1、xxxx分公司化工六廠高壓裝置新增輸送風(fēng)換熱器改造施工技術(shù)方案編制: 審核:批準會簽:1、工程概況該工程處于xxxx分公司化工六廠高壓車間。主要施工內(nèi)容：新增設(shè)備基礎(chǔ)5個，安裝翅片換熱器5臺，位號為E-101/102、E-141/142/143，換熱器配管，預(yù)制安裝管道約300米，管道材質(zhì)為20#、304、鋁鎂合金，規(guī)格范圍DN15DN300，介質(zhì)為輸送風(fēng)、凈化風(fēng)和循環(huán)水。鑒于該工程施工難度大、工期短、危險因素多的情況，為保證工程安全順利交工，特編制該施工方案。2、施工及驗收規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50517-20XX現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236

2、-98石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范 SH3097-2000石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35035-1999；設(shè)計說明及施工圖紙建設(shè)單位、車間實際初步交底等。3、施工組織及施工工序3.1施工組織機構(gòu)：見附表項目經(jīng)理 張永生13311121348施工隊安全負責(zé)人賈超澤質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人楊海峰經(jīng)營負責(zé)人程金鳳材料負責(zé)人王躍現(xiàn)場負責(zé)人 王春生3.2工程施工順序換熱器基礎(chǔ)施工換熱器安裝（就位、找平、找正）腳手架搭設(shè)管道材料防腐刷漆管廊原管道甩頭施工管道預(yù)制管支吊架安裝管道安裝管道吹掃、試壓及嚴密性試驗焊口補漆涂刷面漆保溫施工腳手架拆除交工驗收3.3管道

3、預(yù)制工序見附表焊接工藝評定圖紙審查、設(shè)計交底管段圖設(shè)計工藝標準選用及補充原材料、管閥配件核對合格證閥門試壓下料切割坡口加工支吊架制作加工面檢查管段組對焊 接焊縫 RT探傷管段編號、封閉、出廠管線除銹、防腐不合格（返修）3.4管道安裝工序：見附表：焊接指導(dǎo)書工藝設(shè)計管道連接件油脂保護原材料、管閥配件檢查法蘭與管螺紋、緊固件清理密封面、密封墊粗糙度檢查管道支、吊架安裝技術(shù)方案、措施編制組裝口、安裝口施焊管道試壓-吹洗管道油漆、保溫交工驗收管道組成件安裝焊縫RT探傷圖紙審查、設(shè)計交底4.管道施工質(zhì)量技術(shù)4.1施工準備4.1.1技術(shù)準備施工前應(yīng)審核圖紙的版次、內(nèi)容或相關(guān)管線號及材料名稱、型號、規(guī)格、材

4、質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計相符；根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙及設(shè)計說明，與設(shè)計逐項進行對接，編制科學(xué)合理、可行性的施工技術(shù)方案；針對裝置的施工特點對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄和成品保護、安全技術(shù)要求。4.1.2現(xiàn)場人員準備施工前審查所有作業(yè)人員的資質(zhì)，尤其是參加施工的電焊工必須具有相應(yīng)材質(zhì)的焊接合格證，且應(yīng)具備相應(yīng)焊接位置，嚴禁無證操作。見證合格焊工登記表。4.1.3施工設(shè)備、機具準備按照工程工作量的大小及施工技術(shù)方案的要求，準備必要的相應(yīng)規(guī)格、型號和數(shù)量的施工機具，準備電焊機，并檢查設(shè)備是否處于完好態(tài)。管線試壓所用壓力表須經(jīng)校驗合格，且精度不得低于1.5級，表盤滿

5、側(cè)刻度值為實驗壓力的1.52倍。4.1.4 材料檢驗（主材甲供并提供材質(zhì)單）施工所需材料，包括管道、管道附件、閥門及緊固件應(yīng)符合設(shè)計要求，必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。（未經(jīng)檢驗的材料不得使用）管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查：管件的表面應(yīng)有制造廠代號（商標）、規(guī)格、材料牌號和批號等標識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未溶合、未焊透、咬邊等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標準

6、的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。閥門在安裝前，應(yīng)對殼體進行壓力試驗和密封試驗，不合格的不得使用。施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鎢級棒、砂輪片、氬氣、氧氣、乙炔氣、氮氣等應(yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書.焊絲應(yīng)除銹、除油脂、油漆：電焊條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。根據(jù)管線材質(zhì)不同，鋼管及管件分類堆放，不得混淆。4.2管道的預(yù)制4.2.1下料切割管子在下料前,施工人員應(yīng)熟悉圖紙,確認管子和管件的規(guī)格、材質(zhì)、型號無誤后方可進行下料。下料由管工崗長負責(zé)，對凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。同一管材連續(xù)下料時，段與管間留出加工余量，切割方法不同留出不同加

7、工余量。管子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。碳鋼管下料時，DN50的鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機打磨坡口。DN50的鋼管應(yīng)采用氧乙炔切割或磁力切割，加工坡口。坡口加工形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和焊接工藝要求，坡口加工V型坡口，坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷。對于需現(xiàn)場實測的管線，應(yīng)在現(xiàn)場實際測量后進行預(yù)制。對于有閥門的管線，宜對閥門進行測量后再下料。預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出100mm的安裝余量。4.2.2 組對焊接焊口組對前,應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面,在100mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它有害物質(zhì)。組對時要對中夾緊,防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移,偏

8、差應(yīng)符合要求。點固焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊材，對永久性定位焊，應(yīng)保證焊透，點焊的焊點間距應(yīng)符合規(guī)范要求。壁厚相同的管道組成件組對內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管道為壁厚的10%，且不大于2mm；b.管段對口時應(yīng)檢查平直度，當管道小于DN100以下時，其偏差不得大于1mm。4.2.3管道焊接坡口設(shè)計：采用型坡口。焊接方法：采用氬弧焊打底焊，手工電弧焊蓋面。焊接要點：保證焊縫根部熔透良好，不偏弧，焊材按要求烘干，保證組對質(zhì)量。焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝。焊接所用焊材進行統(tǒng)一管理。焊條使用前應(yīng)按要求烘干，焊絲使用前應(yīng)除銹、除油，防止焊接缺陷產(chǎn)生。環(huán)境條件符合下列規(guī)定可施焊：a.

9、風(fēng)速：電弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；b.相對濕度：小于90%；c.焊接過程中應(yīng)選取平整場地，放置穩(wěn)固，以防止焊接變形；d.焊縫宜一次焊完，焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.3管道的安裝4.3.1施工方法一般要求：a.管段安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理。管道安裝坐標及標高、水平管彎曲度、立管垂直度等均應(yīng)在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。注意平行管間的平行度和保溫間距。b.管道連接時,不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口處偏差、錯口或不同心度等缺陷。如消除該缺陷,應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸,再進行返修。c.管道穿過平臺板或護欄時，開孔應(yīng)規(guī)則整齊，修復(fù)及時

10、。d.管道的坡向,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。坡度可用支座或吊架的吊桿調(diào)整,支座墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。e.管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。緊固法蘭的裝配：連接時應(yīng)保證接合面的平行度和同心度,墊片放前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求,保證螺栓自由穿入,安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻,外露螺紋長度大致相同,不大于2倍螺距。閥門、管件的裝配a.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有余量。b.當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。c.當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。d.閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況實裝于易于操作或維護的方向。e.有流向

11、的閥門,如止回閥、截止閥等必須保證安裝后閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。f.凡與可能拆卸設(shè)備部位連接所用墊片如臨時短節(jié)、8字盲板等部位,必須采用臨時墊片,并做好記錄,系統(tǒng)氣密前換正式墊片,并進行確認。管支架的安裝a.管支架安裝時必須嚴格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行。b.管架焊接按支架標準圖進行,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。與管材焊接的加強板、護板等,不銹鋼應(yīng)選與管材相同的材料;不銹鋼與碳鋼管架之間不能直接接觸,應(yīng)加上規(guī)定的隔離材料。與設(shè)備連接的管道的安裝設(shè)備的管口應(yīng)用石棉板進行隔離或封閉，不準有贓物進入設(shè)備內(nèi)部。4.3.2焊接材料：序號名 稱牌號規(guī)格1焊條J

12、4273.22焊絲TIG-J502.54.3.3焊接工藝焊 接 工 藝焊接名稱工藝管線焊接材料20#相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍214mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置垂直/水平固定/45固定焊接材料TIG-J50/J427電源極性GTAW:直流正接SMAW:直流反接焊工資格GTAW- I（或/）-2G/5G/6G-2/57-02+SMAW-I（或/）-2G/5G/6G (K)-3/57-F3J（適合外徑25壁厚5mm）GTAW- I（或/）-2G/5G/6G-2/108-02+SMAW-I（或/）-2G/5G/6G (K)8/108-F3J（適合外徑76壁厚14mm）焊接工藝指導(dǎo)書編

13、 號WPS-PD-001坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流（A）焊接電壓（U）焊接速度（cm/min）層間溫度（）氬氣流量（L/min）1GTAWTIG-J52.51001101214510-10152GTAWTIG-J52.5100110121451020010153-nSMAWJ427 3.29010022247154.3.4 無損檢測焊縫無損檢測前要對焊口進行外觀檢查，外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外型應(yīng)平緩過度。管道無損檢測要求按下表執(zhí)行：序號管線號檢測比例合格等級備注180-P-1001-2.0A1-H5280-P-1

14、002-2.0A1-H53100-GF-20XX-2.0A15425-F-3001-2.0A1-焊縫返修a.表面缺陷修補表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。b.內(nèi)部缺陷返修經(jīng)射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。缺陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50的坡口角度。焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。返修3次必須出具返修措施并征得公司質(zhì)量保

15、證工程師批準。4.4 管道系統(tǒng)試驗4.4.1管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格，并且經(jīng)按規(guī)定比例無損檢驗合格后，并出具報告，方可進行壓力試驗。4.4.2壓力試驗前，應(yīng)進行技術(shù)交底。試驗前應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程和管道試驗介質(zhì)、壓力等級分別確定出管道試驗系統(tǒng),并繪制試驗系統(tǒng)流程圖,圖中標清盲板加設(shè)位置、試驗壓力、試驗介質(zhì)及壓力表安裝位置等。管道系統(tǒng)在試壓前,應(yīng)對該系統(tǒng)進行檢查并簽字確認,確認達到試壓條件后，方可進行。試壓工作因壓力或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表等應(yīng)加置盲板隔離,并有明顯標志。該本施工采用水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗壓力值為1.2Mpa，試驗介質(zhì)為潔凈水，;試壓應(yīng)緩慢增加壓

16、力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，觀察壓力計不應(yīng)少于30分鐘，試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無降壓、無泄漏、無變形為合格。氣密試驗時，試驗介質(zhì)為空氣，試壓應(yīng)緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的30%時，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的60%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓24小時，試壓系統(tǒng)進行涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，每1小時記錄檢查1次，無降壓、無泄漏、無變形為合格。試壓過程中,如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗完畢后,應(yīng)及時拆除

17、所有盲板,核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4.5 吹掃4.5.1管道安裝完畢,焊接檢驗合格后,應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行吹掃。4.5.2管線采用壓縮空氣吹掃。4.5.3如有需要保護的閥門要拆下來，吹掃合格后再安裝。4.6 防腐刷漆管道徹底的動力機械除銹（St3）。保溫管道：底漆一層，不保溫管道：底漆一層，面漆二層防腐涂料選用及涂漆要求：底漆：有機硅耐熱底漆，每層最小干膜厚度25m.面漆: 有機硅耐熱面漆，每層最小干膜厚度25m4.7腳手架施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況勘察，配合管道安裝及焊接，根據(jù)安裝焊口位置，需搭設(shè)臨時性腳手架若干；4.8保溫施工4.8.1保溫層施工應(yīng)在設(shè)備、管道安裝完畢，試壓、吹掃

18、、檢查合格并辦理中間交接手續(xù)后方可進行保溫工作。4.8.2施工前須認真核對材料，保溫材料不得潮濕，也不得在潮濕的設(shè)備、管道表面安裝。4.8.3保溫材料的拼縫寬度不應(yīng)大于5毫米，并錯縫安裝；4.8.4水平管道保溫時切口應(yīng)置于側(cè)45度范圍內(nèi)，并用鍍鋅鐵絲捆扎，每根管殼捆2-3處，捆扎后須將鐵絲頭嵌入縫中并壓牢。不得采用螺旋式纏繞捆扎法施工；。4.8.5保溫層的厚度要均勻，外形規(guī)整，不得有縫隙及缺肉現(xiàn)象；4.8.6對彎頭部位進行保溫時，應(yīng)將保溫材料加工成蝦米要形。4.8.7靠近法蘭連接處的保溫施工，應(yīng)在設(shè)備或管道一側(cè)留有比螺栓長25毫米的空間；4.8.8保護層材料一般采用鍍鋅鐵皮，厚度選定如下：=0

19、.5毫米。4.8.9金屬皮安裝時，應(yīng)自下而上進行施工，并緊貼保溫層，其縱向接縫可采用搭接，固定方法是采用緊線器和麻繩緊固后，在搭接處先鉆3.2毫米的孔（要求鉆頭長度小于保溫層厚度），再用M416毫米自攻釘固定，固定間距不大于200毫米，但管道縱向接縫每節(jié)鐵皮不得少于5個自攻釘；4.8.10水平管道金屬護殼環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，不得有嗆水現(xiàn)象。其縱向接縫布置在水平中心線下15-45處，當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方60以內(nèi)。垂直管道保護殼應(yīng)自下而上進行施工，接縫采用上壓下。5、施工質(zhì)量控制5.1混凝土工程允許誤差序號允許偏差項目允許偏差值（）1軸線位移52全高203截面

20、尺寸3，24柱垂直度陰陽角2全高205表面平整度26陰陽角方正25.2工程質(zhì)量目標工程的質(zhì)量目標為合格。分項工程合格率為100%。工程回訪率100%，合同履約率100%，顧客滿意率93%以上，投訴率0。5.3質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則5.5.1首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理人員和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；強化事前控制，做到人、財、物、技術(shù)到位。5.5.2嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識。5.5.3制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實到位，嚴格獎懲制度。5.5.4建立嚴格適用的質(zhì)量管理和控制辦法，

21、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。5.5.5嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查、審批等制度。5.5.6廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量評講，大力推行“一案三工序”管理措施及“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”。5.5.7利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理、質(zhì)量管理和控制，強化質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。5.5.8大力加強圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 5.5.9嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)。5.5.10確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步。5.6建立有效的質(zhì)量管理

22、保證體系 按照GB/T190012000標準建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定項目質(zhì)量計劃，推行ISO9001：2000國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，以合同為制約，強化質(zhì)量過程和程序管理的控制。項目經(jīng)理部推行項目經(jīng)理負責(zé)制，在施工過程中對質(zhì)量進行全面的管理與控制；使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)承包商，項目質(zhì)量目標通過對各專業(yè)分包商嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)。通過明確分工、密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。5.6.1 機構(gòu)設(shè)立建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)員策劃、組織實施，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理體系，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.6.2 質(zhì)量職責(zé)5.6.2

23、.1項目經(jīng)理：貫徹公司的質(zhì)量方針，執(zhí)行公司的質(zhì)量體系程序文件，組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施。建立、完善項目組織機構(gòu)，明確各類人員的質(zhì)量職責(zé)，全面完成進度部位、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和財務(wù)成本指標。5.6.2.2技術(shù)員：對圖紙、施工方案、工藝標準的編制，并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)；編制專項計劃，包括質(zhì)量檢查計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量進行指導(dǎo)與控制；對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。5.6.2.3施工員：對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標；實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標

24、準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量；工程成品保護管理，做到職責(zé)到人，保護措施到位；組織分部工程質(zhì)量評定。5.6.2.4物資管理人員：嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量；組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品；負責(zé)采購資料及驗證記錄的收集與整理。5.6.2.5質(zhì)量監(jiān)督人員：組織檢查質(zhì)量計劃的落實情況；組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查；組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定；針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實；負責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及邀請業(yè)主代表參與并建立有關(guān)的質(zhì)量工作溝通和匯報渠道。5.

25、6.3組織保證措施 根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各負其責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成和項目施工管理的需要，建立由公司總部服務(wù)和控制，成立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并組織實施的質(zhì)量保證體系，形成橫向從結(jié)構(gòu)、裝修、防水到機電等各個分包項目，縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而形成項目經(jīng)理部管理層、分包管理層到作業(yè)班組的三個層次的現(xiàn)場管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.7質(zhì)量管理程序5.7.1施工過程質(zhì)量控制流程施 工專 業(yè)自 檢互 檢交 接檢質(zhì)檢員驗收項目部復(fù)檢進入下道工序監(jiān)理檢查認可工序操作技術(shù)交底審批方案不合格不合格5.

26、7.2 施工點質(zhì)量問題處理流程出現(xiàn)質(zhì)量問題檢查核實責(zé)任分析原因有關(guān)部門進行會診進行復(fù)查制定整改措施、落實負責(zé)人、整改完成時間進行總結(jié)找出質(zhì)量問題原因兌現(xiàn)獎懲制度5.8質(zhì)量控制和保證的具體措施5.8.1模板工程5.8.1.1模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。模板質(zhì)量具體控制措施：5.8.1.2為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。5.8.1.3通過完善的模板體系和精湛的拼裝模板技術(shù)保證模板工程的質(zhì)量。5.8

27、.2混凝土工程5.8.2.1為保證工程質(zhì)量，我們在施工中采用流程化管理，嚴格控制混凝土各項指標，嚴格控制堿含量。5.8.2.2混凝土質(zhì)量控制的具體措施：混凝土每次澆筑必須檢測坍落度，每段至少檢測3次（分別為開始、中間、快結(jié)束時），并做好記錄。同時記錄開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的質(zhì)量的整體性。澆筑混凝土?xí)r，為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺竿，當晚間施工時還配備足夠照明，使操作者及時進行控制?；炷翝仓笞龀雒鞔_的標識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。為保證混凝土拆模強度，從混凝土灌車出料口取混凝土制作同條件試塊，放在鋼筋籠里保護好，與該處混凝土同條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件

28、試塊強度，如達到拆模強度后方可拆模。5.9成品保護措施5.9.1施工中加強成品保護工作，建立嚴格的成品保護制度。5.9.2加強全員成品保護意識教育，認真貫徹、執(zhí)行成品保護責(zé)任制，責(zé)任落實到人，現(xiàn)場設(shè)立專職管理人員，對成品保護加強管理，并制定相應(yīng)的獎懲制度。5.9.3成品保護工作列入日常組織施工中，做到掛牌制度，專人管理，確保成品的完好，減少損失。5.9.4施工中注意保護軸線樁、標高樁等，防止碰撞位移，并定期測量校驗其位置、水平、標高是否符合設(shè)計要求。5.9.5支完模板后，保護模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物，并保護好鋼筋不受擾動。5.9.7混凝土拆模時避免對模板重撬、硬砸，以免損傷混凝

29、土和損壞模板。5.9.8施工操作中運輸材料時不應(yīng)碰撞管線。5.9.9拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要及時運出，碼放整齊。5.10對每一道控制點，分為A、B、C三個等級。A級：由建設(shè)方、施工監(jiān)理、施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級：由現(xiàn)場監(jiān)理組、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查。對各等級檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格后進行。對A、B等級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進行。質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖尺寸及基底情況A2土方回填回填情況B3鋼筋隱蔽鋼筋綁扎是否符合設(shè)計要求A4模板施工支模質(zhì)量C5鋼結(jié)

30、構(gòu)焊接、安裝偏差B6設(shè)備安裝找平、找正B7工藝管道預(yù)制安裝焊接質(zhì)量B6、 HSE管理方案6.1 為保證整個生產(chǎn)過程的HSE管理處于受控狀態(tài)，成立HSE組織體系如下：組長：項目經(jīng)理張永生副組長：安全負責(zé)人賈超澤組員：王春生 楊海峰 王躍 安全目標：確保不發(fā)生安全工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在5以內(nèi)。承諾：遵循FCC的HSE承諾，尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，認真作好施工前危險源和環(huán)境因素的識別，正確、合理的評估風(fēng)險影響程度，制定嚴密的風(fēng)險防范措施，通過對全員、全方位、全過程的嚴格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。6.2 HSE技術(shù)措施凡參加管道施工的全體人員，應(yīng)結(jié)合施工生產(chǎn)的

31、實際進行安全教育和培訓(xùn)，增強安全意識，提高崗位安全技能。所有施工人員必須按勞動保護要求著裝上崗，施工現(xiàn)場要達到文明 施工標準，材料堆放整齊、廢物清理及時、現(xiàn)場整潔等。進入施工現(xiàn)場的全體人員要遵守甲方的廠規(guī)和各種安全生產(chǎn)規(guī)定，作業(yè)時嚴格遵守操作規(guī)程，虛心接受甲方的安全監(jiān)督6.2.1動火作業(yè)氧氣、乙炔瓶必須用支架固定，并有防火措施，嚴禁氣瓶倒地擺放和無固定措施擺放。嚴禁氧氣、乙炔氣瓶混放，并在氣籠附近配備滅火器材。氧氣、乙炔瓶必須保持5米的安全距離，距明火或熱力電纜10米的安全距離。氣割前，必須對氣壓表、氣帶用肥皂水進行試漏，防止發(fā)生火災(zāi)。氣割作業(yè)人員、電焊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁其他人員進行動

32、火作業(yè)。6.2.2施工用電辦理臨時用電許可證，由專職電工負責(zé)用電線路、開關(guān)箱的施工。施工使用過程中，專職電工每天要進行巡檢，對違章作業(yè)進行糾正，對變壓器、線路、開關(guān)箱等進行檢查和維修。禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置架設(shè)合理，符合規(guī)定要求；線路過路、進開關(guān)箱或鐵棚子，以及易被損壞處應(yīng)加套管保護；電線、電纜、軟線、電焊把線、鋼絲繩要有一定間距，不應(yīng)相互纏繞。電纜過馬路應(yīng)加套管或架空處理，通過施工現(xiàn)場的架空高度2.5米，穿越機動車道的架空高度6米，并有明顯警示標志，電源線接頭必須架空，并有防雨絕緣措施。開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關(guān)箱安裝牢固，有防雨措施；箱體

33、有保護接地，有門、鎖，箱內(nèi)無雜物；開關(guān)、插座的保護罩完好，不許線頭直接插入插座孔內(nèi)或直接掛在閘刀的閘片上；開關(guān)箱的引入線、引出線走預(yù)留口。行燈電壓不應(yīng)超過24V，行燈必須有金屬防護罩；在受限空間作業(yè)時，行燈電壓不應(yīng)超過12V。防爆場所必須使用防爆型燈?，F(xiàn)場燈具要加漏電保護器，高度符合規(guī)定要求，牢固、絕緣良好?，F(xiàn)場施工用電實行“三相五線制”，“三級控制兩級保護”及一閘一機一保制，嚴禁一閘多用。漏電保護器、電源線纜、保護零線應(yīng)符合規(guī)定，接觸可靠，性能良好。電焊機的把線應(yīng)用YHS型橡皮護套銅心多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，一次線長度要小于5m。6.2.3腳手架腳手架搭設(shè)要求牢固穩(wěn)定，作業(yè)面

34、符合要求，有防護欄桿。架設(shè)搭設(shè)完畢后報監(jiān)理和燕化HSE管理部驗收，合格后掛牌方可使用。架設(shè)使用過程中保持其完整性，嚴禁擅自拆改和損壞腳手架。6.2.4機械設(shè)備操作所有機械設(shè)備必須經(jīng)過入場檢查合格方能使用，并每天進行檢查，嚴禁使用不合格的機械設(shè)備。電焊機放在電焊機箱內(nèi)，做到防雨、防砸、防止意外損壞，電焊機箱內(nèi)嚴禁放置其他雜物，并配備滅火器材。電動設(shè)備有保護接零、接地等絕緣保護措施，嚴防漏電；設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分有安全防護罩等防止意外傷害。6.2.5吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)人員、吊車司機必須持證上崗，嚴禁無證人員進行吊裝作業(yè)。每天必須對吊車、吊裝機具、繩索、卡扣等吊裝工具進行安全檢查，嚴禁使用不合格的吊裝機具。

35、嚴禁無旗、無哨、無馬甲、無警戒、無溜繩、無作業(yè)票吊裝。吊車支腿必須墊道木或鋼板，起吊時要對地面沉降進行觀察。吊車司機嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。嚴禁超負荷吊裝作業(yè)。當?shù)跷锝?jīng)過附近區(qū)域上空時，必須提醒附近人員避開，避免傷害他人。合理采用吊裝鎖具，吊物必須捆綁牢固，并采取防滑措施，鋼絲繩和鋼結(jié)構(gòu)棱角接觸部分必須采取隔離措施。吊裝物就位后必須采取固定措施6.2.6環(huán)境保護措施搞好現(xiàn)場施工總平面控制，組織搞好現(xiàn)場“三通一平”。設(shè)備、材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，作到成方成線，上蓋下墊，標識明確?，F(xiàn)場臨建，工具棚、休息室等要按施工總平面圖擺放，作到整齊干凈。施工用的水、電、汽、風(fēng)等臨時設(shè)施要整齊、規(guī)格、安全

36、，用后要及時拆除。施工現(xiàn)場作到工完、料盡、場地清，工業(yè)垃圾及時清理。電焊把線、乙炔、氧氣氣帶必須擺放整齊，做到擺放一條線、拐彎處成直角，嚴禁電焊把線、乙炔、氧氣氣帶交織在一起。施工完畢后，仔細檢查現(xiàn)場，消除隱患，熄滅火種，切斷電源。7 主要施工機具序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機ZX7-400臺42空壓機臺13砂輪機150/125 150100臺84焊條保溫桶個45倒鏈1t臺66吊車25t臺17卡車5 t輛18氣焊工具套28 勞動力計劃序號工 種人 數(shù)備 注1管工42焊工43起重工14架子工35普工109 HSE管理應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)總指揮：張永生副總指揮：王春生組員：賈超

37、澤、楊海峰、王躍職責(zé)：9.1.1總指揮負責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對下一級的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助；9.1.2副總指揮負責(zé)協(xié)調(diào)組織處理應(yīng)急情況；9.1.3組員負責(zé)本區(qū)域的應(yīng)急情況并及時向上級匯報事故處理情況；9.2聯(lián)系方式 9.2.1施工現(xiàn)場聯(lián)系電話：張永生 13311121348王建平 13621127949賈超澤 13718197815楊海峰 13810497745王 躍 135221057409.2.2緊急救援機構(gòu)及聯(lián)系電話：（1）燕化職工醫(yī)院急救中心 地址：xx市房山區(qū)xx迎風(fēng)街15號 電話69342520（2）xx火警報警中心地址：xx市房山區(qū)xx燕東路12號 電話69341119（3）x

38、x公安交通隊地址：xx北莊電話69341606（4）xx公安報警中心地址：xx迎風(fēng)大街電話69341110（5）xx衛(wèi)生防疫站 地址：xx市房山區(qū)燕房路24號電話693411349.3 處理方式9.3.1在施工過程中，如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、油品及有毒有害介質(zhì)泄漏和人員傷亡等突發(fā)事故，現(xiàn)場人員必須對傷者進行搶救并迅速將搶救出的傷者送出危險區(qū)實施處理和搶救，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向應(yīng)急事件發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的最高職務(wù)負責(zé)人報告。9.3.2施工中如出現(xiàn)工傷，8小時之內(nèi)及時上報上級安全部門及有關(guān)人員；9.3.3應(yīng)急反映計劃管理程序 項目經(jīng)理組織緊急施救 現(xiàn)場人員應(yīng)及時報告 （火災(zāi)事故報當?shù)叵狸牐?事故并進行初期

39、搶救 傷者急救、送往醫(yī)院、疏散人群事故調(diào)查、分析處理 清理現(xiàn)場、制定恢復(fù)施工措施提交事故處理報告工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù)：xxxx分公司化工六廠制苯加熱爐底部燃燒器增設(shè)空氣預(yù)熱器分析人員及職務(wù)：楊海峰（技術(shù)負責(zé)人）工作崗位：管工、起重、氣焊工、電工、電焊工賈超澤（安全負責(zé)人） 分析日期：20XX年8月10日審核人員及職務(wù)：王春生（施工負責(zé)人）審核日期：20XX年8月10日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果(參見后果的嚴重性評估準則)現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率(參見危害發(fā)生的可能性評估準則）LS風(fēng)險度(R)建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1任務(wù)、技術(shù)交底未交底或

40、交底不清延誤工期曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任按相關(guān)規(guī)定313編制技術(shù)交底記錄2開施工作業(yè)票未開作業(yè)票違反公司有關(guān)規(guī)定沒有按規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任按相關(guān)規(guī)定122施工作業(yè)票據(jù)的檢查3安全著裝未按規(guī)定著裝人身傷害曾經(jīng)發(fā)生檢查勝任按相關(guān)規(guī)定326落實勞保發(fā)放、加大處罰力度4檢查腳手架腳手架有缺陷，人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴格檢查勝任按相關(guān)規(guī)定2510腳手架掛牌5檢查動火火災(zāi)爆炸人員及財產(chǎn)損失否檢 查勝任緊急預(yù)案實施2510安排專職監(jiān)火人員、班前喊話6高空作業(yè)高空墜落人身傷害曾經(jīng)發(fā)生嚴格檢查勝任按相關(guān)規(guī)定2510安全帶正確佩戴7起 重滑扣、站位管線摔落人身傷害曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任按相關(guān)規(guī)定2510嚴格安方案執(zhí)行

41、班前喊話8焊 接工具擺放不牢焊條桶墜落人身傷害否按方案執(zhí)行勝任按相關(guān)規(guī)定236嚴格安方案執(zhí)行班前喊話9照 明不按要求用電觸電曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任電壓為24V326加強巡檢環(huán)境因素識別評價表工作任務(wù)：xxxx分公司化工六廠制苯加熱爐底部燃燒器增設(shè)空氣預(yù)熱器 分析人員及職務(wù)：楊海峰（技術(shù)負責(zé)人） 工作崗位：管工、起重、氣焊工、電工、電焊工賈超澤（安全負責(zé)人） 分析日期：20XX年8月10日審核人員及職務(wù)：王春生（施工負責(zé)人）審核日期：20XX年8月10日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果(參見后果的嚴重性評估準則)現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率(參見危害發(fā)生的可能性評估準則）LS風(fēng)險度(R)建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1焊接施工SO2、CO2排放及電焊煙塵空氣污染曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任通風(fēng)313保證通風(fēng)2刷漆施工空氣污染物排放空氣污染及土壤污染曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任及時回收廢物123采取隔離措施3清理廢水排放及灰塵排放空氣污染及土壤污染曾經(jīng)發(fā)生按規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任指定地點排放121排放前進行必要處理