1、目 錄一、編制依據3二、工程概況32.1工程概況32.2重要實物量3三、施工部署53.1勞動力計劃53.2工機具計劃5四、施工工藝流程6五、管道、管件及閥門檢查65.1一般規定65.2管子檢查65.3閥門檢查75.4其他管道組成件檢查8六、配管材料的保管和發放86.1材料保管86.2材料的發放96.3管道材料發放管理辦法96.4配管材料色標規定96.5材料代用9七、管道加工107.1管道等級劃分107.2施工準備107.3管子切割107.4彎管制作107.5開孔117.6坡口加工117.7組對12八、管道焊接138.1焊前準備138.2焊材管理138.3焊接方法148.4焊接工藝參數148.5

2、焊接規定168.6焊前預熱188.7焊后（穩定化）熱解決198.8焊縫標記208.9質量檢查21九、管道預制和安裝229.1管道預制229.2管道安裝239.3與傳動設備連接的管道安裝259.4閥門安裝269.5支吊架安裝269.6伴熱管安裝27十、管道防腐2810.1管道表面預解決2810.2管道防腐2810.3防腐層檢查30十一、管道系統實驗與系統吹掃30十二、質量保證體系組織機構、重要工序控制點3012.1項目部質量保證體系組織機構3012.2工藝管道安裝工程重要工序控制點31十三、JHA工作危害分析32一、編制依據1 石油化工工程建設交工技術文獻規定SH3503-20232 工業金屬管

3、道工程施工及驗收規范GB50235-973 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范及一號增補SH3501-20234 石油化工鋼管道工程施工工藝標準 SH/T3517-20235 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-986 石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗收技術條件40BJ019-20237石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程 SH/T3520-20238 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-889 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-199910石油化工設備管道鋼結構表面涂色和標志規定 SH3043-202311220萬噸/年

4、蠟油加氫裝置工藝管道施工圖紙12FCC質量體系文獻二、工程概況2.1工程概況xx石化220萬噸/年蠟油加氫聯合裝置為新建工程,該聯合裝置重要由蠟油加氫單元和PSA單元組成。蠟油加氫單元重要有：反映區、分餾區、加熱爐區、壓縮機區、循環氫脫硫區、給排水以及原料解決區組成；PSA單元重要有：10臺吸附塔、3臺泵等組成。本裝置工藝管道材質種類繁多，焊接規定高，加之施工工期短，這些因素規定施工單位必須具有數年的施工管理經驗，協調好工序間的交叉作業、施工進度的合理安排等工作。特別是本裝置無縫鋼管中的同等公程直徑、同等壁厚、同等材質的管道有石油裂化用無縫鋼管（GB9948）和輸送流體用無縫鋼管（GB8163

5、）兩種，在使用時，必須嚴格按照設計圖紙管道等級以及管段材料表來施工。尚有本裝置反映區、脫餾區、加熱爐區各種管道有手工氬電聯焊和C02氣體自動保護焊兩種方式，焊接時一定要注意焊條、焊絲。為此，特編制本施工方案，以便更好的指導施工。2.2重要實物量工藝管道登記表序號名稱材質單位數量小計備注DN15DN65DN80DN200DN200以上一管道1碳鋼無縫鋼管20#米13449.59164.43898.427129.3GB/T81632碳鋼無縫鋼管20#米235.5595.5332.71163.5GB99483合金鋼無縫鋼管15CrMo米58.288.5280.5427.3GB53104碳鋼無縫鋼管2

6、0G米1.567.5GB99485碳鋼無縫鋼管A106 Gr.B米697.5533.2623.81860.56合金鋼無縫鋼管A335 Gr.P11米2.56.740.249.47不銹鋼無縫鋼管0Cr18Ni9米413.290.2504.1GB/T149768不銹鋼無縫鋼管A312 Gr.TP321米136.846.4303.6486.89鍍鋅焊接鋼管Q235B+Zn米126.690.2138.2GB/T309110焊接鋼管Q235B米239.5239.5GB/T309111合 計米1512210860.65479.331738.2二管件1彎頭碳鋼個71787378不銹鋼個2002異徑管碳鋼個5

7、66572不銹鋼個63三通碳鋼個14861492不銹鋼個64閥門個341834185其它管件個12331233合 計個13527三連接件1法蘭蓋片1361362法蘭片42834283合 計片4419三、施工部署3.1勞動力計劃序號 時間工種1月2月3月4月5月6月7月備注1管 工404010012012060302焊 工80100140180180160603起重工202020202010104普通電工12244425熱解決工441020202046普 工30306080808060合計1721933324244243341663.2工機具計劃序號名 稱規 格 型 號單位數 量備注一、起重機械

8、1汽車起重機160T臺12汽車起重機55T臺13汽車起重機16T臺14汽車起重機8T臺15手拉葫蘆1T個206手拉葫蘆3T個207手拉葫蘆5T個20二、通用機具及專用機床1移動式空壓機2W6/7臺102移動式空壓機B0.6/7臺103手提式砂輪機臺604角向磨光機100臺605角向磨光機150臺606氧氣切割機G1100AL臺107沖擊電鉆臺68磁力電鉆臺69氧氣瓶個12010乙炔瓶個6011臺式鉆床臺112砂輪切割機臺6三檢測、焊接設備1直流電焊機15KW臺402氬弧焊機直流電焊機16KW臺403恒溫干燥廂100Kg臺44焊條干燥箱YHL100臺45等離子切割機臺66X射線探傷機臺27超聲波

9、探傷機臺28熱解決機臺4四、施工工藝流程材料檢查標記移植除銹刷漆標記移植材料切割加工標記移植組對焊接管道安裝檢查確認焊后熱（穩定化）解決管道試壓施工方案編制、技術交底焊縫返修吹掃清洗交工驗收防腐保溫無損檢測五、管道、管件及閥門檢查5.1一般規定5.1.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）必須有質量證明文獻，無質量證明文獻的產品不得使用。5.1.2管道組成件在使用前按設計規定核對其規格、材質、型號。5.1.3管道組成件在使用前進行外觀檢查。5.1.4凡按規定作抽樣檢查或檢查的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應作好

10、標記和隔離。5.1.5合金鋼材料（螺栓、螺母除外）必須進行100%的光譜分析。5.2管子檢查5.2.1若到貨管子鋼的牌號、爐牌號、批號、交貨狀態與質量證明文獻不符，該批管子不得使用。5.2.2SHA級管道中，設計壓力大于等于10MPa的管子，外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評估應符合JB4730的規定，檢查結果以I級為合格：A.外徑大于12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測；B.非導磁性鋼管，應采用滲透檢測。5.2.3SHA級管道中，設計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質管道，每批應抽5%且不少于一根，按“5.2.2”規定進行外表面磁粉或滲透檢測，檢查結果以級為合格。5.3閥

11、門檢查5.3.1外觀檢查A.閥門必須具有質量證明文獻；閥體上應有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應注明制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質等標記。B.用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH3064規定的無損檢測合格證明書。C.鑄件應表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。D.鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。E.閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡阻現象，閥桿的全開和全閉位置應與規定相符合，重要部件不得有嚴重缺陷。F.閥門法蘭密封面應符合規定，且不得有徑向劃痕。G.閥門安裝前，應按設計文獻中的“閥門規格書”

12、，對閥門的閥體、密封面級有特殊規定的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合規定，該批閥門不得使用。5.3.2閥門實驗A.所有進場閥門必須100%進行試壓。B.實驗介質采用潔凈水。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過100mg/L，實驗合格后應立即將水漬清除干凈。C.閥門的強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，以殼體填料無滴漏或潮濕現象為合格。D.對焊閥門的嚴密性實驗應單獨進行，強度實驗可在系統實驗時進行。E.嚴密性實驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新實驗。F.具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.1倍。實

13、驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓5min，無滲漏為合格。G.實驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫實驗記錄，在閥體上做出標記。H.閥門的傳動裝置和操作機構必須進行清洗檢查。規定動作靈活可靠，無卡澀現象。I.安全閥在安裝前按設計規定進行調試。其調試規定如下：調試安全閥規定制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內的贓物進入安全閥密封口。介質為氣體的安全閥調試介質采用氮氣，介質為液體的安全閥調試介質為潔凈水（除設計有特殊規定外）。安全閥應按設計文獻規定的啟動壓力進行調試，對于國外采購的安全閥按供貨資料規定進行調試；當設計無規定期，其啟動壓力應為工

14、作壓力與背壓之差的1.051.15倍，回座壓力應不小于工作壓力的0.9倍。安全閥的起跳次數不得少于3次。測試合格的安全閥應及時進行鉛封。安全閥調試時,必須規定質量監督站、監理單位以及專職工程師在現場共同確認。5.4其他管道組成件檢查5.4.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進行檢查其尺寸，材質，型號及辨認號，高壓管件及緊固件驗收后應填寫記錄。5.4.2法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4.3墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。5.4.4彈簧支吊架應有合格證及數據書。5.4.5SHA級管道

15、的管件應按“5.2.2和5.2.3”的規定進行表面無損檢測。5.4.6設計壓力等于或大于10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析，每批應抽兩件進行硬度檢查。5.4.7其他合金鋼管道組成件每批應抽檢5%，且不少于一件進行快速光譜分析，如有一件不合格，則加倍抽檢，再有不合格，則該批管道組成件不得使用。六、配管材料的保管和發放6.1材料保管6.1.1進庫的管子、管件應根據已審核批準的材料預算，核對材質、尺寸、型號和其它辨認號，并進行驗收分類擺放，填寫好管道表面檢查驗收記錄。6.1.2已經到貨的工藝管道材料要放置在支架或臨時管墩上，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區擺放。6.1.

16、3凡有保護油的碳鋼管子，按需清洗，并根據清洗規定檢查合格后方可入庫。6.1.4管件應按材質、種類、等級、規格分類放置在貨架上，裝卸時避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。6.2材料的發放6.2.1本裝置采用“一線（單線圖）、一表（單線圖材料表）”領、發材料；領料人和保管員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領完。6.2.2校對所提取材料的規格、型號、材質，無誤后給予發料，并做好標記的核對和移植工作。6.2.3特別指出的20#鋼的發放和使用。該材質的鋼管標準有GB8163和GB/T9948兩種，其使用部位有所不同，必須對的發放和使用。尚有同樣工程直徑的管道由于使用在不同的管道等級上，所采用的壁厚也不

17、同。因此，施工時一定要看清楚管道材質分界和管道等級，避免用錯管道。6.3管道材料發放管理辦法6.3.1裝置中每個區域按照單線圖發料。6.3.2材料表一式四份，一份隨單線圖發施工人員，一份供保管員，一份供材料員提料，另一份留在技術員處備查。6.3.3對設計變更和誤操作導致的材料增補，由各區專職技術員簽發增補材料領用單，進行領料，并分別建帳。6.3.4所有管道上的墊片先不裝配，最后統一發放裝配。6.3.5安全閥、調節閥等特殊閥門按需要適時發放。6.4配管材料色標規定配管材料色標按照中石化五建公司xx項目部材料標記管理執行。6.5材料代用下列材料之間不允許代用：6.5.1無標準的鋼材不得作為代用鋼材

18、。6.5.2沸騰鋼、半鎮靜鋼不得代用鎮靜鋼。6.5.3高合金鋼、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級別代用。6.5.4彈簧支吊架不得代用。6.5.5非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。七、管道加工7.1管道等級劃分管道等級的劃分嚴格按設計提供的管道表執行。7.2施工準備7.2.1所需場地安排合理，施工機具齊全。7.2.2已完畢圖紙會審、技術和安全交底，并且工藝卡已發放。7.3管子切割7.3.1管道預制前對每根管子內部必須進行清理，具體措施按下列規定進行：A.DN200500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或將管子直立，同時以木棰敲打管壁，使管內的鐵銹及污物徹底清理出來；B.DN5020

19、0的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內反復拖拉，直至干凈；C.小于DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。7.3.2管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，擬定管子、管件材質，看準尺寸后開始下料。7.3.3鍍鋅管和公稱直徑小于等于100mm的中低壓碳鋼管，用機械方法切割。7.3.4大于100mm的碳鋼管采用氧乙炔焰切割，必須將熱影響區打磨掉至少1.5mm。7.3.5不銹鋼應用機械或等離子方法切割，嚴禁用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片。7.3.6管子切割后切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除干凈。7.4彎管

20、制作該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現場煨制具體規定如下：7.4.1彎管最小彎曲半徑應符合設計文獻規定，當設及文獻未規定期，應符合下表規定：管道設計壓力/MPa彎管制作方式最小彎曲半徑10熱 彎3.5Do冷 彎4.0Do10冷、熱彎5.0DoDo為管子外徑7.4.2彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴重的附著物等缺陷。7.4.3SHA級管道彎管加工、檢測合格后，應填寫SHA級管道彎管加工記錄。7.5開孔7.5.1開孔應在管道未成型前或互相組對前進行，以便除凈由于開孔而落入管內的切削物和熔渣等。7.5.2在管線上開大于32mm孔時，碳鋼用氧乙炔焰，不銹

21、鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區磨去2mm。7.5.3在管線上開小于等于32mm孔時，必須采用機械鉆孔。7.5.4假如在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。7.6坡口加工7.6.1焊接坡口型式和尺寸見下圖序號名 稱型 式尺 寸1I型坡口S 1-3mm(C=1mm)S 3-6mm(C= 2mm)2V型坡口S 3-9mm 32.50-37.50p 0-2mmc 0-2mmS 9-20mm 22.50-27.50p 0-3mmc 0-3mm3U型坡口S 20mm 80-120p 1-3mmr 5mmc 0-3mm4雙V型坡口S 20mm1 80-1202 32.5

22、0-37.50p 1-3mmb 8-12mmc 0-3mm5不等厚V型坡口 3002.50p 1.6mm0.8mm1 最大300L 4(S1-S2)C 2-3+1-26跨接式三通支管坡口S 4mmm 0-2mmb 02mmb 23mm 450-5507插入式三通支管坡口S 4mm g 13mm 400-550b 12mm8管座坡口g 23mmf 12.5mm 500-6009法蘭角焊接頭b 13mmf,T和6.4mm較小者X =1.4T,且不大于頸部厚度10承插法蘭接頭C 1.6mmX =1.4T,且不大于頸部厚度11承插管件接頭C 1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm7.6.2坡口加工

23、應按下列方法加工：A.SHA級管道的管子，應采用機械方法加工。B.SHB、SHC、SHD級管道的管子，宜采用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質量的表面層。7.6.3不銹鋼管道嚴禁用氧乙炔焰進行加工。7.6.4坡口加工后應目測檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有則應仔細修磨直至合格。7.7組對7.7.1管子組對前檢查坡口的質量，尺寸、角度符合規定，內外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。7.7.2組對前用手工或機械清理坡口內外表面，在20mm范圍內不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。7.7.3對于焊接管要注意縱向焊縫并標出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩

24、管縱焊縫最小間距150mm。7.7.4壁厚相同的管道組成件組對，應使內壁平齊，錯邊量不應超過下列規定：A. SHA級管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm。B. SHB、SHC、SHD級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。7.6.5壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大于下列數值時，都要開如下圖所示的過渡坡口： A. SHA級管道的內壁差0.5mm或外壁差2mm。B. SHB、SHC、SHD級管道的內壁差1.0mm或外壁差2mm。八、管道焊接8.1焊前準備8.1.1人員資質 凡參與本裝置管道焊接的焊工，須具有相應焊接項目的合格證。無證焊工嚴禁上崗作業。8.1.2焊接工藝評估根據管道的壁厚、管徑、

25、材質制定焊接工藝，并必須有相應的焊接工藝評估報告。8.2焊材管理8.2.1焊材的儲存、保管應符合下列規定。A焊材庫必須干燥、通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。B焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300，并嚴防焊條受潮,在焊條架中間應留有人行通道。C焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類擺放，每垛應有明確的標注，防止混放。D焊材儲存庫內應設立溫度計、濕度計，保持室溫不低于5，空氣相對濕度不得高于60，并做好記錄。8.2.2焊條應設專人負責保管、烘烤、發放和回收，并有具體記錄。8.2.3焊條在使用前應按照其出廠說明書的規定進行烘干，烘干后放在保溫筒內的焊條不

26、得超過4h，否則應重新烘干，但反復烘干次數不得超過兩次(進行二次烘烤的焊條要做好標記，并在下次使用時優先使用，以避免烘烤次數超過二次)。焊條烘烤溫度見下圖：焊條烘烤溫度曲線8.2.4焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。8.2.5焊絲應做有標記，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。8.2.6鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應在99.95以上。8.3焊接方法8.3.1公稱直徑小于DN50的采用全氬弧焊接。8.3.2公稱直徑等于或大于DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。8.4焊接工藝參數A、氬電聯焊材質焊 材焊接參數牌號直徑電流A電壓V焊接速度cm/s支持焊評號0Cr18Ni9H0Cr21Ni

27、102.07090121446H2023-04A1023.2100120202381015CrMoH13CrMoA2.5100125111346H2023-12R3073.2110125222479A182 Gr.F11H13CrMoA2.5100125111346R3073.2110125222479A234 Gr.WP11H13CrMoA2.5100125111346R3073.2110125222479A335 Gr.P11H13CrMoA2.5100125111346R3073.211012522247920#，Q235B+ZnH08Mn2Si2.5100110121456H87-47

28、J4273.211012022248920G，20RH08Mn2SiA2.57080121445H98-05J5073.21001102224810A106 Gr.BH08Mn2SiA2.0130150141756H2023-05J5073.2100130222489A312 Gr.TP321H0Cr20Ni10Nb2.4100120111346H2023-05A1323.2100120222479A403 Gr.WP321H0Cr20Ni10Nb2.4100120111346A1323.2100120222479A182 Gr.F321H0Cr20Ni10Nb2.4100120111346A

29、1323.2100120222479TP347HH0Cr20Ni10Nb2.4100120111346A1323.2100120222479B、CO2氣體保護焊材質焊材焊接參數焊接牌號直徑電流A電壓V焊接速度cm/s支持焊評號15CrMoGTAWH13CrMoA2.5120140121457H2023-16手工氬弧焊+CO2氣體自動焊CO2CHT-81B21.21402201824814A182 Gr.F11GTAWH13CrMoA2.5120140121457CO2CHT-81B21.21402201824814A234 Gr.WP11GTAWH13CrMoA2.5120140121457C

30、O2CHT-81B21.21402201824814A335 Gr.P11GTAWH13CrMoA2.5120140121457CO2CHT-81B21.2140220182481420#，Q235B+ZnGTAWH08Mn2SiA2.0100125111468H2023-10手工氬弧焊+CO2氣體自動焊CO2THY-51B1.21301701924121620G，20RGTAWH08Mn2SiA2.0100125111468CO2THY-51B1.213017019241216A106 Gr.BGTAWH08Mn2SiA2.0100125111468CO2THY-51B1.213017019

31、241216A312 Gr.TP321GTAWH0Cr20Ni10Ti2.5100125111357H2023-11手工氬弧焊+CO2氣體自動焊CO2AS-308L1.213016019221215A403 Gr.WP321GTAWH0Cr20Ni10Ti2.5100125111357CO2AS-308L1.213016019221215A182 Gr.F321GTAWH0Cr20Ni10Ti2.5100125111357CO2AS-308L1.213016019221215TP347HGTAWH0Cr20Ni10Ti2.5100125111357CO2AS-308L1.21301601922

32、12158.5焊接規定8.5.1焊接前，配管技術人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時應裝入溫度保持在100150的保溫箱內，隨用隨取。8.5.2所有焊接必須遵守焊接工藝規定，并由合格的焊工來完畢。8.5.3各級管道的施焊環境如出現下列情況之一時，應采用相應措施后才可進行焊接工作，否則不得施焊。A風速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s）B相對濕度大于90%。C下雨、下雪天氣。D碳素鋼環境溫度低于20。E奧氏體不銹鋼環境溫度低于5。8.5.4管道兩相鄰對接焊口中心距離應符合下列規定：A直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于5

33、0mm。8.5.5焊縫距離彎管（不涉及壓制、熱推和中頻彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子管外徑。8.5.6卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位，且不宜在底部。8.5.7環焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm，需熱解決的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。8.5.8焊縫不可置于墻內。8.5.9不得在管道焊縫及其邊沿上開孔，否則被開孔周邊一倍孔徑內的焊接接頭，應100%進行射線檢測。8.5.10管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應100%進行射線檢測。8.5.11用于不銹鋼和高合金鋼管道的打磨工具應有明顯標記且專項專用。8.5.12焊接不銹鋼應與碳鋼隔離，特別強調

34、應遠離鍍鋅材料。8.5.13不銹鋼管道焊接前，應在坡口兩側各100mm范圍內涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按SH3501規定進行酸洗和鈍化解決。8.5.14定位焊應與正式焊接的工藝規定相同。定位焊的焊縫長度為1015mm,高度為24mm,且不得超過壁厚的2/3。8.5.15當環境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱規定的鋼種，在始焊處100mm范圍內，應預熱到15以上。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查。8.5.16不得在焊件表面引弧或實驗電流，二次線應與工件直接連接，嚴禁以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不

35、銹鋼時必需使用相同材質的材料當接地線板。8.5.17在焊接中應保證起弧與收弧處的質量，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。8.5.18管道焊接時，應采用措施，防止管內有穿堂風通過。8.5.19氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止發生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊規定外，每道焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，應采用防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后，將焊縫預熱到焊接程序所規定的溫度后方可施焊。8.5.20管道冷拉焊口組對時，所使用的工、卡具應待整個焊口焊接工作完畢后，方可拆除。拆除后對殘

36、留痕跡打磨修整。8.4.21嚴禁在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。8.4.22焊接閥門時，應將閥門打開或采用措施保持閥座的緊密性，以防焊接時熱膨脹而損壞閥門。8.4.23工序之間應嚴格自檢，互檢，確認上一工序合格后辦理交接手續，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護。8.4.24焊條在使用中必須保持干燥。8.4.25奧氏體不銹鋼管道焊接應符合下列規定：A氬弧焊焊接根部焊道時應充氬氣保護，手工電弧焊時，坡口兩側各100范圍內應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B應在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多

37、層多道焊的焊接工藝，層間溫度應控制在100左右。C不規定做焊后熱穩定化解決的不銹鋼管道焊縫焊后進行酸洗鈍化解決，規定做焊后熱穩定化解決的不銹鋼管道焊縫在熱穩定化解決合格后進行。8.6焊前預熱8.6.1管道組成件焊前預熱應按下表規定進行。序號鋼種或鋼號壁厚/mm預熱溫度/115CrMo101502002ASME A106 Gr.B261502003ASME A335 Gr.P1162003008.6.2預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100。加熱區以外的100范圍內，應予以保溫。8.6.3焊前預熱采用火焰加熱法，加熱時

38、火焰不應直接接觸焊道坡口，升溫應緩慢而均勻，測量預熱溫度時，測點應均勻分布。8.6.4達成預熱溫度后應立即進行底層焊接并一次連續焊完，底層焊完后立即進行下一層焊接，且應連續焊完。被迫中斷焊接時，應進行溫度為300-350、時間為15-30min的后熱解決，并保溫緩冷至環境溫度，確認無缺陷后方可繼續進行焊接。8.6.5多層焊時，層間溫度應控制在等于或稍高于預熱溫度的范圍內；8.7焊后（穩定化）熱解決8.7.1管道焊接接頭的熱解決應根據設計文獻規定執行；8.7.2焊后熱解決的溫度由熱解決控制儀自動控制，溫度曲線由控制儀自動記錄；8.7.3熱解決測溫采用熱電偶，測溫點應在加熱區域內，測溫點宜為三個；

39、熱解決示意圖如下所示：8.7.4焊后根據設計文獻及規范規定進行熱解決。8.7.5對規定做熱解決的焊縫，熱解決后應測量焊縫及熱影響區的硬度值，檢測數量如下：A碳素鋼檢測數量不少于熱解決焊口總數的10%。B鉻鉬合金鋼檢測數量不少于熱解決焊口總數的20%。序號鋼種或鋼號壁厚/mm熱解決溫度/硬度檢查比例備注115CrMo1065070020%2ASME A335 Gr.P11665070020%c.合金鋼熱解決參數為：加熱溫度在300以下時，升溫速度可不控制，加熱溫度在300以上時以220/h 的升溫速度升至680，恒溫時間60min，再以270/h的冷卻速度降溫，降至300時自然冷卻，熱解決曲線如

40、下圖所示；d.穩定型奧氏體不銹鋼管、管件及焊縫的穩定化熱解決參數見下表:奧氏體不銹鋼焊接接頭熱解決工藝規定序號鋼種或鋼號壁厚/mm保溫溫度/保溫時間（分）升溫速度/Hr降溫速度/Hr硬度檢查比例1ASME A312 Gr.TP321t25900257518018010%2ASME A312 Gr.TP32125t329002513515012010%3ASME A312 Gr.TP32132t409002513512010010%加熱溫度在300以下時，升溫速度可適當控制，加熱溫度在300以上時按照上述壁厚范圍進行升溫的控制,溫度從90025減少到700的冷卻速度按照上表中的降溫速度控制,，降

41、700時停電自由冷卻，熱解決曲線如下圖所示：名8.8焊縫標記管道組對后由領工人按照單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標記（格式如下），焊接后由焊工將焊工號（打底和蓋面）標記在相應的空格內，并填寫焊接日期。8.9質量檢查8.9.1焊縫外觀質量檢查：A所有焊工都應對自已完畢的焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm，角焊縫的焊角高度應符合設計規定，外形平緩過渡。B不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象，其余管道咬邊深度不允許超過0.5mm，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且不大于100mm。C焊縫表面不得

42、低于管道表面，焊縫余高h應符合下列規定：100%射線檢測焊接接頭，其h1+0.1b，且不大于2mm。其余焊接接頭，焊縫余高h1+0.2b，且不大于3mm。（注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）。D焊接接頭錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。E材質為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規定在距離焊縫50mm處（平行于焊縫）貼焊工代號和焊口標簽，專責技術人員應及時準確地將焊縫編號（涉及焊工代號）標注在單線圖上，并及時作好管道焊接紀錄；F所有管道在單線圖下發時要標注焊縫編號，現場施焊后及時填注焊工代號，并對無損檢測方法及結果進行標注和記錄；進行焊接接頭熱解決的管道，應在單線圖上標明熱解

43、決及硬度實驗的焊縫編號，同時在管道焊接紀錄中作好相應的紀錄；8.9.2無損檢測A焊縫的內部質量，檢查評估按壓力容器無損檢測JB4730的規定執行。B管道檢測比例符合下表規定。其管道等級的劃分根據設計提供的管道說明表嚴格按執行。管道等級檢測百分率(%)合格等級檢測級別號SHA100A1100A2SHB100B140B220B320B410B5SHC100C15C2SHD100DSHE100E110E25E3C其他規定被檢測的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于一個焊接接頭。對于角焊縫用磁粉或著色檢查，檢查比例同上表，合格等級為。8.9.3焊縫返修A焊縫的返修工作應按焊接

44、工藝評估進行，由持相應合格項目的焊工擔任。B規定焊后熱解決的焊縫，焊縫返修應在熱解決前進行；如在熱解決后還需返修，返修后應再做熱解決。C凡需進行返修的焊縫應采用砂輪打磨、機械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補焊的形狀，經滲透檢查確認缺陷已消除后方可補焊。D返修部位應按原規定方法進行復驗，其質量規定與原焊縫規定相同。E同一部位的返修次數，非合金鋼不得超過3次，其余鋼種管道原則上不得超過2次，返修部位、次數及檢查結果均應計入焊接檢查記錄中。九、管道預制和安裝9.1管道預制為了滿足施工進度的規定，減少現場的工作量，所以要充足提高管道預制的深度。9.1.1管道預制應考慮運送和安裝的方便，并留有調整活口

45、，對已就位的設備，有必要實測時，應先實測后預制。9.1.2對DN250以下的管道預制，其偏差值應不超過下圖的規定。9.1.3預制管道組合件應具有足夠的剛性，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置，擺放要注意支撐好，不得產生永久變形。 9.1.4管道預制完后，一切檢查工作均應合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進入。用油漆在管道上標出管段編號，并運至專用場地保管。9.1.5所有管道支吊架集中預制，材料的剪切、鉆孔一律用機械加工。支吊架的焊接必須按標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。9.1.6管道排液及放空、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據，施工和

46、預制以設計提供的典型圖及特設圖部分上的尺寸為準。9.1.7孔板取壓閥的方位施工和預制以設計提供的典型圖及特設圖部分上的方位為準，或按儀表專業規定施工。9.1.8補強板焊接和排液漏斗加工必須按設計規定執行。9.1.9下料時應嚴格控制管子的用量，對100毫米以上的切割余量不能作為廢料解決，應移交項目部器材管理部按材質登記保管以備運用。9.1.10運用短管調整連接尺寸，當短管長度小于最小連接尺寸時，告知設計人員變更。9.1.11預制完的支吊架按管道支吊架一覽表進行編號。9.1.12對于反映器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道，在管道預制時，應在立管上預留活口，

47、以調節相對不均勻沉降量及設備制造誤差。所有上述預留口的組對工作應在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進行。9.2管道安裝9.2.1管道附件及閥門已經檢查合格，并具有所需的技術證件。9.2.2管子、管件、閥門、墊片等已按設計規定進行核對，其材質、規格、型號無誤，管道預制質量符合規定。9.2.3管道安裝前應完畢的有關工作如：無損檢測、熱解決、酸洗、脫脂等已進行完畢，并符合規定。9.2.4管子、管段、管件、閥門等內部已清理干凈，不留污物或雜物。9.2.5管道安裝的坡度，按圖紙標注的規定進行。9.2.6不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物，如需焊接時，應符合焊接工藝的有關規定。9.2.7孔板法蘭焊縫的內部，應修

48、磨平整光滑。9.2.8管道安裝工作如遇中斷，應及時封閉敞開的管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內干凈后，再進行安裝。9.2.9管道的安裝按先地下后地上，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進行。9.2.10管道安裝前必須進行內部清理，清理工作可根據管內的清潔規定及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內反復拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。9.2.11管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。9.2.12法蘭連接應保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿

49、入。9.2.13法蘭連接時保持平行，其偏差符合下列規定。管道級別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）間 距SHADN3000.4墊片厚+1.5DN3000.7SHB、SHC、SHDDN3000.6墊片厚+2.0DN3001.09.2.14螺栓、螺母在安裝前應通過二硫化鉬油脂解決。9.2.15耐酸不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質工具敲擊管子，管件及閥門等。9.2.16嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正。9.2.17不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。9.2.18與設備連接的第一道法蘭應加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備，盲板應有

50、明顯標記，專人負責安裝與拆除。9.2.19管道安裝尺寸的偏差，不超過下表規定。 項 目允許偏差（mm）坐 標室外25室內15標 高室外20室內15水平管道平直度D1002,最大50D1003,最大80立管鉛垂度5,最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距209.2.20管道連接時,不得采用強力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當發現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。9.2.21管道上儀表接點的開孔焊接在管道安裝前進行。9.2.22管道安裝過程中，對于水平管道上的偏心異徑管，規定

51、保持底平，但當安裝于離心泵入口時，則應保持頂平。如設計圖紙有規定期執行設計規定。9.2.23安裝于立管上的壓力計取壓管，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為150mm。9.2.24對于反映器至高壓換熱器、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進出口等的大口徑及高壓管道，在管道預制時，應在立管上預留活口，以調節相對不均勻沉降量及設備制造誤差。所有上述預留口的組對工作應在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進行。9.2.25壓縮機入口管道應酸洗除銹。9.2.26工藝管道表中無吹掃規定大口徑管道嚴禁用蒸汽吹掃。9.3與傳動設備連接的管道安裝9.3.1與傳動設備連接的管道在安裝

52、前必須將內部解決干凈，應無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。特別強調壓縮機入口管線及潤滑油管線在安裝前需進行化學清洗。9.3.2設備連接管道的固定焊口，應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。9.3.3與傳動設備連接的管道，從機器側開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應小于1mm/m。水平偏差導致的坡度不得使管內存液。氣體壓縮機入口管道因水平偏差導致的坡度，應坡向分液罐一側。9.3.4與傳動設備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過下表規定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達成低應力連接的規定，并

53、作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。傳動設備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距規定見下表：設備轉速r/min間距mm平行偏差mm徑向偏差mm3000墊片厚1.50.400.803000-6000墊片厚1.00.150.506000墊片厚1.00.100.209.3.5管道系統與設備最終封閉連接時，在設備聯軸節上架設百分表監視設備的位移，轉速大于6000r/min時,位移值應小于0.02mm；轉速小于等于6000r/min時，位移值小于0.05mm。9.3.6管道系統試壓，吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，其指標按上表。9.3.7傳動設備入口管，在系統吹掃前不得與設備連接，應用有標

54、記的盲板隔離。9.4閥門安裝9.4.1閥門安裝前應檢查填料函，填料應充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。9.4.2法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接式閥門在焊接時不得關閉，承插焊的端頭留1.6mm的間隙，防止過熱變形。9.4.3安裝閥門前應按設計規定核對型號，并按閥門指示標記的介質流向，保證其安裝方向對的。9.4.4水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內。9.4.5閥門安裝后，對其操作機構和傳動裝置進行調整實驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。9.4.6搬運、存放閥門應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。9.4.7大型閥門安裝前，應預先安裝好有關的

55、支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。9.5支吊架安裝9.5.1根據單線圖上支吊編號對已預制好的支吊加進行對號安裝。支吊架標高偏差不超過0-10mm。9.5.2對于有隔冷規定的管架必須加松木墊塊。9.5.3對于不銹鋼管道，當管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質相同的墊板，然后再焊接管架，當管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。壓縮機部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。9.5.4管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。9.5.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。保溫層不

56、得防礙熱位移。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文獻規定。9.5.6彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計規定調整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應待全系統安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。9.5.7支、吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。9.5.8管道安裝不得使用臨時支、吊架；如必須設立時，應有明顯的標記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時拆除。9.5.9管道安裝完畢后，按設計規定逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。9.5.10有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1

57、/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運營時，及時對支吊架進行檢查與調整。9.5.11在水壓實驗和清洗管路時不要拆除定位銷，在準備開工運營前方可將所有彈簧的定位銷取出，使之投入到運營狀態。9.6伴熱管安裝9.6.1伴熱管應與主管平行安裝，并能自行排液。9.6.2不能將伴管點焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表規定：伴熱管公稱直徑/mm10152020幫扎點間距/mm8001000150020239.6.3伴熱管通過閥門、過濾器等管道附件的伴熱方式按設計院標準圖進行。9.6.4伴熱管通過主管法蘭時，伴熱管應設立可拆卸的連接

58、件。9.6.5從分派站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、對的。9.6.6伴熱管與不銹鋼管道間應加巴金墊加以隔離，并每隔500mm用鐵絲綁扎。十、管道防腐10.1管道表面預解決10.1.1防腐涂刷前必須對被涂表面解決，除去表面的水分、污垢、油脂、鐵銹、焊渣等附著物，并使其表面形成合適的“粗糙度”。10.1.2防腐前按照施工圖紙規定進行除銹，其質量標準應達Sa2.5級(SH3022-2023）。10.1.3除銹后鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。10.1.4焊縫表面應光滑無毛刺、焊瘤、棱角。10.1.5

59、所有經解決后的表面均應在4小時內涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預解決。10.2管道防腐10.2.1防腐涂層應按設計文獻規定施工，具體見下表，同時還應按涂料供應商提供的說明書規定進行施工。地上設備和管道的防腐蝕涂層涂料系統設計推薦選用方案代 號使 用 場 合用途除銹等級涂層構成涂料名稱涂裝道數每道干膜厚度m涂層干膜總厚度mP-A1不保溫和防燙設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）T100一般地區Sa2.5底層鐵紅酚醛防銹漆230150中間層各色酚醛磁漆235面層酚醛清漆1220PA2不保溫和防燙設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100T450通用Sa2

60、.5底層GT-1有機硅鋅粉耐高溫底漆225100面層GT-5鋁粉耐高溫面漆225PA3PA4保溫設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100T400通用Sa2.5底層無機富鋅底漆230-PA5保溫設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）400T450通用Sa2.5底層GT-1有機硅鋅粉耐高溫底漆225-PA6保溫設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）450T通用Sa2.5底層耐高溫底漆225-PA7不銹鋼設備和管道T120通用Sa2.5面層酚醛清漆220-10.2.2不銹鋼管道不得被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，否則必須徹底清除。10.2.3除設計另有規定外，下列情況不應涂漆：A奧氏體不銹鋼的表面。 B鍍鋅表面。C已精加工的

61、表面。 D銘牌、標志板或標簽。10.2.4管道防腐施工應符合下列規定：A防腐層施工時涂層表面溫度至少應比露點溫度高3，但不高于50。B相對濕度大于80時，未采用措施不得進行施工。C不得在雨、霧、強風中進行室外施工。D不宜在強烈日光照射下施工。10.2.5每道涂層施工后，均需經檢查后方可繼續進行下一道涂裝防腐工程。每道涂層施工后需測量漆膜厚度并記錄，以保證符合總干膜厚度規定。10.2.6涂裝時表面應干燥，涂層應均勻，不得誤涂、漏涂，圖層表面應平滑無痕、顏色一致。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現象。涂刷面層時應順流向涂刷。10.2.7多層涂刷時，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜

62、實干的方法可以用手指用力按漆膜不出現指紋為準。10.3防腐層檢查地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。每300m抽查3點(局限性300m時按300m考慮)，其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則所有為不合格。十一、管道系統實驗與系統吹掃見管道系統實驗吹掃方案十二、質量保證體系組織機構、重要工序控制點12.1項目部質量保證體系組織機構項目經理：劉耀勝項目副經理：程紅軍項目總工：錢寶飛技術負責人：錢寶飛專業技術人員數據管理員質量負責人：倪延東質量檢查員質量檢測人員施工負責人：凌正良施工調度人員物資負責人：巴 超材料員保管員HSE負責人：李同

63、華HSE監督員作業班組作業人員12.2工藝管道安裝工程重要工序控制點序號控制點類別質量技術規定控制內容檢查方法檢具負責人1施工圖紙會審、設計交底A圖紙及其它設計文獻是否齊全；水準點、坐標及尺寸對的性，設計是否漏項審核技術負責人專業工程師2施工方案/技術措施審查A質量體系建立健全；施工技術質量措施，質量控制點設立；施工工藝、工序；人力機具安排等審核總工程師技術負責人3焊接工藝評估/焊工資格證審查A焊接工藝評估有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格審核專業工程師4焊工資格證審查B焊工、質量檢查人員資質審核專業工程師5到場材料檢查B質量證明文獻審核材料員技術員檢查員C材料外觀及幾何尺寸，現場材料標

64、記管理觀測、測量卷尺6閥門及附件B試壓場地、產品合格證、質量證明書；閥門解體、閥門試壓規定審核材料員技術員檢查員B閥門強度及密封實驗，試壓記錄觀測、測量壓力表7管道焊接C焊條烘干制度，坡口尺寸、組對間隙；焊接、焊道外觀、無損檢測、熱解決觀測、測量審核卷尺測溫儀技術員檢查員8焊接熱解決B熱解決設備，熱解決工藝觀測、測量審核卷尺測溫儀技術員檢查員C熱解決工藝執行、熱解決后的硬度抽查9涂裝前表面解決B除銹質量等級、除銹方法、除銹質量觀測技術員檢查員10涂裝質量B油漆質量證明文獻、外觀、厚度觀測、測量測厚儀技術員檢查員11管道內部清理及封堵B內部清理及封堵方法/措施清理質量觀測、審核操作者技術員檢查員

65、12彈簧支吊架安裝C結構形式、安裝位置、定位銷子觀測、測量審核卷尺技術員檢查員B檢查固定管架及彈簧支、吊架調整記錄13安全閥調試及安全閥及附件安裝A安全閥型號、規格、使用介質、啟動壓力觀測、測量審核卷尺技術員檢查員B安全閥及附件安裝14補償器安裝B補償器形式、預拉(壓)量、偏移量觀測、測量卷尺技術員檢查員15與動設備連接的管道安裝C法蘭平行度、安裝偏差、有無附加壓力觀測、測量卷尺塞尺技術員檢查員16管道靜電接地B接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄觀測、測量審核卷尺技術員檢查員17管道隱蔽B隱蔽項目、位置、隱蔽記錄觀測、審核技術員檢查員18管道試壓條件確認A實驗方案審批、實驗臺帳

66、，焊接、熱解決、無損檢測完畢，支吊架及臨時加固對的齊全，壓力表校核完畢觀測、測量審核卷尺技術員檢查員19管道強度、嚴密性實驗A實驗壓力、升壓速度、保壓時間，管道焊口、法蘭口情況，試壓記錄觀測、測量審核壓力表技術員檢查員20吹掃清洗A方案，設備、儀表、安全閥、調節閥的隔離及保護，打靶情況觀測、測量審核技術員檢查員21交工驗收A技術資料、質量評估資料審核觀測、測量技術員檢查員等級說明：A由質量監督站、監理、施工單位共同控制 B由監理、施工單位共同控制C由施工專職巡檢R有資料記錄十三、JHA工作危害分析工作危害分析（JHA）登記表工作任務：地上工藝管道預制及安裝施工管道吊裝作業 序號工作環節危害或潛

67、在事件偏差產生的重要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改善/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任限度安全措施1選擇支車位置地基太軟、距離地溝太近導致翻車人體傷亡、車損壞偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯2510檢查支車位置地基、必要時采用措施2檢查吊裝用品吊裝繩、卡扣等斷裂材料或管道滾動砸傷人偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯2510檢查吊裝用品、有損壞者及時更換3吊裝過程司機與指揮者不協調、碰傷或砸傷材料或管道滾動砸或砸傷人偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯2510司機與指揮者及其別人員密切配合管道滑脫碰傷、砸傷人

68、體傷亡偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護、每個繩扣必須鎖死高空墜落人體傷亡偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護工具墜落人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯248集中注意力、互相保護管道碰傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯248集中注意力、互相保護4吊車收車導木或鐵板碰傷、砸傷人體傷害偶爾發生按標準檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有，但偶爾出差錯122穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）登記表工作任務：地上工藝管道預

69、制及安裝施工接電作業 序號工作環節危害或潛在事件偏差產生的重要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改善/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任限度安全措施1鋪設（二次）電纜被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品高空架線墜落人體傷亡偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護2電纜、設備與帶電電門柜連接觸電燒傷人體傷亡偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護電擊人體傷亡偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏

70、差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護、穿戴好勞保用品3用電設備或電纜漏電電擊人體傷亡偶爾發生經常檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護、穿戴好勞保用品4用電設備及電纜維護電纜過馬路處被壓或掛斷而導致電擊人體傷亡偶爾發生經常檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510經常檢查電纜過馬路的高度或埋在地下的穿電纜管及電纜情況，若有隱患應及時解決吊車支腿壓斷電纜或吊裝掛斷電纜人體傷亡偶爾發生經常檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510吊車支車前檢查支腿下是否有電纜，若有隱患應及時解決5電纜、設備與帶電拆除觸電

71、燒傷人體傷亡偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護電擊人體傷亡偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）登記表工作任務：地上工藝管道預制施工管工作業 序號工作環節危害或潛在事件偏差產生的重要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改善/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任限度安全措施1領料材料放置不穩定材料滾動砸傷人偶爾發生按標準檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有，有效防范措施144加設防滾動木墊2機械方法下料鐵屑飛出燙傷人偶爾發生偶

72、爾不按標準執行有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224設立擋板切割機的砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發生偶爾未按標準檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236經常檢查砂輪片完好情況3坡口打磨鐵屑飛出傷眼睛偶爾發生偶爾未按標準執行有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224佩戴護目鏡砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人偶爾發生偶爾未按標準檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236經常檢查砂輪片完好情況4組對材料放置不穩定砸傷人每年發生偶爾未按標準執行有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224加設防滾動木墊導鏈失靈管子掉下砸傷人偶

73、爾發生偶爾未按標準檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224工具使用前嚴格檢查5預制管道擺放材料放置不穩定材料滾動砸傷人偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯144加設防滾動木墊工作危害分析（JHA）登記表工作任務：地上工藝管道預制施工機械方法加工管道坡口 序號工作環節危害或潛在事件偏差產生的重要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS危險度R建議改善/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任限度安全措施1領料材料放置不穩定材料滾動砸傷人偶爾發生按標準檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有，但偶爾出差錯144加設防滾動木墊2加工機具及材料拉運被物件劃傷、砸傷人體傷害

74、偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品3磨刀具鐵屑傷眼、刀具或砂輪片劃傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236穿戴好勞保用品，但不得帶手套4道具安裝及轉向被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224集中注意力、穿戴好勞保用品5機加工過程裝工件或加工機具劃傷、砸傷機具損壞、人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236集中注意力、穿戴好勞保用品鐵屑劃傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236集中注意力、穿戴好勞

75、保用品物件卷入機具里面人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236集中注意力、穿戴好勞保用品6卸工件或加工機具被物件劃傷、砸傷機具損壞、人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236集中注意力、穿戴好勞保用品7鐵屑清理及拉運鐵屑劃傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，有，有效防范措施224集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）登記表工作任務：地上工藝管道施工焊接作業 序號工作環節危害或潛在事件偏差產生的重要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改善/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任

76、限度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查無操作規程勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品2焊機檢查（含啟動）漏電、短路人體傷害、設備損壞偶爾發生日檢有操作規程、且嚴格執行勝任有，有效防范措施122定期檢查3調試焊機鐵水燙傷人體傷害從未發生日檢有操作規程、且嚴格執行勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品4裝填焊絲、焊藥高空墜落人體傷害、設備損壞從未發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，有效防范措施144集中注意力、互相保護5坡口打磨飛濺傷眼、物件或砂輪片劃傷人體傷害經常發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，有效防范措施5210

77、集中注意力、穿戴好勞保用品6焊前預熱燙傷人體傷害從未發生按標準檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有，有效防范措施122集中注意力、穿戴好勞保用品7焊接過程電弧光傷眼人體傷害經常發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾不執行5210穿戴好勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經常發生按標準檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執行5210集中注意力、穿戴好勞保用品吸入有害氣體人體傷害經常發生偶爾檢查有，但不執行勝任，但偶爾出偏差有，但不執行5420穿戴好勞保用品物件碰傷人體傷亡偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護雨雪天人體過電人體傷害偶爾發生偶爾檢查

78、有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品7焊接過程焊接環境通風不良人員窒息偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但偶爾不執行2510配置風機8清理焊渣被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害經常發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差勝任，但偶爾出偏差5210集中注意力、穿戴好勞保用品9焊道氣刨清根電弧光傷眼人體傷害經常發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾不執行5210穿戴好勞保用品鐵水、飛渣燙傷人體傷害經常發生按標準檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執行5210集中注意力、穿戴好勞保用品10焊機移位砸傷、碰傷手腳人體傷害偶爾發生按標準檢查有

79、，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾不執行224集中注意力、穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）登記表工作任務：地上工藝管道預制施工熱解決作業 序號工作環節危害或潛在事件偏差產生的重要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改善/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任限度安全措施1熱解決機具及材料拉運被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品2焊口處加熱帶、保溫棉的固定物件碰傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護3熱解決過程焊口處加熱帶及保溫棉的固定鐵絲斷開人體傷害偶

80、爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯248拉警戒線加熱帶損壞，使焊口處管線燒壞及燙或砸傷人管道損壞及人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236巡回檢查高溫燙傷人人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯236互相保護、拉警戒線觸電人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯236經常檢查電線完好情況4焊口處加熱帶、保溫棉的拆除物件碰傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯2510集中注意力、互相保護5保溫棉及鐵絲的清理被物件劃傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有操作規程、且嚴格執行

81、勝任有，有效防范措施212穿戴好勞保用品工作危害分析（JHA）登記表工作任務：地上工藝管道預制施工酸堿洗作業 序號工作環節危害或潛在事件偏差產生的重要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改善/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任限度安全措施1配制酸、堿液吸入酸堿揮發氣體呼吸道灼傷、中毒偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用3515加強通風，配戴密封式有機防毒面具并經檢查合格采用輪換作業，作業人員站在上風測；酸洗槽應有上蓋。人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用3412（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋

82、等防護用品（2）制備2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸、堿液跑、冒、滴、漏到作業現場時應立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應有上蓋，并在作業現場有明顯的危險警告標志。酸堿液迸沸、飛濺灼傷、中毒偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用3412酸堿應漸漸的加入水中，邊加邊攪拌，防止升溫過快；嚴禁將水加入濃酸液中。酸堿液槽腐蝕泄漏灼傷、中毒偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用3412配制前應仔細檢查酸堿洗槽的嚴密性；酸堿洗槽應采用奧氏體不銹鋼材料制作，并定期檢測其腐蝕量。酸堿洗槽3酸洗作業吸入酸液揮發氣體呼吸道灼傷、中毒偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般

83、勝任有，但沒用完全使用3515加強通風，配戴密封式有機防毒面具并經檢查合格，采用輪換作業，作業人員站在上風測；酸洗槽應有上蓋。人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用3412（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護用品（2）制備2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸液跑、冒、滴、漏到作業現場時應立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應有上蓋，并在作業現場有明顯的危險警告標志。液迸沸、飛濺灼傷、中毒偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用3412酸應漸漸的加入水中，邊加邊攪拌，防止升溫過快；嚴禁將水加入濃酸液中；酸洗的物件應漸漸放入

84、酸液槽內。4酸堿洗廢液解決、廢器皿、酸洗槽清洗作業吸入酸堿揮發氣體呼吸道灼傷、中毒偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用3515加強通風，配戴密封式有機防毒面具并經檢查合格，采用輪換作業，作業人員站在上風測；酸洗槽應有上蓋。4酸堿洗廢液解決、廢器皿、酸洗槽清洗作業人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用3412（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護用品（2）制備2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸、堿液跑、冒、滴、漏到作業現場時應立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應有上蓋，并在作業現場有明顯的危險警告志。酸堿液迸沸、飛濺

85、灼傷、中毒偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用3412廢酸、堿液中和時應緩慢進行并充足攪拌；邊中和邊用水稀釋。工作危害分析（JHA）登記表工作任務：閥門試壓作業 序號工作環節危害或潛在事件偏差產生的重要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改善/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任限度安全措施1領料及擺放閥門放置不穩定閥門翻倒砸傷人偶爾發生按標準檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有，但偶爾出差錯122加設防翻倒木墊2閥門試壓工機具拉運、擺放、連接被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品3閥門裝卸被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品4閥門試壓過程臨時配管破裂或密封墊片失效壓力水噴出，人體受到傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品、仔細檢查發現異常及時解決帶壓把緊螺栓壓力水噴出，人體受到傷害偶爾發生偶爾檢查有，不執行不勝任有，不執行248從法蘭側面把緊螺栓避免正對法蘭密封面5閥門試壓工機具拆除、拉運、擺放、被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品