1、目 錄第一章 編制根據2第二章 工程概況31、工程簡介32、工程地質33、水文地質34、工程環境3第三章 圍護及主體構造施工工藝 4一、施工準備4二、圍護構造施工工藝4三、鋼支撐架設與拆除10四、主體構造施工工藝13第四章 2號出入口施工方案36一、工程概況361、工程簡介362、工程地質363、水文地質364、工程環境36二、施工準備37三、土方開挖施工37四、模板、混凝土及鋼筋施工41五、頂板回填土施工45六、質量控制辦法46七、安全技術辦法 51八、環保及文明施工辦法 52第一章編制根據1、xx地鐵一號線一期工程施工設計文獻（xx站）； 2、設計文獻中明確規定執行施工技術規范、規程、原則

2、；1）地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規范（GB 50307-1999）2）人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）3）地下工程防水技術規范（GB 50108-）4）地下防水工程質量驗收規范（GB 50208-）5）地下鐵道、輕軌交通工程測量規范（GB 50308-1999）6）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB 50299-1999）7）混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-）8）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）9）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）10）工程建設施工現場焊接目視檢查規范（CECS71:94）11）鋼筋焊接接頭實驗辦法（JGJ/T27-）12）工程

3、測量規范（GBJ50026-93）13）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-）14）建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99）15）建筑機械使用安全檢查原則（JGJ33-）16）施工現場暫時用電安全技術規程（JGJ46-88）17）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）18）建筑施工高空作業安全技術規程（JGJ80-91）19）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程（JGJ/T23-）20）混凝土質量控制原則（GB50164-92）21）混凝土強度檢查評估原則（GBJ107-87）第二章 工程概況1、工程簡介xx車站出入口位于西大直街下，車站所在地區地勢較為平坦，并且道路兩側

4、均為xx用地，規劃已經成型。車站南側為xxxx文體中心和xx公安局停車場；西北側為xxxx大院。車站主體構造采用蓋挖順作挖法施工。車站共設4個出入口和2座風亭。1、2號出入口現設于xxxx廣場前空地內、沿西大直街平行布置，臨近公司街。3、4號出入口現設于xx鐵路公安街平行，跨耀景街布置。1號、2號風亭組設立于車站東北側xx鐵路公安局局前空地內。 2、工程地質依照勘探揭示及對地層成因、年代分析，xx車站出入口地層重要由第四紀全新世人工堆積層（Q4ml）、中更新統xx組地層（Q22hl）、下荒山組地層（Q21h1a1）構成，巖性為粉質粘土、砂類土。車站所處地層從上到下重要有：雜填土（）、粉質粘土（

5、）（可塑）、粉質粘土（-1）（軟塑）、粉質粘土（-4）（硬塑）、粉砂（）（密實）、中砂（）（密實）、粉質粘土（-1）（可塑）、粉質粘土（）（可塑）和中砂（）（密實）。3、水文地質xx車站出入口基坑所處地層重要為：雜填土（）、粉質粘土（）（可塑）、粉質粘土（-1）（軟塑）、粉質粘土（-4）（硬塑），地下穩定水位標高為119.22119.63米。出入口構造所處標高在128.72144.258之間，構造埋深217.36米，在水位之上。4、工程環境車站出入口范疇內地下管線重要分布在鐵路公安局一側，沿西大直街走向有35根光纜及2根軍用光纜。xxxx一側，沿西大直街走向有1根鐵通光纜及1根有線電視光纜。第

6、三章 圍護及主體構造施工工藝一、施工準備車站出入口工程施工籌劃：8月15日8月16日，出入口施工完畢。人員配備管理人員測量員鉆樁工砌筑工鋼筋工模板工焊工混凝土工水電工防水工吊裝架子工機械工雜工共計29615 6 30306 1058101070235材料籌劃表鋼筋（t）混凝土(m3)鋼支撐（t）HPB235級HPB335級C35C30C20600mm、t=12805004689325365486機械設備表序號設備名稱數 量規格型號性能指標1回旋鉆機4臺JGD-452鋼筋彎曲機2臺GJBT-4044mm3鋼筋切斷機2臺GJQD-4044mm4鋼筋調直機2臺GT4/104-10mm5電焊機4臺BX

7、3-30024.5KVA二、圍護構造施工工藝車站出入口采用明挖法施工?；訃o構造采用鉆孔灌注樁+鋼支撐形式。1、施工順序鉆孔灌注樁采用分批跳孔間隔施作，鉆孔樁施工按每間隔孔施作。如圖1所示，施工鉆孔樁順序為13依此類推。600/800鉆孔灌注樁 圖1鉆孔灌注樁施工順序圖2、工藝流程施工準備樁位放線 埋設護筒樁位復測鉆機就位制備泥漿向孔內注水及粘土鉆進掏碴安裝清孔設備第一次清孔清孔測量孔深、垂直度、直徑成孔檢查鉆機移位鋼筋籠制作及監測元件預設安放鋼筋籠下導管第二次清孔測回淤 合 格 不合格制作砼試件灌注混凝土前準備灌注水下混凝土砼試件養護測量砼面高度拆拔、護筒，孔口回填樁頭剔鑿清理樁體檢測冠梁

8、施工3、鋼筋籠制作與安裝3.1鋼筋籠加工a.鋼筋籠采用現場加工制作。鋼筋籠通長制作，主筋采用雙面搭接焊焊接，焊接長度5d（d為鋼筋直徑），主筋與箍筋采用點焊；鋼筋籠內縱筋接頭均為焊接，同一截面鋼筋焊接根數不得多于總數一半，錯開部位不不大于米。b.鋼筋籠加工完畢后，報請驗收，合格后方可使用，鋼筋籠制作容許偏差見表。表鋼筋籠制作容許偏差項 次項 目容許偏差/mm1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505鋼筋籠保護層20c.成型后鋼筋籠必要堆置在平整場地上，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高方木，防止鋼筋籠彎曲，沾上泥土。3.2鋼筋籠安裝a.鋼筋籠吊運時應采用恰當辦法防止扭轉、彎曲

9、，安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后及時固定。在運送吊放過程中禁止高起高落，以防止彎曲變形。鋼筋籠入孔時對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。b.下籠過程中若遇到障礙應及時停止，查明因素進行解決，禁止高提猛放和強制下入。下鋼筋籠時，技術人員在場嚴格控制籠頂標高，達到設計標高后固定吊桿，防止掉籠或灌注混凝土時鋼筋籠上浮。c.為加快施工進度，縮短鋼筋籠吊裝時間，鋼筋籠一次加工到設計長度，吊裝時采用25t 吊車吊裝，每個鋼筋籠吊三個吊點，主勾吊鋼筋籠頂部吊點，副勾吊后2 吊點，鋼筋籠起吊后在空中將鋼筋籠倒轉豎立垂直，解開副勾，由主勾將鋼筋籠垂直吊入樁孔內。起吊如下圖所示。（

10、見圖3）d.鋼筋籠固定牢固，提高導管防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，采用辦法，以便觀測和測量鋼筋籠也許產生移動。在樁孔內放入鋼筋籠骨架后，盡快不間斷持續澆注混凝土。4、灌注水下混凝土4.1水下灌注砼施工順序鋼筋籠安裝就位安裝導管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批混凝土灌注砼至樁頂拔出護筒。a.一方面安設導管，導管內壁應光滑圓順，內徑一致，直徑采用25cm，中間節長2m，底節長4m，導管使用前試拼、試壓、不得漏水并編號，按編號自上而下吊入孔內，位置保持居中，導管下口與孔底保存3050cm左右，導管埋入砼中深度不不大于1m。b.首批砼灌注后，持續不間斷灌注，灌注過程中隨時用測錘測探砼高度，推算導管下端

11、埋入砼深度，做好記錄，擬定導管提高和拆除。導管下端埋入砼深度達到4m，提高導管，然后再繼續灌注。在灌注過程中，為防止泥漿溢出孔外，孔口周邊采用自制水簸箕封閉，采用泥漿車抽泥漿，拉至固定排污點排放，防止環境污染。4.2灌注砼技術規定a.首批砼灌注量保證導管底口埋入砼中不不大于1.0m，灌注過程中砼面高于導管下口2.0m，每次拆除導管前其下端被埋入深度不不不大于5.0m。砼灌注必須持續，防止斷樁。b.隨孔內砼灌注上升，拆除導管，時間不超過15 分鐘。c.在灌注過程中，當導管內砼不滿，具有空氣時，后續砼采用徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上而下傾入管內，避免在管內形成高壓氣囊，擠出管節橡膠密封墊。

12、d.砼上層浮漿鑿除，樁身砼采用超澆5001000mm，待樁身達到設計強度后，鑿出超澆樁頭。e.在灌注水下砼時，應設專人經常檢測導管埋入深度，并做好記錄。5、樁體檢測應用低應變法檢測樁身完整性,檢測數量為總數10%,且不少于5根(規范JGJ/T93-95).常規檢查項目見表5.表5鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規定值與容許偏差檢查辦法與頻率1孔中心位置50用經緯儀檢查縱、橫方向2垂直度0.3%查灌筑前記錄3孔徑、孔深符合圖紙規定查灌筑前記錄4沉淀厚度（）100查灌筑前記錄6、質量保證辦法6.1施工前必要充分理解現場工程地質和水文地質狀況。6.2合理控制鉆桿鉆進時速度和鉆壓。6.3 對樁位軸線、樁

13、徑、樁垂直度進行復核，保證每根樁復合設計規定。6.4 在安裝鋼筋籠之前，必要進行清孔工作。6.5 對鉆孔灌注樁施工每到工序均認真查核，嚴格督察施工人員按技術交底規定和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。6.6 鉆桿鉆進時，禁止鉆桿晃動，防止擴孔。6.7 嚴格控制護壁泥漿濃度和膨潤土、粘土含量。6.8 嚴格控制鉆進標高，在下鋼筋籠之前，必要進行清孔工作。6.9 嚴格控制鋼筋籠焊接質量。6.10 吊放鋼筋籠時禁止高提猛放，禁止碰撞鉆孔側壁。6.11 灌注水下混凝土時，現場測量混凝土坍落度，嚴格控制混凝土灌注質量。 7、安全保證辦法7.1鉆機司機必要持證上崗,非司機人員不得擅自操作鉆機.司機

14、要嚴格按照操作規程作業,不得違章作業.7.2鉆機就位后,對鉆機及配套設施進行全面檢查,保證鉆機平穩牢固,不產生位移和沉陷.7.3嚴格控制鉆桿鉆進時速度和鉆壓,防止塌孔埋鉆.7.4每根鉆孔樁施工必要持續,如因故停機,及時提鉆,保護孔壁,防止塌孔事故.7.5對以埋設護筒而未開鉆或以成樁護筒尚未拔出,加設護筒頂蓋或鋪設安全罩網.7.6人工輔助吊放鋼筋籠時,必要注意輔助人員安全.7.7夜間施工,必要有足夠照明設施,如遇大風、大霧或大雨時，應停止施工。三、鋼支撐架設與拆除施工1）、鋼支撐安裝工藝流程土方開挖測量定位焊鋼板支托測支托標高測支撐點水平位置錨固支托焊接鋼板鋼支撐安裝就位施加預應力加設楔形塊墊緊

15、支撐件地面準備及試拼裝 安裝鋼圍檁2）、鋼支撐工作原理鋼支撐每節為4-6m，調節節段長1.0m，用法蘭螺栓聯接而成。鋼圍檁采用45a工字鋼，暫時立柱采用雙拼50a工字鋼，立柱中間架設50a工字鋼作為聯系梁。鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端，用于千斤頂施加預加力，鋼支撐與圍檁連接共同作用。通過圍護樁樁身上預埋鋼板、牛腿固定，詳見下圖。千斤頂600鋼管牛腿圍檁鋼楔鋼絲繩立面圍護樁圍檁圍護樁套筒鋼楔固定裝置千斤頂600鋼管圍護樁圍護樁圍檁活動端圍檁固定端平面3）、施工組織支撐施加與否及時、牢固，直接影響到基坑安全，施工中本著隨挖隨支原則，及時加撐，保證圍護構造無支撐暴露時間控制在容許范疇內，并嚴格

16、按設計位置及預應力安裝支撐。A施工安排在土方開挖前，按設計基坑寬度加外放尺寸總寬度在地面加工拼裝鋼支撐，隨著挖土進展，及時施加支撐。鋼管支撐由履帶吊吊裝就位，以千斤頂及時施加預應力。B投入重要人員及設備狀況25t吊車2臺，千斤頂兩套，倒鏈10個，施工人員20人。4）、支撐定位在冠梁頂精確標出支撐點平面位置及高程，計算出與各道支撐高差，隨著基坑土方開挖，及時放出支撐位置，保證支撐端部中心位置偏差30mm。5）、焊鋼板支托隨著土方開挖，及時在鉆孔灌注樁上用16膨脹螺栓錨固支托焊接鋼板。鋼板上邊線比設計支撐中心低，活動端低250mm，固定端低350mm，保證支撐放在托架上，與支撐點重疊。6）、支撐準

17、備、安裝A支撐制作鋼管支撐由600鋼管加工而成，分活動端、固定端和中間節，所有采用法蘭連接。為保證支撐精度、質量，所有支撐均在工廠制作，現場安裝、調節。B安裝支撐準備安裝支撐前需先備齊檢查合格活動端及配件，施加支撐預應力千斤頂和安裝支撐所必要器材，千斤頂必要通過專門機構檢測合格后方可使用。地面上有專人負責檢查鋼管支撐、鋼圍檁及試拼裝，以保證支撐長度恰當，支撐軸線偏差不大于200mm。保證支撐及接頭承載能力符合設計規定安全度。為使樁、腰梁、支撐結合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護樁樁體內向位移，支撐安設好后，必要施加向外預加軸力，第一道鋼支撐施加值為550700KN，第二、三道鋼支撐施

18、加值范疇是不不大于軸力設計值50%，預加軸力依照施工監測狀況分級施加，避免圍護樁樁體發生向基坑外側過大變形。施加預應力千斤頂在基坑施工過程中產生作用，并依照監測構造隨時調節預加力大小，保證基坑內外變形值在容許范疇內。C支撐安裝鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，開挖到鋼管支撐標高時，及時用電葫蘆吊裝安設鋼圍囹與鋼管橫撐。a.支撐安裝直撐安裝前依照關于計算，將原則管節先在地面進行預拼接并以檢查支撐平整度，其兩端中心連線偏差度控制在20mm以內，經檢查合格支撐按部位進行編號以免錯用，明挖某些（出入口）支撐采用整體一次性吊裝到位。b.斜撐安裝因斜撐與帽梁或鋼圍囹呈斜交關系，有一定交角，存在平行于鋼圍囹長度方向

19、分力，也許使鋼圍囹存在后移，為使受力合力為零，按設計角度在冠梁或鋼圍囹設立剪力塊，保證鋼管支撐與端承板成垂直關系，然后進行支撐安裝作業。 7）、支撐拆除主體構造底板及防水層、側墻及頂板施工完畢后，即可開始拆除最后一道鋼支撐，后來隨著主體構造依次施工，相應拆除各道鋼支撐，直至拆除第一道鋼支撐。第一道鋼支撐拆除后及時回填覆土，恢復路面交通。四、主體構造施工工藝（一）模板與鋼支撐施工1、模板施工工藝流程模板施工工藝流程為：選料-翻樣-加工-支設-檢查-驗收。如圖所示。2、模板工程施工辦法模板采用機械吊運、人工支立，柱模配合儀器校正。1）、底板與墻體轉角模板安裝依照施工縫設立規定，30cm高側墻混凝土

20、在施工底板時同步施工，底板模板構造及安裝示意圖如圖所示。底板與墻體轉角模板運用與底板鋼筋骨架連接拉筋來支撐加固模板。底板澆筑完畢，拆模后來，并將外露拉筋割掉。見底板轉角模板施工示意圖。2）、柱模板（1）按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩側向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍采用鋼箍。柱箍間距采用500左右，柱截面較大設立柱中穿心螺栓。 （3）當梁柱接頭時梁底模板端頭某些鋪好，找準后來，先支設梁柱接頭處陰角模，然后再支設該處柱模板。（4）依照柱根軸線固定柱模板及梁柱接頭模板，依照梁柱接頭模板位置，模板模數不

21、適合，柱子模板在柱根處用木模補齊，梁模板在梁中用木模找齊。（5）柱頂部位不同混凝土交界面上固定鐵絲網，以便于暫時遮擋混凝土防止低強度混凝土進入柱模。（6）柱校正時沿四角加6鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進行柱模垂直度校正。3）、側墻模板安裝側墻采用大塊組合鋼模板。側墻模板因不能采用穿墻螺栓，模板固定加斜撐加固，采用拉、頂結合辦法，保證模板穩定性，橫豎帶均采用10號槽鋼，支撐采用483.5鋼管構成支架將側壓力傳遞給底板及坑壁。在墻頂部設內撐控制側墻斷面尺寸。見側墻模板施工示意圖。側墻模板施工示意圖4）、頂板及梁模板運用滿堂紅支架作頂板和頂縱梁模板支撐，滿堂紅支架由碗扣式腳手架拼組而成，腳手架上方鋪設

22、1010cm方木，方木上設硬木楔子用以調節頂板及梁底標高，頂板為大塊竹膠板模板，縱梁為定型竹膠板，頂板模板與縱梁模板連接牢固、密貼。施工中為保證下部建筑限界，模板標高考慮沉降以及彈性變形，預留13預拱度?；炷吝_到設強度后方可拆除模板和支架,分部施工箱體封閉成整體后才可拆除模板和支架；拆除模板以及支架時間嚴格控制，防止浮現下垂開裂等現象。梁為定型竹膠板。梁底支撐采用碗扣式多功能腳手支撐上鋪方木。所有方木采用刨床將接觸一側刨平。梁模板中部設立對拉螺栓，間距600mm。梁模構造與柱模相似，將梁模板預先組裝好（涉及側模、底模）形成一種“U”形長槽。安裝時，先將腳手架上方木鋪好，規定方木上表面要用水準

23、儀抄平，然后將組裝好梁模安裝其上。梁底模支設時，在梁中部起拱1-3?？蚣芰耗ＶгO時進行抄平，作好控制標高標志，并進行軸線點復核，采用拉通線辦法，避免浮現梁扭曲現象。5）、端頭模板用竹膠板作為構造變形縫和垂直施工縫端頭模板。構造變形縫處端頭模板并釘設填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重疊，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。3、模板安裝質量控制1）豎向模板及其支架支撐某些，要有足夠支撐面積?；妆匾獔詫?，安裝模板及支撐過程中，必要設立足夠暫時固定設施，以免傾覆。梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模位置；梁底模安裝后，則應檢查并調節標高。2）現澆構造模板安裝容許偏差，應符合如

24、下規定：軸線位置 5（mm）模板上表面標高 5（mm）截面內部尺寸（柱、梁、墻） 4、5（mm）3）模板拆除不承重側墻模板，在混凝土強度達到2.5MPa即可拆除模板，承重構造頂板和梁嚴格按設計和施工規范進行拆除。車站主體構造未形成封閉整體之前，第一次施工構造內模板支撐一律不許拆除。（二）、鋼筋工程施工1、鋼筋制作及安裝1）、鋼筋進場時，要有出廠質量證明書、實驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。檢查內容涉及：標志、外觀檢查，并按原則（同一爐號、同一規格，每批重量不不不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。2）、鋼筋制作加工采用集中下料、機械加工辦法。加工前對鋼筋進行外

25、觀檢查，其表面必要干凈，無損傷，油漬，鐵銹等。（3）、鋼筋連接梁、板、柱主筋不不大于等于16mm采用直螺紋套筒連接，其她鋼筋接頭采用綁扎形式進行連接。A用于直螺紋鋼筋，應有材質證明書，其性能應符合鋼筋混凝土用鋼筋關于規定。用于直螺紋連接套筒剛度、強度，應符合鋼筋機械連接通用技術規程關于規定。B直螺紋連接操作規定a、清除鋼套筒及鋼筋銹污。b、運用直螺紋套絲機對鋼筋進行剝肋滾壓螺紋，螺紋某些用塑料保護帽防護。c、在現場用套筒連接，用專用扳手將套筒與鋼筋擰緊，扭矩350N.m。d、按鋼筋機械連接通用技術規程規定取樣實驗。 （4）、鋼筋工程完畢后，在混凝土施工前，對鋼筋及預期埋件進行檢查，并做好隱蔽工

26、程記錄，經關于部門驗收合格后方準進行下道工序施工。（5）、當框架梁受力鋼筋為雙排鋼筋時，上下筋之間墊25鋼筋頭保證受力鋼筋位置精確。（6）、上述鋼筋連接方式，在施工前，必要依照施工條件進行實驗，接頭施工前做試件合格后方可施工。（7）、綁扎連接操作規定a、鋼筋綁扎接頭鋼筋搭接處，應用鐵線扎緊搭接某些中心及兩端（共三處）。b、鋼筋綁扎接頭最小搭接長度級鋼筋受拉區25d（C25以上砼），受壓區長度為受拉鋼筋綁扎接頭長度0.7倍；級鋼筋受拉區35d（C25砼以上）受壓區長度為受拉鋼筋綁扎接頭長度0.7倍。c、綁扎接頭與鋼筋彎起點相距不得不大于10d，也不適當位于最大彎矩處。d、受力鋼筋接頭位置應互相錯

27、開，在構件同一截面內，受力鋼筋接頭面積，綁扎接頭不得超過受拉區25%，受壓區50%。2、鋼筋下料綁扎施工工藝1）、底板鋼筋綁扎綁筋前先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋分檔標點線和鋼筋位置線，同步彈好柱墻位置線，按設計間距擺放下層鋼筋。排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必要所有綁扎，不得跳扣綁扎。基本四周兩根鋼筋交叉點每點綁扎，中間某些每隔根呈梅花綁牢；雙向主筋鋼筋網，則需將所有鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網片歪斜變形。有二層筋綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25 鋼筋焊

28、制，凳筋高度底板厚保護層厚度2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖。馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，及時點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接25 鋼筋棍。與下層鋼筋相似，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。當基本底板通長鋼筋鋼筋直徑D16mm時，采用搭接連接，搭接范疇：上鐵在支座，下鐵在跨中1/3跨度范疇內，同一位置鋼筋搭接數量不不不大于50%；底板通長鋼筋鋼筋直徑D16mm時采用直螺紋連，同一位置鋼筋連接數量不不不大于50%。底板鋼筋上、下層連接接頭按規范和設計規定錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大

29、腳處存在接頭。鋼筋綁扎后應隨后墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看守鋼筋并負責調節。注意事項：因本工程有抗滲規定，馬凳筋及墻、柱主筋插筋不要插究竟板底，在鐵馬凳上加焊止水環，防止水由鐵馬凳滲入砼構造。2）、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度精確，在每施工層樓板構造標高以上100mm 布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。套柱箍筋：按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長：框架

30、柱縱向鋼筋接頭搭接直螺紋連接，框架節點及框架柱上下端箍筋加密。柱筋均在施工層上一層留1000mm 和mm 長柱子縱向筋，連接接頭互相錯開1000mm。劃箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙規定用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直某些與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要互相成八字形綁扎。柱筋保護層按設計規定，采用塑料卡作為保護層，依照不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層容許偏差范疇之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝

31、土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。框架柱沿柱高度預埋砌體拉結鋼筋，拉結鋼筋26500，并與砌體內鋼筋綁扎。鋼筋錨固長度35d，外露長度不不大于700 mm。 3）、墻鋼筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋。墻豎向、水平方向分布筋接頭（D16mm）均采用直螺紋連接。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度精確，在板構造標高以上50mm 設立水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計規定自制專用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環使

32、用。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,局限性4000 墻在墻兩頭各放置一種。接著依照豎向鋼筋定位架對別的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其她豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。墻筋逐點綁扎，于四周對稱進行，避免墻鋼筋向一種方向歪斜，水平筋接頭應錯開。普通先立幾根豎向定位筋，與下層伸入鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎別的豎筋，最后綁扎別的橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。墻內水電線盒必要固定牢固，采用增長定位辦法筋辦法將水電線

33、盒焊接定位。采用塑料卡作為保護層，依照不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層容許偏差范疇之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm，梅花布置。4）、框架梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及1/2 側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊合另1/2 側模。主次梁同步配合進行?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭搭接直螺紋連接，接頭范疇：上鐵在跨中1/3跨度范疇內，下鐵在支座邊1/6跨度范疇內，同一位置鋼筋搭接數量不不不大于鋼筋總量50%，接頭中心錯開3

34、5d。梁彎起鋼筋，吊筋彎起角度:當梁高800時為60度，當梁高800時為45度。在完畢梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙規定先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎。梁筋綁扎同步，木工可跟進封梁側模。縱向受力鋼筋浮現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25 同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹解決)。如縱向鋼筋直徑不不大于25 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相似，以保證設計規定。采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，及時放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。5）、頂板鋼筋

35、綁扎工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。頂板鋼筋采用直螺紋連接。搭接位置：下鐵在支座兩側各1/6跨范疇內，上鐵在跨中1/3跨范疇內，同一位置搭接鋼筋數量不得超過鋼筋總量50%。綁扎鋼筋前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋位置。按劃好鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同步配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網綁扎施工時，現澆板內下鐵短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現

36、澆板內上鐵短跨方向布置在上，長跨方向布置在下；四周兩行交叉點應每點扎牢，中間某些每隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋鋼筋必要將所有鋼筋互相交叉扎牢，鄰綁扎點鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置對的和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋依照板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋10001000。凳筋高度板厚鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。板內埋設管線時，所鋪設管線放在板底筋之上扣板上部鋼筋之下，且管線砼保護層25mm。當管線頂部無上筋時，在板頂設立防裂筋46150200，且管線兩側長度均不少于250mm。3、質量規定）鋼筋

37、綁扎接頭要符合下列規定：搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑10 倍，接頭不適當位于構件最大彎距處；2）受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不不不大于12 受壓級鋼筋末端以及受壓構件中任意直徑受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得不大于鋼筋直徑35d，且不不大于500。4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度應符合規定，受力鋼筋綁扎接頭搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7 倍。6）要注意鋼筋套筒連接扭矩符合規定，接頭100%檢查。7）在地面預制好螺紋連接接頭用墊木墊好,分規格碼放整潔，套筒內不得有砂漿等雜物。8）受力鋼筋混

38、凝土保護層厚度，要符合設計規定。鋼筋施工質量控制原則按下表：項 目容許偏差（）網長度、寬度10網眼尺寸焊 接10綁 扎20骨架寬度、高度5骨架長度10受力鋼筋間 距10排 距5箍筋、構造筋間距焊 接10綁 扎20鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心線位移5水平高差30受力鋼筋保護層基 礎10梁 柱5墻 板34、鋼筋工程安全文明施工1)鋼筋加工機械工業操作人員，通過一定機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才干上崗。2)鋼筋加工機械電氣設備，有良好絕緣并接地，每臺機械必要一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動外露某些必要設有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。3)鋼筋加工機械使用前，先空運轉試車正

39、常后，方能開始使用。4)使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端反方向，彎曲400mm短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出辦法。5)在焊接操作棚周邊，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，保持良好環境。6)搬運鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周邊和上下方向電線。7)現場施工照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如的確需要，在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。8)起吊或安裝鋼筋時，鋼筋吊裝時，禁止在塔吊下站人：吊點位置對的，吊鉤牢固；超過五級風時，禁止吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放原則，信號工必要嚴格遵守塔吊使用規程。要和附近高壓線路

40、或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場合，雷雨時，不準操作和站人。（三）、混凝土構造施工1、混凝土施工辦法及工作安排1）、構造混凝土均采用商品混凝土，混凝土運送到工地后用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑工作面。在混凝土工程施工前，按設計圖紙設計不同部位構造混凝土強度級別、防水抗滲標號、坍落度、水灰比規定等參數以及采用泵送混凝土澆筑等條件，提供應混凝土供應商廠家，以便提前作好混凝土配合比及強度抗滲實驗等工作。試配成果報送監理審核、業主批準后才干組織實行。2）、混凝土澆筑施工前依照場地條件、構造部位、澆筑量等，編制詳細砼澆注方案，方案中涉及設備、路線、工藝、混凝土養生以及防止混凝土開裂各項辦法。如

41、：主體構造底板及頂板都屬于大體積混凝土澆筑，采用階梯式分層澆筑法施工等。3）、從商品混凝土供應站，由混凝土攪拌運送車拌制、運送至施工現場，倒入混凝土泵，再由混凝土泵輸送到工作面入模、振搗、養護。澆注前檢查模板、支架、鋼筋和預埋件、預埋孔洞與否符合設計規定，作好記錄，并經監理工程師驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。澆筑混凝土時項目經理部定期派專人去混凝土生產廠家監督混凝土拌制。保證混凝土可以及時持續供應，持續澆筑?；炷猎谠牧嫌嬃?、攪拌時間上嚴格按規范原則進行控制。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員服從現場管理人員指揮。4

42、）、在每次澆筑混凝土前，由專人（項目技術負責人）擬定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業技術人員），其中有一人在現場值班，實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規程進行施工監督，做好值班人員記錄。2、施工準備工作1）、指派專人提前一天收聽天氣預報。2）、各種施工機具貫徹到位，對各種機具進行檢查，避免施工中浮現機器故障，導致不必要停工。3）、提前二天向商品混凝土公司提交書面商品混凝土需用籌劃，闡明供應時間、數量（扣除鋼筋體積）、強度級別、供應速度及其她技術辦法。4）、搭好暫時電源線路，安全防護

43、辦法、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板應具備一定寬度，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。5）、作好工人特別是機器操作手班前集中交底工作，使工人做到心中有數。崗位人員貫徹到位，責任到人。6）、會同質量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程施工質量進行驗收，發現問題及時下發整治告知書給上道工序專業工程師。待整治后報監理工程師簽字承認后再進行本道工序施工。3、施工技術辦法1）、混凝土要按施工段沿縱向持續分層澆筑,每層厚度不不不大于30cm,墊層混凝土沿線路方向澆注，振搗密實；底板混凝土沿線路方向分層澆筑，混凝土澆筑到設計標高后在砼初凝

44、前，用平板振動器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。2）、墻體、頂板混凝土左右對稱、水平、分層持續進行澆注，既第一層從施工段端底層澆筑，進行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各層， 側墻混凝土在高度上分層澆筑，分層高度3040cm（不大于振動器作用某些長度1.25倍）。由于側墻混凝土澆筑高度均不不大于3m，因而用串筒將混凝土引入底部，保證混凝土不發生離析。頂板混凝土混凝土澆筑到標高初凝前，用平板振動器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。3）、混凝土振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；

45、操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發生分層離析現象；如拔出速度過快，混凝土來不及彌補而在振搗器抽出位置形成空洞。振搗器插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不超過40cm，振搗器距模板不不大于20cm；用振搗器振搗時避免碰振鋼筋、模板、吊環及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝混凝土上。4）、梁板混凝土澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。5）、柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝邁進行，做好必要操作平臺等安全防護辦法。柱沿高度分層澆筑，每300500

46、mm 為一澆筑層，上層混凝土澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完畢。本工程柱子高度均超過3m，在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土浮現離析。在澆筑柱等豎向構件前，先在底部填70厚與砼內砂漿成分相似水泥砂漿，且從兩側向中心對稱進行，防止柱偏移。6）、梁、板混凝土同步澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器與平板式振搗器相結合振搗密實，刮桿刮平，采用二次振搗和二次壓面，減少硬化前塑性裂縫。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面浮現水泥膜和控制砼表面龜裂。7）、混凝土檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由質檢工程師組

47、織，模板、混凝土施工班組長參加，由質檢工程師詳細檢查，檢查成果及時評估、及時以書面形式反饋給監理和各專業施工班組，督促、改進工作；檢查成果在檢查部位蓋章顯示，印章為黑色。4、混凝土養護砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程重要有水泥水化作用來實現，水化作用必要在恰當溫度和濕度條件下才干完畢。因而為保證砼有適當硬化條件，使其在規定齡期內達到設計規定強度并防止產生收縮裂縫，必要對砼進行養護。砼澆筑完畢后12小時以內，對砼加以覆蓋和采用養護膜及澆水養護，養護時間：不得少于7天；對有抗滲性規定砼，不得少于14天。澆水次數保持砼處在濕潤狀態。本工程獨立柱采用包裹塑料布方式養護；梁、板采用彩條布覆并澆水濕潤養護

48、。5、混凝土試塊留置用于檢查構造構件混凝土質量試件，在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。1）留置原則：每一施工層每一施工段、不同施工臺班、不同強度級別混凝土每100m（涉及局限性100m）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（依照狀況分別用于測定3d、5d、7d、28d 抗壓強度，為拆模提供根據）。2）后期解決：制作原則抗壓試塊拆模后于當天（不超過一種工作日）即送往實驗室進行原則養護，由實驗員做好委托實驗及試件交接手序。在混凝土原則試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土強度級別、成型時間、使用部位；3）抗滲試件留置：每500m3留置兩組，每增長250500m3留置兩組。其中一組標養，另一組同

49、條件下養護。每工作班局限性500m3也留置兩組。4）試件養護：將留置好試塊拆模后統一進行編號，放到標養室進行養護，待養護到指定日期后送到實驗室。6、混凝土質量控制辦法1）、嚴把混凝土驗收關：在嚴格控制混凝土配合比基本上，對混凝土和易性、可泵性驗收，不符合規定混凝土不得使用。2）、嚴把混凝土振搗關：振搗手素質是保證振搗質量核心。為提高振搗手水平，全現場振搗手所有進行培訓，通過培訓評比出先進振搗手，對核心部位、施工難度大部位由先進振搗手或技術水平相對較高振搗手親自操棒，別的部位要保證混凝土每個作業面上均有先進振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振狀況，交底時強調在保證混凝土分層厚度基本上，振搗時振到混凝

50、土表面振出漿而不再下沉為止。3）、嚴把混凝土澆筑關：嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，依照振搗器型號、有效半徑時豎向構件混凝土分層厚度度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土 ，為了精確控制，配備標尺桿和手把燈。同步也為面層壓光施工質量打好了質量基本。4）、嚴格控制新舊混凝土接槎時間：認真計算分層澆筑混凝土用量，依照估算出混凝土初凝前必要完畢混凝土量，計算出均勻供應速度，砼澆筑能否滿足有效送到各個部位規定。合理組織，使新舊混凝土接槎在規定期間內完畢，保證舊混凝土初凝聚前被新混凝土覆蓋，不會浮現冷縫。5）、嚴把混凝土抹面關：由于混凝土設計坍落度較大，為盡量避免頂板、中板、底板，特別是厚度較大板面混凝土

51、因沉降產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證板平整度，混凝土面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，隨后按照樓地面裝修施工質量原則擬定驗收。并且嚴格控制上人、上料時間和成品保護。6）、把好施工縫關，防止浮現冷縫：墻體要防止浮現斜向施工縫。施工縫嚴格按照規范和設計批準位置留置，禁止隨意留置施工縫。施工縫解決作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和甲方、監理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面等狀況進行聯合檢查，符合規定后方可澆筑混凝土。此外，施工縫解決時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土 ，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水，混凝土強度達到1.2N/mm2才容許

52、接槎。7）、強化混凝土施工實驗工作：混凝土原則試塊制作、養護和實驗依照設計規定各種不同構件模板拆模時間，制作不同強度混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養護，作為控制拆模時間根據。為了加強施工現場實驗工作管理，統一在現場建立專業實驗站，并安頓溫度、濕度自動控制養護設備，安頓原則養護箱。配備專職實驗工程師和實驗員，應用計算機數據庫技術動態管理實驗工作和計量工作。8）、強化控制商品混凝土可泵質量和初凝聚力、終凝時間：場內每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。7、成品保護1）、澆筑混凝土時，禁止踩踏板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋

53、鐵件位置對的。2）、不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。3）、混凝土澆筑完畢，強度達到1.2Mpa 以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。8、安全辦法1）、作好施工人員班前集中安全交底工作。2）、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必要牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。3）、澆筑梁、柱混凝土時，設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。4）、混凝土澆筑前，對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。5）、澆筑無板框架構造梁或墻上圈梁時，

54、有可靠腳手架，禁止站在模板上操作。澆筑挑檐、雨篷等混凝土時，外部設安全網或安全欄桿。6）、板面上預留孔洞設蓋板或圍欄。所有操作人員戴安全帽；高空作業系安全帶，夜間作業有足夠照明。第四章 2號出入口施工方案一、工程概況1、工程簡介2號出入口現設于xxxx廣場前空地內、沿西大直街平行布置，臨近公司街。xxxx正在修建地下車庫距離2號出入口構造較近，現圍護樁已經施工完畢，正在開挖基坑。經現場勘查,2號出入口在施工過程中，西側可借助xxxx地下車庫作為2號出入口圍護構造，東側可運用車站主體圍護樁作為2號出入口圍護構造，南北兩側采用放坡開挖辦法進行施工。（詳見附圖）2、工程地質依照勘探揭示及對地層成因、

55、年代分析，xx車站2號出入口地層重要由第四紀全新世人工堆積層（Q4ml）、中更新統xx組地層（Q22hl）、下荒山組地層（Q21h1a1）構成，巖性為粉質粘土、砂類土。xx車站2號出入口所處地層從上到下重要有：雜填土（）、粉質粘土（）（可塑）、粉質粘土（-1）（軟塑）、粉質粘土（-4）（硬塑）、粉砂（）（密實）、中砂（）（密實）、粉質粘土（-1）（可塑）、粉質粘土（）（可塑）和中砂（）（密實）。3、水文地質依照地質報告顯示，2號出入口穩定水位標高在119.22119.63米，位于自然地面下25.6028.10米。2號出入口構造最深處高程為132.485米，位于水層之上。4、工程環境xx車站2號

56、出入口位于西大直街和公司街交叉口處，西大直街為都市主干道，交通繁忙。2號出入口主體基坑范疇內有一根軍用光纜（空軍93163部隊通信光纜），剩余光纜和管線均已改遷割接完畢。施工中將嚴格控制施工沉降，減少噪音、空氣污染，妥善解決污水排放以及物料運送工作，減少對周邊居民正常工作生活影響，保持地鐵施工在xx市民中良好形象。二、施工準備施工準備重要涉及技術、生產二個方面，規定做到施工現場五通（水通、電通、路通、電話通、排水通）一平（場地平整）五貫徹（技術、勞動力組織、材料、機具、現場設施），為此做好如下幾方面工作。1、基坑開挖前，要調查清晰施工區域內也許存在各種障礙物，如高壓電線、通信電纜、管道、舊基本

57、等影響開挖施工物體，并作出妥善解決。2、依照開挖進度安排，準備好鋼支撐、鋼圍檁等支護物品儲備。3、準備一定數量木板、木檁、鋼管、工字鋼、纖維袋等物資，作應急時使用。4、做好人力、土方挖掘與運送工具，基坑開挖垂直運送工具，基坑排降水等機械設備配備和安排。5、土方挖運前要鋪設好暫時施工便道，暫時施工便道300mm厚碎石碾壓，用150mm厚C25混凝土澆筑并設立防滑辦法。6、土方開挖前必要完畢基坑上口周邊截水溝及防護鋼圍欄施工。7、按xx市關于文明工地規定施工，對施工現場進行硬化解決，做好現場用水、用電及排水管線布設。三、土方開挖施工依照水文地質資料顯示，2號出入口基坑開挖工程土方不大，開挖條件較好

58、，為安全高效地完畢本項目基坑開挖任務，順利進入主體工程施工，由一名項目副經理主管，各專業施工技術人員配合，專業土方施工隊伍施工。1、開挖籌劃主體構造基坑開挖最深處深度約12m，土方開挖量約11000m3?；I劃每天出土量500m3。考慮不擬定因素和最后兩端底部出土某些土方用人工開挖、吊車吊土以及構造施工時間安排，并考慮基坑開挖安全，土方施工延續時間籌劃自10月6日起至10月20日止。2、開挖流向基坑土方開挖采用“分層開挖”辦法。依照本站構造特點，豎向分三層三次開挖，放坡角度為11。第一次平均高度為4m，第二平均高度為4m、第三次高度約4m?？v向由西側向東側逐級逐段開挖?；娱_挖土方及時裝車外運。

59、基坑開挖完畢后呈V字型（詳見附圖） 。 2號出入口基坑施工流程圖開挖前準備工作機械挖土第一層 開挖至自然地面下4米處施工監測機械挖土第二層開挖至自然地面下8米處施工監測機械挖土第三層開挖至自然地面下12米處施工監測施工監測挖土至基底上300mm，人工清土，施做墊層施工監測機械挖土第一層 開挖至自然地面下4米處3、重要機械設備配備序號設備名稱型號規格數量備 注1反鏟挖掘機WY300-1.4m31基坑挖土2反鏟挖掘機WY50-0.5m31基坑挖土3輪式裝載機ZL-501裝運土方4自 卸 汽 車15T6土方運送5汽車式起重機25T1基坑吊土4、土方施工隊伍人員安排崗位土方機械司機自卸汽車司機機械工其

60、她配合工人共計人數2612029四、模板、混凝土及鋼筋施工1、模板分項工程隨著表層土方開挖施作，待土方挖到設計標高后施作。測量人員從加密導線樁直接放樣主體位置，同步主體位置精確性， 放樣后由技術員復核，合格后上報駐地監理驗收，監理驗收合格后由技術員向施工人員進行軸線、標高放樣交底，施工人員妥善保護放樣點位，在整個施工過程中保證點位精確，模板安裝中隨時對照檢查。鋼筋在現場加工成型后現場綁扎固定，模板采用組合鋼鋼模板模板拼制，外龍骨兩道均選用75*75*10角鋼，模板之間用14螺栓連接、固定，模板側面使用鋼制三角支架加16對拉螺栓控制，形成穩定三角形支撐體系，保證主體外觀尺寸精確無誤。在轉角部位使

61、用定型三角模板架設模板。模板安裝平、順、直，尺寸精確，模板拼縫嚴密不漏漿。模板板面應仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模擠。模板支架要有足夠強度、剛度和穩定性，能可靠承受澆 混凝土側壓力及施工荷載。2、混凝土分項工程混凝土灌注采用混凝土泵車，插入式振動棒振搗，頂面人工壓平、收光。混凝土采用商品混凝土，混凝土分段分層灌溉，加強對混凝土振搗，使其內實外光。混凝土澆筑時應注意對樁內預埋件如鋼筋應力計等保護，不能碰撞、損傷預埋設施，保證其精確性。在混凝土具備一定強度（砼強度達到70%以上）并且保證混凝土棱角不因拆除模而受損時可進行模板拆除。12h以內所有外露混凝土面用麻袋進行覆蓋并澆水養護，養護時間不少于

62、7天。施工工藝見圖所示：鋼筋制作施做砼墊層拆模、砼養生質檢、監理工程師隱蔽檢查質檢、監理檢查驗收鋼筋鋼筋、預埋件安裝挖至設計標高測量放線基面清理模板安裝砼澆筑監控量測3、鋼筋分項工程3.1鋼筋進場按規定規定有出廠質量證明書或實驗報告單，每批鋼筋均規定有標牌；鋼筋各種規格、型號、機械性能、化學成分、可焊性和其他專項指標必要符合原則規范規定。鋼材進場后，進行二次復試，并將復試報告報送監理工程師審查，經審查合格后再使用。不合格產品決不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。（1）保證所有使用鋼筋表面清潔，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設計規定。（2）在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不

63、用錘擊或尖角彎折。（3）焊工持證上崗，所使用焊機、焊條符合加工質量規定。開工前將焊工證書復印件報送監理工程師備案。（4）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，經監理工程師檢查合格后，正式成批焊接。（5）當受力鋼筋直徑D22mm時，不采用非焊接接頭，而采用直螺紋、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，不采用非焊接搭接接頭。（6）受力鋼筋采用焊接接頭時，設立在同一構件焊接接頭互相錯開，錯開距離為鋼筋直徑35D且不不大于500mm。在該區段內有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區不超過50%；受壓區和裝配構件邊界處不限制。（7）焊接接頭距鋼筋彎曲處距離，不不大于鋼筋

64、直徑10倍，也不位于構件最大彎矩處。（8）鋼筋交叉點用鐵絲所有綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規范和設計規定辦理。（9）各受力鋼筋綁扎接頭位置互相錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍錨固長度區段范疇內，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不超過12%，受壓區不超過50%。詳細質量檢查原則見下表：項 目容許偏差（）網長度、寬度10網眼尺寸焊 接10綁 扎20骨架寬度、高度5骨架長度10受力鋼筋間 距10排 距5箍筋、構造筋間距焊 接10綁 扎20鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心線位移5水平高差30受力鋼筋保護層基 礎10梁 柱5墻 板33.2、鋼筋質

65、量控制辦法：嚴把鋼筋進場關。凡是進場鋼筋原材均按實驗規定抽樣進行復試，復試成果必要經監理審查批準。嚴把審圖關。專派有經驗技術人員進行審圖。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采用辦法?？刂其摻钕铝铣尚?。鋼筋成型均在現場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸精確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋加工成型質量。錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規范規定。鋼筋接頭質量控制。對接頭進行定期抽檢，并注意平時保養。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規范規定。堅持放線與驗線持續進行。在墊層施工完畢后進行一次放線，依照放線調節豎向鋼筋平面位置位置，鋼筋綁扎完畢后再進行驗線，進一步核

66、正豎向鋼筋位置，經自檢互檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可安裝模板澆注混凝土，澆筑完畢后再進行模板校核。鋼筋綁扎成型后，不準踩踏；澆筑混凝土時，設專人隨時校正鋼筋位置。五、頂板回填土施工車站主體頂板回填土方量約為3880m3。當頂板混凝土強度達到設計強度并做好防水層，經駐地監理工程師與業主驗收合格后分層進行回填土施工。1、頂板回填必要在頂板混凝土達到設計強度后回填。回填前將頂板內積水、雜物清理干凈，經隱蔽驗收合格后方可回填。2、各類回填土使用前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量，并進行壓實實驗，擬定填料含水量控制范疇，鋪土厚度和壓實密實度等參數。3、回填土粘性土或砂質土時，在最佳含水時填筑，如

67、含水量偏大，必要翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可灑水濕潤，并增長壓實遍數或使用重型壓實機械碾壓?；靥盍蠟樗槭愅習r，回填或碾壓前灑水濕潤。4、回填時，在頂板上先用人工回填夯實20cm，粘土保護層，頂板上50cm范疇采用蛙式打夯機夯實。當回填土厚度超過50cm后改用推土機推平碾壓，機械碾壓要慢行、先輕后重，重復碾壓，并按機械性能控制行駛速度，碾壓時搭接寬度不不大于20cm，人工夯填時夯與夯之間重疊不不大于1/3夯底寬度。5、頂板回填應分層、水平夯實，分段回填接茬處，已填土坡應做成臺階，寬度不不大于1.0m，高度不不不大于0.5m。6、回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密實度。機械碾壓時，每層填

68、土按基坑長度50m（且不應不不大于1000）取一組；人工夯實時，每層填土按基坑長度25m（且不應不不大于500）取一組取樣點數不少6個，即中部兩邊各取2個點。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實質量可疑處應增長恰當點數。7、頂板回填碾壓密實度必要滿足地面工程設計規定。如設計無規定期，按下表規定執行：表7-1 基坑回填碾壓密實度值規定表頂板以上標高（）最低壓實度（%）迅速和主干道地下管道06095/9895/986015093/9587/90150以上87/9087/90闡明：表中分子為重錘擊實原則，兩者以相應擊實實驗求得最大壓實度為100%。六、質量控制辦法1、土方質量保證辦法1）基坑開挖接近坑底

69、標高時，要盡量保護好地基土構造，減少對地基土擾動，反鏟施工時，在基坑底面標高上保存300mm厚土層。待基本施工時由人工開挖至基坑底部；如人工挖土后不能及時澆筑基本，也要保存150mm厚土層，暫時不挖，待底板施工前再挖除。2）在基坑開挖至基本（墊層）底面標高以上200mm時，通過設計監理等關于部門進行檢查，鑒別土層名稱、狀態、均勻限度和核定地基承載力。3）基坑開挖深度不得超過基底標高，如個別地方超挖時，要用與墊層同標號混凝土或用砂石料回填壓實。4）基坑開挖后容許偏差值按下表控制及檢查?；尤菰S偏差與檢查辦法表序號項 目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數1坑底高程+10-20每段基坑5用水準

70、儀2縱橫軸線50每段基坑2用經緯儀3基坑尺寸不不大于設計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設計5%4用坡度尺量2、混凝土質量保證辦法1）、建立砼質量保證機構，項目經理部設砼質量控制管理小組，由生產副經理任組長，總工程師任副組長，有關職能部室和作業隊為小構成員。負責對商品砼質量抽檢，對現場拌制工藝進行監督、檢查、指引。砼質量控制組織機構見圖3-1。砼質量控制管理小組組長：副經理 職責：制定質量目的、領導小組工作制定質量制定質量副組長：總工 職 責：制定質量辦法、安排成員任務、簽發砼灌溉令成員：技術室職責：技術交底現場指引、貫徹各項準備工作成員：質檢室職責：生產工藝控制、質量監督、檢查事故、缺陷修復

71、狀況成員：實驗室職責：配合比選定，調節、材料實驗、砼工作性能檢測、試件制取生產工班施工工班圖3-1 砼質量控制組織機構圖2）、商品砼質量控制（1）在經甲方和監理考核審查商品砼供應商中，選取符合條件者作為分供方，報監理工程師確認后采用，并在砼生產現場進行質量監控。（2）砼澆筑前24小時，向供應商提出詳細用料籌劃，涉及砼強度級別及技術規定、使用時間、砼數量及砼輸送車數量等。（3）商品砼在拌制、運送過程中，項目經理部派專人進行監督負責，隨時對砼攪拌站原材料及計量器具進行檢查，保證原材料質量及計量精確。（4）砼拌和物從攪拌機出料后，至澆筑完畢容許最長時間，由實驗室依照水泥初凝時間及施工氣溫擬定。（5）

72、每輛砼輸送車必要有配料單和砼使用部位及性能有關資料，到達施工現場后，由項目經理部實驗人員、監理工程師聯合檢查，對砼數量、坍落度、和易性、含砂率、砼運送時間及砼溫度進行檢查，若不能滿足規定，則不予簽收。3）、工藝控制（1）澆筑前準備澆筑前認真復核構造形式，并對模型板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、澆筑設備及暫時支撐等作最后檢查，對基巖、地基等作必要清理。（2）砼澆筑砼自高處傾落自由傾落高度不不大于2m時采用加設串筒、溜槽或漏管等方式澆筑，防止砼離析。砼澆筑持續進行，按規范規定控制澆筑間歇時間冠梁砼分層澆筑，每層厚度不超過30cm，按指定澆筑方向進行，盡量不留施工縫或按規范規定位置留設施工縫。砼入泵時塌

73、落度控制在18020mm，入模溫度以溫差控制，混凝土表面溫度與大氣溫度差值不不不大于250C。混凝土表面溫度與中心溫度差值不不不大于250C?；炷两禍厮俾蕬陀?0Cd。（3）砼振搗砼澆筑層厚不不不大于振搗器作用某些長度1.25倍，防止澆筑厚度過大、水泥漿流動遠而導致冷接縫。搗固不能漏搗，也不能振搗過度引起砼翻砂和粗骨料下沉。以表面呈現浮漿和不再沉落為止，每一振點移動間距不不不大于搗固棒作用半徑1.5倍。振搗器應避免碰撞鋼筋，更不得直接放在鋼筋上。振搗接近模板時，振搗器機頭必要與模板保持一定距離，普通為510cm。振搗棒開始轉動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來。冠梁

74、砼初凝后至終凝邁進行人工 “提漿、壓實、抹光”，以清除初凝期失水裂紋。（4）砼養護編制詳細砼養生作業指引書，報監理工程師批準后嚴格執行。砼澆筑完后，在12小時內覆蓋并澆水養護；砼養護時間不少于7天。養護用水質量與拌制砼相似。每天澆水次數以能保持砼表面經常處在濕潤狀態為宜。（5）砼拆模拆模順序應后支先拆，先支后拆；先拆除非斜撐，再拆除立桿及模板。拆模時間視砼強度發育狀況及構造類型而定，并符合關于規范規定。在拆除模板過程中，如發現砼有影響構造、安全、質量問題時，應暫停拆除，通過解決后方可繼續拆除。4）、嚴格執行“砼澆筑令”制度執行訂立砼澆筑施工令制度。由作業隊長負責填寫“砼灌溉令”申請單，現場主管

75、工程師檢查準備工作及“砼灌溉令”填表送簽工作，安全質量部自檢后，報監理工程師簽發。3、鋼筋質量保證辦法1）、鋼筋材料控制鋼筋進場按規定規定有出廠質量證明書或實驗報告單，每批鋼筋均規定有標牌；鋼筋各種規格、型號、機械性能、化學成分、可焊性和其他專項指標必要符合原則規范規定。鋼材進場后，進行二次復試，并將復試報告報送監理工程師審查，經審查合格后再使用。不合格產品決不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。2）、鋼筋加工制作質量控制（1）保證所有使用鋼筋表面清潔，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設計規定。（2）在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。（3）焊工持證上崗，所使

76、用焊機、焊條符合加工質量規定。開工前將焊工證書復印件報送監理工程師備案。（4）每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，經監理工程師檢查合格后，正式成批焊接。（5）當受力鋼筋直徑D22mm時，不采用非焊接接頭，而采用直螺紋、錐螺紋或焊接接頭，對軸心受拉及小偏心受拉桿件，不采用非焊接搭接接頭。（6）受力鋼筋采用焊接接頭時，設立在同一構件焊接接頭互相錯開，錯開距離為鋼筋直徑35D且不不大于500mm。在該區段內有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區不超過50%；受壓區和裝配構件邊界處不限制。（7）焊接接頭距鋼筋彎曲處距離，不不大于鋼筋直徑10倍，也不位于構件最大彎矩處。（8）

77、鋼筋交叉點用鐵絲所有綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規范和設計規定辦理。（9）各受力鋼筋綁扎接頭位置互相錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍錨固長度區段范疇內，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不超過12%，受壓區不超過50%。七、安全技術辦法1、基坑開挖前，沿坑頂周邊2m外設立截水溝，并在坑頂周邊作硬化解決，防止地表水滲流入基坑或樁間。2、基坑開挖期間在護欄上用密目安全網圍蔽，掛設警示牌，夜間加設紅色燈標志。基坑上口邊2.5m范疇內不得行走、停留重車及堆放重物。3、基坑內每挖完一種構造施工段土方時，在施工范疇外2.5米左右位置設寬0.4米高0.

78、5米集水溝，在集水溝端頭距圍護樁邊1.52.0米處設立1米（長）1米（寬）1米（深）集水井，運用集水井將地下水及時排出基坑外。4、基坑挖出土方及時外運到。需要暫時堆土時，要堆放在距基坑開挖面坡頂10m范疇外。5、挖土要分層均勻進行，并要注意基坑土體穩定，加強對土體變形監測，防止由于挖土過快或邊坡過陡使基坑中卸載過速，土體失穩等因素而引起樁體上浮、傾斜、位移、斷裂等事故。6、土方開挖至設計標高后，要及時澆搗墊層，做到坑底滿封閉，并及時進行地下構造施工。7、遇臺風、大暴雨及時停止土方開挖作業，并做好基坑排水、降水。8、防止突發狀況辦法（1）注重和掌握基坑監測信息，儲備止水堵漏必要器材及加固用鋼材、

79、水泥、草袋等物品，并做好應急反壓、土料來源及運送策劃，以防止和應付各種也許發生突發事件。（2）基坑開挖時發現坑外地面或道路下沉、相鄰建筑物傾斜開裂或管道爆裂時，要及時停止坑內挖土，并檢查支護構造與否有滲漏現象。發既有滲漏現象時，及時采用注漿堵漏止水辦法。（3）當坑邊土體嚴重變形，且變形速率持續增長有滑動趨勢時，應視為基坑整體滑移失穩前兆，應及時采用砂包或其她材料回填反壓坑腳，待基坑穩定后再作妥善解決。（4）車站基坑開挖突然涌水防護辦法基坑突涌或管涌等問題產生，是基坑之下承壓水作用，基坑開挖減小了含水層上覆不透水層厚度，承壓水頭壓力頂裂或沖毀基坑底板。因而，當遇到基坑突涌、管涌等問題時，不能采用

80、井點降水減少承壓水頭，應采用地基加固辦法，即依照地層透水性和流動性，在泌水性較大圍護構造外側，采用旋噴樁、或水泥漿、化學注漿法做成防水帷幕，嚴防圍護構造縫隙水土流失和圍護構造底部管涌，防水帷幕在坑底如下插入深度務必滿足抗管涌安全規定，并配備備用40米揚程水泵，保證基坑不積水浸泡。9、基坑內施工用電必要按項目暫時供電施工方案執行。10、其她安全辦法按項目安全教誨及管理制度實行。八、環保及文明施工辦法1、施工場地及施工道路采用硬面化解決，安排專人打掃清洗，并定期灑水降塵；施工圍擋外一米范疇內安排專人清掃。2、施工場地內設立好排水設施，保持施工場地內地面無積水現象。3、現場出口處設立洗車槽，駛出工地

81、車輛，必要對車輛輪子和底盤進行認真沖洗后才干出場。車輛裝土外運時，裝載高度達到不遺灑規定，并嚴密遮蓋，避免沿途遺灑及揚塵。4、大門出入口處設立二級沉淀池，所有污水必要通過沉淀解決后才干排入市政污水管道。5、嚴格控制施工噪聲，噪音值監測執行建筑施工場界噪音測量辦法（GB-12524），土方施工階段晝間不超過75分貝，夜間不超過55分貝。6、遵守xx市政府關于散體物料管理規定，在排放、運送、受納散體物料前辦理批準手續，并按規定委托有資質單位和合格車輛運送。7、嚴格施工紀律，加強法制教誨，遵守xx地辦法規，工地圍檔完整美觀。場內機械停放整潔，材料堆碼規整，各種標牌醒目，各種管線規范，電纜溝、排水溝加鋼蓋板，保持辦公室、宿舍食堂干凈衛生。8、施工中如發現文物、古墓、古建筑構造、化石、錢幣以及有地質或考古價值其她遺物，及時暫停施工，做好現場保護工作，及時告知監理、業主及關于部門進行鑒別解決后才繼續施工。