1、xxXXXX有限責任公司年產22萬立方刨花板項目泵房水池模板施工方案編制單位：XXXX集團XXXX工程責任公司編制人： 審核：編制日期： 目 錄第一章編制說明11.1 編制依據1第二章工程概況22.1工程概況22.2模板選型及質量要求22.3施工準備32.4人員、機械、材料安排3第三章立面模板施工43.1框架柱模板4第四章平面模板施工194.1頂板模板194.2梁板模板拆除施工工藝28第五章質量保證措施295.1質量標準295.2模板施工質量通病與防治305.3模板安裝及拆除的控制要點31第六章安全文明施工措施33第一章 編制說明1.1 編制依據1、xx市綜合建筑設計有限公司提供的施工設計圖紙

2、。2、國家有關施工規范、規程和行業標準：混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）大模板多層住宅結構設計與施工規程（JGJ20-84）xx區建筑工程施工現場安全管理標準建筑施工手冊；3、建筑施工安全設施計算書PKPM系列計算軟件等。4、本工程的施工組織設計。第二章 工程概況2.1工程概況本工程座落于XX縣XX鎮XX新城，本工程框架為現澆鋼筋混凝土結構;地上5-6層，地下0層；建筑面積：2535.16m2，總高21.45m。架空層層高2.3米,板厚100120；16層層高3米， 板厚100120。結構類型均為框架結構,柱截面尺寸為400mm600mm不等,結構梁截面尺寸為250mm40

3、0mm700mm.等。2.2模板選型及質量要求模板設計及加工質量的標準按水混凝土質量標準實施。混凝土外觀要求應達到：表面平整，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），無蜂窩、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：模板選型一覽表序號模板選型支撐系統使用部位主要工作量備注120mm厚膠合板木方、鋼管支撐系統柱72根220mm厚膠合板木方、碗扣式腳手架樓板、梁2500m2320mm厚膠合板木方、鋼管基礎

4、、柱1200m22.3施工準備施工前必須仔細審核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數量。施工前應根據不同部位進行木模板的配模。本工程所有木模板采用膠合板（915mm1830mm20mm）。模板運至施工現場，按設計尺寸及施工所需數量拼裝，根據施工計劃按照模板編號安裝就位。2.4人員、機械、材料安排模板施工機械設備一覽表序號名稱規格數量功率（kW）備注1電鋸23.02小型電動工具6操作人員配備情況序號工種每組人數組數小計人數備注1架子工4416安拆架子及模板支撐2木工40140安裝模板3機械電工224檢修機械4雜工339清理材 料 準 備序號名稱規格單位數量備注1膠合板20

5、mmm250002木方50100根35003架料扣件標準萬個0.5用于腳手架搭設第三章 立面模板施工3.1框架柱模板3.1.1柱模板采用20mm厚多層板，該板表面光潔、硬度好，周轉次數較多，用50100的木方做豎向背楞，再用1200mm碗扣架小橫桿做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周鎖住，再利用底板預留地錨和斜撐鋼管形成支撐體系，澆筑基礎底板時要把地錨預埋好。如下圖所示：3.1.2工藝流程安裝柱模抹找平層作定位墩彈柱位置線辦預檢安拉桿或斜撐安外楞3.1.3按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。3.1.4安裝柱模板：通排柱先裝兩端柱，經校正、固

6、定、拉通線校正中間各柱。3.1.5在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。柱模板設計計算書依據完成。一、中小斷面柱模板基本參數柱斷面長度B=400mm；柱斷面寬度H=600mm；方木截面寬度=50mm；方木截面高度=100mm；方木間距l=300mm,膠合板截面高度=20mm。取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。二、荷載標準值計算:強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值：式中c為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時

7、(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取2.5m/h；1外加劑影響系數，取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數，取1.15。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=65.83kN/m2。實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值 F1=65.83kN/m2。傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=3kN/m2。三、膠合板側模驗算膠合板面板(取長邊)，按三跨連續梁，跨度即為方木間距,計算如下:膠合板計算簡圖 (1) 側模抗彎強度驗算:M=0.1ql2其中 q強度設計荷載(kN/m):q=(1.265.83+1.43.00)350.00/

8、1000=29.119kN/ml方木間距,取l=300mm；經計算得 M=0.129.119(300.00/1000)2=0.262kN.m膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=350(20)2/6=23333.33mm3 = M/W=0.262106 /23333.333=11.232N/mm2膠合板的計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求! (2) 側模抗剪強度驗算:=3V/2bh其中 V為剪力:v = 0.6ql=0.6(1.265.83+1.43)350300/106=5.241kN經計算得=35.241103/(2350.00020.000)=1.123N/mm2膠合板的計算抗剪強度

9、不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 側模撓度驗算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q強度設計荷載(kN/m):q=65.83350/1000=23.041kN/m側模截面的轉動慣量：I=bh3/12=350.00020.0003/12=233333.333mm4； a方木間距,取a=300mm；E彈性模量,取E=6000 N/mm2；經計算得W=0.67723.041300.0004/(1006000.00233333.33)=0.90mm最大允許撓度 W=l/250=300/250=1.20mm膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求!四、方木驗算方木按簡支梁計算

10、，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下:方木計算簡圖 (1) 方木抗彎強度驗算: M=qB2/8其中 q強度設計荷載(kN/m):q=(1.265.830+1.43.000)300/1000=24.959kN/mB截面長邊,取B=350mm；經計算得 M=24.959(350/1000)2/8=0.382kN.m；方木截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.382106/83333.333=4.584N/mm2；方木的計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求! (2) 方木抗剪強度驗算:=3V/2bh其中 V為剪力

11、:v = 0.5qB=0.5(1.265.830+1.43.000)300350/106=4.368kN經計算得=34.368103/(250.000100.000)=1.310N/mm2方木的計算強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 方木撓度驗算:W=5qB4/(384EI)其中 q設計荷載(kN/m):q=65.83300/1000=19.749kN.m I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4B柱截面長邊的長度,取B=350mm； E彈性模量,取E=9500 N/mm2；經計算得 W=519.7493504/(3849500.004166666.6

12、7)=0.097mm允許撓度 W=B/250=350/250=1.400mm方木的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求!梁木模板與支撐計算書(700高以下)一、梁模板基本參數梁截面寬度 B=250mm，梁截面高度 H=700mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距離300mm，梁模板截面側面方木距離300mm。梁底模面板厚度h=20mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚度h=20mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N

13、/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.340kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.55

14、0m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=13.200kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=13.200kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。三、梁模板底模計算本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 25.002.002.00/6 = 16.67cm3； I = 25.002.002.002.00/12 = 16.67cm4；梁底模板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖1.強度計算強度計算公式要求： = M/W f其中 梁

15、底模板的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.20.340.25+24.000.250.7+1.500.250.7+1.42.500.25=5.19kN/m最大彎矩計算公式如下: M=-0.105.1850.3002=-0.047kN.m=0.047106/16666.7=2.800N/mm2梁底模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.3005.185=0.933kN截面抗剪強度

16、計算值 T=3933/(225020)=0.280N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中 q = 0.340.25+24.000.250.7+1.500.250.7=3.591N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.6773.591300.04/(1006000.00166666.7)=0.197mm梁底模板的撓度計算值: v = 0.197mm小于 v = 300/250,滿足要求!四、梁模板底方木計算梁底方木的高度 H = 100mm；梁底方木的寬度 B = 50mm；本算例中，面板的截面慣性矩

17、I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；梁底方木按照按照集中荷載作用的簡支梁計算，計算簡圖如下梁底方木計算簡圖 1.強度計算強度計算公式要求： = M/W f其中 梁底方木的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； P 作用在梁底方木的集中荷載(kN/m)； P=1.20.34(0.25+20.7)+24.000.250.7+1.500.250.7+1.42.500.250.30=1.690kN最大彎矩計算公式如下:其中 L 梁底方木的跨度，L

18、= 250+2300=850mmM=1.690850.000/4/1000=0.359kN.m=0.359106/83333.3=4.309N/mm2梁底方木計算強度小于13.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.5P截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.51.690=0.845kN截面抗剪強度計算值 T=3845/(250100)=0.253N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2梁底方木抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中 P = 0.34(0.25+20.7)+24.000.250

19、.7+1.500.250.70.30=1.190kN最大撓度v = 1189.575850.03/(489500.004166666.8)=0.384mm梁底方木的撓度計算值: v = 0.384mm小于 v = 850/250,滿足要求!五、梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下梁側模板計算簡圖 1.強度計算強度計算公式要求： = M/W f其中 梁側模板的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)；q=(1.213.20+1.46.00)0.7=13.332N/mm最大彎矩計算公式如下: M=-0.1013.33

20、20.3002=-0.120kN.m=0.120106/36666.7=3.272N/mm2梁側模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30013.332=2.400kN截面抗剪強度計算值 T=32400/(270020)=0.327N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中 q = 13.200.7=7.26N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.6777.26

21、0300.04/(1006000.00366666.7)=0.181mm梁側模板的撓度計算值: v = 0.181mm小于 v = 300/250,滿足要求!六、穿梁螺栓計算計算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.213.20+1.46.00)0.70.60/1=8.00kN穿梁螺栓直徑為14mm；穿梁螺栓有效直徑為12.1mm；穿梁螺栓有效面積為 A=115.400mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=19.618kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=7

22、.999kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!七、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。第四章 平面模板施工4.1頂板模板4.1.1頂板模板設計本工程頂板模板采用20mm厚膠合板，次龍骨選用50100木方間距300，支撐系統采用483.0滿堂碗扣架，支撐間距為900900；主龍骨為100100間距1200或采用鋼管作為主龍骨，支撐系統采用483.5滿堂碗扣架，支撐間距為12001200。4.1.1.1頂板頂板為整塊大板，凈高為3000mm；梁高度有300mm700高不等，梁與頂板分一次澆筑混凝土

23、。a、頂板模板支設圖：14043501200120012004.1.1.2 樓頂板模板支設圖：4.1.1.3墻板連接墻板交接處模板利用墻體對拉螺栓和短鋼管加固，具體加固方法如下圖：4.1.2頂板模板驗算（按1.2m間距）支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）。支撐高度在4m以下的模板支架被稱為扣件式鋼管支撐架，對于支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書參照施工技術20XX.3.扣件式鋼管模板支撐架設計和使用安全。模板支架搭設高度為3m，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.50m，立桿的橫距l=1.20m，立桿的步距h

24、=1.20m。梁頂托采用100mm100mm方木。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為483.0。（1）模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值q1 = 25.0000.2501.200+0.3001.200=7.860kN/m活荷載標準值q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 91.5022/6 = 61cm3；I = 91.5222/12 = 61cm4；抗彎強度計算f = M / W

25、 f其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(Nmm)；W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到M = 0.100(1.27.860+1.45.400)0.3000.300=0.153kNm經計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.15310001000/61000=2.508N/mm2面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求!抗剪計算T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.600(1.27.860+1.45.400)0.300=3.059kN截面抗剪強度計算值T=33059

26、.0/(2915.00020.000)=0.251N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算T T，滿足要求!撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值v = 0.67713.3203004/(1006000613200)=0.199mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!（2）支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。 1.荷載的計算鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m模板的自重線荷載(kN/m)：q12 = 0.3000.300=0.090kN/

27、m活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m靜荷載q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m活荷載q2 = 1.41.350=1.890kN/m 2.方木的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q = 4.579/1.200=3.816kN/m最大彎矩M = 0.1ql2=0.13.821.201.20=0.550kNm最大剪力Q=0.61.2003.816=2.748kN最大支座力N=1.11.200

28、3.816=5.037kN方木的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.550106/83333.3=6.59N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值T=32748/(250100)=0.824N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算

29、滿足要求!方木撓度計算最大變形v =0.6772.9551200.04/(1009500.004166666.8)=1.048mm方木的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!（3）托梁的計算（詳梁計算）（4）、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):RRc其中Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。（5）立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容：腳手架鋼管的自重(kN)：

30、 NG1 = 0.1613.00=0.483kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A雙排架自重標準值。模板的自重(kN)：NG2 = 0.3002.001.200=0.720kN鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1401.5001.200=6.300kN經計算得到，靜荷載標準值NG = NG1+NG2+NG3 = 8.092kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ = (2.500+2.000)1.5001.200=8.100kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ（6）立桿的穩定

31、性計算立桿的穩定性計算公式其中N 立桿的軸心壓力設計值，N = 21.05kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58A 立桿凈截面面積 (cm2)；A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范支撐架，由公式(1)或(2)計算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167；u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.

32、3.3；u = 1.75a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m；公式(1)的計算結果： = 165.10N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 136.00N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!滿堂架滿足施工要求.搭設支架安裝木楞 調整模板下皮標高及起拱 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高、平整度 4.1.3工藝流程模板施工要點：（1）支撐架搭設前地面必須處理平整，立桿下墊150150膠合板，立桿間距為1200。橫桿間距1200，離地300設第一道，以上每隔1200設一道，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭設完畢以后，要認真檢

33、查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼木楞找平。（3）鋪設木模塊：先向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準，應該考慮模板的遇水膨脹量。（4）平模鋪設完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。（5）頂板支設時，應按開間進深選定養護支撐，養護支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時也須設1根養護支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊模板留其不動，不妨礙其他模板的拆除。過梁L2400時，梁中央必須設一根晚拆立桿；過梁L2400時，梁中央晚拆立桿間距小于1500。立桿、水平橫桿用鋼

34、管(483.5)，用扣件連接，共搭設三道水平橫桿。4.1.4、頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。4.1.5、預留洞模板預留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。4.2梁板模板拆除施工工藝拆模時混凝土強度應遵照“JGB-91”有關規定和模板施工的有關技術安全規范、規定執行。不得私自提前松動支撐，應根據天氣、

35、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產生裂紋，影響施工質量。模板拆除時必須達到所需的混凝土強度,并填寫“模板拆模報告”，經主任工程師認可后方可進行拆模。拆除模板的順序方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。預應力混

36、凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。第五章 質量保證措施5.1質量標準5.1.1模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性, 不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。5.1.2、模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于1.5mm。 檢查數量：梁、柱抽查20%，墻和板抽查20%。 檢驗方法

37、：觀察和用楔形塞尺檢查5.1.3、模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。5.1.4、實測項目序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1軸線位移2mm尺量檢查2標高3 mm樓板用水準儀檢查3截面尺寸+1、-2mm尺量檢查4每層垂直度2mm用尺量和線墜檢查5相鄰兩板表面高低差1mm用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移3 mm拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2 mm拉線和尺量檢查外露長度+10 mm，-09預留洞中心線位移10 mm截面內部尺寸+10 mm，-05.2模板施工質量通病與防治為防止質量通病模板設計中特制定如下措施：

38、序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時將墻體兩側100范圍內混凝土壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水型海綿條。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠

39、，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90亦可防止混凝土漏漿9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。5.3模板安裝及拆除的控制要點5.3.1模板安裝前先進行驗線,墻體模板根據放線焊接限位支撐。5.3.2墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。5.3.3對拉螺栓的分布間距均應根據墻體厚度高度經計算確定。5.3.4頂板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩定性。5.3.5側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，

40、方可拆除。5.3.6梁、板底模，應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除。項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1樓板2502，8752梁8753承重結構81004懸臂梁懸臂板2752100上表針對非預應力結構，早拆支撐部分應在混凝土強度達到百分之百后，方可拆除，有后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到70以后才可以拆除支撐。5.3.7已拆除模板及其支架的構件，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆

41、除。5.3.8所有的早拆支撐應另成體系，進行有效的拉結，不得與支撐體系連接在一起。第六章 安全文明施工措施6.1所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規定，嚴格按照安全技術操作規程進行操作。6.2施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。6.3項目責任師應對協力公司進行安全技術交底，協力公司有關人員對施工班組進行安全技術交底。6.4支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得架空浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。6.5 拆模時應搭設腳手架。6.6 拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支懸挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。6.7 廢爛的木方不能做龍骨。6.8 內墻模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。6.9 在4m以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。6.10 正在支設澆搗的模板，其下方的模板支撐不準全部拆除。6.11 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定的物體上。