1、工程名稱：施 工 措 施建設(shè)單位審批：建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位審批：審 核編 制*集團(tuán)土建處第四項(xiàng)目部會(huì) 簽 欄安全經(jīng)理： 技術(shù)經(jīng)理： 安全員： 質(zhì)量員： 審核人編制人目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程3第四章 施工準(zhǔn)備4第五章 主要施工方法61 土方工程62 鋼筋工程83 模板工程114 混凝土工程115鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)136 鋼柱，梁加工制作147 組裝178 施涂、除銹179 檢驗(yàn)編號(hào)19第六章 吊裝措施19第七章 施工注意事項(xiàng)24第八章 安全措施24一、編制依據(jù)1. *棚工程施工設(shè)計(jì)圖紙。2. 現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資

2、料。4. 相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)門式剛架廠房，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級(jí)C25，下設(shè)C10 素混凝土墊層100厚，周邊寬出基礎(chǔ)邊緣各100mm。廠房長(zhǎng)為15m，寬為14.7m,檐高為5.9m，建筑面積225.28。跨度為14.7m,柱距為7.5m。屋面板采用0.5厚820型屋面單板。本工程耐火等級(jí)為二級(jí)，要求鋼構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時(shí)，鋼梁1.5小時(shí)，檁條1.0小時(shí)。按重要性分類，本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為六度，設(shè)計(jì)基本加速度為0.05g；所在場(chǎng)地設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場(chǎng)地類別為類

3、。三、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地基基礎(chǔ)施工規(guī)范（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（3）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （4）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（6）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（7）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （8）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 四、施工準(zhǔn)備（一）土建施工1、接到施工圖紙后項(xiàng)目部有關(guān)管理人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)要求，收集有關(guān)技術(shù)資料。 2、作好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)的布置，設(shè)置場(chǎng)區(qū)內(nèi)永久性控制基樁和水平標(biāo)高控制點(diǎn)，作為控制整個(gè)工程軸線、標(biāo)高的依據(jù)。 3、作好技術(shù)交底，向所有參與施工人員層層進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底，使之熟悉了解施工內(nèi)容。（二）鋼結(jié)

4、構(gòu)施工1質(zhì)量技術(shù)保證體系： 根據(jù)工程需要，成立該工程項(xiàng)目部，成員如下：項(xiàng)目經(jīng)理：張志輝專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員：司旭濤2技術(shù)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目經(jīng)理組織施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全等人員，熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，通過(guò)圖紙會(huì)審將我公司的建議反饋給設(shè)計(jì)方，使施工圖更好地指導(dǎo)我公司施工。認(rèn)真熟悉施工詳圖設(shè)計(jì)、排版圖，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及總體施工組織設(shè)計(jì)要求。組織施工人員，學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)員向工人講解施工要求和規(guī)定，施工前應(yīng)按施工方案逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底人應(yīng)在交底記錄上簽字。編制施工操作條例，下達(dá)開、竣工時(shí)期和安全操作規(guī)程。每道工序施工前，應(yīng)該檢查前一施工工序的結(jié)構(gòu)安裝是否能滿足下道工序安裝的施工條件。3材料

5、準(zhǔn)備：按施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集，提出材料計(jì)劃，組織有關(guān)部門組織材料進(jìn)場(chǎng)。鋼材應(yīng)有出廠材質(zhì)證明書，并及時(shí)對(duì)已出材料進(jìn)行機(jī)械性能拉伸實(shí)驗(yàn)，主動(dòng)向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)。（三）施工機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù) 量備 注1反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)土方開挖2自卸汽車8輛外運(yùn)土方3壓擺式剪板機(jī)QC12Y-16*25001臺(tái)切割鋼材4搖臂鉆床Z3050*101臺(tái)鉆孔5數(shù)控直條切割機(jī)GS/Z-40001臺(tái)切割鋼材6H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-1501臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接7MZG-2*1000門型自動(dòng)埋弧焊接機(jī)1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接8拋丸機(jī)1臺(tái)噴沙除銹9墻面板機(jī)YX15-8901臺(tái)墻面板制作10隱藏式屋面板機(jī)YX51-7601臺(tái)屋面板

6、制作11水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺(tái)測(cè)量，校正12經(jīng)緯儀J61臺(tái)測(cè)量，校正13交流電焊機(jī)BX1-500-112臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接14吊車QY-161輛吊裝鋼結(jié)構(gòu)15氣泵4涂裝16手電鉆8復(fù)合板安裝17拖車1構(gòu)件運(yùn)輸（四）勞動(dòng)力安排：1、 土建部分：挖掘機(jī)司機(jī)：1人，模板工：6人，鋼筋工：5人，混凝土：4人，雜工：4人，鐵工：4人。2、鋼結(jié)構(gòu)部分：起重工：2人、電氣焊工：8人、鉚工：5人。五、主要施工方法1、土方工程1、土方開挖土方開挖采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)土，人工清理基槽。（1）土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，人工清理及自卸汽車運(yùn)土。（2）由于本工程所處的地點(diǎn)為綜合樓回填土范圍內(nèi)，土方開挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)實(shí)際

7、情況和深度等來(lái)確定放坡坡度和范圍。（3）、開挖時(shí)，采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土。設(shè)計(jì)圖紙為層粘土層，當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)仍未見(jiàn)老土，則需繼續(xù)開挖至老土層，再由人工清理基底。（4）、基槽開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，基坑平面位置，水平標(biāo)高，邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查。2、基槽內(nèi)排水1、在基底內(nèi)做30cm寬、50深排水溝，挖出800mm800mm800mm，集水井。2、基坑邊坡外圍也應(yīng)做明溝排水，并導(dǎo)入地表水有序排水系統(tǒng)中，以防止沖刷坡面。3、每天與氣象部門聯(lián)系，提前做好防雨準(zhǔn)備。4、槽內(nèi)、外排水溝，應(yīng)即時(shí)清理，保持排水系統(tǒng)的通暢。3、注意事項(xiàng)（1）由于基礎(chǔ)臨近水溝，地下水富集，開挖過(guò)程中降水要2

8、4小時(shí)不間斷，保證挖土正常進(jìn)行。（2）機(jī)械開挖過(guò)程中人工配合清底修邊，邊坡防護(hù)同時(shí)進(jìn)行。（3）項(xiàng)目部專職測(cè)量員在開挖過(guò)程中跟蹤測(cè)量，控制挖土的起落點(diǎn)和標(biāo)高。人工清挖時(shí)，確保持力土層不被擾動(dòng)，對(duì)已擾動(dòng)的持力層，必須清除干凈。（4）開挖過(guò)程中注意安全，在基坑周圍搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，防止人員墜落。（5）施工注意安全，基槽邊坡周圍設(shè)防護(hù)措施，挖土機(jī)臂下及作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（6）、有專業(yè)的測(cè)量工在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)矸石倉(cāng)進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放線，撒出基礎(chǔ)邊線，開挖上口邊線。（7）、開挖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有人指揮，夜間必須有足夠的照明。（8）、基坑開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，基坑平面位置，水平標(biāo)高，邊坡

9、坡度等經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查。（9）、做好機(jī)械的表面清潔和運(yùn)輸?shù)缆返那逭ぷ鳎蕴岣咄谕梁瓦\(yùn)輸效率。3、土方回填（1）本工程土方回填為素土分層夯實(shí)回填，人工配合蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（2）土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土。（3）操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施：填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，方法是以手握成團(tuán)，落地開花為宜。土料過(guò)干不易夯實(shí)。在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚

10、度為250mm，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間，夯打34遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。基坑回填時(shí)應(yīng)沿建筑物四周同時(shí)進(jìn)行。回填面積較大，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行分段回填，按鋪土、夯實(shí)兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實(shí)部分做出一個(gè)高100mm、寬500mm的臺(tái)階，然后虛鋪土找平一起夯實(shí)。在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容重，應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯12遍，再測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試

11、驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。（4）回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。2鋼筋工程本工程鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工（1）鋼筋的供應(yīng)鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司供應(yīng)站采購(gòu)供應(yīng)。供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)工地提供的鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)。材設(shè)科提供到現(xiàn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）、鋼筋制作加工本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋加工前，應(yīng)做好以

12、下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋加工車間已搭好各種設(shè)備且已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。鋼筋加工：全部鋼筋加工由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠負(fù)責(zé)。鋼筋加工料表由鋼筋班和項(xiàng)目部編制，經(jīng)技術(shù)部門審核后交給鋼筋加工廠加工制作。鋼筋加工的數(shù)量和先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求，配套供應(yīng)。盡量縮短在加工廠的存放時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。但現(xiàn)場(chǎng)不需要的鋼筋應(yīng)及時(shí)運(yùn)回加工廠，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂。鋼筋加

13、工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：鋼筋斷頭應(yīng)齊平，出現(xiàn)鋒利的斷頭時(shí)即應(yīng)更換刀片。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，如級(jí)鋼筋要作180度彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎折時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、彎鉤平直段長(zhǎng)度都應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。水平鋼筋接頭形式20及以上鋼筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，其余采用搭接連接，其接頭的分布和錨固應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁

14、板。鋼筋加工好后，按柱分布的方式進(jìn)行鋼筋分堆綁扎，堆放整齊。加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。2、鋼筋綁扎由各專業(yè)鋼筋班負(fù)責(zé)，在工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)的統(tǒng)一安排下進(jìn)行對(duì)鋼筋加工車間送來(lái)的成型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格品種堆放，防止壓彎丟失。鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過(guò)規(guī)范的允許值。綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置和相互之間關(guān)系，頂面的標(biāo)高和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高等做出標(biāo)志。按綁扎的規(guī)劃位置綁合格的保護(hù)層

15、墊塊，做到均勻、緊貼牢固。嚴(yán)禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的砼塊做墊塊，柱等垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內(nèi)上下層水平鋼筋及豎向鋼筋骨架間應(yīng)有專門形式鋼筋支架支撐，其密度以能保證成型的鋼筋骨架穩(wěn)定、牢固為準(zhǔn)。鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計(jì)要求。安裝預(yù)埋件，留設(shè)預(yù)留洞時(shí)，鋼筋施工應(yīng)予以配合。鋼筋綁扎完畢后，要根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（3）、鋼筋連接鋼筋的連接要符合規(guī)范要求，在允許部位留設(shè)搭接接頭，接頭位置要相互錯(cuò)開，鋼筋連接采用綁扎搭接，水平筋搭接接頭錯(cuò)開中心距不小于500mm，并且在同一豎向載面內(nèi)每三根鋼筋只允許有一個(gè)接頭，豎直鋼筋搭接接頭

16、錯(cuò)開中心距不小于800mm，并且在同一水平載面內(nèi)，每三根鋼筋只允許有一個(gè)接頭，柱筋接頭在同一載面內(nèi)接頭數(shù)量與主筋數(shù)量之比不大于50%。（4）鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎焊接過(guò)程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎或焊接完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問(wèn)題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20XX和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。（對(duì)于焊接接

17、頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，按批取樣、試驗(yàn)。）3模板工程施工施工準(zhǔn)備作業(yè)之前要彈好構(gòu)筑物的軸線、模板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。操作工藝安裝模板：全面檢查。模板安裝完成后，檢查每根柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密等。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問(wèn)題。1、柱模板設(shè)計(jì)與安裝柱模板采用定型木膠合模板，柱采用鋼管、50100mm木方加固。柱模板施工工藝：放線安裝柱模板柱模板垂直度校正加固柱模板垂直度復(fù)核檢查澆筑砼拆柱模板養(yǎng)護(hù)柱模板安裝：安裝模板時(shí)，按彈線位置安裝柱模，吊線檢查模板的垂直度，檢查調(diào)整后加固。為減少模板底部漏漿，模板安裝后，在

18、模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。4混凝土工程施工混凝土工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌制作，采用翻斗車裝運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。1、砼施工前的準(zhǔn)備工作砼施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞位置等以及砼強(qiáng)度等級(jí)。檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。檢查砼澆筑設(shè)備，包括振搗機(jī)具、攪拌機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。2、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸。本工程混凝土全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，在主廠房附近攪拌站設(shè)一臺(tái)500L攪拌機(jī)，以滿足砼的供應(yīng)。混凝土運(yùn)輸采用翻斗車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，再使用手推車將砼輸送到作業(yè)點(diǎn)。3、砼攪拌質(zhì)量控制措施普通砼的材料控制：水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行我國(guó)現(xiàn)行的GB175-92。水泥采用32.5級(jí)普通袋裝水泥，存放

19、于現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥庫(kù)中，水泥在現(xiàn)場(chǎng)存放不得超過(guò)3個(gè)月，如超過(guò)3個(gè)月，需重新進(jìn)行試驗(yàn)，各種技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后方可使用；碎石：潔凈的石灰?guī)r碎石，含泥量小于1%；砂：選用中砂，含泥量小于1%。砼配合比控制：砼配合比由試驗(yàn)室提供，施工前，對(duì)計(jì)劃投入本工程使用的材料等取樣送交實(shí)驗(yàn)實(shí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過(guò)程中，每次攪拌砼均應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，尤其是在雨天后，并根據(jù)砂、石含水率對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整。4、砼工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的要求砼的配合比要經(jīng)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)和送檢試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊的取樣、制作和養(yǎng)護(hù)，按期送壓，建立試塊臺(tái)帳和負(fù)責(zé)抽查坍落度。澆筑混凝土前，

20、嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。5、混凝土的澆筑嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。砼的澆筑要掌握天氣的變化，隱蔽項(xiàng)目通過(guò)檢查，安全設(shè)施、勞動(dòng)力準(zhǔn)備妥當(dāng)。隨時(shí)檢查砼坍落度，對(duì)不符合要求的，不得使用。砼的振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，用插入式振動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋件等。采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距以能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)的部分邊緣。柱澆

21、筑時(shí)，一次下料不超過(guò)500mm，并安排專人檢查模板是否有漏漿現(xiàn)象。鋼筋、預(yù)留螺栓是否有位移現(xiàn)象。6、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑留設(shè)1組試塊，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保證砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。混凝土在澆筑12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)液，對(duì)拆模后混凝土用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。柱砼養(yǎng)護(hù)采用包塑料布的方式防止水分散失。5、材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（

22、焊條、焊絲和焊劑，鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板、型材時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊或其他物理校正順序。2放樣：1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；2放樣采用CAD放樣，放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、和組裝等的依據(jù)。3 號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟

23、悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。6、鋼柱，梁加工制作1主要機(jī)具設(shè)備H型自動(dòng)組立機(jī)，液壓擺式剪板機(jī)，數(shù)控直條切割機(jī)，埋弧焊接機(jī)，拋丸機(jī)2 作業(yè)條件1 制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件（條件和資料），繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖（即大樣圖設(shè)計(jì)）。2 按照設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和規(guī)范的要求編制制作工藝規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)交底，并認(rèn)真實(shí)施。3 制作、安裝、檢查驗(yàn)收所用鋼尺及量具，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門檢定，取得合格證明。4 柱子所

24、用鋼材、焊條、焊劑已備齊，質(zhì)量符合要求，規(guī)格齊全，按型號(hào)規(guī)格整齊堆放備用。5 制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。3 施工操作工藝1 制作工藝流程原材料矯正放樣、號(hào)料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊、鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接矯平工型部件拼裝船位焊焊縫檢查工型翼緣板矯正端銑（工型切割磨平）焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹油漆成品出廠2 放樣 放樣采用電腦CAD方法放樣,按照CAD放樣比例得出構(gòu)件的實(shí)際尺寸，根據(jù)得到的實(shí)際尺寸作為切割除、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。3下料 搭設(shè)下料、火焊、切割臺(tái)架，尺寸為3m10m，用工字鋼和角鋼組成。 選用定尺板，在其

25、二繪制排板圖和接料圖、按圖下料切割。下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。4 加工工藝鉆孔螺栓孔，特別是高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，施工中采用Z3050*10型搖臂鉆床鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。 刨邊焊接坡口用刨邊機(jī)刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機(jī)和刨床刨出坡口，可用切割機(jī)割出坡后，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。5柱底，屋面梁模板與柱，屋面梁本體結(jié)合處必須刨平（光）頂緊。施工時(shí)利用H 型鋼切割機(jī)對(duì)柱腳進(jìn)行切割，并加以局倍修磨。如柱腳底板，屋面梁連接板表面平直度偏差較大，達(dá)不到頂緊條件，此時(shí)可用火焊把對(duì)凸起部分做帶狀加熱矯正，當(dāng)鋼板冷卻收縮變形時(shí)，及時(shí)打緊夾具楔鐵，并以定位

26、焊固定。6 裝配焊接 焊接要求焊接前應(yīng)將、坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、臟物清除干凈，使材料露出金屬光澤；焊絲表面的油銹應(yīng)清理干凈，并保持干燥；對(duì)工件坡口應(yīng)進(jìn)行一次細(xì)致檢查，如不符合要求，應(yīng)修正合格后才能施焊；同時(shí)要檢查焊口、上下翼板、腹板三者的對(duì)接焊縫，應(yīng)相互錯(cuò)開200m以上，不得設(shè)在同一截面上。焊接方法鋼柱，屋面梁加工過(guò)程中，先用H型鋼自動(dòng)組立機(jī)對(duì)柱的上下翼緣和腹板位置進(jìn)行固定，然后用埋弧焊接機(jī)焊接，連接板，加勁板采用手工電弧焊。 柱總裝后的防焊接變形措施柱總裝后為消除和減少變形，一般采取以下措施:焊前將鋼柱墊平，最好用水準(zhǔn)儀找平。采用合理的焊接次序和方法柱焊體的焊向，采取由中間向兩頭

27、順序焊接，每焊完一個(gè)面后需觀測(cè)一下柱的彎曲程度，以便調(diào)整下一道工序的焊接工藝。因外肢下柱腹板，在肩梁處變?yōu)樯现戆宓慕涌冢附邮湛s量較大，為了使上柱焊后不向外彎曲，需要在裝配上柱時(shí)采取預(yù)變形措施。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼材的切割截面必須無(wú)裂縫、夾層和大于1m 的缺棱。3、鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。8 成品保護(hù)、鋼柱，屋面梁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，排水良好，鋼柱運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后側(cè)立放置，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で粔|點(diǎn)應(yīng)

28、合理，應(yīng)用墊木支承墊穩(wěn)；重疊堆放，上下墊木應(yīng)在一條垂線上；多根柱應(yīng)用方木連在一起，以防止傾倒。、鋼柱，屋面梁翻身、起吊、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，綁扎吊索與鋼構(gòu)件之間應(yīng)墊以木板、麻袋或輪胎保護(hù)，防止損傷棱角；鋼構(gòu)件上不得隨意開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。、鋼柱，屋面梁有孔板形連接件可穿長(zhǎng)螺栓或用鐵絲捆好；較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕、失散變形。、鋼柱，屋面梁上高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面及已刷防銹底漆未干前及雨天，應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防銹；吊運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)防止底漆和編號(hào)損壞。7、 組裝：1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和

29、沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接

30、后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。8、 除銹、施涂1工程中的柱、梁，采用拋丸除銹，除銹等級(jí)sa2.5,高強(qiáng)螺栓接觸面噴沙除銹后摩擦系數(shù)不小于0.4，高強(qiáng)螺栓摩擦面用鋼絲刷除浮銹，除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥

31、后，再進(jìn)行中間漆噴涂，安裝完畢后面漆的噴涂，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在噴涂過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。油漆區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。工藝流程基面清理 涂裝涂裝施工基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。涂裝：調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方

32、向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防

33、止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。9、檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。10、 運(yùn)輸與存放（1） 鋼柱，屋面梁及鋼梁主要構(gòu)件的運(yùn)輸與存放工程中鋼柱，屋面梁，鋼梁的運(yùn)輸與構(gòu)件的加工制作相配合，構(gòu)件加工一批，運(yùn)輸一批，鋼柱，屋面梁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，排水良好，能滿足鋼柱現(xiàn)場(chǎng)拼接的空間要求，鋼柱運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后側(cè)立放置，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で粔|點(diǎn)應(yīng)合理，應(yīng)用墊木支承墊穩(wěn)；重疊堆放，上下墊木應(yīng)在一條垂線上；多根柱應(yīng)用方木連在一起，以防止傾倒。六、吊裝措施1、吊裝前的

34、準(zhǔn)備工作1、平整場(chǎng)地，清理現(xiàn)場(chǎng)，有利于吊車的停放、移動(dòng)及各構(gòu)件的堆放。2、校對(duì)所有支座面的標(biāo)高、預(yù)埋件的中心線、水平位置，清理干凈預(yù)埋件上的雜物。3、如需要可搭設(shè)必要的工作平臺(tái)以便安裝。在中間柱邊搭活動(dòng)門架。4、支座標(biāo)高的處理，測(cè)量支座的標(biāo)高，四周軸線控制點(diǎn)，檢查支座處預(yù)埋螺栓的位置，計(jì)算出標(biāo)高的誤差，根據(jù)下列允許偏差值進(jìn)行修正。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支承面標(biāo)高3.00mm2水平度1/10002、工程概況本吊裝方案為平煤天安八礦選煤廠儲(chǔ)料棚鋼屋架和鋼柱的吊裝。采用一臺(tái)16T的汽車吊。鋼柱6根；屋架梁3榀，每根約重2T，每次吊裝1榀就位。3、吊裝鋼絲繩的選擇鋼絲繩的安全系數(shù)取6，可知破斷拉力： Fo

35、=26=12T查鋼絲繩手冊(cè)選用61916的鋼絲繩。 P破500d25001616128000N其容許拉力為128KN,約12.8T 12.8T12T符合安全要求鋼柱吊裝：每鉤吊重約有1T，故一般鋼絲繩就行，選16（6*19+1）,鋼梁吊裝：由于每鉤吊重有2T，故需用16的鋼絲繩。4、吊裝人員準(zhǔn)備工作吊車司機(jī)：2名吊車總指揮：1名起重掛鉤工：4名5、吊裝 吊裝時(shí)要先試吊，起吊高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具和吊車的穩(wěn)定性，確任安全時(shí)再繼續(xù)吊裝。吊裝前先在梁兩邊分別綁兩根約30米的棕繩作為溜繩來(lái)調(diào)控桁架就位位置。起重機(jī)起吊時(shí)，邊起鉤邊趴桿，使鋼架慢慢的向支座移動(dòng)，當(dāng)鋼架就位距離還有200mm

36、時(shí)，停止吊車降落，站在混凝土框架支座操作平臺(tái)上的施工人員將鋼架轉(zhuǎn)正，然后再指揮吊車將鋼架緩緩下落就位。可選用手拉葫蘆，撬杠等工具調(diào)整鋼梁軸線位置。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備-立邊跨柱-校正并臨時(shí)固定-邊跨柱最后固定-中間跨柱吊裝-就位臨時(shí)固定-中間跨柱最后固定-吊車梁吊裝-屋面梁吊裝-檁條安裝-復(fù)合板安裝等。1） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用16噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)由靠近綜合樓的一端開始吊裝，向另一端順序安裝。鋼架安裝：本工程每榀鋼架有二根柱子。先立邊跨，柱子吊裝完成后，開始屋面梁的吊裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)有風(fēng)采用

37、拉條固定。邊跨安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地預(yù)埋件約30-40CM時(shí)扶正，使柱對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件中心，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),焊接臨時(shí)固定即可脫鉤。中間跨吊裝: 中間跨吊裝在邊跨完成后進(jìn)行，中間跨吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝. 中間跨起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待中間跨就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。中間跨吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。2） 屋面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用人工方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，平直度用拉線

38、和鋼尺檢查校正，最后焊接固定安裝校正。3）屋面板安裝（1）安裝施工時(shí),屋面防水工程應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求。（2）搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面單板。用縫合釘在單板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。（3）屋面板為50厚單層彩板，屋面板的橫向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。（4）包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于

39、200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。（5）屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。4）鋼結(jié)構(gòu)刷漆檁條等鋼材在進(jìn)場(chǎng)時(shí)已經(jīng)刷好底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5）結(jié)構(gòu)吊裝安全操作措施1.吊裝工人屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，并有有多年同類工程吊裝經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)行指揮。2.起重機(jī)的司機(jī)和指揮人員，必須熟悉和掌握所使用的起重的起重信號(hào)，起重信號(hào)一經(jīng)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意擅

40、自變動(dòng)。3.指揮人員必須站在起重司機(jī)和起重工都看見(jiàn)的地方，并嚴(yán)格按規(guī)定的起重信號(hào)指揮作業(yè)。如因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，可配備信號(hào)員傳遞其指揮信號(hào)。4.高處吊裝作業(yè)應(yīng)同經(jīng)過(guò)體檢合格的人員擔(dān)任，患有心臟病，高血壓，精神病，癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)，酒后不得從事起重吊裝的高處作業(yè)。5.嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，已吊起的構(gòu)件不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間停在空中。6.對(duì)所起吊的構(gòu)件，應(yīng)事前了解其準(zhǔn)確的自重，并選用合適的滑輪和起重鋼絲繩，嚴(yán)禁盲目的冒險(xiǎn)起吊。7.現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件，必須支墊穩(wěn)妥，并用支撐撐牢，嚴(yán)防傾倒。8.使用撬杠做撬和撥的操作時(shí)，用雙手握持撬杠，不能用身體撲在撬杠上，人要立穩(wěn)，拴好安

41、全帶按規(guī)定戴好安全帽。9.起吊時(shí)，起重物必須在起重臂的正下方，不準(zhǔn)斜拉，斜吊。10.在高壓線和裸線附近工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況是或采取其他可靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。11.構(gòu)件吊裝就位，必須放置平穩(wěn)牢固后，方準(zhǔn)松開吊鉤或拆除臨時(shí)固定，未經(jīng)固定，不得進(jìn)行下道工序，或在其上行走。12.遇六級(jí)以上大風(fēng)，大雨，大霧等惡劣氣候條件時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝工作。七、施工注意事項(xiàng)(1)鋼構(gòu)件拼裝時(shí)的定位點(diǎn)焊，需由有合格證的焊工操作，用于點(diǎn)焊的焊接材料、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點(diǎn)焊的焊條直徑不宜超過(guò)4.0mm，焊縫的高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度不宜超過(guò)高度的67 倍，間距宜為300400mm，點(diǎn)焊的質(zhì)

42、量應(yīng)和設(shè)計(jì)要求相符；(2)除定點(diǎn)焊外，嚴(yán)禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無(wú)用的焊點(diǎn)或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3)鋼構(gòu)件安裝定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上。（4）對(duì)鋼桁架斷開位置要編號(hào)準(zhǔn)確，連接鋼板應(yīng)隨機(jī)焊到接頭的一側(cè)，以便到工地現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，保證現(xiàn)場(chǎng)組裝的精確度。八、安全措施(1)鋼架構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2)安裝使用的起吊機(jī)械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其連接裝置必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)應(yīng)做好安全防護(hù)準(zhǔn)備，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員掛好安全帶。對(duì)吊裝危險(xiǎn)區(qū)域禁止

43、人員車輛通行，拉上安全警戒線，必要時(shí)派專人進(jìn)行看守。（4）使用的工具要防止墜落，臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、持證上崗。施工前對(duì)所有的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。（6）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。（7）操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作，構(gòu)件綁扎方法正確。吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)

44、使用的工具材料應(yīng)放在安全地方、禁止隨便放置。（8）起吊鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)避免緊急制動(dòng)或沖擊。專業(yè)指揮、信號(hào)清楚、響亮、明確、嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位方可收工。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)應(yīng)有可靠的防雨措施，電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作，電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2m，二次線不能破皮裸露。（10）搞好安全用電。所有用電設(shè)備有拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。（11）重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)。工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)

45、。（12）切實(shí)搞好防火工作，各項(xiàng)操作均應(yīng)按照規(guī)定正確使用。（13）堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。（14）定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。（15）起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。13.在雨期進(jìn)行起重吊裝作業(yè)，必須采取防滑措施。14.高處作業(yè)人員使用的工具，零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟擲。15.在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止已割下物體墜落傷人。16.工人在安裝，校正構(gòu)件時(shí)，應(yīng)站在操作平臺(tái)上進(jìn)行，并佩帶安全帶，戴好安全帽。17.不直接參加吊裝的人吊和吊裝無(wú)關(guān)人員，禁止進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。18.高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿著拖鞋，硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。19.起重機(jī)在卸載或空載時(shí)，其起重臂必須落到最低位置，即與水平面的夾角在60以內(nèi)。20.電焊工作物和金屬工作臺(tái)同大地相隔的時(shí)候，都要有保護(hù)性接地。