1、xx小區改造項目一期模板工程施工方案目錄1工程概況21。1工程概況21。2特點、難點與方案選擇21.3材料進場檢測21。4編制依據22、施工部署及施工準備32.1工藝流程32。2施工準備43、模板及支撐體系設計63.1地下室磚胎膜施工63.2地下室外墻模板施工63.3內剪力墻模板施工73.4柱模板施工83。5梁模板支設103.6樓板模板支設113.7高大部位模板施工方法133.8樓梯模板133.9地下室電梯井及集水坑施工143。10施工縫、后澆帶模板143.11混凝土墻門、窗預留洞口模板施工163.12其它部位模板174、模板拆除184.1模板拆除順序184。2模板拆除時的強度要求185、質量

2、控制195.1質量驗收標準195.2質量保證措施206、安全保證措施227、綠色施工23 概況附表 25第一章、工程概況1.1工程概況本工程名稱為“xx小區改造項目”,位于xx市xx區，在南京路和寧夏路交叉口東南側，離市北區、嶗山區和李滄區均在10公里范圍以內，南側距離香港路1.8公里。本項目總建筑面積為317586平方米，地上建筑（商業建筑、高層等)面積約208305平方米，地下建筑（車庫、儲藏室、商業網點等）面積約109281平方米。1。2方案選擇采用48。33。6mm扣件式鋼管腳手架支撐體系。模板均采用12mm厚的竹膠板,本工程高支模范圍內層高較高，模板無法進行重復利用,故采用一次性支設

3、到位的方式進行施工。其它周轉器材根據工程量計算直接進場.主龍骨均采用48。33.6mm鋼管，次龍骨均采用5080mm方木進行加固。1。3材料進場檢測1。3.1嚴格落實建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ13020XX）和xx市城鄉建設委員會建筑施工鋼管扣件安全管理規定要求,必須按要求使用外徑、壁厚等符合規定的鋼管扣件.1。3.2按要求建設、施工、監理單位實施審核、檢查和驗收程序，對已進場的鋼管扣件進行聯合檢查、抽樣復驗，復驗合格。1.3。3建設行政主管部門要加強對施工現場鋼管扣件的安全管理，對鋼管扣件進場抽檢、復驗及鋼管的外徑、壁厚等情況進行了嚴格檢查,且驗收合格。1。4編制依據1。4

4、.1建設項目基礎文件1) 本工程建筑、結構施工圖紙.2) 建設項目施工招標文件和工程承包合同文件。3) 本工程總施工組織設計。4) 本工程的總平面布置圖、總進度計劃及圖紙會審記錄等文件。1。4.2工程建設政策、法規和規范資料1) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX2) 建筑施工安全檢查標準JGJ5920XX.3) 建筑施工模板安全技術規范(JGJ16220XX）.4) 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX.5) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 13020XX。6) 建設工程項目管理規范 GB/T5032620XX7) 施工現場臨時用電安全技術規范

5、JGJ4620XX8) 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80919) 建筑機械使用安全技術規范 JGJ3320XX10）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質20XX87號11)其它的國家、省、市現行的有關模板工程施工方面的規范文件。1.4。3其它1) 本公司有關施工質量、安全生產、文明施工、技術管理等規定制度。2) 建筑施工手冊（第五版）。3) 施工計算手冊。4) 品茗建筑工程施工安全計算軟件5) 中建五局施工現場安全質量標準化圖集6) 中建五局山東公司質量通病防治手冊第二章、施工準備工作2.1、工藝流程 施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內架搭設梁底模及梁側模

6、的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續安裝洞口模板安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種. 梁板模施工工藝:彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。2.2施工準備2.2.1、技術準備1施工前做好交底，樣板引路。2。2。2、現場準備1)現場安全維護措施必須按

7、要求搭設2）現場木工機械要檢查維修,保證其正常運行,操作人員進場前對其做安全教育工作,特殊工種必須持有上崗證3）塔吊等各種機械運行正常,施工用水、用電準備充分4)按現場平面圖,將模板、木枋、扣件等材料堆場地進行平整、硬化2.2。3、材料準備:1)模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板，規格為2440mm1220mm12mm和1830*91512.2） 杉（松）木枋：50mm70mm.3）支撐系統:48鋼管腳手架,剪力墻、地下室外墻龍骨采用50mm70mm木方和鋼管。4） 配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、步步緊、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、頂托、止水螺桿等。5）本工程計劃現場配備二套柱墻模板、三套梁板模

8、板(按每棟施工區段計算），以滿足施工進度需求。6) 對進場的鋼管及扣件等要進行全面檢查，嚴禁使用有扭曲、脫焊、裂縫的鋼管。有滑絲脫扣等現象的扣件應及時更換螺栓，同時扣件表面要進行防銹處理,保證扣件的活動部分能靈活轉動。2。2。4、施工機具準備結合本工程工期緊、層數多的特點,根據施工組織設計要求,模板工程場內材料運輸采用塔吊，梁、柱定型模板在木工加工棚進行加工制作，吊運至施工現場進行安裝，主要施工機具用量如下表:主要施工機具及工具準備一覽表序號施工機具名稱型號數量備注1塔吊QTZ80（TC5610）3臺6圓鋸機MQ2139臺7電弧焊機BX-2509臺8砂輪切割機J3G24009臺9手電鉆JIES

9、P-0410A18臺10手提電動鋸M651A36臺11墨斗、粉線帶10個12水準儀DZS313臺13經緯儀J23臺14 激光垂準儀DZJ33臺15水平尺長450、500、5509個16鋼卷尺50m/5m3把/每人一把17直尺2m9把第三章、模板及支撐體系設計3。1、地下室磚胎膜施工 (1)、待地下室墊層澆注完成后,按圖紙尺寸要求將磚胎模位置用墨線彈出并復核無誤. (2）、承臺磚胎模采用全順砌筑形式（120mm厚），擋土墻磚胎模采用全丁砌筑形式(240mm厚），磚胎模要求砂漿飽滿、內壁平整。 （3）、當磚胎模厚度為240mm（基礎放大角磚胎膜）且單跨長度每4米在墻體長度的中間位置處增設37037

10、0墻垛,以提高磚胎模整體穩定性。3。2、地下室外墻模板施工3.2.1地下室擋土墻模板采如下圖所示：3。2。2、位置控制措施a、平面位置控制：模板支設前,必須將墊層上的墻體軸線和邊線用吊線錘引到底板上網筋上(同時校核底板墻體插筋的位置準確度,發現偏差過大應及時通知施工員)。施工員、質量員進行檢查后拉通線焊接模板“寬度定位筋”。b、標高控制：磚胎模上口應測標高，再拉線復查。墻體模板的下口必須在底板砼面標高之上35mm,以使砼澆灌完拆模后模板下口不會嵌入砼內，從而保證砼的表觀質量。c、寬度控制：保證外墻施工縫下口尺寸準確.為保證墻體的上口尺寸準確，在吊模上口用木枋對撐,間距1000mm，砼澆灌時邊澆

11、邊取出來,嚴禁使用鋼筋頭做頂撐，以防止鋼筋老化漏水。3。2。3地下室外墻模采用12mm膠合板配制，模板豎楞采用50mm70mm木枋，間距為225 mm,橫楞采用48。33。6mm鋼管。模板支撐采用普通鋼管架。為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的14止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距為450mm。詳見下圖所示.3.2。4為防止新墻和老墻接茬處出現錯臺現場，要求新墻加固時模板木枋必須落至老墻絲桿處進行下口加固，老墻螺桿加固如下圖：3。3、內剪力墻模板施工3.3。1次楞采用5070mm方木側立豎向排列，間距225mm，外楞采用雙根48。33。6鋼管,設置間距與對拉螺桿

12、豎向間距相同，對拉螺桿采用14 圓鋼（內設塑料硬質PVC套管以利螺桿回收,且可保證剪力墻構件成型混凝土實體質量)，對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形卡，擰緊螺帽將墻兩側模板固定,剪力墻加固用鋼管伸出長度不小于250mm，用于墻端加固用（如下圖所示）.3。3.2、為確保墻體截面尺寸,內墻應混凝土支撐條放置，間距同對拉螺桿，混凝土支撐條長度同墻體寬度.3。4、柱模板施工3.4.1、柱模支設前，必須先根據控制線在地下室底板砼面彈出柱子邊線，并根據邊線控制模板的尺寸.彈柱子邊線時，應同時檢查是否因鋼筋偏位影響柱模支設，立即通知施工員，由施工員組織相關人員對偏位鋼筋校正后方可進行施工。放線完成后在樓板用電錘打孔

13、，安裝定位筋，嚴禁在鋼筋上焊短鋼筋,封模板前先將柱底渣屑、浮漿、泥土清洗干凈。3。4。2、矩形柱采用優質九夾板作為混凝土做成定型模板，角部位置木枋錯位搭接并貼海面條防止拼縫模板縫漏漿。柱模中間用5070木枋做背楞,其間距為225mm。3。4。3、本工程柱斷面尺寸主要有950950，900*900，800*800，700*700，600*600，500*500，600900,600650，600*900,300400及多種異形柱。因本項目柱截面有多種尺寸，按照不同尺寸設計不同的加固方式，截面尺寸大于1000mm的，設置4道對拉螺桿（包括非穿柱螺桿),600mm截面尺寸1000mm的設置3道對拉螺

14、桿（包括非穿柱螺桿)，對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形卡，擰緊螺帽將柱模板固定。截面尺寸小于600mm的,采用每邊單根鋼管用扣件連接組成井形柱箍，底道柱箍距地不大于200mm，中間柱箍豎向間距 450mm，上道柱箍高梁底不大于200mm，豎向間距為450mm。距底200mm(具體施工如下圖)。3.4.4對拉螺桿沿柱邊中心對拉，間距同柱箍，為防止柱模位移用鋼管或枋木打斜撐,撐在事先預埋在底板混凝土內的鋼筋頭上。不便支撐部位需將柱子和支模架對稱相連，同時支模架需加設剪刀撐和斜撐。具體支設方法如附圖所示:3。4。5、支設必須垂直、方正，拼縫必須嚴密。為防止砼澆注時施工縫處漏漿，必須在澆筑砼前一天用水泥砂漿

15、將柱下懸空縫堵實。柱接縫處模板用海綿條粘貼。模板底部設置8080mm清掃口，清掃完后在封堵上進行加固。3.4。6、最后檢查模板定位是否準確，班組先用吊線錘檢查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工員、質檢員進行復檢。3。4.7、模板安裝順序：模板就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑砼拆模清理模板3。5、梁模板支設3。5。1本工程框架梁的斷面尺寸主要為：700700，400700，400*1700,4001000，400*1400,250*600，300*600,200*600，500700，300*650,400*600,200*400，500700等,其最大截面為人防區域頂梁600*170

16、0mm其跨度為8。4m.3.5.2采用12厚多層木膠板拼縫，5070木方配制成梁側、梁底模板.配置梁模板時應在規范要求范圍內，收窄5mm，提前和工人交底，防止板模較小，拼縫不齊。梁支撐用扣件式鋼管，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距225。當梁高小于700mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅在其上部用鋼管斜撐、下口用步步緊加固.當梁高大于或等于700mm時,梁側模增設對拉螺栓固定,對拉螺桿的水平間距為600mm。3。5。3梁底支撐在水平橫管上面，為了加強還需在梁底增設鋼管獨立撐, 當梁高700 mm時其間距為2。0m, 當梁高700 mm1000 mm時其間距為1。5m, 當梁高1000 mm20

17、00 mm時其間距為1。0m,并用水平橫桿連成整體，邊梁支撐需與內支撐系統連成整體，示意圖見下附圖。3.5。4梁模板安裝順序：搭設和調平模板支架按標高鋪梁底模板拉線檢查梁兩側模板安裝調整模板梁。模板示意圖見下附圖：3。5.5、當梁跨度大于或等于8m時,應按3/1000起拱。懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱,起拱高度不小于20mm。邊梁支撐3。6、樓板模板支設3。6。1本工程現澆板厚110、120、130、140、150、160、200等，模板支撐采用鋼管腳手架,120180mm厚板縱橫間距為1000mm,200300mm厚板縱橫間距為900mm，步距均為1500 mm，采用可調頂托。底部掃地

18、桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后,根據板底標高鋪設483。6mm鋼管主龍骨，50mm70mm木方次龍骨,次龍骨間距不大于250 mm，然后鋪放12厚木膠板，多層板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面，板下木方用5070杉木方按250mm間距擺放在滿堂鋼管腳手架上.3。6.2梁板支撐系統施工應嚴格按照模板支撐平面布置圖進行，樓板模板支設詳見附圖：3。6。3樓板模板安裝順序:搭設和調平模板支架按標高鋪板底木枋拉線檢查鋪板底模板調整模板模板平面圖模板剖面圖(樓板長向）3。7、高大部位模板施工方法本工程局部樓層模板搭設高度超過6.4m，部分梁的斷面面積大于0。6，根據

19、相關規定需另外編制專項施工方案并進行專家論證。3。8、樓梯模板3. 8。1、樓梯模板材料、支撐體系及底模同頂板模板。3。 8。2、模板安裝前根據層高放線,先安裝平臺梁及平臺模板。再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線,依線立外幫板,外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。3。8。3、安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸,確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協調（

20、一般相臨兩個梯段踏步間錯開4cm).樓梯模板安裝前,先在樓梯間墻上按設計標高彈出梯段及臺板的位置線。非標準層樓梯側模三角部分用小塊鑲補，樓梯板梁支撐見附圖:3。8.4、樓梯踏步模板踏步采用木膠合板支模，踏步板一次成型,混凝土原漿壓光，不再作表面處理，樓梯踏步側模見附圖：樓梯踏步按照要求上返三步,最高踏步處做后插板，便于后期鑿毛清理。3。9、地下室電梯井及集水坑施工電梯井及集水坑模板多采用木模整拼,可在場外整拼好,由塔吊直接吊入坑內。尺寸小于1500mm的用木方釘成內井字架進行加固，尺寸大于1500mm的，將模板釘成圖紙尺寸箱子，吊至相應位置后再用鋼管搭設內井字架并用頂托頂牢固進行加固。底部開2

21、00200排氣孔，并用鋼絲網封堵。3。10、施工縫、后澆帶模板3。10。1后澆帶封堵 后澆帶采用3mm3000mm厚止水鋼板，雙面焊接，搭接長度不小于100mm,剪力墻轉角1000米處嚴禁焊接，沉降后澆帶膨脹加強帶內側采用雙層鋼絲網作一次性模板，用10鋼筋作豎向支撐骨架，骨架鋼筋豎向間距200,沉降后澆帶樓板鋼筋保護層厚度空隙下部沿后澆帶長度釘50寬小木條.上部采用木枋與鋼筋綁扎牢固。膨脹加強帶在混凝土澆筑前將相應的木方拆除干凈。詳見下圖:后澆帶截面封堵圖3。10。2后澆帶支撐 根據圖紙要求“后澆帶中的混凝土應在兩側結構混凝土澆筑完畢2個月之后再澆筑，施工期間，后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保

22、構件和結構整體在施工階段的成長能力和穩定性。”所以要求，后澆帶應采用獨立支撐.本工程地下室后澆帶支撐系統模板采用12202440型號模板，立桿間距900，在車庫頂板混凝土強度到達100后，拆除滿堂支撐腳手架,保留后澆帶每側四排立桿范圍內的支撐系統不拆，形成獨立支撐。如下圖所示：后澆帶支撐截面圖3。10。3頂板后澆帶清理 后澆帶兩側混凝土澆筑完畢60天后，將后澆帶中部兩根立桿降下，拆除后澆帶底部模板,以便后澆帶鑿毛與清理。后澆帶清理截面圖3。10。4后澆帶封模與混凝土澆筑 后澆帶清鑿完畢后，回頂中間兩根立桿，封模，澆筑混凝土,如下圖示意：3。11。混凝土墻門、窗預留洞口模板施工為確保混凝土澆注過

23、程中洞口不變形,計劃所有混凝土預埋洞口模板采用雙層15mm厚膠合板。門洞口側模加四道水平支撐（5070mm木方)，從下至上間距200、400、500、500,上端加八字撐(5070mm木方）。窗洞口側模四角加八字撐,相應加對邊支撐，均采用5070mm木方。門洞口模板的水平支撐及窗洞口模板的對邊支撐，當支撐跨度1。5m時，為兩根5070mm木方。3.12、其它部位模板1）、混凝土混澆處理措施 2）、衛生間降板3）、機電套管固定為防止鐵絲老化滲水，機電套管嚴禁在側壁用鐵絲綁扎.3）其它洞口預留其它洞口,如甭管洞口、放線洞口等必須做成喇叭口上大下小，便于以后的吊洞施工.第四章、模板拆除4。1模板拆除

24、順序4。1.1梁模板拆除順序：梁兩側模板拆除梁底模板拆除拆除模板支架4.1.2墻柱模板拆除順序：拆除模板支架墻柱模板拆除4。1。3樓板模板拆除順序：拆除模板支架板底模板拆除4。2模板拆除時強度要求a、非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2MPa，以拆模時不會損壞砼的表面及棱角為原則。b、承重模板拆除時，必須以強度進行控制,要求在現場制作一組與構件同條件養護試塊，作為拆模強度依據。承重模板拆除的時間見下表。c、拆除順序為先支后拆，后支先拆,先拆非承重模板，后拆承重模板。d、拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。e、拆模時不能用力過猛,拆下的模板、扣件、配件應及時運走整理。拆除的鋼模應逐塊傳遞下來

25、，不得拋擲。承重模板拆除時間表結構名稱跨度（m）達到砼標準強度的百分率板250板2，875梁875梁8100懸挑構件2100懸挑構件2100g、墻、柱模板拆除拆除前必須填好模板拆除申請單,經技術部門同意后方可拆除.墻、柱模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行,即拆模強度達到1。2Mpa。現場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。墻模拆除時先松動穿墻螺桿螺絲帽和蝴蝶扣，避免木枋掉落傷人，拆模后必須及時模板上的殘渣和灰塵清理干凈涂刷隔離劑，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉使用，并作好清理后的模板養護工作.拆除的穿墻螺桿應及時清理成堆

26、并涂刷防銹油，螺絲帽和蝴蝶扣分開用袋裝堆放。h、頂板、梁模板的拆除時間以同條件養護試件為依據，具體拆除時間見承重模板拆除時間表，拆模前先填寫模板拆除申請表,交技術部門審批簽字后進行施工作業。拆頂板、梁模板時從房間一端開始，防止墜物傷人或造成質量事故。頂板、梁模板的拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處,以防止損壞模板,拆除的模板、木枋、門架、鋼管、扣件等要堆放整齊。拆掉的釘子要及時回收，以免雜腳傷人。J、懸臂構件模板的拆除：構件混凝土強度應達到設計強度的100%方能進行拆模,且施工作業層下面一層支撐不得拆除。第五章質量控制5。1、質量驗收標準5.1.1、材料驗收序號材料名稱規格型號備注1模板1

27、830mm91512、2440mm1220mm12木膠合板尺寸無偏差,表面光滑無脫膠、起鼓、開裂2木枋50mm70mm無彎曲、腐朽、折裂和枯節等現象3鋼管48.33。6mm尺寸壁厚符合要求，無彎曲，表面無銹蝕4扣件GKZ48、GKU48、GKD48無腐朽、裂紋，鉚接處牢固,表面有防銹處理5對拉螺桿14圓鋼制對拉螺桿圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報告5。1。2、模板驗收項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸墻、柱、梁+4，-5鋼尺0檢查層高垂直度不大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺

28、檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5。2、質量保證措施5。2.1、質量保證程序序號分項內容備注1技術審核批準方案實施過程中優化方案可行保證2人員培訓,持證上崗執行崗位責任制人員素質保證3材料原材料半成品檢驗質量保證資料齊全原材料質量保證4操作方案技術交底班前作業交底按工藝標準要求操作按圖施工操作過程保證5機具檢測合格方可使用例行檢查維修保養機具保證5.2。2、應注意的質量問題序號質量問題保證措施1柱模板截面尺寸偏差，柱角混凝土不密實模板背面方木設置間距不得過大,應符合方案和交底要求。柱箍設置應能承受混凝土的側壓力，保證模板不變形。柱模邊方木應位于模板接逢處,防止模板接縫處漏漿,確保柱角混凝土密實

29、、光潔.2梁身不平直，梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大梁模板應通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止澆混凝土時模板變形.模板支撐立柱的底部應設置墊板，防止樓地面不平整導致立柱下沉：梁模板應起拱,防止撓度過大。3板中部下撓模板支撐立柱的底部應設置墊板防止立柱下沉，大跨度樓板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大4墻體混凝土厚度不一致，截面尺寸不準確,漏漿墻模板確保模板有足夠的剛度。對拉螺桿內套管應有足夠的強度和剛度,確保螺栓緊時不變形.模板接縫間隙超偏差的,應采取密封措施，確保混凝土不跑漿。墻模板安裝后應與地面緊貼，發現有縫隙時應采取封堵措施。5。2.3、質量保證措

30、施序號保證措施備注1模板制作選材時,同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質量2柱模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐(或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線,找垂直、找方。3應在墻、柱模板下口設清掃口,防止墻、柱夾渣、爛根4梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上5相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿.樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊,以防止漏漿6后澆帶模板支設應自成體系，不應采取與樓板模板整體支設拆模后再支頂的方法5。2.4、成品保護措施序號內容1與砼接觸的模板表面應涂刷脫模劑，吊裝模板時應輕起輕放，不準碰

31、撞砼防止模板變形，模板上不得隨意開孔洞2模板支設成形后，應及時將多余材料及垃圾清理干凈，安裝預留預埋同時與支模配合，不得用重物碰撞支設好的模板及支撐3不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板,以保證模板的牢固穩定和不變形，不得在模板平臺上行車和堆放大量物料5砼澆筑時,模板上不能傾倒堆積過多砼，振搗時不能碰撞模板，以免模板變形，砼澆筑專人看模，檢查和校正模板的安裝質量6砼達到一定強度后拆除模板，不得用大錘硬砸或用撬扛硬撬，以免損傷砼表面和模板表面，拆下的模板應及時清理，并分類堆碼整齊，暫時不用時應遮陰覆蓋，防止暴曬變形第六章、安全保證措施1、模板上架設電線和使用電動工具宜采用36V的低壓電源,且電纜線不能

32、直接落在架子和鋼筋上面.2、登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。4、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件,并架設臨時支穩固。6、拆除承重模板,應設臨時支撐,防止突然整快塌落.7、安裝整快柱模板,不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。8、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤,并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定.9、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區.高空作業時，操作人員

33、必須佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運，并多點捆牢,不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。10、雨、雪及六級大風等天氣情況下禁止施工.11、基礎模板安裝時，先檢查基坑土壁、邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工.12、操作人員上下基坑要設置扶梯.基坑上口邊緣2m內不允許堆放模板構件和材料,模板支設在護壁上時,必須在支點上加設墊板。13、模板放置時不得壓有電線和氣焊線等.14、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊.拆除后的模板及時清理砼渣塊. 由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理.15、

34、進入施工現場必須正確配戴好安全帽，嚴格按安全技術交底進行施工作業。16、嚴格按安全技術操作規程使用木工機械，嚴禁戴手套操作園鋸機.17、每層模板支設完后，應將樓面（地面)上的鋸木粉，剩余木枋、模板、鋼管、扣件等清理干凈。第七章、綠色施工序號措施備注1模板脫模劑必須定點放置,禁止出現溢漏現象，更不得亂倒不得使用油性脫模劑2模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時外運3夜間禁止有噪聲的木工機械作業，避免夜間噪聲污染環境如圓盤鋸等4拆除的模板材料,應及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應及時拔除，確保現場文明施工5木模板制作加工區應盡量設置在現場東側，遠離居民區6采用現場散裝散拆施工工藝,僅在構件模板端部對拼接模板進行裁鋸,保持較多的安裝模板塊料為原材規格，有利于標準層使用禁止亂劇模板，模板對拉螺桿必須嚴格按圖紙打眼7標準層結構模板可采用定型制作、定部位翻轉使用的施工工藝，做到合埋使用模板材料，達到節約模板的目的比如衛生間下沉部位定型模板、電梯井模板等8用打磨機磨去凸物、用鐵鏟鏟去污物、用拖布擦洗板面、用滾子涂刷脫模劑一磨、一鏟一擦、一涂9模板拆除應逆模板安裝順序進行，避免拆模時損壞模板10高處模板拆除時禁止向下拋扔,應采用傳遞作業，避免損壞模板