1、目 錄1編制說明及依據(jù)31.1編制說明31.2編制依據(jù)32工程及機(jī)械概況32.1工程概況32.2機(jī)械性能43塔吊安裝組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)113.1塔吊安裝組織機(jī)構(gòu)113.2塔吊安裝總包安全員職責(zé)123.3安裝人員職責(zé)及安排134塔吊安裝進(jìn)度計(jì)劃135塔吊安裝方法及流程145.1塔吊安裝方法145.2H3/36B型塔吊安裝流程：156安裝前的準(zhǔn)備工作166.1塔機(jī)入場前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作：166.2塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：166.3塔機(jī)基礎(chǔ)的驗(yàn)收：187安裝工藝流程187.1安裝基礎(chǔ)節(jié)：187.2安裝塔身：197.3安裝回轉(zhuǎn)支承：197.4安裝塔頭（駕駛室）：197.5安裝平衡臂及起重臂：197.6安裝平衡

2、重塊（配重）：207.7塔吊配平及頂升207.8塔吊頂升加節(jié)217.9穿繞塔吊變幅鋼絲繩和吊鉤鋼絲繩：227.10安裝航空障礙燈：227.11塔吊防雷接地及電阻搖測：227.12塔吊初步調(diào)試和檢查：227.13塔吊調(diào)試和驗(yàn)收：227.14塔吊頂升加節(jié)227.15塔吊報(bào)檢228塔機(jī)安裝技術(shù)措施229塔機(jī)安裝安全措施2310塔機(jī)安裝后驗(yàn)收及運(yùn)行管理2411塔吊安裝危險(xiǎn)源及控制措施251 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本方案為工程中主樓北側(cè)兩臺和南側(cè)一臺分別編號為3#、4#、5#的H3/36B型塔吊的安裝方案，使用起重臂長度分別為40米、60米、50米。塔吊采用固定基礎(chǔ)形式，主要用于地下室主體施工階

3、段材料吊裝，在地下室施工完成后拆除。因H3/36B塔吊固定式時(shí)的最大自立高度為51.2米，完全滿足地下室施工需要，可不設(shè)附著連接件。1.2 編制依據(jù)1.2.1 現(xiàn)場的施工平面布置圖和施工組織設(shè)計(jì)；1.2.2 四川建筑機(jī)械有限公司H3/36B塔式起重機(jī)使用說明書1.2.3 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3320XX）1.2.4 起重機(jī)械安全規(guī)程GB60671.2.5 建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB51441.2.6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.2.7 營運(yùn)中心工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙2 工程及機(jī)械概況2.1 工程概況營運(yùn)中心項(xiàng)目位于。工程總建筑面積267341.07，其地下室三層，主樓地

4、面上共46層，建筑高度245.8m，為超高層辦公樓建筑。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為人工挖孔樁基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為型鋼混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)，其中地下室、核心筒為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地面以上塔樓、核心筒之外區(qū)域?yàn)殇摶炷翂盒弯摪褰M合樓蓋, 抬升裙樓為巨型懸挑鋼桁架結(jié)構(gòu)。為滿足現(xiàn)場的實(shí)際需要、解決結(jié)構(gòu)施工的吊裝問題，經(jīng)過對施工組織設(shè)計(jì)的優(yōu)化和塔吊方案的比較選擇，決定采用七臺不同型號的塔吊。本安裝方案中選用的3臺H3/36B塔吊具體平面位置如下圖所示：2.2 機(jī)械性能H3/36B型由四川建筑機(jī)械有限公司制造平臂式塔吊，其額定起重力矩3000 KNM，額定功率90KW，起重臂最大長度

5、為60米。塔吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)格為2.112.13.28 M。該塔吊的最大起重量12t/4倍率（相對應(yīng)的幅度21.7 M）。40米臂時(shí)臂端起重量為6.2T，50米臂時(shí)臂端起重量為5.2T，60米臂時(shí)臂端起重量為3.6T。2.2.1 H3/36B塔吊吊重性能H3/36B塔吊吊重性能圖2.2.2 H3/36B塔吊結(jié)構(gòu)構(gòu)件參數(shù)H3/36B塔吊主要構(gòu)件參數(shù)表序號名 稱數(shù)量外形尺寸（M）重量（KG）1基礎(chǔ)節(jié)18.72.112.132502頂升套架14.22.32.0535103標(biāo) 準(zhǔn) 節(jié)13.282.112.114104旋 轉(zhuǎn) 節(jié)14.252.42.466005塔 尖11.68.791.425006駕駛室節(jié)總

6、成12.954.31.646007平 衡 臂119.52.073.85140508起 重 臂1601.31.6140009配 重66F F=3100186002.2.3 100噸汽車吊吊重性能2.2.4 80噸汽車吊吊重性能2.2.5 25噸汽車吊吊重性能3 塔吊安裝組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1 塔吊安裝組織機(jī)構(gòu)根據(jù)塔式起重機(jī)的安裝任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，為全面落實(shí)施工生產(chǎn)安排，對塔機(jī)安裝、運(yùn)輸全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立如下組織機(jī)構(gòu)，并明確職責(zé)：塔吊安裝組織機(jī)構(gòu)圖3.2 塔吊安裝總包安全員職責(zé)1、安裝前在施工現(xiàn)場周邊懸掛“施工起重機(jī)械安裝（

7、拆卸、頂升）告知牌”。2、對周邊施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，不允許無關(guān)人員進(jìn)入塔吊安裝作業(yè)區(qū)域。3、在塔吊安裝作業(yè)范圍周邊設(shè)置警戒區(qū)域，并實(shí)施旁站監(jiān)護(hù)。4、安裝前查看安裝方案及應(yīng)急救援預(yù)案，未經(jīng)過審核審批不允許現(xiàn)場安裝作業(yè)。5、查看所安裝設(shè)備是否通過安監(jiān)部門的審核并同意。6、查驗(yàn)現(xiàn)場作業(yè)人員的特種作業(yè)上崗證，上崗證必須在有效期內(nèi)并且作業(yè)人員與上崗證必須相符合。7、對參與安裝的特種作業(yè)人員以及輔助作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。8、檢查安裝作業(yè)時(shí)，操作、指揮、液壓頂升是否由專人操作。9、查看安裝作業(yè)各項(xiàng)安全措施是否落實(shí)到位。10、查看施工作業(yè)人員是否按要求佩戴并正確使用安全防護(hù)用品。3.3 安裝人員職責(zé)及安排崗

8、 位姓 名崗 位 職 責(zé)塔吊安裝隊(duì)長（1人）對塔機(jī)安裝全過程進(jìn)行管理監(jiān)控并按照要求進(jìn)行合理的組織。技術(shù)負(fù)責(zé)（1人）現(xiàn)場勘察，編制塔機(jī)的安裝技術(shù)方案，負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)，匯編整理技術(shù)資料。安全員（1人）檢查施工中安全保護(hù)措施的執(zhí)行，監(jiān)督作業(yè)前安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督。安裝工長（1人）負(fù)責(zé)施工中的內(nèi)外接口，合理安排人力、物力實(shí)施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對塔機(jī)安裝過程安全、質(zhì)量管理負(fù)直接責(zé)任。上部起重指揮（1人）負(fù)責(zé)上部起重指揮，做好高空作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作。下部起重指揮（1人）負(fù)責(zé)下部起重指揮，做好地面作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作。電工（1）負(fù)責(zé)安裝作業(yè)中塔機(jī)電器系統(tǒng)的安裝、調(diào)試，服從指揮。

9、汽車吊司機(jī)（2人）負(fù)責(zé)操作安裝用汽車吊，作業(yè)前對汽車吊進(jìn)行全面的安全檢查。拆裝工（6人）所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗，接受塔機(jī)安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。4 塔吊安裝進(jìn)度計(jì)劃本工程3#塔吊安裝預(yù)計(jì)在2008年11月15日，完成時(shí)間為2008年11月18日，共4天。4#塔吊安裝預(yù)計(jì)在2008年11月17日，完成時(shí)間為2008年11月20日，共4天。5#塔吊安裝預(yù)計(jì)在2008年11月27日，完成時(shí)間為2008年11月30日，共4天。5 塔吊安裝方法及流程5.1 塔吊安裝方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)

10、際情況，而選用固定支腳塔機(jī)安裝方式。塔機(jī)基礎(chǔ)支腳安裝合格后現(xiàn)澆砼將鋼筋連同塔吊支腳穩(wěn)固成型。本次3#、4#塔吊安裝選用100T和25T汽車吊各壹臺。5#塔吊安裝選用80T和25T汽車吊各壹臺。在4#塔吊安裝時(shí)，經(jīng)過對安裝現(xiàn)場實(shí)地核查，100T汽車吊站位于H3/36B塔吊正北側(cè)最遠(yuǎn)約18米處，H3/36B塔吊最大構(gòu)件為回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成、重量為6.6噸。100T汽車吊主臂在18.0米半徑、吊裝高度為12米48米范圍內(nèi)的工況下吊重為13.6012.1噸，故完全滿足安裝要求。在100T汽車吊安裝H3/36B塔吊起重臂時(shí)，須預(yù)先在地面將其完全拼裝成形，拼裝中心點(diǎn)位于汽車吊與塔吊之間。因4#塔吊起重臂較長（6

11、0米）、拼裝后總重約14.0噸，而安裝場地較小，100T汽車吊可能須進(jìn)行二次站位，在吊裝起重臂的整個(gè)過程中其中心點(diǎn)距100T汽車吊最遠(yuǎn)為16米。100T汽車吊主臂在16米吊裝半徑、吊裝高度為15米40米范圍內(nèi)的工況下吊重為16.6015.20噸，故完全滿足起重臂安裝要求。根據(jù)工程現(xiàn)場情況，3#和4#塔吊利用100T汽車吊在基坑上的地面進(jìn)行塔吊的安裝工作，5#塔吊用80T汽車吊在基坑內(nèi)施工；先將塔吊分別安裝到基本高度后，再用塔吊自動液壓頂升系統(tǒng)完成塔吊的加節(jié)頂升工作，加節(jié)到使用高度。H3/36B塔吊固定式時(shí)的最大自立高度51.2米，3#塔吊本次安裝高度為37.4 米，4#塔吊本次安裝高度為43.

12、4米，5#塔吊本次安裝高度為43.4米。5.2 H3/36B型塔吊安裝流程：塔吊部件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場16噸汽車吊就位拼裝各部件總成80噸汽車吊就位 安裝基礎(chǔ)節(jié)安裝塔身（含頂升套架、上下頂升節(jié)）安裝回轉(zhuǎn)支承安裝回轉(zhuǎn)節(jié)（含駕駛室）及塔頭安裝平衡臂總成（含拉桿）安裝主卷揚(yáng)系統(tǒng)安裝一塊F配重安裝起重臂總成（含拉桿）安裝其余配重穿繞塔吊鋼絲繩塔吊調(diào)試進(jìn)行塔吊頂升加節(jié)塔吊驗(yàn)收和報(bào)檢，經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后投入使用。6 安裝前的準(zhǔn)備工作6.1 塔機(jī)入場前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作：（1）根據(jù)施工方案對塔機(jī)進(jìn)行合理布置和準(zhǔn)確定位。（2）根據(jù)塔機(jī)基礎(chǔ)力學(xué)參數(shù)進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)計(jì)算、施工。同時(shí)安裝前應(yīng)提供基礎(chǔ)強(qiáng)度報(bào)告、基礎(chǔ)隱蔽工程

13、驗(yàn)收報(bào)告等有關(guān)資料。（3）為滿足塔機(jī)安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用二級配電箱，并將其放置在距塔機(jī)基礎(chǔ)中心不大于5m遠(yuǎn)處，H3/36B型塔機(jī)正常工作需用電容量為：90kw。（4）清理H3/36B塔機(jī)基礎(chǔ)周圍20米范圍內(nèi)的路面雜物,并進(jìn)行夯實(shí)處理，以便于汽車吊的站位和進(jìn)場塔機(jī)部件的擺放。6.2 塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：6.2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目技術(shù)人員必須提前進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地勘測，仔細(xì)地考慮在安裝及今后拆卸中可能碰到的問題，制定切實(shí)可行的施工方案。（2）塔吊安裝前須攜帶經(jīng)監(jiān)理審批過的塔吊安裝方案、安裝單位資質(zhì)證明等材料向深圳市安檢部門報(bào)送塔吊安裝手續(xù)，經(jīng)報(bào)批完成后才能進(jìn)行塔吊安裝。（3）

14、塔吊安裝前應(yīng)提供塔吊的年檢報(bào)告，證明塔吊入場前是安全完好的。6.2.2 安裝前塔機(jī)的檢查、維護(hù)（1）塔式起重機(jī)在進(jìn)入現(xiàn)場之前，必須對其進(jìn)行全面的保養(yǎng)、檢查。（2）檢查各結(jié)構(gòu)部分有無裂紋、變形、腐蝕的現(xiàn)象。（3）檢查小車、起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和頂升系統(tǒng)的基本情況，對于需保養(yǎng)、潤滑的地方應(yīng)立即做好保養(yǎng)工作。（4）檢查各部位限位開關(guān)及力矩開關(guān)的靈敏性。（5）檢查塔機(jī)的電氣性能：測量各電源線間的絕緣性，測試其主控制線路的可靠性，對于損壞的元件應(yīng)及時(shí)更新。并清理安裝部件，做好裝運(yùn)準(zhǔn)備。6.2.3 設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)H3/36B塔機(jī)安裝需要，必備的施工設(shè)備、機(jī)具及安全防護(hù)用品如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

15、1汽車吊100t80t/16t臺各12平板汽車20t臺63經(jīng)偉儀LP212套14電工工具套15白棕繩1830米根36對講機(jī)部57梅花扳手12件套套18活動扳手8”把29活動扳手12”把210鏈條葫蘆5T3m個(gè)211鏈條葫蘆2T3m個(gè)112大錘（帶柄）16磅把413大錘（帶柄）12磅把414鋼絲繩吊索637、308m根415鋼絲繩吊索637、1812m根416鋼絲繩吊索637、188m根417鋼絲繩吊索637、184m根418鋼絲繩吊索637、182m根419鋼絲繩吊索637、128m根420鋼絲繩吊索637、122m根421卸扣9.5T只422卸扣5T只423卸扣2T只424安全帽頂2025安

16、全帶根2026勞保手套雙3027工具包只428撬棍1m根4塔機(jī)安裝前,安裝班班長必須對所使用的吊索、吊具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)完好無損方可使用。6.2.4 人員準(zhǔn)備（1） 所以參加安裝作業(yè)人員均持特種作業(yè)操作證上崗。（2） 安裝作業(yè)前，項(xiàng)目安全部對作業(yè)人員的特種作業(yè)證原件進(jìn)行查驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師審批。（3） 安裝作業(yè)前，項(xiàng)目安全部對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并將施工作業(yè)人員與特種作業(yè)操作證進(jìn)行一一對照。（4） 所有參與安裝作業(yè)的管理人員及施工作業(yè)人員均按深圳市有關(guān)規(guī)定接受教育培訓(xùn)并辦理“平安卡”，并持“平安卡”出入施工現(xiàn)場。6.3 塔機(jī)基礎(chǔ)的驗(yàn)收：（1）塔機(jī)基礎(chǔ)施工由總包單位負(fù)責(zé)完成。（2

17、）塔機(jī)基礎(chǔ)承載力必須滿足塔機(jī)生產(chǎn)廠家提供的強(qiáng)度要求。（3）在制作砼基礎(chǔ)時(shí)，強(qiáng)度不低于C35,必須根據(jù)施工圖紙要求綁扎配筋，做好控制記錄和質(zhì)量驗(yàn)收。安放預(yù)埋件與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，預(yù)埋件（4個(gè)塔機(jī)預(yù)埋基腳）與砼基礎(chǔ)鋼筋主筋必須焊接牢固。避免由于施工時(shí)振動而產(chǎn)生移位。（4）確保固定基腳四個(gè)角水平度在1/1000以內(nèi)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并取得內(nèi)部安全、質(zhì)檢部門驗(yàn)收后方可安裝。（5）在塔機(jī)進(jìn)場安裝前，應(yīng)提供以下有關(guān)基礎(chǔ)資料：1）砼基礎(chǔ)的強(qiáng)度報(bào)告（要求達(dá)到90%以上）；2）砼基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收資料（鋼筋原材質(zhì)保書、鋼筋綁扎施工驗(yàn)收單）；3）塔吊基礎(chǔ)地耐力報(bào)告；4）塔吊基礎(chǔ)施工方案（幾何尺寸、制作工藝、

18、施工圖、變更計(jì)算書等）；5）預(yù)埋件水平度測量報(bào)告。（6）經(jīng)項(xiàng)目部安全、質(zhì)檢部門聯(lián)合進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收，各方在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定并報(bào)施工監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。7 安裝工藝流程7.1 安裝基礎(chǔ)節(jié)：用100/80噸汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)整體吊起，準(zhǔn)確安裝在基腳上，并用8只銷軸固定牢固，將安全銷插入緊固后，拆除吊具。7.2 安裝塔身：首先，安裝下頂升節(jié)、上頂升節(jié)及其扶梯，此時(shí)，注意頂升時(shí)的方向；其次，安裝頂升套架，包括支架、平臺、護(hù)欄、油缸橫桿和油缸。注意：頂升套架上有油缸的一面應(yīng)對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入。7.3 安裝回轉(zhuǎn)支承：正確合理選用吊具。在回轉(zhuǎn)支承上裝上四根8米的吊繩。將吊繩有環(huán)端穿入前面銷軸中

19、，將8米繩兩端連同“U”形吊鉤插入后面魚尾板中。將回轉(zhuǎn)支承吊放到內(nèi)塔身節(jié)上（引進(jìn)導(dǎo)軌應(yīng)位于頂升套架開口側(cè)）。用42只銷軸連接回轉(zhuǎn)支承和塔身第一節(jié)（基礎(chǔ)節(jié)），用安全銷和開口銷固定。吊起回轉(zhuǎn)支承前應(yīng)在它上面系一根牽引繩。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成時(shí)必須注意方向以使人員通行方便且能正確安裝司機(jī)室，司機(jī)室的正確位置應(yīng)在塔機(jī)起重臂的右下方。7.4 安裝塔頭（駕駛室）：根據(jù)附表正確選用吊具，將鋼絲繩安裝在塔頭頂部的銷軸上，吊立塔頭（駕駛室），并重新校核吊具的受力情況，將其吊放到回轉(zhuǎn)支承的魚尾板中，連接塔頭和回轉(zhuǎn)支承。用螺栓和銷軸連接后，加裝安全銷及開口銷，拆除吊具。注意：安裝回轉(zhuǎn)塔身時(shí)必須特別注意方向，起重量

20、限制器應(yīng)朝起重臂的方向，否則將不能正確穿繞鋼絲繩。7.5 安裝平衡臂及起重臂：7.5.1 平衡臂的安裝：將起升機(jī)構(gòu)、行走通道、側(cè)面扶手欄桿等在地面組裝完畢，安裝拉桿并用銷軸連接，每根拉桿的最后一節(jié)應(yīng)在地面事先固定在塔尖指定位置上（拉桿連接銷的連接方向，應(yīng)由兩根拉桿相對內(nèi)側(cè)向外安裝）。并在平衡臂垂直位置上使用一根木方托起拉桿，以保持拉桿的位置。系好牽引繩，以便在地面上引導(dǎo)安裝平衡臂。用兩根308m的吊索在平衡臂專用的吊點(diǎn)用吊具拴好，將平衡臂吊離地面約5001000mm，檢查其穩(wěn)定性和傾斜度是否滿足一定要求，符合要求后吊起將平衡臂與塔頭連接。用銷軸在銷孔內(nèi)就位，并加裝開口銷。借助塔帽利用張緊裝置將

21、橫梁和拉桿組件從塔帽頂部與平衡臂拉桿連接，再利用張緊裝置把組件提起，并與塔帽相連結(jié)。在平衡臂安裝完畢，安裝一塊平衡重塊，并用銷軸加以固定。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷等安裝上。7.5.2 起重臂的安裝：在地面利用汽車吊將60米起重臂按順序用銷軸連接成整體。并將根部墊高，以便安裝起重小車。在起重臂上弦桿適當(dāng)位置安裝橫梁支架、拉桿托架及拉桿。經(jīng)銷軸連接好的拉桿應(yīng)穩(wěn)固在支架內(nèi)。安裝托架總成用銷軸同連桿固定，將起重小車安裝于起重臂根部鎖固，裝好安全鋼絲繩等。參照塔機(jī)說明書選取起重臂長為60米時(shí)的吊點(diǎn)，用兩根308m米吊繩安裝在起重臂上弦桿節(jié)點(diǎn)上，吊索的位置絕對禁止放在斜腹桿之間，

22、同時(shí)吊點(diǎn)處鋼絲繩之間不要擠壓拉桿。吊起起重臂距地面0.51米，檢查其穩(wěn)定性和橫向水平性。確認(rèn)可靠后，吊起重臂至塔頭銷接位置，用銷軸將臂架同塔頭連接（兩個(gè)銷軸須在導(dǎo)向孔內(nèi)就位）。此時(shí)，借助本塔吊起升機(jī)構(gòu)及張緊裝置，經(jīng)塔頭頂部和托架組成進(jìn)行安裝滑輪組鋼絲繩穿繞鎖固（穿繞門數(shù)不少于6門）。將起升機(jī)構(gòu)慢慢拉起托架總成及拉桿，同時(shí)汽車吊配合。根據(jù)需要吊高臂架端部，以減少張緊裝置的張緊力，將拉桿托架與塔頭用銷軸連接，慢慢放下臂架張緊拉桿后，拆除張緊裝置及吊索。7.6 安裝平衡重塊（配重）：采用汽車吊安裝配重方式，拆下裝在平衡臂頭部的鎖桿，將配重利用汽車吊吊起一塊配重至配重支架的水平位置，將其置于上橫梁之間

23、，將銷軸和附件連接。然后落下配重塊，使銷軸插入其支撐架中，在吊裝過程中，應(yīng)避免配重塊將平衡臂頂起，否則很危險(xiǎn)。其它的按以上程序依次進(jìn)行安放，全部安裝完畢后必須將它們鎖在一起，最后重新裝上鎖桿。整個(gè)配重裝配過程是在專設(shè)的安全通道上進(jìn)行。不同臂長時(shí)平衡重塊的配置如下圖所示：7.7 塔吊配平及頂升塔機(jī)頂升前應(yīng)做好附件就位等準(zhǔn)備工作，將液壓泵站、油缸及頂升橫梁附件安裝好，使液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。將頂升橫梁鎖緊在頂升凸耳上,用液壓油缸將套架頂起 ,用4只銷軸使其與回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接。檢查塔身引進(jìn)小車是否完好可靠，將其置于已裝配好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。頂升作業(yè)開始前必須對液壓頂升系統(tǒng)在無負(fù)荷的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)試檢測，

24、保證油缸活塞、換向閥動作靈敏可靠、壓力正常、無泄漏現(xiàn)象等。方可進(jìn)行下一程序平衡試頂工作。頂升前的配平工作非常重要，是保證被頂升部分的重心在油缸的軸心線上。另外必須注意：在平衡操作塔身節(jié)要放在引進(jìn)導(dǎo)軌上。必須是在塔機(jī)配平后，方可進(jìn)行拆開回轉(zhuǎn)支承與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的聯(lián)接銷軸。伸出與頂升橫梁相聯(lián)的頂升油缸活塞桿，受力于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升耳上，慢慢將回轉(zhuǎn)支承上部頂起30-40mm，停留5分鐘，觀察有無下滑現(xiàn)象或其它異常，待確認(rèn)可靠無誤后，將回轉(zhuǎn)支承以上部分落回原處，否則必須進(jìn)行故障排除后方可施工下一程序。7.8 塔吊頂升加節(jié)7.8.1 用吊鉤吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)置于引進(jìn)小車上放好，然后取下吊鉤，用吊鉤再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

25、或移動起重臂牽引小車使塔機(jī)前后達(dá)到平衡。7.8.2 緩緩操縱手動換向閥頂起回轉(zhuǎn)臺，當(dāng)交替掛鉤高出塔身掛鉤耳板時(shí)停止頂升。7.8.3 反向操縱手動換向閥，這時(shí)塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)稍微下降，上部重量靠套架橫梁掛鉤與塔身凸出耳板支承。此時(shí)液壓操作更緩慢，盡量減少沖擊。然后提起下頂升橫梁掛鉤，重掛在上一級掛鉤耳板上。經(jīng)過重復(fù)三次替換掛鉤橫梁直至頂升距離略大于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度即3.02米時(shí)停止頂升作業(yè)。7.8.4 將引進(jìn)小車的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入套架內(nèi)腔安裝，將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正上下魚尾板，反向操作手柄，塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)慢慢下落使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位。7.8.5 打入剛引進(jìn)的這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下端的各8個(gè)橫銷。4個(gè)立銷，加高一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)的頂

26、升工作即完成。7.8.6 按上述相同方法周而復(fù)始進(jìn)入下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝。7.8.7 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加至所需高度后，將塔機(jī)恢復(fù)至正常工作關(guān)態(tài)。注意：1）頂升過程中自始至終必須利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂鎖住，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。2）若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，在起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四角各主弦桿和下支座必須連接牢固，全部螺栓必須擰緊，不允許只加上螺母。3）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有的塔身對準(zhǔn)。4）每次頂升前，必須放松電纜，以免頂升時(shí)拉斷電纜。7.9 穿繞塔吊變幅鋼絲繩和吊鉤鋼絲繩：按照說明書上的方法穿繞小車變幅鋼絲繩和吊鉤起升鋼絲繩。7.10 安裝航空

27、障礙燈：按要求在起重臂前端、塔頂?shù)炔课话惭b航空障礙燈。7.11 塔吊防雷接地及電阻搖測：按規(guī)范要求將塔吊所連接的PE線同時(shí)做重復(fù)接地，重復(fù)接地和塔吊的防雷接地共用同一接地體。對塔吊的接地電阻和相線阻抗進(jìn)行搖測檢查，其接地電阻值不大于10歐、相線阻抗應(yīng)不小于0.5兆歐。7.12 塔吊初步調(diào)試和檢查：（1）接通塔機(jī)電源，檢查塔身節(jié)和通道的裝配情況，檢查所有的部件和連接件，牢固無誤后，初步進(jìn)行調(diào)試。（2）穿繞塔吊變幅鋼絲繩和吊鉤鋼絲繩（3）按照說明書上的方法穿繞小車變幅鋼絲繩和吊鉤起升鋼絲繩。7.13 塔吊調(diào)試和驗(yàn)收：接通塔機(jī)電源，檢查塔身節(jié)和通道的裝配情況，檢查所有的部件和連接件，牢固無誤后，進(jìn)行

28、初步調(diào)試。7.14 塔吊頂升加節(jié)在塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按照說明書上的方法將塔吊頂升到自由高度。頂升時(shí)指揮、電源、液壓系統(tǒng)應(yīng)有專人進(jìn)行操作。7.15 塔吊報(bào)檢在塔吊安裝頂升完畢進(jìn)行自檢合格后，申請第三方檢測，并組織安裝單位、使用單位、監(jiān)理方、租賃單位共同檢查驗(yàn)收并報(bào)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門驗(yàn)收，符合要求后才能投入現(xiàn)場施工中使用。8 塔機(jī)安裝技術(shù)措施（1）安裝拆卸塔吊過程中，吊具要良好，并根據(jù)起吊部位、重量選用適當(dāng)長度的繩長。并時(shí)刻注意塔吊的平衡情況。（2）在未安裝配重前，絕對禁止起吊載荷。（3）在頂升作業(yè)開始前，要檢查塔頂支座與頂升套架是否已用銷軸連接并用開口銷銷好。（4）在頂升套架時(shí)，塔吊不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)和

29、起吊動作。（5）在安裝拆卸起重臂和平衡臂時(shí)，要栓好纜風(fēng)繩，綁好欄桿，起吊要平穩(wěn)慢速，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，隨時(shí)調(diào)整纜風(fēng)繩的長度，防止晃動。塔吊各部吊點(diǎn)嚴(yán)格按照說明書的要求。（6）頂升過程中，在起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，要靠近塔身。（7）在頂升過程中，要絕對禁止轉(zhuǎn)動起重臂或開動牽引小車及使用起重吊鉤（升或降）。（8）放置各部構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按要求鋪好枕木防止變形。（9）要確實(shí)裝好并使用各種保護(hù)、安全裝置。（10）在安裝頂升套架時(shí)，必須先安裝油管，并包好油管接頭。（11）放置各部構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按要求鋪好枕木防止變形，電纜線應(yīng)盤好。（12）起重臂拼裝與解體時(shí)應(yīng)放在搭設(shè)的平直鋼架上進(jìn)行。（13）在拆除過程中，必須及

30、時(shí)安全地將所拆下的構(gòu)件運(yùn)出現(xiàn)場。9 塔機(jī)安裝安全措施（1）所有參與安裝作業(yè)的人員必須持證上崗，作業(yè)區(qū)或要設(shè)警告標(biāo)志，并有專職安全員值班，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)。（2）作業(yè)前應(yīng)對參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工方案的交底。（3）在作業(yè)前必須明確專人指揮，并統(tǒng)一信號。（4）所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用的工具應(yīng)掛好安全繩，或放入隨身的工具袋中，防止高空墜落傷人。（5）嚴(yán)禁將構(gòu)件從高空直接往下拋，所有安裝的小配件均應(yīng)裝入箱中或袋中。（6）如遇下雨和四級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將塔吊固定牢靠。（7）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁有病（不適合進(jìn)行安裝塔吊作業(yè)）的人員參

31、與作業(yè)。（8）所有人員必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的安全作業(yè)規(guī)程和規(guī)章進(jìn)行作業(yè)。（9）安全人員至現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，需有穿著專業(yè)安全員服裝，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)制止。（10）執(zhí)行安全人員“三到位”原則，安拆負(fù)責(zé)人、安拆技術(shù)負(fù)責(zé)人、安拆安全負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場，否則不準(zhǔn)進(jìn)行拆除工作。（11）安拆作業(yè)區(qū)域必須設(shè)警戒線，掛警示牌，下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（12）頂升作業(yè)前塔身基礎(chǔ)節(jié)必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支承和頂升套架，并插入安全銷和開口銷。（13）必須根據(jù)起重臂長度確定配重?cái)?shù)量。（14）頂升前須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處。（15）起吊和下放塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，要盡可能地靠近塔身，平穩(wěn)起吊運(yùn)行。塔機(jī)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動起重臂小車及使用

32、吊鉤。（16）使用汽車吊安裝塔機(jī)時(shí)必須注意以下安全事項(xiàng)：1）汽車吊支腿處必須牢固，2）嚴(yán)禁超載。3）吊具良好（按被吊物的重量選擇正確的幅度索具等）。4）注意吊點(diǎn)位置必須正確。10 塔機(jī)安裝后驗(yàn)收及運(yùn)行管理（1） 安裝完畢后由項(xiàng)目安全部報(bào)請監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收。（2） 設(shè)備安裝單位整理相關(guān)資料報(bào)請安監(jiān)站，指定檢測單位對塔機(jī)進(jìn)行檢測驗(yàn)收。（3） 第三方檢測驗(yàn)收合格后，塔機(jī)安裝方將塔機(jī)備案證及相關(guān)資料包項(xiàng)目安全、設(shè)備管理部門備案，并在塔身上作出明顯標(biāo)志，塔機(jī)方可投入使用。（4） 塔機(jī)投入使用后，操作、指揮、維修及輔助作業(yè)工人必須接受項(xiàng)目三級安全教育及“平安卡”教育。取得“平安卡”后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5

33、） 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后，必須接受項(xiàng)目組織的安全技術(shù)交底方可上崗作業(yè)。（6） 項(xiàng)目指派專職安全員對塔機(jī)的日常運(yùn)行與班組安全管理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部定期組織設(shè)備運(yùn)行檢查。11塔吊安裝危險(xiǎn)源及控制措施序號作業(yè)活動危害因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（I V）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)法風(fēng)險(xiǎn)級別現(xiàn)有控制措施備注LECD1塔吊安裝作業(yè)塔吊安全保護(hù)裝置不全或無效倒塌、墜落V1140402進(jìn)場前進(jìn)行前面檢查,確保各種安全、保險(xiǎn)裝置靈敏可靠。2無力矩限制器或不靈敏倒塌、墜落V11404023無限位裝置或限位裝置失效倒塌、墜落V314012034保險(xiǎn)裝置不全物體打擊V117715安裝無方案倒塌V050540101編制安裝方案6塔吊

34、指揮不當(dāng)物體打擊V167422明確指揮人員和職責(zé)7塔吊無備案證倒塌、墜落、觸電V13401203所有設(shè)備必須備案8作業(yè)人員無證上崗倒塌、墜落V327352作業(yè)人員持證上崗9塔吊基礎(chǔ)不符合要求倒塌、墜落V3215903基礎(chǔ)按方案施工驗(yàn)收10無專項(xiàng)驗(yàn)收倒塌V1615903項(xiàng)目組織專項(xiàng)驗(yàn)收11臨時(shí)用電未采按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置觸電V16402404臨時(shí)用電按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置12作業(yè)人員未經(jīng)過教育及交底倒塌、墜落、觸電V1615903先教育交底后上崗13安裝現(xiàn)場未設(shè)置警戒區(qū)域機(jī)械傷害、物體打擊V31072104設(shè)置警戒區(qū)及監(jiān)護(hù)人14塔吊升降時(shí)仍進(jìn)行回轉(zhuǎn)倒塌、墜落V13401203塔吊升降嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)15作業(yè)人員病后、酒后上崗

35、高空墜落、觸電V163182嚴(yán)禁酒后、病后上崗16塔吊安裝作業(yè)垂直方向交叉施工高空墜落、物體打擊V6371263嚴(yán)禁垂直交叉施工17安裝時(shí)聯(lián)絡(luò)信號失誤倒塌、墜落V13401203規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號18吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇錯(cuò)誤倒塌、墜落V3315903按規(guī)定選擇吊點(diǎn)19非電工人員進(jìn)行電工作業(yè)觸電V13401203專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)20塔吊鋼絲繩破損、銹蝕高空墜落、物體打擊V36152704施工前檢查鋼絲繩21惡劣天氣狀況進(jìn)行安裝作業(yè)倒塌、墜落V36152704避免惡劣氣候施工22高空作業(yè)向下拋物物體打擊V333272嚴(yán)禁高空拋物23汽車吊鋼絲繩破損、銹蝕高空墜落、物體打擊V36152704施工前檢查鋼絲繩24汽車吊帶病作業(yè)高空墜落、物體打擊V36152704嚴(yán)禁帶病作業(yè)25安裝現(xiàn)場場地狹窄車輛傷害V36152704合理安排作業(yè)場地26場地泥濘，汽車吊無穩(wěn)定措施傾覆、墜落V36152704采取地面硬化措施 注：1、D=LEC（其中：D風(fēng)險(xiǎn)值，L可能性大小，E頻次，C后果或損失）。 2、風(fēng)險(xiǎn)級別共分五個(gè)等級：一級、二級、三級、四級、五級，級別越高風(fēng)險(xiǎn)越大。 3、施工過程中，要及時(shí)識別新的危險(xiǎn)源（危害）并采取控制措施。