1、xx電子信息學校運動場改造工程施工組織設計一、 項目總述及評價（一） 設計根據按業主提出規定和國際田徑手冊規范進行設計。（二） 工程概況本運動場位于學校后半山上，原場地為黃沙場，現進行改造為塑膠運動場。（三） 設計概況運動場半徑為16米，道寬為1.22米，共8道，運動場內配備有3個原則藍球場，2個原則羽毛球場。運動場外邊配備有一種器械活動區，2個原則藍球場，2個原則羽毛球場，一種鉛球投擲區和2個跳遠沙池。（四） 基本設計在原場基本壓實（壓實密度90%），在壓實后基本上鋪120MM厚C2010300鋼筋混凝土，然后在混凝土上鋪50MM厚細瀝青混凝土型號選用AC-13I。（五） 塑膠鋪設闡明：路道

2、鋪13MM厚空隙式塑膠面，顏色為紅色。器械活動區鋪25MM厚安全橡膠地墊，運動場和輔助區鋪12MM厚聚氨脂塑膠面，顏色為綠色，藍球場禁區和發球區顏色為紅色，鉛球投擲區種天然大葉草。（六） 材料采購闡明1、跑道及球場采用塑膠面層應選用德國BASF（巴斯夫）集團材料。2、場內配套體育設備應選用中山鍵將牌子，籃球架選用單柱埋入帶玻璃鋼面板。（七） 重要材料表編號項目名稱規格備注1跑道塑膠面13MM空隙式塑膠面采用德國BASF集團聚氨酯材料，機械化鋪裝。2球場及輔助區塑膠面12MM厚空隙式塑膠面采用德國BASF集團聚氨酯材料，機械化鋪裝。3瀝青混凝土層50MM厚AC-13I細粒式瀝青混凝土采用AH-7

3、0瀝青4鋼筋混凝土層12MM厚C20，配10300300鋼筋混凝土采用商品混凝土，普通硅酸鹽水泥5藍球架單臂式插入預埋式藍球架采用中山鍵將產品6其他體育配套設施采用中山鍵將產品二、施工布置和施工方案（一）組織管理機構1、管理架構： 公司按照項目法施工規定，組建一種項目經理部，對本工程項目施工進行組織管理。 公司另派出工程師一名任項目管理員駐工地，對本工程技術、質量、安全和進度進行監督，保證按照各項指標完畢工程任務。項 目 經 理項目技術負責人主管施工員施工員設備員計量員倉管員資料員材料員質安員2、重要管理人員職責及分工 2.1項目經理崗位職責 1）認真貫徹執行國家關于勞動保護法令和制度以及我司

4、關于各項規章制度。 2）對施工單位工程質量和安全負全面責任。 3）負責組織人員、材料、機械進場等施工準備工作。 4）負責安排人員做好圖紙會審；將項目管理人員配備名單交生產技術科；做好技術交底、必要教誨培訓 。 5）認真貫徹“質量第一、安全第一、防止為主”方針，嚴格按施工過程控制程序執行，實現質量籌劃內容，定期召開安全工作例會； 6）定期會同生產技術科組織檢查，驗證項目質量籌劃實行狀況 。 7）負責對分承包方資質、業績、信譽、質量保證體系和以往合伙狀況等資料進行收集、匯總 。 8）負責對不合格品進行整治 。9）做好單位工程交工驗收各項詳細布置工作，做好分項工程，隱蔽工程驗收簽收工作。10）負責購

5、買施工設備，大型施工設備購買應定籌劃報生產技術科備案 。 11）負責安排人員定期進行檢查、測量和實驗設備檢查工作 。 12）負責組織人員進行工程維修及自檢工作。 2.2施工主管（技術負責人）崗位職責 1）認真學習，鉆研業務，不斷提高專業技術水平。 2）熟悉圖紙，理解工程概況，搞好現場布局，參加施工組織設計及編制項目質量籌劃，對其進行監控實行。 3）組織及主持圖紙會審，審理和解決圖紙中疑難問題。遇到大技術問題，負責與關于單位部門協調和溝通工作。 4）堅持按圖施工，組織施工技術交底，并及時做好技術交底記錄。 5）填寫施工日記和隱蔽工程驗收記錄，配合質安員、資料員整頓技術資料。 6）負責施工質量，準

6、時下達各部位砼、砂漿配合比，并監督其實行狀況。 7）及時做出工程增減預算，編制材料籌劃和月度生產籌劃，并每半個月把工程進度籌劃實行狀況、進度款收繳狀況和施工過程中所遇到困難和問題都以書面形式上報到生產技術科。 8）協助總工程師室、生產技術科、質安科對不合格品制定解決方案，擬定解決方式，并監督實行。 9）負責工程質量回訪工作，協助生產技術科對回訪浮現質量問題進行分析、鑒定、分清質量責任方和擬定維修服務方案、內容以及過程監控，并收集各方面特別是建設單位對我司服務意見和信息，做好記錄及時反饋到生產技術科。 2.3施工員崗位職責 1）在項目經理和主管施工員（技術負責人）領導下，負責貫徹施工組織設計方案

7、，對作業班組進行安全、技術交底。 2）熟悉圖紙，找出施工過程中也許浮現難點和要點作出必要施工準備，參加圖紙會審工作。 3）嚴格按施工規范、工藝原則及設計圖紙施工，施工過程中發現問題應及時與項目經理及工程技術負責人反映，共同協商解決，保證施工進度、施工質量和施工安全。 4）組織做好進場材料質量、型號規格檢查工作及現場材料取樣和送檢。 5）組織記錄、收集和整頓各項技術資料和質量保證資料。 6）負責對不合格品進行檢查標記、隔離和解決并按相應程序執行，做好記錄，配合生產技術科和質安科對施工過程浮現不合格品不合格限度進行評審，并做好記錄，組織對不合格品解決。 7）配合生產科和質安科做好質量回訪工作。 2

8、.4質安員崗位職責 1）認真貫徹執行國家、地方、公司關于工程質量、安全生產、文明施工法規、規范、規定。 2）貫徹公司質量體系中項目質安員職責： (1)對新進場工人進行安全教誨,并進行經常性工地安全教誨。 (2)進行分項工程質量檢查、填寫自檢資料。 (3)參加不合格材料評審，并將不合格材料解決表上報質安科。 (4)對防護和交付進行技術交底。 (5)做好質安日記記錄。 3）項目施工發生質安事故時，應及時向項目經理和質安科報告。參加質安事故調查、分析和解決工作。 4）項目施工在質量、安全、文明施工方向存在重大隱患和局限性時，應及時向項目經理、質安科報告。 2.5材料員崗位職責 1）認真貫徹執行國家、

9、地方、公司關于材料管理規定。 2）貫徹公司質量體系中材料員職責： (1)制定材料采購籌劃，擬定采購合同，向項目經理報告材料供應狀況。 (2)對建設單位提供產品建立臺帳，并記錄不合格狀況。 (3)對進場物資進行驗證并記錄，按規定抽樣送檢，并進行標記，將采購產品不合格狀況記錄。 (4)將材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等提供應資料員整頓歸檔。 (5)對搬運和貯存進行技術交底。 3）做好各項材料月、季、年度記錄、盤點、報耗等工作，愛護材料，物盡其用。 2.6資料員崗位職責 1）將材料員提供材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等資料整頓歸檔。 2）對工地來往文獻、圖紙及會議記錄登記歸檔。 3）

10、將分項工程自檢記錄整頓，每季度送一份給質安科記錄分析。 4）將工地安全學習資料整頓歸檔。 5）檢查各持證上崗人員上崗證，并復印留底。 6）收集、整頓工程技術資料，工程竣工前送交質安科查核、成冊。 2.7倉管員崗位職責 1）認真貫徹執行國家、地方、公司關于倉庫管理、物資存儲法規、規定。 2）進場材料按施工平面圖和文明施工規定分類堆放整潔，并掛牌標記，填寫材料進倉登記表，建立庫存物資臺帳，保證帳、卡、物一致。 3）定期檢查庫存物資存儲和質量狀況，填寫收、發、存月報表上報項目經理。 4）憑領料單辦理發料手續。憑緊急放行申請表方可辦理緊急放行手續。 2.8計量員崗位職責 1）計量員在建安公司和項目經理

11、領導下開展工作,負責現場工地測量器具管理工作。 2）熟悉測量器具操作規范規定，按照規范操作器具。 3）完善現場測量器具保管、保養、使用、發放登記工作。 4）負責測量器具送檢工作。 5）負責做好計量器具備關質量記錄及報送工作。 2.9設備員崗位職責 1）設備員在生產技術科和項目經理部領導下開展工作，是現場設備安全運作直接負責人。 2）熟悉設備管理工作程序和工作內容，執行公司及項目經理部關于設備管理各項規章制度。 3）負責與公司設備主管部門就設備管理關于事宜聯系工作。 4）負責設備使用現場工作人員招聘選用、技術培訓、安全教誨等組織工作。 5）負責現場設備使用尋常管理及各方面協調工作。 6）負責現場

12、設備裝拆、維修、運送組織工作。 7）負責現場設備維修配件購買和保管工作。組織排除故障，解決普通事故。（二）重要施工任務重要施工任務序號工程名稱單位數量一土建工程11場地清理（含拆除、平整等）宗112器械區10厚碎石墊層m236113器械區10厚砼墊層m236114跑道12厚C20鋼筋砼墊層m2301015球場12厚C20鋼筋砼墊層m2364016鋼筋制作安裝T4617跑道5厚細式瀝青砼墊層m2301018球場5厚細粒式瀝青砼墊層m2364019磚砌緣石（含C15砼墊層）m511110磚砌砂池（含墊層、磚墻、滲水層、填砂等）個2111磚砌240寬內環排水溝（含墊層、磚墻、鑄鐵蓋板等）m20011

13、2磚砌420寬外環排水溝（含墊層、磚墻、預制砼蓋板等）m65113磚砌檢查井（含井蓋）個7114外接市政500砼涵管(含基本等)m401.15100PVC排水管安裝m701.1650PVC排水管安裝m8561.1725PVC排水管安裝m201.1820PVC排水管安裝m101.19鉛球投擲圈(含墊層、抵趾板、鋼圈、排水等)宗1120鉛球區活土回填及天然草種植m2140二塑膠鋪設工程2113mm厚空隙式塑膠鋪設30102212mm厚球場聚氨脂鋪設36402312mm厚周邊聚氨脂鋪設（輔助區）250(三)施工順序1、 總施工順序:下水管道施工內水溝施工跑道及足球場施工。2、 跑道施工順序是：土基層

14、測量及平土原土碾壓解決原土面復核標高、樁線120mm厚C20鋼筋混凝土施工50mm細粒式瀝青層鋪設檢測碾壓復測13mm厚塑膠面層施工。3、 足球場施工順序是：土基層測量及平土原土碾壓解決原土面復核標高、樁線120mm厚C20鋼筋混凝土施工50mm細粒式瀝青層鋪設檢測碾壓復測器械安裝12mm厚塑膠面層施工。（三）重點單位施工方案1、 土方工程，采用挖土機施工2、 足球場及跑道基層施工，重要采用人工平整。3、 瀝青砼施工，采用瀝青砼攪拌站，攤鋪機攤鋪施工。（四）重要工種工程施工辦法1、 進場后，按總平面圖及甲方指引，用白復粉現場放線，放線后經甲方、設計及關于人員現場確認后，將關于控制點引線固定，設

15、立控制樁。2、 場地圍護，采用毛竹搭設綁扎骨架，彩條布蒙面2米高，每4米設埋地立樁，并拉線固定，以免發生意外。3、 下水道開挖，采用1臺大勾機挖土，土方開挖時，安排專職人員管理，密切注意開挖深度。4、 器械活動區碎石基層施工A 、路拌法施工 碎石底基層施工工藝流程：施工放樣準備下承層運送和攤鋪未篩分碎石灑水使碎石濕潤運送和撒布石屑拌和并補充灑水整形碾壓1） 準備工作（1）準備下承層 基層下承層是原夯實基土。下承層表面應平整、堅實,沒有任何松散材料和軟弱地點。 下承層平整度和壓實度應符合規范規定。 用1215T三輪壓路機進行碾壓檢查(壓3-4遍).在碾壓過程中,如發現土過干、表層松散，應恰當灑水

16、；如發生“彈簧”現象，應采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等辦法進行解決。 對于底基層，依照壓實度檢查（或碾壓檢查）和彎沉測定成果，凡不符合設計規定路段，必要依照詳細狀況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好材料、挖開晾曬等辦法，使達到原則。 底基層上低洼和坑洞，應仔細彌補及壓實。底基層上搓板和轍槽，應刮除，松散處應耙松、灑水并重新碾壓。 逐個斷面檢查下承層標高與否符合設計規定。下承層標高誤差應符合規范規定。（2）材料用量 計算材料用量,依照各段基層寬度、厚度及預定干壓實密度，計算各段需要干集料數量。再依照現場碎石含水量以及所用運料車輛噸位，計算每車料堆放距離。 在料場灑水加濕碎石，使其含水量較

17、最佳含水量大1%左右，以減少運送過程中集料離析現象。2） 運送和攤鋪集料（1） 運送 集料裝車時，應控制每車料數量基本相等。 在同一料場供料路段,由遠到近將料按規定間距卸置于下承層上,卸料間距應嚴格掌握,避免料不夠或過多,并且規定料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處在潮濕狀態時,再攤鋪細集料。 集料在下承層上堆置時間不適當過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。（2） 攤鋪 攤鋪前要事先通過實驗擬定集料松鋪系數(或壓實系數,它是混合料干松密度與干壓實密度比值).人工攤鋪混合料時,其松鋪系數約為1.4-1.5。 將集料均勻地攤鋪在預定寬度上,規定表面應平整。 檢查松鋪材料厚度

18、,看其與否符合預測規定。必要時應進行減料或補料工作。3） 碾壓攤鋪整形后基層，當碎石含水量等于或略不不大于最佳含水量時，及時用12t以上三輪壓路機進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必要超過兩段接縫處。后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓始終進行到規定密實度為止。普通需碾壓6-8遍。壓路機碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7KM/H為宜，后來用2.0-2.5KM/H為宜。還應注意下列各點：兩側應多壓2-3遍。碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參照表7-6中數量并結合季節灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10CM時不適當攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后及時碾壓。碾壓直到規定

19、密實度。開始時，應用相對較輕壓路機穩壓，穩壓兩遍后，即時檢測、找補。碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現象，應及時停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量適當材料后再行碾壓。兩作業段銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未完畢某些，重新拌和，并與第二段一起碾壓。禁止壓路機在已完畢或正在碾壓路段上調頭和急剎車。5、 瀝青砼施工（1） 拌和設備 我公司有一瀝青攪拌站，工作能力是12M3/H，經從化流溪小學運動場、聚德中學運動場、佛山衛校運動場、省供銷學校運動場、xx市第十七中學運動場、中山醫科大學運動場施工，此攪拌站性能完全滿足需要。（2） 攤鋪設備 我公司有一臺瀝

20、青砼攤鋪機，性能與瀝青攪拌站相區配，每小時可攤鋪11M3（3） 車輛數量依照瀝青砼攪拌場地與運動場距離擬定，車輛數量必要滿足拌和設備持續生產規定，不因車輛少而暫時停工。車量數量可按下式計算。 N=(t1+t2+t3)/T 式中:t1重載運程時間 min t2空載運程時間 min t3在工地卸料和等待總時間 min儲備條數，視交通狀況而定，普通取1.1-1.2 T拌制一車混合料所需時間， min T=60 G0/G式中：G拌和設備生產能力 G0車輛載重能力（4） 瀝青砼拌和1） 普通規定1 1試拌 瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比砼前，或生產中斷定了一段時間后，應依照室內配合比進行試拌。

21、通過試拌及抽樣實驗擬定施工質量控制指標。11 1對間歇式拌和設備，應擬定每盤熱料倉配合比。對持續式拌和設備（對不能保證均勻進料和持續計量或礦粉損失較多持續式拌和設備，不得用于瀝青混凝土拌制），應擬定各種礦料送料口大小及瀝青和礦料進料速度。11 2瀝青砼應按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾實驗，并將其實驗值與室內配合比實驗成果進行比較，驗證設計瀝青用量合理性，必要時可作恰當調節。 瀝青碎石砼可按附表1規定瀝青用量范疇（每次變動范疇不超過0.5%）進行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,擬定適當瀝青用量。11 3擬定適當拌和時間。間歇式拌和設備每盤拌和時間宜為30-60S，以瀝青混合料

22、拌和均勻為準。11 4擬定適當拌和與出廠溫度：瀝青砼各種材料加熱和出廠溫度可按附表2范疇選用。12 瀝青砼拌制 依照配料單進行，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后瀝青砼應均勻一致，無花白、無離析和結團成塊等現象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級配構成和瀝青用量檢查。每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術規定瀝青砼禁止出廠。2） 拌和 21材料供應 所用礦料符合質量規定，貯存量應為平均日用量5倍，堆料場應加遮蓋，以防雨水。研究表白：礦料含水量多少對設備生產能力影響很大，礦料含水量大則意味著烘干與加熱費時，生產能力減少，燃料消耗率增長。例如干燥滾筒生產能力為5

23、0-80T/H時，含水量為5%-8%礦料，含水量每增長1%，干燥能力下降約10%，每噸產品燃油消耗率將增長105。礦粉和瀝青貯量應為平均日用量2倍。22拌和設備運營起動前要拉動信號，使各崗位人員互相聯系，確認準備就緒時才干合上電閘。對各構成分起動，應按料流方向順序進行。待各某些空運轉半晌，確認工作良好時，才可開始上料，進行負荷運轉。通慣用裝載機將不同規格礦料投入相應料倉，在拌和設備運營中要經常檢查礦石料倉貯料狀況。如果發現各斗內貯料不平衡時，應及時停機，以防滿倉或貯料串倉。檢查振動篩橡皮減振塊，發既有裂紋時，要及時更換，貯料倉存料要過半才可開始稱量。礦粉要依照用料狀況上料，防止上料過多或卡住機

24、器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內攪動，以免瀝表溢出。拌和設備在停機之前應先停止供應砂石料并少上礦粉，使滾筒空轉3-5min，待筒內出完余料再停止筒轉動。在筒空轉時還應加噴燃器風門，盡快驅除筒內廢氣，并使筒冷卻，然后關閉噴燃器油門和燃油泵總油門。停機后礦粉倉和礦粉升運機內不得有余料。停機后礦粉倉和礦粉升運機內不得有余料，在停止攪拌前應先停止噴瀝青。將進入攪拌器內余料干攪幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內殘存瀝青。3） 拌和質量檢測：3.1攪拌質量直觀檢查 質檢人員必要在料車裝料過程中和開離拌和廠前去攤鋪工地途中經常進行目測。仔細目測有也許發現混合料中存在某些嚴重問題。 瀝青混合料生產

25、每個環節都應特別強調溫度控制。這是質量控制首要因素。目測經常可以發現瀝青混合料溫度與否符合規定。料車裝載混合料中有黃煙往往表白混合料過熱，若混合料溫度過低，瀝青裹覆不夠。裝車將比較困難。此外，如運料車上瀝青混合料可以堆積很高，則闡明混合料欠火，或混合料中瀝青含量過低。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積），則也許是由于瀝青過量或礦料濕度過大所致。3.2拌和質量測試3.21溫度測試 直觀檢查固然很重要，但檢查人員必要進行測定。瀝青混合料溫度還常在料車上測出。較抱負辦法是使用有度盤和鎧裝樞軸溫度計，將樞軸從車箱一側預留孔中插入混合料中，使之達到足夠深度（至少15CM），混合料直接與樞軸接

26、觸，可測出料溫。3.22瀝青混合料取樣和測試 瀝青混合料取樣與測試是拌和廠進行質量控制最重要兩項工作，取樣和測試所得到數據，可以證明成品與否合格。因而，必要嚴格遵循取樣和測試程序，保證明驗成果可以真實反映混合料質量和特性。作為稱職檢查人員必要能采集有代表性樣品，進行現場實驗室實驗，并解釋實驗數據。3.23檢測記錄 檢測人員必要保存詳細檢查記錄。這些記錄是擬定瀝青混合料與否符合規范規定。因而，記錄必要清晰、完整和精確。這些記錄還將成為施工和工程用量歷史記錄。因此，檢測記錄也就成為日后研究和評價該項工程根據。為了可以反映實際狀況，這些記錄和報告必要在進行所規定實驗或測量當時抓緊時間填寫。每項工程必

27、要記日記。應記錄：工程編號、拌和廠位置、拌和設備類型和型號、原材料來源、重要工作人員姓名以及其他數據。還應記錄日期和當天氣象狀況及拌和廠重要活動和尋常工作。對異常狀況，特別是對瀝青混合料也許產生不利影響狀況必要進行闡明。4） 下承層準備和施工放樣 在攤鋪前,對下承層檢查,表面如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。 施工放樣施工放樣涉及標高測定與平面控制兩項內容。標高測定目是擬定下承層表面高程與原設計高程相差確切數值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。依照標高值設立掛線原則樁，藉以控制攤鋪厚度和標高。對無自控裝置攤鋪機，不存在掛線問題，但應依照所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮擬定實鋪厚度，用恰當

28、墊塊或定位螺旋調節鋪機就位，為便于掌握鋪筑寬度和方向，還應放出攤鋪平面輪廓線或設立導向線。標高放樣應考慮下承層標高差值（設計值與實際標高值之差）、厚度和本層應鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂標高，再打樁掛線。當下承層厚度不夠時應在本層內加入厚度差并兼顧設計標高。如果下承層厚度夠而標高低時，應依照設計標高放樣。如果下承層厚度與標高都超過設計值時，應按本層厚度放樣。若厚度和標高都不夠時，應以差值大為原則放樣。總之，不但要保證瀝青砼面總厚度，并且要考慮標高不超過容許范疇。當兩者矛盾時，應以滿足滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測松鋪系數。5） 攤鋪作業 攤鋪時應先檢查攤鋪機熨平板寬度和高度時否恰當，并

29、調節好自動找平裝置。攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應低于1000C，煤油瀝青混合料不應低于700C。攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數，瀝青混合料松鋪系數通過試鋪碾壓擬定，也可按瀝青混凝土混合料：1.15-1.35，瀝青混合料松青碎石混合料：1.15-1.30取值，細料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應檢查平整度，發現問題及時修整。 施工氣溫在50C如下或秋季氣溫雖在50C以上，但有大風時，運送瀝青混合料用車輛采用覆蓋設備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于1400C，煤瀝青混合料不低于1000C,攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行,做到快卸料,快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機在熨平板及其她接觸墊瀝青混

30、合料機具要經常加熱在攤鋪瀝青混合料前，應對接茬處已被壓實瀝青層進行預熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實、熱烙鐵熨平，并使壓路機沿縫加強碾壓。 雨季施工時，應注意氣象預報，現場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運料車和工地應備有防雨設施，并做好基層排水工作。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經壓實而遭雨淋瀝青混合料，要所有清除，更換新料。6） 橫向接縫 相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應錯位1M以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。可采用斜接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實某些上面鋪設某些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料粘結。但在開始碾壓前應將預熱用混合料鏟除。斜接縫搭接長度與層厚關于，普通為

31、0.4-0.8M。搭接處應清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中粗集料顆料超過壓實層厚時應予剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。 平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列辦法： 在施工結束時,攤鋪機在接近端部前約1M處將熨平板稍稍抬起駛離現場,用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3M直尺檢查平整度,趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚局限性某些,使下次施工時成直角連接. 在預定攤鋪段末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂某些,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在端部灑粘層瀝青接

32、著攤鋪。 在預定攤鋪段末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙某些用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。 在預定攤鋪段末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂某些用切割機切割整潔后取走，用干拖布吸走多余冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕狀況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起繼續攤鋪混合料前，應用3M直尺檢查端部平整度，當不符合規定期應予清除。在攤鋪時應調節好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3M直尺檢查平整度，當有不符規定者應趁混合料尚未冷卻時及時解決，以保證橫向接縫處路面平整度。7） 攤鋪過程質量

33、檢查及控制辦法7).1質量檢查7).1.1瀝青含量直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，則表白瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮，料車上混合料呈平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表白瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中混合料不蠕動，則表白含量太少（或過熱，拌和不充分）。7).1.2混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范疇內，往往冒出淡藍色蒸氣，瀝青混合料產生黃色蒸氣或缺少蒸氣闡明溫度過高或過低。普通在料車到達工地時測定混合料溫度，有時也在攤鋪后測定。每天上午要特別注意

34、做這項檢查，因而時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時只要混料有溫度較低現象或初次碾壓，而壓路機跟不上時，則應測定溫度，測量鋪層溫度時，應將溫度計觸頭插進未壓實面層中部，然后把觸點周邊輕輕用足踏實。7).1.3厚度檢測。攤鋪機在攤鋪過程中，應經常檢測虛鋪厚度。7).1.4表觀檢查。未壓實混合料表面構造無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現象，否則，應查明因素，及時解決。7).2攤鋪中質量缺陷及防治辦法 攤鋪中常用質量缺陷重要有：厚度不準、平整度差（小波浪、臺階），混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質量缺陷有關因素有：機械自身調節、攤鋪機操作和混合料質量等，見下表，

35、為了防止和消除在施工中也許發生各種質量缺陷，應注意下列各點：瀝青路面施工缺陷產生因素 鋪面缺陷因素裂紋拉溝小波浪混合料離析混合料200號如下石料過多（0.074MM）O溫度不當O瀝青含量過多或過少O礦粉含量局限性O骨料尺寸與攤鋪厚度不協調O砂未完全烘干O攤鋪機操作受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動過速O供料系統速度忽快忽慢O機械劇烈起步和緊急制動OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪機調節熨平板工作仰角調節過量O振搗梁與熨平板互相位置調節不當O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當OO各某些驅動鏈條松緊未調好O發動機調速未調好O注O表達缺陷7).21攤鋪機操作及自身調節對攤鋪質量

36、影響很大。攤鋪機速度變化會導致攤鋪厚度變化。為了保持恒定攤鋪厚度，當速度變快時，厚度調節器應稍微向右（增長厚度方向）轉動，當速度減慢時，則稍微向左（減小厚度方向）轉動。其調節量還應依照混合料種類不同而不同。轉動厚度調節器時，每次不應超過1/4圈，普通盡量避免轉動它（除非發現了嚴重凹凸與波浪），由于運用熨平裝置自動調平能力也許比轉動厚度調節器去調節器整更好些。 振搗梁起搗實混合料作用，同步混合料對熨平板有一定支承作用，如果工作不正常，會變化混合料支承能力，從而使攤鋪厚度發生變化，鋪層浮現不平。振搗梁底面比熨平板底面低得太多時，熨平板邊沿容易粘附混合料，這樣熨平板板底面就不能所有用來壓實混合料，而

37、使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果振搗梁底面過高時，熨平板容易磨損。振搗梁底面應調節到比熨平板底面低0.4-0.5MM為宜。熨平板底面磨損或嚴重變形時，鋪層容易產生裂紋和拉溝，故應及時更換。有時熨平板工作仰角太小，也會使鋪層兩邊形成裂紋或拉溝。在這種狀況下，可調節熨平板前緣拱度，并在試鋪過程中應多次調節，直到能鋪出具備良好鋪層為止，如果多次調節仍不能消除上述缺陷，就應當更換熨平板底板。7).2.2瀝青混合料性質也是影響攤鋪質量重要因素之一。混合料性質不穩定，易使攤鋪鋪厚度發生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄。 混合料中瀝青與礦粉過量會減小其承載能力，因此熨平板工作仰角應增大

38、，使鋪層增厚某些。這種混合料還容易受溫度影響。普通溫度應控制在1400C-1600C范疇內，當高于此范疇時，混合料變軟而支承力大大減少。溫度過低時，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運送過程中，如管理不當都會使其性質發生變化，從而影響鋪層厚度。因此，此時應依照混合料性質變化而及時變化熨平板工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中察覺到。含瀝青、礦粉及不大于0.74MM石屑較多混合料都很難鋪，在攤鋪過程中，鋪層厚度變化也較頻繁，亦應給以足夠距離。當礦料中大顆料尺寸不不大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖著滾動，使鋪層產生裂紋、拉溝等。因此應嚴格控制礦料料徑，使其最大粒徑不大于攤鋪厚度一

39、半。混合料配比不當，會產生全鋪層裂縫。由于振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實同步，還要將它向前鋪移，如果混合料大顆料過多，就會浮現全鋪層大裂縫。為了消除這種裂縫，有時可將熨平板加熱進行熱熨，但大多數狀況需要變化混合料配比。7).2.3其他因素。輪胎攤鋪機氣壓超限（普通為0.5-0.55MPA），攤鋪機易打滑；氣壓過低，機體會隨受料質量變化而上下變動，使鋪層浮現波浪。履帶式攤鋪機履帶松緊超限將導致攤鋪速發生脈沖，進而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎行駛線上因卸料而撒落粒料未清除，該某些攤鋪厚度易突變，被頂推料車剎車太緊，使攤鋪機負荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側輪接觸、另側脫空等會引起速度變化或偏載

40、，使鋪面浮現凸棱。施工中往往第一、第二車料質量較差，注意取舍或調劑使用。自動熨平裝置運用中，掛線不緊，中間浮現撓度，會引起鋪層波浪。采用冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產生坑洼和裂縫，因而必要注意接茬重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本可以避免和消除。8） 壓實作業(1)壓實程序瀝青混合料壓實應按初壓、復壓、終壓（涉及成形）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻速度碾壓，其碾壓速度應符合下表規定。壓路機碾壓速度壓路機類型初壓復壓終壓適當最大適當最大適當最大鋼筒式壓路機1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎

41、壓路機-3.5-4.584-68振動壓路機1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關閉振動裝置無振動碾壓1. 1初壓1.1.1初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產生推移、開裂，壓實溫度可依照瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓擬定，普通為1100C-1300C（煤瀝青混合料不高于900C）。112壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2；輪寬，最后碾壓路中心某些，壓完全幅為一遍，當邊沿有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊沿無支擋時，可用耙子將邊沿混合料稍稍耙高，然后將壓路機外側輪伸

42、出邊沿10CM以上碾壓。也可在邊沿先空出寬30-40CM，待壓完第一遍后，將壓路機大某些重力位于已壓實過混合料面上再壓邊沿，以減少向外攤移。113應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置振動壓路機碾壓2遍，其線壓力不適當不大于350N/CM。初壓目是整平和穩定混合料，為復壓創造有利條件，是壓實基本，因此，初壓時應特別注意檢查平整、路拱，必要時予以恰當調節。114碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然變化而導致混合料移位。壓路機起動、停止必要減速緩慢進行。1、 2復壓121復壓目是使混合料密實、穩定、成形，混合料密實限度取決于這一道工序，因而必要與初壓緊密銜接。復壓時混合料溫度普通為

43、900C-1100C（煤瀝青混合料不低于700C）。122復壓宜采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數不適當少于4-6遍，達到規定壓實度，并無明顯輪跡。1221當采用輪胎壓路機時，總質量不適當不大于15T。碾壓厚層瀝青混合料，總質量不適當不大于22T。輪胎充氣壓力不不大于0.5MPA，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2碾壓輪寬度。1222當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量宜不不大于12T，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。1223當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35-50Hz，振幅宜為0.3-0.8MM，并依照混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用用較大頻率和振幅，相鄰碾壓

44、帶重疊寬度為10-20CM。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。1 3終壓131終壓目是消除輪跡，最后形成平整壓實面，終壓應緊跟在復壓后進行，其混合料溫度宜為700C-900C（煤瀝青混合料不低于500C）。132終壓可選用6-8T雙輪鋼筒式壓路機或6-8T關閉振動裝置振動壓路機碾壓，壓實遍數為2-4遍，并無輪跡。(2)碾壓注意事項21壓路機碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選用定，并保持大體穩定。壓路機每次應由兩端折回位置階梯形地隨攤鋪機向前推時，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機持續攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持正常碾壓溫度范疇。22壓

45、路機作業中，在平緩路段，驅動輪靠進攤鋪機，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅動壓路機）。當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，禁止灑柴油。輪胎壓路機在持續碾壓一段時間輪胎已發熱后停止向輪胎灑水。23壓路機每碾壓一遍末尾，若能稍微轉向，就可將攤鋪機背面壓痕減至最小。壓路機不得在未碾壓成形并冷卻路段上轉向、調頭或停車等待。振動壓路機在已成形路面上行駛時應半閉振動裝置。24對壓路機無法壓實拐變死角、加寬某些及某些路邊沿等局部地區，應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井邊沿還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。25在當天碾壓尚未冷卻瀝青混合料上，不得停放任何機械設備或車輛，不得

46、撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于500C）才干開放交通。如需提早開放交通時，可灑水冷卻減少混合料溫度。9） 壓實質量控制與檢測(1)提高壓實質量辦法11碾壓溫度 碾壓溫度高低，直接影響瀝青混合料壓實質量。混合料溫度較高時，用較少碾壓遍數，可獲得較高密實度和較好壓實效果；而溫度較低時，碾壓工作變得較為困難，且易產生很難消除輪跡，導致路面不平整。因而，在實際施工中，規定在攤鋪完畢后及時進行碾壓。普通說來，瀝青混合料最佳壓實溫度為1100C-1500C之間（國外也有人以為量佳碾壓溫度為1200C-1500C。這重要與瀝青材料性能及壓實設備關于），最高不超過1600C。所謂碾壓最佳溫度是指在材料

47、容許溫度范疇內，瀝青混合料可以支承壓路機而不產生水平推移，且壓實阻力較小溫度。 攤鋪機背面碾壓作業段長度，由混合料種類和壓實溫度來擬定。普通來說，壓路機盡量接近攤鋪機進行碾壓，達到了密實度后，再以至少碾壓遍數進行表面修整時，壓路機可離攤鋪機遠一點。 若碾壓時混合料溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起，碾輪后攤鋪層浮現裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑），及前輪推料等問題。而碾壓溫度過低時（500C-700C），由于混合料粘性增大，導致壓實無效，或起副作用。研究表白：瀝青混合料攤鋪初始溫度每提高100C，則碾壓時間就可縮短16%；而最低碾壓溫度每減少100C，碾壓時間需延長近30%。可見瀝

48、青混合料溫度較高時，有助于縮短碾壓時間，加快施工速度。壓實質量與壓實溫度有直接關系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化，特別是攤鋪后4-15min內，溫度損失最大（10C/MIN-50C/MIN），因而必要掌握好有效壓實時間，適時碾壓，有效壓實時間長短與混合料冷卻速度因素有氣溫、濕度、風力和下承層溫度等。氣溫低、濕度大、風力大，以及下承層溫度低等狀況，都會使有效壓實時間縮短并增長碾壓困難些，這重要是由于較薄層瀝青混合料溫度減少速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實時間大縮短。(2)選取合理壓實速度和遍數 合理壓實速度，對減少碾壓時間，提高作業效率有十分重要意義。在施工中，保持恰當恒定碾壓速度是非常必要

49、。普通碾壓速度控制在2-4KM/H，輪胎壓路機可恰當提高，但不超過5KM/H，速度過低會使攤鋪與壓實工序間斷，影響壓重質量，從而也許需要增長壓實遍數來提高壓實密度。碾都市速度過快，則會產生攤移、橫向裂紋等。國外關于資料指出：振動壓路機壓實瀝青混合料速度為8-10KM/H，可獲得較高壓實質量和經濟效益。選取碾壓速度基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質量前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數，提高工作效率。當前，越來越多振動壓路機被用來碾壓瀝青混合料，為了獲得最佳碾墳效果，合理地選取振頻和振幅是非常重要。振頻重要影響瀝青面層表面壓實質量。振動壓路機振頻比瀝青混合料固有頻率高某些，則可獲得較

50、好壓實效果。實驗表白，對于瀝青混合料碾壓，其振頻多在4-50Hz范疇內選取。振幅重要影響瀝青混合料壓實深度。當碾壓層較薄時，宜先用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時，則可在較低振頻下，選用較大振幅，以達到壓實目。普通振幅在0.4-0.8MM內進行選取。(3)壓實質量檢測壓實質量檢測應依照合同關于文獻（技術規范）規定及規定進行。重要檢測項目有壓實度，厚度、平整度、粗糙主。并且規定表觀密實均勻。當瀝青混合料碾壓成形后，其缺陷普通很難修整。對某些較大缺陷，如厚度局限性，平整度太差，表面松散、泛油等應及時返工，雖然已成形變硬也要返工。對松散、泛油可采用局部返工。而對厚工局限性或平整度太差則往往規定某一段落

51、全面返工，其經濟損失較大。因而，現場壓實過程中質量檢查與問題及時糾正是十分重要，要努力把缺陷減少到最低限度，最佳不浮現返工現象。厚度和壓實度普通可通過鉆取芯樣辦法來檢測。核子密度儀當前作為輔助檢測手段，有時也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料級配及瀝青用量等。6、 塑膠面層施工（1）塑膠面層施工工藝流程準備工作測量放線底層粘劑涂抹黑色膠粒鋪設厚度檢測固化局部修整填縫固化灑水檢測水平補平磨平攤鋪PU并撒膠粒固化膠粒回收測量畫線竣工驗收。（2）施工準備材料準備：PU材料分為A、B組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，EPOM膠粒等原料總計約需75噸。施工機具及用品A、 滾筒8只 L、PU刮刀2只B

52、、 攪拌塑料桶10只 M、塑料斗5只C、 膠粒鋪裝機1臺 N、膠粒回收本板5只D、 膠粒攪拌機1臺 O、膠粒回收車1臺E、 手推斗車3臺 P、經緯儀1臺F、 鋁合金壓尺2只 Q、畫線機1臺G、 平板車3臺 R、彈線袋1只H、 推刀10只 S、畫線板1組I、 電纜3只 T、鏟刀5只J、 吹風機2臺 U、帆布及麻袋若干K、 煤氣罐2只 V、油性筆若干（3）施工人員1015人A、 黑色膠粒攪拌5人B、 運料3人C、 鋪裝機操作2人D、 收邊2人E、 整平2人（4）塑膠跑道技術指標A、 硬度3550%（溫度在10攝氏度40攝氏度之間）B、 彈性%35C、 抗拉強度Kg/cm224D、 熱扯破強度Kg/

53、cm211E、 熱空氣老化70*168小時0.09F、 耐候性小時0.09G、 壓縮變形10%時：41 50%時：5010H、 磨耗減量cm2/1.6Km：1.45（5） 塑膠面層質量目的A、 塑膠面層顏色均勻一致，不脫膠，不起泡，各種道線，點位清晰、鮮明，無明顯虛邊。B、 跑道面層防滑顆粒大小在24mm之間，顆粒均勻，無禿粒現象。C、 平整度：橫向坡度合格率均在95%以上。D、 物理力不性質符合前述規定。E、 質量保證辦法必要獲得國家質量檢測中心合格證書及國際田聯檢測合格證書。三、施工準備1、技術準備1.1 研究和熟悉設計文獻并進行現場核對。組織人員學習設計文獻，對設計文獻、圖紙及資料進行理

54、解和研究，明確設計者設計意圖，熟悉設計圖紙細節，掌握設計人員收集各種原始資料，對設計文獻和圖紙進行現場核對。其重要內容是：（1） 基層平、縱、橫斷面與否合理，互相之間與否有錯誤和矛盾。（2） 核對重要控制點、水準點、三角點、基線等與否精確無誤。（3） 對地質不良地段采用解決辦法。（4） 重要材料、勞動力、機械臺班等計算（含運距）與否精確。（5） 施工辦法，料場分布、運送工具等與否符合實際狀況。（6） 房屋布設與否合理，設備、暫時供水、場地布置等與否恰當。（7） 如現場核對時發現設計不合理或錯誤之處，作好詳細記錄并擬定修改意見，待設計技術交底時提交。1.2 設計交樁和設計技術交底工程在施工之前，

55、勘測設計單位在現場向施工單位進行交樁和設計技術交底，設計單位將測量設立導線控制點和水準控制點及其他重要點位樁標志逐個移送給施工單位，施工單位在接受這些控制點后，采用必要辦法妥善加固保護。交底時，施工單位要向設計單位理解設計根據，設計意圖和功能規定，并對某些特殊構造，新材料、新技術以及施工中難點和需要注意方面詳細理解。施工單位將在研究設計文獻中發現問題及關于修改設計意見提出，由設計單位對關于問題進行澄清和解釋。2勞動組織準備2.1勞動力安排 我公司專門有運動場施工固定工人,她們技術純熟,人員保證。不用緊張人員不穩狀況。 現場勞動力需要量（高峰期）籌劃見下表：序號工 種人數備注1機械工及司機122

56、模板工103鋼筋工54瀝青砼工205電工26其她工53物質準備 水泥采用散裝水泥，用水泥罐儲存。砂、石、石粉依照需要逐漸進場，材料用量籌劃如下：序號名稱單位數量備注1鋼筋T56.7022水泥T436.984中砂M31140.495碎石M31076.9236石屑M3307.997瀝青噸51.918紅磚千塊299.8349500砼排水管M40.410100PVC排水管M67.411113mm厚空隙式塑膠鋪設M230101212mm厚聚氨脂鋪設M238904.施工現場準備 41建造暫時設施 該工地擬建暫時設施見下表：序號名稱面積（M2）備注1甲方及監理辦公室20磚混2施工用辦公室32磚混3倉庫20磚

57、混4管理人員宿舍32磚混5工人宿舍80磚混6食堂12磚混7廁所10磚混 42施工機械本工程擬安排如下表重要施工機械：序號機具名稱型號單位數量備注1大勾機PZ200型臺12搗地面振橋1.5千瓦臺13平板振動器1千瓦臺24插式振動器0.8千瓦臺25350型攪拌機350型臺16瀝青砼攤鋪機40馬力臺17光輪壓路機8噸臺18光輪壓路機2-4噸臺19鋸路機3.5千瓦臺110電焊機臺111瀝青砼運送車臺5四、施工總進度籌劃1、 工期目的：90天2、 進度籌劃 依照本工程實際工程量，工作進度籌劃如下表：序號工作名稱籌劃工日（天）1內排水溝及排水管施工9天2路緣石施工3天3跑道施工8天4籃球場施工8天5其她施

58、工9天6塑膠跑道及聚胺脂球場施工30天詳細狀況說見進度籌劃表3、 保證工程進度籌劃辦法，31認真執行材料原則實驗，保證施工用材料合格，防止因材料不合格引起停工，返工現象。 32認真按施工工藝施工，禁止偷工。防止因偷工引起工程不合格而返工現名象。 33加強技術質量、工人工作前，必要進行技術交底，并現場指引、監督檢查，杜絕不合格而返工現象。 34與有供應能力材料供應商簽定合同，保證材料準時進場，防止因缺材料而停工現象。 35施工員必要勤測、勤糾偏，防止因施工尺寸不合格而返工現象 36定期對機械設備檢查維修，杜絕因設備因素防礙正常施工。 37準備足夠防雨物質，盡量不要讓雨天影響工期。 38準備足夠照

59、明設施，在恰當時候，可加班趕工期。五、質量控制 工程質量以施工規范和設計文獻規定為原則，在施工過程中對每一道工序進行嚴格檢查和控制。 (一)基層或底基層質量控制可分為原材料原則實驗、不同類型基層或底基層施工過程質量控制和外形尺寸管理三個方面，下面分別作一簡介。1、 原材料原則實驗在組織現場施工此前在原材料或混合料發生變化時，必要對擬采用材料進行規定基本性質實驗，以評估材料質量與否符合規定。2、基層施工過程質量控制 施工過程質量控制重要項目有：含水量、集料級配、石料壓碎值、結合料劑量、拌和均勻性、壓實度、彎沉值等。（二）瀝青砼面層施工質量控制1、 普通規定（1） 瀝青面層施工必要在得到主管部門開

60、工令后方可開工。（2） 在施工過程中，應由專職質量檢測機構負責施工質量檢查和實驗。（3） 施工單位在施工過程中應對施工質量進行自檢。質量監督人員亦應進行抽檢或旁站檢查，并對施工單位自檢成果進行檢查認定。當施工人員、監督人員發既有異常狀況時，應及時報告或追加實驗檢查。2、 施工過程中材料檢查內容及規定 施工中材料檢查，是在每批材料進場時已進行過檢查及批準基本上，施工過程中再抽查其質量穩定性（變異性）。施工單位在施工過程中必要尋常對各種施工材料進行抽樣實驗，其檢查內容及規定見附表7。材料質量應符合質量指標規定。3、 施工過程中質量檢查及控制原則 施工過程中質量檢查涉及工程質量及外形尺寸兩某些。當檢

61、查成果達不到規定規定期，應追加檢測數量，查找因素，作出解決。七、質量保證辦法（一）施工過程質量保證辦法 1、施工準備工作質量控制 1.1搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學習設計文獻，施工圖紙以及各項技術原則、施工驗收規范。操作規程和施工組織設計，要做到事前有控制，事后檢查，把握設計意圖，對工程制定詳細施工籌劃和工藝方案，做到心中有數。1.2優化施工方案,積極采用先進施工工藝,科學安排施工進度,合理調配勞動力，對總體籌劃要有周全,細致安排,對施工經常遇到技術問題,要有詳細針對辦法。1.3對的選取和合理調配施工機械設備，制定維修保養制度，保持機械設備良好技術狀態。 1.4及時制定各種材料供

62、應籌劃和質量規定。 2. 施工過程普通質量控制2.1堅持質量第一,在工程質量管理中，嚴格實行“工程質量執罰條例”和“創優良樣板工程獎懲條例”。各分項工程完畢后，由施工員、質安員會同班長進行分項工程質量檢查評估，評估為合格或優良后，方可進行下一道工序施工，關于隱蔽工程和分部工程還需會同設計單位、建設單位進行驗收，并辦理關于簽證手續。 2.2 加強線墨管理，專人負責放線找平、高程控制，精密儀器專用保管。做好工程任務和技術交底，并在施工中認真檢查執行狀況，明確各自施工責任。對影響工程質量核心工序和特殊工藝，在操作前應編制好作業指引書，指引現場施工，提高工程質量。 2.3 材料進場應有出廠合格證，并按

63、規定抽樣送材料實驗室進行實驗，鑒定質量合格后方可使用。對業主指定品牌材料，采購人員必要保證，材料進場時需及時告知業主進行驗收，如不能時應及早與業主協商解決。 2.4模板安裝前，必要經對的放樣，無誤后才立模安裝，模板及支撐系統必要有足夠穩定性、強度和剛度，不得有松動、跑模和超原則變形下沉。板縫要嚴密，防止板縫漏漿，影響砼外觀質量。 2.5質量管理小組在每月月底召開一次質量分析會議。2.6理解設計意圖，對隱蔽工程必要按照圖紙規范、技術規定實行控制，積極配合建設單位把好質量關，并為檢查驗收提供以便，所有隱蔽工程辦好驗收簽證后，才干進行下一工序施工。（二）技術辦法 1、在工程施工中將經常組織各種形式質

64、量檢查，進行動態質量分析，針對質量通病和薄弱環節采用技術組織辦法。在工程中認真執行獎懲制度，獎勵表揚先進。2、做好測量放線工作,定位線測定后應認真復核,做到精確無誤，按半永久性控制樁做好主控軸線定位制控樁,并做好測量記錄，工程從始應使用同一測量儀器，鋼尺。3、把好原材料，成品，半成品質量關，并按所采購材料必要有出廠合格證，規定抽樣檢查，合格后方能使用。材料分供方選取必要為招標文獻中甲方制定單位和公司指定合格供應商。4、認真執行每道重要工序驗收制度。5、嚴格原材料檢查和混合料試配制度。八、文明施工辦法依照xx市市文明施工條例規定采用如下文明施工辦法： (一) 施工現場實行硬地化施工。施工現場辦公

65、室、宿舍、材料堆放場澆筑厚度100mm、C10混凝土地面，施工現場重要通道外側設立排水溝，并在整個施工過程加以維護。 (二) 施工現場暫時設施門口都掛上關于用途、管理制度標牌。 (三) 工地內施工暫時設施(辦公室、宿舍、暫時水電設施、倉庫)統一采用磚砌墻體，鋅鐵瓦蓋項。建立文明、衛生防火責任制，貫徹負責人員管理。辦公室、宿舍、倉庫內外墻面批蕩刷白，寬敞、明亮、整潔。廚房內墻鋪貼高2m白瓷片，別的抹平掃白，廚房內灶臺、工作臺等設施和售飯窗口內外窗臺也鋪貼白瓷片，廚房通風、衛生，經常保持清潔。炊事員上崗持有效健康證和崗位培訓證，上班時間必要穿戴白衣帽及袖套。洗、切、煮、賣、存等環節設立合理，生熟嚴

66、格分開，餐具用后隨后洗刷干凈，并按規定消毒。廁內墻裙鋪貼高度1.6m白瓷片，地面、蹲臺、便槽統一采用水泥漿抹面。廁所設立洗水槽、便槽自動沖洗設備、加蓋化糞池。禁止將糞便直接排出，廁所貫徹專人清掃，定期噴藥，不得有異味，保持清潔衛生。 (四) 施工現場管理人員和特殊工種人員一律佩戴工作胸卡，胸卡由公司統一制作，標明人員姓名、特殊工種或職務、所屬單位，并附有本人照片。管理人員和特殊工種人中胸卡分顏色區別。大門設門衛值班，非施工人員不準擅自進入施工現場。 (五) 施工現場一切建筑材料必要分類堆放整潔，散料要砌池圍筑。桿料要立桿設欄，塊料要起堆疊放，保證施工現場道路暢通，場容整潔。（六）施工現場生活后

67、勤區域與施工作業現場區域采用圍墻分隔。保證生活后勤區道路暢通，排水系統處在良好使用狀態。 (七）施工現場貫徹各項除“四害”辦法，與防疫部門訂立除“四害”合同，嚴格控制“四害”孽生。 (八) 生活后勤區內設立各類必要職工生活設施,涉及宿舍、廁所、淋浴室、食堂等。設施要符合通風、照明、衛生規定，并配備安全、防火等關于設備。工地管理處要加強對員工膳食、飲用水等食品衛生管理,防止食物中毒。設專人負責工地員工醫療保健,設立醫藥急救箱，做好防病治病、醫療衛生宣傳、監督檢查食品衛生及對施工作業場合、生活后勤區域藥物噴灑、消毒工作。工地每周至少進行一次工地消毒。 (九) 生活后勤區貫徹區內安全、防火、治安、計

68、生、衛生清潔等責任入制度。嚴格執行安全用電、防火、治安、計生、衛生等關于規定，不準在宿舍內亂拉亂接電線及生火煮食和亂丟垃圾。 (十) 采用下列防止污染環境辦法：妥善解決泥漿水，禁止未經沉淀解決泥漿直接排入下水道和河道。除設有符合規定裝置外，不得在施工現場熔融瀝青等所有會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體物質。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。采用有效辦法控制施工過程中揚塵。 (十一) 工程竣工后，我單位在半個月內拆除現場及四周邊欄、安全防護設施和其她暫時設施，并將現場四周環境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。九、施工總平面布置（一） 暫時設施搭設，按施工準備中籌劃搭設，依照現場實際狀況，在西南角搭設暫時設施。（圖略）（二） 施工用電線為6mm2三相四線電纜，施工用水管為6分鍍鋅水管。