1、xx某二期擴建公用設施二期安裝工程施工方案目錄一、 管道安裝31. 系統概況32. 工藝流程33. 動力系統安裝的一般規定34. 管道安裝工藝4二、 絕熱保溫工程施工要求13三、 設備安裝1. 水泵安裝142. 系統調試14四、 安全文明施工措施18 1.設備和設施安全18 2.工具及設備使用安全18 3.安全標識系統18 4.安全控制19 5.作業安全措施21 6.應急管理24 7.意外事故調查和報告25 8.個人安全25五、質量保證具體措施27 1.質量方針、目標27 2.質量管理機構28 3.質量管理措施28 4.工程適量控制流程圖29 5.質量保證承諾32六、保證管道清潔的措施32七、

2、施工、驗收、交工資料執行規范33八、勞動力投入計劃34九、施工進度計劃35公用設施二期管道和設備施工方案本工程施工涉及到的專業和系統有：動力系統、給排水系統、氮氣系統等和干燥機、空壓機、制氮機和精密儀器、過濾器等設備的安裝。為了更詳細的闡述各系統、各專業的施工技術和工藝，按專業進行逐一闡述。一、管道安裝1. 系統概況1.1 本系統包括蒸汽、壓縮空氣、氮氣管道、冷凍水、冷卻水系統和設備的安裝、調試；1.2 所有管道系統采用無縫鋼管或螺旋鋼管、不繡鋼管等，全部焊接；13蒸汽管道、冷凍水管道聚氨脂發泡保溫方式。測量放線材料領取管道安裝管材除銹、油漆閥門壓力試驗水壓試驗分項工程驗收沖洗補漆、保溫2.

3、工藝流程3. 動力系統安裝的一般規定3.1 動力系統的設備與附屬設備、管道、管3.2 道配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計要求。3.3 管道及管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。3.4 機房內總、干管的支架、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。3.5 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。3.6 閥門、分氣缸、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列要求：3.7 閥門安裝

4、的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許誤差為3mm。3.8 電動自動控制閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等試驗。3.9 管道上的除污器（水過濾器）應安裝在機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆卸和清洗。3.10 閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路的最低點應設置排水管及排水閥。4. 管道安裝工藝1.1 管材除銹、油漆1) 對于新采購的管材，要求管材表面光潔、無銹蝕、油污、泥土等；2) 新采購的管材，外表如符合上述要求，在材料報驗合格后，應

5、立即進行第一遍防銹油漆處理；3) 對于表面有銹蝕的管材，應進行表面除銹處理，輕微銹蝕，宜采用手工除銹，對于銹蝕較多或除銹工作量較大的情況，可以采用機械方法進行處理，如選用電刷、風動砂輪等電動或氣動工具；4) 對于管道內表面有銹蝕的情況，手工或電動工具均不能達到除銹的目的，應采用氣動噴砂的辦法進行內表面的除銹，管道內表面除銹完畢后，應及時對兩端的管口進行封閉，以免泥土、灰塵、水等進入管內；5) 除銹的檢驗標準：達到表面具有金屬光澤為合格。6) 大批量的管道油漆工作，最好采用噴漆的方式，速度快、效率高、質量好，油漆的遍數按圖紙要求。1.2 閥門壓力試驗1) 管道閥門在安裝前，應做強度和嚴密性試驗。

6、2) 試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且數量不得少于一個。3) 用于主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗。4) 閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗的試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。5) 閥門試驗持續時間應滿足下表的要求：公稱直徑DN（mm）最短試驗時間（min）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301801.3 閥門安裝1) 閥門安裝前，仔細檢查核對型號與規格是否符合設

7、計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密。安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的閥門不得進行安裝。閥門試驗規定如下：低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，嚴密性試驗一向應以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。2) 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防

8、銹油（需脫脂的閥門除外），同時關閉閥門，封閉出入口。3) 安裝閥門時，水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏450，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，在閥門的出口處加設一個相應規格活接頭。截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。閘閥不宜倒裝。止回閥有嚴格的方向性，安裝時應注意閥體所標介質流動方向。4) 閥門安裝完畢后，還要在閥門上掛設閥門類型和開

9、啟方向指示牌。1.4 管道安裝對于本項工程的管道安裝，結合本工程的特殊情況，我們將采取現場焊接的方式進行安裝。1) 管道焊接n 對焊接場所的要求：刮風下雨天氣及露天作業時，必須有遮風蔽雨棚。焊前必須清掃管道對口內外及焊接場所的水分。必須嚴格遵守安全操作規程。施焊前，必須使焊工明確了解質量要求及焊接措施。焊工要有完好的焊接工具和勞動保護用品。低溫下焊接時，必須嚴格按照規程要求，對焊縫進行預熱。n 對焊條的要求：焊條必須具有說明書和質量保證書，并應按說明書的要求使用。堿性低氫焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。因藥皮成分、空氣溫度、儲存時間等因素不僅使焊條吸潮，使焊條工藝性能變壞，飛濺增大，

10、且氫容易引起氣孔、裂紋、白點等惡化金屬性能的疵病。堿性低氫焊條烘焙溫度一般采用250350，烘焙12小時。不可將焊條往高溫的爐中突然放入或突然冷卻，以免藥皮開裂，應徐徐加熱、保溫、緩慢冷卻。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度要提高到400。但烘焙的堿性低氫焊條最好放入另一個溫度控制在80100的低溫烘箱中存放，并隨取隨用。酸性低氫焊條要根據受潮的具體情況，在70150烘干1小時，儲存時間短且且包裝良好的，一般在使用前可不再烘干。露天作業時，隔夜必須將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊，低氫焊條次日還要重新烘干。n 鋼管焊接的一般要求用手工電弧焊接鋼管和設備及附件時，厚度在6MM以下帶坡口的接口，焊接

11、層數不得少于兩層。多層焊時，在第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，應有內凹表面，單面焊雙面成型。進行多層焊時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經過外觀檢查合格才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊。當發現有缺陷的焊縫，應將缺陷部位徹底鏟除，重新補焊。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均應錯開，每一層焊縫接焊處至少開20MM或錯開30角。轉動焊接時相鄰兩層焊縫方向要相反。管道接口的焊接，應考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。當兩管段銜接時，管口焊接，夏季宜在晝夜氣溫較低時進行，冬季宜在晝夜氣溫較高時進行，以減少材料的溫度應力。管道焊口應自然冷卻，焊口冷卻前不準澆

12、涂瀝青和修復焊口。水平管單面焊雙面成型固定焊焊接技術要點水平固定口焊接水平固定口的焊接通常以平、仰焊點為界，將環形焊縫分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰立平的焊接順序焊接。這種焊接，焊條位置變化很大，操作比較困難。熔化鐵水在仰焊位置有向下（向焊道外）墜落的趨勢，而在立焊及過渡到平焊位置時，則有向管子內部滴落傾向，因而有穿透不均勻及外觀不整齊的現象。仰焊時，為了使鐵水能熔化到坡口中去，并與基本金屬很好地結合在一起，主要依賴于電弧吹力。若電弧吹力不夠，則熔滴輸送到熔池的力量因而減弱。所以，只有增大電流強度才能使電弧吹力增加，但電流過大，熔池面積增加，鐵水容易下墜，所以，必須使用合適的電流。焊接根部時

13、，仰焊及平焊部位比較難于操作，通常仰焊部位背面出現焊不透或容易產生凹陷，表面因鐵水下墜出現焊瘤、咬口、夾渣等缺陷，平焊部位容易產生焊不透以及因鐵水下墜而形成的焊瘤。從立焊部位至平焊部位這一段焊縫，往往由于操作不當等原因，常產生氣孔、裂紋等缺陷。固定焊接焊縫根部出現的缺陷分布狀況如圖所示。但在位置1和位置6容易出現多種缺陷；位置2容易出現塌腰及氣孔；3、4位置鐵水與熔渣易分離，焊透程度良好；5位置位置容易出現焊透程度過分，形成焊瘤或不均勻。水平固定管V型坡口缺陷分布圖仰、立、平三種位置的焊接o兩半焊接法技術要點：其運條方向是從起點O開始途徑1、2、3、4至落點P。此種焊接方法只適用于公稱直徑小于

14、400MM的管子。延O-P軸將管子分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接，在仰焊及平焊處形成兩個接頭。在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間間隙，用長弧烤熱起弧處（時間約35秒），預熱以后迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊。在仰焊及斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿焊接，至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接，其運條角度變化位置，如圖所示。為了便于仰焊與平焊接頭，焊接前一半時在仰焊位置的其焊點及平焊位置的終焊點都必須超過管子的半圓（超過中心線約105MM）。為了使根部穿透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能不作或少做橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可做幅度不大的反半月形橫向擺動。當運條至點焊焊縫接頭處

15、，應減緩焊條前移速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭處能充分熔透，當運條至平焊部位時，必須填滿后才熄弧。在焊接環形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條到仰焊及平焊接頭處時，必須多加注意。逆向分段跳焊法焊接分半運條角度逆向分段跳焊法焊接技術要點。當公稱直徑等于或大于400MM鋼管接口焊接為固定焊接時，不能沿著管周連續運條。那樣將會造成變形量較大，平焊位置應力集中，宜采用上圖所示的逆向分段跳焊焊接法焊接。分段跳焊的鋼管接口，尤其是在溝槽內兩管段焊接時，管端坡口及兩端對口，必須按照規定的要求進行。管道軸線必須對正，為了補償焊接所造成的收縮，除留對口間隙外，管上部間隙應稍放大0.52.0M

16、M作為反變形量。相鄰兩層焊縫的引弧點和熄弧點應錯開20MM，每層焊縫的引弧點和熄弧點應很好地熔合。其它有關焊接技術要點同兩半焊接法焊接檢驗管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗之前進行。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2MM為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計要求，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5MM。各級焊縫內部質量標準，應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）的規定。2) 管道安裝管道安裝應結合具體條件，合理安排安裝順序；一般為先地下、后地上；先大管、后小管；先干

17、管、后支管；當管道交叉中出現矛盾時，應按下列原則避讓：小管讓大管；有壓力管道讓無壓力管道，低壓管道讓高壓管道；一般管道讓高溫管道或低溫管道；輔助管道讓物料管道，一般管道讓易結晶、易沉淀管道；支管讓主管。架空式干管安裝：首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確的按圖示位置、間距和兩端標高確定支架的安裝位置，支架安裝一般采用預埋固定，但在特殊情況，也可以采用膨脹螺栓或射釘槍固定支架。水平支架位置的確定和分配，可采用如下方法：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或標準圖集的規定分配

18、管道支架。干管安裝，一般在支架安裝完畢后進行；可先在主干管中心線上定出各分支管的中心線，然后將各主干管之間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝長度應以方便吊裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應在分支管之后進行；組裝好的管子，應在地面進行檢查，若在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應進行調直。上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡箍將管子固定，防止管道滾落傷人；干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平和垂直面都在同一直線上，并最后固定。干管安裝應注意如下事項：安裝好的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及扭曲的蛇彎現象；管道安裝應橫

19、平豎直；水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差，當管徑小于DN100MM時為5MM，當管徑大于100MM時為10MM，橫向彎曲全長25M以上為25MM；在高空上管時，要注意防止高空脫落物體傷人而發生安全事故；支架應根據圖紙要求或管徑正確選用，其承重能力必須達到設計要求。11管道水壓試驗管道安裝完畢后，即可進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍；試驗用的壓力表必須經過校驗，其精度等級不得小于1.5級，且鉛封良好。水壓試驗前，先找好水源和排放點，并準備好試壓泵、管材、管件、閥件等工具材料，安裝好試壓系統，準備試壓。試壓開始時，先用自來水往待試壓管網注水，同時將管網中最高處配水點的閥門打開，以便排盡管網

20、中的空氣，待排氣閥出水時關閉排氣閥。當管網中的壓力與自來水的壓力基本相等，管網不再增壓時（管網中的壓力與自來水壓力平衡），關閉自來水，啟動試壓泵，開始加壓至試驗壓力（加壓速度平衡均勻，不得太快太猛），穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa，然后將實驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試壓合格后，及時填寫“管道系統水壓實驗記錄”；試壓合格，將管網中的水排盡，排放水要通過臨時管道引入雨水或污水管道。水壓試驗的注意事項：試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（多處）排空；試壓時，要保證壓力表閥處于開啟狀態，直至水壓完畢；試壓時，如發現螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需

21、要更換零件時，則應將水排除后再進行修理。1 2管道沖洗管道在試壓合格后，應進行壓縮空氣吹掃或水沖洗，以除去施工過程中進入管道內的雜物、灰塵、焊渣等，保證管道內清潔，從而保護設備及維持系統的正常運行。1 3壓縮空氣、蒸汽吹掃因工廠具有壓縮空氣系統的優勢，故優先選用壓縮空氣進行管道吹掃。吹掃步驟：A、管道吹掃之前，應先將管道系統內的儀器、儀表、流量計、精密閥門等拆除，并用臨時短管連通管道；B、選擇安全的排放點，并安裝放空管；應選擇行人少，建筑物少的地方作為排放點；排放口處應安裝控制閥門、消音器，并采取必要的安全防護措施；C、驗算管道支架的承載能力，以免管道吹掃時的沖擊力造成支架晃動或出現其它安全事

22、故；必要時，應對部分支架進行臨時加固；D、連通氣源，注意必須在進氣口處安裝控制閥門、壓力表，管道內的吹掃空氣流速不得小于15m/s，吹掃壓力不得大于管道使用壓力；E、送氣吹掃，待管道內的壓力基本達到管網的使用壓力時，迅速打開放空閥，進行管道吹掃；F、管道吹掃應按照先干管，后支管的順序進行，干管吹掃完畢后，吹掃支管；G、管道吹掃的過程應反復多次的進行；H、檢驗標準：在放空口處，用白色的標靶進行檢測，打靶后，靶面無雜質、污物、水分為合格；I、吹掃合格，恢復管網。1.4水沖洗對于不具備壓縮空氣吹掃的管段，可以選用水沖洗的方式。A、水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或排水溝中，排放管的截面不應小于被沖洗

23、管截面的60%；B、水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5M/S的流速進行；水沖洗應連續進行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2 9 管道保溫A、本項目的蒸汽和熱水管道及設備保溫均采用超細玻璃棉，外包0.4mm厚鍍鋅鋼板。B、玻璃棉均為管狀結構，該保溫材料富柔軟性，安裝簡單方便；C、小管道保溫安裝可直接套在管材外壁，預流焊逢位置，然后進行管道焊接或絲接；管道安裝結束、水壓試驗合格后，再進行鍍鋅鋼板的安裝。D、大管徑管道保溫采用管狀材料；管道安裝完畢，水壓試驗合格，方可進行保溫工作。保溫材料的接縫處，用玻璃棉填充，然后用玻璃絲布進行纏繞。外再包鍍鋅鋼板。E、本工程的閥門保

24、溫可以采用抹保溫涂料，外層刷防水涂料固化保護。二 、絕熱保溫工程施工方法設備及管道絕熱施工應在設備試壓及外表面涂漆合格后進行，具體工序是：表面處理、保溫層的安裝、保護層的安裝。1.工程概況：xx某有限公司二期擴建ISO一期項目管道保溫安裝工程。工程一覽表（一）系統名稱規格（DN）保溫厚度數量（）材料保護層材料+10冰鹽水15452聚氨脂發泡0.6花紋鋁板252552205聚氨脂發泡0.6花紋鋁板4030503322聚氨脂發泡0.6花紋鋁板50301866246聚氨脂發泡0.6花紋鋁板803022887.97聚氨脂發泡0.6花紋鋁板100302214336.34聚氨脂發泡0.6花紋鋁板15030

25、63772.28聚氨脂發泡0.6花紋鋁板2003013902.21聚氨脂發泡0.6花紋鋁板2503057520.87聚氨脂發泡0.6花紋鋁板3003056081.23聚氨脂發泡0.6花紋鋁板工程一覽表（二）系統名稱規格（DN）保溫厚度數量（）材料保護層材料-20冰鹽水104056聚氨脂發泡0.6花紋鋁板15401207聚氨脂發泡0.6花紋鋁板25404086.28聚氨脂發泡0.6花紋鋁板40503501.5聚氨脂發泡0.6花紋鋁板505047499.81聚氨脂發泡0.6花紋鋁板805072536.23聚氨脂發泡0.6花紋鋁板10050129198.77聚氨脂發泡0.6花紋鋁板15050173.

26、01聚氨脂發泡0.6花紋鋁板2006074239.2聚氨脂發泡0.6花紋鋁板25060100723.98聚氨脂發泡0.6花紋鋁板2. 材料要求：絕熱工程主要材料應有制造廠合格證明書分析檢驗報告，其種類、規格、性能應符合設計要求。3 材料報驗：對安裝保溫層使用的保溫材料，對安裝保護層使用的鋁板、不銹鋼板，按規定進行報驗,未經報驗或不合格的材料不得用于工程。4 絕熱層施工除伴熱管道外，應單根進行。5 聚氨脂現場發泡：將設備及管道表面清理干凈，屬碳鋼的必須涂上防腐層，采用阻燃瑪蹄脂，將發泡面位置全部復蓋。為防止發泡過程的熱脹冷縮，保護層與本體間必須均勻安放足夠的支撐點。保護層安裝必須緊固。搭接口螺絲

27、相對增加，必要時加鋼帶捆扎。6 確認材料準確，施工方法合理。嚴格控制，合理使用發泡添加劑，如阻燃劑、穩定發泡劑。嚴禁使用如氟利昂等有害于大氣層的發泡劑，確保保溫材質安全環保，并達到最優使用效果和最長使用壽命。7 閥門、法蘭、膨脹節用軟性材料，如福樂斯等，施工時應分層錯縫緊附本體。8 設備式管道，支架應按保溫厚度三倍以上長度保冷。9.保護層的安裝施工工序：9.1 實地測量數據，制訂量佳型狀，尺寸。9.2 所得尺寸，準確放樣按量下料。9.3 將所下材料，進行安裝前制作：壓線，咬口，彎折，卷圓。9.5 安裝保護層，必須由下而上，露天管道橫向搭接口必須在水平線以下。9.6 設備管口，支架座作補丁修整，

28、頂部作防水處理（找密封膠）。9.7閥門、法蘭保護層，按業主要求，制作易拆式或固定式。9.8保護層的施工其搭接管為30mm-50mm。設備為50mm-70mm。9.9保護層搭接面邊作咬邊，縫口向下，采用不銹鋼自攻螺絲緊固，其間距離管道不大于150mm，設備堅向150mm，橫向300mm。三、設備安裝1. 水泵安裝（1）基礎放線，按施工圖和有關建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準線，并測出每個泵下可調式彈簧隔振器的安裝位置。先把彈簧底座放在基礎上,再將泵、電機置于彈簧底座上，并初步調整固定。（2）泵的找平應符合下列要求：泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000，；測量時，應在泵的進出口法蘭面或

29、其它加工水平面上測量。管路與泵連接后，管道的重量不得加在泵的進出接口法蘭上，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。管路安裝應符合下列要求：管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；相互連接的法蘭端面應平行、對中，不應借法蘭螺栓頭強行連接；管路的支撐應牢固，其重量不應國在泵的進出口法蘭上，與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；（3）水泵試運轉泵試運轉前，應作下列檢查：原動機的轉向應符合泵的轉向要求；各緊固連接部位不應松動；潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按設備技術文

30、件的規定進行預潤滑；附屬系統的管路應沖洗干凈，保持通暢；盤車應靈活、正常；泵起動前，泵的入口閥門應全開；出口閥門應全閉。試運轉泵在設計負荷下連接運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：附屬系統運轉應正常、壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規定；運轉中不應有不正常的聲音；各靜密封部位不應超過規定的泄漏；各緊固連接部位不應松動；軸承的溫度應符合規范及設備技術文件的規定；密封填料的溫升應正常；原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；振動應符合設備技術文件的規定；其它特殊要求應符合設備技術文件的規定。（4）安裝工藝流程如下：到貨后核對設備基礎檢查基礎處理基礎放線二次倒運安裝就位找正、找平固

31、 定配管配線管道試壓沖洗調試主要施工方法：A、基礎放線按施工設計平面圖所給定的制冷機組安裝基準線和現場有關的建筑物軸線式邊緣線放出機組的安裝縱橫向中心線，并對照機組隨機文件，放出機組減振墊的位置以及機組輪廓線。依據施工設計平面圖，結合機組隨機文件，檢查放線結果，作好放線記錄，核實無誤后，及時做好機組縱橫安裝中心線的永久標志。放線完畢，應邀請監理工程師和主管工程師對放線結果進行檢查。B、機組二次倒運安裝單位應在設備到貨前提前了解設備的體積大小和重量噸位，以便于事前準備好能滿足卸貨要求的起重機械。設備的卸貨工作，最好能選用滿足吊裝要求的汽車吊進行，卸貨時，應由具有相當起重資格的起重技師專人指揮，并

32、由具有豐富經驗的起重工作業，專職安全檢查員監督。吊裝時，吊點應正確，捆扎穩固。應特別注意，在捆扎時不應使設備的儀器、儀表、管路等易損、易壞件受力，鋼絲繩與機組的接觸處應墊上木板或其它軟質材料，以保證機組的外部涂層。起重作業時，嚴格按照起重作業操作規程進行作業，特別要注意人身及設備安全。設備的二次倒運工作，在機組體積和重量允許的情況下，盡量考慮機械化施工。選用滿足運輸條件的叉車，進行設備的二次倒運和安裝就位工作，其優點是：省時、省力、安全、快速。另外，可以考慮電動卷機牽引，滾杠配合的方式進行制冷機組的二次倒運工作。C、設備的安裝就位依據設計圖紙并結合設備的隨機文件的要求進行機的安裝就位工作。就位

33、前，應清除基礎上的雜物，按機組隨機文件要求，或規范要求擺放好減振墊。D、找正、找平依據設計平面圖，機組隨機文件，結合基礎劃線對機組進行找正、找平，機組的安裝水平應在設備技術文件規定的基準面上測量，其縱向和橫向安裝水平偏差不應大于1/1000E、其它設備安裝必須嚴格按照設備隨機文件的要求，或在設備供應商的技術指導下進行。2. 系統調試泵調試入水之前必須在入口加裝過濾網，防止泵體葉輪打壞。本系統調試所用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。系統調試，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。系統調試

34、前，編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。系統無生產負荷的聯動試運行及調試，應在制冷設備單機試運行合格后進行。系統正常聯合試運行不應少于8h。系統安裝完畢，必須進行系統的測定和調整。系統調試應包括下列項目：設備單機時運轉及調試；系統無生產負荷下的聯動試運行及調試。設備單機時運轉及調試應符合下列規定：運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80；水泵葉輪旋轉方向正確，無異常聲響和振動，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水

35、泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80；設備的試運行，應符合設備技術文件和現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274的有關規定，正常運轉不應少于8h；系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定：系統聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異?，F象；設備安裝驗收參照規范GB50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范。2 制冷機組安裝制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。制冷設備的

36、搬運與吊裝必須符合產品說明書的有關規定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運和吊裝而造成設備損傷。制冷機組安裝工藝流程如下：到貨后核對設備基礎檢查基礎處理基礎放線二次倒運安裝就位找正、找平固 定配管配線管道試壓沖洗調試主要施工方法：A、基礎放線按施工設計平面圖所給定的制冷機組安裝基準線和現場有關的建筑物軸線式邊緣線放出機組的安裝縱橫向中心線，并對照機組隨機文件，放出機組減振墊的位置以及機組輪廓線。依據施工設計平面圖，結合機組隨機文件，檢查放線結果，作好放線記錄，核實無誤后，及時做好機組縱橫安裝中心線的永久標志。放線完畢，應邀請監理工程師和主管工程師對放線結果進行檢查。B、機組二次倒運安裝單位應在

37、制冷機組到貨前提前了解制冷機組的體積大小和重量噸位，以便于事前準備好能滿足卸貨要求的起重機械。（本工程選用的制冷機組約20t/臺）制冷機組的卸貨工作，最好能選用滿足吊裝要求的汽車吊進行，制冷機組卸貨時，應由具有相當起重資格的起重技師專人指揮，并由具有豐富經驗的起重工作業，專職安全檢查員監督。吊裝時，吊點應正確，捆扎穩固。應特別注意，在捆扎時不應使制冷機組的儀器、儀表、管路等易損、易壞件受力，鋼絲繩與機組的接觸處應墊上木板或其它軟質材料，以保證機組的外部涂層。起重作業時，嚴格按照起重作業操作規程進行作業，特別要注意人身及設備安全。制冷機組的二次倒運工作，在機組體積和重量允許的情況下，盡量考慮機械

38、化施工。選用滿足運輸條件的叉車，進行制冷機組的二次倒運和安裝就位工作，其優點是：省時、省力、安全、快速。另外，可以考慮電動卷機牽引，滾杠配合的方式進行制冷機組的二次倒運工作。C、制冷機組的安裝就位依據設計圖紙并結合制冷機組隨機文件的要求進行機的安裝就位工作。制冷機組就位前，應按機組隨機文件要求，或規范要求擺放好減振墊。制冷機組就位前，應清除基礎上的雜物。D、制冷機組的找正、找平依據設計平面圖，機組隨機文件，結合基礎劃線對制冷機組進行找正、找平，機組的安裝水平應在設備技術文件規定的基準面上測量，其縱向和橫向安裝水平偏差不應大于1/1000F、其它制冷機組的安裝必須嚴格按照設備隨機文件的要求，或在

39、設備供應商的技術指導下進行。3. 系統調試本系統調試所用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。系統調試，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。系統調試前，編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。系統無生產負荷的聯動試運行及調試，應在制冷設備單機試運行合格后進行。系統帶冷源的正常聯合試運行不應少于8h，當竣工季節與設計條件相差太大時，僅做不帶冷源試運行。系統安裝完畢，必須進行系統的測定和調整。系統調試應包括下列項目：設備單機時運轉及調試；系統無生產負

40、荷下的聯動試運行及調試。設備單機時運轉及調試應符合下列規定：制冷機組旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80；制冷機組的試運行，應符合設備技術文件和現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274的有關規定，正常運轉不應少于8h；系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定：系統聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異?，F象；冷凍水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩；水泵的

41、壓力和水泵電機不應出現大幅度波動；系統平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；各種自動計量檢測組件和執行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化系統對被測定參數進行檢測和控制的要求；冷凍水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%。設備安裝驗收參照規范GB50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范。四安全文明施工措施1.設備和設施安全（1）設備和設施在安全使用方面應遵循使用說明書的要求；（2）大型和專用設備和設施如起重機在檢查和測試方面應制定強制性要求，并建立設備日志；（3）根據項目要求提供最適合的施工設備/工具和設施；（4）所有設備在使用、保養和

42、維護方面應遵循JGJ33-86建筑機械使用安全技術規程和企業標準機械安裝工人安全技術規程的規定；（5）設備設施必須定期進行檢查，確保其保持在安全狀態；2.工具及設備使用安全1)各種工具和設備在使用前應進行檢查，如發現有破損，修復后才能使用，電動工具和設備應有可靠的接地，使用前應檢查是否有漏電現象。2)使用電動工具或設備時，應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套，如在金屬臺上工作，應穿上絕緣膠鞋或在工作臺上鋪設絕緣墊板，電動工具或設備發生故障時，應及時進行修理。3)擰緊螺栓應當使用合適的扳手。扳手不能代替鋃頭使用。在使用鋃頭和操作鉆床時不要戴手套。3.安全標識系統1）安全環保部經理將對主要施

43、工設備和設施建立安全標識系統以允許他們使用或禁止使用，如腳手架、焊接設備、氣割設備、起重設備和裝置、電氣設備和工具等；2）安全環保部經理委派勝任人員對設備進行檢查，對可接受的設備或設施發放綠色安全標識以表示準許使用。標識應有地點, 使用有效期, 檢查日期和安全環保部經理簽名等；3）在檢查期間發現設施或設備存在任何缺陷, 或設備失靈, 將發放一個紅色標識以表示其將禁止使用；4）任何人不得使用無綠色標識或有紅色標識的設備或設施；5）對禁用設備，應進行修理或更換設備和設施或相關部分。在采取修理或更換后重新檢查，合格后發放綠色安全標識以表示準許使用；6）所有進入施工現場的人員，必須穿戴公司統一的工作服

44、裝。所有的臨時設施必須醒目的標示公司的標志。4.安全控制1）所有作業人員應牢記“安全第一，預防為主”的安全方針，做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。2）建立安全生產責任制，正確處理安全與生產、質量、進度和效益的關系，堅持安全管理六項基本原則，控制事故發生的根本原因，杜絕安全事故。3）堅持“三級”安全教育、進場培訓和上崗培訓，提高作業人員的安全意識和安全知識。4）對特種作業，要求作業人員持證上崗如起重工、司機等。5）對工程進行技術評審，確定施工中存在的可能的危險，并對危險進行評估，提出預防措施。6）現場作業活動必須嚴格遵循公司標準“安全技術規程”的規定，推行作業標準化。對危險和風險較高

45、的作業活動應使用工作許可證，并制定包含安全措施的工作執行程序，并在作業中嚴格遵循其規定。7）安全責任工程師實時檢查控制現場作業安全措施的實施和安全狀況，對不符合要求的安全行為和安全狀況應及時制止并要求立即得到糾正，并向現場管理人員和安全環保部經理報告。8）工程管理部經理和班組長在安排作業時應正確處理進度與安全的關系，始終將安全放在首要考慮位置。并在作業期間監控作業人員的安全行為和現場安全狀況。9）安全環保部經理和項目經理應盡可能多地巡視現場，關注安全狀況和安全行為，督促所有作業和人員遵守安全規定。10）在施工中應完善安全防護設施，積極預防，作好下列安全防護工作：11）預防高空墜落和物體打擊事故

46、-保證高空作業的腳手架、平臺等設施的堅固和穩定；-按規定設置安全網，使用安全帶；-吊裝材料時，吊具須牢固，嚴禁吊臂下站人，并設安全通道；-嚴禁高空作業時上下拋物；-不準在六級以上強風或大雨、霧天從事高空作業或吊裝作業；12）預防機械傷害事故-健全機械的防護裝置，旋轉、傳動等部位應設置防護網或罩；-操作人員嚴格遵守操作規程和勞保規定，使用個人防護用具；-起重設備的安全限位開關、聯鎖開關等安全裝置完好；-不違章作業，不違章指揮；-經常檢查，定期維護保養，保證設備靈敏可靠；13）預防觸電事故-施工用電符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規程和GB50194-93建設工程供用電安全技術規范的規

47、定；-實行“一機一閘”，有良好接地并裝設漏電保護裝置；-經常檢查維護用電設施，特別是在雨后或在有風、霧天；-堅持電氣作業持證上崗；-向員工提供電氣常識和用電安全知識培訓；14）預防職業性傷害事故-向所有作業人員提供合適的個人防護用品，預防職業傷害；-保持設備狀況完好，必要時加設消音裝置以減少設備噪音；-混凝土攪拌等作業采取減少和防護灰塵的技術措施；-電焊作業和強日光下作業采取防弧光和強光措施；-噴漆作業應采取防中毒措施；-處理化學品應防止職業傷害；15）抓好夏（雨）季施工安全-高溫期間（xx地區一般為69月）作業時間盡可能避開中午，如上午安排“早上早下”，下午安排“晚上晚下”；-對員工進行防暑

48、降溫、防雨防雷知識培訓，提高員工防范意識；-露天作業采取適當的防曬措施如搭設遮陽蓬；-提供充足適當的飲水如飲用鹽水，同時醫護人員提供現場防暑醫護服務；-雨季前后，組織電氣人員認真檢查現場所有用電設備和設施，確認線路、電氣設施、用電設備完好；-露天使用的用電設備和電氣設施應有可靠的防雨防潮措施；-開挖或疏通排水溝，做好疏排水工作，同時作好防洪準備工作；-盡量避免在雨季開挖基坑或管溝等地下作業，不能避免時，17）要做好排水及防坍塌措施；-雨后應盡快清掃現場和腳手架，防止滑倒或墜落事故；-雨后檢查腳手架等設備設施的地基，有陷坍時應立即處理；-做好防雷措施；16）夜間施工安全-夜間作業應獲得安全環保部

49、批準；-夜間作業必須提供充足的照明條件，且工作場地應平整、整潔；-夜間作業不得安排高危險作業活動如高空作業、吊裝作業等；-夜間作業不得安排高噪音作業，電焊作業應采取防強光措施；-夜間作業必須設置監護，確保作業安全和緊急情況處理；5.作業安全措施a. 電焊作業安全控制-焊前檢查機殼接地是否完好，電纜、焊把線連接是否緊密；-作業周圍應無易燃易爆物，無法清除時用阻燃物隔離；-焊點周圍應采用隔離板以防風和孤光；-空氣流通不良時應有通風措施以防錳中毒；-焊工應穿戴焊工服、防護面罩和焊工手套；-焊工應穿絕緣鞋，潮濕時應采取防觸電措施；-清除焊渣時注意防止飛濺傷眼；-作業處放置適用的消防器材；b. 氣割作業

50、安全控制-氧氣瓶與乙炔瓶應分開放置，間距不小于5米；-氣表讀數應準確靈敏；-裝設防回火器，附件保持潔凈，無油脂；-氣管無老化、破損，連接緊密；-作業周圍應無易燃易爆物，無法清除時用阻燃物隔離；-防止熱濺物和切割處高溫傷人；-作業處放置適用的消防器材；c. 吊裝作業安全控制-施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經過檢驗和驗算，證明確實可靠后方可使用。-操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規程及有關施工安全規定。-所有起重機具，不得超負荷使用。設備搬運、吊裝時必須注意下列事項：搬運管道時，應預先摸清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設備的安裝位置、方向及設備搬運的先后次序，以免造成返工；起吊

51、管道時，必須按設備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應事先找好重心，確定受力部位。-起吊的設備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。-用兩根以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應均勻，并與垂線所成的夾角不得大于300.-起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設備等與輸電線路最近的距離應符合下列規定：輸電線路電壓（kV）小于0.43-1035-110大于220最近距離（M）1.5246-吊裝前,查清吊物重量,選好吊點,嚴禁超負荷起吊,起重機應有安全限位裝置。-吊裝工作設專門指揮人員,統一指揮信號,統一指揮吊裝,工作中必須堅守崗位,思

52、想集中,聽從指揮,嚴禁玩忽職守。-起吊時,重物下面不得通過和站人,無關人員嚴禁進入吊裝現場,大型設備吊裝時應設有警界線,并有專人負責。-吊裝時,吊車站立位置的地基應作加強處理,特別是在雨季,在吊車支腿處應用石子、道木、鋼板等鋪設,使吊車能平穩作業。-作業前對起重機械（機具）進行檢查，當所有技術指標符合作業要求時方可投入使用，嚴禁機械（機具）帶傷工作；-承載面應能完全承受載荷，支腿應完全打開，機身保持水平；-吊點正確，捆綁合理牢靠，重心平衡；-起重變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿；-嚴格遵守“十不吊”規定；-重要的或關鍵設備，以及大型對象應編制吊裝作業方案；-作業半徑內嚴禁作業或通行，并用安全繩隔開

53、，設置警示標志；-作業指揮信號如手勢、哨子或信號旗必須標準、明確；-作業后收好吊臂，掛好吊鉤，繩、卡具放入工具箱；-所有作業人員必須持證上崗，并接受過上崗培訓；d. 油漆作業安全控制-油漆應輕拿輕放，嚴禁撞擊或碰撞，且在作業車間僅存放當天作業用量；-噴漆場內及周圍5米區域嚴禁熱作業和吸煙，并保持良好通風；-殘液、渣和油漆桶放置在指定的垃圾箱中；-噴漆作業人員必須使用防毒面罩等合適的個人防護用品；-噴漆作業現場應放置足量的合適的消防器材如滅火器、沙子等；-噴漆作業現場必須設置安全標志如嚴禁煙火、嚴禁吸煙等；-噴涂作業人員必須接收職業健康培訓并定期體檢；e. 壓力試驗安全控制-注入口和泄放口設置應

54、合理，必須清理泄放口周圍區域，應無任何設備、設施或其它障礙物；-試驗區域必須進行安全防護，設置警示標志，試驗期間嚴禁車輛和人員通過或逗留；-升、泄壓應嚴格按照作業方案進行，實時監視壓力表的變化；-試壓設備使用前必須進行檢查，確保設備安全可靠，保安裝置靈敏準確。f. 高空作業-在三米以上的高空工作的人，必須經過體格檢查和受過一定的訓練。工作時必須系上安全帶。-為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，側面應攔桿。腳手架上鋪設的跳板必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上。-使用梯子時，豎立的角度不應大于60和小于35。梯子上部應當用繩子系在牢固的物件上，梯子腳應當用麻布或橡皮包扎，或由專人在下面扶住，以防梯

55、子滑倒。-高空作業使用的工具、零件等，應放在工具袋內，或放在妥善的地點。上下傳遞對象不許拋丟，應系在繩子上吊下或放下。-吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時要服從統一指揮，動作要協同一致。管子吊上支架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。6.應急管理1）在施工開始前建立一個全面的應急計劃，以用于火災、水災、臺風、意外事故、有毒物資的泄漏、意外操作失敗引起的環境污染等方面。2）該計劃應與所有管理人員進行溝通，并向所有現場人員在進行進場HSE教育培訓和消防、疏散培訓中充分進行解釋。緊急情況計劃應該包括：a、確定所有的可能緊急情況狀況；b、緊急情況通訊網絡；c、緊急情況警報系統；d、在緊急情況

56、下的個人職責；e、撤退線路和集合地點；f、關閉系統操作使損失減到最小并防止附加危險；g、指定一個收集信息和指導活動的命令中心；h、對受限制或失去知覺人員的搜索和營救計劃；I、作出終止緊急狀況決定的程序；J、在施工現場、承包方和分承包方辦公室及施工現場大門處應醒目地明示撤退線路、集合的地點和緊急情況通訊網絡。7.意外事故調查和報告1）當發生人員傷害、財產損壞或環境破壞事故時，項目經理應立即組織事故調查小組并指導其工作。2）下列項目將在調查的范圍包括：a、災禍b、所有非喪失能力的損害和職業病c、所有喪失能力的損害和職業病d、交通事故e、火災和爆炸f、設備失靈g、設施失效h、危險物質泄露和其它相關的

57、意外事故/事件i、帶潛在重大事故的未遂事件j、當事故調查時，采用下列程序進行：k、事故發生后立即開始調查；l、保存任何物證并拍片以記錄當時情況；m、從事故見證人處收集信息；n、分析事故原因；o、建立措施防止類似事故再次發生；p、事故報告q、用指定的通訊網絡將意外事故/事件立即報告承包方現場辦公室、業主和其它團體。r、正在進行的和最終的調查報告應及時編制，且應與意外事故/事件調查和報告程序相一致。s、安全環保部經理應負責準備并提交月HSE狀況報表。8.個人安全1）所有的員工在現場應遵守HSE規則，攜帶安全手冊。當他們嚴重或再三違背規則，項目經理有權利把任何雇員調離現場。2）吸煙：僅允許在指定區域

58、并且在受控條件下吸煙如“吸煙區”。3）工作服：在任何天氣情況下，所有的雇員應在工作時穿上整潔合適的工作服。在現場禁止穿無袖襯衫、短褲或裙子、寬松或破爛的衣服、拖鞋。4）個人行為：a、嚴禁嬉鬧和打斗；b、除緊急情況外應避免奔跑；c、不在休息室或食堂外非指定地點睡覺或吃東西；d、不按規定要求穿戴或使用個人防護用品和設備；e、不按規定要求操作設備或施工；f、未經允許進入受限制進入的區域；g、不得隨意拿取非本作業區域的材料、工具及其它物品；h、未經許可不得拆卸、拿走設備部件、儀表及其它零件和設備；i、禁止在施工地點和現場擁有、使用或銷售酒和禁品；j、禁止在工作時間飲酒；k、嚴格禁止過量飲酒給其它人員造

59、成麻煩或影響工作。5）個人保護設備a、安全環保部經理指定各工種的個人保護設備需求；b、免費向作業人員提供必需的和易保養的或新的個人保護設備；c、在施工現場強制性要求所有與施工有關的人員戴安全帽、安全鞋和其它作業防護用具；d、在施工現場工作的人員應適當穿戴和使用安全帶、護目鏡，或根據要求使用其它個人保護用品；e、所有的個人保護設備應定期維護保養并保持其完好狀況；穿破的或損壞的個人保護設備應進行回收以進行修理或處理。f、凡進入施工區域的施工人員穿著統一的工作服，佩帶。五、質量保證具體措施我公司現執行的是國家的GB/T190012000ISO9001：2000質量體系標準的要求和規定。保證工程施工期

60、間，我公司將嚴格按照GB/T190012000ISO9001：2000的標準要求，嚴格執行質量保證體系下完善強化項目質量管理體系，并使之有效運行，我公司將認真進行質量策劃，制訂詳細周密的質量計劃，組建以項目經理為核心的項目經理部，嚴格按項目法施工，合理配置資源，明確質量職責，實施全過程質量保證活動，切實保證工程質量，過程質量和服務質量，滿足業主的要求。1.質量方針、目標1.1質量方針：精心安裝，保證質量,科學管理，優質服務的方針。1.2質量目標：工程竣工一次交驗合格率100%,按優質工程進行目標管理，爭創優質工程。項目經理項目總工程師工程管理部綜合管理部各施工隊2.質量管理機構.3.質量管理措

61、施31質量檢測流程職能部門依據設計、施工方案配置施工資源施工人員依據圖紙和施工方案施工分項工程結束，小組自檢，填寫自檢記錄辦理工序交接手續分部工程質量評定單位工程質量預檢評定工程竣工驗收質量回訪質檢員進行質量檢查、等級核定設計交底圖紙會審編制項目質量計劃施工方案并交底單位工程質量評定保修服務32 質量管理3.2.1實施“精品”戰略，制定切實可行的創優計劃，并貫徹在整個施工過程中。3.2.2全體施工人員進行質量意識教育和技術培訓，針對工程特點選派工作責任心強、技藝精湛,參加大型廠公用動力工程施工的技術人員及生產工人；配備足夠的人力及先進的機工具，特種作業人員持證上崗。3.2.3按ISO9002標

62、準，項目部制定了三個層次的質量體系文件，明確各類人員的質量職責。施工中，對工程質量進行全過程控制，堅持預防為主的原則，對關鍵工序和特殊工序設質量控制點進行重點控制；對竣工交付的工程，實行定期回訪制度，按合同規定實行保修。33進貨檢查：3.3.1施工中的進場材料及設備，均應為國內、外的優質產品，應有出廠合格證或質量證明書等文件，不合格的產品、材料不得入庫及用于工程中。3.3.2施工中嚴格執行現行施工及驗收規范，對工程質量實行“四檢”制，即“自檢、互檢、專檢和會檢”相結合。主管工程師應隨時進行技術指導，發現問題及時提出糾正或預防措施并指導整改；質檢人員應及時進行檢查。對各道工序質量進行嚴格控制，經

63、檢查上一道工序不合格不得進入下一道工序。定期召開現場質量會議，及時通報、分析工程質量狀況，強化施工人員的質量意識。3.3.3項目部實行質量否決制、質量獎懲制。定期或不定期召開現場質量會議，及時通報、分析工程質量狀況，強化施工人員的質量意識，布置質量整改。3.3.4做好質量信息反饋工作，強化“為用戶服務，為用戶負責”的觀念。3.3.5特殊工種的施工人員必須持證上崗。34工程質量控制3.4.1工程質量材料控制3.4.1.1工程材料和輔助材料（包括構件、半成品），都是工程的構筑實體，保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。3.4.1.2嚴把材料質量進場關，建立健全進場前檢查驗收和取

64、樣送檢制度，所有進場原材料及成品、半成品，均進行嚴格的檢驗和按規定要求進行取樣復試，達不到質量標準的堅決不使用。3.4.1.3安裝螺栓采用4.4級普通螺栓，連接螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，地腳螺栓采用6.6級普通螺栓3.4.1.4焊接材料：焊條、焊絲、焊劑應與被焊鋼材匹配。3.4.1.5施工過程中發現不合格的材料應及時清理出場。3.4.1.6對材料生產廠家要進行企業資質、等級以及產品合格證、試驗報告的審查工作；進口材料還要有商檢報告及海關進貨單據。3.4.2工程質量施工控制3.4.2.1積極開展三工序活動樣板引路、質量獎罰、質量分析、跟蹤檢查等管理措施。3.4.2.2嚴格過程控制，使工程

65、質量始終處于受控狀態，即通過過程來控制結果。嚴格工序中間檢查制度，每道工序要進行四查：施工班組自查，質檢員檢查，項目總工程師連同有關專業人員復查，項目部技術質量管理處連同監理共同檢查。3.4.2.3強化質量監督，嚴格實行質量否決權，對不合格分項、分部和單位工程必須返工。4、工程質量控制流程圖圖1：分項工程質量控制流程圖合格不合格同意不同意分項工程施工整改項目部申報分項工程施工方案，各項材料合格證，試驗報告等項目部試驗樣板施工項目監理審核分項工程施工方案，各項材料合格證，試驗報告等項目監理審核試驗樣板施工項目監理 審核結果項目部自檢合格，填報分項工程質量報驗單（施工現場質量技術資料）檢查結果項目

66、監理簽認“工程質量報驗單”項目監理檢查驗收，分項工程質量報驗（施工現場質量技術資料）圖2：單位工程質量控制流程圖單位工程項目部填報單位工程竣工驗收單，檢查各單位工程質量評定業主、設計、監理、項目部進行單位工程質量驗收檢查結果不合格整改合格業主、設計、監理、項目部簽認“工程竣工驗收記錄”政府監督機構進行工程核驗合格政府監督機構簽認工程竣工核驗記錄簽發建設工程質量合格證書不合格整改5、質量保證承諾1、一切材料和操作工藝均符合圖紙要求，供給本工程的材料承諾是新的，并且是同類的優良品級。2、如果采購的材料不符合要求，我公司自費將材料從工地搬走。3、如果使用了未經業主同意或書面批準有缺陷的材料，停止該部

67、分工程的進行，接受業主的處罰。4、嚴格按照業主的質量要求組織施工，承諾本工程的質量為合格。并承諾竣工后在質量保修期內承擔工程質量保修責任。5、如果我公司施工的工程質量不合格，我公司將停工和返工，返工費用由我公司自行承擔，工期不予順延。六、保證管道清潔的措施 在施工過程中過程中，必須做到管道內的清潔衛生，管道內不允許有雜物。1、管道在在切割后，施工人員必須立刻把鐵屑、氧化物等清理干凈。2、管道在坡口加工完成后，嚴禁施工人員把手套，小型工機具，螺栓、磚頭等放入管道內或設備口。在施工前，管道口、設備口應用塑料布或帆布將兩端的口封死。3、為了對于保證管道的清潔，項目部對施工班組進行獎罰辦法來保證管道的

68、清潔。每施工班組，由施工班組長負責，落實責任制。并由施工班組長對每天施工的管道進行衛生檢查，并簽字，然后對管道口進行封密。4、附 管道管口、設備口衛生清潔檢查表（班組長在管道完成后必須填寫此表，并上交項目部主管技術員）序號施工日期施工班組施工區域管道名稱管道衛生清潔情況班組負責人簽字備 注1234562.1.1.1 施工、驗收、交工資料執行規范 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB98588 鋼焊縫手工超

69、聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-89 鋼管環縫熔化焊對接接頭透照工藝和質量分級GB/T12605-90 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果分級GB/T15830-1995 閥門的檢驗與試驗JB/T9092-1999 勞動部發（1996）140號壓力管道安全管理與監察規定 國質檢鍋20XX 253號壓力管道安全管理與監察規定 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-20XX 閥門檢驗與管理規程SH3518-2000 石油化工工程焊接工藝評定SHJ509-88 石油化工異種鋼焊接規程SH3526-20XX 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-20XX 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87 脫脂工程施工及驗收規范HG20XX2-2000 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T5777-1996 夾套管施工及驗收規范FJJ211-86 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SHT 3543-20XX 石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH3503-20XX