1、xx化工有限公司40-60項目熱電區220#工藝管道安裝施工組織設計目 錄1、 編制說明2、 工程概況3、 單位工程目標4、 施工布署5、 施工方案6、 關鍵工序、關鍵過程施工方案7、 質量保證體系與質量控制8、 施工工期保證措施9、 安全管理體系10、 環保、消防、降噪聲、文明施工措施11、 成品保護措施12、 雨季、冬季施工措施13、 竣工驗收準則、方式14、 顧客溝通、服務、保修15、 文件、資料記錄控制16、 施工進度網絡計劃17、 人力、機具計劃18、 質保體系圖19、 安全體系圖工藝管道施工組織設計1. 工程概況xx高平40-60項目工程新建一座熱電廠，內設三臺130t/h中溫、次

2、高壓循環流化床鍋爐，一臺25MW抽凝機組。熱電站的生產任務，其一為工藝生產提供合格、穩定的蒸汽；其二為拖動汽輪機發電，為全廠尿素生產提供一部分電力供應。該工程工藝管道系統多，管線錯綜復雜，中高壓管道多，施工技術質量要求高。2. 編制依據2.1化學工業第二設計院的設計圖紙2.2電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T5047-952.3電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）DL5011-922.4電力建設施工及驗收技術規范（管道篇） DL5031-942.5電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇） DL5007-922.6建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-932.

3、7建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-912.8建設工程施工安全技術操作規程2.9質量、環境、職業健康安全程序文件匯編 QB/JA28.012420XX3.單位工程目標.3.1質量目標3.1.1合同范圍內全部工程的使用功能符合設計圖紙要求。3.1.2分項工程達到如下質量標準：管道名稱質量標準主蒸汽管道優良中低壓蒸汽管道優良高低壓給水管道優良除氧器有關管道優良主廠房排汽管道優良疏水管道優良鍋爐排污管道優良點火油系統管道優良工業水管道合格工藝外管網優良加藥及取樣管道優良換熱站管道優良循環水管道優良汽機本體射水管道合格外部油管道優良凝結水管道合格汽封管道優良汽機本體疏水管道優良3.2工期目標3

4、.2.1本工程第一階段任務以鍋爐產汽為目標，計劃于20XX年9月30日完成。3.2.2本工程第二階段任務以汽機發電為目標，完成時間根據建設單位的要求再作確定。3.3環保目標有毒有害不可回收固體棄物集中處理；有毒有害可回收固體棄物集中貯存再利用；無毒無害可回收固體棄物集中貯存再利用；無毒無害不可回收固棄物集中處理；3.4安全目標杜絕重傷、死亡事故；輕傷頻率控制在8以內；4.施工布署4.1根據建設單位的要求，將本工藝管道劃分為兩個階段來完成，第一階段以鍋爐產汽為目標，第二階段以汽輪機發電目標，每一階段的任務劃分如下：階段劃分分項工程圖紙編號第一階段主蒸汽管道A980.220.E72.00-1100

5、中低壓蒸汽管道A980.220.E72.00-2000高低壓給水管道A980.220.E72.00-1200化學水管道A980.229.E72.00-00除氧器有關管道A980.220.E72.00-1400主廠房排汽管道A980.220.E72.00-1600疏水管道A980.220.E72.00-2101鍋爐排污管道A980.220.E72.00-1500點火油系統A980.220.E72.00-1900工業水管道A980.220.E72.00-1800工藝外管網廠區給排水加藥及取樣管道A980.220.E72.00-2600換熱站管道安裝A980.234.E75.00-00第二階段循環水

6、管道A980.220.E72.00-0700汽機本體射水管道A980.220.E72.00-2200外部油管道A980.220.E72.00-2500凝結水管道A980.220.E72.00-1302汽機本體空氣管道A980.220.E72.00-2300汽封管道A980.220.E72.00-2400汽機本體疏水管道A980.220.E72.00-2102主蒸汽管道A980.220.E72.00-1100中低壓蒸汽管道A980.220.E72.00-2000事故放油及補充油管路A980.220.E72.00-26044.2根據本工藝管道的特點，按照先地下后地上，先大管徑后小管徑，先中高壓后低

7、壓的原則，采用平行流水作業施工法。5.施工方案5.1管子、管件、管道附件及閥門的檢驗5.1.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，其規格、材質及技術參數應符合設計圖紙要求。5.1.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為：（1） 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2） 表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；（3） 凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40；5.1.3主蒸汽管道管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。5.1.4法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、

8、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。5.1.5凹凸面法蘭或環連面法蘭應自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。5.1.6法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確連接。5.1.7用于設計溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應逐根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。5.1.8法蘭墊片材料按下表選用分項工程名稱墊片主蒸汽管道紫銅墊=3中低壓蒸汽管道紫銅墊=3高壓給水管道齒形墊或紫銅墊低壓給水管道石棉橡膠板XB450化學水管道耐酸橡膠板除氧器有關管道石棉橡膠板XB450主廠房排汽管道石棉橡膠板XB450疏水管道石棉橡膠板XB450鍋爐排

9、污管道齒形墊或紫銅墊點火油系統耐油石棉板工業水管道石棉橡膠板XB350加藥及取樣管道齒形墊或紫銅墊循環水管道石棉橡膠板XB350汽機本體射水管道石棉橡膠板XB350外部油管道耐油石棉板凝結水管道石棉橡膠板XB450汽機本體空氣管道石棉橡膠板XB450汽機本體疏水管道石棉橡膠板XB450汽封管道石棉橡膠板XB4505.1.9各類閥門安裝前應進行下列檢查：（1） 填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，對于主蒸汽管道、中低壓蒸汽管道、高壓給水管道、鍋爐排污疏放水管道、加藥及取樣等系統的閥門填料必須采用石墨墊圈。（2） 用于油系統的閥門應對其通流部分進行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊

10、片。（3） 開關是否靈活，指示是否正確。（4） 鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。5.1.10閥門嚴密性試驗（1） 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥蕊、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性，閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。（2） 低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中按不少于10%（至少一個）的比例抽查進行嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，仍有不合格，則應逐個檢查，用于高壓管道的閥門應逐個進行嚴密性檢驗。5.1.11彎管到貨后應對其檢查，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數據應符合下列規定：（1） 彎曲部分不圓度不得大于：高壓管

11、道 5%中低壓管道 7%（2） 彎曲部分的波浪度的允許值見下表：（）方式外徑冷彎中頻彎波浪度示意圖D0/t30D0/t30108442.5D0外徑t壁厚133542.51596532195327363.532563.53777442684.5（3） 彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚；（4） 彎制后允許角度偏差為0.5（5） 彎管的直管段的不圓度應符合鋼管的技術要求。5.2管道安裝5.2.1管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。5.2.2主蒸汽管道、中低壓蒸汽管道、高壓給水管道，對其管道內壁進行噴砂處理，以確保管道內部的清潔度。5.2.3

12、對點火油系統管道及汽輪機外部油管道（20#鋼）進行酸洗處理，以確保其內部的清潔度。5.2.4管子對接焊縫位置應符合下列要求：（1） 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100；（2） 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150；（3） 支吊架管部位置不得與管子對焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50，對于焊后需作熱處理的接口（主蒸汽管道），該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100；（4） 管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50，且不應小于孔徑；（5） 管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。5.2.5管道水平段的坡

13、度方向與坡度應符合設計要求，若設計無具體要求時，應便于疏、放水和排放空氣為原則。5.2.6管子的坡口形式和尺寸如下圖所示。（V型坡口）a=3035 b=13 p=125.2.7管子和管件的坡口及內、外壁1015范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。5.2.8管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應為：當管子公稱通徑DN100時，a2當管子公稱通徑DN100時，a35.2.9管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。5.2.10在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔，且孔徑小于30時，不得用氣割開孔，應采用鉆孔。5.2.

14、11閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。5.2.12法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。5.2.13法蘭連接時所使用緊固件的材質、規格、型式等應符合設計規定，合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。5.3支吊架制安5.3.1管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。5.3.2支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。5.3.3滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。5.3.4管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。5.

15、3.5有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整：（1） 活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求；（2） 管托有無脫落現象；（3） 固定支架是否牢固可靠；（4） 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。5.3.6整定彈簧應具有出廠合格證，并按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除，固定銷應完整抽出，妥善保管。5.4管道系統的試壓5.4.1管道系統的嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質應潔凈。充水應保證能將系統內空氣排盡，其試驗壓力為設計壓力的1.25倍。5.4.2管道系統在嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。5

16、.4.3管道系統試驗時，應與試驗范圍以外的管道、設備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設盲板的方法。5.4.4水壓試驗宜在水溫與環境溫度5以上進行，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。5.4.5管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。5.4.6在管道系統試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。5.4.7結束試驗后，應及時排凈系統內的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。5.5管道系統的清洗5.5.1為

17、清除管道上系統內部的污垢和雜物，管道系統應進行清洗（水沖洗、蒸汽吹洗）。主蒸汽、中低壓蒸汽系統進行蒸汽吹洗；主給水及凝結水等水系統進行水沖洗。5.5.2吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。5.5.3管道系統清洗前應將系統內的流量孔板、節流閥閥蕊和止回閥閥蕊等拆除，并妥善存放，待清洗結束后復裝。5.5.4管道清洗應按先主管、后支管、最后疏、放水管的順序進行。5.5.5水沖洗應以系統內可能達到的最大流量進行，宜以系統內所裝水泵供水，沖洗用水可用澄清水，沖洗作業應連續進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。5.5.6蒸汽吹洗效果用裝于排汽口處的靶板進行檢查，靶板可用鋁

18、板制成，寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑。在保證沖刷力的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8，且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。5.5.7蒸汽吹洗次數宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時的間隔時間。5.5.8管道系統清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除。6.關鍵工序、關鍵過程施工方案6.1管道焊接6.1.1管道焊接時，為保證管道內壁清潔和焊縫根層質量，所用的焊接方法按下表執行：管道名稱根部焊道其它焊道主蒸汽管道TIGSMAW中低壓蒸汽管道TIGSMAW高壓給水管道TIGSMAW點火油系統管道TIGTIG加藥及取樣管道TIGTIG汽機外部油

19、管道TIGSTG/SMAW汽封管道（供汽）TIGSMAW工藝外管網TIGSMAW其它系統管道SMAWSMAW注：TIG 鎢板氬弧焊；SMAW 手工電弧焊6.1.2焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證，并且嚴格按要求進行烘干，烘干后放入保溫箱內，隨用隨取。焊條、焊絲選用見下表：材質氬弧焊絲電焊條焊前預熱溫度15CrMoTIG R30R30715025015CrMo+1Cr18Ni19TiA30220#TIG J50J4226.1.3管子焊接時，管內不得有穿堂風。6.1.4在對口根部點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同，且點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，

20、重新進行點焊。6.1.5采用鎢板氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。6.1.6焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。6.1.7主蒸汽管道材質為15CrMo,焊后需進行熱處理，熱處理溫度為670700，恒溫0.5h。6.1.8管道焊接接頭類別及X光探傷比例：管道名稱焊口類別X光探傷比例主蒸汽管道50%其它道道（汽、水、油、氣管道）5%6.2汽輪機本體范圍的管道6.2.1與已封閉的汽輪機本體連接的管道，在安裝前必須認真清理地，安裝中斷應立即做臨時封閉，最后封口時

21、應有人監護仔細檢查內部，應無任何雜物。6.2.2在汽輪機缸體附近安裝管道時，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。6.2.3對于設計院不供施工圖的汽輪機本體范圍的小管徑施工，應按下列規定進行：（1） 應符合系統圖的要求；（2） 管道的布置應保證設備及管道保溫后，在運行中仍能自由膨脹；（3） 管道應向排水側有一定的坡度，能將系統中的疏水排出；（4） 管道及閥門布置應便于揭開汽缸大蓋和拆除汽門，便于運行操作和檢修，并不得妨礙通行。（5） 不便于操作的閥門，應裝設操作平臺或傳動裝置，其傳動桿的角度應小于30，并不得交叉碰撞，引至平臺上面的閥門操作手輪或門桿應裝支座，不得離地面太近，妨礙通行，位于平臺下或溝

22、道內的閥門應加活動蓋板。6.2.4管道上裝有節流孔板、流量孔板的，應先以直管連接，在管道沖洗后再進行安裝，安裝時應配合熱工人員進行檢查，其孔徑幾何尺寸和方向均應正確。6.2.5汽輪機本體疏水系統不得任意與其他疏水系統串接在一起，防止停機時蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內。6.3汽輪機油系統管道6.3.1油系統管道安裝最好采用“一次組裝法”，即將油管道中的大部分連接法蘭取消，改為焊接，并將管道一次焊接安裝好，不再拆卸，其主要施工程序為：配制短管法蘭及管件油管及管件酸洗焊接安裝油管沖洗循環。（1） 管子、管件應先進行徹底清理，最好作堿洗、靜泡、酸洗、水洗、鈍化、壓縮空氣吹干，并將管口密封保管，管內不得涂油

23、；（2） 酸洗時應由化學人員配合試驗，確保酸洗及鈍化質量。6.3.2油管道安裝應符合下列要求：（1） 油管道應盡量減少法蘭接口和中間焊口，并確保油管內清潔，管子焊接前必須經施工負責人檢查內部已徹底清理干凈，才允許施焊，焊接采用氬弧焊打底，DN50以下油管采用氬弧焊接。（2） 進油管應向油泵側有1/1000的坡度，回油管應向油箱側傾斜，坡度不小于5/1000，有條件的以30/100050/1000為好。（3） 調節油管道應無死頭或中間弓起的管段，防止窩存空氣。（4） 油管與基礎、設備、管道或其他設施應留有膨脹間距，保證運行時不妨礙汽輪機和油管自身的熱膨脹，與膨脹較大的設備部件或管道連接的小油管應

24、考慮膨脹補償。（5） 油管外壁與蒸汽管保溫層外表面一般應保持不小于150的凈距，距離太小時應加隔熱板，對于運行中經常存有靜止油的油管，應加大距離，在主蒸汽管道及閥門附近的油管，不宜設置法蘭。（6） 對汽輪發電機需隔絕軸電流的各部位與油管連接時，應注意加裝必要的絕緣件，組裝前應檢查絕緣件完好無損，并應安裝正確。（7） 用鎖母接頭連接的油管應符合下列要求：a. 鎖母接頭必須用整塊金屬制成，不得使用焊接的鎖母接頭，配制時凸肩處應有倒角；b. 球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭應嚴密；c. 平口鎖母的接頭處加經過退火的紫銅墊，厚度為1.0左右；d. 管子接頭處應呈自由狀態，無強制連接情況，在對口嚴密壓

25、緊的情況下，鎖母接頭應有多余的螺紋。7.1質量管理體系建立以項目經理負總責，項目技術經理為質量保證師和各業務人員分工負責的現場質量保證體系，按公司質量體系文件組織體系運行。7.1.1項目經理：項目經理是本工程實施的質量負責人，對工程符合設計、驗收規范、標準要求及達到優質（良）等級負責，對各階段各工號按期交工負責；以符合國家標準且有效的質保體系及充分的人力、物力、財力,保證整個工程項目質量符合合同要求。7.1.2項目副經理（總工）：全權代表經理部經理對質保體系的正常運轉進行管理,對本工程施工全過程質量活動的控制、管理、監督、改進負責。7.1.3質檢負責人：受項目副經理（總工）直接領導，同時接受公

26、司質檢站業務指導,具體實施對各階段工程質量的監督、控制,保證所有質量活動均在受控，對質量目標的實現負責；7.1.4施工專業工程師：在項目副經理(總工)的直接指導下，負責所管分部和分項施工全過程的質量，使其符合圖紙的規范要求。7.1.5施工技術員在操作層、現場負責操作層的規程、規范是否落實，直接從施工現場提出各項技術數據。7.1.6材料員、機械員：對進場的材料、設備進行質量驗收或退貨索賠，對業主提供的物資和設備負責按合同規定進行驗收。7.2質量保證管理措施7.2.1本工程將嚴格推行ISO9001質量管理體系的控制和管理，并嚴格按選定的驗評標準進行檢查。7.2.2明確項目經理部各級管理人員崗位的責

27、任制，層層把關牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，確保工程質量創優目標的實現。7.2.3本工程對施工全過程實行工序控制，將質量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查，提高施工一次成優率，以工序質量保證最終工程質量。7.2.4以工藝質量保證工程質量，最大限度的提高機械化施工工藝。7.2.5嚴格圖紙交底制度，未經圖紙會審及技術交底，任何人不許開工。7.2.6嚴格實行“三檢制”，自檢、互檢逐層檢驗責任到人，嚴格按質保體系的檢查點，認真檢查。7.2.7堅持質量一票否決權，定期召開工程質量分析會，制定不合格品出現的預防措施。7.2.8在施工班組建立QC小組，運用PDCA循環解決現場出現的質量問題，提高職工

28、的整體質量意識，全面推行全面質量管理。7.3.質量保證技術措施7.3.1 工程施工必須嚴格執行國家現行的有關施工驗收規范，對分項工程應制訂專業施工措施。7.4.材料、設備采購質量控制7.4.1 材料及設備采購必須選擇其產品符合標準，能夠滿足合同規定質量要求的供應方，必要時對供應方質量保證體系進行考察證實；7.4.2 接收與工程有關的所有物資，材料部門在入庫驗收時都必須按標準進行驗證； 7.4.3 所有產品質量證明文件以材料員驗證合格，進行編號登記存檔管理，工程施工完畢后交檔案室作為交工資料的依據；7.4.4 重要的工程物資按專門的材料采購、驗收、保管制度執行,對業主提供的材料、設備驗收按合同規

29、定的要求進行。7.5.施工安裝質量控制7.5.1 進入施工工作前，由技術經理(總工)組織技術、質檢部門及施工員對施工條件、進場材料進行檢查驗收。技術措施、方案、執行規范標準符合工程質量要求；7.5.2 每一分項工程開工，工長必須以文字形式對作業班組進行技術交底，明確質量標準及施工方法，交接記錄雙方均有簽字；7.5.3 各級管理人員須持證上崗，特殊工種要有相應的上崗操作證；7.5.4 根據工程進程，質檢部門依據質量檢查控制點圖規定的工藝控制點及工程質量檢查方法標準及時檢查，做好檢查記錄，對質量缺陷查明原因及時反饋給有關人員、部門采取糾正和預防措施；7.5.5 對重要工序及規定的“停止點”、“檢查

30、點”，如隱蔽工程、管道試壓、安裝前的基礎驗收等項，未經授權人員和部門驗收確認,不允許進行下道工序施工。驗收情況要有記錄、有簽字；7.5.6 施工在用計量及檢測、試驗器具和設備的等級、能力應與工程相適應，屬國家強制檢定的計量器具均在規定的檢測周期內。8.施工工期保證措施8.1.組織保證措施建立以項目經理、責任工程師、施工員、施工隊長、施工班組長為主體的多級計劃執行體系，使施工計劃的每一個節點，每一條線路，層層有人管、事事有人問，做到該說的要必須說到，說到的必須做到，做到的必須有記錄。通過計劃落實、檢查以及定期制定、分析、總結等標準化工作管理方法，使本工程進度能符合實際要求不失控。檢查各層次的計劃

31、，形成嚴密的計劃保證體系 為保證該工程的施工進度,施工中將詳細編制總進度控制計劃,單位工程施工進度計劃，分部分項工程施工進度計劃，各系統交叉施工進度計劃網絡，在保證總工期不變的前提下，檢查各項計劃的層層分解，相互銜接，組成嚴密的計劃實施保證體系，以計劃任務書，施工任務書的方式逐級下達，保證實施。層層簽訂責任狀，及時下達施工任務書 施工項目經理、施工隊、施工班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標確定施工任務書以及技術措施、質量要求，使施工班組保證并切實按作業計劃完成施工任務。8.2.計劃保證措施 采取行之有效的分步作業計劃，分期作業計劃是確保總計劃實施的重中之重。8.2.1 采取多種計劃，根據設備

32、提供的進度、材料到場等情況分解為月、旬、周等分步作業計劃，實行規劃、調整、實施、督促、檢查、落實的計劃管理方式。8.2.2 制定三周滾動計劃的編制 施工過程中存在著許多動態的因素，需要不斷的檢查、調整、協調處理。我公司將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調整集于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現，以每周建設單位召開的施工生產協調會為目標,通過嚴格的組織管理，確保該工程建設的如期完成。8.2.3 加強計劃的嚴肅性計劃確定后，計劃的嚴肅性是實施的關鍵，各級施工進度計劃必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調動，要求項目經理部各級管理人員必須

33、有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環，步步為營的完成每一個節點計劃，使工程建設向既定的計劃縱深發展。8.3.施工要素保證措施 施工要素集中表現為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產管理人員、技術管理人員、生產工人；物力包括施工機械及設備材料的供應。生產要素的優化配置就是按照優化的原則，安排生產諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應生產經營活動的需要，在數量上比例協調，從而在一定的資源條件下，實現最佳的社會效益和經濟效益。 做好項目生產的優化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現；另一方面可以使人力、物力、財力等生產要素得以充分的發揮利用，

34、大大地降低成本，避免欠缺、積壓、浪費、影響項目的施工生產，更不利于社會效益、經濟效益的提高。9.安全管理體系9.1.管理措施9.1.1建立安全生產保證體系堅決貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立以項目經理為首的安全保證體系。項目經理在安排生產時，要將安全工作放在首位，生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全，在保證安全的條件下組織施工。9.1.2建立安全管理機構設專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業務上受公司安全科領導。班組設兼職安全員應選班組中有責任心、敢抓敢管、群眾威信較高的人擔任。 9.1.3認真落實安全責任制項目經理是本項目的安全生產第一責任人，對項目施工

35、中貫徹落實生產安全法規標準和規章制度負直接領導責任，工長對生產班組的安全生產負直接責任；各職能部門應在各自的職責范圍內，對實現安全生產負責，工人經安全教育后，遵章守紀，不冒險作業、不違章，使項目的安全生產工作層層有人負責。9.1.4項目實行施工用電、機械專人負責制(1)現場設專職電工負責現場電氣、線路的安裝、驗收、維護、拆改及管理工作；(2)現場設專人負責現場腳手架的驗收、使用及管理工作；(3)現場機械統一管理、保養和維修，確保防護齊全、正常運轉，杜絕機械傷害事故。9.1.5認真執行安全生產規章制度，切實加強安全管理(1)召開生產調度會時，安全必須納入議程，解決施工中出現的安全問題，每月召開安

36、全動態分析會，進行安全動態分析。(2)項目領導每旬輪流值班，項目安全員每天巡視檢查、每旬由值班領導組織一次全面檢查，發現問題及隱患及時進行整改。(3)所有施工人員入場時必須進行安全教育，貫徹有關安全文件精神，講清現場規章制度，引起對安全生產的高度重視。(4)施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，嚴禁酒后作業。(5)現場電工必須持有勞動部門頒發的有效期內的安全操作證，機械工必須持有機管部門頒發的操作證。(6)按規定使用安全經費，保證安全投入，用于購置安全帽、安全網、安全帶、漏電保護器等，必須保證防護設施及防護用品、用具，推行現場標準化管理。9.2.現場保證安全技術措施現場安全防護方

37、面，認真執行建設部頒發的建筑施工安全檢查評分標準、施工現場臨時用電安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范，實現安全防護標準化。施工前由技術負責人對施工員進行技術交底和安全交底。各分部分項工程由工長對施工班組(作業組)進行安全交底。9.3中小型機具的使用安全現場機械統一管理、保養、維修，確保防護齊全、正常運轉。操作人員持證上崗，杜絕機械傷害事故。機具要安裝牢固，傳動部分要有防護罩，開關靈敏、與閘箱間距不大于3m，并設防雨、防曬棚。9.4臨時用電用腳手板將施工現場變壓器隔離防護(施工時制定專項防護措施)。施工現場臨時用電按部頒標準執行三相五線制，本工程采用接零保護裝置，在專用保護零線的始端、終

38、端及中間做重復接地。實行三級配電、二級保護，即總配電箱、分配電箱、開關箱三部分配電；總配電箱、開關箱處設漏電保護器，現場所有設備全部設漏電保護器。開關箱要防潮、防雨上門上鎖，實行一機一閘一箱一保護。9.5防火、防爆、防毒、防雷等安全措施(1)加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度、防止火災發生。施工現場的平面布置、施工方法應符合消防安全要求。施工現場消防道路應暢通無阻，易燃材料處不得有明火。工程開工前按規定配備好消防設施，敷設好安全消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。加強現場用電管理，防止發生電氣火災事故。現場嚴禁亂放材料，保證道路暢通無阻。(2)易燃易爆品要有專人管理。氧氣瓶、乙炔瓶及電焊切割

39、設備上的安全附件要齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，與明火間距不小于10m。10.環保、消防、降噪聲、文明施工保證措施10.1環保措施10.1.1搞好場地平整及平面規劃，嚴禁亂堆垃圾，排水要有組織進行。10.1.2嚴禁在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革包裝以及其它產生有毒有害臭氣的物質。10.1.3運輸粉狀或散裝材料，裝車不宜過滿并用篷布覆蓋，以防粉塵空中飛揚和隨地散落。10.1.4從工地向外運輸渣土等要在專用洗車臺進行車輛輪胎清洗，以免污染城市道路。10.2消防措施10.2.1加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度，防止火災發生。10.2.2施工現場的平面布置，施工方法應符合

40、消防安全要求，施工現場消防道暢通無阻，現場用火要辦理用火證，易燃材料處不得有明火。10.2.3開工前按規定配備好消防器材設備，敷設好室外消防水管、消防栓、砂箱等，樓層設消防水管。10.2.4易爆品要有人管理，氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件齊全有效，使用氧氣瓶、乙炔瓶兩者間距不小于5m，與明火間距不小于10m。10.2.5加強現場用電管理，防止發生電氣火災事故。10.2.6現場嚴禁亂放材料，保證消防道路暢通。10.3降噪措施10.3.1噪聲污染符合環保要求，晚11：00后，早8：00前，不進行高噪音工序操作，施工過程中盡量控制，把噪音污染降至最低限度。10.4文明施工保證措施10.4.1在

41、施工現場明顯地點設置施工平面布置圖、施工廣告牌、安全生產標注語牌、十項安全技術措施牌、現場消防器具牌等。10.4.2施工現場應保證交通暢通，場地干凈，材料工具擺放整齊，工具設備保證整潔，現場設廁所。10.4.3食堂要有專人管理衛生工作，由專人負責清理。10.4.4生活垃圾、建筑垃圾必須及時處理。10.4.5認真做好“三不下崗”，做到工完場地清。11.成品保護措施成品保護也是整個工程施工作業中的重要環節，直接影響安裝工程的觀感質量，因此，項目部應重視成品保護，做好成品保護工作，減少重復修整。11.l.施工前，工長要熟悉圖紙，明白設計意圖，對各施工工藝要了如指掌，按施工工藝和操作規程科學、嚴密地組

42、織施工。11.2.各工種工長要密切配合，協商各工序的作業，嚴禁盲目作業和對已完工程造成破壞。11.3.對進場的成品及半成品要妥善保管，輕拿輕放，按有關規定堆放整齊，下部墊層要合理、有序，防止成品及半成品的損傷，不得使用有質量隱患的成品及半成品。11.4.在整個施工過程中，質量員要隨時檢查成品保護工作，項目經理與各工長應給予積極的支持與配合。11.5.要做到工完場清，最大限度地減少污染，使工地干凈利索，讓業主、監理看著順心、用著舒心。12.雨、冬季施工措施12.1.雨季施工措施12.1.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。12.1.2 雨季施工現場應根據工地地形,布置統一排水系統,要求流

43、動通暢，排水及時。12.1.3 對現場露天布置的機具設備，如電焊機、卷揚機等電閘箱要加蓋防雨設施，每天下班前要認真檢查是否蓋好和上鎖。12.1.4 在室外使用的電氣設備機械及施工臨時用電均應做好接地保護，同時雨后及時檢查、清除積水，確認無誤后方可送電。12.1.5 焊工作業不得穿潮濕工作服、手套、膠鞋在潮濕的地方施焊，有條件應站在墊板或橡膠板下操作。12.1.6 焊條應按規范要求進行烘干，并在保溫桶中保管使用，隨用隨取。12.1.7 進入施工現場的設備材料、精密材料，設備進庫后不能放入潮濕地帶，存放中要墊起，同是要用塑料蓋好。12.1.8 露天存放的各種型材，原則上要有防雨頂蓋，防止銹蝕。12

44、.1.9 現場安全、材料部門應了解天氣變化,及時采取相應的防范措施，并加強巡視、值勤工作，同時要有現場搶險隊伍待崗。12.2.冬季施工措施12.2.1管道工程冬季進行水壓試驗，環境溫度必須在0以上,試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進行。凡是過去灌過水試過壓的室內外管路，沒有辦理交工手續的，一定要做一次清查，排除積水。管路中的閥門在越冬過程中要處于開啟狀態，未施工完的管路,無論管徑大小，都要進行臨時封堵,還有風管道口、閥門口、管件口等凡管口朝上均應進行臨時封堵。在試運行過程中，如因故停車，必須將系統內的水全部放掉，并做好設備、管道的保溫工作。12.2.2 焊接工程環境溫度低于5時,應調整焊接工藝參數

45、，環境溫度低于20時，一般材料和特殊材料的焊接工作應編制相應的施焊措施，并經技術負責人批準。在施焊過程中，嚴禁敲打和移動焊件，一個焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成質量問題。氣焊所用的乙炔瓶,氧氣瓶及氣帶等工具發生凍結時,嚴禁用明火烘烤，應使用熱水或蒸汽融化。13.竣工驗收準則、方式13.1 分項工程質量驗收由監理工程師組織，施工單位項目技術負責人等進行驗收，監理工程師和工程部專業負責人共同簽字。13.2 分部質量控制資料核查應由監理工程師組織進行，由監理工程師和工程部專業科長共同做出結論，簽字形成記錄文件。13.3 單位工程完后，施工單位必須進自檢，并對檢查結果進行評定，然后讓監理單位提交工

46、程驗收報告和完整的質量資料。14.顧客溝通、服務、保修14.1 按公司用戶服務管理標準要求工程交付半年后，由生產部門組織有關人員對工程質量進行回訪，建立回訪記錄檔案。14.2 對工程使用中出現的質量問題定時、定點、定人及時解決處理。15.文件、資料記錄控制15.1 按照省及公司工程技術檔案資料管理規定,對工程施工中形成的質量記錄及文件由專人管理。有歸檔要求的記錄文件經質量經理（總工）審核后交檔案資料室分類、整理、裝訂入庫入柜。15.2 質量記錄及文件的使用、借閱、傳遞,按公司有關規定執行。有保密要求的質量記錄、文件，制訂專項的管理措施。15.3 單位工程竣工交付使用前,由檔案資料室將完整的交工資料及清單按照規定的份數隨工程一并交付業主。15.4工程質量檢驗評定記錄統一使用“合同”規定或業主指定的表格。16.施工進度網絡計劃17.1勞動力計劃工種管工電焊工起重工維修電工壯工人數1810312717.2機具計劃序號名稱規格單位數量1汽車吊16T臺12汽車吊8T臺13倒鏈3T2T個64倒鏈1T個45千斤頂10T個16電焊機交流臺67電焊機逆變焊臺48磨光機125臺39磨光機100臺310X光探傷機臺111光譜分析儀臺112電焊條烘干箱臺113保溫桶個1014坡口機臺115磁力鉆臺116臺鉆臺1