1、目錄一、工程概述:1二、編制根據2（一）、編制根據2（二）、編制原則3三、施工方案3（一）、施工準備31、機械人員準備32、其她工作準備4（二）、注漿錨桿框架梁護坡41、工藝流程42、測量放線53、搭設腳手架54 邊坡修整55. 錨桿鉆孔66、插入錨桿107、錨桿孔灌注水泥砂漿108、錨桿拉拔實驗119 框架梁施工1110 噴播植草1311 拆除腳手架14（三）、預應力錨索護坡141、施工工藝流程142、坡面修整143、腳手架搭設154、施作錨孔155、錨索體制作及安裝157、鋼筋混凝土格子梁及墊塊施工178、錨索張拉、鎖定及封錨189、噴播植草及腳手架拆除19四、質量保證辦法191、質量保證

2、體系192、質量保證辦法19五、安全保證辦法201、機械設備安全辦法212、施工安全防止辦法213、高邊坡施工安全應急辦法22六、環保辦法23附表一：24附表二：25附圖126附圖227附圖328附圖429預應力錨索、注漿錨桿施工方案一、工程概述:本合同段合同段，路線起點樁號K3+430，終點樁號K6+230，路線全長2.8km。本合同段內有互通區一處，位于東壩區水柜村8組。 我合同段高順層邊坡采用預應力錨索或注漿錨桿加固。 K4+119K4+250段最大挖方邊坡高度11.2m，擬采用32（長820m）注漿錨桿防護，采用現澆C25號混凝土。K4+667K4+669、AK0+112AK0+272

3、段最大挖方邊坡高度34.2米，邊坡按10米高分級，共分4級，其中第一、二級邊坡挖方坡比為1：0.75，采用6束預應力錨索防護，第三級邊坡挖方坡比為1：1，采用6束預應力錨索防護。AK0+272AK0+345段最大挖方邊坡高度29.8米，共分3級邊坡，擬采用32（長820m）注漿錨桿防護3級邊坡。AK0+365坡腳至AK0+345坡口近似對角線下方，采用32（長820m）注漿錨桿防護。K4+669K4+750段最大挖方邊坡高度27.7米，共分3級邊坡，第一級邊坡坡比1：0.75，采用32（長820m）注漿錨桿防護；第二級邊坡坡比1：0.75，采用6束預應力錨索防護。K4+750K4+780、ZK

4、4+780ZK4+795段最大挖方邊坡高度10.9米，擬采用32（長820m）注漿錨桿防護。ZK5+120ZK5+278段最大挖方邊坡高度30.8米，分3級邊坡；其中第一級邊坡ZK5+138ZK5+186段采用32注漿錨桿防護；ZK5+186ZK5+210段以及ZK5+252ZK5+278段采用4束預應力錨索防護；ZK5+210ZK5+252段采用6束預應力錨索防護。第二級邊坡ZK5+186ZK5+210段以及ZK5+252ZK5+261采用4束預應力錨索防護；ZK5+210ZK5+252段采用6束預應力錨索防護。第三級邊坡ZK5+213ZK5+246段采用4束預應力錨索防護。K6+206K6

5、+230段邊坡采用32注漿錨桿防護。二、編制根據（一）、編制根據1、合同段施工設計圖紙。2、合同段地質勘察報告。3、合同段實行性施工組織設計4、公路路基施工技術規范（JTG F10-)5、公路工程質量檢查評估原則JTG F80/1-。5、路基工程原則化6、現場條件及我單位總體施工籌劃布置。7、我單位施工路基工程能力和既有技術裝備水平。8、以往成熟施工工藝等。（二）、編制原則1、嚴格遵守合同文獻明確設計規范、施工規范和質量評估與驗收原則。2、堅持技術先進性、科學合理性、經濟使用性、安全可靠性與實事求是相結合原則。3、堅持對施工現場實行全員、全方位、全過程嚴密監控、動靜結合、科學管理原則。4、實行

6、項目法管理，通過對技術、方案、勞務、設備、材料、資金、信息、時間與空間條件優化處置，實現工期、成本、質量及信譽預期目的效果。5、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行作業、科學組織、均衡生產、以保證施工持續均衡地進行。三、施工方案注漿錨桿、預應力錨索施工與高邊坡施工同步進行，嚴格遵循“隨開挖、隨支護”原則，上層邊坡支護施工完畢，開挖至注漿錨桿、預應力錨索施工位置后，及時組織進行框架梁及注漿錨桿、格梁及預應力錨索施工，完畢邊坡防護，減少邊坡暴露時間。（一）、施工準備1、機械人員準備1.1、錨桿、錨索施工重要機械準備表（附表一）1.2、錨桿、錨索施工重要人員準備表（附表二）2、其

7、她工作準備1.1、完畢施工安全、技術三級交底1.2、完畢導線點、水準點閉合及加密復測并報監理工程師審批。（二）、注漿錨桿框架梁護坡1、工藝流程錨桿框架梁施工工藝流程電力設備布設邊坡測量施工準備搭設腳手架邊坡安全監測邊坡修整錨桿孔位放樣錨桿鉆孔鉆孔設備布設清孔、驗孔支架焊接插入錨桿砼試塊制作錨桿孔灌注水泥砂漿達到設計強度錨桿拉拔實驗測量放線開挖框架梁基本鋼筋制作安裝模型安裝、加固伸縮縫設立砼試塊制作澆注混凝土漿砌片石封頂養生框格內噴播植草拆除腳手架2、測量放線測量組需對邊坡按設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便擬定邊坡修整狀況，且測量組需做好書面和現場技術交底工作。3、搭設腳手架腳手架搭

8、設前必要先對既有邊坡穩定狀況進行觀測，擬定安全后再搭設腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩定巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應設立安全欄桿以應付突然浮現狀況。搭設管扣要牢固和穩定，鋼架與壁面之間必要楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢固，以保證施工安全。 腳手架搭設完畢后，應依照施工需要在腳手架上設立竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具施工安全。4 邊坡修整4.1 應先清除受噴面和邊坡底部巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止浮現失腳現象，再依照放樣技術交底，對邊坡進行修整，過高則用風鎬鑿除

9、，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫解決，以保證邊坡順直、平臺寬度。待嵌補漿砌片石達到規范強度時，再用高壓水沖洗受噴面。4.2 在邊坡整修及腳手架搭設過程中，應注意邊坡防排水，可在塹頂設立排水溝，避免水流沖刷邊坡。5. 錨桿鉆孔5.1、錨孔測放依照實際坡面，先按設計布置規定，將錨孔位置精確測放在坡面上，并用紅油漆在現場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過20mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，須經設計、監理單位承認，在保證坡體穩定和構造安全前提下，恰當放寬定位精度或調節錨孔定位，但調節后測放精度，盡量不不不大于100mm。對測放并驗收合格錨孔位置進行編號，并用

10、油漆標示在現場坡面上，該編號作為錨桿制作編號根據。5.2、鉆孔設備鉆孔施工是錨桿（索）施工中控制工期核心工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質量，鉆孔機具選取，依照錨固地層類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選取鉆孔設備，巖層中采用YQ100型電空潛孔鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆地層中，采用跟管鉆進技術，保證成孔質量和施工進度。5.3、鉆機就位精確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調節，保證錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，鉆孔均為斜孔（下傾角20），孔底誤差不大于5%孔長，即傾角偏差252。5.4、鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆，以保證錨固工程施工不至于惡化

11、邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁粘結性能，難以鉆進時方可采用水鉆。鉆孔速度依照使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，導致下錨困難或其他意外事故。5.5、鉆進過程鉆孔施工要加強鉆機導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏辦法，保證錨孔鉆孔滿足設計及規范規定。鉆進過程中對每個孔地層變化，鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及某些特殊狀況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須及時停鉆，及時進行孔道固壁灌漿解決(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔解決孔內有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出都是某些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼

12、附于孔壁。當錨孔深度已滿足規定，則以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必要及時停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續鉆進，如此循環，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出是泥漿和碎石，這種狀況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續鉆。如果滲水量太大，以致沉沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結解決。b、塌孔、卡鉆解決。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發生塌孔。塌孔重要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜某些原狀(非鉆頭擊碎、非新鮮、無光澤)石塊，浮現此類現象，不論鉆進深度如何，都要及時停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.10

13、.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，經常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿,固壁注漿前，必要用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔內石塊不必清除)，否則，不但固壁注漿效果差,還容易導致假象。5.6、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深規定不得不大于設計值。為保證錨孔直徑，規定實際使用鉆頭直徑不得不大于設計孔徑。為保證錨孔深度，規定實際鉆孔深度不不大于設計深度0.2m以上，但不適當超過0.3m，當遇特殊地質狀況時，可恰當增長超鉆深度，但不可超過0.5m。5.7、孔道清理鉆進達到設計深度后，不能及時停鉆，規定穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必要清理干凈，在鉆孔完畢

14、后，使用高壓風(風壓0.20.4MPa)將孔內巖粉及水體所有清除出孔外，以免減少水泥砂漿與孔壁巖土體粘結強度。除相對堅硬完整巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周邊恰當部位設立排水孔解決。如果規定解決錨孔內部積聚水體，普通采用灌漿封堵二次鉆進等辦法解決。5.8、錨孔檢查錨孔鉆孔結束后，須經監理工程師檢查合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查普通采用設計孔徑、鉆頭和原則鉆桿在監理工程師旁站下進行，規定驗孔過程中鉆頭平順推動，不產生沖擊或抖動，退鉆規定順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。然后用一根聚乙烯管復核孔深

15、，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨桿設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同步規定復查錨孔孔位、傾角和方位，所有錨孔施工分項工作合格后，即可以為錨孔鉆檢查合格。錨孔檢查項目容許偏差如下所示錨孔施作容許偏差和檢查辦法項次項 目容許偏差檢查辦法1孔位坡面縱向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標高100mm用水準儀或拉線和尺量檢查3孔向孔軸線傾角1.0用測角儀或地質羅盤檢查孔軸線方位2.0用全站儀或地質羅盤檢查孔底偏斜滿足設計用鉆孔測斜儀檢查孔 徑滿足設計驗鉆和尺量檢查4孔 深不不大于設計值驗鉆和尺量檢查6、插入錨桿6

16、.1 錨桿插入前需進行定位支架焊接，定位支架采用10HPB235鋼筋制作，自錨桿前端0.5m處每2m設立一處。6.2 支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。6.3 每個孔位插入一根錨桿，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接牢固。7、錨桿孔灌注水泥砂漿7.1 灌漿前應對施工用砂進行檢查，不得浮現石子等雜物，防止機器堵塞。并應檢查注漿泵、管路及接頭牢固限度，防止漿液沖出傷人。7.2 采用壓漿機將M30水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4 MPa工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底510cm處，隨砂漿注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零

17、。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿現象。7.3 拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出狀況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。7.4 漿液硬化后不能布滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得不大于計算量。 7.5 砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和砂漿要在初凝前用完，注漿結束后，應將外露鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同步做好注漿記錄。8、 錨桿拉拔實驗8.1 待砂漿達到設計強度后（不少于7d），才干進行錨桿拉拔實驗，實驗過程中必要有監理工程師旁站。8.2 實驗前應對實驗儀器進行標定，并將其置于穩定、平整巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為實驗對象。實驗時，應保證明驗器材與

18、錨桿連接牢固，防止拉拔過程中浮現安全事故。8.3 應按照規范規定勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在實驗儀器下放，防止拉拔過程中浮現安全事故。8.4 錨桿拉拔力不低于設計值，當錨桿抗拔力不符合規定期候，可用加密錨桿辦法予以補強。9 框架梁施工9.1框架梁基本開挖9.1.1在土石方開挖前，應對框架梁進行放樣，且應用廣線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應恰當調節錨桿端頭或及時補鉆孔。9.1.2基本開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土，開挖深度及寬度符合設計規定。9.2鋼筋制作安裝9.2.1在基本達到設計規定尺寸后，應將基本松動雜石及浮渣

19、清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 9.2.2 鋼筋制作下料前應進行除銹、調直等，且經檢查合格后方可使用，鋼筋進入現場后應分類儲存于地面以上平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。9.2.3 鋼筋采用現場坡面綁扎,鋼筋凈保護層厚度為50mm，鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可恰當調節箍筋,且注旨在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫位置。9.2.4鋼筋焊接接頭需錯開分散布置，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數1/2，且焊接接頭間距d75cm。9.3 模型安裝及加固采用原槽澆注辦法，巖層面如下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板

20、和木模板相結合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。9.4 澆注混凝土94.1 框架梁采用C25砼，砼澆注前，應調配好人員、機具及原材料，防止澆注過程中發生中斷及其她事故。9.4.2 砼澆注時，特別在錨孔周邊，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。9.4.3 分段施工時，需預留鋼筋，連接面按施工縫解決。9.5 養護9.5.1 采用草麻袋覆蓋及澆水養護方式,砼養護在砼澆筑1224小時后進行，養護時間普通不得少于7d。9.5.2 在養護過程中,可施工漿砌片石封頂工序。10 噴播植草噴播施作前應檢測噴播機性能，配齊噴播所需

21、器械及原材料。框格內采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實平整，培土坡面比設計噴播后坡面低5cm，可用木樁將土體固定，并在噴播前灑水，保證噴播時草種與土體良好粘貼；噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養護和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”原則。噴播完畢后一種月，應全面檢查植草生長狀況，對生長明顯不均勻位置予以補播。11 拆除腳手架因施工作業區臨近既有線，腳手架拆除時禁止將拆卸下桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業現場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區域。（三）、預應力錨索護坡1、施工工

22、藝流程錨索施工工藝流程圖效果不好地質 較差修坡、測孔位坡面調查錨索編制錨索安裝注 漿封孔注漿施作格子梁、錨墊塊張拉、鎖定、補漿C25砼封錨孔口缺陷解決定孔位、鉆孔地質 破碎固結灌漿二次劈裂注漿漿錨索加工腳手架搭設腳手架拆除2、坡面修整錨索施工前，一方面用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級，防護一級。開挖至錨索格梁邊坡時，每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小，嚴格控制超挖，直至開外至下級平臺，然后再開挖格梁基本并施作錨索。完畢每層坡面開外后，若為土質坡，及時用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。3、腳手架搭設同錨桿施工腳手架搭設4、施作錨孔錨孔在格梁基本開挖完畢，并經坡面地質條件擬定能滿足錨索施工規

23、定后進行，詳細施工辦法同錨桿孔道施工。5、錨索體制作及安裝預應力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四某些構成。采用拉力型錨索，鋼絞線采用s15.2mm高強度低松弛鋼絞線。錨索體采用人工安裝，安裝前，認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出鋼絞線長度，計算孔內錨索長度(誤差控制在50mm范疇內)，保證錨固長度。鋼絞線在錨索加工場內放盤下料，下料長度：設計長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預留量。在錨索自由段套上塑料套管，擺放在工作平臺上進行編制，在對鋼絞線、一期進回漿管、二期進漿管進行分類標記后按如下順序組裝：a.組裝鋼絞線、錨索

24、附件及充氣管，并用8#鐵絲綁扎固定；b.安裝一期進回漿管及二期進漿管；c.內錨段用無鋅鐵絲綁扎成棗核狀；d.外錨段鋼絞線端頭用鐵絲按順序編簾；在錨索組裝完畢后，技術人員對鋼絞線、錨索附件、灌漿及排氣管路設立質量進行嚴格檢查把關，確認無誤后方可安裝到孔中。對組裝好錨索如不能及時穿索，需要按孔位編號，儲存備用；如存儲時間過長，需采用架空、覆蓋、涂刷水性防銹劑等辦法對錨索體加以保護。將錨束體推至預定深度后，檢查排氣管和注漿管、阻塞器與否完好、暢通，否則應拔出錨束體，排出故障后重新安裝。穿束結束后及時將錨索外露某些包裹起來以防沾損。6、錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層。此外，一定

25、壓力注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結地層、提高地層承載力作用。注漿是錨索施工核心工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索錨固性能和永久性。6.1、錨索注漿采用M35號水泥砂漿，其水灰比視設備和現場實驗擬定，水泥采用硅酸鹽膨脹水泥。為增長漿液和易性和初期強度，在漿液中摻入適量減水劑和早強劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合水泥漿、水泥砂漿在初凝前用完。以保證灌漿達到“早強、高強和高時效”效果。6.2、錨索注漿采用一次注漿法，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，注漿壓力為0.60.8MPa，當孔口浮現溢漿且持續時間不低于5min后(或排氣管停止排氣),方可停止注漿，砂漿必要

26、飽滿密實，注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，空口進行補漿。6.3、當遇地層巖體較差節理裂隙發育、破碎構造帶、軟弱巖層或地下水發育，為提高地層錨固力，采用二次高壓劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與普通地層相似，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿45h后，采用M35純水泥砂漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不不大于1.52.0MPa。6.4、錨索注漿實際耗漿量普通要不不大于理論用量，現場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束原則。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同步精確、完整、清晰地做好注漿記錄。7、鋼筋混凝土

27、格子梁及墊塊施工7.1 開挖基本格梁基本下挖不不大于50cm，置于完整巖石基本上；當下挖50cm，基巖仍不滿足規定期，繼續下挖50cm，基坑底面呈0.2：1反向坡度，回填C15片石混凝土形成良好基本。7.2 格子梁鋼筋制作、安裝；模板安裝、混凝土澆注及養護施工辦法同錨桿框架梁8、錨索張拉、鎖定及封錨當孔內水泥砂漿及格梁達到設計強度70%以上后進行張拉。一孔4束錨索最大錨固預應力為500KN，6束錨索最大錨固預應力為800KN，張拉采用OVM錨具配套YCW100B型穿心式千斤頂，采用整體張拉施工辦法，錨索預應力分級施加并鎖定，逐級增長至超張拉后錨固，張拉級數為23級，每級張拉荷載下應保持荷載5m

28、in，第一節張拉值為設計張拉力70%，超張拉值為設計預應力10%。每次張拉間隔時間為35天，張拉所有完畢后48小時內，若測定預應力損失值超過設計張拉力10%，需補償張拉后錨固。錨固后從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，別的某些截去，須用機械切割，禁止電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各某些空隙，最后對錨頭采用C25混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。8.1、錨索張拉前檢查墊塊承壓面必要平整，并與錨索軸線垂直，不滿足規定期作相應解決。8.2、張拉施工前必要對張拉機具和儀器儀表進行標定和調試校準。8.3、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏

29、折錨頭，保證承載均勻同軸。8.4、在錨索張拉前，取10%20%設計張拉荷載，對錨索張拉12次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。9、噴播植草及腳手架拆除施工辦法同注漿錨桿四、質量保證辦法1、質量保證體系錨索施工前，一方面必要進一步完善質量管理體系，強化現場質量管理。建立質量檢查機構和質量保證體系，施工邁進行技術交底工作，貫徹“ 三檢”制度，并加強現場施工組織、管理和協調。質量保證體系見附圖1所示質量保證組織如附圖2所示熟悉設計文獻，領略設計意圖，掌握規范規定，對錨索施工進行全過程控制，對各施工工序邀請監理工程師現場旁站監督。2、質量保證辦法錨桿、錨索施工質量控制以單元工

30、程為基本、以工序質量控制為重點，技術部門對錨桿、錨索施工進行全過程跟蹤，堅持本道工序檢查驗收不合格，決不進行下一道工序施工。質檢部門嚴把質量關，強化對作業班組管理，嚴格規定按章作業。1.1、項目經理部每月進行一次創優大檢查，施工隊每旬進行一次。創優檢查由主管領導組織關于部門人員參加，工程內實外美且現場管理有序，把工程質量納入到驗收計量中，實行獎優罰劣。1.2、所有施工工序在施工完后經施工隊自檢、項目部復檢合格后，及時報請監理工程師檢查確認后，方可進行下道工序施工。1.3、在各工序開展之前，必要對每一作業班組進行詳盡技術交底和質量達標操作程序交底。班組長組織作業人員進行班前發言；班后對照作業對象

31、填寫各單項、分項工程驗收評估表。1.4、經理部、施工隊設專職質量員，班組設質量員，明確各級責任。開工前報監理工程師審批備案。1.5、項目經理部編制施工技術交底，下發各工班，指引施工。施工工序作業程序化、原則化、規范化，把新技術、新工藝、新材料運用到施工中去，保證原則化作業。做好施工記錄和資料收集整頓工作，每月寫出質量報表，對施工質量進行質量記錄分析，找出質量缺陷因素，進行質量攻關，開展QC活動，及時提出改正辦法，從而保證質量目的實現。五、安全保證辦法安全保證體系如附圖3所示安全保證組織如附圖4 所示1、機械設備安全辦法1.1、機械設備布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規程，操作前對設備進行安全

32、檢查，機械設備禁止帶故障運營。1.2、車輛要經常檢修，保持完好，動力機械必要由考試合格并持有合格證司機上崗。禁止非司機開車，禁止酒后開車。1.3、電器設備安全辦法：對電器設備外殼要進行防護性接地，防護性接零或絕緣；派專人負責電器安全工作；進行用電安全教誨，定期檢修電器設備。2、施工安全防止辦法2.1、錨桿、錨索施工前，完畢其上各級邊坡開挖防護和危石松土清理工作，保證施工安全。2.2、避免安排在雨季施工，無法避免時開挖前必要做好地表和山頂暫時排水系統。2.3、凡進入現場人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產管理制度，對的使用個人防護用品。操作人員必要佩帶安全帽，無安全帽者不得進入施工現場進行

33、施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現場。2.4、抓好現場管理，搞好文明施工，經常保持現場管理整潔。要做到燈明、路平、無積水。易燃品倉庫設專人防守，危險區要設有欄桿和標志，備齊消防器材，并能防盜。2.5、非作業人員不得進入錨索張拉作業區，張拉時千斤頂出力方向45內禁止站人。2.6、采用預留保護層開挖并嚴格控制爆破參數，避免對錨索格梁基本導致破壞。2.7、在作業臺架上設立醒目安全警示標志，并在四周設立安全護欄。施工期間對臺架支撐體系經常巡視，保證施工安全。2.8、錨索施工期間，注意對上下平臺埋設高邊坡監測裝置保護，保證監測數據采集持續性，精確反映邊坡變形規律，對潛在危險能及時預警。2.9、同一

34、橫斷面錨索施工必要合理安排，避免上下垂直操作，產生危險。2.10、邊坡開挖及修整產生土石方，必要及時清運，或做拍實解決，并形成排水坡度，不得貼坡堆放，避免暴雨形成泥石流，阻塞左線左側溪溝，影響左線隧道進口施工。3、高邊坡施工安全應急辦法3.1、當錨桿、錨索施工過程中高邊坡發生崩塌、滑坡、危巖、地面塌陷等與地質作用關于災害后，項目經理部及時啟用應急預案。鑒定地質災害級別及誘發因素、災害體規模等，并及時啟動應急響應預案，將事故向應急救援指揮部及監理總監辦報告，在處置過程中，及時報告處置工作進展狀況，直至處置工作結束。3.2、項目經理部要及時協助受到高邊坡地質災害威脅現場施工隊以及其她人員轉移到安全

35、地帶，狀況緊急時，可以強行組織避險疏散。3.3、經專家技術鑒定，地質災害險情或事故已消除，或者得到有效控制后，由上級部門撤除劃定地質災害危險區，宣布險情或事故應急結束。六、環保辦法1、禁止將至挖掘出土石拋撒到紅線之外。2、不得注漿產生廢棄漿液等不得直接排入溪溝，避免引起阻塞。3、錨索施工期間，對途徑道路灑水降塵，是路面處在濕潤狀態。4、錨桿、錨索施工盡量減少對周邊植被破壞。江西省宜春公路建設集團有限公司廣陜、廣巴高速公路連接線LJ3合同段項目經理部附表一：錨索、錨桿工程施工重要機械準備表：序號名稱型號單位數量用途1潛孔鉆QZJ100B臺2鉆錨孔2卷揚機10T臺2運送材料(坡面)3砼輸送泵HBT

36、-60臺1澆筑砼4壓漿機YJ-150臺1錨桿(索)壓漿5千斤頂YCW100B-200臺1錨索張拉6空壓機9m3臺2供打孔用風7砼拌和站60座1拌制砼8砂漿拌和機臺1拌制砂漿9斷筋機臺1鋼筋制作10電焊機臺6鋼筋制作11切割機臺1鋼筋制作12彎曲機臺1鋼筋制作13振搗棒2.2KW臺6砼施工14砼罐車10m3臺2砼施工附表二：錨桿、錨索工程施工重要人員表：姓 名職 務職 稱有關工作內容 總工程師工程師標段全面技術指引與控制 實驗室主任工程師實驗方面資料整頓，原材料實驗 現場負責人工程師現場全面負責 安全工程師工程師現場施工安全 測量隊長工程師對現場進行施工放樣及有關測量資料整頓 路基施工管理員助理

37、工程師負責路基施工附圖1質量保證體系框圖測量組：測量、放線、定位復測質量管理小組項目經理、項目副經理、項目總工程師質檢工程師工程管理部：施工技術管理組織保證實驗：原材料、半成品、成品檢查選取施工隊伍及管理人員機械物資：機械、物資采購管理編制事實性施工組織設計施工準備辦公室：質量及技術教誨和培訓原材料、預制構、半成品檢查施工機具設備質量、性能檢查質量保證體系工程質量自檢控制施工技術、質量保證辦法交底施工階段保證施工保證工序交接質量控制施工工藝質量控制分項工程質量檢查施工過程產品控制分部工程質量檢查竣工文獻編制、工程質量自檢竣工階段工程驗交、業主簽發交工證書制度保證質量目的本工程所有工程質量必要達

38、到交通部公路工程質量檢查評估原則(第一冊土建工程JTG F80/1-)及公路工程竣(交)工驗收辦法規定，分項工程合格率100%、90分或90分以上比例不不大于或等于95%，交工驗收達到合格并且合同段工程質量評分達到90分或90分以上，竣工驗收達到優良級別。質量責任制項目經理質量責任制總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制實驗工程師質量責任制測量工程師質量責任制計量工程師質量責任制工區質量責任制班(組)長質量責任制兼職質檢員質量責任制質量管理制度 設計文獻分級審核制 質量辦法與技術交底制測量雙檢制 工程質量評估制質量事故報告制 竣工驗交制驗工質量簽定制 材料進場檢查制變更設計報批制 施工組織設計

39、分級編批制質量檢查制 開工報告審批制4.2工期保證辦法附圖2質量保證組織框圖項目總工項目副經理物資部長實驗室主任工程部長合同部長綜合辦主任安所有長道路工程師安全員路基工程施工隊橋梁工程師附圖3安全保證體系框圖安全責任制安全教誨制1.開工前安全制度教誨2.新工藝教誨3.特殊工種培訓4.技術交底教誨5.安全問題通報6.領導干部安全教誨上級領導檢查項目部檢查專業工程隊定期檢查施工中班組檢查1、崗前安全發言2、兼職安全員檢查3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻6、配戴安監袖標班組安全制度逐級上報事故解決獎懲制度1.項目部月兌現2.專業工程隊旬檢查獎罰3.班組每周自評不斷總結、保證安全安全監督檢查安全方針：安全第一，防止為主安全領導小組：項目經理、安全檢查長、總工程師、各業務部門主管附圖4安全保證組織框圖項目經理 項目總工項目副經理財務部 試驗室 合同部 物資部 工程部 安全部 綜合部 路基工程施工隊