為2.0Mpa，輸漿量為5-2L/S，鉆進速度在1-2m/h，采用1個泥漿地，一種循環(huán)池，并且嚴格控制泥漿比重在1.3-1.5g/cm2范疇內(nèi)（鉆孔流出比重），并在鉆井過程中做好施工原始記錄。5、混凝土無砂管安裝：在下管前，再次逐根檢查透水管質(zhì)量，保證每根管垂直誤差不大于1%，內(nèi)外徑誤差不大于0.5mm，每節(jié)砂管長度為1.0m，并且要表面平整、無裂紋、無碰傷。含水層部位所有采用無砂管、非含水層部位采用含砂管，以增長管井強度。砼管規(guī)格為外徑400mm，內(nèi)徑350mm，透水管外采用壹層60目棉綸濾網(wǎng)布作為過濾器，外用3根毛竹片有12#鍍鋅鐵絲箍緊。當成孔達到設計深度后，并超鉆0.5-1m，作

38、下管前沉淀沉渣。然后用大泵置換孔內(nèi)泥漿，減小孔內(nèi)泥漿比重，當泥漿比重接近1.05g/cm2后，及時下管，下管采用底端配備1-2m高混凝土盲管，用硬木托盤和鋼絲繩纜吊，緩慢下落孔內(nèi)，直至預定深度，盲管上接混凝土透水管，管口對齊，管中心與成井中心重疊，井管上部高出地面0.5m。6、濾料回填混凝土透水管下入孔內(nèi)后，開始回填濾料，濾料采用米砂或粗砂，填料依照設計規(guī)定應不不大于計算量95%，并做好各項記錄，以備驗收。7、洗井在濾料和粘土填完后，及時開始洗井，洗井辦法用QY40-30-5清水電泵長時間抽排，直至水清砂凈。8、抽水終結(jié)條件當管井施工結(jié)束后，即進行抽水，抽水時注意觀測水位及出水量，當水位降至基

39、坑坑底如下0.51.0米，未達到設計規(guī)定不得進行土方開挖。停止降水必要滿足兩個條件：一、地下水不影響主體構(gòu)造施工，不影響基坑安全，二、主體構(gòu)造滿足抗浮規(guī)定。底板內(nèi)深井泵及水管埋入砼，底板外回收。抽水時不容許停電。9、異常狀況解決基坑開挖如遇冒砂、管涌等異常狀況，必要立即停止挖土，依照實際狀況回填土方，重新調(diào)節(jié)降水位置，待水位降至施工位置下一定位置再進行施工。10、正常降水：降水時需安排專職人員進行24小時值班，隨時觀測水位和出水量，有無出水，坡面有無滲入，地表水有無通道和周邊路面及建筑物沉降狀況，發(fā)生狀況及時報告解決。重要施工機械配備依照工程量、工期及場地實際狀況綜合分析，本工程擬投入下列機械

40、設備：序號設備名稱數(shù) 量功率（KW）1工程鉆機4臺542無砂管、含砂管1000米3深井泵70臺121334各種出水管1000米5電纜及配電箱配套11、依照施工進度規(guī)定,按3口井/臺/天計算工期,管井施工工期:89口/(3口/天.臺4臺)=8天，準備工作2天。（六）圈梁和壓頂板支護樁和止水樁施工結(jié)束后,同步預降水五天后，及時淺開挖土方,人工將樁頂水泥漿及砼鑿除至設計標高,并將樁頂砼面清洗干凈，將鋼筋、鋼管調(diào)直。進行鋼筋混凝土圈梁與壓頂板施工。待圈梁與壓頂板施工結(jié)束，養(yǎng)護到齡期，可進行基坑土方大開挖。施工規(guī)定如下：1、按照設計圖精確測放中心位置，按設計規(guī)定立好鋼模，要牢固。鋼模要平整,不應有通縫,

41、墊層底用鍬修平并清理干凈，如遇空洞、松土,應用粘土填實、夯實、壓平，再鋪以素砼墊層（100mm）。2、鋼筋綁扎前要檢查,不得有油漬、漆污、老銹等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭應符合設計及規(guī)范規(guī)定。綁扎好后不得踩踏,在澆筑混凝土邁進行鋼筋穩(wěn)檢。清理干凈槽內(nèi)雜物,在兩側(cè)模板內(nèi)側(cè)涮上脫模劑。3、混凝土須按規(guī)定運送、灌溉、振搗及養(yǎng)護。進入現(xiàn)場商品混凝土需按規(guī)定進行外觀檢查與抽樣制作試塊。4、混凝土應振搗密實,表面平整,不得浮現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。5、在施工過程中盡量少留施工縫，重新灌溉砼時，應將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后，繼續(xù)砼灌溉。6、混凝土支護

42、體糸需養(yǎng)護到設計強度時。預降水后，方可進行大土方開挖。（七）排水 沿施工區(qū)四圍挖10001000500溝道，每隔50米，挖一種150015001500集水坑，排水坑和溝都要用磚砌筑，并用砂漿抹面，防止水回滲。在施工場區(qū)內(nèi)，依照施工實際狀況，挖100010001000排水坑。把場區(qū)排水坑內(nèi)水排到就近排水溝，最后從集水坑排到下水道。（八）基坑監(jiān)測鑒于該基坑重要性，必要對整個基坑支護系統(tǒng)進行應力、變形、以及外圍環(huán)境進行嚴格監(jiān)測，規(guī)定擬定詳細支護監(jiān)測方案，且規(guī)定有一定監(jiān)測資質(zhì)單位進場進行基坑監(jiān)測工作，以信息化指引施工。1、沿壓頂板每15m設一種位移觀測點。2、煤氣管道處每隔15m設一沉降觀測點。3、環(huán)

43、境監(jiān)測：沿基坑外四周道路圍墻按每15米布1個沉降觀測點，建筑物沿拐角，跨中布點。4、北側(cè)、南側(cè)及西側(cè)鄰近基坑范疇內(nèi)道路每隔15m設一沉降觀測點。5、共布8根測斜管，長度與支護旋噴樁長一致?？油庠O3口水位觀測井。6、監(jiān)測與測試報警規(guī)定a沉降速度不超過1mm/天，建筑物合計沉降量不超過10mm；管線沉降總量不大于 10mm；道路沉降總量不大于 15mm。b水平位移速度不超過1mm/天；合計水平位位移不超過10-20mm。c 坑外水位沉降速度不超過0.5m/天，坑外水位沉降總量不大于1.5m.d支護系統(tǒng)預警值為：50mm。依照監(jiān)測成果沉降位移超過警報值；周邊建筑物預警值可按建筑地基基本設計規(guī)范中容許

44、變形及差別沉降等控制。7、監(jiān)測周期為了保證工程質(zhì)量，信息化指引施工，從二次開挖前7天開始，自始至終進行支護變形測量和地面裂縫觀測，為了掌握第一手原始資料，工地開工前測得位移點和沉降點原始數(shù)據(jù)。沉降位移觀測由專人負責，參照冶金部建筑基坑工程技術規(guī)范執(zhí)行?；鹃_挖期間每天觀測一次，基坑開挖結(jié)束后視監(jiān)測成果調(diào)節(jié)監(jiān)測密度，發(fā)現(xiàn)異常狀況，隨時觀測加密觀測，制作沉降、位移變化趨勢圖，理解土應力變化規(guī)律，指引施工，保證基坑萬無一失。地下室工程完畢0.00時，進行回填后，基坑監(jiān)測結(jié)束。（八）施工現(xiàn)場管理 現(xiàn)場設項目經(jīng)理部，經(jīng)理部人員實行項目經(jīng)理負責值班經(jīng)理制，每天24小時值班。 施工員、質(zhì)檢員全天候24小時值

45、班，砼灌注、止水樁施工時先后場均應有技術人員進行質(zhì)量監(jiān)控。 保持施工場地整潔、整潔，實行文明施工，合理安排，合理運用場地，建立安全、文明施工小組，以保證施工順利進行。 現(xiàn)場設由專人負責泥漿與碴土管理小組，實行碴土集中清運。電纜線沿施工區(qū)外圍排放，電力線要高架，所有電器實行一機一閘，均有保護裝置。場地配備34個大功率照明設施，以以便夜間作業(yè)，電力由專人負責。（九）技術管理及質(zhì)量原則本工程質(zhì)量原則執(zhí)行地基與基本工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50202-）。建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)。建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）。建筑地基解決技術規(guī)范（JGJ79-）?；炷翗?gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

46、范(GB50204-)。鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-)。工程測量規(guī)范(GB50026-)。鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-)及國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、原則。三、機械設備配制（表）重要機械設備配制一覽表 表名 稱型 號數(shù) 量用電量(KW)備 注工程鉆機SPJ-30088鉆孔和管井成孔泥漿泵3PN8228泥漿循環(huán)深層旋噴機SJB-1型3臺套743旋噴樁止水電焊機BX-366臺226制籠、修復工具調(diào)直機14以內(nèi)1臺5.5鋼筋調(diào)直切割機40以內(nèi)1臺10鋼筋切割灌注導管250型4付各24米砼塌落度筒2個測塌落度空氣壓縮機YV6/71401試塊模15015015016組做試壓塊泥漿測試儀2套測量泥

47、漿排污泵WQ-5.52臺5.52排 污潛水泵揚程40m30臺5.530降水砼噴射機HPE-6T 17.5空壓機9 m3155旋噴機35037.53全站儀GCT-3101臺測量經(jīng) 緯 儀J22臺測量放線水 準 儀S32臺測高程泥漿運送車20T3輛運送泥漿挖掘機小松PC2003臺挖土汽車吊12T1臺現(xiàn)場吊運四、施工進度籌劃及工期保證辦法工程進度籌劃1.工程進度安排本工程總工期90天，各項工序施工用時分述如下：a、支護樁約602根。施工投入8臺設備，按每臺機每天完畢2根樁，需35天時間，考慮不可預見因素5天，共計40天。b、止水樁中：旋噴樁共有2750根，投入旋噴樁機3臺套，旋噴樁需19天（平均每臺

48、每天完畢20根），考慮不可預見因素2天，共計47天。止水樁可與支護樁交叉施工，平行作業(yè)。c、疏干井89口，按每臺機每天完畢3口井，需15天時間，考慮移機等不利因素2天，共計17天。d、圈梁與壓頂板施工需要10天，與止水樁、支護樁交叉施工，平行作業(yè)。e、放坡插筋土釘墻施工與土方開挖平行作業(yè)，不占用總工期。本基坑支護與旋噴樁等等工序施工宜采用平行作業(yè)，交叉施工，可保證在90天內(nèi)完畢所有工作，滿足本工程工期規(guī)定。工期保證辦法設立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮保證工程按進度籌劃如期實行。本工程籌劃已考慮不可預見因素影響，籌劃工期為90天(土方開挖與土釘掛網(wǎng)噴砼同期施工，不占總工期)，以保證工

49、程可準時完畢。各工序應平行施工，支護樁、旋噴樁和疏干井等平行施工，支護樁、旋噴樁等和圈梁、土方開挖等應交叉施工作業(yè)。每天對工程進度進行記錄，與籌劃進度進行比較，發(fā)現(xiàn)進度滯后立即找出影響因素并解決。合理分派現(xiàn)場施工作業(yè)面，與碴土排放應有超前籌劃性。施工機械要經(jīng)常性維修保養(yǎng)，備足配件，保證機械設備正常運轉(zhuǎn)。保證材料供應，現(xiàn)場要保證一定材料儲備量。施工中若遇到特殊土層或其他無法預見因素而影響工程進度時，可及時增長施工機械設備，保證工期按期完畢。五、工程材料用量及進場籌劃為了保證施工工期,保證施工進度按籌劃進行,不致因材料短缺而停工待料,工程施工需制定相應詳細材料用量籌劃（見表）。重要材料用量一覽表

50、表材料名稱規(guī)格數(shù)量（T）備注鋼材按實分批進場砂中粗砂按實分批進場石子516按實分批進場水泥普硅425#按實分批進場商品砼C30按實與成孔進度同步供應砼焊條502和422按實金橋六、基坑施工中突發(fā)事件防止及應急辦法事先調(diào)節(jié)，清除隱患，在嚴密監(jiān)測、數(shù)據(jù)可靠，分析精確前提下信息化施工，對基坑工程尤為重要，事先設立預案，發(fā)現(xiàn)異常趨勢即時拿出方案，指引施工，并跟蹤管理、跟蹤監(jiān)測、驗證效果，保證基坑工程及周邊環(huán)境安全。（一）防止辦法1.深層旋噴樁施工時對周邊廢棄下水道、自來水管逐個清除，對原建筑基本進行開挖清除，以保證止水質(zhì)量，防止基坑開挖時漏水。2.基坑開挖時，做好樁間土保護工作，保證基坑不發(fā)生漏水和滲

51、水現(xiàn)象，必要時，也可對其進行掛網(wǎng)解決。3.在支護樁施工前，對原有建筑基本進行清除，對下部管理查明后，現(xiàn)場標注，接近施工區(qū)要開挖并架空解決，以保證管線安全與支護樁施工質(zhì)量。4. 現(xiàn)場儲備一定數(shù)量鋼管、水泥、木樁、草袋、水玻璃、潛水泵及專業(yè)壓漿、注漿施工設備，防止異?，F(xiàn)象浮現(xiàn)，一旦發(fā)生，及時采用辦法制止其發(fā)展。5.做好灌槽，防止沉降過大時，回灌水（二）應急辦法1、基坑漏水對局部滲水較小部位，先用防水材料“水溶性H1型聚氨酯及棉絮進行封堵滲漏點，在用防水材料”堵漏靈“大面積封堵，然后采用掛鋼筋網(wǎng)片噴射10cm厚C20砼進行封堵。掛網(wǎng)膨脹螺栓固定于兩側(cè)樁孔樁砼樁身上，間距為20cm。對沒有浮現(xiàn)滲漏處，

52、直接采用掛鋼板網(wǎng)片10cm厚C20砼進行護面。消除安全隱患。對發(fā)生涌砂部位縫隙較小時，采用內(nèi)側(cè)封堵辦法，內(nèi)側(cè)封堵重要采用鋼板或鋼筋等，鋼板封堵詳細做法是發(fā)生在涌砂處，把兩側(cè)鉆孔灌注樁主筋鑿開，把鋼板焊接在鉆孔灌注樁主筋上進行封堵。在發(fā)生涌砂處兩側(cè)鉆孔樁打20膨脹螺栓，用20200L=2.0m鋼筋斜插入涌砂處，鋼筋與膨脹螺栓焊接，鋼筋與旋噴樁之間填塞棉絮，邊開挖邊封堵。直至基坑底部下1.0m。對發(fā)生涌砂部位縫隙較大處，無法采用內(nèi)側(cè)封堵，采用在鉆孔灌注樁外進行補雙重管高壓旋噴樁及壓密注漿(雙液)辦法進行解決。如本基坑浮現(xiàn)大面積涌砂現(xiàn)象，可采用坑外管井降水、內(nèi)側(cè)封堵、基底疏干等綜合治理方案，詳細如下

53、：1、坑外管井降水，2、減少基坑內(nèi)外水位差，為沿滲漏區(qū)域四周設立600管井，考慮管井降水曲線影響，端頭井管井間距為10m,原則段間距13m,管井深度為基底一下4m。3、對“明水”解決，采用沿基底四周設立500X500盲溝，通過盲溝將基底“明水”引至基坑內(nèi)管井內(nèi)排出。 2、支護樁位移過大,超過報警值 土方開挖過程中，地下持續(xù)墻處在懸臂狀態(tài)，此時應注意對其進行變形監(jiān)測?；觽?cè)向位移發(fā)展過快和合計變形值過大時，應采用如下辦法。 (1)變形速率較大：變形速率達到報警值時應及時停止挖土，分析因素采用相應辦法。如無滲漏，應對基坑加強監(jiān)測；如有滲漏，則應及時采用辦法堵漏。及時在基坑內(nèi)側(cè)堆填砂石施加荷載，控制

54、地下持續(xù)墻變形；檢查支撐軸力、土壓力、地下持續(xù)墻構(gòu)造內(nèi)力，分析因素并采用相應辦法。(2) 合計變形值較大：合計變形值達到報警值時，應及時停止挖土，加強監(jiān)測。檢查支撐軸力、土壓力和地下持續(xù)墻構(gòu)造內(nèi)力，分析因素并采用相應辦法：如支撐軸力較大，應增長暫時支撐，控制變形發(fā)展。 3、周邊道路沉降過大、管線受威脅土方開挖不得危及周邊建筑物和地下管線等基本設施安全。施工前先獲得地下管網(wǎng)圖及有關資料，探明場區(qū)內(nèi)地下管線及場區(qū)周邊市政道路下管線分布狀況。依照探測成果繪制地下管線和障礙物分布圖，制定切實可行、科學合理管線保護方案。在已經(jīng)查明地下管線途徑上設立標志，地下管線兩側(cè)各2m范疇內(nèi)采用人工作業(yè)。做到逐級輕打

55、淺挖。維護單位人員到現(xiàn)場監(jiān)護，一旦發(fā)生損壞應及時組織搶修。挖出電纜、管線按監(jiān)護人員規(guī)定進行保護或遷移，保證既有設備正常使用。監(jiān)測過程中若發(fā)現(xiàn)地下管線沉降或位移合計或變形速率接近報警值，應及時將管線靠基坑一側(cè)打槽鋼封閉，管線距基坑較近時設支撐架將管線架空，與土體脫離。同步采用調(diào)節(jié)基坑施工順序、施工辦法等辦法。4、周邊建筑變形在基坑開挖中,當發(fā)生道路開裂、管道開裂時,應及時切斷水源、氣源,配合市政關于部門開挖修復,并在開裂區(qū)用壓密注漿加固該土體。 基坑施工期間降水會對周邊200m范疇內(nèi)產(chǎn)生一定影響，為避免長時間抽水影響基坑周邊建筑物及地面沉降，除設立建筑物和地面沉降觀測點外。另在基坑外側(cè)設立觀測井

56、和回灌井。對周邊建筑物進行沉降監(jiān)測。對每個監(jiān)測點數(shù)據(jù)和降水監(jiān)測綜合分析，以調(diào)節(jié)降水方案。降水運營過程中，隨開挖深度逐漸減少承壓水頭。依照抽水實驗得到參數(shù)，計算不同井群組合下坑內(nèi)地下水位，隨基坑開挖深度擬定井群運營。在控制承壓水頭足以滿足開挖基坑穩(wěn)定性規(guī)定前提下，盡量減小承壓水位下降，以盡量減小和控制降水對環(huán)境影響。采用分層、分部位降水。避免因一次降排水量過大周邊地層失水而引起沉降。臨近建筑物和地下管線降水井抽水時間應盡量縮短，必要時應建立水力屏障。 周邊建筑物變形接近報警值并有繼續(xù)發(fā)展趨勢時，應依照施工進展狀況及專家會審擬定解決意見采用相應辦法。若出當前土方開挖階段，應及時停止開挖，采用回填和

57、坑內(nèi)外注漿加固等辦法，控制變形繼續(xù)發(fā)展。同步加強監(jiān)測，在各項辦法貫徹、周邊建筑物變形趨于穩(wěn)定或變形趨于減小狀況下。再繼續(xù)施工若出當前墊層澆筑期間，則可恰當提高墊層強度級別或在墊層中增長鋼筋；加快施工進度。縮短墊層澆筑時間，盡快形成墊層支撐。若出當前構(gòu)造施工階段，則可增長暫時鋼支撐，同步增長施工人員，縮短構(gòu)造施工時間，盡早形成安全、穩(wěn)定永久支撐構(gòu)造。以上是施工中浮現(xiàn)意外狀況下解決辦法,固然,咱們在施工中應以防止為主原則,做到事前控制,保證本工程施工順利。同步對于支護樁上土體和墊層等物必要及時清除干凈，以避免導致人身安全事故。在基坑開挖階段必要備足如下應急物資和機械： 1、應急物資：雙快水泥、水玻

58、璃、砂袋、鋼板。 2、應急機械：三重管旋噴機、雙重管旋噴樁機、空壓機、制漿桶、高壓泵、電動機、潛水泵。七、保證安全、文明施工、減小擾民、減少環(huán)境污染和噪音辦法（一）安全、文明施工保證辦法設立以項目經(jīng)理為首，專職安全員，機臺、班組兼職安全員為主安全保證體系(見圖5)，建立文明施工制度，堅持工地文明施工。工地管理原則化，道路、材料堆場與鋼筋籠制作場要硬化施工，辦公室與職工宿舍所有采用彩鋼板房。規(guī)定各工序、各工種嚴格按照相應安全操作規(guī)程進行施工。強化安全教誨，使職工在思想上注重安全生產(chǎn)，在技術上懂得安全生產(chǎn)知識，在操作上掌握安全生產(chǎn)要領。健全安全管理辦法，依照“全員管理、安全第一”原則，建立安全責任

59、制，明確規(guī)定各級領導職能部門、工程技術人員和生產(chǎn)工人在施工活動中安全生產(chǎn)責任。嚴格執(zhí)行管理制度，施工人員進入現(xiàn)場必要戴好安全帽。遵守建筑安裝安全操作規(guī)程關于規(guī)定。針對現(xiàn)場實際狀況，經(jīng)常分析施工中也許浮現(xiàn)不安全因素，制定相應對策，防患于未燃，并定期對施工機械進行維修檢查，并記錄運營性能狀況?，F(xiàn)場由專職電工24小時值班，供配電電纜必要安全高架，機械電器必要裝好漏電保護裝置；值班電工在陰雨天施工時要特別注意漏電保護裝置與否正常工作，拖地電纜要盡量架空設立，配電箱、開關柜要安全、穩(wěn)定、可靠，一機一閘一控制，現(xiàn)場照明要充分，保證夜間施工安全。現(xiàn)場施工人員配齊勞動保護用品，專職安全員經(jīng)常巡回檢查，違章者及

60、時糾正并予以懲罰。不隨處大小便，不打架斗毆，不說臟話，不亂扔垃圾，保持衣著整潔，經(jīng)常檢查監(jiān)督并定期對照我公司安全文明施工考核原則進行評比驗收，工地設公共側(cè)所，并設專人打掃、管理?，F(xiàn)場材料必要按照平面布置規(guī)定，整潔堆放，禁止雜亂無章，隨意堆放。對于懸掛于支護樁、圈梁、壓頂板上土體和墊層等物必要及時清除干凈，以避免導致人身安全事故；支護圈梁上預埋鋼筋，制作防護欄，故絕人身、安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場安全管理體系圖 圖5項目經(jīng)理專職安全員施工隊長旋噴樁作業(yè)組長鉆孔樁作業(yè)組長疏干井作業(yè)組長鋼筋筋籠制作組長圈梁、壓頂板制作組長基坑監(jiān)測組長砼灌注組長各班班長、兼職安全員（二）減小擾民、減少環(huán)境污染和噪音辦法按

61、xx市和國家關于規(guī)定進行施工，及時辦理夜間施工允許證和渣土證。施工時所有機械均規(guī)定采用防噪音設備，減小噪音，夜間施工應經(jīng)常有管理人員值班檢查，堅持避免和消除對周邊環(huán)境影響和破壞。現(xiàn)場放置垃圾箱，生活垃圾要按規(guī)定入箱，規(guī)定分類后集中堆放和解決，不亂丟、亂拋，保持施工現(xiàn)場整潔和衛(wèi)生，以免污染環(huán)境，工地現(xiàn)場泥漿池和儲漿池中泥漿應及時清運出場，保證不溢出，不泄漏，防止污染場地和周邊環(huán)境。在出口處設立洗車臺，陰雨天施工，進出車輛，要安排專人負責洗車臺沖洗工作，不得污染工地以外道路，保持道路清潔。雨天注意及時排水，做到工地不積水。場地設排水用沉淀池，所有向外排放污水需經(jīng)沉淀池后，再向外排放，以免堵塞下水管

62、道或污染路面。八、冬雨期施工辦法依照甲方所給工期，該工程重要在雨季施工，為保證工程質(zhì)量采用如下雨季施工辦法：1、雨天施工要充分考慮材料含水量變化，應及時提示商品砼供應方依照材料實驗成果，選用合理配合比，防止因材料含水量變化而影響砼強度。2、雨天進行壓頂板和圈梁施工，應將梁底松土和積水清除干凈。3、在倒土場修建運送道路,以便雨季運土車能順利進入土場倒土；4、購買并儲備大量草袋,以便雨季在基坑出土口與道路連接處鋪路使用，避免污染路面。第五章 本工程特點、重點、難點、特殊部位解決辦法及辦法1、本基坑開挖面積較大，深度較深，上部四層土層為填土，粉土、粉砂及淤質(zhì)土，性能較差。鉆孔灌注樁施工中易發(fā)生塌孔事

63、故，故施工中需調(diào)節(jié)鉆進參數(shù)。2、場區(qū)東西向有明河，施工支護工程前需進行淤泥清理，施工難度大。并且，回填土后，在鉆孔灌注樁施工中應注意控制好成孔質(zhì)量。同步，考慮障礙大及旋噴冷接頭，進一臺高壓注漿機（備用）。此外，在施工混凝土圈梁、壓頂板時，要注重墊層施工規(guī)定與質(zhì)量，在施工墊層前需打夯壓密實，以保證圈梁、壓頂板標高控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。3、基坑北側(cè)分別緊靠道路、建筑，施工范疇少，施工時應嚴格控制變形，因而，施工難度較大。4、由于本基坑工程處在xx市旅游中心，周邊緊靠道路與旅游區(qū)。要合理使用周邊場地與場區(qū)中心場地。在施工支護樁、止水樁、水井時，某些暫時設施可布置在場內(nèi)降水井空隙。完畢以上工序后，可將

64、此某些臨建移到施工區(qū)外。同步，規(guī)定各工序平行施工，施工結(jié)束機械設備與人員需及時退場。6、本工程地下柱網(wǎng)、梁分布較密，在施工管井時，應避開構(gòu)造梁、柱。7、由于本基坑面積較大，應控制好分區(qū)、分段、分層開挖土方，使其土體應力緩慢稀放。8、由于基坑面積較大，長度超過100米以上，施工時須保證施工放樣精度，采用先進測量儀器和長期從事測量放樣測量工程師擔任，平面定位采用全站儀，同步為保證鉆孔垂直度，可采用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向進行校測。9、本工程基坑開挖深度較深，易對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響，特別是周邊道路與建筑物是基坑開挖保護重點。在基坑監(jiān)測過程要重點進行監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)需及時反饋給施工現(xiàn)場，以信息指引施工。保證其

65、安全、穩(wěn)定，不出任何差錯。第六章 施工組織機構(gòu) 一、機構(gòu)設立由公司工程處主任任項目經(jīng)理，選取有施工管理經(jīng)驗、工作認真、責任心強先進人員構(gòu)成工程項目經(jīng)理部，詳見表5(下一頁)。項目經(jīng)理部下設機構(gòu)詳見施工組織機構(gòu)圖（圖6）：本工程籌劃投入人員共計152人，人員配備齊全，人員配備詳見表6。組織管理機構(gòu)健全，崗位職責明確（見表7）。項目經(jīng)理部下設：技術組：依照項目技術負責安排，詳細負責整個工程技術管理工作及各項技術成果資料收集和匯總。質(zhì)檢組:重要負責整個工程各項質(zhì)量檢查和驗收.動力設備組：負責動力設備正常運轉(zhuǎn)和所有機械設備維修保養(yǎng)，保證機械正常運轉(zhuǎn)。財務預算組：負責對工地實行籌劃管理，保證資金周轉(zhuǎn)流暢

66、，按工程進度做好籌劃工作。施工管理組：在項目經(jīng)理領導下，負責整個工程施工調(diào)度，做到優(yōu)質(zhì)安全，文明施工保證進度。項目經(jīng)理施工組織網(wǎng)絡圖圖6項目副經(jīng)理技術負責 會 計 安全員施工技術員圈梁制作組 降水井作業(yè)組深攪樁作業(yè)灌注樁作業(yè) 基坑監(jiān)測灌注清渣下導管鉆孔清渣項 目 人 員 組 成 表 表6崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)1.項目經(jīng)理112.鋼筋工152.項目付經(jīng)理113.測量人員23.技術負責114.吊車司機34.施工隊長215.會計15.施工員416.事務長16.質(zhì)檢員417.炊事人員47.材料員218.深層旋噴技工608.安全員119.鉆孔灌注樁技工249.預(決)算員120.混凝土工3010.電工

67、、修理工221.普通工人)1211.電焊工8合 計152主要崗 位 責 任 制 表7崗 位職 責項目經(jīng)理 負責整個工程管理活動，涉及工期、質(zhì)量、施工階段動態(tài)、考核、現(xiàn)場管理以及設備人員管理。技術負責負責設計圖紙復檢工作、組織研究制定施工方案和技術交底工作、抓技術管理和質(zhì)量管理，組織竣工報告編寫和資料提交驗收工作。施工員 負責按施工圖和施工組織方案，組織分項工程施工，保證施工進度籌劃得到貫徹。質(zhì)檢員檢查各種材料質(zhì)量和各工序施工質(zhì)量，進行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理部門驗收 。各分項工作班長負責本分項工作所施工質(zhì)量及進度。灌注組長 負責鋼筋籠、導管按置及場地安排，保證灌注工作順利進行。材料員 負責材料進貨

68、、驗收和保管工作，提供合格材料和工具。焊接組長 負責鋼筋籠制作和自檢、互檢工作。電工機修工 負責機械設備維修、電器安裝和電路架設，保證機械設備正常運轉(zhuǎn)和電路暢通。安全員 負責本工程施工全過程安全教誨和安全檢查，對核心、危險部位應做交底，并做好監(jiān)督防護辦法貫徹，保證安全生產(chǎn)。材料供應組:負責整個工程材料供應,滿足整個工程進度規(guī)定,嚴格把好材料質(zhì)量關。安全文明施工管理組:負責整個工程后勤和文明衛(wèi)生工作,做好食堂工作,創(chuàng)立衛(wèi)生文明工地。 為了保證支護工程質(zhì)量和工期，必要加大施工管理力度，健全管理組織，加強組織領導，統(tǒng)一指揮調(diào)度，規(guī)范施工和管理。工地采用項目經(jīng)理負責制，建立健全安全網(wǎng)絡和質(zhì)量管理體系。

69、第七章 施工質(zhì)量保證辦法本工程質(zhì)量目的：達到建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300-）規(guī)定。本工程我公司將建立質(zhì)量管理體系（見圖8），實行質(zhì)量程序控制，把質(zhì)量管理貫穿于整個施工過程中，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行質(zhì)量一票否決制，詳細辦法如下：施工準備階段質(zhì)量管理認真學習圖紙，領略設計規(guī)定，擬定質(zhì)量原則，明確質(zhì)量目的，加強對原材料、輔助材料質(zhì)量檢查工作。做好施工機械設備檢修，保證其能正常工作。加強職工和技術員思想教誨和業(yè)務培訓，強化質(zhì)量意識，提高業(yè)務水平。施工階段質(zhì)量管理(1)做好技術交底工作，嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定組織施工。加強施工質(zhì)量檢查和驗收，依照質(zhì)量原則做好

70、自檢和互檢工作。上道工序不合格決不容許進入下道工序，全面接受監(jiān)理工程師指令。 (2)在施工過程中對現(xiàn)場驗收記錄各項工序技術指標進行考核。(3)支護鉆孔灌注樁每臺班或每50m3做一組砼試塊，試塊制作現(xiàn)場取樣，并妥善保養(yǎng),按期試壓,以隨時檢查砼質(zhì)量。深層旋噴樁每臺機一種臺班二組。(4)建立嚴格交接班制度，明確崗位職責，質(zhì)量與獎懲掛鉤。事先作出質(zhì)量分析，作出質(zhì)量對策，盡量把問題解決在浮現(xiàn)之前。質(zhì)量管理體系圖 圖8項目經(jīng)理安全員 會 計技術負責施工技術員基坑監(jiān)測 灌注樁作業(yè) 降水井作業(yè)組圈梁制作組鉆孔清渣下導管項目副經(jīng)理深攪樁作業(yè)灌注清渣第八章 安全、文明施工及創(chuàng)標化工地辦法一、安全施工辦法 工地成立

71、以項目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)領導小組，建立以專職安全員、機臺班組兼職安全員為主安全保證體系(工地施工安全管理體系圖，15頁圖5)。管理人員和技術人員要掛牌上崗，進入現(xiàn)場要按崗位配戴不同顏色安全帽。 依照本工程施工特點，電氣設施、起重設備及吊裝運送安全是本次安全防護重要環(huán)節(jié)。 嚴格執(zhí)行總公司“安全生產(chǎn)條例”和“樁基施工安全規(guī)程”，并定期對照“安全文明施工考核原則”自評。 機械、電器配備安全防護設施，電線高架，防止漏電；冬天要防滑、防凍，杜絕事故發(fā)生。 對已經(jīng)灌注空樁某些及時回填。對深度較大主儲漿池周邊用磚砌100cm高保護墻，以保證安全。 特殊工種人員必要要持證上崗，規(guī)定各工序、各工種嚴格按相應操作規(guī)

72、程進行施工。 強化安全教誨，使職工懂得安全生產(chǎn)知識，樹立安全第一觀念。每月一次安全會，每半月一期黑板報，每周一次安全檢查，并填寫安全周報，每天由專職安全員例行安全檢查，做好安全臺帳。 優(yōu)化安全辦法，建立安全施工責任制，樹立全員管理、安全第一原則。 本工程安全生產(chǎn)目的要達到：死亡事故為零，重大事故為零，重大交通事故及重大設備事故為零，火災爆炸事故為零，千人負傷率低于5，現(xiàn)場無重大事故隱患。二、文明施工及創(chuàng)標化工地辦法依照以往創(chuàng)立經(jīng)驗，力求本工程市文明工地，擬采用如下辦法： 為創(chuàng)原則化文明工地，現(xiàn)場設立文明施工領導小組，成立以項目經(jīng)理為組長文明施工管理體系 (詳見圖9)。 使各種規(guī)章制度和管理制度

73、上墻，即六牌一圖上墻。建立文明施工制度，堅持工地文明施工，工地大門口、辦公室及場內(nèi)主干道邊用花草盆景綠化。 地面硬化解決，泥漿排放嚴格管理，盡量做到泥漿不外溢，不泄漏，避免污染環(huán)境。否則必要及時解決直至符合文明現(xiàn)場規(guī)定。在雨天時，注意及時排水，保持工地干凈。嚴格管理生活垃圾，做到分類解決，不亂丟、亂拋，保持施工現(xiàn)場整潔和衛(wèi)生。工地人員不得打架斗毆，不說臟話，保持衣著整潔，經(jīng)常檢查監(jiān)督，并定期對照，并定期對我總公司安全文明施工考核原則進行評比驗收文明施工，減少施工噪音，不影響周邊市民工作和生活。9.依照業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)管線圖，有針對性地做好需要保護和加固工作。10.建立暫時性廁所，并設專人打掃、沖

74、洗及噴灑藥水，定期消毒，禁止隨處大小便。11.所有人員持證上崗。特殊工種工作人員要有市勞動考核和頒發(fā)特殊工種上崗證。12.進場機械設備均有合格證，并經(jīng)常進行保養(yǎng)和清洗，每周進行一次檢查評比，對各作業(yè)班組進行考核，設立流動紅旗。13.施工場地周邊圍墻用原則磚砌體，并按原則顏色粉刷。創(chuàng)造美觀外在形象。14.對臨建宿舍做到通風良好，在冬季即將來臨之季，做好防凍防寒工作。宿舍內(nèi)做到整潔、整潔。15.合理安排施工現(xiàn)場，暫時設施規(guī)范化設立和管理，做到有序、整潔、文明衛(wèi)生。16.場地內(nèi)外所有施工機具及材料分類、有序堆放，并進行標記?，F(xiàn)場文明施工管理體系圖 圖9組長：項目經(jīng)理副組長：安全科長副組長：項目副經(jīng)理

75、后 勤 組材料供應組動力設備組施 工 組技 術 組第九章 工程竣工驗收及資料提交工程竣工后，由甲方、監(jiān)理、設計單位，質(zhì)監(jiān)站按關于規(guī)定和設計規(guī)定進行全面質(zhì)量驗收，我方協(xié)助并提交如下資料：1.施工圖及施工組織設計，圖紙會審記錄，技術交底文獻，技術核定單；2.施工放線平面圖或放樣平面記錄；3.開工報告、竣工報告、竣工工作量簽證、工程洽談記錄；4.竣工平面圖5.材料質(zhì)保書和檢查驗收記錄及砼配合比告知單6.施工原始記錄匯總、新技術、新工藝等關于記錄7.隱蔽工程驗收資料8.各種質(zhì)量檢測記錄（測試）報告9. 設計變更記錄10.工程勘察報告11.現(xiàn)場關于簽證記錄及會議。項目經(jīng)理部重要人員一覽表表5崗 位現(xiàn)任職

76、務職稱近年來重要施工業(yè)績項目經(jīng)理工程處主任工程師曾主持10米以上深基坑工程項目5個，曾任項目經(jīng)理和項目技術負責，具一級項目經(jīng)理資質(zhì)證書。項目副經(jīng)理工程處副主任工程師曾參加20層以上高層建筑樁基工程項目6個和深基坑工程項目2個，任項目經(jīng)理。技術負責主任工程師工程師曾參加20層以上高層建筑樁基工程項目4個和深基坑支護工程項目4個，歷任項目技術負責。施工員公司技術骨干助理工程師均曾多次參加20層以上高層建筑樁基施工和深基坑支護工程施工，均具備施工員證和較豐富施工經(jīng)驗。質(zhì)檢員公司技術骨干助理工程師均多次參加高層建筑樁基施工和深基坑支護工程施工，均具質(zhì)檢員上崗和豐富質(zhì)檢經(jīng)驗。材料員材料科副科長助理經(jīng)濟師多次擔任高層建筑樁基、深基坑工程材料科長，具豐富材料管理經(jīng)驗。安全員安全科科長工程師多次參加大型建筑樁基、深基坑支護工程安全管理工作，具豐富安全管理工作經(jīng)驗。進 度 計 劃 表工程名稱：旅游、文化娛樂用房序號內(nèi)容日期（工作日歷天）.11.15-.12.5.12.6-.1.8.1.9-.1.18.1.19-.2.7.2.8-.2.27.2.28-.3.2320天35天10天20天(春節(jié))20天25天1第一層土方開挖2工程試樁3圍護樁4坑內(nèi)暗墩加固5高壓旋噴樁6工程樁（抗拔樁）7第二層土開挖及噴錨施工（局部）8圈梁