1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備3（一）主要施工設(shè)備及技術(shù)參數(shù)31、主要施工設(shè)備32、技術(shù)要求41）設(shè)計要求42）主要技術(shù)要求4（二）施工前期準(zhǔn)備5（三）測放樁位7四、施工計劃7五、施工工藝及質(zhì)量保證措施7（一）施工工藝流程7（二）質(zhì)量保證措施9（三）質(zhì)量管理措施12六、施工組織機(jī)構(gòu)及人員調(diào)配12七、安全保證措施及安全保證體系13（一）安全生產(chǎn)保證體系及管理制度131、安全生產(chǎn)保證體系132、安全生產(chǎn)管理制度14（二）安全保證措施161、一般規(guī)定162、施工用電安全16八、施工注意事項(xiàng)16九、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施17（一）環(huán)境保護(hù)171、粉塵控制措施172、噪聲控

2、制18（二）現(xiàn)場文明施工181、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理182、現(xiàn)場文明施工18（三）消防安全措施191、保證措施192、現(xiàn)場消防安全措施19附圖：附圖一 加油站原始標(biāo)高圖一、編制依據(jù)1xx加油站地塊基礎(chǔ)支護(hù)工程的施工圖紙、設(shè)計文件和設(shè)計院進(jìn)行的相關(guān)技術(shù)交底；2.xx地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（GJB02-98）；3.xx省建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97）；4中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；5.對本工程現(xiàn)場實(shí)地踏勘、調(diào)查和了解的現(xiàn)場情況和有關(guān)資料；6.其他有關(guān)的國家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況擬建場地位于xxxx與科新路相交位置，場區(qū)

3、交通便利。場地屬珠江三角洲沖積平原，地勢較平坦，鉆孔孔口標(biāo)高為8.739.79m，建筑物0.000相當(dāng)于絕對高程+9.65m，施工前需將場地平整至9.35m。擬建地下室3層，大致呈長方形，周長約為309.7m，基坑開挖深度約16.3m，擬采用樁基礎(chǔ)。場區(qū)地下水主要是賦存于第四系沖積層的砂層孔隙水，其次為賦存于基巖強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖裂隙帶的裂隙水。各鉆孔地下水位埋深1.702.80m，平均2.25m。場地內(nèi)地下水具有微承壓承壓性質(zhì)。場區(qū)砂層局部厚度較大，分布廣，透水性較好，地下水水量豐富，本場地地下水補(bǔ)給主要依靠大氣降水以及地表水。詳見下圖：攪拌樁施工平面布置圖。 攪拌樁平面布置圖三、設(shè)備選型及

4、施工前期準(zhǔn)備（一）主要施工設(shè)備及技術(shù)參數(shù)1、主要施工設(shè)備根據(jù)要求，本工程選用SP系列攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工。1）樁機(jī)型號：SP深層攪拌機(jī)2）成樁直徑（mm）：500-7003）最大施工深度：18-22m4）最大扭矩：51.7（KNM）5）鉆桿規(guī)格（mm）：125x1256)縱向單步行程（M）：1.27)橫向單步行程（M）: 0.58)主電機(jī)功率：45KW9）油泵電機(jī)：7.5KW10）鉆機(jī)鉆速：（如下表）1方轉(zhuǎn)盤:檔位正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)下鉆（快）下鉆（慢）提升（快）提升（慢）單位：r/min單位：m/min一27.6510.36

5、0.6420.3640.2410.136二46.9017.581.090.6180.5010.232三82.5130.941.9171.0880.7180.408四131.2749.223.0511.7321.4020.649五202.1675.804.6982.6672.1591.002圓轉(zhuǎn)盤：檔位正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)下鉆（快）下鉆（慢）提升（快）提升（慢）單位：r/min單位：m/min一27.6510.360.6420.3640.2410.136二46.9017.581.090.6180.5010.232三82.5130.941.9171.0880.7180.408四131.2749.223.051

6、1.7321.4020.649五202.1675.804.6982.6672.1591.00施工主要設(shè)備機(jī)械名稱泥漿測試儀深層攪拌機(jī)發(fā)電機(jī)組全站儀水準(zhǔn)儀數(shù)量13111單位臺臺臺臺臺2、技術(shù)要求1）設(shè)計要求本工程采用雙排攪拌樁止水帷幕，攪拌樁直徑為500(550)，間距為400，采用R42.5普通硅酸鹽水泥，設(shè)計水泥摻入比為15%，且不少于62kg/m，或根據(jù)強(qiáng)度要求調(diào)節(jié)水泥摻入量和其它施工工藝參數(shù)。2）主要技術(shù)要求1、 鉆機(jī)鉆頭對準(zhǔn)樁位：定位差不大于50mm；2、 鉆桿垂直度、垂直誤差不大于1.0%；3、 水泥漿必須攪拌均勻，灰漿每次攪拌時間不小于3分鐘；4、 注漿泵出口壓力控制在0.05-0

7、.6Mpa，輸漿速度保持常量；5、 鉆桿提升速度1.2米/分鐘，轉(zhuǎn)帶120轉(zhuǎn)/分鐘；6、 在攪拌開始時確認(rèn)水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進(jìn)；7、噴漿口到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。（二）施工前期準(zhǔn)備1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜、生活垃圾等）。2、因前期建設(shè)單位提供的場地未按要求降至9.35m的絕對高程（附加油站原始標(biāo)高圖），所以我方采用開挖導(dǎo)槽施工：詳見附圖一 放出攪拌樁位置軸線；在攪拌樁范圍開挖出上開口4m，下開口3m的作業(yè)面導(dǎo)槽；對開挖出的土方放置基坑內(nèi)位置。3、進(jìn)場道路暢通，將施工用水接至施工現(xiàn)場各個領(lǐng)域，發(fā)電設(shè)備安裝調(diào)試完成。4、

8、材料：水泥攪拌樁施工采用加固料為P.O42.5R水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求同一廠家、同一批號、同一等級、同一品種的水泥，散裝每批量500噸最少抽檢1組。試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。5、漿液配置：水泥采用強(qiáng)度等級P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比0.50.6之間。按試樁確定的水泥用量為62kg/m進(jìn)行漿液配制。6、水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)

9、情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(攪拌樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)及時以書面報告形式提交監(jiān)理工程師審查核實(shí)，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應(yīng)通知設(shè)計方。 7、施工工藝試樁 攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于1根。 工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁

10、施工時應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。噴漿和攪拌的均勻性。鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)， 在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下階段施工。（三）測放樁位1、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點(diǎn)于施工現(xiàn)場不易碾壓的

11、位置，用混凝土固定保留。4、測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進(jìn)行編號，以利于施工管理和資料整理。5、設(shè)備進(jìn)場后，按設(shè)計要求，在不同地點(diǎn)根據(jù)不同樁長進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。四、施工計劃水泥攪拌樁計劃開工日期為2012年1月1日，結(jié)束日期為2012年1月20日，共20天。五、施工工藝及質(zhì)量保證措施（一）施工工藝流程1、鉆機(jī)就位及調(diào)直 組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，

12、排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機(jī)時，將鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機(jī)攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{前將漿液倒入集料斗中。 3、鉆進(jìn)：樁機(jī)調(diào)正后，啟動主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。4、鉆至設(shè)計標(biāo)高：當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。5、送料：打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。 6、提升鉆頭：確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在

13、樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計標(biāo)高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。 7、停止提升：打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實(shí)。 8、重復(fù)攪拌：將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁底深度，然后再提升出地面進(jìn)行第二次攪拌。 9、停機(jī)：將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。 10、樁機(jī)移位，利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個樁位施工原地面處理測量放樣鉆機(jī)就位攪拌鉆進(jìn)至設(shè)計深度泥漿排泄處理噴漿、攪拌提升提升至停漿面復(fù)攪至設(shè)計深度

14、提升攪拌至樁頂鉆機(jī)位移水泥攪拌樁工藝流程圖（二）質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。 3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50

15、mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。6、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點(diǎn)以上0.5m處，待恢復(fù)供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過三小時，要拆卸輸漿管路進(jìn)行沖洗。8、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。9、水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.01.5范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目：

16、（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計要求(每延米水泥摻入量不少于62kg)B、一般項(xiàng)目：（1）樁長：不小于設(shè)計（2）樁位偏差：100（3）樁徑：不小于設(shè)計（4）垂直度：1 %11、質(zhì)量檢測 開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進(jìn)行開挖自檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。 成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2。攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位允許偏差1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm200測機(jī)頭深度3樁位偏差mm50用鋼尺量4垂直度%1.0經(jīng)緯儀5樁

17、體直徑mm200用鋼尺量7水泥質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢8水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計9樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定方法樁體強(qiáng)度試驗(yàn)：采用N10輕便觸探檢測。（三）質(zhì)量管理措施1、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項(xiàng)目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。、施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。（四）攪拌樁底接旋噴樁施工方法1、原材料的質(zhì)量要求旋噴樁用水泥必須為普通硅酸鹽或礦渣水泥，使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢

18、測，防止過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等，以免影響成樁質(zhì)量；配制水泥漿液時，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥；水灰比1.0，水泥用量為210Kg/m，提升速度為20CM左右/min。2、施工方法（1）施工順序放點(diǎn)定位鉆機(jī)就位鉆桿下沉鉆進(jìn)上提噴粉（噴漿）強(qiáng)制攪拌復(fù)拌提桿出鉆鉆機(jī)移位。（2）施工準(zhǔn)備施工前作好場地清理、樁機(jī)測試、灰罐電子稱標(biāo)定、水泥質(zhì)量檢驗(yàn)、水泥土配比設(shè)計及布點(diǎn)放樣等準(zhǔn)備工作。布置材料儲存棚和機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝位置。技術(shù)人員現(xiàn)場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便攪拌機(jī)就位。正式施工前，先進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，不少于10根。通過試驗(yàn)樁掌握機(jī)械性

19、能及人員機(jī)械配合情況及鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。（3）鉆進(jìn)施工鉆機(jī)按照測量人員設(shè)定的位置就位。就位時，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，關(guān)閉粉噴機(jī)灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進(jìn)時，啟動空壓機(jī)對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min的速度下鉆至設(shè)計標(biāo)高，然后關(guān)閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉(zhuǎn)提升，噴攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時，停止噴漿，鉆頭原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，然后正轉(zhuǎn)鉆頭下鉆，進(jìn)行復(fù)攪。在距樁頂23m內(nèi)適當(dāng)增加水泥用量，最后清洗攪拌機(jī)，移位至下一樁位。3、施工注意事項(xiàng)（1）水泥入罐時必須進(jìn)行

20、過篩，保證無超過0.5mm顆粒進(jìn)入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；（2）攪拌下沉?xí)r，嚴(yán)禁水沖下沉；（3）噴料時，若氣壓達(dá)不到0.45Mpa時，管路可能堵塞，立即停止噴料，將鉆頭提升至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因并加以排除；（4）噴料開始時，將電子秤置零，使噴料在電子計量顯示下進(jìn)行，噴料攪拌時，記錄人員隨時觀察電子秤的顯示變化，保證各段噴料均勻；（5）施工時，加強(qiáng)前臺施工與后場供漿配合密切，攪拌機(jī)提升速度必須與試驗(yàn)樁已確定的數(shù)據(jù)吻合。后臺停止供應(yīng)時，必須及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機(jī)需下沉停漿點(diǎn)0.5米下，待恢復(fù)供漿時再提升，如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下

21、，進(jìn)行清洗；（6）中間噴粉量不足，或因停電、機(jī)械故障等原因?qū)е率┕ぶ袛鄷r，必須進(jìn)行復(fù)打，復(fù)打長度不小于整樁長度；（7）鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以確信加固料到達(dá)樁底。滯留時間在開工前通過試驗(yàn)樁觀察確定；（8）當(dāng)攪拌樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，為保證樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌1020，保證樁頭均勻密實(shí)；（9）施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴粉量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有效參數(shù)；（10）成樁后，按照設(shè)計要求的頻率進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。六、施工組織機(jī)構(gòu)及人員調(diào)配為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，全面負(fù)責(zé)該

22、工程的計劃、指揮、管理工作，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖。技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 質(zhì)檢員 安全員材料員抽樣員七、安全保證措施及安全保證體系（一）安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。（1）對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2）遇有危險有停工權(quán)（3）對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4）對安全質(zhì)量有否決權(quán)安全保證體系詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)機(jī)電管理安全員過程工序安全監(jiān)控安

23、全技術(shù)措施交底施工方案安全交底企業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)電設(shè)備使用制度機(jī)電設(shè)備狀況檢查電力線路安全檢測安全生產(chǎn)教育定期安全預(yù)防檢查安全預(yù)防檢查安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)作業(yè)班組安全監(jiān)督崗2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進(jìn)

24、場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。（3）堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。（5）堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題

25、做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（6）安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（二）安全保證措施1、一般規(guī)定（1）進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全（1）所有

26、電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。八、施工注意事項(xiàng)（1）攪拌樁施工應(yīng)有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達(dá)噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應(yīng)對該自動裝置進(jìn)行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。 （2）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿、停漿時間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、停漿面標(biāo)高、復(fù)攪深度

27、等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kgm。 （3）施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機(jī)械故障等原因而中斷噴漿時，應(yīng)將鉆機(jī)下鉆至斷漿點(diǎn)下不小于1米的位置，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。（4）按設(shè)計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)及時對原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計用量。施工過程中應(yīng)隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。（5）鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。 （6）水泥入漿罐之前經(jīng)過4目cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。 （7）對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道

28、長度以60m左右為宜，不得超過80m。九、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施（一）環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。1、粉塵控制措施（1）現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2）夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩。3、進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4、污水控制：現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。（二

29、）現(xiàn)場文明施工1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。2、現(xiàn)場文明施工（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。（2）施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運(yùn)。（3）施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水。（三）消防安全措施1、保證措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。（2）嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。（3）發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進(jìn)行有計劃、有目的的消防教育和訓(xùn)練，確保工地放火安全。（4）定期進(jìn)行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進(jìn)行處理。2、現(xiàn)場消防安全措施（1）各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作，做到接點(diǎn)牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險裝置。（2）電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源。（3）電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓(xùn)且考試合格。（4）配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。（5）各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機(jī)、一閘、一漏保 。