1、合成裝置空冷器增加噴淋系統改造施工方案編制：審核：批準：目錄一、工程概況2二、施工依據4三、工程目標4四、施工程序5五、水壓試驗9六、管道安裝質量控制點10七、施工進度計劃11八、JHA分析12一、 工程概況合成裝置空冷島30臺風機受環境溫度的影響較大，在夏季高溫時段空冷島散熱效果降低，散熱效果較差。通過對機組空冷島增加尖峰噴淋冷卻裝置的改造可降低空冷島風機室環境溫度、提高空冷島散熱效果，提高主機運行安全性和經濟性，為達到上述設備溫度控制目標，擬實施以下改造：從合成裝置南側1#管廊10米處原有的8”脫鹽水管道上帶壓開孔引一條4”管線至合成裝置空冷島下方地面14立方儲水槽，經過高壓水泵升壓引水至
2、空冷器下方距離散熱器翅片約800mm處，安裝270個噴嘴霧化裝置，水霧噴到散熱器翅片，迅速汽化蒸發，而吸收汽化熱，降低散熱器翅片溫度。達到降低空冷到風機室及散熱器本身溫度，提高真空，保證機組安全運行。本工程施工內容包括高壓水泵和儲水槽基礎的制作、水泵和儲水槽的安裝，管道支架和管托制安、支架除銹防腐，管線安裝、管件安裝、閥門安裝、水壓試驗等。為確保安全、順利完成本次的管道安裝工作，特制定本施工方案。其中水泵安裝和焊接施工及水壓試驗是此次施工作業的重點。方案經包頭煤化工分公司有關部門批準后，用以指導本次施工。本次施工質量目標：符合國家的相關施工與驗收規范和包頭煤化工分公司及建華保運項目部的的施工要
3、求。高壓水泵參數 流量m3/h揚程m轉速r.p.m氣蝕余量m形式泵型號電機功率Kw電機型號參數或說明45602900單級離心式DFW80-405.5施工安裝工程量：名稱材質規格型號單位數量備注無縫鋼管304168X3.5米6無縫鋼管304114X3.0米120無縫鋼管30448X4.0米6無縫鋼管30434X4.5米6無縫鋼管304 763.5米60無縫鋼管304453米231無縫鋼管304383米150無縫鋼管304163米150閘閥30465 Z41H-16P個1閘閥30440 Z41H-16P個9閘閥304DN150 150LB RF個1閘閥304DN100 150LB RF個5閘閥30
4、4DN40 150LB RF個1閘閥304DN25 150LB RF個4止回閥30465 H44H-16P個1球閥30440 Q41H-16P個2法蘭3046 WN CLASS 150 RF片2法蘭3044 WN CLASS 150 RF片13法蘭3043 WN CLASS 150 RF片2法蘭3041 WN CLASS 150 RF片4法蘭304DN65 1.6Mpa WN-RF 片4法蘭304DN40 1.6Mpa WN-RF 片248字盲板20#4 WN CLASS 150 RF個1大小頭30415989個1大小頭3046589個1大小頭3043845個8霧化噴嘴3211/4 E-SS
5、3個270噴嘴絲頭3041/4”個27090彎頭304DN150個190彎頭304DN65個890彎頭304DN40個1290彎頭304DN100個15角鋼鍍鋅L60*5米12支架材料角鋼鍍鋅L40*5米280支架材料鍍鋅管卡鍍鋅76套13鍍鋅管卡鍍鋅45套72鍍鋅管卡鍍鋅38套48高壓水泵DFW80-40 5.5Kw臺1儲水槽3042400*3000*8個1泵和水槽基礎的制作個2按圖紙要求二、施工依據1、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-1998）2、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）3、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50235-97
6、）4、石油化工施工安全技術規程（SH3505-1999）；5、廠區吊裝作業安全規程HG23015-1999；6、設計圖紙和資料7、現場勘察情況8、建華公司壓力容器、壓力管道質量保證體系文件，同類工程施工經驗及目前資源狀況和現場的施工條件；三.工程目標1.質量目標嚴格執行施工規范及其系列標準，確保“一次驗收通過，合格率100%”，達到國家施工驗收規范合格標準。2.工期目標現場施工10天。 從7月21日開始，7月30日完工3.安全目標事故發生率控制為0；4.其它目標實施綠色施工，創建華安全文明施工樣板工地；創用戶滿意工程。四、施工程序4.1.施工程序：前期準備支管預制支架預制管道吊裝支架現場焊接支
7、架補漆水壓試驗交工驗收主管坡口預制管道組對焊接試車管道保溫泵安裝基礎驗收4.2.材料及施工準備4.2.1. 水泵基礎施工4.2.2.根據施工要求，搭設腳手架。4.2.3.工器具的準備及施工物質的領用4.3.技術措施4.3.1. 下達施工任務，審圖，編制施工方案。4.3.2. 現場技術交底及勘察，施工人員必須了解管線布局及有關技術資料，熟悉技術要求、施工方案。4.3.3.按要求辦理檢修任務書、動火證、高空作業票、臨時用電票、吊車占用消防通道許可證、車輛進裝置作業票等各項票證。4.3.4.經甲方確認，審批后在裝置內基礎開挖施工；分析合格才可以在現場進行帶壓開孔動火作業。4.4.管道預制4.4.1.
8、支架預制：吊架高度為610mm,寬150mm,并根據管道直徑鉆孔，便于安裝U型管卡；4.4.1.1. 閥門操作平臺和管托在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制4.4.1.2. 管道管托的形式、加工尺寸符合設計要求，管托要求用不銹鋼弧板與碳鋼隔離；4.4.1.3. 管道管托焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑、不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。4.4.1.4. 制作合格的管道管托，碳鋼部分除銹防腐，面漆為富鋅銀粉漆，并標識后妥善保管。管托外形尺寸為300mm（長）*120mm（寬）*100（高），鋼板厚度為8mm.4.5. 管道管件的檢驗管件在使用前應按設計要求核對其規格、材
9、質及型號。管子、管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷4.6.管道預制4.6.1.管道預制前，應對加工件、管件等進行檢查與清理，具備下列條件方可使用：（1）管子、管件內、外泥土、油垢及其它雜物等已清理或吹除干凈（2）管子、管件的材質、規格、型號符合設計要求。所有的標識、印記齊全4.6.2.根據現場實際情況，盡可能在建華生產基地預制，45和38的支管要求用電動工具鉆孔，嚴禁用熱加工方式開孔；嚴格按照圖紙要求，尺寸準確，鉆孔直徑為12，排孔要求在同一平面內，鉆孔中心線與主管道中心線垂直相交；45和38鋼管與支管焊接后，如果受熱變形彎曲，要求用冷加工方式校直，不
10、允許鋼管有明顯敲扁等變形。4.6.3.16支管與噴嘴絲扣短接焊接，待冷卻后再與霧化噴嘴連接，絲扣連接用聚四氟乙烯生料帶密封，緊固后再點焊，以防止脫落。16支管與45和38鋼管焊接時，注意孔中心對中和方向，噴嘴方向垂直向上。4.7.基礎驗收4.7.1.基礎施工完畢，混凝土強度已達要求；4.7.2.泵安裝施工前基礎須經正式交接驗收，建華保運項目部提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料：4.8.水泵安裝4.8.1. 泵、電機就位，按圖紙要求定位中心和標高。4.8.2.泵水平度初次測量在主軸外露部分或在水平出口法蘭面上，或在垂直進出口法蘭面上測鉛垂度，允許偏差0.1mm/m。4.8.3.驅動機
11、軸與泵軸之間聯軸器連接時，聯軸器徑向位移，端面間隙，軸線傾斜符合泵的技術文件規定。聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定，安裝時，轉動轉子使平衡盤與平衡套接觸，轉動電機轉子使轉子向泵則移動到最大值。4.8.4.、泵的密封，采用集裝式軸封及封液輔助系統，軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活，轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規定。4.8.5.初找平后對預留地腳螺栓孔進行灌漿。4.8.6.地腳螺栓孔中的混凝土強度達到80%后，按初找平方法對泵進行精找平，擰緊地腳螺栓，測量出中心、標高、水平度值為最終記錄。偏差應符合圖紙要求或安裝規范要求。縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000mm，橫向安裝水平
12、偏差不應大于0.2/1000mm。兩軸的同心度在0.05mm以內，聯軸器的平行度在0.05mm以內。4.8.7.點焊墊鐵，二次灌漿。4.8.8.在二次灌漿混凝土強度滿足設計要求后，地腳螺栓緊固，設備精平。4.8.9.對中方法，兩點對中法。主要檢查徑向及軸向偏差。兩軸的同心度在0.05mm以內，兩半聯軸器的平行度在0.05mm以內。a1a3a4a2 兩表找正示意圖間隙S徑向百分表軸向百分表4.8.10.泵體安裝注意事項：4.8.10.1、管子內部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應損傷4.8.10.2、進出口管道應有各自的支架，泵體不得承受管道和閥門的重量。4.8.10.3、相互連接的結合端面應
13、平行。4.8.10.4、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調態管道。4.9.管道安裝4.9.1.預制工作完成后進行現場施工。本工程管道安裝大部分在合成裝置空冷島頂層進行，施工高度在26.8米，需一臺25噸的吊車配合施工。4.9.2.管道安裝的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）坐標25標高20水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30與其他管道間距不小于200mm交叉管的外壁或絕熱層間距不小于1204.9.3.管道及管件對焊坡口形式：坡口形式間隙(mm)鈍邊p(mm)坡口角度0圖示壁厚t(mm) t p b 34.51.03
14、.001.06554.9.4.焊接規范表層次焊材牌號規格焊接方法電源極性焊接電流電弧電壓焊接速度1H0Cr21Ni102.5GTAWDC-8595A1115V812cm/min2-3A1073.2SMAWDC-85100A2226V710cm/min五.水壓試驗5.1.管道試壓前必須具備的條件：l 管道系統施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規范的規定。l 管道支架安裝完畢，配置正確合理，堅固牢靠。l 焊接工作結束，并檢查合格；焊縫及其它應檢查的部位沒有涂漆和保溫。5.2.管線試壓系統須安裝兩塊壓力表，壓力表必須是經過調校，并在檢定期內，彈簧壓力計精度等級不低于1.5級,且量程是1.5-2.0
15、倍試驗壓力，因管廊高度超過10米，考慮到靜壓，需在管廊頂層管道上安裝一塊壓力表。試驗壓力以管道最高點壓力為準。試驗壓力定為0.9Mpa.。5.3水壓試驗前將不能參與試驗的系統、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。最高點設置放空點，最低點設置導淋。5.4.需試壓的管道系統安裝完畢，經施工方、建設方共同檢查合格后，方可試壓。5.5.管道試驗水溫度不低于10,試驗水為母管脫鹽水。準備就序后，即可進行液壓試驗，強度試驗壓力一般為設計壓力的1.5倍，升壓應緩慢,達到設計壓力后,停壓10分鐘,再緩慢升壓到試驗壓力停壓30分鐘，以靜密封點無泄漏、管道無變形、無異響為合格。5.6.試
16、壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。5.7.試驗工作完畢，經檢查驗收合格后，應即時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫“管道系統試驗記錄”。六.管道安裝質量控制點：序號工序名稱 控制點等級 備注1管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗A2證明文件甲方提供2焊工資格審查A2共同確認3管配件檢查B按圖紙核對4閥門試驗B甲方提供5管道安裝水平和垂直度檢查B施工單位確認6管道的法蘭焊口檢查B施工單位確認7管道清潔度檢查B施工單位確認8低點排污和高點排空位置檢查B雙方確認9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B施工單位確認10管道與機器連接處應為無應力連接A2共同確認11管
17、道焊接B檢測單位提供12管道試壓前條件確認A2現場共同確認13管道強度、嚴密性試驗A2現場共同確認泵安裝質量控制點序號工序名稱 控制點等級 備注1基礎驗收A2基礎外表符合6S標準2審查質量證明文件、產品合格證B雙方確認3開箱檢驗A2雙方確認4機器拆檢及組裝間隙檢查B施工單位確認5機械密封安裝檢查B施工單位確認6二次找正及墊鐵隱蔽B施工單位確認7二次灌漿檢查A2施工單位確認8泵的進出口接管應力消除檢查A2雙方確認9機器設備單體試運行A2雙方確認說明：A級為甲醇中心、施工單位雙方共檢項目 B級為相關單位、施工單位雙方共檢或一方檢查項目七、施工進度計劃說明：本計劃是指在施工材料全部到位、管道防腐施工
18、已完成及管道支架和管托已預制的情況下的現場施工進度。 進度項目 時間（日期）7.217.227.237.247.257.267.277.287.297.30支架、管托預制管道鉆孔泵進水管安裝噴嘴支管預制泵出口支管安裝泵出口主管安裝水泵安裝包括一、二次灌漿泵進、出口管碰頭泵試車水壓試驗支架涂刷銀粉漆管道保溫驗收說明：本工程施工日期共計10天，從7月21日開始，到7月30日結束。八.JHA分析JHA分析檢修現場工作危險性分析報告公司: 岳陽建華包頭保運項目部工作：合成裝置空冷器增加噴淋系統改造JHA分析編號: HSE20XX.07.22日期：2012-7-22序號工作步驟可能的危害或損失風險評估值
19、對危害的控制方法剩余危險SPR1勞動保護1. 未辦理機械檢修作業票，沒有監護人2.勞動保護未按程序實施3.人員勞動保護穿戴不合要求3261. 作業前必須辦理檢修作業票，必須有監護人2.進入施工現場人員統一勞保著裝。3.個人防護用品佩帶齊全。12吊裝作業1.起重工無證上崗，未設立警示標志2.機具、索具選用捆綁不當3.吊裝物未穩固結實即摘鉤4.人員違章進入吊裝物墜落范圍內5.物品擺放不規范3391、機具進場前進行檢查，貼合格標簽后方可進入現場施工。設立警示標志2、起重施工人員持證作業。3、起重工嚴格按操作規程進行施工。4、對進入施工現場的起重工進行專門的入場教育，進行起重知識的培訓。13高處作業1
20、. 未辦理高處檢修作業票2.作業人員著裝不符合要求3. 現場搭設的腳手架、防護圍欄未經檢查驗收3391. 及時辦理高處檢修作業票2.作業人員按規定著裝、配備安全帶、防護眼鏡。3. 現場搭設的腳手架、防護圍欄符合安全規程 4施工用電1.未辦理臨時用電票2.線路布置不合理開關箱、線纜和用電設備等無防護措施，未設警示標志3.開關箱、開關、插座的型號及規格等不符合安全要求，選用的電線、纜不符合使用要求4.燈具安裝、使用不符合安全規定5.行燈電壓和行燈不符合安全規定6未采用“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式且未執行“一機一閘一保”制7使用的漏電保護器不符合要求8.未做保護接零和接地9.使用角
21、鋼、扁鋼等做把線3391.作業前及時辦理臨時用電票2、對進入施工現場的電器設備填寫申請報批手續。檢查合格后方可進入施工現場使用。3、現場的電器維修人員每日進行巡回檢查，作好檢查記錄。4、嚴格按照施工用電標準進行接線，現場實行“三相五線”制。5、電工、電焊工持證上崗，非操作人員嚴禁操作。6、所有的配電箱、電纜、開關、插座等必須經檢查合格后方可使用于現場。7、用電必須用施工用電方案，經批準后嚴格按方案進行實施，不得隨意更改方案。8、加強現場安全檢查，發現隱患立即整改。11. 未辦理動火作業票，無證動火 3 3 9 1.作業前必須辦理動火作業票 2. 動火作業場所無專人監護 ，防火措施不到位 2. 動火作業場所專人監護 ，各種防火措施到位 3. 檢修現場作業焊工 人證不符 3.檢修現場作業焊工 人證相符5 施工用火 4. 未按規定實行動火作業等級制度 4.嚴格按規定實行動火作業等級制度 5. 電焊機等工器具本質安全程度不夠強行動火 5.電焊機等工器具本質安全程度必須合格 6. 動火完畢后，用火人及監護人沒有做到人走火 6.動火完畢后，用火人及監護人做到人走火滅滅
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