1、目 錄目錄11、編制依據(jù)32、工程概況32.1工程概況32.2 結(jié)構(gòu)概況32.3 施工內(nèi)容33、施工部署33.1施工工藝流程圖33.2組織架構(gòu)43.3 施工目標53.4 施工準備63.4.1施工技術(shù)準備63.4.2現(xiàn)場施工準備73.4.3材料準備84、主要施工方法和技術(shù)措施84.1 主要原材料控制84.1.1 鋼筋進場前的驗收84.1.2 鋼筋進場后的存放94.2鋼筋翻樣94.3鋼筋加工104.3.1鋼筋調(diào)直104.3.2鋼筋切斷104.3.3鋼筋彎曲114.4鋼筋連接114.4.1限位措施134.4.2其他事宜145、工程質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求145.1人員素質(zhì)保證145.2材料質(zhì)量控制14

2、5.3機具質(zhì)量控制145.4施工過程質(zhì)量控制及要求145.5鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點165.6鋼筋綁扎與水電安裝配合165.7質(zhì)量通病預(yù)控措施176、施工進度保證措施186.1采用項目管理軟件進行多級控制186.2工期保證措施196.3關(guān)鍵線路上各工序的趕工措施206.4嚴格按施工流程組織施工207、成品保護措施207.1半成品鋼筋保護207.2成品鋼筋保護208、安全及文明施工218.1安全管理組織機構(gòu)圖、安全控制程序圖218.2安全施工措施228.3文明施工組織結(jié)構(gòu)238.4文明施工措施241、編制依據(jù)建筑施工安全檢查標準JGJ59-20XX建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20XX混凝土結(jié)

3、構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20XX混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20XX混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20XX混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T 50476-20XX鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20XX鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-20XX鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20XX2、工程概況2.1工程概況XX十二街區(qū)項目位于江蘇省xx市XX，東臨城市主干道XX，西臨XX，北臨天華東路，南側(cè)為與十一街臨界的社區(qū)道路。工程占地面積約8萬m，建筑面積約30.6萬m，包括33層高層住宅9棟（1-9#樓），28-33層高層住宅2棟（10#、11#樓），4層物業(yè)&社區(qū)服務(wù)用

4、房1棟，3層幼兒園1棟；其中10#、11#樓下設(shè)置沿街商業(yè)網(wǎng)點，建筑高度97.5m，地下建筑面積58810.27平方米，地下室主要功能為車庫。2.2 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級基礎(chǔ)類型樁筏基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級抗震等級框架抗震等級為二/三級，剪力墻為二級抗震類別乙類、丙類鋼筋規(guī)格6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm2.3 施工內(nèi)容本工程地上結(jié)構(gòu)施工包含的施工內(nèi)容：一般樓層結(jié)構(gòu)墻柱、梁板結(jié)構(gòu)施工。3、施工部署3.1施工工藝流程圖識圖、報鋼筋計劃、采購、原材料檢測編制鋼筋加工配料單 N復(fù)核鋼筋加工配料單Y

5、鋼筋加工N加工是由施工、質(zhì)檢員檢查、試驗Y鋼筋堆放水平運輸垂直運輸鋼筋運輸焊接、綁扎鋼筋安裝N施工質(zhì)檢員檢驗Y監(jiān)理檢查驗收Y倉面清理、下一道工序3.2組織架構(gòu)3.3施工準備3.3.1施工技術(shù)準備（1）圖紙會審/設(shè)計交底 設(shè)計圖紙收到后及時組織項目技術(shù)部、商務(wù)合約部、施工部、質(zhì)量安全部等相關(guān)人員集中看圖，明確設(shè)計意圖，查看圖紙是否存在問題，有無矛盾之處，邀請設(shè)計人員進行交底，對存在的圖紙疑問及時與設(shè)計溝通。爭取在施工開始前把問題解決，且在施工中進行階段性圖紙會審，以便能準確地掌握設(shè)計意圖，解決圖紙中存在的問題。（2）圖集、規(guī)范、規(guī)程施工前準備齊全本工程所需要的法規(guī)、規(guī)范、標準、圖集，組織相關(guān)人員

6、學(xué)習(xí)，使之能滿足施工使用要求。（3）技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工交底1）邀請設(shè)計對項目主要管理人員進行設(shè)計交底，對施工中可能存在的問題及時與設(shè)計溝通；2）新工序開始施工之前，項目部組織對各專業(yè)工種主要管理人員、現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等綜合交底；3）技術(shù)部對質(zhì)安部、施工部等主要管理人員和責(zé)任工長、質(zhì)量員、安全員等進行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底，并在交底文件上簽字確認；4）質(zhì)安部、施工部對班組長、操作工人進行全面細致的質(zhì)量、安全、文明施工交底，確保班組長、操作工人明白關(guān)鍵工序的技術(shù)、質(zhì)量、安全施工的操作方法，交底文件一式三份，交底人和被交底人簽字確認，一份交質(zhì)安部、一份

7、交技術(shù)部資料員、一份班組長保留，以便隨時翻閱學(xué)習(xí)。（4）主要儀器、器具配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格功率（KW）數(shù)量備注1全站儀RTS61212經(jīng)緯儀J2223水準儀DSZ2/NAL1242mm/km24天頂垂準儀DSJ21/4500025銦鋼尺5m0.1mm46鋁合金塔尺5m1mm67鋼卷尺50m1mm108鋼筋切斷機GQ-404kw49鋼筋彎曲機GW40B3kw410鋼筋調(diào)直切斷機GT6/1212.6kw211直螺紋成型機GHB404kw612交流電焊機BX3-500-124kw1013電渣壓力焊機MH3640kw2（5）方案編制計劃由技術(shù)部負責(zé)牽頭編寫地上結(jié)構(gòu)施工階段主要分部、分項工程施工方案

8、，并上報公司、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位部門審批，合格后方可遵照執(zhí)行，并對工程部、質(zhì)量部、安全部、商務(wù)部等進行書面或口頭交底。3.3.2現(xiàn)場施工準備（1）平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的建立地上結(jié)構(gòu)軸線投測使用激光鉛垂儀采用“內(nèi)控法”，在施工階段，由總控網(wǎng)引出各分部分項工程子控網(wǎng)。（2）臨時供水本工程進水由現(xiàn)場東南角的市政輸水管進水。現(xiàn)場用水分為施工用水，施工機械用水，生活用水和消防用水四部分。根據(jù)施工總平面圖，結(jié)合設(shè)計規(guī)范要求，用水總管自源頭繞現(xiàn)場周圍做L行布置。在繞現(xiàn)場周圍做L行布置的管道中每隔50米留出一個DN100的閥門做為消防用水的專用管道，設(shè)置消防栓從主管道上接出。因本工程地下具有豐富的地下水資

9、源，井點降水時，將地下水抽到現(xiàn)場設(shè)置的集水井里，集水井里的水可以沖洗廁所、進出車輛等作為保潔用水，可以現(xiàn)場灑水、避免揚塵，以保持現(xiàn)場施工環(huán)境，可以利用集水井里的水濕潤模板、養(yǎng)護混凝土等作為施工用水，建立水資源循環(huán)系統(tǒng)，以節(jié)約寶貴的水資源。（3）臨時供電現(xiàn)場西側(cè)有三臺供電局提供的箱式變壓器一次配電柜，每臺供電容量為630KVA。本供電系統(tǒng)采用三相五線制，三級配電，三級保護，工作零線、保護零線分開使用。其中三級保護要求為首端漏電不大于100mA，主要保護總配電箱至分配電箱電纜漏電，漏電時間保護系數(shù)不大于0.1s，分配電箱漏電保護要求不大于50mA，漏電時間保護系數(shù)不大于0.1s，開關(guān)箱和流動電箱漏

10、電不大于30mA，漏電時間保護系數(shù)小于0.1s。根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，在地上結(jié)構(gòu)施工階段，一級電箱電纜沿圍墻地溝敷設(shè)到位，主要滿足鋼筋及木工車間、混凝土澆注及照明用電需要。3.3.3材料準備（1）鋼材采購嚴格按GB/T19001-20XX質(zhì)量標準體系執(zhí)行，并按要求進行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。（2）嚴格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還必須滿足GB50204-20XX中，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。（3）鋼筋原材：由項目物資部根據(jù)施工進度要求分批進場，現(xiàn)場加工。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋，選用定尺鋼筋12m

11、、9m，以利于配筋、下料。4、主要施工方法和技術(shù)措施4.1 主要原材料控制根據(jù)施工圖紙，本工程主要涉及的鋼筋規(guī)格型號有6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm。4.1.1鋼筋進場前的驗收鋼筋進場應(yīng)由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負責(zé)人共同進行驗收，并由試驗員對進場鋼筋原材料分批量進行力學(xué)性能試驗。對進場鋼筋原材料的驗收主要包括以下三個方面：（1）檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單（若為復(fù)印件，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處，并加蓋紅章），鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。（2）清點進場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，測量鋼筋直徑。

12、（3）觀察鋼筋是否平直、無損傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批進場鋼筋原材料進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。不合格的鋼材不允許用于本工程。4.1.2鋼筋進場后的存放（1）鋼筋原材料的存放鋼筋進場后，必須嚴格按批分別堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應(yīng)分別掛牌堆放，不得混淆。堆放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面應(yīng)墊設(shè)條墩，以防止鋼筋被銹蝕和油污。（2）鋼筋半成品的存放加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進行編號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)

13、擺放在一起，并有明顯的標識，標識上應(yīng)詳細注明層號、段號、構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。4.2鋼筋翻樣1、施工前按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行翻樣，在滿足技術(shù)規(guī)范和抗震設(shè)防構(gòu)造要求的前提下，注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關(guān)系。2、若遇到鋼筋需要代換時，按構(gòu)件強度、最小配筋率要求，可采用等強代換，當(dāng)設(shè)計對構(gòu)件有裂縫寬度或擾度控制要求時，代換鋼筋還需作裂縫寬度或擾度驗算，鋼筋代換經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計院的核定后才能實施。3、在結(jié)構(gòu)施工期間，一并將砌體結(jié)構(gòu)中的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱的預(yù)留插筋翻樣制作完成，以便于在結(jié)構(gòu)施工期間預(yù)先留置出來。4、 在進行鋼筋翻樣時還要考慮受力筋保護層厚

14、度尺寸，本工程鋼筋保護層厚度見下表： 鋼筋保護層厚度 序號部位最小保護層厚度保護層厚度控制采取措施1梁鋼筋d25時，25mm；d25時或箍筋直徑12時，30mm2柱、剪力墻鋼筋d28時，30mm；d28時，同鋼筋直徑外墻剪力墻：外側(cè)20mm；內(nèi)側(cè)15mm內(nèi)墻剪力墻：15mm；暗柱30mm3樓板15mm4.3鋼筋加工由鋼筋工長負責(zé)填寫鋼筋加工配料表，配料表必須經(jīng)過反復(fù)檢查和核對，準確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴格按照配料表所標注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進行加工。4.3.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查

15、卷揚機地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人。注意控制鋼筋的冷拉率，級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%，即每1000mm拉伸長度不應(yīng)超過40mm。較大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行調(diào)直。4.3.2鋼筋切斷對批量（100根以上）鋼筋進行下料前，必須先進行試彎，確定下料尺寸準確無誤后，方可進行批量下料。使用切斷機下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進行下料時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。4.3.3鋼筋彎曲進行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型

16、號、形狀及各部位尺寸準備操作機具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點位置劃出后再進行加工。梁、柱箍筋、拉筋的彎鉤和形式以及縱筋的彎折要求詳國標圖集11G101-1。對批量（100根以上）鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工。HPB300鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。、III級鋼筋的末端需作90或135彎折時，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，箍筋為級鋼筋，彎鉤的彎弧

17、內(nèi)直徑D不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑d的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。見圖。鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。4.4鋼筋連接鋼筋連接有機械連接、焊接和搭接三種。本工程鋼筋擬按下表所示方式連接鋼筋，如設(shè)計另有要求則遵從設(shè)計。序號鋼筋型號部 位備 注水平鋼筋豎向鋼筋1814綁扎搭接綁扎搭接對于標準層結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，宜采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。21620焊接電渣壓力焊32225直螺紋連接電渣壓力焊42832-直螺紋連接4.4.1電

18、渣壓力焊施工本工程C16C25的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，施工工藝如下：（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電 （2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要

19、包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可

20、正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（8）施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源

21、。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（9）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4.2.2梁鋼筋4.2.3柱鋼筋4.2.4墻鋼筋4.2.5板鋼筋4.4.1限位措施柱：采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用混凝土墊塊控制保護層厚度。墻：用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位

22、，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護層的精確。板：樓板鋼筋采用鋼筋下墊混凝土墊塊控制保護層厚度，1500mm梅花形布置。雙層板筋間采用1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。1.鋼筋支架；2.柱定位箍；3.剪力墻限位鋼筋4.4.2其他事宜（1）縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（除圖中注明外)按11G101-1采用，各結(jié)施圖中已有注明的以各結(jié)施圖為準。（2）綁扎框架是登高作業(yè)，需要搭設(shè)的高凳或腳手架，操作架和模板支撐架

23、都必須具有可靠性和適用性。5、工程質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求5.1人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5.2材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，不合格的材料不得使用于本工程。5.3機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用套絲機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。5.4施工過程質(zhì)量控制及要求（1）施工過程

24、中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴格按公司程序文件細則執(zhí)行、實施。（2）項目主任工程師，要認真對協(xié)力單位施工管理人員及施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。（3）鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職檢員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。（4）支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，應(yīng)調(diào)整。（5）綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，

25、連梁，十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。（6）鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。（7）墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰；再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。（8）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。（9）頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。（10）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎

26、折不大于3度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（11）頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理檢驗。（12）混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。（13）鋼筋檢查驗收程序施工班組自檢、交接檢鋼筋工長、質(zhì)檢員質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)理單位（14）對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（15）墻板上的預(yù)留洞位置要準確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附

27、加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。（16）鋼筋綁扎合格率控制在95以上，綁扎外型尺寸允許偏差值如下：序號分項名稱允許偏差值（mm）1骨架寬度、高度5 2骨架長度103受力筋間距104受力筋排距55箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎）106基礎(chǔ)保護層厚度57梁、柱保護層厚度38墻、板保護層厚度3（17）鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。（18）混凝土澆注時搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨立搭設(shè)，不要與樓板鋼筋附著。5.5鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點（1）鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題

28、。因此在鋼筋加工前，工程管理部對配筋單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。（2）插筋：在插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置檢查上，要求技術(shù)人員和質(zhì)量總監(jiān)逐點檢查插筋情況。（3）鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的影響至關(guān)重要，因此，對直螺紋的接頭質(zhì)量必須逐點檢查、標識。5.6鋼筋綁扎與水電安裝配合（1）工程管理部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和質(zhì)量的情況下，協(xié)調(diào)機電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進度。（2）安裝專業(yè)與結(jié)構(gòu)專業(yè)工種之間及時配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng)除外），嚴禁加電安裝進行焊接。（3）保證

29、機電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時間，防止機電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。（4）機電專業(yè)施工人員必須樹立成品保意識，避免踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完畢鋼筋。（5）綁扎鋼筋不得出現(xiàn)缺扣、松扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（7）鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。（8）級鋼末端需做180度彎鉤其圓弧彎曲內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不小于3d。（9）網(wǎng)眼及箍筋間距尺測連續(xù)三檔偏差2

30、0mm以內(nèi)。（10）縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=4d（11）鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。（12）接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點為鋼筋直徑的10倍。（13）柱、墻插筋加固箍筋三道。5.7質(zhì)量通病預(yù)控措施序號質(zhì) 量 通 病預(yù) 控 措 施1鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發(fā)給各施工班組對照實施。2鋼筋無定位措施認真制訂切實可

31、行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場按方案、交底組織實施，對柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進行調(diào)整。3鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊。4馬凳鐵、墊塊位置不對，數(shù)量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在1000范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，對上述問題明確專人檢查控制。5鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現(xiàn)場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保

32、護警示牌。6梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7洞口加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責(zé)。6、施工進度保證措施6.1采用項目管理軟件進行多級控制采用國內(nèi)外權(quán)威的項目管理軟件進行本工程的進度控制。主要的控制原理是采用三級網(wǎng)絡(luò)控制的思路。三級控制是指總進度計劃控制、階段性進度計劃控制、月進度計劃控制及周進度計劃控制。施工時，以周計劃作為實施性計劃，在確保周計劃按照完成的前提下，保證月計劃完成、階段性計劃、直至總進度計劃的完成。進度控制流程圖詳見下圖施工進度計劃管理

33、流程圖6.2工期保證措施本工程施工工期十分緊張。為此，擬采取以下各項措施確保工期不受影響：采取相應(yīng)的措施，使施工現(xiàn)場保持連續(xù)正常的施工生產(chǎn)，確保工程總控制進度計劃的完成。施工現(xiàn)場管理人員堅守工作崗位，根據(jù)實際情況輪流安排管理人員值班，并在此之前做好工作交接，確保工作的連續(xù)性。材料部門提前落實運輸材料進場車輛的行駛路線，確保材料運輸?shù)募皶r與通暢；對委托加工的半成品、構(gòu)件提前與加工廠商聯(lián)系，由加工廠商提前加工，以確保半成品、構(gòu)件能按照原定計劃組織進場。做好材料的儲備工作，并做好相關(guān)材料的檢測工作。施工時特別加強現(xiàn)場文明施工管理、消防管理、防噪音、防塵處理措施，保持良好的現(xiàn)場形象、維持現(xiàn)場整潔。6.

34、3關(guān)鍵線路上各工序的趕工措施為保證工期的按時完成，對關(guān)鍵線路上各工序進行嚴密監(jiān)控，必要時進行三班作業(yè)，24小時施工（但深夜不得進行產(chǎn)生噪音較大的施工作業(yè)，以防影響附近的居民）。6.4嚴格按施工流程組織施工為確保工期，我單位將認真按施工流程進行科學(xué)的管理，用工期影響因素分析圖加強計劃管理，及時解決計劃執(zhí)行過程中的問題。本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴禁挪用，堅持每月向業(yè)主報送當(dāng)月完成工作量與下月計劃完成工作量，協(xié)助業(yè)主做好付款與備款計劃。7、成品保護措施7.1半成品鋼筋保護（1）半成品鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無鐵銹、油污 砂漿、泥土等影響鋼筋與混凝土握裹力的雜物存在。有顆粒狀和片狀老銹經(jīng)處銹

35、后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。對于高強度等級的鋼筋尤應(yīng)注意防止銹蝕，以免因應(yīng)力腐蝕出現(xiàn)鋼筋強度明顯下降和脆斷的嚴重情況。（2）加工好的半成品鋼筋應(yīng)在平整、堅實、排水良好的場地分規(guī)格堆碼、明確標識；嚴格領(lǐng)發(fā)制度。半成品鋼筋下應(yīng)放置墊木，應(yīng)防止污染和銹蝕。7.2成品鋼筋保護（1）建立成品保護責(zé)任制，制定成品保護措施，明確責(zé)任。（2）進行成品保護教育，強化成品保護意識。（3）合理安排各工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護管理點。（4）將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。（5）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保

36、護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責(zé)任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責(zé)任。（6）澆筑混凝土?xí)r，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。（7）鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。（8）綁扎鋼筋時，禁止撬動預(yù)埋件和門窗洞口模板。（9）嚴禁私自切割鋼筋和在鋼筋上進行點焊。（10）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，不準攀爬和踩踏。（11

37、）板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎完畢后，不準在上面直接踩踏、行走，行走時應(yīng)鋪墊腳手板。（12）澆筑混凝土前應(yīng)安排鋼筋工對松動和變形的鋼筋進行修整，保證鋼筋的形狀和位置準確。（13）澆筑混凝土?xí)r，也應(yīng)安排鋼筋工對鋼筋進行修整。8、安全及文明施工8.1安全管理組織機構(gòu)圖、安全控制程序圖為更好地制定安全措施、落實安全計劃和監(jiān)督安全執(zhí)行情況，工程安全管理組織機構(gòu)圖和安全控制程序圖具有重要的作用，是項目安全工作人員的指航標。安全管理組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目總工師安全總監(jiān)施工操作人員進場公司有關(guān)部門進場進行安全教育編制安全施工方案在施工現(xiàn)場進行安全教育投入人材物落實完善各種安全設(shè)施方案進行全面檢查不間斷

38、完善施工工長對班組進行教育分發(fā)個人勞動用品制定相關(guān)制度、規(guī)定進行監(jiān)督檢查施工過程每周一次安全學(xué)習(xí)設(shè)施不能滿足要求人員不注意安全生產(chǎn)按規(guī)定處罰加強教育加強學(xué)習(xí)8.2安全施工措施（1）施工現(xiàn)場入口處和現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域均應(yīng)掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語和安全危險標識，提醒施工人員注意安全。（2）現(xiàn)場圍護欄桿和安全網(wǎng)的搭設(shè)必須穩(wěn)固、嚴密。（3）安排施工任務(wù)時應(yīng)對施工人員進行安全交底，交底的內(nèi)容要有針對性，針對重點問題提出安全可靠的防護措施。（4）落實安全責(zé)任，明確責(zé)任人，嚴格實行安全獎罰制度。（5）進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，不允許赤腳或穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。（6）施工時不允許相互打鬧，嚴禁酒后

39、進行施工。（7）從事高空作業(yè)時，要站在穩(wěn)定、牢固的操作面上，并必須系好安全帶。（8）使用塔吊轉(zhuǎn)運鋼筋時，必須將需要轉(zhuǎn)運的鋼筋捆綁牢固，且應(yīng)有專業(yè)塔吊指揮人員指揮轉(zhuǎn)運。（9）人工搬運較長的鋼筋時，搬運人員要前后呼應(yīng)、相互配合。（10）夜間施工時，必須有明顯的警示標識和足夠的照明設(shè)施。施工現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不應(yīng)低于2.5m。（11）加強施工現(xiàn)場用電管理，經(jīng)常檢查各種配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，應(yīng)及時更換。（12）嚴禁私自檢修各類電器設(shè)備或接、拉各種電線，如有需要，應(yīng)及時提出申請，由專業(yè)機修工或電工進行操作。（13）特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替正式特

40、殊工種上崗作業(yè)。（14）鋼筋加工區(qū)必須有防火設(shè)施。8.3文明施工組織結(jié)構(gòu)為了給全體工作人員提供一個優(yōu)良、舒適、整潔、衛(wèi)生的工作環(huán)境，同時也為了更好地組織、執(zhí)行、監(jiān)督項目文明施工活動，特成立項目部文明施工管理小組。組織架構(gòu)如下圖所示：文明施工組織架構(gòu)圖8.4文明施工措施（1）有計劃的組織鋼筋進場，做到既能滿足現(xiàn)場施工的需要，又可避免因長時間堆放而造成的鋼筋油污和銹蝕。（2）合理進行施工現(xiàn)場的平面規(guī)劃和布置，按照施工總平面布置圖和鋼筋加工區(qū)平面布置圖堆放鋼筋原材料和半成品，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護設(shè)施。（3）鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆碼整齊，并做好標識，以保證現(xiàn)場施工準確使用。（4）合理安排施工作業(yè)時間，鋼筋加工應(yīng)盡量安排在白天進行，避免發(fā)生噪音擾民的情況。（5）夜間施工時，燈光應(yīng)集中照射，避免燈光擾民。（6）完成各項施工任務(wù)后，要做到工完場清。（7）實行逐級防火責(zé)任制，對參加義務(wù)消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。（8）施工現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均應(yīng)佩戴統(tǒng)一的出入證（或身份卡）