1、第一部分 編制依據1、施工合同合同名稱編號簽定日期*酸洗冷軋、彩涂鍍鋅工程建設工程施工合同0242920XX年3月2、施工圖圖紙名稱圖 號出圖日期總平面布置圖20XX年3月8日建筑施工圖18701TJ0010 20XX年12月1日地質勘察圖4085K5251420XX年3月8日相關施工圖主廠房柱基礎挖土圖18701TJ0003主廠房柱基礎挖土圖18701TJ0036入口電氣室建筑18701TJ00入口電氣室結構18701TJ00軋鋼專業18701TJ00設備專業18701TJ00自動化專業18701TJ00水道專業18701TJ00入口段設備基礎鋼筋圖18701TJ0009入口液壓站建筑圖18

2、701TJ00入口液壓站結構圖18701TJ003、主要法規類別名 稱編 號法規國家中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令第28號中華人民共和國消防條例實施細則公安部1987年3月16日發布建設工程質量管理條例行業建設工程施工現場管理規定建設部令1991年第15號地方唐山市建設工程施工現場環境保護標準企業施工現場管理辦法4、主要規程、規范規范國家工程測量規范GB50026-1993砼結構設計規范GB50010-20XX砼結構工程施工驗收規范GB50204-20XX砼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX地基與基礎工程施工及驗收規范

3、GB50202-20XX地下工程防水技術規范GB50108-20XX地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-20XX鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999砼外加劑GB8076-1997砼外加劑應用技術規范GB500119-20XX組合鋼模板技術規范 GB50214-20XX建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-1993工程建設強制性標準條文BUILDING行業建筑變形測量規程 JGJ/T8-1997建筑地基處理技術規范 JGJ79-20XX普通砼用砂 JGJ52-1992普通砼用碎石、卵石 JGJ53-1992普通砼拌和用水 JG

4、J65-1989普通砼配合比及設計規程 JGJ/T10-1995砼冬期施工技術規程 JGJ04-1997砼泵送施工技術規程 JGJ53-1992塊體基礎大體積砼施工技術規程 YBJ224-1991回彈法檢測砼抗壓強度技術規程 JGJ/T23-20XX施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-1988建筑機械使用安全操作規程 JGJ33-20XX地方建筑安裝分項工程施工工藝規程 DBJ01-26-96建筑工程資料管理規程 DBJ01-51-20XX5、主要圖集類別名稱編號國家砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 03G101-16、主要標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準

5、GB50300-20XX砼質量控制標準 GB50164-1992砼強度檢驗評定標準 GBJ107-1987建筑施工現場躁聲限值 GB12523-1990行 業建筑施工安全檢查標準 JGJ59-19997、其它序 號名 稱1中華人民共和國主席令1997年第91號中華人民共和國建筑法2ISO9002質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式和公司質量保證手冊、質量管理程序文件3ISO14001環境管理體系規范及使用指南和公司環境管理手冊、環境管理程序文件4OHSMS18001國家經貿委職業安全衛生管理體系試行標準；1999和公司職業安全衛生管理手冊、職業安全衛生管理程序文件5*酸洗冷軋、彩涂鍍鋅工程巖

6、土工程勘察報告第二部分 概 況1、工程概況工程名稱地理位置建設單位設計單位勘察單位監理單位監督單位施工總承包單位合同范圍施工圖中全部投資性質自籌合同質量目標合格合同性質中標價加增減概算合同工期本子項工期共計30日歷天2、建筑設計概況總建筑面積317685m20.000標高17350基礎埋深1.800m 7.500m軸網尺寸HJ/918 30108m建筑防水設計3、結構設計概況地層土質情況擬建場地大部分地段的表層分布雜填土，場地地層從上至下為：雜填土1層；粉質粘土1層；粉質粘土2層；粉土層；細砂層；粉質粘土1層；粉質粘土1層；滲透系數3.05.0s/d持力層粉質粘土1層，fk=130kpa設備基

7、礎結構結構參數砼強度等級備 注墊層厚度100mmC10基礎平板筏基C25、S6抗滲外墻C25、S6抗滲內墻C25、S6抗滲抗震設防烈度8度鋼筋的最小錨固長度la及最小搭接長度ll鋼筋類型砼強度等級C30C25lalllall級鋼筋35d38d30d35d級鋼筋40d48d45d50d鋼筋保護層執行GB5020420XX規定；設備基礎的底板及側壁外側為40mm；其余部位為30mm。第三部分 施工組織部署1、施工組織管理11組織機構項目經理部領導班子由項目經理、項目總工及副經理二名，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調、決策重大事宜。具體安排詳見下圖

8、：12質量保證體系及分工121質量保證體系框圖122質量管理領導小組 為了確保工程質量目標的實現，現場成立了質量管理領導小組，其組長和成員如下： 組長：123質量管理系統2、質量目標確保唐山市優良工程，爭創冶金行業優質工程3、施工現場管理目標確保唐山市市級文明安全施工現場4、協調41每天下午召開工程例會，協調該工程的有關事宜。42項目部根據施工合同制定月度及周進度計劃，并轉發給施工作業隊，每日下午在工程例會上組織各作業隊召開碰頭會，總結當日及前一段時期進度、質量等方面的情況，并提出次日及下一步進度、質量要求。5、勞動力組織51集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據該子項工程的特點、建設單位

9、工期要求及我項目部承諾條件，結合唐山地區的施工情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求該隊伍自身管理水平高、施工能力強，既有利于施工生產的連續，又可保證工程的工期及施工質量。52做好職工的入場教育，搞好全員的各項交底工作，職工進場后利用一段時間對職工進行入場教育，對職工大力宣傳國家的法律、法規和唐山市的各項規定以及我公司的各項規章制度。53加強職工的安全教育，樹立安全第一的意識，由安全員給職工上安全課，使全體職工都能把安全工作當作頭等大事來做。54落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分步分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底

10、外，還應做現場示范，促使操作工人理解“企業在我心中。質量在我手中”及“百年大計，質量第一”的內涵。55設備基礎施工期間勞動力計劃序號工種計劃人數進場日期備注1壯工6020XX10勞動力根據工程量大小及施工進度具體安排進場2鋼筋工7020XX103木工6020XX104砼工3020XX105架子工2020XX106防水工1020XX107天車司機220XX108電氣焊工2020XX1056勞動力分布動態曲線6、主要項目工程量為確保工程按計劃正常有序的施工，根據進度計劃，計算出主要項目的工程量，詳見下表：主要項目工程量一覽表項 目單位數量備注土方工程開挖土方量M3回填土方量M3防水工程地下室M2砼

11、工程設備基礎M34000鋼筋工程設備基礎t地腳螺栓設備基礎t7、主要材料計劃序號材料名稱單位數量進場日期（備注）1鋼筋2水泥3石子4砂5地腳螺栓8、主要機械計劃根據進度計劃制定機械需用計劃，及時組織好施工機械的進場就位，并檢查保養一遍，使其設備完好率達到90%以上，詳見附表：序號名稱規格單位數量電容量進場日期備注1鋼筋切斷機GJ40臺44.520XX32鋼筋彎曲機GWJ40臺42.820XX33鋼筋對焊機UN150臺115020XX34插入式振搗器HZ50臺281.120XX35木工元盤鋸MJ225臺14.520XX36木工平板刨ME503臺14.520XX37交流電焊機BX-330臺1015

12、20XX38砼泵車HBT60C臺112020XX89第四部分 施工準備1、技術準備11熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。1.1.1圖紙到達,由資料員負責施工圖紙的收發,并建立管理臺帳。1.1.2由技術負責人組織工程技術人員認真審圖，做好圖紙會審前的準備工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。1.1.3工程開工前及時與業主、設計聯系，作好設計交底及圖紙會審工作。12準備與本工程有關的規程、規范、圖集。13 測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，作好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。14工程技術人員認真了解地下管網及周圍環境情況，明確其具體

13、位置和深（高）度。15器具配置151測量器具配置見下表：序號測量器具名稱型號規格單位數量備注1經緯儀J2臺12水準儀DZS31臺13鋼卷尺50m把1455m把15塔尺5 m根116技術工作計劃161根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工組織設計及螺栓固定架施工方案，要求施組和方案必須經審批后實施，技術交底及時準確并有針對性。162試驗工作計劃 根據工程情況，及時計算各種原材、成品及半成品的用量，按有關的規范、標準進行試驗工作 ，主要試驗項目計劃見下表：序號主要試驗項目試驗計劃總次數見證取樣次數取樣部位1砼試塊底板、墻2鋼筋原材3防水材料底板、外墻其它試驗項目及具體要求詳見

14、試驗方案163新技術、新材料、新工藝推廣應用計劃根據本工程的特點，結合市場的調查和研究，積極推廣和應用“三新”項目，嚴格執行國家科技示范的標準，并達到降低工程成本的目的。具體應用情況見下表：序號項目名稱應用部位用量負責人1磨細粉煤灰應用技術砼2大體積砼施工技術基礎底板3泵送砼施工技術基礎底板及墻壁4小區域分段流水作業技術基礎底板及墻壁17提前做好模板配模詳圖及鋼筋放樣工作。18做好各種材料進場計劃，主要材料用量計劃見表。第五部分 主要項目施工方法1、施工測量1.1本工程測量所使用的測量儀器必須進行檢定，必須有檢定合格證。1.2測量人員施測前必須學習，熟悉施工圖紙。了解掌握施工標高、水準點、相對

15、標高及絕對標高之間的關系。1.3 本工程我們將采用經緯儀和蔡司水準儀進行工程監測，確保施工誤差符合規范要求。1.4 測量人員根據已建工程的水準點施測本工程的測量控制網，控制網確定并經復測合格后，通知工程監理驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。1.5 定位放線A根據定位依據與定位條件測定建筑物的平面控制網。B在控制網上測定建筑物軸線控制樁。C 驗線：首先檢查定位依據的正確性和定位的幾何尺寸，再檢查建筑物的矩形控制網及軸線間距。1.6 沉降觀測：沉降觀測埋設位置見下圖：1.6.1觀測點采用如圖所示的鋼鉚釘或角鋼制作而成，觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處。1.6.2埋設沉降觀

16、測點應注意下列事項要保證在沉降觀測點上能垂直置尺和有良好的通視條件。觀測點本身應牢固穩定，確保點位安全，能長期保存。鋼筋鉚釘或角鋼埋在砼中露出的部分，不宜過高或太低。觀測點應垂直埋設，埋設時，高出基礎0.000標高100mm500 mm以上,埋入基礎100mm,與基礎邊緣的間距不得小于10mm,埋設后將四周砼壓實,待砼凝固后,將露出部位涂紅色調和漆兩道并編號。埋點應在基礎砼將達到設計標高時進行。如砼已凝固須增設觀測點時，可用鋼鑿在砼面上確定的位置鑿一洞，將標志埋入，再以1：2水泥砂漿灌實。1.6.3沉降觀測制度：設備基礎在基礎底板澆灌完、頂板澆灌完、設備安裝前、設備安裝完、投產前分別觀測一次；

17、投產后的第一年內每兩月觀測一次，投產一年后每半年觀測一次直至穩定。當發現基礎發生異常沉降時，應根據情況增加觀測次數。沉降觀測應做好觀測記錄，并應隨記觀測時的氣象資料。2、土方工程2.1土方開挖2.11土方開挖由兩臺挖掘機進行施工，由西向東進行。2.12基坑的放坡系數1：0.75，工作面取500mm。2.13由3臺自卸汽車外運指定地點。2.14土方采用機械和人工相結合的方法挖土，根據土質情況，土方開挖時要設專人負責管理，測量人員隨挖隨測，防止多挖或少挖，機械開挖時需留200mm厚的擾動層，邊角處機械挖不著的地方均由人工清理到設計標高及設計的幾何尺寸。2.2釬探采用標準穿心錘，釬探點以梅花型布置詳

18、見平面布置圖（圖略），釬探深度2.1米，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄。請甲方代表（監理工程師）驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關方面制定地基處理方案，進行基礎處理，經檢查合格后方可進行下道工序。驗槽后要及時施工砼墊層，防止基底被擾動，影響承載力。2.3基礎回填：2.3.1土方回填前應把基坑內的雜物清除干凈,并做好隱檢，待甲方、監理與設計人員驗收合格后方可進行回填。2.3.2回填土夯實機械采用蛙式打夯機，必須分層夯實,分層的厚度不得大于250mm，打夯按一定方向進行，依次夯打，均勻分布不留間隙。大面積回填采用16t振動壓道機壓實，每層500mm厚，分層壓實。2.3.3回填土分層夯實分層取樣，壓實系

19、數確保達到設計要求。3、鋼筋工程3.1 鋼筋進場時必須有出廠合格證，鋼筋復驗合格證，鋼筋的材質必須符合要求。進場后的鋼筋按其規格分類堆放，并做好產品標識，寫清產地、規格、數量及檢驗狀態，必須符合GB1499及JGJ9595規定，按規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。不合格品及時運出場外，未經檢驗的鋼筋單獨堆放，不得使用。3.2放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、GB5020420XX規定執行。料單經審核無誤后方可下料，施工過程隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。3.3加工：組織加工人員學習規范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，使工人做到心中有數。3.4放線：其中

20、底板鋼筋綁扎完畢后彈出墻位置邊線，校核準確。3.5鋼筋采用現場制作成型，鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認真填寫鋼筋下料單、加工料牌。加工成型好的鋼筋要分類堆放并做好標識工作，成型后的鋼筋要及時綁扎，防止久放雨水淋浸生銹。3.6鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸是否與下料單相同，確認無誤后方可運至施工現場。鋼筋綁扎時要按程序進行，鋼筋要滿綁，基礎、板的鋼筋必須綁牢，不允許出現松扣漏扣現象。3.7基礎底板、頂板鋼筋綁扎：設備基礎底板、頂板是雙層鋼筋網，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形，底板上層鋼筋采用25鋼筋

21、制成的馬凳做支撐，其間距1m，梅花型布置，地下室馬凳設止水板。地下室墻板的雙片鋼筋網用25的鋼筋做支撐，支撐要與雙片鋼筋網點焊，支撐之間間距為800mm。底板鋼筋接頭采用搭接方式進行連接，搭接長度40d，并在同一截面的接頭數量不大于25%，墻體豎向鋼筋直徑大于22mm接頭采用閃光對焊，其他接頭采搭接接頭連接。3.8墻體鋼筋綁扎： 修整預埋鋼筋，根據所彈墻位置線調整、理直、除銹、清理污雜物，位移偏差大者按小于15度角（1：6）斜度調整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內，水平筋鉚入鄰墻或暗柱內40d，綁扎接頭搭接長度為45 d，錯開間距不小于500mm。 洞口加固筋與墻體

22、鋼筋同時綁扎，鋼筋位置符合設計要求。3.9鋼筋保護層： 保護層厚度執行、GB5020420XX要求。 箍筋彎鉤角度為135度，平直部分長度為10d。3.10拉伸試驗：每300個接頭為一批，每批接頭切取3個接頭做拉伸試驗。委托*一公司試驗室檢驗并出具報告。 3.11鋼筋工程施工完畢后要認真做好自檢、專檢工作，會同甲方、監理等進行復檢，并在隱蔽工程驗收記錄上簽字認可后方可施工砼。3.12鋼筋工程質量控制措施： 鋼筋由專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規范標準和要求。 具體詳見鋼筋工程方案4、模板工程4.1電纜隧道墻支模

23、：采用組合鋼模板支模，組合鋼模板表面必須平整無孔洞，幾何尺寸符合要求，模板間夾海綿條以防止漏漿。墻模板內楞采用24835mm架子鋼管間距300mm布置，墻模板外楞采用14835mm架子鋼管間距600mm布置鋼管。固定模板的對拉板采用10拉桿，間距為300mm600mm。外墻拉桿中間設止水板，拉桿間距為300600mm。在墻體模板上、中、下部各加一排4835mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25鋼筋上。詳見下圖：4.2特殊模板：4.21洞口模板： 采用50mm厚的木板，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板

24、表面。上下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與墻體（暗柱）內控式定位筋分上、中、下固定。4.22后澆帶模板：4.23電纜隧道模板：4.24底板變厚度模板：5 、腳手架工程5.1 腳手架基礎：腳手架搭設前將基礎地面平整夯實，鋼管架立桿底部鋪腳手板（250X50），嚴禁墊磚、砼塊等材料，立桿距地面100-150mm處設置連續掃地桿，掃地桿與立桿交接處用小橫桿拉牢。6 、砼工程6.1施工部署6.11根據本工程的現場條件，采用泵送砼方法進行澆筑。總體澆筑方向由西向東方向推進，在由西向東推進的同時，還要遵循由北向南澆筑的原則進行（由深至淺的澆筑原則）。6.12拖式泵采用與布料桿相結合

25、的方式澆筑，布料桿澆筑桿長13m，端頭接5m軟管，這樣布料桿可以負責整體砼澆筑的全面工作。6.2原材料選擇水泥：水泥選用啟新水泥廠生產的42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。砂：擬選用中粗砂，含泥量小于3，要求級配均勻。石子：所用碎石粒徑應采用531.5mm，級配要均勻。防凍劑：選用*外加劑廠生產的FD型復合防凍劑，摻量按水泥重量的35%。6.3 砼供應6.3.1防水砼配合比必須準確稱量，并用強制式攪拌機攪拌均勻，攪拌時間為1.52分鐘，同時對砼坍落度要求進行檢查。6.3.2坍落度要求：1416cm 。6.3.3防水砼水灰比控制在0.50以下。6.3.4運輸：備有2臺砼攪拌運輸車，由攪拌站運砼至現場

26、。6.4砼澆筑6.4.1澆筑方法：(見下圖)a.基礎由西向東進行混凝土澆筑，采用地泵直接送到位，每段砼連續澆筑，不得留設施工縫。b.為不使前后兩段砼產生施工冷縫，要確保相鄰段混凝土間隙時間不能超過3h。6.4.2混凝土輸送泵選擇要求最低輸出量計算：澆筑砼時根據振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為1.2535=43.75 cm，下層砼初凝之前必須澆筑完上層砼，按兩層計算，砼澆筑厚度43.75 cm2=0.875m。在設備基礎澆筑工程中，澆筑方向由西向東。取最大長度（23m）計算：每一澆筑段的面積為233=69m2兩層砼量為：0.87569=60

27、.375m3砼初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時，則要求最低排量為：60.375/1.5=40.25 m3/h。混凝土泵的平均泵送量Q1的計算（選用一臺HBT-60型混凝土泵）根據經驗公式：Q1=QmaxaeQ1混凝土泵的平均總輸出量（m3/h）Qmax=混凝土泵的最大理論輸出量，80m3/ha配管條件系數，可取0.8-0.9e砼輸送泵作業效率系數，一般為0.5-0.71臺混凝土輸送泵Q=800.850.6=40.8m3/hQ1=40.8m3/h 40.25 m3/h。滿足施工要求。底板 1）本工程混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故振搗時由坡腳和坡頂同時向坡中

28、振搗。坡腳2根振搗棒，坡頂2根振搗棒。每一根振搗棒需要工人配合，一人拿振搗棒，另一人負責調軟管和看護電機。尤其是注意對墻體和墻體與底板交接處的振搗，使墻體及交接處密實。振搗墻體時要邊振邊添加混凝土，使混凝土達到施工縫位置。振搗工人要前后錯開振搗和行走，且上下兩層振搗點不在一處，要錯開。 2）砼澆筑至設計標高以后要壓實趕光，先用木抹子對砼抹平壓實，再用鐵抹子對砼壓實趕光2至3遍。墻體 1）地下內外墻分開澆筑。先澆外墻，再澆內墻。在內外墻交接處設垂直施工縫或用雙層鋼板網隔開。垂直施工縫處用多層板根據墻厚和水平間距的位置來設置，與墻體模板垂直合攏，交接處粘泡沫條，以防漏漿。2）混凝土下料點選在每段墻

29、的中間和墻體交接處，每隔2米1點。這樣分散布置下料點，是為了使各邊墻并行筑高度同步，又不致于使下料點過于集中而產生的石子多，而砂漿少的現象發生，從而保證混凝土在拆模板后的外觀美觀。3）當在洞口澆筑時，應在洞口兩側對稱均勻下料和振搗，以防洞口變形。4）澆筑墻體混凝土要連續進行，上下層混凝土間隙時間為2h。5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6）混凝土初凝后，按墻體寬度將混凝土表面的浮漿撓起，然后將砂漿和松動石子清除干凈。7）墻體鋼筋標高控制是在每段墻體拐角處的鋼筋上用紅油漆標出50cm線，抹墻體上表

30、面時拉線找平。8）在施工縫處設鋼板止水帶（施工縫具體位置見前附圖）。施工前應將施工縫處雜物清理干凈，并將施工縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪20-50mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。采用“分段定點、一個坡度、分層澆筑、順序推進、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，提高了澆筑效率，使上下層砼接槎不超過初凝時間。計算外墻砼澆筑時間（以澆筑量最大一段為8.5m）a.外墻砼分層砼總用量（以500為一層）Q=220.58.5=94m3b.砼泵排量Q1=40.8m3/hc.澆筑一層砼所需時間T=Q/Q1=94/40.8=138min210min滿足要求。混凝土澆注允許間歇時間（m

31、in）：混凝土強度等級氣溫2525C30210180C301801506.4.3施工縫留置及處理：根據本子項工程的特點，設備基礎澆筑一次完成，不留施工縫。6.4.4砼振搗：采用機械插入式振搗器，振搗器插入點間距為400mm，插入時做到快插慢拔，每一點振搗時間為2030s，同時注意分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時要在下層砼初凝之前進行。砼澆筑時要振搗密實，不得露振，同時應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并應在已經澆筑的砼初凝前修整完好

32、。6.5砼養護：底板：混凝土收水初凝時，用木抹子將其表面認真壓兩遍并搓毛，并注意檢查表面有否龜裂，若還有再用木抹子收縫抹壓。養護采用澆水養護，日澆水次數以板面保持濕潤為準，養護期14天。砼墻體：為減少混凝土結構開裂，施工后期的混凝土養護是關鍵，如養護不當，混凝土內水分損耗過多，就易造成墻體產生裂縫。規范規定，墻體模板拆除時間里能保證墻體表面頂棱角不因拆除而受損壞。15以上氣溫P.O42.5水泥，C30-C40混凝土，達到1.2Mpa大約需要8h-10h，具體拆模時間應根據混凝土試塊確定。模板拆除后即對混凝土進行養護，刷BM型養護劑。它能在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土內水分不能蒸發，達到養護

33、的目的。在10一15天內自行脫落。 刷養護劑時用長把滾刷和中型水桶，刷墻體面要均勻，不漏刷，陰角、洞口兩側等均要刷到。墻體同條件養護試塊要同墻體一樣刷養護劑。6.6砼試塊制作及質量檢驗砼試塊制作在澆筑點隨機取樣，每組做3塊試塊，每工作班不少于一組，每100m3不少于一組，試塊做好標志，按齡期送*一公司試驗室做抗壓強度試驗。6.7砼測溫6.71不同厚度的底板對應一組測溫管。位置見下圖（以3.5m厚的底板為例，其它厚度的底板類同）：6.72測溫管要編號，安排專人進行測溫，3天以內每2小時測溫一次；3天至7天每4小時測溫一次；7天以后每8小時測溫一次，測溫記錄要清楚。6.73如發現砼內外溫差超過25

34、，要及時采取其它保溫措施（加蓋一層草袋子）。7、后澆帶施工7.1后澆帶內的后澆砼，應使用無收縮的砼灌實，采用具有膨脹作用的外加劑UEA與普通水泥拌制，再摻入一些早強劑，砼的強度要比設計強度提高一個強度等級，為C35。7.2后澆帶接縫形式必須嚴格按施工圖施工。7.3后澆帶必須在設備基礎澆筑完28天后、砼強度達到100%后，方可施工。7.4在澆砼前要認真清理、洗刷、鑿毛，并加結合劑，對砼要振搗密實，以使砼達到設計強度等級標準。7.5后澆帶兩側的先澆砼完工后，應設法進行防護，四周用臨時欄桿圍護，防止后澆帶內垃圾堆積，難以清理及施工中鋼筋被污染踩踏。8、防水砼施工防水結構砼強度等級要求較高 ,本身具有

35、一定的抗滲性能 ,因此采用鋼筋砼結構自防水 ,使結構承重和防水合為一體的施工方法。這種方法具有材料來源廣泛、造價低廉、工序簡單、施工方便等特點，需要嚴格按照設計和施工規范精心施工。 8.1防水砼的施工，采用結構自防水砼，添加高效復合減水劑和UEA膨脹劑，可大大改善砼的密實度，減少收縮裂縫，從而提高砼的抗滲性能。8.2防水砼的配合比根據砼的強度等級,由中心試驗室出具配合比,對于砂、石亦要求有良好的級配，石子粒徑要求在531.5mm之間。8.3防水砼的攪拌高效復合減水劑防水砼的配合比必須經過準確稱量，并用強制式攪拌機攪拌均勻，攪拌時間為1.52分鐘。同時并對砼的坍落度也要進行經常檢查。8.4砼的運

36、輸和澆筑拌好的砼運到現場時，應及時澆灌，避免出現施工縫。如必須留施工縫時，施工縫用鋼板止水帶進行防水處理。8.5養護砼的養護對其抗滲性影響大，因此必須嚴格進行濕潤養護，墻板防水做完后及時回填，這樣可避免因干縮或濕差引起開裂，有利于砼的后期強度增長和抗滲性能的提高。9、螺栓施工*酸洗冷軋、彩涂鍍鋅工程冷軋項目熱鍍鋅機組工程41F02（爐區段）設備基礎共計有993根螺栓，其種類有直埋螺栓、預留螺栓盒螺栓。91直埋螺栓施工911螺栓施工工藝：螺栓固定架線架預埋件及安裝測量放線基礎墊層或底板澆筑固定架埋設件復測放線螺栓固定架，線架固定安裝螺栓安裝對螺栓定位線架定位點的復測設備基礎混凝土澆筑及澆筑過程中

37、的預埋螺栓復測預埋螺栓測量放線向設備安裝單位螺栓交接。912重點控制：1）螺栓安裝前要對圖紙進行校對和設備安裝圖紙校對，是否一致，不一致處找設計院及時處理。2）螺栓安裝必須設置螺栓定位控制架，控制架必須牢固穩定，定位控制架必須獨立，不得與螺栓固定架連接，不得與設備基礎模板鋼筋相連。3）螺栓的固定架相對獨立，固定架不可作設備基礎鋼筋固定架或模板固定架。同時不可與鋼筋模板加固架相連。4）砼澆筑時，要均勻澆筑砼，分層澆筑，不得直接由一個澆筑點澆筑，對螺栓固定架產生側壓力，以免發生偏差。5）螺栓安裝定位架要經常進行復測，以免發生定位架有偏差造成螺栓群整體位移。913螺栓安裝9131螺栓固定架施工好后，

38、由塔吊把組裝好的螺栓就位并進行加固。直埋螺栓按施工常規經驗一般安裝時提高10mm，以防固定架下沉引起螺栓下沉，造成安裝時螺栓長度不夠。9132螺栓安裝后要進行檢查，整體螺栓的軸線位置控制在2mm左右，同時要對螺栓的垂直度檢查，若垂直度保證不好，會給設備安裝帶來困難。9133螺栓固定架不得與施工模板、鋼筋相連，要相對獨立。9134砼澆筑，螺栓驗收合格后砼澆筑時一定要對施工人員進行交底，砼澆筑時不得在一個地方下灰，以防砼側壓力太大把螺栓固定架擠歪。也不得踩踏或用振動棒振動螺栓以防制螺栓發生偏移。同時要設測量放線人員在澆筑砼過程中關注螺栓檢查螺栓，以免發生偏移，如有情況及時處理。砼澆筑后及時放線交給

39、設備安裝單位。92預埋螺栓盒施工921預埋螺栓盒螺栓其實就是預留洞螺栓,在砼澆筑時,在設備基礎內預留孔待設備安裝后,地腳螺栓安裝到預留孔孔內,在進行二次灌漿,螺栓錨固。922這種螺栓的安裝精確度比直埋螺栓要低得多。預留孔螺栓安裝中心位移一般要求3mm左右就可以。預埋螺栓預留孔安裝拆模比較困難。10、質量通病防治措施101對拉螺栓防水處理固定模板的對拉片，不宜穿過防水砼結構，避免在砼內形成滲水通道。如必須用對拉片固定模板時應在預埋螺桿加焊止水環。止水環規格為7575mm，數量應不少于1個，止水環與螺桿應滿焊嚴密，拆模后將漏出防水砼的對拉片割掉。對拉板詳圖見下圖：102預埋鐵件防水處理1021預埋

40、鐵件表面除銹處理得當。1022預埋鐵件安裝位置正確，必要時，預埋件部位的斷面應適當加厚。1023預埋件固定牢靠，并在端頭加焊止水鋼板進行防水處理（見下圖）103埋入式止水帶處理1031止水帶的質量必須符合設計要求，止水帶安裝前須認真檢查，確保其質量。1032止水帶要固定在專用的鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鍍鋅鋼絲綁扎牢固，在澆筑砼時嚴禁擠壓止水帶，避免產生位移變形。(見下圖)1033埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振搗密實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部砼。澆筑砼時，認真操作，在鋼筋過密的區域，在經過設計者同意后采用細石砼澆筑，以免粗骨料集中在止水帶周圍而影響砼的強度

41、與防水性能。變形縫處的木絲板必須對準中心圓環處（詳見下圖）。第七部分 安全保證措施本單項工程安全施工措施編制依據建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、河北省建筑施工安全檢查標準實施細則等。1、施工安全管理措施：11凡進入施工現場的安全防護用具及機械設備實行驗收或準用證制度，未領取驗收合格通知書或準用證的安全防護用具及機械設備不得使用。12建立、健全安全檢查制度，定期和不定期的對施工現場進行安全檢查,及時發現和消除事故隱患，確保安全生產。13各項工程在施工前由項目技術負責人編制好各項工程安全技術專項方案，并向各作業班組長做書面安全技術交底，在由

42、作業班組長向操作人員進行崗前安全技術交底和安全教育，并做好交底記錄入檔。14所有從事安全管理工作和特種工作業人員，必須經上級有關部門培訓合格后持證上崗。15進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋。凡非本單位人員進入施工現場必須進行登記批準，嚴禁非作業人員進入施工現場。16工作期間不準嬉笑打鬧，不準在腳手架上看書、睡覺，不準在腳手架上爬上爬下，不準乘提攔上下，不準動用非本工種的機具設備，不準由高處向下拋扔物品，不準任意拆除安全防護設施，不準隨意在施工場所吸煙，不準灑后上崗。17工地辦公室、庫房、伙房、警衛室、職工宿舍等臨時設施嚴禁使用電爐子、電褥子，職工宿舍不準安裝插座。18

43、本工程外腳手架搭拆、施工用電施工機具安拆、土方工程施工方案、模板工程施工方案，在施工前由項目技術負責人編制專項的安全技術交底，以上各項安全技術措施見各專項方案。2、安全防護用品及施工電氣產品的購買、使用、檢查、驗收、維修、保養：21對進入施工現場的安全防護用品及施工電氣產品（安全帽、安全帶、安全網、漏電保護器、電閘箱、電器元件）等，必須持有產品生產許可證、出廠產品合格證和省安監總站頒發的產品準用證，無產品生產許可證、出廠合格證和產品準用證的安全防護用品及施工電器產品不得使用。22對施工現場使用的安全防護用品及施工電器產品，每周進行檢查一次，發現問題及時解決，保證安全生產，并做好檢查、維修記錄入

44、檔。23按規定對施工現場使用的安全防護用品及施工電器產品定期進行檢驗和試驗，對檢驗、試驗不合格的安全防護用品及施工電器產品要堅決報廢，不得使用，并做好檢驗、試驗記錄入檔。3、安全帽、安全帶、安全網的使用要求：31安全帽：311進入施工現場必須正確戴好安全帽，安全帽不準斜歪倒戴，帽代要系緊。312安全帽必須符合標準要求，并要經常進行檢查，發現損傷、裂痕等異常情況應立即更換。32安全帶：321凡在米以上高處作業（無防護時），必須系好安全帶，安全帶要高掛低用，防止操作碰撞，使用米以上繩時要加緩沖器。322安全帶必須符合標準要求，并要定期進行檢測試驗，對檢測試驗不合格的安全帶要堅決報廢，不準使用。32

45、3安全帶上的各種部件，不得任意拆掉和隨意更換。33安全網：331施工現場使用的安全網的質量必須符合標準要求，并要定期進行抽樣檢測試驗，對檢測試驗不合格的安全網要堅決報廢，不得使用。332安全網的設置：本工程主體工程、臨邊防護均采用2000日100平方厘米密目網全封閉防護。密目網要掛設在外腳架內側橫掛，臨邊支撐桿內側，密目網的每個環扣用14#鉛絲與支撐桿綁扎牢固，密目網上下兩網之間要拼接嚴密，并與施工作業面貼緊。4、安全通道口、樓梯口、預留洞口、臨邊安全防護：41通道口：為了滿足施工現場安全要求，本工程設2個安全通道口，在框架的南面東側設一安全通道及西側設一上人通道，通道口防護棚采用直徑48MM

46、、壁厚3.5MM鋼管和直角扣件組合，搭設高度3.5M，寬4M，長4M，棚頂采用50MM厚的松木板滿鋪，鋪嚴、鋪平、鋪穩，棚的兩側掛設大眼安全網防護，防護棚上防掛好安全通道標識。42預留洞口防護：本工程樓板為現澆砼結構，樓層預留洞口防護待模板拆除后根據預留口的尺寸，用50厚木板釘矩形木蓋（木蓋周邊比預留口大50Mm，木蓋上釘的木楞正好與預留口卡牢），將預留口蓋嚴、蓋牢，不得有松動現象。43臨邊防護：作業層臨邊防護：本工程施工以架子工施工為施工進度突破口，在柱子鋼筋綁扎及支模前先搭設外腳手架，施工層腳手板滿鋪，外側設防護欄桿及擋腳板，施工層腳手板下掛設安全網全封閉防護，使施工層臨邊安全防護達到萬無

47、一失。5、主要分項工程施工安全措施：51土方工程：511臨邊及車道防護5111基坑四周及鐵道必須設置牢固的防護欄桿，并掛設立網，夜間必須設紅色標志燈。5112欄桿的固定方法可用鋼管打入地面5070cm，桿間基坑邊的距離不應小于150cm。欄桿高度1.2cm，并刷紅白相間警示色。512坑邊荷載棄土應及時運出，在基坑邊緣上側不準堆土或堆放材料，施工機械作業時應與基坑邊緣保持2m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。513排水措施5131地面水排水措施在基坑周圍設一道土堤或挖排水溝，水溝坡度3，溝寬500mm，溝深200 mm（最淺外）。5132坑內排水措施設排水溝護及積水井，水泵隨時將積水抽到

48、坑外。514上下通道5141基坑開挖期間，用簡易梯子作為人員上下基坑的通道。5142基坑開挖完畢之后，在基坑角搭設專用的人員上下和材料及料具運輸通道，通道兩邊設置護身欄桿和擋腳板。515作業環境5151在基坑內作業要有保證作業人員安全的可靠的立足點和足夠安全活動空間。5152垂直作業上下要設置隔離防護措施。5153對光線不足的基坑要設置足夠的安全照明裝置。516基坑支護變形監測制定基坑支護變形和毗鄰建筑物、構筑物、通路、管線的沉降觀測方案，設專職人員監控邊坡變形情況，發現險情及時采取加固及處理措施，并及時向工地負責人匯報。517安全技術措施：5171要樹立安全第一，預防為主的思想，建立安全崗位

49、責任制，設專職安全員，持證上崗，杜絕無證上崗。5172挖掘要作業半徑內嚴禁施工人員進入。52鋼筋工程：521進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。施工現場內嚴禁煙火。522電焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。523多人運送鋼筋時，動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放，腳手架上不可過多堆放鋼筋，以免造成腳手架局部負荷過重而倒塌。524配電箱、電焊機等用電設施必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現故障時，必須由主管人員檢修。525雨過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構件邊緣行走。526綁扎柱基

50、鋼筋時，必須搭設作業平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。527鋼筋切斷、彎曲、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效。528制作成型鋼筋時，場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。529鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業人員下班后一定要斷電。非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地。5210冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成900，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地禁止人員通過或停留，以防被傷。5211施工現場必須明火作業時，持用火證并備好滅火器等消防設施，并派專人看管。5212氧氣、乙炔要遠離火源

51、，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。5213施工作業人員必須服從安全員管理。違章作業時，安全員有權制止或強制停工整治。53模板工程：531模板安裝：5311模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。5312安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，沒有用的模板應及時運用。5313鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。5314現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。5315支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，不得站在鋼管上操作。5316獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。5317配件必須裝插牢固，支

52、柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。5318模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。5319支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。53110支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。53111連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一基礎的四側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。53112五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。53113模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。 5

53、32模板拆除：5321模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。5322模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。5323拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。5324拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。5325模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。5326拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。5

54、327模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。5328模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 5329在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。53210工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。53211遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。53212拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。53213在基礎有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應

55、的部位做好安全防護欄桿，或用板將洞口蓋嚴。53214拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。53215拆除基礎模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內堆放，并隨拆隨運。53216拆除柱模板時要注意： 在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。 嚴禁在同一垂直面上操作。 拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。54砼工程：541砼澆筑安全措施：5411本工程砼澆筑部分采用泵送，砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模

56、板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。5412地下室墻體及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。5413砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上。5414輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾翻，以至傷人。5415建立信號傳遞系統，使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。55腳手架工程：551腳手架搭設材料要求：5511腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產廠家合格的產品并持有合格證

57、，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。5512扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓

58、的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。5513腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。552腳手架搭設技術措施：5521施工準備： 在腳手架搭設之前，由工地技術負責人依腳手架搭拆方案向專業班組長逐段的進行書面技術交底，并履行交底簽字手續，各持一份，互相監督，由專業班組長向操作人員進行班前技術交底，并做好交底記錄入檔。 按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數檢查、驗收，方準進行場使用，并進入現場后分類堆放整齊，掛牌標明準備使用。 搭拆腳手架的操作人員必須是經過勞動部門培訓合格發證，持證上

59、崗。5522腳手架的基礎： 腳手架搭設前基礎要平整夯實，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側0.5米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3-5。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎。 回填土夯實后，上面鋪設厚度50mm的0.23m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩，不得懸空。553腳手架搭設時注意事項：5531外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用。5532主節點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距

60、離不大于150mm。5533各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。5534對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。5535上架作業人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。5536嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步。5537在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.554腳手架拆除：554、1操作人員組成：腳手架拆除必須由持有上崗證的架子工拆除。設一名指揮人員架子工組長和架子工名。554、2腳手架拆除順序：嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業， 拆除腳手架應先拆除擋

61、腳板，再拆腳手板-護身欄桿-剪刀撐-小橫桿- 大橫桿-立桿,最后拆拉結點,當拆至腳手架下部最后一節立桿時要先設臨時支撐加固,再拆拉結點。大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等， 要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩定。554、3腳手架拆除安全技術措施： 架子拆除時劃出作業區，周圍豎立警戒標志并設專人進行監護，專人指揮，禁止非作業人員入內。 拆架子的高處作業人員戴好安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方允許上架作業。 拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。 拆腳手架要有專人統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 拆下的材料應用繩縈拴住桿件，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待轉動部位加潤滑油。 拆除作業中有需要加固的部位，應先加固再拆除，防止架體倒塌。 拆除時嚴禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發生。 在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時應將拆除情況交待清楚后方可離開，禁止單人進行拆除作業。