1、A9# 樓混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：目 錄一、編制根據二、工程概況三、構造特性四、混凝土澆筑施工重要機械設備材五、商品混凝土生產廠家選取六、商品混凝土進場管理七、作業條件八、混凝土運送九、混凝土泵送十、砼成型后板面裂縫控制辦法十一、砼澆筑十二、試塊留置十三、大體積混凝土施工十四、施工組織管理辦法十五、混凝土配合比十六、溫度控制十七、澆筑方案十八、砼保溫和養護十九、施工注意事項一、編制根據：1、依照建設單位提供施工圖紙和設計變更單。2、按照工程建設強制性條文，建設工程施工質量驗收統一原則和（GB50204-、）（GB50300-）（JGJ/T10-95）規范規程，以及國家現行規定施工

2、規范。3、類似工程項目施工經驗。二、工程概況：工程名稱xxA9樓建設單位投標單位建設性質新建住宅樓建設地點xx市xx區杜家堡0.0009A#樓367.00構造類型全現澆混凝土剪力墻構造建筑層數A9#為地下2層，地上33層； 投標標工期450日歷天工程質量原則保證“合格”，爭創“省級文明工地”三、構造特性：1、本工程設計：本工程建筑工程級別為一級，設計使用年限：三類、五十年。建筑防火分類為一類，建筑耐火級別：地上建筑為一級，地下建筑為一級。建筑物抗震設防烈度為八度，建筑構造類型為剪力墻構造。建筑規模：地下室為核六級常六級甲類二等人員掩蔽所平時為庫房，地上一三十三層為普通住宅。2、各部位混凝土強度

3、級別如下：構件部位、標高混凝土強度基本墊層C15A9#樓基本C40剪力墻地下室7層頂C408層22層頂C3523層突出屋面某些C30梁地下-層8層 C409層-23層C3524層-突出屋面某些C30板地下一層-一層C40二層-突出屋面C25地下室基本底板抗滲級別P8，地下室外墻抗滲級別P8。構造柱、欄板等零星項目混凝土強度為C20，保護層為C203、防水混凝構造自防水采用（UEA高效混凝土防水劑）。四、混凝土澆筑施工重要機械設備機械名稱型號數量砼布料機HG28C1砼輸送泵HBT80.16IR91插入式震動機2N-704平板式震動機6TZ-631照明燈具6水泵4QWQ15-18-2.22汽車泵4

4、7T/m1五、商品混凝土生產廠家選取（1）考察混凝土生產廠家供應能力涉及機械設備運轉狀況、運送能力、混凝土原材料質量、混凝土實驗水平、試配后各項技術指標、單價等多項因素。（2）混凝土供應合同訂立在混凝土供應合同中要明確如下技術質量保證條件：水泥品種、強度級別、骨料品種、粒徑規定、外加劑品種、配合比規定、強度保證、供應持續性規定、供應數量保證、坍落度保證、技術資料規定、抗滲及其她特殊規定等。六、商品混凝土進場管理（1）質保資料管理：所有應提供原材出廠合格證、檢查報告、配合比等質保資料應隨第一車混凝土送至現場，由現場材料員檢查驗收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間與否滿足初凝規定技術

5、資料和憑證，必要記錄商品混凝土出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運送時間、現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質量問題分析。（3）派專人至攪拌站進行過程監督并做好記錄。重點監控計量設備精度，砂石含泥量，外加劑摻量。（4）做好現場檢查及實驗：坍落度每車必檢，容許偏差20mm，不合格禁止使用。在混凝土罐車出料口由監理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現場標樣室養護和同條件養護。七、作業條件（1）隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程預檢、安裝工程預留預埋等項目已經監理單位及建設單位驗收簽認，

6、混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經監理工程師簽認完畢。（2）機械設備：混凝土澆筑中所用機械設備已調試就位，機具（涉及振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。（3）場地準備：考慮施工規定安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放規定和行走暢通。（4）人員準備：管理人員和施工操作人員（涉及實驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進行詳細技術安全交底。施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完畢，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。（5）實驗準備：準備好實驗器具、試塊模具以及其她關于工具。（6）其她：模板內垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上油

7、污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養護覆蓋材料準備到位；現場管理人員通信聯系正常開通；發電機調試等應急辦法已準備。八、混凝土運送混凝土運送前，混凝土公司要依照混凝土澆筑小時需求量，制定專門運送方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運送半途密切聯系。運送車數量視商品混凝土站遠近及交通狀況而定，每車間隔時間必要保證不超過平均泵完一車混凝土時間加調車時間。在運送過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象或坍落度超差，不得用于構造施工。混凝土在運送過程中，要依照澆筑需要采用有效保溫或降溫辦法。九、混凝土泵送（1）混凝土泵操作人員應進行嚴格培訓，考試合格方準上

8、崗操作。混凝土泵布置：力求接近混凝土澆筑地點，以縮短配管長度。輸送管由遠而近進行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以減少輸送管沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。（2） 混凝土泵啟動后，先泵送適量水，以濕潤混凝土泵料斗、活塞及輸送管內壁等直接與混凝土接觸部位，禁止將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送混凝土相似成分無粗骨料潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送進度應先慢

9、后快，逐漸加速，待觀測混凝土泵工作正常后，按正常速度持續泵送。（3）混凝土保證持續供應，以保證泵送持續進行，盡量防止停歇。萬一不能持續供料，寧可放慢泵送速度，以保證持續泵送。當發生供應脫節不能持續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4min5min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結塊或沉淀。同步開動料斗中攪拌器，攪拌3轉5轉，防止混凝土離析。（4）在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并規定每隔一定期間灑水潤濕，這樣能使管道內混凝土不致于吸取大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。（5）泵送即將結束前，計算好混凝土需用量，及時告

10、知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。（6）泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養，混凝土輸送管堆放整潔，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。（7）泵送混凝土時，如果需要接長輸送管長于3m 時，應預先用水泥砂漿濕潤內壁。泵送中不得把拆下泵管內混凝土撒落在未澆筑地方。（8）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整潔。十、砼成型后板面裂縫控制辦法1、由于商品砼坍落度較大，砼在終凝前必要進行二次抹壓，并及時覆蓋塑料薄膜以達到保溫保濕效果，防止板面裂縫。2、如何從抹面操作上防止現澆樓板裂縫。在許多工程實踐中，咱們深刻結識到砼“二次抹壓

11、工藝”是解決這一問題有效途徑。這種工藝是指在砼剛剛振搗完畢為控制沉陷及收水作用產生非貫穿性表面裂縫和面層不平整，為保證表觀質量，在砼初凝前與終凝前兩個不同步期采用對構造或構件砼進行壓實、抹平，防止開裂技術辦法。其施工總原則為：多遍抹壓、分遍成活。其重要做法為：第一遍是在板面振搗后基本平整，用木刮杠將砼表面腳印、振搗接茬不平處整體刮平，使砼虛鋪高度略高于其實際高度，刮推抹平時，力度要基本一致；第二遍，當砼收水并開始初凝時，用木抹進行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力稍大（以能感到砼柔和性為主），將面層水凹坑、起泡眼、砂眼或腳印等壓平，使面層充分達到密實，從而消去此階段由于砼收水硬化而產生表面裂紋也

12、許性；第三遍，當砼初凝后，終凝邁進行一次抹壓工作，此遍仍用木抹子進行，但用力比第二遍稍大某些（以能感覺到砼干縮性為主），并用棕刷統一拉毛解決，整體抹壓時間應控制在砼終凝前完畢。通過以上工藝辦法，使樓地面真正達到密實、平整、顏色均勻一致，無裂紋、浮漿、起砂等質量缺陷，砼表面拉毛紋路順直美觀效果。3、對于砼養護，要看作與砼澆搗工作等同重要工作來結識，特別對于夏季砼澆水養護和冬季保溫養護要嚴格按照施工組織規定執行。十一、砼澆筑（1）砼布料方式：1）在地下室及基本澆筑階段：砼泵送，用水平輸送管布料，持續澆筑，砼中不留下任何“冷接頭”施工縫。2）在上部主體澆筑階段：砼泵送，用塔吊移動手動布料桿布料，能覆

13、蓋到各施工面。（2）防止泵送堵塞：加強砼級配管理和坍落度控制，保證砼可泵性。在整個施工過程中每隔34h進行一次檢查，發現坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調節。（3）基本、梁板砼澆筑辦法及振搗：1）澆筑：對基本底板、梁墻板澆筑順序為：“分段定點，一種坡度，薄層澆筑，循序推動，一次到頂辦法”。分層厚度不不不大于500mm，實行兩班制晝夜不斷持續施工，見圖5-12。圖1-12圖1-132）振搗：基本底板、梁墻板，依照砼泵送時自然形成一種坡度實際狀況，在每個澆筑帶前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，解決上部砼搗實。第二道布置在砼坡中間，保證下部砼密實。隨砼澆筑工作向前推動，振動器也相應跟上

14、，以保證整個高度砼質量，見圖5-13（3）墻混凝土澆注澆注前底部先填以5-10cm與原混凝土配合比相似減半石子混凝土。混凝土分層振搗，使用插入式振動器，每層厚度不不不大于50cm，振動棒不能觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（4）砼表面解決及養護：在砼澆筑結束后要認真解決砼表面，地面坡度、標高、平整度應符合規范規定，各層表面對平面或設計坡度容許偏差不不不大于房間相應尺寸0.2%，且最大不超過30mm。由于泵送砼初凝時間延長到68h。澆筑完后澆筑完后45h左右，初步用長括尺括平，在終凝前再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，即可噴散砼養護液，并覆蓋二層草包充分澆水潤濕養護。中

15、雨天禁止澆注砼，對剛澆注完畢砼表面應及時用塑料薄膜覆蓋。十二、試塊留置本工程采用是商品混凝土，依照劃分流水段，以同一澆筑部位、同一強度級別、同一配合比、同一工作臺班，每100m3混凝土為一取樣單位，局限性100m3時也按一取樣單位計算，每一取樣單位留置一組28d強度標養試塊，并且依照需要留置1.2Mpa、50%、75%、100%強度和備用試塊。28d、1.2Mpa、50%、75%、100%強度和備用試塊編號一一相應。每次取樣留置原則試件同步，同條件養護試件留置組數依照實際需要擬定。1.8.9施工中應注意其她問題(1)一方面，在施工前對所使用原材料進行實驗，并依照原材料進行混凝土試配，以擬定混凝

16、土配合比；在攪拌時，設專人監督檢查，把好原材料質量關，并嚴格按混凝土配合比上料，保證強度符合設計規定。(2)對初次使用混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比規定。(3)依照施工現場一次性混凝土澆筑量及輸送泵臺數，合理調配攪拌車，保證混凝土能滿足施工現場灌溉進度規定。(4)為防止混凝土堵塞輸送泵管，在混凝土輸送前，應先用同配合比一致水泥砂漿潤滑管道。(5)施工縫位置應在混凝土澆筑前按設計規定和施工技術方案擬定。(6)混凝土工在拆除管道時，管內混凝土禁止亂倒形成局部冷縫，應搬至澆筑區外進行解決，同步搬移管道或其他機具時，應在固定夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發生鋼筋松綁或

17、位移等不良現象發生。(7)在澆筑混凝土時，如遇大雨，應及時對未凝固混凝土采用覆蓋遮雨辦法，防止水泥砂漿流失，對未成型混凝土應振搗密實。十三、大體積混凝土施工本工程基本為大體積砼，大體積混凝土底板施工具備水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一種施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點重要是將溫度應力產生不利影響減少到最小，防止和減少裂縫產生和發展。因而我部考慮采用如下施工辦法。十四、施工組織管理辦法1、本工程采用商品混凝土。2、砼采用泵送工藝，現場選用一臺60型輸送泵和一臺40砼輸送泵。3、砼澆筑方向為沿砼承臺筏板短邊方向依次推動、澆搗砼。4、保證大體積砼持續施工

18、，施工采用三班制作業，每班8小時，每8小時換班休息吃飯，做到24小時換人不斷機，為此必要配備足夠勞動力和施工管理人員，做到持續施工。5、成立機械搶修班，及時排除突發性機械故障，配備足夠機械易損零部件，并在砼澆筑前，對所有使用機械進行認真檢查，以保證砼澆筑順利進行。6、項目部成立以項目經理為組長，技術負責人、生產副經理為副組長，生產、質檢、勞資、材料、后勤等部門領導構成大體積砼施工協調小組，各部門要分工協作，各負其責，保證大體積砼順利施工。7、建立各級碰頭會制度，加強各班次之間合伙，及時解決和協調好現場浮現各種矛盾問題。8、建立可靠后勤保障體系，要隨要隨關，保證供應，使施工人員隨時有熱水洗、熱飯

19、吃。9、保溫材料要有一定儲備，以便應付特殊狀況發生。防止大體積砼產生裂縫施工技術辦法。10、由于大體積砼易產生溫差裂縫，施工時必要從砼配合比、氣溫、澆筑方式、養護狀況等方面進行控制。十五、混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起溫度應力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意如下問題：選用低水化熱水泥。水泥盡量先取水化熱低和安定性好水泥，水泥用量控制在400m3以內，水灰比0.4。外加劑采用高效復合防水劑，初凝時間控制在1214h。摻1012砼膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼溫度應力，有效防止砼龜裂，提高砼防摻性能。摻入粉煤灰，以代替某些水泥用量，推遲混凝土強度增長，從而減少水泥水化熱不利影響。施工

20、期間，要依照天氣及材料等實際狀況，及時調節配比，并且應避免在雨雪天施工。提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子含泥量不超過1%和3%，且不得具有其她雜質。摻入砼泵送劑、緩凝型減水劑等砼外加劑，以減少砼拌合用水量，提高砼和易性和泵送性能，并使砼凝固時間延長，便于砼澆搗，防止砼澆搗過程中浮現施工縫，并推遲砼溫升峰值浮現，規定砼緩凝時間為812小時。十六、溫度控制為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中重要采用如下辦法：盡量減少混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。澆筑筏板砼時，減少砼入模溫度對減少砼溫升峰值極為重要，因而對拌制砼原材料需采用降溫辦法，在砼拌合用水

21、中加入冰決，將其溫度控制在10如下，石子、砂子通過冷水噴灑，使其溫度控制在38以內，粉煤灰等拌合料和外加劑放置在庫房內，使其溫度控制在36如下。在大體積砼施工前，應依照實際配合比和氣溫狀況，進行砼熱工計算，以擬定砼保溫及降溫辦法。砼運送至澆筑地點后澆筑時砼溫度應控制在30如下。為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝后，及時進行保溫養護，保溫養護時間依照測溫控制。溫養護辦法：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，依照溫差來決定草簾子增長量。如遇雨天必要在草墊子上再增長一層塑料布防雨，并做好排水辦法。混凝土熱工計算：施工時應依照當時大氣平均溫度，入模溫度進行熱工計算，驗算保

22、溫辦法與否滿足規定。十七、澆筑方案大體積砼基本筏板要持續一次澆筑完畢，不留施工縫。砼澆筑采用斜面持續分層推移法，循序推動，一次到頂澆筑辦法，澆筑坡度1:6，分層厚度控制在50cm左右，斜面澆筑一層砼控制在大概3小時之內，上下層和區塊相接處澆筑砼時間間隔，不得超過砼緩凝時間，砼振搗采用插入式振動棒，振動棒需直上直下，快插慢撥，上下振搗搭接50100mm，振搗間距應為50cm左右。依照泵送砼自然流淌形成坡度，在每個澆筑帶先后布置兩道振動器，第一道布置在卸料點，重要解決上部振實，第二道布置在坡角處，保證下部振實，分層振搗密實以使砼水化熱盡快散失，增長砼密度，提高抗裂能使上下層砼在初凝前結合良好。施工

23、時采用斜面分層、依次推動、整體澆筑辦法，使每次疊合層面澆注間隔時間不得不不大于8h，不大于混凝土初凝時間。現場采用2臺地泵進行澆筑。規定施工隊準備2組人，結合現場詳細澆筑實際狀況調動，規定一定保證每一下料口混凝土能較好地覆蓋上層已澆筑混凝土，避免形成冷縫。1）混凝土振搗在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推動，保證不漏振，使新泵出混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。詳見下圖。砼振搗示意圖混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插

24、點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再明顯下沉、不浮現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，保證混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。2）混凝土表面解決大體積混凝土表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細解決。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為

25、小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內，將某些浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝后來，混凝土表面會浮現龜裂，終凝要邁進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不適當早。3）突發事件解決對在混凝土澆筑過程中也許發生影響混凝土持續澆筑突然事件，咱們應做好充分防止、準備工作：針對在澆筑過程中也許浮現潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號均有備用泵。因整個底板混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又也許發生變化，故應做好充分防雨雪工作。為防止因偶爾事件引起施工現場全面停電而導致混凝土無法持續澆筑現象發生，施工前應設法與國際酒店供電所連接上備用電。為防止施工期間發生振

26、搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用振搗棒。（4）混凝土測溫及監控大體積混凝土澆筑后，必要進行監測，檢測混凝土表面溫度與構造中心溫度。以便采用相應辦法，保證混凝土施工質量。當混凝土內、外溫度差超過25C時，應緊急增長覆蓋一層草簾，控制溫差。a.測溫點布置：因常規測溫辦法需留設測溫孔，這種辦法不但測試精度不高，并且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因而工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同步還能測量混凝土入模溫度。本工程采用JDC-2 型建筑電子測溫儀測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置共布置12個測點，每個測點分別布置在

27、每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細布置見下圖。JDC-2 型建筑電子測溫儀傳感器布置立面圖b.測溫制度：在混凝土內部溫度峰值來臨前期每2h 測一次；混凝土內部溫度峰值來臨后期（24h 內）每4h 測一次，再后期68h 測一次，同步應測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內部不同深度與表面溫度測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制根據。（5）、混凝土澆筑施工要點和質量規定1）、商品混凝土到場應先復核商砼隨車單。砼泵啟動后，先泵送適量水濕潤泵車料斗，活塞和輸送管內避等與砼接觸部位。確認管內無異物后，再泵

28、送適量與混凝土內除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂漿，并分散布料，禁止把水泥砂漿集中澆搗在一處，然后開始混凝土泵送澆搗。2）、泵送混凝土開始時應先慢后快，同步應觀測泵壓力和各系統工作狀況，待各系統輸送順利后，方可以正常速度進行混凝土泵送，泵送持續進行，如有特殊狀況必要中斷時，中斷時間不得超過1小時。混凝土攪拌運送車在運送過程中，拌筒應保持3-6r/min慢速轉動，禁止往拌筒或輸送泵內隨意加水，混凝土運送延續時間不得超過混凝土初凝時間1/2。3）、布料機禁止直接支承在模板上，布設機設備下面水平模板支撐應恰當加固，以防水平模板局部下沉。4）、按后澆帶劃分澆搗區域，澆搗順序為先遠后近，在同一區域內應

29、先下后上，先豎向構造后水平構造原則進行分層澆搗。5、在澆筑豎向構造混凝土時，出料口離模板側面距離不得不大于5cm，禁止直接向模板內側面直沖布料和直沖鋼筋骨架布料。6）、在澆筑混凝土過程中，振動棒移動間距為40cm，每點振搗時間為15-30S，規定在間隔20-30min后進行第二次復振，分層澆搗混凝土時，在澆搗上層混凝土時振動棒插入下層砼10cm，以保證上下層混凝土緊密配合。7）、振搗器操作時應做到“快插與慢撥”，柱混凝土振搗應先振四角后移向中間，鋼筋密集部位可用撬棒或鋼管分開鋼筋間距使振動棒能插入，等混凝土澆搗至鋼筋部位再將鋼筋恢復到原設計位置。洞口兩側底部應同步下料，高度不適當過大，以防洞口

30、模板位移。振搗時應先澆搗洞口下部，再澆搗中間墻，洞口下部要加強振搗，并派專人用木錘檢查混凝土澆搗到位狀況及模板支撐牢固限度，發現問題及時采處辦法，及時進行修整解決，并將混凝土在澆搗過程中砼殘渣等清理干凈。8）、在混凝土澆搗過程中必要嚴格控制各部位標高，隨時復核標注在鋼筋和模板上標高控制線，梁與柱及重要部位拉統線校對核對軸線和標高。9)、認真解決筏板面和樓板面等構造表面混凝土修面工作，規定在混凝土振搗完畢經復振后，用80cm長、直徑150-200mm鐵滾筒滾壓2-3遍，然后用鋁合金括尺來回括平整后用木抹子拍實磨平（2-3遍），待混凝土表面稍收水后，普通在人踩踏上面未產生明顯下陷時開始修面工作，以

31、免產生混凝土表面縮水收縮裂縫。10)、嚴格執行自檢、互檢，交接檢制度，責任貫徹到人，把質量問題控制在狀態，推動工程總體質量水平提高。11)、各部位混凝土澆搗規定振搗密實，無蜂窩、露筋、孔洞、夾渣裂縫等缺陷。連接部位上下左右一致平整，標高和軸線精確，砼表面不起砂，無缺棱掉角等不良現象。并規定，軸線位移偏差不不不大于5mm。垂直度偏差不不不大于5mm，全高不不不大于H/1000且應不不不大于30mm，標高偏差不不不大于10mm，全高不得不不大于30mm，截面尺寸不得不不大于+5和-2mm，表面平整度偏差不得不不大于4mm預埋件中心位置偏差不不不大于10mm。預埋管和預埋件中心不得不不大于15mm。

32、電梯井筒長和寬對中心線偏差不得不不大于+25和-0mm，電梯井筒全高垂直偏差不得不不大于H/1000且不不不大于30mm。（6）、控制裂縫技術辦法為了保證大體積基本混凝土澆筑施工質量，制定如下保證質量辦法：控制溫度裂縫和收縮裂縫及避免貫穿裂縫產生，重點應從控制溫升和延緩降溫速率來減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸，改造約束限度。嚴格控制混凝土配合比摻合料和外加劑摻用量。控制水灰比與坍落度，并恰當摻加減水劑，減少用水量。加強砼澆筑后前期控溫養護。1）、混凝土配合比和材料質量控制a.選用中低熱礦渣硅酸鹽水泥，控制粉煤灰摻用量和泵送外加劑摻用量（粉煤灰普通為水泥用量13-16），以利減少混凝土初期抗

33、拉強度及初期極限拉伸提高，使混凝土增強抗裂度。b.嚴格控制水灰比和坍落度，恰當摻加減水劑，減少用水量，并且在施工澆搗過程中禁止隨意加水作業。促使混凝土抗裂度提高。c.控制混凝土級配粗細骨料粒徑和含泥量，粗骨料采用卵石，粒徑為15mm-35mm。含泥量不不不大于1。細骨料采用中粗砂通過0.315mm篩孔砂不少于15，含泥率不得不不大于2，配合比控制含砂率。坍落度控制在173范疇。2).控制和減少混凝土總溫升，減少構造砼內外溫差。a.控制混凝土出機溫度，依照攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等原理，按下列辦法計算出機溫度：（cs+cwqs）wsts+(cg+cwqg)wgtg+ccwc

34、+cw(wwqs-qgwg)tw/csws+cgwg+cwww=ccwc式中CS、CG、CC、CW分別為砂、石、水泥、不比熱（）WG、WS、WC、WW分別為每立言混凝土中砂、石、水泥、水和用量（m）TG、TS、TC、TW分別為砂、石、水泥、水溫度（）QS、QG分別為砂、石含水量（）計算時CSCGCC800CW4000砼出機溫度影響較大重要是石子和水溫度，應盡量減少石子溫度，必要時在砂石堆場搭設遮陽棚，使用前用冷水沖洗骨料。b.控制混凝土澆筑溫度30以內，澆筑時最高溫度不得超過35。c.優化混凝土級配，提高混凝土攪拌她澆搗及平倉修面操作質量，保證混凝土均勻和密實度，嚴格控制混凝土出機溫度和混凝土

35、運送延續時間，提高混凝土抗拉強度。混凝土出機溫度運送延續時間min25-3550-605-2560-90d.減少混凝土熱強比：H=WQ/R式中H熱強比即混凝土強度與水化熱之比W水泥最后水化熱（J/）Q每立方米混凝土中水泥用量（）R混凝土抗壓強度（Mpa）e.合理進行混凝土澆搗操作工藝，減少大體積混凝土最高溫升，控制構造內外溫差，采用“一種坡度、分層澆筑、循序推動、一次到頂”澆筑辦法，盡量縮小混凝土暴露面和加大澆筑力度，盡量縮短砼澆筑時間控溫辦法。f.嚴格控制混凝土內外溫差，在澆振搗密實抹平稍收水后（人踩踏上面無明顯下陷時）進行第二次修面，壓實抹平。表面覆蓋厚塑料薄膜與地毯。待混凝土有一定強度后

36、，指派專人進行澆水養護。規定覆蓋嚴密，達到減少混凝土表面減少熱擴散效果，延長混凝土散熱時間，使混凝土平均總溫差所產生拉力不大于混凝土抗拉強度，來提高混凝土抗裂度，防止裂縫產生。g.在基本承臺布置測溫點作為控制溫差變化調節根據，并作測溫記錄。（澆搗完畢后前五天每2h測溫一次，五天后每4h測溫一次）規定砼內外溫差控制在20，最大溫差不得超過30，依照測溫記錄進行恰當調節養護溫度。溫度測點平面與剖面布置如下圖：3)、大體積混凝土內部最高溫度是由澆筑溫度，水泥水化熱引起溫升和混凝土散熱溫度三某些構成。a.水泥和水化后產生反映熱，所有轉化為溫升后最后絕熱最高溫升。混凝土絕熱最高溫升按下式控制：Tmaxc

37、=WQ/CY式中 Tmaxc最高絕熱溫升（）W每公斤水泥水化熱（J/）Q每立米混凝土中水泥用量（/m3）C混凝土比熱，普通可取0.96103 J/Y混凝土容重，取2400/m3混凝土最高溫升值：計算值：Tmaxc =To+Q/10實測值：TmaxcTo+Q/10/50式中Tmaxc混凝土內部最高溫升值To混凝土澆筑溫度每立方米混凝土中水泥實際用量每立方米混凝土中粉煤灰摻用量4)、控制混凝土收縮及收縮當量溫差混凝土收縮重要由干燥收縮，碳化收縮和溫度收縮三個某些形成，在干燥收縮中，水泥水化時（約2水）所產生一種與外荷載或溫濕度變化直接影響無關變形稱“自生變形”，其值約為25-3510-6。此外80

38、左右水份蒸發時引起混凝土體積收縮，其值約為3.2410-4。碳化收縮空氣中2與混凝土水泥石中Ca(OH)2反映生成碳酸鈣，放出結合水而使混凝土收縮。而溫度收縮是混凝土溫度下降時產生收縮，其值為Ta.收縮值計算（）02310（1-e-bt）式中（）-任何齡期混凝土收縮值（/）0原則狀態下最后收縮值取3.2410-4t混凝土澆筑后到計進天數、2、310考慮各種非原則狀態下修正系數取=1.25、2=1.35、3=1.0、M4=1.0、M5=1.20、M6=0.93、M7=1.0、M8=1.03、M9=1.0、10=0.89b.混凝土當量溫差Ty(t)=（）/a式中Ty(t)任何齡期收縮當量溫差（）（

39、）-任何齡期混凝土收縮值（/）a混凝土線膨脹系數，取1.010-5(7)、地下室混凝土澆搗防滲辦法1)、在基本筏板和承臺與剪力墻（檔土墻）人防墻沿外墻部位施工縫，交接處，以及后澆帶部位側壁新舊混凝土連接處，必要進行鑿（拉）毛解決，清除表面浮漿和松動石子等雜質，然后沖洗干凈。并沿墻中或板截面中間部位設立緩膨型（BW96型）橡膠遇水膨脹止水條，保證砼施工縫和后澆帶部位防水抗滲效果。2)、摻入抗滲混凝土中UEA 高效防水劑質量必要符合防水抗滲規定，配合比必要符合抗滲標號S12以上規定原則。3)、所有后澆帶補搗混凝土均應比原構造混凝土強度級別大一級微膨脹混凝土，并適量摻入UEA-H膨脹劑，使混凝土得以

40、補償收縮。規定振搗必要密實，不得漏振或過振，在混凝土終凝前應重復用木蟹抹壓不少于三遍，防止混凝土縮水收縮裂縫產生，12小時后覆蓋地毯并進行澆水養護，規定澆水養護十五天以上。4)、地下室沿外墻需覆土部位混凝土支撐模板對拉螺桿中間均應焊設止水片防水，并在靠內側內面襯設錐形木塊，以便拆模后，將外露對拉螺桿割除并縮進2cm用防水泥砂漿彌補粉平抹光。干燥后涂刷防水涂膜二度。十八、砼保溫和養護：為了保證新澆砼有適當硬化條件，防止砼硬化初期由于干縮以及內外溫差過大而產生裂縫，在砼澆筑完6小時內，須采用保溫法養護。砼表面覆蓋一層塑料薄膜，在覆蓋四層草袋，其上再覆蓋一層塑料薄膜，以保證內外溫差不不不大于25。承

41、臺側面保溫采用兩層塑料薄膜夾四層麻袋，塑料薄膜搭接長度不少于10cm，墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入，并鋪滿麻袋，以增強保溫效果，防止由于墻體部位砼表面覆蓋不嚴，導致散熱過快，形成較大溫差裂縫。在砼澆筑完12小時以內，應在砼表面澆水進行養護，砼養護時間不得少于14天。十九、施工注意事項：1）為保證施工順利進行，不浮現質量事故，施工前應周密籌劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。2）混凝土澆筑應注意使中部混凝土略高于四周邊沿混凝土，以便使經振搗產生泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生浮漿。3）在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件看守，防止走動。4）加快基本回填土，避免

42、基本構造側面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。5）外墻吊模處因其不易保溫、易浮現溫差過大而成為施工中薄弱環節。規定施工隊在此處精心施工，養護期間依照墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以保證施工質量。6）混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。7）澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以放線。8）混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛解決。9）為避免大體積混凝土在澆筑時浮現冷縫，規定施工隊派專人看守流淌在低洼處混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時覆蓋。