1、施工組織（設計）方案工程名稱：造氣新增循環水涼水塔防腐凈化車間泵房地面防腐 目 錄第一章 概述第二章 襯里設備制造、驗收規范及膠板設計一、 襯膠對水泥基體表面準備要求二、 襯里材料的選材和性能第三章 襯里施工要領一、 水泥基體襯貼預硫化膠板工藝規程二、 HB508膠粘劑施工規范三、 玻璃鋼防腐技術規格書四、 襯貼花崗巖施工規范第四章 施工質量控制保證措施及質量控制計劃一、施工質量保證體系二、施工檢驗方案及驗收標準三、對質量管理人員的要求第五章 特殊保障措施一、 安全生產、勞動保護措施二、 文明生產和環保措施三、 非正常氣候的對策和防護措施四、 趕工期措施五、 安全施工保證措施第六章 項目實施安

2、排 一、說明二、人員、設備具進場度表三、現場施工組織體系四、現場主要施工人員和本項目負責人介紹五、進度表第一章 概述一、工程概況1、工程名稱：xx合成氨有限責任公司一期造氣新增循環水涼水塔防腐及凈化車間房地面防腐 2、工程內容（一）循環水池：1. 基礎清理，烘干；達到水泥基體表面防腐的基本要求；2. 涂刷環氧底漆兩道；固化后進入下道工序；3. 用環氧膠泥修補不平整及不符合襯膠要求的水泥基體表面；4. 刮1mm厚環氧導電層，不得有不固化，脫層等不良現象；5. 打磨導電層，使表面平整，清掃清洗，涂刷底涂料；6. 襯貼4mm厚預硫化丁基膠板一層；7. 水池底部及墻體0.9米以下用呋喃膠泥砌筑30mm

3、花崗巖。（二）循環水涼水塔梁柱、頂部內側及兩側水溝1、基礎打磨、清理，烘干；達到水泥基體表面防腐的基本要求；2、涂刷環氧底漆兩道；固化后進入下道工序；3、用環氧膠泥修補平整及不符合玻璃鋼要求的水泥基體表面；4、用環氧樹脂襯兩層滌綸布；5、刮環氧膩子膠泥一層；6、環氧樹脂襯三層滌綸布；7、刮環氧膩子一層；8、涂刷環氧面漆一遍（三）涼水塔頂部、區域內地面、凈化車間泵房地面1、基礎打磨、清理，烘干；達到水泥基體表面防腐的基本要求；2、涂刷環氧底漆兩道；固化后進入下道工序；3、用環氧膠泥修補平整4、用環氧樹脂襯兩層玻纖布；5、呋喃膠泥砌筑30mm厚花崗巖（四）循環水涼水塔水池外壁1、基礎打磨、清理；2

4、、涂刷六道厚漿型環氧煤瀝青；（五）循環水涼水塔循環水管外壁1、打磨除銹、清掃、清洗；2、涂刷兩遍環氧煤瀝青底漆；3、襯貼02玻璃布三層，（三布五油）；（六）鋼結構外防腐1、打磨、除銹；清掃、清洗；2、涂刷兩遍環氧富鋅底漆；3、涂刷兩遍氯化橡膠中間漆；4、涂刷兩遍氯化橡膠面漆。（七）涼水塔樓梯踏步1、基礎打磨、清理，烘干；達到水泥基體表面防腐的基本要求；2、涂刷環氧底漆兩道；固化后進入下道工序；3、用環氧膠泥修補平整4、用環氧樹脂襯兩層02玻纖布；5、刮環氧膠泥2mm厚。（八）涼水塔樓梯背面1、基礎打磨、清理，烘干；達到水泥基體表面防腐的基本要求；2、涂刷環氧底漆兩道；固化后進入下道工序；3、涂

5、刷四遍耐酸涂料（醇酸漆）。二、目的本文制訂的目的是為了規范作業者的施工行為，并且給作業者提供了施工、檢驗、驗收及各種保障措施方面的指南。最終確保工程的順利進展。三、編制依據本文編制的依據如下：a、循環水池的使用工況條件及現場的實際情況。b、湖北華寧防腐技術有限公司對橡膠襯里制定的施工規范。四、引用標準、規范（包括但不限于）。本文的制定引用了以下國際、國家、行業和企業標準或法規：1、GB18241.1-20XX 橡膠襯里第一部分.設備防腐襯里2、HG/T20677-1990 橡膠襯里化工設備3、HGJ229-91工業設備，管道防腐蝕工程施工及驗收規范4、CECS01：20XX呋喃樹脂防脂防腐蝕工

6、程技術規程5、HG/T20676-1990磚板襯里化工設備6、GB5021220XX建筑防腐蝕工程施工驗收規范五、施工地點xx合成氨有限責任公司一期現場（小寨壩）。第二章 襯里設備制造、驗收規范及膠板設計一、襯膠對水泥基體表面準備要求1、基體結構設計制作應符合標準規定。2、澆鑄時的要求，水泥基體表面應平整且無缺陷，這樣有利于導電抹平層的施工。基體表面不能打光滑，表面應平整并均勻的紡織物狀，成為有利于粘結的粗糙表面；水泥基體尖角的邊緣應打磨圓，轉角部位應呈圓弧過渡，圓弧半徑應為：陽角R10、陰角R15；頂角及側壁水泥澆鑄的工藝孔位的轉角部位應呈圓弧過渡，圓弧半徑R10。3、預處理，水泥基體表面一

7、般需要處理成一定的粗糙度，水泥薄漿，易碎或易剝落的片狀物，以及殘留的異介質都應通過打磨和噴砂等方法去除。4、基體的干燥程度要求，防腐施工時，用適用的工具測得水泥基體20深處的濕度不應超過4%。水泥基體風干時間至少四周，并要避免采用人為手段來加速水泥基體的風干速度，隨著溫度的升高，要保證足夠通風量，水泥基體表面溫度不應超過50。5、基體平面的偏離程度，用水準尺測量，每4m長度的內偏差不能超過9。6、基體的平整度，基體表面應平整，不能有角度太尖銳的凹凸。7、基體的抗拉強度，平均抗拉強度大于1.5MPa，最小抗拉強度大于1.0 Mpa。8、基體的排水溝和管道不能經過水泥內表面，它們的傾斜度一般為1%

8、，最小不小于0.5%，它們的接越少越好。9、基體的傾斜面不低于1.5%，為防止誤差，再加上0.5%，以此保證足夠的排水（液）能力。10、基體的附屬部件，如管道接，襯套等要與水泥緊密地連接起來，以防剝落，也要防止這些附屬部件暴露于動力應力中。二、 襯里材料的選材和性能1、預硫化膠板的選擇根據貴單位事故漿液池的使用工況條件，我單位結合多年的在磷酸磷胺行業的防腐經驗對此項目循環水池的防腐襯膠，經慎重研究，提出下列技術方案：選用湖北華寧防腐技術股份有限公司生產的預硫化膠板HN-601（P-IIR-18）厚度為4mm單層膠板，配套膠漿選用HB-508系列膠漿，配備相應的底涂、固化劑、清洗劑。HN-601

9、（P-IIR-18） 膠板的技術參數HN-601（P-IIR-18）橡膠板 是基于丁基橡膠的有很強耐化學腐蝕性能的預硫化橡膠板。按照國際工業標準DIN 28055，HN-601（P-IIR-18）橡膠襯里的施工不需要硫化。可在此襯里上加鋪瓷磚、花崗巖板或碳磚。襯里材料需由經專門培訓過的人員來施工。聚合物：IIR （丁基橡膠）橡膠類型：軟橡膠硫化：預硫化邵氏硬度A：555拉伸強度：6Mpa拉斷伸長率：400%剝離強度：4.2N/mm最高適用溫度：90 oC 匯總表如下：性能國標GB18241.1HN-601實測值硬度,邵爾A50-6552拉伸強度,MPa611 扯斷伸長率,%350748與鋼鐵的

10、粘合力(單板法)2.8 4.2N/mm耐40%H2SO4質量變化率 （ 85168h）%-3+52耐70%H3PO4質量變化率（ 85168h）%-3+50耐40%NaOH質量變化率 （ 85168h）%-3+50使用溫度-80 2、花崗巖板，選用浙江溫州產耐腐蝕性能優異的花崗巖制作的20mm或30mm厚的花崗巖板，3、呋喃膠泥選用黃石匯波XLZ-1型呋喃膠泥，環氧樹脂選用岳陽化工廠E-44。第三章 襯里施工要領（一）水泥基體襯貼預硫化膠板工藝規程引用標準GB18241.1-20XX 橡膠襯里 第一部分 設備防腐襯里DIN28052-4工藝水泥構件非金屬材料表面防護襯里1. 水泥基體襯貼預硫化

11、橡膠板工藝流程水泥基體檢查、處理 膠板準備表面處理、清掃 膠粘劑制備 檢驗涂刮環氧導電找平層 下料涂底HB508涂料 配制HB508膠粘劑 打毛清洗 涂刷膠粘劑兩遍 涂刷膠粘劑兩遍貼襯 檢查處理 火花檢查、 驗收2. 水泥基體檢查處理3.1基體結構設計制作應符合標準規定。3.2澆鑄時的要求，基體表面應平整且無缺陷，這樣有利于導電抹平層的施工。水泥基體表面不能打光滑，表面應平整并均勻的紡織物狀，成為有利于粘結的粗糙表面；水泥基體尖角的邊緣應打磨圓，轉角部位應呈圓弧過渡，圓弧半徑應為：陽角R10、陰角R15；頂角及側壁水泥澆鑄的工藝孔位的轉角部位應呈圓弧過渡，圓弧半徑R10。3.3預處理，水泥基體

12、表面一般需要處理成一定的粗糙度，水泥薄漿，易碎或易剝落的片狀物，以及殘留的異介質都應通過打磨和噴砂等方法去除。3.4基體的干燥程度要求，防腐施工時，用適用的工具測得水泥基體20深處的濕度不應超過4%。水泥基體風干時間至少四周，并要避免采用人為手段來加速水泥基體的風干速度，隨著 溫度的升高，要保證足夠通風量，水泥基體表面溫度不應超過50。3.5基體平面的偏離程度，用水準尺測量，每4m長度的內偏差不能超過9。3.6基體的平整度，基體表面應平整，不能有角度太尖銳的凹凸。3.7基體的抗拉強度，平均抗拉強度大于1.5MPa，最小抗拉強度大于1.0 Mpa。3.8排水溝和管道不能經過水泥內表面，它們的傾斜

13、度一般為1%，最小不小于0.5%，它們的接頭越少越好。3.9傾斜面不低于1.5%，為防止誤差，再加上0.5%，以此保證足夠的排水（液）能力。3.10附屬部件，如管道接，襯套等要與水泥緊密地連接起來，以防剝落，也要防止這些附屬部件暴露于動力應力中。預硫化橡膠板襯里工藝4.1預硫化橡膠板襯里施工方法隨工作不同而異，靈活性大。差異主要在下料和貼合方法。總的要求是：粘結強度高、無氣泡、不漏電、接縫少。4.2施工條件：溫度：1030，而且 至少高于空氣露點3；相對濕度：小于70%；當溫濕度不合適時，應通過除濕加熱等設備進行調節；在整個施工過程中要防塵、防火。4.3水泥基體處理水泥基體應完成所有檢查處理驗

14、收工作。水泥基體應防潮、防曬、搭蓋防雨棚。水泥基體表面應用鋼絲刷或噴砂等方法去除水泥漿、皮、松散和易碎的顆粒、缺陷點和異物（如油、脂、蠟、異質化學品等）。水泥基體應用高壓風槍吹出表面的浮灰，并保持干燥。4.4涂刮環氧導電找平膠泥4.4.1材料：環氧樹脂E-44、固化劑T-31、石墨導電粉、環氧稀釋劑.4.4.2目的：增加膠板與水泥基體粘接強度，補平基體施工表面的凹坑，孔眼，及不符合襯膠規定的邊緣、拐角等；檢察襯貼預硫化膠板是否存在漏電。4.4.3施工厚度一般在1左右，部分地方根據情況可適當加厚。4.4.4刮導電膠泥應平整、厚度均勻且無孔洞、氣泡。4.4.5找平膠泥 保養條件為：2524小時4.

15、4.6固化后用砂輪機打磨使表面平整、圓滑、毛糙。4.5膠板襯貼遵循預硫化膠襯板襯里工藝規程。返修程序5.1.橡膠襯里設備襯里、硫化完畢后，如檢測發現不合格缺陷應對其修復。5.2.修復程序： 原膠清除 切剖口 基體處理 清洗 涂刷膠漿 修復貼襯 檢驗5.3.修復工藝5.3.1用同類膠板漿進行修復。5.3.2對缺陷部位進行清除。5.3.3對已清除部位四周切成膠板厚度的3.5-5倍寬的剖口，并對基體用砂輪機處理。5.3.4基體處理應完畢后用溶劑清洗，涂刷膠漿，涂刷膠漿遍數同襯里工藝。5.3.5修復貼襯時，將同類修復膠板四周切成膠板厚度3.5-5倍寬剖口，并確保其接縫寬度大于100mm。5.3.6修復

16、完畢后用3000v/mm，電壓檢測無漏電。 （二）HB508膠粘劑施工規范一、 底層和材料的溫度1、 最佳在+10-30之間，且至少高于空氣露點3；溫度在+5-10時，則應高于露點5以上。二、 鋼表面或水泥基體在噴砂處理后，表面粗糙度必須50m，對噴砂處理后的鋼表面應及時刷第一層HB508底涂。三、 材料材 料23以下時保質期HB508底涂24個月HB508溶劑12個月HB508促進劑12個月列克納(JQ-1)12個月HB508清潔劑24個月四、 在施工過程中各成份的混合應當完全、徹底攪拌均勻，各處濃度一致。五、 涂刷底涂1、 在水泥預先涂刮上的HN導電膠泥，再涂刷HB508底涂料一遍。2、

17、鋼鐵在噴砂處理后的鋼表面應當天（4小時內）涂刷HB508底涂一遍。3、 如果構件需襯膠的部位應始終處于70%相對空氣濕度下。可在噴砂和清洗之后刷底涂，刷底涂后，應在2小時（20）之后，一般七天之內涂刷下一層涂料或膠粘劑，每次用量約0.2kg/m2。六、 橡膠板打磨后，使用麻質抹布、HB508清潔劑徹底清洗干凈，用量0.18kg/m2。七、 膠粘劑的使用HB508膠粘劑的混合比例重量比例 體積比例HB508溶劑 50kg1.0升HB508促進劑 4.5kg0.06升列克納(JQ-1) 1.7kg0.025升 底層和橡膠板應分別用HB508膠粘劑涂刷兩遍。 調配后使用時限2小時內（20），每次用量

18、0.18kg/m2，橡膠板和膠粘劑在涂刷時的溫度不許低于環境溫度，以免空氣中的水份冷凝，尤其在天氣由冷變到溫濕時，應特別注意這一點。 涂刷膠粘劑時，如果相對空氣濕度75%，也會產生冷凝現象，此時應將橡膠板在涂刷膠粘劑之前加熱到環境溫度以上，并加用空氣干燥機。 在涂刷膠粘劑之后，粘接之前在不同溫度條件下的放置時間。涂刷膠粘劑溫度底層 放置時間 最短 最長第一次 10-30 鋼、水泥、膠 2小時 7天第二次 10-30 鋼、水泥、膠 5分鐘 30分鐘 膠粘劑必須涂刷均勻，防止積集在一起的現象。 涂刷膠粘劑的橡膠板須在加隔離薄膜卷在一起之前按上述時間風干。八、 膠板的粘貼將膠粘劑的橡膠板在放置之后平

19、鋪在底層上，然后用手指輕輕摁壓定位：如表面光潔、平整，應將膠板用30mm的輥子用力滾貼在底層上，接縫和邊角應用3mm寬的窄輥子用力壓貼。（三）、玻璃鋼防腐技術規格書1、水泥基體表面處理徹底清除室外中間水池內的雜物，對槽內表面進行打磨處理，處理后表面達到以下要求：A、表面處理主要去除表面松散已腐蝕的水泥層、污物等。B、表面干燥無水滴、無結露。2、涂刷環氧樹脂稀漿兩道清掃干凈的槽體內防腐面，涂刷環氧樹脂稀漿兩道，涂刷必須均勻，不得漏涂。環氧樹脂稀漿配比：環氧樹脂：T31：丙酮=100：30：80100配料容器及工具應耐腐蝕、清潔、干燥、無油污；自然固化24小時后進入下道工序。3、涂敷環氧樹脂稀膠泥

20、涂敷膠泥前，必須對損壞的基體用膠泥進行修復，是一次性涂敷到設計尺寸的50%，最后用膠泥一次收平。膠泥工序質量驗收標準。A、涂膠泥環境溫度大于10。B、涂膠泥配比嚴格按照已確定的配合比配料。環氧樹脂稀膠泥配比：環氧樹脂：T31：丙酮：石墨粉：石英粉=100：30：3050：50：100150配料容器及工具應耐腐蝕、清潔、干燥、無油污；C、涂膠泥襯里厚度以刮平為標準；D、涂膠泥外觀粘結牢固，無鼓泡及硬化不良等缺陷。E、涂膠泥外觀凹凸不平處，打磨圓滑過渡。F、涂膠泥外觀節點處理符合規范要求。G、24小時固化后，對不平處打磨平整或圓弧過渡。4、襯貼滌棉布兩層施工一次完成，外觀無孔洞、無氣泡、無裂縫，無

21、脫層現象，樹脂涂抹均勻、平滑、致密，滌棉布錯位50%；貼襯順序先貼頂，再貼壁部，最后貼底部，對陰陽角處增加兩層200的滌綸布。環氧樹脂膠配比：環氧樹脂：T31：丙酮：粉料=100：2030：1015：5配料容器及工具應耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。5、玻璃鋼固化后（一般24小時），檢查、打磨修整，起泡、脫層部位起開重貼，按照上述工序要求刮環氧膠泥一遍，襯滌棉布三層；刮膠泥一遍；6、涂刷表面樹脂玻纖布樹脂固化后，涂刷一層表面樹脂環氧樹脂膠配比：環氧樹脂：T31：丙酮=100：2030：1015配料容器及工具應耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。7、養護周期：施工完成后養護15天，才能投入使用。施工質量檢測

22、1、 玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應進行質量檢查。發現缺陷后應即時進行修整，合格后才可繼續施工。2、 外觀檢查：所有部位進行目測檢查，并符合下列規定：l 氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑為5，每平方米不大于5的氣泡少于三個時，可不予以修補，否則應將氣泡劃破修補；l 裂紋: 耐蝕層表面不得有深度0.5以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2以上的裂紋；3、 凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%；4、 返白：耐蝕層下不應有返白處，增強層返白處最大直徑應為50；5、 其他：玻璃鋼襯里層之間的連接，襯里設備與基體的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結節、

23、異物夾雜、色澤明顯不均等現象；6、 對制品表面不允許存在的缺陷，應認真進行質量分析，及時修補。同一部位的修補次數不得超過兩次。如發現有大面積的氣泡或分層時，應把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進行表面處理后開始貼襯施工。7、 固化度的檢查應符合下列規定：用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手不發粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認為制品表面固化不合格。4、襯里微孔檢查：用電火花進行抽樣檢查，如發出報警聲則表明該處漏電，應及時對此處進行處理并予以修補。（四）襯貼花崗巖施工技術規格書一、施工依據1、 HGJ229-91工業設備，管道防腐

24、蝕工程施工及驗收規范2、 CECS01：20XX呋喃樹脂防脂防腐蝕工程技術規程3、 HG/T20676-1990磚板襯里化工設備4、 GB5021220XX建筑防腐蝕工程施工驗收規范二、原材料的質量要求1、花崗巖規格、襯里厚度按圖紙規定，呋喃膠泥現場自配。2、花崗巖外觀應達到平整密實、菱角整齊、色澤一致，規格誤差小于2mm。3、呋喃樹脂的保存于通風、干燥庫房中進行保管，注意防火、防雨和防爆曬，三、呋喃樹脂膠泥的配制1、配置呋喃樹脂膠泥應采用搪瓷或塑料容器；容器和工具保持清潔、干燥、無油污和膠泥殘渣；2、配制時按需要量準確稱取呋喃樹脂加入容器內，按比例稱量出含固化劑的呋喃粉并逐步加入攪拌均勻。3

25、、施工前，應事先通過小樣試驗確定現場樹脂與粉料比例。4、制好的膠泥必須在30min內用完，膠泥有凝固、結塊等現象時，不得繼續使用。四、 襯板施工的基本條件1、襯砌施工環境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于80%；溫度低于10時應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。同時，施工時原材料的溫度不得低于施工環境溫度；2、施工前應分別對花崗巖的長度和寬度進行挑選分類，允許偏差均為2mm；襯磚中貯藏底部應控制在同一列中使用寬度相等的花崗巖，而筒壁則控制在同一圈中使用高度相等的花崗巖。五、 花崗巖板襯砌施工工藝：1、花崗巖板采購應密切配合磚板生產廠家按轉化后的圖紙進行磚樣設計，并進行預排。2、達

26、到設計要求的板必須進行預排，以確保在現場砌筑施工的連續性，為保證質量和工期。3、 模擬預組裝完成驗收合格后，預排所有磚板內襯，并作出排磚圖和記錄4、 砌筑順序是：先底部，后槽壁，陰角處的立面壓住平面，陽角處的平面蓋住立面；5、 用毛刷清理花崗巖板表面的灰塵；6、 根據設備的規格、形狀彈上中心線，經過預排，每隔二至四排彈出控制線，做出適當數量標高基準點；7、 每排板先預排，編號并畫線切割需加工的磚；8、 排與排之間磚縫錯開，最少不少于1/3板；9、 采用窄縫揉擠法鋪砌。 在基層表面薄刮一層膠泥，打坐灰； 在襯鋪的板各個粘合面刮膠泥，厚度稍厚于結合層；膠泥分二次敷刮，第一次用力薄薄均勻打滿，第二次

27、再由一邊向另一邊用力滿打；避免來回刮動，使膠泥卷動而包入空氣，影響粘結層膠泥的密實性； 把打好灰的碳磚找平放好，輕輕揉動，使縫內擠出膠泥，用灰刀刮去擠出的多出膠泥； 膠泥凝固過程仍有一定流動性，在板自重作用下會流淌，使板下沉和向末襯砌方滑動，使原來找正好的碳磚移位、起愣或翹角，應根據實際情況墊住底部、勾住板或卡好灰縫，膠泥初凝時及時清除卡縫材料，并及時嵌填修補好灰縫； 立面鋪砌更要掌握好膠泥硬化時間，使連續鋪砌高度與之相適應；也更應注意灰縫的臨時楔、卡、墊以及灰縫的及時清理修整。10、 初凝后及時鏟平灰縫和清理干凈碳磚表面；11、 樹脂膠泥常溫（20）時應養護不少于14天后才投入使用，養護過程

28、中應防水，防陽光直曬。六、襯砌的基本質量要求：1、襯砌按底部結合層灰縫36mm，灰縫24mm控制；貯罐底橡膠板上襯砌花崗巖板，因已有2mm厚找平膠泥，底部結合層灰縫可按24mm來控制；2、結合層和灰縫間膠泥飽滿、密實、粘結牢固、無疏松、裂紋、起鼓和固化不完全情況；3、 過槽、罐壁掛線錘、槽底用2米長直尺檢查表面平整度，凹凸不大于4mm；4、相鄰板之間的高差不大于1.5mm；5、底部坡度應滿足槽、罐內介質向設計指定的排液口順利排放且無滯留。第四章 施工質量控制保證措施及質量控制計劃我公司保證此項目中所有設備所使用的防腐材料完全能夠滿足循環水池的工況條件的要求，并現階段所生產的同類產品中，技術可靠

29、、性能優良的產品，我公司保證對上述設備所提供的材料和施工在設計條件下的安全性和可靠性負責。一、施工質量保證體系1基體驗收標準 水泥基體表面應平整且無缺陷，這樣有利于導電抹平層的施工。基體表面不能打光滑，表面應平整并均勻的紡織物狀，成為有利于粘結的粗糙表面；水泥基體尖角的邊緣應打磨圓，轉角部位應呈圓弧過渡，圓弧半徑應為：陽角R10、陰角R15；頂角及側壁水泥澆鑄的工藝孔位的轉角部位應呈圓弧過渡，圓弧半徑R10。2 材料現場檢驗標準見材料的施工規范和“技術參數”。3施工質量保證體系 HG/T20677-90橡膠襯里化工設備的要求對襯膠基體進行嚴格檢測。 在整個襯膠各個階段，對工作質量進行監督，并對

30、有關數據進行記錄。 在噴/刷底涂料、粘接劑的前后對環境(設備內)溫度、濕度進行監測和記錄，有關施工記錄見QD/PR06-04。 在襯膠期間對環境(設備內)溫度、濕度進行監測和記錄，有關記錄見QD/PR04-02。 在襯膠期間做同步試樣，以便襯膠結束后做測試之用，有關記錄見QD/PR06-13。 在襯膠工作結束后，進行電火花檢測，并對同步試樣進行有關測試，在施工結束后，將每道工序的檢測及驗收記錄副本提交需方，有關記錄見QD/PR06-06二、施工檢驗方案及驗收標準1.在襯膠的整個過程中（噴砂處理涂刷膠漿貼襯檢查），保證在每一班開始和操作過程中每1-2小時記錄一次施工環境溫度、貼襯基體表面溫度、相

31、對濕度和對應的露點溫度。 *膠板溫度最低溫度：+5 *基體：在最佳溫度范圍+10到+30時，露距點不少于3k *如果溫度范圍在+5 到+10之間時，露距點不少于5K *相對濕度不得高于75%3在襯膠的整個過程中（涂刷膠漿貼襯檢查），嚴格按照HG/T20677-90及我公司膠板的施式規范進行操作。 *不允許出現十字縫。 *襯膠期間，所有進入施工設備的人員必須穿襪子不可穿鞋。 *膠板不可隨意拉長或受擠壓，確保膠板與基體表面之間貼襯均勻完整，無氣泡*搭接縫最小寬度不少于50mm，注意液體流向，膠板搭頭不可與液流方向相反。 * 法蘭面應滿襯，盡量無接縫。 * 膠板貼襯后應嚴格按要求進行滾壓，排出膠板和

32、基體表面間的空氣。 *當貼襯膠板完成后發現膠板仍有氣泡時，應做好標記并按照規定的程序進行操作和修復。 *如發生返修，嚴格按程序進行，詳見我公司預硫化施工規范。 *襯膠完成后，甲方人員在場情況下對實襯里進行100%的電火花檢測。三、對質量管理人員的要求1.加強職工對標準規范、質量體系文件和質量管理要求的培訓和教育，提高質量意識，明確各自的質量職責。2根據質量體系文件中對質量管理、檢驗、試驗人員和與質量活動有關人員的具體質量職責。在項目經理主持下，質量保證部按質量管理方法的要求，至少每月織織和考核一次，考評結果與獎懲、提職晉升和選進評選直接掛鉤。3.項目部每月召開一次“質量管理評審會議”，總結上月

33、質量控制情況，分析存在問題的原因，制定糾正、預防和改進措施，并落實到部門/人員。限期完成。評審會議報告及時報送公司總經理。4.項目質量管理遵循質量保證與質量監督并重的原則，強化質量一票否決的制度，從項目經理到操作工人，無條件服從質量一票否決的原則。5質量認可否決權歸屬監督控制部門，否決帶有強制性。6.凡是應有質量檢查員參加檢驗/試驗的質量控制檢查點，必須認證簽字后方有效；施工過程中凡不符合規程，不能保證質量的操作方法，手段和措施，專業質量檢查員可行使質量否決權，書面通知采取彌補措施，停止作業或工序返修、返工。7.質量對進度的認可否決權 工程施工進度統計、申報、實行施工質量認可簽字制度，只有經質

34、量認證合格的部分才能進入統計和申報。8、外部監督對質量的認可否決權 甲方有權根據合同、設計圖紙和約定執行的規范、標準對工程施工質量隨時進行檢查，對認定的不合格項目或產品具有絕對否決權。項目經理部必須無條件接受并及時整改直到建設單位滿意為止。第五章、特殊保障措施總 則為了保障本次施工工程順利、安全、高質量地進展下去，本章結合了有關法律法規和總承包單位的相關要求，詳細地敘述了施工過程中應該注意的一些保障措施，主要內容有：安全生產和勞動保護措施、文明生產和環保措施、非正常氣候的對策和防護措施、趕工期措施等。施工者在完成工程進度的同時，應給予高度重視。一、安全生產、勞動保護措施1、所有現場施工人員必須

35、佩帶安全帽和保護手套、腳套，高空作業人員必須佩帶安全帶。2、噴砂操作工應完全防護，穿戴專用防護服，并在施工的時候，向其提供新鮮過濾空氣。3、粘接劑和溶劑中含有毒成份，不得在沒有足夠通風的密閉空間中施工。4、設備內溶劑蒸汽濃度過高時，在一定條件下可能會爆炸，因此在襯里施工期間不允許有明火（高壓電燈），不允許進行焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行工作，并具有強制通風的設備和措施。5、在施工過程中，操作工應佩帶合適的口罩，并從外界引進足夠的新鮮空氣。6、抽風機等電器設備必須用導線接地，以消除在操作期間發生靜電火花的可能性。切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯里表面。7、進行設備移動

36、時，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免對襯里造成機械損壞。8、第一道底涂全部刷完后，無人在罐內工作時，所有罐體接口必須用塑料布包扎封好。9、當需再次進入罐內施工時，先打開封口，并進行足夠的通風，在確認安全的前提下，再進行施工。10、在施工期間，罐區范圍內嚴禁煙火。施工負責人每周組織召開一次現場安全例會，總結上周安全生產情況，布置本周安全管理工作。11、施工時接受招標方、業主、監造方的安全檢查，如發現不當之處，立即整改。12、施工負責人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查，查安全設施的完好性，查現場安全工作漏洞并當地確定整改措施。13、其余建設單位對施工范圍內的設備要求動火，必須設置防火隔離墻，同

37、時必須提前一天通知本公司。14、橡膠襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”或樹立“嚴禁煙火”標志警告牌。15、施工區域設立安全措施指示墻。16、施工現場配備20個的滅火設施。17、合理安排工程進度，保證工人有充足的休息時間，不疲勞作業。二、文明生產和環保措施1、所有施工人員必須穿戴整齊，并在胸前佩帶標有公司名稱和姓名的胸卡。2、為了防止噴砂施工時灰塵對現場造成污染，在設備的出口處掛置多層大型濾網濾布，阻擋灰塵的擴散。3、為防止噴砂時對周圍環境的污染，在噴砂前必須充分做好人孔及接管等處的保護工作，以防止噴砂時有砂

38、飛出造成污染或傷人。抽風口安裝粉塵回收布袋，保證現場環境污染，減少粉塵排放（根據當地環保要求）。4、及時保持施工區的清潔，清理施工現場的垃圾雜物至指定地點。三、非正常氣候的對策和防護措施1、防雨、防濕措施施工期間，為避免因陰雨天和天氣濕度(85%以上時）大而影響施工進度，必須做好防雨、防濕工作。a、用塑料布、繩或封箱帶等將來不及施工的小接管等處包好。b、對來不及施工的進口及出口也用塑料布、繩或封箱帶包好。c、陰天或濕度大時用夾板及塑料布、封箱帶將人孔等處蓋實，在天氣良好時打開透氣，同時，使用除濕機對設備內部進行除濕，以降低設備內的濕度。d、在施工人員、材料進出的人孔外搭建防雨蓬。e、因襯里施工

39、時使用揮發性有機溶劑，所以使用除濕機時，隨時注意設備內的有機溶劑氣體的濃度，經常換氣。 g、搭建15左右的烘房，干燥噴砂材料。h、采用空氣調節機，調節下料室濕度。四、趕工期措施（為了能夠更好的配合客戶的工程進度）1、施工人員全部經過嚴格技術培訓的熟練工人。2、每周工作七天，每日施工時間在不影響工人休息的前提下適當延長。3、增加施工設備，增加一組施工隊。4、增加防雨防濕措施，保證陰雨天氣能正常施工。五 、安全施工保證措施為確保設備防腐施工的安全、高效、順利的完成，特制定本措施，廣大施工人員嚴格遵守執行。1材料存放（1）防腐蝕用的原材料應由生產廠家提供材料儲存、保管、運輸的特殊要求，入庫儲存要分類

40、清點，分類存放。（2）危險品要選擇具有相當安全并與施工現場有相當距離的專用倉庫儲存。（3）每種危險品的儲存要保持適當的安全距離，并設置明標志。（4）易燃、易爆、危險品存放區，應配置足夠的滅火器，設置嚴禁動火標志，在其附近嚴禁動火。（5）儲存處應通風、陰涼、干燥。遠離明火和熱源，防止日光直躲。（6）各種物質分類單獨存放，并應與酸類、氧化劑等隔離存放。（7）搬運過程應輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。（8）易燃、易爆材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。（9）有毒有害物品的放置地應避免陽光直射，通風良好。使用時不零亂，有計劃有目的控制領用。2.腳手架及起重作業（1）2

41、m以上作業的均稱為高處作業，高處作業工人應配戴安全帶或安全帽。（2）對高處作業職工進行定期醫務檢查，隨時掌握職工身體狀況，有高、低血壓、弱視、聽覺不靈者不允許參加高空作業。（3）搭設的腳手架，最上層應形成梯形平臺，并應敷滿跳板，便于工人操作。（4）腳手桿立間隔為2600mm以下，第一步橫桿應在2m以下，以上各步橫桿間隔應為1900mm，對雙排架寬應在1200mm以內，應在腳手架內外側形成450斜拉桿。（5）腳手架敷設的人行走道，要保證600mm寬，應由2塊或2塊以上跳板組成，跳板的探頭應在小桿架設處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。（6）為保證襯里施工和保護襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工

42、方案和技術交底，施工時要有專人監護，嚴格按拆裝程序辦。（7）起重操作工人必須持證上崗，無證人員不能參加作業。（8）起重過程應按國家通用的起重信號進行指揮操作，無關人員不得靠近起重工作面。（9）每日作業前要對起重設備、電源、剎車、各種繩索和滑輪進行檢查，發現問題應修復更換后方可使用，起吊時不得超載運行。3.打磨、（1）打磨作業區，應布置監護人員，無關人員不得進入作業場地。（2）監護人員重點監護的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機和噴砂作業區。（3）噴砂工應穿戴好防護服、保護面罩、長袖手套等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。（4）壓縮機和空氣貯罐，要按壓力容器的規定進行定期檢查，并保證安全

43、裝置動行正常。（5）噴砂過程要加強內外聯系工作，規定專用聯系信號，互相取得一致，方可作業。4.設備內部作業（1）封閉式的設備在防腐蝕施工時，應設置必要的人孔，一般至少2個以上。（2）進行罐內作業，應在作業前拆除所有配管，并應持進罐許可證。（3）要設專人管理安全作業工作，必須跟班監護，并設置明顯的作業安全標志。（4）對易燃易爆有害氣體作業，要設置足夠的送排風機，作業人員應配戴防毒面具。（5）隨時使用氣體檢測管檢查作業有害氣體濃度，嚴格控制作業人員在有害氣體工作區的時間，一般不得超過半小時。（6）噴砂操作工完全防護，并向其提供新鮮過濾空氣。（7）溶劑有揮發性，不得在沒有足夠通風的密閉區域中涂刷。（

44、8）溶劑揮發在一定條件下可能會爆炸，因此在襯里施工期間不允許明火，焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行工作。（9）貯槽、臺面和抽風機必須用導線接地，以消除在涂刷底涂時發生靜電火花的可能性。（10）切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯膠表面。進行設備移動時，不能讓吊鉤或吊繩與襯里接觸，以免對襯里造成物理損壞。（11）罐體第一道底涂全部刷完后，無人在罐內工作時，所有罐體接口必須用塑料布包扎封好。當需再次進入罐體內施工時，先打開封口，并配合足夠的通風，在確認安全的前提下，再進行施工。在此操作期間，罐區范圍內嚴禁煙火。5.電氣作業（1）應由電氣專業人員作業。（2）電動設備必須有接地線，

45、手持電動工具應選用加強型絕緣，設置漏電安全裝置。（3）移動電線應使用橡皮絕緣軟線，不得移動電線置于通道處要保證接線絕緣良好。（4）電氣照明應采用代壓電源，電壓為36V，燈具應為防爆型。（5）電氣開關應設在罐、塔外面，要嚴防受潮和接觸易燃氣體，設置明顯標志。（6）應防止靜電發生，設置必要的接地裝置，工作應配備防靜電工作服。（7）檢測儀器的電源應絕緣好，工人操作要穿戴手套和絕緣鞋。6.安全管理（1）施工負責人每周組織召開一次現場安全例會，總結上周安全生產情況，布置本周安全管理工作。（2）施工時接受總承包方、業主、監理方的安全檢查，如發現不當之處，立即整改。（3）施工負責人每周會同安全員，施工隊長進

46、行安全檢查，查安全設施的完好性，查現場安全，發現漏洞及時落實整改措施。（4）每天施工結束及時清理打掃現場，將材料密封并妥善保管。（5）襯膠工作開始后，設備周邊5-10m內不準施焊及動火。（6）所有人孔門都用防雨布封閉，（懸掛禁止通行）。只能有一個人孔供工作人員出入。（7）5米內拉警戒標志，在警戒線內嚴禁施焊動火。（8） 出入口有專人24小時值班并做好記錄，對進入設備內人員檢查，嚴禁帶入香煙、火機等物品。（9） 組織所有與防腐施工有關的人員在工作前進行安全學習。（10） 確實需要動火時，必須由業主、監理、施工方同時到達現場，并制定嚴格的禁火措施。（11） 安全負責人：現場配置專職安全員。第六章

47、項目實施安排一、說明本組織方案編制的目的是在確保工程質量的前提下，精心組織施工，合理安排施工進度，保證按照實際工期的要求完成全部施工任務，同時降低施工單位的施工成本。為了達到上述目的，我們采取如下的措施，保證生產施工任務的順利完成：1.1在確定合同的同時，開始安排全部施工材料及機器具的采購工作，并對公司現有的材料及機器具歸集保養，施工前10天內完成全部材料及機器具準備工作。1.2及時安排人員去現場進行設備的驗收和現場準備工作，為施工隊進駐現場作準備。1.3根據現場設備的交付情況，精心編制合理的施工計劃和機具人員的進廠計劃。1.4組織一支經驗豐富的現場施工隊伍，所有施工人員均有25年以上的防腐襯

48、里的現場施工經驗。二、人員、設備機具進場進度表2.1施工人員進場表根據工程要求，合理安排人員進場。主要分殼體交接，施工前準備和腳手架搭設、施工中、施工高峰時，施工結束時等幾個階段。施工人員工期人數基體交換施工前準備施工中結束30人20人15人10人項目經理全過程指揮施工隊長全過程現場管理注：人員安排進度為暫定，實際施工中將根據工程進度要求進場。2.2進入施工現場的設備和工具（1）安全用具：安全帶(25套)、滅火器（24個）、安全帽（30頂）、防護鏡（100副）、塑膠手套（200雙）、防塵面罩（10個）、防毒面具（100個）、安全指示牌。（2）檢查儀器：電火花檢測儀HJ-4 1臺、溫濕度計 2只

49、、打診棒 3只。（3）施工機械和工具：施工工具：量杯（100CC）、臺秤（30kg）、壓滾、毛刷、鏟刀、粉筆、鑿子、記號筆、卷尺、線盒、剪刀、塑料桶、下料刀、墊布。（4）配電設施：電纜線、配電柜、防爆燈罩（10個）、低壓燈36W（100個）、直磨機（一臺）、角磨機（100三臺）卷揚機（一臺）、起吊鉤（兩個）、排風機（三臺）。（5）工作臺：2個6M1.2M（6）材料倉庫：30m2，附近嚴禁煙火并隔離標示。 下料室：50 雨布：100（7）腳手架:鋼管及扣件50噸；架板，2000塊；2.3防腐施工材料進場準備：預硫化橡膠板進場計劃：根據設備防腐施工設備基體制作滿足橡膠襯里的要求，為了縮短現場工程量

50、，我公司已根據要求襯里設備的圖紙尺寸在車間內部完成膠板排版、下料及打磨工作，所有材料按照尺寸分開，適當準備一定數量的標準板材。2.4現場施工使用設備最大功率：100KW。空壓機：55KW1=55KW其它設備：45KW2.5特殊措施2.5.1除濕機：保證每個作業現場都有除濕機，且必須滿足施工濕度要求的情況下施工。在下料房和小型設備內用除濕機通風除濕，保證每一個工作區域除濕后滿足施工要求。2.5.2砂子的包裝：采購有防潮功能的砂袋或用密封的容器回收砂子。2.5.3所有設備接管法蘭處用防雨布密封，空壓機、噴砂機等用軍用帳篷。三、現場施工組織體系現場成立項目經理班子，設置項目經理1人、技術工程師1人、

51、施工經理1人、安全員1人、質檢員1人、資料員1人、五年以上施工經驗人員15人，兩年以上施工經驗人員15人，設立一個打磨班滿足打磨，設立一個玻璃鋼班，設立1個襯膠班及一個砌筑班保證滿足現場施工進度要求。項目經理：一人技術工程師：一人安全負責人：一人施工經理：一人資料員：一人質檢員：一人砌筑班：十人安全員： 一人襯膠班：十五人玻璃鋼班：十五人打磨班： 十人16四、現場主要施工人員和本項目負責人介紹現場主要施工人員介紹序號姓名性別工齡職務1梁偉男15施工經理2呂佳斌男15 技術工程師3謝圣泉男25施工隊長4 汪克鋒男3資料員5劉立新男20安全負責人6張國旺男237胡金明男15質量負責人8郝圣利男119蔣道禮男710張西闊男811張吉燕男25材料、后勤總負責12王喜強男413黃緒安男25架子工14黃延安男28架子工15劉團結男12