1、xx*人造板有限公司MDF設備安裝工程編號：施工方案目 錄第一章 工程概況第二章 工程項目計劃一、 項目組織機構二、 施工人員計劃三、 施工機具計劃四、 施工進度計劃第三章 工程施工方案及技術要求一、 施工及驗收依據二、 施工力量部署三、 施工工藝流程四、 施工技術方案第四章 施工技術組織措施一、 工程質量保證措施二、 施工安全措施三、 消防安全保衛措施四、 現場文明施工管理措施五、 工期保證措施第一章 工程概述一、 工程概況1.1工程概況：xx*人造板有限公司位于xx*工業區內，由xx*人造板有限公司與澳門*先生共同投資興辦。公司注冊資金7200萬元人民幣，其中xx*人造板有限公司占75%，

2、澳門*先生占25%。項目總投資為2.8億元人民幣，主要生產并銷售高（中）密度纖維板，設計生產能力為年產15萬立方米高（中）密度纖維板，預計年產值3億元人民幣。1.2工程內容：我司承接的安裝工程具體包括：1.2.1全線設備安裝包括木片廠（含設備地腳螺栓，不含皮帶輸送機）、纖維制備、鋪裝成型、 毛板處理、砂光、制膠廠、能源工廠、非標件、非標設備的安裝、低壓供電、電控、與生產直接相關的廠區工程、公用工程；1.2.2非標件、非標設備的制作；1.2.3全廠管道工程（包括熱力、設備給排水、消防、車間空調、壓縮空氣系統）的安裝。1.3工期：開工日期為20XX年03月03日，合同工期180天。1.4工程質量目

3、標：單位工程一次交驗合格率100%。第二章 工程項目計劃一、項目組織機構1.1項目組織機構圖（附本章后）1.2項目組織機構描述：工程項目部主要管理人員及各職能組職責：1.2.1項目經理：本公司現場代表，全面負責本工程施工。 履行工程合同，確保項目目標的實現，提高企業的信譽；設計項目的組織機構，恰當選配人員，組織精干和高效的領導班子；接受企業的委托或在其授權下，負責處理項目的外部關系；組織總體規劃與施工計劃的實施、協調和控制，保證施工進度與工期；組織有關的協調會議，進行信息交流。對工程成本、質量、安全進行監督管理；負責工程變更、交工驗收和交工文件；負責合同規定的售后服務。1.2.2項目副經理：協

4、助項目經理進行日常施工現場管理，并在項目經理不在現場情況下全權負責工程施工管理。分管施工技術組、安全組、材料設備組、經營核算組、辦公室的日常工作；落實項目的人力、物力和財力，組織項目的施工，搞好財務、核算（會計、統計）、物資與資金的管理；組織總體規劃與施工計劃的實施、協調和控制，保證施工進度與工期；組織有關的協調會議，進行信息交流；對工程成本、質量、安全進行管理；處理工程變更、交工驗收和交工文件；建立工程現場與公司之間的信息傳遞、反饋渠道。1.2.3項目技術負責人：負責本工程項目施工技術質量管理，對施工質量負技術責任。分管施工技術、質量監督檢驗組的日常工作；組織編制項目質量計劃；組織編制單位工

5、程施工組織設計、施工方案和作業指導書；負責規范、標準、設計文件、質量體系文件和技術資料的控制；負責項目的技術培訓；參加圖紙會審、處理設計變更、負責向施工人員進行技術交底；組織技術攻關，開展QC小組活動，運用統計技術分析或解決施工技術難題，確保工程質量符合規定要求；負責本工程的質量檢驗、評定工作，具有質量否決權；建立工程現場與公司之間的技術質量信息傳遞、反饋渠道。1.2.4現場工程師（施工員）：參加設計交底、圖紙會審，辦理設計變更、經濟簽證，負責圖紙資料的收發和保管；編制分部分項工程施工方案，并結合施工實際，制訂具體的技術組織措施，向班組進行安全技術交底并督促班組執行；編制與控制本專業的施工計劃

6、（包括施工進度計劃、施工機具計劃、施工勞力計劃、材料設備進場計劃等）；檢查督促班組自檢、互檢和工序交接檢驗。參加本專業分項、分部工程的質量評定活動；負責整理本專業分項、分部工程質量檢驗評定的原始資料，并對其同步性、真實性、完整性負責；支持質檢員的質量檢查工作。對班組違章造成質量問題或發生質量失控有權現令班組或操作者返工或停止作業。1.2.5質檢工程師：主要負責按照ISO質量體系標準和施工驗收規范的要求監督、指導有關現場施工質量管理的組織、程序運用等，確認工程可靠地按照有關質量要求執行。1.2.6安全員： 按照業主安全管理規定及國家和地方政府有關規定，建立現場安全保證體系；監督現場施工中安全管理

7、的執行情況，根據需要進行指導、勸告、更正；編寫包括安全事故報告書在內的安全管理報告書。1.2.7材料員： 制訂材料制造廠家、供應商的明細表；按照公司合格供應商名錄選擇材料制造廠家、供應商，并進行洽談與簽訂合同；催貨、組織運輸與檢驗；負責現場的材料設備管理。1.2.8文書資料員、統計員：現場施工預算管理，編制成本控制計劃；編報工程施工進度月報表；編報用款計劃和收取工程款；現場變更的經濟業務處理；現場人員的人事管理，包括檔案管理；與上級機關、業主和其它方面的來往文件的收發與管理工作；工程技術資料和文件的檔案管理；現場人員的食、宿和交通安排。二、施工人員計劃 2.1、項目施工管理人員項目經理： 1

8、人項目副經理兼技術負責人： 1 人施工員： 5 人 質檢員： 1 人安全員： 1 人材料采購員： 2人辦公室（勞資、統計） 1 人 機具倉管員： 1人2.2、施工人員管工 15人 冷作工 30人 焊工 20人鉗工 16人 起重工 12人 電工 16人普工 50人 合 計 159人三、施工機具計劃主要進場設備請單序號設備名稱型號規格生產能力或功率數量1汽車式起重機QY8T8噸12汽車式起重機QY16C16噸13汽車式起重機NK3535噸14汽車式起重機NK5050噸15汽車式起重機NK8080噸16汽車式起重機NK150150噸17平板車15噸28平板車NK400-F40噸29叉車CPC D50

9、A5噸110工具車 五十鈴111液壓提升機SSY-90-3009米112電動卷揚機JJM-5T5噸213電動卷揚機JJM-8T8噸414電動卷揚機10噸415電動卷揚機3噸216起道機15噸417搖臂鉆床30Z307.5KW118臺鉆床12Z125KW119磁力鉆床40C4010KW120手提砂輪機0.8KW1421座式砂輪機1.1KW122砂輪切割機0.5KW223磨磚機224氬弧焊機NSA-500-121KW425電焊機AX-320-114KW1426電焊機AX-50016KW827手提電焊機BX-2003KW428沖擊鉆牧田0.65KW1029手提電鉆12日立0.8KW430手提電鉆6日

10、立0.3KW431套絲機1.5KW332電動試壓泵600 MPa233手動試壓泵60MPa234光學經緯儀135水準儀236鉗型電流表1000A137兆歐表138轉速表0-3000轉/分1四、施工進度計劃表（附后）第三章 施工方案及技術要求一、 施工及驗收依據1.1業主提供的施工圖紙、變更通知書、圖紙會審紀要1.2設備制造廠提供的隨機技術文件1.3人造板工程設備安裝及驗收規范（LY5028-93）1.4機械設備安裝工程施工及驗收規范（JBJ23、27、29、32-96）1.5鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）1.6鋼結構焊接規范GB4053-831.7焊縫結構GB985-8

11、81.8電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50170-92、GB50168-92、GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50303-20XX1.9通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20XX1.10工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-971.11工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-931.12建筑給排水及采暖工程質量驗收規范GB50242-20XX1.13有機熱載體爐安全技術監察規程-931.14鍋爐壓力容器安全監察暫行條例1.15火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-921.16自動噴水滅火系統施工及驗

12、收規范GB50261-961.17與其相關的規范和質量檢驗標準及其他的技術文件二、 施工力量部署針對本工程的工程特點和業主的要求及我司技術裝備情況，擬采用計算機輔助進行工程施工的科學管理，以及利用計算機網絡進行現場宏觀監控，做到合理配置資源，規范施工質量活動，保證按計劃工期完成。具體部署如下：2.1本工程分為以下部分：備料工段、纖維干燥、鋪裝成型、熱壓工段、毛板處理、砂光工段、制膠車間、能源工廠（包括空壓、制冷、水泵房、應急電源）、供電、電控等工程，其各部分的工作內容以實際工程設計圖紙為準。2.2施工準備階段：本階段分為現場準備及技術準備，計劃用半個月至一個月時間完成。準備的越充分，則實施越順

13、利。2.2.1現場準備：主要為現場臨時設施的搭蓋及現場水、電的安裝。2.2.2施工技術準備：組織各專技術人員學習了解合同，更好地理解合同的要求，為業主提供滿意的服務；組織各專業人員學習業主提供的施工圖紙、技術規范、標準等，做好各專業的施工估料、施工進度計劃、人員以及機具的安排；根據對合同、施工圖紙的學習和現場勘察，組織編制詳細的施工組織設計和施工方案，以確保滿足業主合同要求；組織編制有針對性的質量保證計劃：嚴格按照ISO9001-2000版質量管理體系標準的要求，從施工準備、原材料進場到施工過程、竣工驗收及售后服務進行全方位的質量控制，確保滿足業主的質量要求，交給業主一個滿意的優質工程。2.3

14、施工步驟：根據業主提供的項目進度計劃和土建施工進度決定：先進行干燥支架平臺、旋風分離器、風送系統預制安裝。進入施工*期，同步進行主生產線、砂光、通用設備等的施工。其中連續熱壓機的安裝作為施工主線進行控制，確保整個生產線的施工進度。2.4總之，我司將嚴格按總工期計劃合理地配置各分部分項工程的施工人力、物力、機具等資源，隨時掌握現場施工動態，及時地調整施工計劃，使之與現場實際情況相符，確保總計劃工期的實現。三、 施工工工藝流程3.1中密度纖維板車間主要工藝流程木片、木屑原木削片機篩選木片倉水洗熱磨機石蠟干燥機施膠機樹脂纖維倉成型預壓熱壓機修整鋸砂光機成品板篩渣修整粗糙層篩3.2工業設備安裝工藝流程

15、：施 工 準 備基礎復核設備開箱檢查設備就位找正找平設備清洗檢查設 備 精 平灌漿抹面安裝設備工藝管及儀表設備工藝管試壓設備單機試運行交工驗收澆 灌 地 腳 螺 栓3.3工業管道安裝工藝流程：施工準備管道、管件檢查預留孔洞檢查防腐處理閥門試壓管架安裝套管安裝管道預制管道安裝灰口養護填堵孔洞交工驗收管道吹洗、調試管道試壓、試驗3.4電氣安裝工程施工工藝流程：施 工 準 備領 料電管敷設盒箱固定地線焊接管內穿線接線線路檢查絕緣搖測電氣設備檢查接線交工驗收投 入 運 行調試、通電試運行配電箱(盤)安裝位置彈線定位配電箱(盤)安裝絕緣搖測電纜保護管管口處理電纜橋架安裝接地安裝電纜敷設前絕緣試驗電纜敷設

16、電纜固定絕緣搖測端子連接掛標志牌接地安裝四、 施工技術方案4.1設備安裝4.1.1連續熱壓機是主生產線最重要的關鍵性設備，是整個生產線上最大最重的，安裝難度最高、技術要求最精的設備。安全平穩保質保時的完成該設備的安裝，設備的安裝程序，關鍵部位的施工要領，操作的方法是非常重要的，因此我司特編制連續壓機安裝作業指導書，要求施工班組按照作業指導書要求的步驟、程序進行施工。4.1.2進口設備安裝前建設單位應指派技術人員到現場配合，共同解決安裝過程中發現的制造方面的技術問題。有標準和規范的應提供中文譯本的標準和規范。4.1.3安裝進口設備的施工人員應嚴格按照國外技術人員提供的要求或標準和規范進行安裝。4

17、.1.4進口設備開箱由建設單位專門開箱人員進行拆箱，開箱時建設單位和安裝單位有關人員應在場。并對其設備進行外觀檢查：設備是否有損壞、是否有缺陷或銹蝕。并核對設備種類、型號和規格是否與設計相符；按照裝箱清單清點零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料、出廠合格證和其它技術文件是否齊全。4.1.5開箱檢查應做詳細記錄（填寫設備開箱記錄）。開箱時主要是檢查外觀，更細致的檢查要在以后的施工過程中進行。因此以后發現設備有缺陷、損壞和銹蝕等情況，應及時提出并記錄，并會同建設單位、監理單位有關人員分析原因，妥善處理。4.1.6開箱檢查后甲、乙雙方辦理移交手續，需安裝的設備移交施工單位，工具、備品、備件等零散件

18、由建設單位保管，安裝單位需使用時與建設單位辦理領出手續，專用工具安裝單位領出使用需妥善保護和保管，使用完畢后仍交還建設單位。4.1.7將各工段需安裝的進口設備提前由設備堆放場地運到車間內或車間的附近，進行開箱，以便提早做好吊裝準備工作。4.1.8設備就位前應對設備基礎進行復核。核對基礎縱、橫向座標位置，基礎各不同平面的標高、基礎外形尺寸、基礎凸臺和凹穴尺寸、基礎平面的不水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）、地腳螺栓預留孔位置及尺寸、預埋板的位置等是否符合要求，并做好記錄（設備基礎檢查記錄）。4.1.9設備就位前基礎應劃線，并應安裝中心標板，然后標上中心標點，用沖子打出很小的沖眼作為設備安裝時掛

19、設中心線找正設備位置的依據。4.1.10對生產線上的輸送機等的連續運輸機械，安裝時應保證相互之間及輔助設備能正確的銜接。4.1.11設備的找正找平與找標高：A、設備在基礎上就位后，就可根據中心標板上的基點掛設中心線。中心線是用來確定設備縱橫水平方向的方位，從而確定設備的正確位置。中心線掛好后，找出設備的中心線，其線與掛設的中心線重合，而確定了設備的正確位置。B、找平的基準面：加工平面、加工立面、軸承座等。找水平方法：可用斜墊鐵或用螺栓調整。C、找標高基準面：加工平面 、軸等。4.1.12找標高時應注意事項：A、對于連續生產的聯動機組要盡量少用基準點，而多用機械加工面間的相互高度關系。B、多體安

20、裝時，須注意每個單體標高偏差的控制。C、在調整設備標高的同時，應兼顧其水平度，二者必須同時進行調整。4.1.13為了提高工作效率，在能夠使用起重機等機械安裝處盡量作用機械化施工。4.1.14設備安裝在多層平臺支架上時，由于受到空間的限制，因此在平臺上安裝時要交叉施工。其設備吊裝的順序待詳細的圖紙到后定。4.1.15進口設備隨機帶來的不銹鋼管、法蘭等零件現場焊接，應使用其帶來的焊條進行焊接，若隨機無配來，使用國內焊條時，應在焊接前進行模擬試焊程序和焊接工藝評定。符合要求后方能正式進行焊接，焊接時不允許在焊件上隨便引弧，焊后焊縫需進行化學處理。4.1.16吊裝設備時，應綁扎在設備的吊點處，若無吊耳

21、的設備，直接綁扎在設備時，吊繩與設備接觸處應墊入橡膠板或其它軟性材料以保護設備免受損壞。4.1.17利用構筑物吊裝設備時，必須事先取得建設單位的同意并進行核算，保證設備、建筑物、鋼結構的強度、剛度與穩定性等符合要求。必要時，還必須采取加固措施。4.1.18組裝潤滑系統時應符合下列要求：A、管不應有急彎、折扭和壓扁現象；B、設備內部及潤滑系統的管路、閥件、過濾器、盛油器等應清洗干凈，然后才能與供油潤滑點連接；C、加油前應向建設單位領取符合設備技術文件規定的油料；D、注入設備的油料必須是清潔的，液體油要經過過濾。所加的油料應達到技術文件規定的數量或規定的油標位置。4.1.19設備安裝的測量數據及有

22、隱蔽部分在隱蔽前都應會同建設單位、監理、甲方指派的技術人員檢查并認可，并做好記錄和辦理好認可手續。4.2非標鋼架、設備制作安裝4.2.1鋼構架所有型鋼構件在焊接前應進行校平、校直。矯下后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷。4.2.2切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。4.2.3組合柱子或組合梁焊接后必須平直，不允許有變形。4.2.4高大的平臺支架構件應盡量在地面除銹、刷漆。安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫不涂漆。油漆后應在構件上按圖紙目錄欄的編號進行編號標注。4.2.5鋼平臺支架構件均在施工現場制作安裝。4.2.6大型平臺支架安裝宜采用綜合安裝的方法施工。

23、即將其結構劃分成若干獨立體或單元。4.2.7構件安裝前必須取得基礎驗收資料，并根據基礎驗收資料按圖復核各項數據，并標注在基準面上。4.2.8確定幾何位置的主要構件（柱、鋼架等）應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應做初步校正并牢固。4.2.9多層框架構件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須對其垂直度進行校正；繼續安裝上一個層間時，應考慮下一個層間安裝的偏差值。平臺焊接后其臺面與立柱必須平直，不得有變形、歪曲等缺陷。4.2.10鋼梯、護欄焊成后不應有歪斜、扭曲等缺陷。斜梯、直梯的欄桿應與平臺欄桿圓滑連接。4.2.11裝有設備的多層平臺支架在架體焊接前必須察看工藝布置圖，并根據設備的安裝程序，按先后順序

24、進行平臺各構件安裝和焊接。4.2.12支架構件連接均采用焊接連接，焊接采用手工電弧焊。焊接接頭型式除圖紙中注明外，其余均按GB985-88規范規定。角焊縫高度等于兩焊件之較薄件的厚度，搭接連接其搭接長度不小于焊件較薄件厚度的5倍。4.2.13焊縫質量采用外觀檢查；焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、弧坑和針狀氣孔等缺陷。4.3工藝管道安裝4.3.1道安裝施工程序施工前準備 材料設備檢查，清掃管材，管子調直 量尺寸、下料、核對尺寸 管道安裝（支架安裝、架設、連接等）質量自檢（配合檢查人員進行三檢兩評）管道試壓 管道保溫力 清理現場（做到工完料清，文明施工）竣工驗收4.3.2管道

25、安裝前應先把管道內、外污質清除干凈，除銹合格后刷底漆一遍。4.3.3管道、管件及閥門的檢驗A、管道、管件、閥門等的材質、規格、型號應符合設計要求和規范規定。B、材料表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭，局部凹坑和碰傷，表面應無銹蝕。C、閥門應經強度和嚴密性試驗合格后才可安裝，強度試驗壓力為公稱壓力1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格，嚴密性試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。D、安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于次。E、法蘭密封面必須平整光潔、無毛刺和徑向溝槽。F、石棉橡膠墊片應質地柔韌無老化變質表面無裂紋等缺陷。4.3.4管道安裝允許偏差和檢

26、驗方法（見表1） 管道安裝允許偏差和檢驗方法 表一序號檢驗內容允許偏差(mm)檢驗方法座標架空室外用水平儀、經緯儀直尺、水平尺和拉線檢查室內座標架空室外用直尺和拉線檢查室內水平管道彎曲度DN1000.2%最大50用直尺和拉線檢查DN1000.3%最大804立管鉛垂度0.5% 最大30用吊線或經緯儀檢查5成排管道的間距15用直尺和拉線檢查6交叉管的外壁或絕緣層間距20用直尺和拉線檢查4.3.5壓力管道壓力大于MPa焊接縫按規范應進行抽樣射線探傷檢查，其抽檢比例不得低于，質量不得低于級。其他要求詳見焊接作業指導書。4.3.6支、吊架安裝A、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架位置應準確，安裝平整牢

27、固，與管子接觸應嚴密。B、滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，安裝的偏移量應符合設計規定，保溫層不得妨礙其位移。C、支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時管子不得有咬邊焊穿等現象。D、管道安裝臨時支架在管道安裝完畢后應于拆除。E、 管道安裝合格后應對活動支架的位移方向，位移是否符合設計要求，固定支架是否牢固可靠，可調支、架位置是否合格，彈簧吊架安裝是否符合要求，進行一次全面檢查合格后方可進行熱負荷運行。4.3.7閥門安裝A、閥門安裝前應檢查填料，其填料壓蓋螺栓應留有調節余量，并核對其型號、規格是否符合設計要求，并按其介質流向確定其安裝

28、方向。B、閥門與管道法蘭連接時，閥門應在關閉狀態下，其閥桿及推動裝置應按設計規定要求，其動作應靈活。C、安全閥應垂直安裝，在投入運行時應及時調核安全閥。D、安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應按設計文件規定。4.3.8管道補償器的安裝A、方形補償器安裝時，先進行冷拉，冷拉尺寸以設計要求為準，偏差不大于毫米。B、方形補償器水平安裝時，不得在彎管上開孔安裝，放氣管和排氣管以及接出支管，平行臂應與管線坡度相同，兩垂立臂應平行。4.3.9管道油漆A、管道在安裝前應清除表面的鐵銹、焊潭、毛刺、油、水等污物并涂底漆、補傷、補口、面色調和漆待安裝后進行。B、焊縫及其標記在壓力前不應涂漆。C、所有

29、管道均應刷紅丹防銹底漆二道，后根據業主要求再刷調和面漆二道，油漆表面應均勻、顏色一致，附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。4.3.10埋地管道試壓防腐后應會同建設單位（或監理單位）參加驗收，并辦理隱蔽工程驗收，填好隱蔽工程記錄，雙方代表簽章，而后及時回填土，并分層夯實。4.3.11管道試壓A、管道試壓一般分為單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管鋪設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，要求進行水壓試驗；系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢按設計或規范要求進行水壓試驗。單項及系統水壓試驗前可用空氣進行預檢。空氣預檢壓力為0.20.3mMPa，其泄漏率達到或少于5%10%，即可投入水壓試驗。B、

30、系統試壓前成立試壓小組，檢查系統的流程情況、單項試壓記錄等。對參加試壓主要人員需配備無線對講機。C、系統試壓應先總管，后干管再支管的原則。D、水壓試驗應用清潔純凈水，且環境溫度應在5以上進行，否則必須有防凍措施。E、試壓前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。F、不銹鋼管進行水壓試驗所用的水，水中氯離子含量不得超過25ppm。G、試驗時應有建設單位代表、專檢人員、施工員在場時進行，試驗合格后，當場辦理好簽證。4.3.12管道系統試壓合格后，進行管道系統吹掃和沖洗A、管道系統吹掃和沖洗應分段進行，其順序一般為主管、支管、疏排管依次進行。B、吹洗

31、前應將系統內的儀表、濾網、節流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹洗后復位。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔開，吹洗時，管道內的臟物不得進入設備。C、一般管道采用水沖洗。清洗可利用各放水點分段分區進行。灌水、放水至少兩次以上。當放出的水無污物和銹塊及焊渣時，然后利用水源進行系統循環，運行23小時后將系統內水放掉，再重新循環運行23小時，再放掉，然后將管道系統上拆下的附件重新復位。D、沖洗水的排放管應接入可靠的排水溝中，并保持排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。E、壓縮空氣管和熱油管宜用壓縮空氣進行吹掃。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不

32、小于20米/秒。吹掃時除有色金屬管處，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。F、蒸汽管道應用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，后緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫到環境溫度再升溫、暖管恒溫進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。蒸汽吹掃的排汽管應引至室外，并加以明顯標志進行隔離。管口應朝無人區，并保證安全排放。G、管道系統吹洗的檢查方法及合格標準：給排水管道以沖洗出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；熱油管和壓縮空氣管用壓縮空氣吹掃，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹，塵土、水份及其他臟物即為合格；蒸汽管道用蒸汽吹

33、掃，可用創光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。4.3.13管道系統最終封閉前，應有建設單位（或監理單位）代表參加進行檢查，并填寫系統封閉記錄甲乙雙方代表簽章。4.4電氣安裝工程4.4.1電纜線路工程A、電纜在橋架應排列整齊，其彎曲半徑應大于外徑的10倍；B、電纜的兩頭以及拐彎處應掛標識牌；C、豎井上的電纜頭應固定牢靠、整齊；D、高壓電纜頭應由經過培訓的熟悉工藝的人員制作；E、電纜要進行絕緣測量，高壓電纜要做耐壓試驗（直流泄漏試驗）；F、電纜過墻時保護套管應做密封處理。4.4.2盤柜及二次回路結線工程A、按圖紙尺寸預制好基礎槽鋼底座,放在預見埋鐵上,用水準儀找平、找正。安裝完畢后，將

34、底座與接地干線相連接。B、盤柜按施工圖的布置安裝就位，并找平、找正。柜體間及柜體與基礎型鋼用鍍鋅螺栓連接。C、按原理圖逐臺檢查盤柜上的全部電器元件是否相符，并聯結柜間的控制電纜。4.4.3配管及管內穿線工程A、根據圖紙加工好各種盒、箱、管彎、支架，鋼管煨彎采用冷煨法。管子切斷處光滑無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲用套管機，絲扣干凈清晰、無缺損。B、確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平、線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置。C、固定好盒、箱及支吊架，然后敷設連接盒、箱的鋼管，固定點合理、牢固。D、導線各相用黃、綠、紅顏色，零線用黑色，PE線用黃綠雙色線。按圖紙穿線并同用器具連接。穿

35、完線用搖表測試導線絕緣電阻必須大于0.5M.4.4.4試車A、檢查線路是否符合設計和規范要求;B、用搖表測試每條回路及電機的絕緣電阻，必須大于0.5M；C、給控制柜送電做模擬試驗，檢查控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作是否準確無誤；D、盤動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現象；E、通電對電動機做空載試運行，時間為2小時，并做好電動機空載試運行記錄。4.4.5接地裝置安裝A、電機、電器的金屬底座及外殼，配電、控制屏的金屬柜架和底座、交流電力電纜的接頭盒、終端頭以及干燥管、氣力輸送管及其連接相關的設備和配件等都應有良好接地。B、嚴格按照設計的要求進行接地裝置的施工。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與

36、接地干線相連，不得串接。接地線跨越伸縮縫、沉降縫時應設置補償器。C、接地線的連接應采用焊接，必須牢固無虛焊，接地線的焊接應采用搭接焊。搭接長度必須符合下列規定：扁鋼長度應為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)；圓鋼長度為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。D、工程交驗時,接地線應規格正確,防腐層完好,標志齊全明顯,工頻接地電阻值及設計要求的其他測試參數符合設計要求。4.4.6自動控制系統安裝、調試A、溫度、壓力取源部件的安裝位置應選取在介質溫度、壓力變化靈敏和具有代表性的地方。開孔和焊接工作必須在工藝管道或設備的防腐、吹掃和壓力試驗前進行。B、調節閥、執行機構和電磁閥應固定牢

37、固。閥體上箭頭的指向與介質流動的方向一致。電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，其必須大于0.5M，執行機構的機械傳動應靈活、無松動和卡澀現象。C、系統調試前，管道清掃及壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格，電源符合儀表運行要求。送電并按照設計的規定，檢查并確定調節器及執行器的動作方向。用手動操作機構的輸出信號，檢查執行器從始點到終點的全過程動作，并作自動、手支的雙向切換性能。聯鎖系統還應進行整套聯動試驗，經48小時連續正常運行后，即為系統運行合格。第四章 施工技術組織措施一、工程質量保證措施1.1在工程現場設置項目經理部，實行在公司領導下的項目經理制，施工現場推行“矩形

38、體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。嚴格按照我司ISO9001質量體系運行，貫徹執行“精心施工、創優高效、信守合同，真誠服務”的質量方針，確保本工程質量目標的實現。1.2抽調本公司對人造板廠安裝工程施工具有豐富經驗的項目經理來擔任本項目項目負責人；抽調一名對人造板廠安裝工程施工具有豐富經驗的項目經理任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監控；配備一名專職質量檢驗員，專職負責本工程施工質量檢驗監督。1.3開工前組織主要施工人員及公司各職能管理部門召開質量策劃會，制定本工程的質量計劃，建立工程質量臺帳，并由技術負責人召集各專業施工員按質量評定標準的規定劃分出單位、分部、分項工

39、程，然后按人造板廠安裝工程的特點及質量評定標準分解質量目標，定出本工程的各分部分項的質量目標。1.4開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，熟悉本工程的工藝流程，貫徹施工及驗收標準，編制詳細的專業施工方案。1.5開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，使操作人員提高認識掌握施工要點，為保證安裝質量從思想上打好基礎。1.6從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一個環節的工作質量。施工操作人員必須有高度的責任心，嚴格按操作規程要求操作。同時質保體系應加強監督、檢查，保證每一環節的工作質量。1.7技術負責人組織質檢員及各施工員依據質量臺賬及分解的質量目標，制

40、定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據，由項目質檢員進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續施工，并對下道工序負責。1.8進行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序執行人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證實后責令上道工序修正后下道工序施工。1.9自檢、互檢的“工序控制”要如實記錄，著重抓好以下幾個關鍵工序質量控制與檢驗：熱壓機安裝、熱磨機安裝、干燥管制作安裝、單機試車前檢查等。凡不

41、合格的應及時返修，項目質檢員要進行全部工程的復查、復核。1.10項目經理部要編制好安裝工程施工計劃（旬、月、季）并在各階段要進行驗收，以確保勞力、機具、材料等及時調度。1.11工程材料由項目施工人員進行總體估料，按期要料。材料人員應收集材料設備合格證等技術資料，不齊全的要追補，嚴禁使用無合格證的材料或設備。1.12正確認識質量與進行統一辨證的關系，當進度與質量發生矛盾時應首先保證質量，在保證工程質量的前提下爭進度。1.13目前材料供應渠道復雜，為防止劣質材料進入工程，要做好市場調查。本工程材料、配件應由國家認定合格點或我司制定的合格分承包商目錄中選擇采購，并應嚴格進場檢驗，確保不讓無證、質次及

42、偽劣產品進入本工程。1.14各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，檢查要及時，做到管理層和操作層緊密結合，針對現場質量管理中存在的問題和特點應形成“上下貫通、橫向協調”的質量體系機制。1.15建立專業施工日記及檔案管理制度，施工中應填寫的圖表、數據、設計變更、人員安排、質量情況、工程進度、安全措施執行情況，均有針對性記錄在案。1.16現場施工人員應做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。二、施工安全措施2.1項目經理部設置專職安全員1人，負責工地的安全工作，各班組設兼職安全員1人，負責本班組的安全生產。2.2上崗人員須嚴格遵守國家勞動局和我

43、司頒發的安全生產管理制度施工現場安全簡明規則。2.3參加工程施工的全體人員必須經過三級安全教育，嚴格遵守分公司制定的現場施工安全管理決定條例。2.4施工中項目經理部必須認真執行施工中的動火票、送電票、工作票等安全制度，認真檢查落實票中規定的安全措施，凡票不到位的不得動工，安全部門和有關部門定期與不定期安全檢查，工程項目經理部必須認真按整改通知單的要求進行整改。2.5安全員和施工員應本著實施安全系統工程“安全為了生產、生產必須安全”的原則，堅決執行“預防為主、安全第一”的方針，組織對施工過程中不安全因素進行預先分析，制定良好的防范措施，改善勞動條件，防止事故發生，必須堅決貫徹執行誰管生產、誰負責

44、安全的責任制。2.6制定工程項目經理部的安全生產職責、并分解制定各施工作業班組安全生產職責，將安全責任落實到各級人員。2.7必須嚴格執行中華人民共和國消防條例，在工程施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的備用狀態，同時按當地地方法規及業主的有關規定履行動火、用火手續。2.8工程項目經理部的安全管理人員，專職安全員，兼職安全員必須堅守崗位，盡職盡責，不得脫崗。2.9工程項目經理部必須嚴格執行安全檢查制度，堅持每天進行安全檢查，一經發現隱患，必須立即組織人員整改，把事故的苗頭消除在萌芽之中。2.10加施工的人員須熟知本工種的安全技術操作規程，不得違章操作，盲目

45、指揮。2.11工程開前，需填報施工工程勞動安全技術措施登記表經批準后，方可施工。2.12每項工程施工前，工程項目經理、工程技術人員在逐級布置施工任務時，必須逐級進行安全技術措施的交底，交底人與接受人必須履行簽名手續，交底人同時做好教育，督促、落實工作。2.13凡進入施工現場的人員必須戴安全帽和穿工作鞋，正確使用勞動保護用品。2.14用切管器、砂輪切割機切割時，要墊平卡牢，用力不能過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪片應完好，操作時人員應站于與砂輪片成45度的方向。2.15高處作業前必須辦理高處作業許可證采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，并嚴格履行審批手續。2.16高處作業，必須經體

46、格檢查合格，凡不適應于高處作業人員，不得從事高處作業。2.17高處作業時，必須系安全帶，搭設的竹架需經檢合格后，方可使用。2.18安全帽、安全帶、安全網要定期檢查。使用前還要檢查，不符合要求的嚴禁使用。2.19施工現場的腳手架、防護措施、安全標志、警告牌不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。2.20高空作業所用材料要堆放平穩，工具及螺栓螺母等應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋擲。2.21梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以6070度為宜，禁止二人同時在梯子上作業。如需接長使用，應綁扎牢固。2.22上下交叉作業及有危險的出入口（如管

47、井等）要有防護棚或其他隔離設施。距地面3M以上要有防護欄桿、檔板及安全網。2.23對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝地，可能存在可燃氣體、液體時，應采取相應的安全措施。2.24氧氣瓶乙炔工作間距應大于5m，兩瓶與明火作業距離應大于10m。在高空焊接或氣割時應檢查并清除地面的可燃物，而后方能進行電氣焊作業。2.25施工用的汽油、氧氣、乙炔、油漆等危險品施工現場應設專庫專人保管。2.26管道、非標支架、設備等吊裝時，吊物下嚴禁站人，吊裝前必須檢查有關機具。2.27起重吊裝工作必須分工明確，并按國家GB5082-85之起重吊裝指揮信號規定的統一聯絡信號，統一指揮。2.28現場臨時用電須由電工

48、專人負責，并按TG46-88用電安全規程進行架設，現場的臨時用電按TN-S三相五線制布設，PE線有可靠的重復接地。所有的電動機工具應有可靠接地、接零和防漏電裝置，且使用橡皮套電纜。所有電動設備需接漏電保護器，電源停用時應拉閘加鎖，斷電檢修時，要在閘上掛禁止牌。2.29除經常安全檢查外，還應組織定期檢查，分公司月檢、項目部周檢、施工班組每日班前班后檢。2.30結合公司安全生產合同，對職工實行安全獎罰制度。三、消防安全保衛措施3.1工地應成立消防保衛機構及值班制度。并與建設單位的有關部門協調，共同做好消防保衛工作，并要制定出消防及保衛規章制度。3.2本工地旗的人員應遵守工地制定的保衛規章制度，遵守

49、建設單位規定的保衛條例。3.3在施工重點部位應派專人日夜24小時值班。3.4施工現場應設有消防設備，現場道路要保持暢通。3.5做好教育工作，教育施工人員要把消防工作的重心放在以防為主上。3.6應把可燃物、氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆品與火源隔開，要設危險品倉庫 。3.7搬運氧氣瓶時，工作服和裝卸工具不得有油污，并嚴禁接觸火種。3.8焊接或氣割時，如周圍及下方有可燃物時，不得進行施工。施工現場應派人巡視，工作完成后下班前應進行檢查，確定無火源后，人員方可離開。3.9要注意安全用電，下班前應將開關拉掉，并在開關盒上及時上鎖。3.10項目經理應定期組織有關人員對消防和保衛工作進行檢查，不合格的應及時改

50、進。四、現場文明施工管理措施4.1施工現場文明施工管理必須執行上級頒發的有關規定，做到誰施工誰負責。4.2項目組對現場文明施工管理要統一布置，統一安排，要有平面布置圖分區負責，貼在現場辦公室，每個班組要有崗位責任制，貼在班組工具房。4.3施工員交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。4.4對于暫設用房不得有歪斜、破爛等現象，要嚴格按要求辦。做到規矩整齊。4.5操作地點周圍要須知到整潔，干活腳下清、工完料盡，剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定的地點。4.6上道工序必須為下道工序積極創造質量優良的條件，及時做好預留、預埋和暗配管工作。4.7施工現場堆放的面

51、品、材料整齊，以免影響地區景觀。五、工期保證措施5.1本工程實施項目法施工管理，實行項目理負責制，組成強有力領導班子及有豐富人造板廠工程施工經驗項目組對該工程進行管理，公司各部門將為此工程在勞力、財力、物資等各方面開綠燈，以確保施工工期。5.2除了在工地現場協調好與土建單位的關系外，積極參加建設單位每周（由建設單位確定）定期召集的三方會議，以便理順各方的施工程序與要求。5.3開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，細化工程量，編制詳細的分部分項施工計劃，并定時核對、調整，及時調度勞力、材料、機具等，以確保計劃完成。5.4實行工程定額完成目標化，對施工班組完成任務情況與個人經濟利益掛鉤，建

52、立目標考核，對超額完成計劃的班組和個人進行經濟及精神獎勵，對完不成任務的班組和個人進行處罰，并組織分析原因，促其趕上進度。5.5安裝合同簽訂后，立即著手進行施工前的各項準備工作，逐個聯絡工地土建進度情況，每個車間、每個基礎地進行落實，具備開工條件的，即投入施工。從開工第一天起就要保持施工的緊張狀態，施工*期，每兩周休息一天，其它均為加班，并安排好職工作息時間，工地做到工停班不停工。5.6做工序安排的預測工作。設備安裝前幾天，就應將所安裝的設備由堆放場地運到車間，并開箱檢查，落實機況。施工過程中，廠區某道路需中斷一段時間的，則應在道路中斷之前，將需運經中斷路線之設備，先期運入車間內或車間周圍或基墩附近，以免運輸道路中斷影響施工。5.7本工程施工盡量采用機械化施工以提高工效。5.8各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，檢查要及時，做到管理層和操作層緊密結合，針對現場質量管理中存在的問題和特點做到“上下貫通、橫向協調”，保證工程質量一次交驗合格，避免返工。5.9施工前充分做好雨季、高溫季節施工及特別工藝的施工準備工作，不受季節和工藝影響，確保工程順利進行。5.10積極采用新工藝、新技術，以提高工效及工程質量。5.11搞好與土建單位、設計單位的配合協調，在不具備施工條件下創造條件。搞好施工準備，盡早把設計變更與業主意圖落實至施工中。