1、目 錄第一章工程概況11.1、工程概況11.2、編制依據1第二章施工方法32.1、鋼筋制作加工32.2、鋼筋連接42.3、剝肋滾軋直螺紋施工工藝42.4、電渣壓力焊施工工藝72.5、閃光對焊施工工藝132.6、鋼筋綁扎142.7、鋼筋定位固定措施及保護層厚度20第三章管理與控制213.1、質量標準213.2、成品保護22第四章安全文明保證措施244.1、安全管理措施244.2、文明施工措施24第一章 工程概況1.1、工程概況工程名稱：XXXXXX圖書信息中心建設地點：XX市開元大道、XXXXXX新校區內建設規模：約63587平方米建設單位：XXXXXX勘查單位：設計單位：監理單位：施工單位：X

2、X市第一建筑工程集團有限公司雨季施工情況：依據XX地區氣候情況，進入6月下旬至8月底為多雨季節，因此本工程的主體結構施工及地下室施工正處于雨季階段。雨季期間主要施工的分項工程有：模板工程、鋼筋工程、砼工程、腳手架工程、室外回填、地下防水工程施工。1.2、編制依據混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-20XX）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-1996）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-20XX）鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接技術規程平法配筋 (03G101-1)現澆混凝土板式樓梯 (03G101-2)鋼筋混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖 (06G901-1)筏型基礎 (04G101-

3、3)建筑物抗震構造詳圖（03G329-1）設計圖紙第二章 施工方法2.1、鋼筋制作加工熟悉施工圖及設計變更，根據圖紙及規范要求，進行鋼筋優化下料。經項目工程師對下料單審核后，方可進行加工制作。2.1.1、鋼筋調直：采用調直機。2.1.2、鋼筋切斷：將同規格（同級別、同直徑）的鋼筋分別統計，按不同長度進行長度搭配，一般情況下考慮先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭。檢查測量長度所用工具或標志的準確性，在工作臺上有量尺刻度線的，應事先檢查定尺擋板的牢固和可靠性。2.1.3、鋼筋彎曲成形：根據配料單上要求的式樣、尺寸及規格，將各段分割劃線，劃線長度應考慮到彎曲調整值。每次彎曲成形完成第一根鋼筋都要檢查長

4、度和角度的準確性，以作為試彎數據供繼續成型調整尺寸用。2.1.4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）、HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）、鋼筋作不大于90。彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.1.5、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的外端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本節上條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。（2）、箍筋彎鉤的彎折角度為135。（3）、箍筋彎鉤后平直段長度應不小于箍筋直徑的10倍。2.1

5、.6、成品管理：彎曲成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，經過規格，外型尺寸檢查通過的產品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋按全部根數運離成型地點，在指定的堆放場地上，要按編號分隔整齊堆放，并做好標識，和廢料鋼筋分開。與綁扎安裝班組聯系好，按工程部位及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產生變形。2.2、鋼筋連接本工程筏板基礎、主、次梁、地下室框架梁鋼筋，直徑小于22鋼筋，采用綁扎搭接或焊接；直徑大于等于22的鋼筋，采用焊接或機械連接接頭。機械連接接頭采用滾軋直螺紋接頭，等級滿足級或以上要求。本工程墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力

6、焊。2.3、剝肋滾軋直螺紋施工工藝該新技術工藝簡單，連接速度快，質量可靠，節約鋼材，費用低廉。2.3.1、施工準備1）、材料：、 鋼筋：入場鋼筋必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。、連接套應采用優質碳素結構鋼材加工，同時應符合以下要求：a、連接套有明顯的規格標記、合格證，并用塑料密封蓋封住。b、有產品合格證，套管應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。c連接套尺寸偏差應按中華人民共和國行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10796規定范圍內。2）、機具：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機用于加工鋼筋絲頭，該設備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻

7、系統、電器系統、機座等組成，同時還有限位擋鐵、螺紋環規、100350N.m力矩扳手或普通扳手、砂輪切割機等，現場需要準備的條件為：、確定設備位置，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，掛接380伏電源。、進行技術交底和技術培訓，經考核合格后發上崗證。2.3.2、鋼筋加工1）、按設計要求用砂輪切割機下料，斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形。2）、剝肋滾壓螺紋加工：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3）、 絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭逐個進行質量檢驗。4）、自檢合格的絲頭，一頭擰上保護帽，另一頭擰上連接套；5）、作業人員用螺紋環規，逐個檢檢鋼筋套絲加工質量。質檢人員以加工批10%隨機抽檢，且

8、不少于10個絲頭，并填寫好鋼筋直螺紋加工檢查驗收記錄。2.3.3、連接鋼筋1）、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2）、接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。3）、作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。4）、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。2.3.4、連接鋼筋，注意事項1）、鋼筋絲頭應干凈，無損傷且經檢驗合格；2）、所連鋼筋規格必須與連接套一致；3）、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，先將連接鋼筋用手扭到規定時，再用板手扭緊。 2.3.5、鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭技術交底1）、參加技術交底人員包括： 項目經理、技術負責人、質檢、監理、鋼筋工長

9、、操作工人。2）、凡參加鋼筋連接施工的，操作工人必須經過技術培訓，并經考核合格后持上崗證作業。3）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，檢驗項目如下：、每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；、每種規格鋼筋接頭試件數量不少于三根；、接頭試件的抗拉強度應達到下列要求：接頭抗拉強度大于或等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。4）、嚴把鋼筋剝肋滾壓螺紋套絲關，要求操作工人用螺紋環規逐個檢查鋼筋套絲質量。質檢人員以加工批的10%隨機抽檢，且不少于10個絲頭，并填好鋼筋直螺絲加工檢驗記錄。發現一個不合格絲頭，則令工人逐個復栓，剔除不合格絲頭，切除重新加工，將合格的絲頭，一頭擰上

10、保護帽，另一頭擰上連接套。5）、正確連接鋼筋。連接套的規格必須與鋼筋規格一致，連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊往中間連接。6）、 勞動組織：加工絲頭每臺設備3/人，1 人操作設備，2 人搬運鋼筋；連接鋼筋每組23人。7）、安全技術交底：、參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格并頒發上崗證書后，方可上崗操作。、進行高處作業或帶電作業的操作人員，應遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術規程。、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機操作安全注意事項詳見中國建筑科學院建筑機械化研究分院編制的鋼筋剝肋滾壓直螺紋機使用說明書。8）、接頭質量：由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使滾壓

11、螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾環出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質量穩定性好。9）、質量檢驗標準：應按照鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96、中國建筑科學研究院企業標準鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程Q/JY16-20XX中的有關規定遵照執行。、查驗鋼筋材質報告，連接套出廠合格證，直螺紋加工檢驗記錄。、按接頭數的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。、在工程中，500個同一規格為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，達到規定時，該批為合格，否則重取6個試件進行復檢，復檢中仍有不合格，該批為不合格，在現場連續檢驗10個驗收批，其合格一次抽樣合格，驗收批接頭數量可擴大一倍。

12、2.4、電渣壓力焊施工工藝2.4.1、施工準備1）、材料：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其化學成分應滿足焊接要求，并具有可焊性。焊劑：a、焊劑的性能應符合GB5239碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。b、焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300。C烘焙2h。c、使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。d、焊劑應有出廠合格證。2、主要機具：、手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。、自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電

13、源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。2.4.2、作業條件1、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2、設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。3、電源應符合要求。當

14、電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。4、作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。5、注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。2.4.3、施工工藝1）、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安裝鐵絲球（也可省去）安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除

15、干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3）、選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接參見下表：鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電 流（A）電焊過程t1電渣過程t21420022035452277123162002504045227714418250300404522771552030035040452277175223504004045227718625400450404522772162850055040452277246326006504045227727736700750404522773084085090040

16、452277339不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。4）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5）、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6）、試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、

17、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。7）、施焊操作要點。、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面于下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。、接頭焊畢，應停

18、歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8）、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。2.4.4、質量標準1）、主控項目：、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和實驗報告單。、鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。、電渣壓力焊接頭的

19、力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。a、在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。b、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。2）、一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不大于2。、接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免

20、接頭彎折。2.4.5、施工注意事項1）、避免工程質量通病焊接缺陷及消除措施詳見下表：電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷預防措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部 2.正確安裝夾具和鋼筋 3.避免過大的頂壓力 4.及時修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部 2.注意安裝與扶持上鋼筋 3.避免焊后過快卸夾具 4.及時修理或更換夾具3咬邊1.減少焊接電流 2.縮短焊接時間 3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋下送自如4未焊合1.增大焊接電流 2.避免焊接時間過短 3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不均1.鋼筋端面力求平整 2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔1.按規定要求烘焙

21、焊劑2.消除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1.鋼筋導電部位除盡鐵銹 2.盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏空 2.避免焊后過快回收焊劑2）、主要安全技術要求、焊接機具應放置在防雨和防漏的地方，焊接現場不允許濕作業。、焊接機械必須專業工種專用，按規定戴防護用品。、現場施工必須有可靠的安全作業場地及措施：必須搭設豎焊專用腳手架，架體上要求滿鋪架板，并設安全扶手。、從旁協助搭接通電的操作人員要細心，既要防止搭接通電時火花四濺，點燃易燃物或傷人，又要避免搭接漏電等。、焊機線隨時檢查，防止纜線的絕緣層破損，而導致漏電傷人，做到勤檢查、勤維修：焊機機身應保證接地良好。2

22、.4.6、成品保護1、焊接好的接頭嚴禁過早觸動，以免出現質量通病和質量不合格；2、豎焊完畢不要過早松開夾具，嚴禁往高溫接頭上燒水，敲掉殼渣前要待接頭焊包充分冷卻。2.5、閃光對焊施工工藝2.5.1、焊接工藝1）、地下室底板次梁、樓板、樓梯等其余部位主筋，當其直徑小于20時，可采用連續閃光焊：2）、當鋼筋端面不平整，應采用閃光預熱閃光焊。2.5.2、焊接參數的選擇1）、調伸長度：應隨鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加長而增長。2）、燒化留量：對于當連續閃光焊接時，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重呀壓傷部分（包括斷面的不平整度），再加8mm；閃光預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量

23、，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm；需要預熱時，宜采用電阻預熱法，預熱留量應為12mm，預熱次數應為14次；每次預熱時間應為1.52s，間歇時間應為34s。3）、頂鍛留量：應為410mm，并應隨鋼筋直徑的增大而增加。4）、變壓器級數：應根據鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。以上數據是針對HRB335鋼筋的焊接參數，對于HRB400鋼筋與之相比，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快冷快熱條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。2.5.3、在閃光對焊過程中，當出現異?，F象或焊接缺陷

24、是，要查找原因和采取措施，及時消除。2.5.4、外觀檢驗：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3）、接頭處的彎折角不得大于2。4）、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。2.5.5、抽樣檢驗：1）、在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計不足300個接頭，應按一批計算。2）、外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。3）、力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個坐拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2.5.6、閃光對焊接

25、頭拉伸試驗結果1）、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。2）、應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。2.5.7、模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中在切取試件進行復驗，其數量和要求應于初始試驗時相同。2.6、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，應根據施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質量必須符合砼結構工程施工及驗收規范的要求。框架梁板鋼筋的綁扎按先主梁后次梁及板的順序進行，在綁扎墻鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞設置加強筋。核對成品鋼筋的鋼號、直

26、徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。為確保鋼筋保護層的位置，對柱加工303020帶扎絲水泥砂漿墊塊或專用塑料成型墊塊，頂板加工馬凳筋，馬凳筋與頂板接逐面刷防銹漆。頂板為303015mm水泥砂漿墊塊，每平米不得少于1個。綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術部聯系（可能涉及設計、監理等單位）解決。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內部。2.6.1、基礎及地下室鋼筋綁扎由于本工程鋼筋規格種類較多，因此

27、在鋼筋制作前，應先進行技術交底，并進行圖紙會審，發現問題及時處理，并按設計圖紙校對加工。加工成型的鋼筋應按不同的規格、型號、品種等應分類堆放、掛牌標示，并由專人負責管理，以免亂領料或鋼筋用錯地方。綁扎前按圖紙要求彈出基礎底板、軸線及墻邊線，暗柱四角刷紅漆加以控制。排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型后，質檢員應按要求進行檢查，合格后報監理辦隱蔽驗收。（1）、工藝流程：彈鋼筋線綁扎底板鋼筋 綁扎主、次梁鋼筋綁扎墻柱插筋二次放線校正插筋位置申報隱檢澆筑基礎砼放線監理復線檢查墻柱縱筋位置套柱箍筋連接豎向受力筋畫線綁扎箍筋、分布筋、拉筋、墊塊申報隱檢支設梁板模板布設梁主筋上下部鋼筋、架力筋和彎起筋穿主梁箍筋并與

28、主梁上下筋固定穿次梁上下部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋清理模版模版上彈線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋申報隱檢。（2）、鋼筋綁扎操作工藝：劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距算的暗梁及筏板實際需用鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模棱邊5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線，對于梁邊應在墊層上彈的鋼筋位置線。對底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距1m左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。在鋼筋綁扎時，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點全部綁牢固，如采用一面順扣應

29、交錯換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。對底板底面保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。筏板、暗梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見附表。焊接幫條尺寸單面810d，雙面4-5 d，如采用綁扎接頭時鋼筋搭接長度，及搭接位置應符合規格要求，搭接長度需要根據鋼筋級別和砼等級確定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為24.5 d，受力鋼筋間的接頭位置應相互錯開，在焊接接頭中心至長度為35 d范圍內，且不小于500mm的區內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區不宜超過50%，受壓區不受限。對于通長鋼筋

30、，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受控區等支座處焊接（搭接）。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，上端應采取措施工保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長度按設計要求預留。墻筋綁扎時，在底板砼上彈的墻及預留洞口位置線，再次校正預埋插筋（豎向鋼筋）如有位移時，應及時解決。當墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范要求。在墻筋外側應綁上帶絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證預留洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口加固鋼筋應符合設計要求。各連接點的抗震構造鋼筋及錨長度，均應按設計

31、要求進行綁扎。配合其他工種安裝預埋管件，預留洞口位置，標高應符合設計要求。梁板、墻中鋼筋須焊接成網，用以滿足防雷接地要求.（3）、綁扎注意事項：基礎底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎底板鋼筋綁扎時先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現松扣現象。底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊404035厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于1個，確保底板鋼筋保護層厚度。插柱、墻筋時確保鋼筋接頭位置錯開50，插筋固定牢固，不得出現位移現象；澆筑混凝土前用定位筋點焊固定，確保柱、墻筋不位移。澆筑底板混凝土時，要派專人看筋，發現鋼筋排距位移等現象時應及時修整，澆筑混凝土時，對

32、污染的鋼筋應及時用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。2.6.2、主體框架鋼筋的綁扎(1）、墻、柱鋼筋綁扎墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，雙向受力筋應滿扎。但必須保證受力鋼筋不位移。對于面積較大的網片，可適應用鋼筋作斜向拉結加固，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。墻上有洞口時，在洞口豎筋上畫標高線，洞口要按要求加綁加強筋。柱筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位墊塊，保證柱筋位置準確。墻、柱縱筋應在兩個水平截面上錯開高度不小于35d，柱箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d。柱箍筋應于受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受

33、力鋼筋方向錯開放置，采用纏扣。為了保證在澆筑板砼時柱鋼筋不位移，板筋綁扎完整后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。2.6.3、梁鋼筋綁扎、工藝流程支設梁底板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋綁扎、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內設有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁問相交處，兩側按圖紙要求設置箍筋和吊筋。根據要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相

34、同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于往或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距梁邊5cm開始配置；箍筋加密區范圍1.5hb,500mm間距及肢數。(hb為梁截面高度）梁內縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在支座 1/3跨度內，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板反梁上部鋼筋連接在支座1/3跨

35、度內，下部鋼筋連接在跨中1/3處,鋼筋接頭位置錯開50.2.6.4、樓板鋼筋綁扎、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊馬凳筋及墊塊隱蔽驗收。、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為1000。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保

36、證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，I級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距08米。 2.7、鋼筋定位固定措施及保護層厚度鋼筋保護層為1525mm厚，采用

37、與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規格50 50mm，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。底板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，規格505035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。為了保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移，板鋼筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋校正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固?？v向受力鋼筋其混凝土保護層厚度：2.7.1、地下室外墻：臨土面40mm、臨室內面25mm；地下室頂板：上部35mm、下部15mm；消防水池臨水面40mm，非臨水面25mm；樓梯板15mm；女兒墻、雨棚板等外露構件20mm；2.7.2、其它：環境類別為一類時：梁25mm，板、

38、墻15mm，柱30mm；環境類別為二a類時：梁30mm，板、墻20mm，柱30mm；環境類別為二b類時：梁35mmm，板、墻25mm，柱35mm；2.7.3、混凝土保護層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm；2.7.4、獨立基礎及條形基礎保護層厚度40mm。第三章 管理與控制3.1、質量標準3.1.1、鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內凈尺寸53.1.2、鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，且鋼筋

39、安裝的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差（MM）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網格的尺寸10鋼尺量連續5檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續5檔，取最大值鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量綁扎缺口、松口數量不超過扣數的10%且不應集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應小于規定值，且不應大于規定值的5%觀察和尺量檢查箍 筋數量符合設計要求，彎鉤角度和平直符合規定

40、觀察和尺量檢查3.2、成品保護3.2.1、加工成型的鋼筋應在指定地點用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3.2.2、連接套絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。3.2.3、鋼筋套絲后立即戴上塑料保護冒，確認絲扣不損壞。3.2.4、綁扎鋼筋時不得移動預埋件及洞口模板。3.2.5、安裝 電線管、暖衛管線或其它設施時，不得任意切斷和改移鋼筋。3.2.6、板的上部鋼筋綁好后，應用腳手架鋪設專用通道，不得踩踏已綁好的鋼筋。澆筑砼時應設專人修整鋼筋，保證鋼筋位置的準確。3.3、質量目標嚴格按照國家規范質量標準及要求組織施工，工程質量100%合格，確保整個工程達到確保“魯班獎”工程。使本工程

41、成為讓業主完全放心、十分滿意的精品工程。3.4、文明施工與環境保護目標認真貫徹落實XX市建設工程現場文明施工管理條例及辦法，嚴格執行中華人民共和國噪音標準，規范管理，文明施工，加強對周邊環境的保護。嚴格按照XX市建設工程現場文明施工評分標準進行檢查。3.5、現場安全管理目標目標：確保“河南省安全文明標準化工地”，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損害；杜絕施工重大安全事故發生，防止一般事故發生。第四章 安全文明保證措施4.1、安全管理措施4.1.1、作業人員進場時要由安全員進行安全教育。4.1.2、鋼筋加工區域要設置警示標志和護欄，禁止非工作人員

42、在鋼筋加工區域停留。4.1.3、所有現場工作人員工作時精神要高度集中，并且佩帶安全防護用品（安全帽、安全帶等），不準疲勞作業。4.1.4、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業時必須搭設腳手架，高空作業（高度超過2米）必須系安全帶。4.1.5、機械及現場用電應符合相應的安全用電規定。4.1.6、對焊周圍10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品。4.1.7、鋼筋吊運應選好吊運點，捆綁結實，防止墜落。4.2、文明施工措施4.2.1、 進入現場嚴格按照現場文明施工制度執行。4.2.2、材料掛牌分類堆放，做好防雨。4.2.3、做到工完、人走、料場清。4.2.4、鋼筋下腳料及廢鋼筋應集中堆放，并及時收回現場的廢鋼筋。4.2.5、套絲鐵屑應及時清理回收。4.2.6、套絲用的廢潤滑液應裝入容器，不得遺灑，隨意傾倒。4.2.7、焊接作業時，必須使用吸收濾光鏡片的面罩。作業服、手套、鞋、帽等應符合規定，以防電弧輻射和飛濺燙傷。