1、xx石化分公司供銷部設備管道防腐保溫施工方案 冠翔公司 供銷部編 寫： 審 核：審 核： 會 簽： 批 準： 批 準：目 錄一、工程概況二、施工執行規范標準三、工期安排四、施工準備及交底五、施工作業程序六、施工技術措施七、QHSE管理八、作業危害、環境因數分析表九、檢修進度網絡表十、供 銷 部 管 道 防 腐 保 溫 改 造施 工 方 案1.工程概況1.1 設備概況4.5萬噸/年碳酸鍶建設項目一期工程，防腐工程主要包括約200t鋼結構、管線、支架的防腐工作，保溫工程主要包括六個工藝單元和冷凍站的設備、管道的保溫工作；筑爐工程主要包括2臺臥轉窯，2臺立窯和1臺干燥窯的筑爐工程。1.2工程特點：該

2、工程管道防腐、保溫施工量較大，尤其筑爐工程量大。該裝置介質腐蝕性較強，防腐蝕要求較高。本工程地處西北高寒地區，冬期施工措施要求較高。2.施工執行規范標準2.1 HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范；2.2 GBJ126-89工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范；2.3 GB50185-93工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范；2.4 ISO9002質量手冊和質量體系程序文件。2.5 設備管道防腐保溫檢修方案3.工期安排3.1計劃工期時間：xx年03月20日 xx年12月20日3.2網絡進度安排見設備管道防腐保溫檢修計劃進度網絡圖4.施工準備及交底4.1人員準備4.1.1根

3、據施工項目內容以及計劃工期要求，確定參加施工的人員。4.1.2參與施工作業人員符合用工申請要求。4.1.3施工項目負責人在施工前必須充分熟悉有關的施工要求和技術要術，依據現場實際情況合理安排施工項目和步驟。4.1.4勞動力組織勞動力投入計劃序號擬投入人員數量備注1項目經理12技術員3工程師3質量監督1質檢員證4架子工10作業證5防腐工106保溫工207電工1作業證8維修工19普工1010機械操作工311保衛2合計:634.2工機具配備擬投入施工機具 序號設備名稱規格型號數量（臺）1螺桿壓縮機7M3/0.8Mpa22除銹噴砂機0.3 M333剪板機0.3*150014聯合口咬邊機YL-1215折

4、邊機51026壓線起鼓機4mm37軸流風機0.7kw38高壓無氣噴涂機32:129捏合機NH-100110電焊機BX-400411角磨機125512空氣壓縮機1 M3/0.8Mpa113手電鉆3161514電火花檢漏儀LYH-7115涂層測厚儀LYT-20XX116平板車2噸14.3材料準備4.3.1施工所需的設備、材料已準備到位。4.3.2確認本次工程所需的各種工器、機具完好到位。4.3.3廠家供應的設備、備件產品的合格證書作為質保資料歸檔。4.3.4做好備件材料的入廠檢驗和檢測分析工作，特別是化工產品的驗收和管理保存工作，要確認保管、運輸、安裝方法和形式。4.4勞保用品準備4.4.1修前確

5、認所有施工人員的安全帽、工作服、勞保手套、勞保鞋、等勞保用品已準備齊全完好。4.4.2登高作業準備雙鉤三點式安全帶完好備用。4.4.3現場施工打磨作業防護鏡已充分準備。4.4.4施工作業防塵口罩準備充分。4.5現場施工條件準備4.5.1保溫拆除完畢，現場清理干凈。4.5.2腳手架搭設完成，腳手架合格且懸掛合格證。4.5.3現場起吊設備準備到位就緒。4.5.4特殊工種作業人員證件齊全，隨身攜帶。4.5.5具備各項防腐保溫等安裝外部條件。4.6技術交底4.6.1施工前熟悉施工項目和施工內容。4.6.2組織項目負責人熟悉圖紙內容，熟知作業施工點的主要內容。4.6.3對設備的備件和零部件做好識別驗收工

6、作，交待具體到貨檢查識別類型、項目和目的，裝置的存放條件。4.6.4識別告知化工產品的危害類別和危害程度。4.6.5交底項目負責人施工進度安排，熟悉施工網絡進度安排。4.6.6交待施工作業中存在的危險點和危險因數，做好危害識別。4.6.7交待安全、環保工作中各類注意事項。5.施工作業程序 2.1 支架防腐施工程序原材料進貨檢驗噴砂除銹2小時以內刷防腐底漆支架預制焊縫底漆修補刷 面 漆支架安裝后油漆修補竣工驗收2.2 管道防腐施工程序原材料進貨檢驗噴砂除銹 2小時以內刷防腐底漆管道預制安裝管道探傷試壓焊縫除銹修補底漆刷中間漆刷面漆竣 工 驗 收2.3 鋼結構防腐原材料檢驗合格后進場噴砂除銹2小時

7、以內防腐底漆鋼結構預制修補焊縫底漆噴涂面漆吊裝就位后焊縫處除銹修補面漆竣工驗收2.4 設備、管道保溫施工程序管道防腐及試驗合格后立管支撐圈安裝設備支撐圈或保溫釘安裝 保溫管殼安裝保溫板安裝 鍍鋅鐵絲捆扎包扎帶安裝 防潮層安裝保護層安裝2.5 筑爐施工程序原材料檢驗砼及砂漿、膠泥配合比試驗設備中間交接錨固件焊接施工爐墻體砌筑施工、養護烘爐竣工驗收2.6 防腐、保溫、筑爐工作總體安排2.6.1 工期部署以春節為期限,春節前應完成：鋼結構的防腐工作；室外設備的防腐保溫工作；室外管道的防腐保溫工作；干燥爐窯和立窯、粗鍶轉窯的筑爐工程。盡量爭取春節后完成以下部分：室內設備與管邊的保溫、防腐工程。2.6.

8、2施工步驟安排鋼結構和管道除銹在原材入庫后未下料前完成；鋼結構面漆大部分在預制場進行，現場僅修補焊口或損傷處；管道面漆在水壓試驗后進行；設備保溫在設備安裝（或水壓后）后進行；轉窯筑爐在轉窯機械部分單試后進行，立窯與設備安裝同步進行。2.6.3施工設施部署設置油漆、保溫材料、耐火制品正式庫房，以防風、防雨、防露、防潮。現場應設置材料堆時堆放棚，應墊高遮蓋。成立施工小組技術交底圖紙審查材料、器具準備備件驗收施工方案編寫備件、材料檢驗與圖紙對照核對開工報告啟動準備外部鋼平臺安裝SCR反應器框架安裝膨脹節安裝SCR反應器墻皮安裝SCR催化劑安裝乙側墻皮、保溫恢復安裝竣工驗收施工準備鋼結構焊縫檢驗設備防

9、腐氨氣檢測裝置安裝SCR吹灰器安裝6.施工技術措施6.1 施工準備6.1.1在噴砂防腐、保溫工作施工前應進行如下準備工作：6.1.1.1 在開工以前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況，工程質量要求，工期要求及施工難點，對持證上崗人員進行驗證，并對全部的人員進行系統的安全教育。6.1.1.2 清查施工機具、檢測其完好性，并對測量器具、電動設備進行復測調試。6.2 該工程所需主要施工機具見下表序號機具名稱規格型號單位數量備注1空氣壓縮機VF-6/7臺2噴砂除銹用2儲砂罐1m3臺2噴砂除銹用3儲氣罐2m2臺2噴砂除銹用4油水分離器臺2噴砂除銹用5噴砂槍臺4噴砂除銹用6噴 頭個若

10、干噴砂除銹用7壓邊機臺3保 溫 用8插口機臺3保 溫 用9手槍鉆臺16保 溫 用10電焊機臺3保 溫 用11測厚儀Hcc-24型臺212鋼卷尺3m只2013漆 刷把若干14滾 筒把若干15砂漿機臺2筑爐16切磚機7/23臺4筑爐17砼攪拌機臺1筑爐18水準儀臺1筑爐6.3 施工材料準備：絕熱材料及其制品和防腐蝕涂料應設立現場二級庫房，并按保管期限、環境、溫度分類存放。在保管中根據材料品種的不同，應分別設置防潮、防水、防擠壓變形等設施。其堆放的高度不宜超過2m。冬期嚴禁露天堆放。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后順序，要及時提前運輸到施工現場，堆放到指定地點，并加以覆蓋防雨露以便施工中隨時

11、取用，以節約工時。6.4 勞動力準備序號工 種人數備 注1防腐工62除銹工43筑爐工20持證上崗4保溫工105空壓機操作工1持證上崗6電 工1持證上崗7架子工3持證上崗8焊 工1持證上崗9壯 工26.5施工設施準備序號設施名稱特征數量備注1噴砂除銹操作間300m2(一間)預制場內2油漆操作間200m2(一間)預制場內3油漆庫30m2(二間)正式庫房4保溫材料庫200m2(三間)正式庫房5耐火材料庫300m2(五間)正式庫房6現場臨時工棚5m2(五個)設置在現場，雨布覆蓋7. 防腐施工要點7.1 除銹技術要點7.1.1 表面處理適當的表面處理方法對于防腐漆的使用至關重要,清除碳鋼表面油脂、氧化皮

12、和銹蝕是表面處理的重要環節。如果表面處理不徹底，那么再好的油漆也會失去其功效。表面處理的主要目的是確保影響油漆性能的所有污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機會；并形成表面粗糙度，保證涂覆的油漆具有充分的附著力。本工程設計選用的清除氧化皮和銹蝕的方法是噴射處理。7.1.2 噴砂除銹技術要求：a. 噴砂流程示意圖噴砂作業工藝流程示意圖b. 技術要求(1) 干法噴砂后的金屬表面不得受潮，當金屬表面溫度低于露點以上3時，作業應停止。(2) 噴嘴與工件距離應保持在80200mm。(3) 噴嘴與工件角度應保持在30度到75度之間。(4) 石英砂含水量不得大于1%。(5) 噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴

13、散。(6) 壓縮空氣應干澡潔凈，不得含有水份和油污。(7) 當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續使用。(8) 本工程噴砂處理的等級要求為Sa21/2級。(9) 磨料的堆場及施工現場應平整、堅實、防止受潮或混入雜質。(10) 對于管徑較小的管材，采用成排噴砂處理。7.2 防腐技術要求：7.2.1 油漆涂覆方法油漆涂覆方法有多種，主要包括：刷涂、滾涂、帶壓力罐的空氣噴涂以及高壓無氣噴涂。本工程防腐考慮采用刷涂。刷涂時應該使用優質天然纖維或人造毛漆刷，其尺寸應該與使用的涂料相配。7.2.2 油漆涂覆時的條件油漆涂覆施工應該在大氣條件良好和天氣溫和時進行。在下列條件下不能進行涂

14、覆工作。(1) 當空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時。(2) 有霧、有霜或者雨雪即將來臨時。(3) 待涂表面因結露而潮濕時或者當涂層在最初干燥階段發生結露時。7.2.3 油漆涂覆技術要點(1) 碳鋼件噴砂除銹后不超過4小時(并不過夜)就要涂刷底漆。(2) 油漆的混合。首先用動力攪拌器攪拌基料，然后將全部的固化劑和基料調合在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。(3) 油漆一旦按比例調合完成后，必須在規定的活性期內使用。(4) 油漆涂覆前應經甲方有關人員確認。(5) 在焊接部位兩側預留50100mm用膠帶包扎好，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后再按要求補涂。(6) 刷涂時，層間應縱橫交錯，

15、每層往復進行，涂勻為止。(7) 每層油漆厚度用漆膜測厚儀檢驗，每道油漆不得有咬底、剝落、漏涂、起泡等缺陷。(1) 對于需修補的地方應在安裝完成后進行。7.2.4 高壓無氣噴涂示意圖:1-調節閥; 2-高壓泵; 3-蓄風器; 4-過濾器; 5-截止閥門;6-高壓軟管; 7-旋轉接頭; 8-噴槍; 9-壓縮空氣入口。說明：(1) 施工環境要求：施工環境溫度10-30，濕度小于80%，或溫度高于露點3以上，方能進行施工。否則應采取如下措施滿足施工要求后方可施工：a.在噴砂后，噴涂前于預制廠內設紅外線加熱器；b.(同噴砂要求）設驅濕裝置；c.若預制廠內噴砂時，因磨料重復使用次數較多的情況下產生粉塵需在

16、其噴砂區上方設置及粉塵吸收器。 施工前鋼管外表面質量要求：符合設計及各類涂料對基層表面處理要求，且表面上殘存的鋼丸粒，銹粉等雜物已完全清除干凈。 施工過程中的要求：a. 確保施工用材料質量符合要求，涂料噴涂前先進行過濾。b. 施工操作要點噴幅寬度搭接幅度移動速度3050cm59cm071.0m/minc噴涂過程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，經常注意補充涂料。d發生噴嘴堵塞時，先關槍，自鎖擋片置于橫向，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數下，(不得用刀尖鑿）用刷子在溶劑中清洗，然后在用壓縮空氣吹通。e. 噴涂中，如果停機時間不長，可不排出機內涂料，把槍頭置于溶劑中即可。f.噴涂結束

17、后，將吸入管從涂料桶內提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出，然后用溶濟空載循環，將上述各器件清洗干凈。g.施工過程中用濕膜測厚儀檢測膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。h.圖紙未要求噴涂的部位涂裝前用貼紙和膠帶貼牢,修補涂裝在整個工程安裝完后進行。 施工結束后檢查見質量要求。7.3 保溫施工技術要點7.3.1 保溫前具備的條件(1) 管道保溫施工必須在系統壓力試驗合格后進行；(2) 所有必須的防腐處理已完成；(3) 管支架及瀝青墊木要安裝齊全，儀表接管部件均已安裝完畢；(4) 對班組施工技術交底工作已完成。7.3.2 管道保溫固定件

18、的安裝管道立管應加支承件以支承保溫材料重量，支承件的寬度應小于保溫層厚度10mm，但最小不得小于20mm。7.3.3 保溫技術要求(1) 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內，見圖。(2) 兩固定管架間水平管道絕熱至少留設一道伸縮縫，立式設備及垂直管道應在支承環下留伸縮縫，臥式設備的筒體上距封頭連接處100-150mm處，均留有一道伸縮縫。(3) 伸縮縫留設的寬度，設備宜為25mm，管道宜為20mm，伸縮縫內應采用礦物纖維繩等填塞嚴密，捆扎固定。(4) 對于波形補償器，管道所通過的孔洞之間，必須按膨脹移動方向的另一側留有膨脹間隙。(5) 當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將

19、直管殼加工成蝦米腰敷設。(6) 封頭絕熱層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊。并應錯縫敷設。(7) 絕熱層應采用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距不大于400mm，但公稱直徑大于或等于600mm的管道或設備，間距宜為500mm，注意施工中不得采用螺旋式纏繞捆扎，以防松滑。(8) 平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，應按設計規定的斜度進行施工，見圖。鍍鋅鐵皮(9) 直管段金屬護殼的外圈周長下料應比絕熱層外圓周長加長3050mm，護殼環向搭接一端應壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。(10) 設備金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置，見圖。(11)

20、設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。(12) 水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15度至45度處且縫口朝下。(13) 垂直管道保護層的敷設，應由下向上進行施工，接縫應上搭下，見下圖：管子上鍍鋅鐵皮 搭接縫自攻螺絲 巖 棉 下(14) 管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，縱向接縫和環向接縫應用抽芯鉚固定。也可用自攻螺絲固定，固定的間距需小于200mm。但每道縫不得少于4個，見圖。自攻螺絲鍍鋅鐵皮 鍍鋅鐵絲巖棉管子L:鍍鋅鐵絲間距 e: 自攻螺絲間距(15) 三通保溫護殼安裝時

21、所有接縫必須上搭下，見圖。管 子 搭接縫 巖棉鍍鋅鐵皮(16) 閥門保護層敷設時，其四周角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫，閥門保護層安裝見下圖。(17)施工時盡量采用先上后下，先里后外的方法，確保施工完的保溫層不受損壞。(18) 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取防護措施，如采取搭橋，增加操作平臺等。以防保護層受損。8 . 筑爐施工8.1 施工準備 （1）工器具準備：泥刀、開鑿、鐵錘、鋼鑿、木槌、抄板、切磚機、磨磚機、砼攪拌機、水準儀、塞尺、水平儀、線錘等；（2）材料準備：各種材料齊全、核對合格證、材質證明書；（3）材料檢驗：對于砂漿、砼、錨固件，應

22、進行配合比試驗及材質量譜分析，合格后方可使用。8.2 施工要點：（1）臥式轉爐必須在爐體轉動裝置進行試運轉合格后，才可開始砌筑。（2）臥式轉爐宜采用爐體的方法砌筑。轉動前，已砌部分必須支撐牢固。（3）爐殼端蓋與筒體之間縫隙，砌磚前應用石棉繩塞緊。（4）砌體與爐殼之間，應按設計厚度填以鎂砂粉填料。風眼區的填區的填料應采用鎂砂粉加鹵水調制。填料的干濕度宜達到手捍成軒處拋可散。（5）端墻宜錯縫干砌，磚縫應用細鎂砂粉填充。煉鉛轉爐爐襯應全部濕砌。（6）端墻與爐殼端蓋之間的填料，應邊砌邊填，不得留有空隙。端墻與爐殼筒體之間填料，砌筑時應逐層填實。（7）圓周內襯的砌筑，應在砌完端墻后進行。當采用轉動燼體的

23、方法砌筑時，應將端墻砌體因施工轉動而受壓的部分與爐殼之間用木楔楔緊。（8）圓周第一層的放線，應以端墻圓心為準。圓周砌體應按圓周內襯的半徑砌筑。（9）風眼磚應放正砌平，風眼之間不應出現三角縫。風眼上部退臺砌體，每層退臺的尺寸應一致。風眼區填料必須搗平。（10）鎖磚必須砌嚴，內外磚縫應一致，鎖磚與爐殼之間應用填料砸實。（11）爐口支撐拱應緊靠拱下砌體，拱腳應砌入墻內，并必須鎖緊。（12）砌完而未經烘烤的爐體，不應隨便轉動。8.3 主要質量指標項 目質 量 標 準1臥式爐砌體磚縫的允許厚度項次項目磚縫允許厚度(mm)1風眼區12其他部位1.5合格：、類砌體 4點合格：、類砌體 2點2端墻磚體優良：端

24、墻錯縫砌筑嚴密，砌本與爐殼間填料逐層填實。墻表面平直清潔，平整誤差不超過3mm。3圓周砌體優良：圓周砌體的鎖磚嚴密、內外磚縫一致。圓周砌體與端墻接觸平整嚴密，砌體與爐殼間的間隙用規定的填充料逐層填搗密實。表面平整清潔，個別磚的錯牙不超過2mm。4爐口砌體優良：爐口砌體仔細加工并濕砌。爐口支撐拱緊靠拱下砌體，接觸嚴密。爐口尺寸準確、表面美觀。9.QHSE管理9.1、QHSE施工組織體系附圖1 工程項目施工組織機構設置施工負責人：吳維義13807307280技術負責人：胡偉龍13873041575質量負責人：胡西云115173013535安全負責人：曾祥明18773011737專業施工隊材料負責人

25、：王樹青15073084146附圖2 質量控制組織系統網絡施工負責人：吳維義13807307280質量負責人：胡西云15173013535材料負責人：王樹青15073084146技術負責人：胡偉龍13873041575專業施工隊附圖3 施工安全組織網絡項目負責人：吳維義13807307280安全負責人：曾祥明18773011737材料負責人：王樹青15073084146技術負責人：胡偉龍13873041575質量負責人：胡西云15173013535施工負責人：吳維義13807307280專業施工隊9.2 QHSE管理目標9.2.1 質量管理目標：1）項目計劃完成率100%；2）設備完好率保持9

26、8%；3）防腐保溫檢測合格率95%；4）項目驗收合格率100%；5）設備檢修后運行成功率100%。9.2.2 安全管理目標：1）無嚴重設備事故，發生損工工時24h；2）人身傷害事故為零；3）票證合格率100%；4）火災爆炸事故為零。5）特種作業人員持證上崗率100%。9.2.3 環境管理目標：1）環境污染事故為零；2）廢棄物集中回收100%。9.1.4 職業健康管理目標：1）參修人員職業健康教育100%；2）勞保穿戴率100%；3）作業人員體檢率100%；9.3 QHSE管理措施9.3.1質量管理措施9.3.1.1質量驗收標準9.3.1.1:認真貫徹執行公司“標準至上、質量第一；優質服務，信譽

27、第一”的質量方針和GB/T1900ISO9000系列標準，確保工程質量。9.3.1.2:為實現公司質量方針和工程質量管理目標，要全面貫徹執行QG/AHHH002042000質量保證手冊規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。9.3.1.3:質量檢查人員應參加工程管理部門組織的圖紙會審， 著重審議所采用的質量標準同設計條件內容要求一致性，同時還應參加施工方案的討論，審議所采用的質量保證措施的可行性、有效性。9.3.1.4:建立由質保工程師、 各施工隊的專職或兼職質量檢查員組成的質量保證體系，并確保其正常運行。9.3.1.5:嚴格執行質量監督程序， 抓好自檢、互檢和專檢三級質量檢查工

28、作。各施工隊應按建設單位質檢站制訂的質量檢查控制網絡進行質量監督。9.32 施工過程的質量管理9.3.2.1必須做好工程所用材料、成品、半成品等質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量、合格證。發放時合格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接收入庫，更不能發放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。9.3.2.2施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。9.2.2.3施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理存在的問題。9.3.2.4所有施工

29、技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。9.3.2.5在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成果，以確保總體工程質量。9.3.2.6嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量周例會。7.3.2.7根據實際需要不定期的組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面報公司。9.3.2.8施工過程中質檢人員應按照HG2023794中規定的A、B、C三類控制點與業主協商一致，并配合業主嚴格檢查。9.3.3 竣工前后的質量管理9.3.3.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題

30、后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。9.3.3.2工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理匯總，統一歸檔。9.3.3.3工程交付使用后，有關部門應組織進行工程回訪，征求用戶對工程質量的意見。9.3.4 現場檢測質量管理9.3.4.1為保證工程質量，根據工程需要現場配備資質和數量滿足要求的測量、計量等檢測人員（理化試驗委托公司質量檢測中心進行），對設備、材料及產品進行現場檢測。9.3.4.2凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供合試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單。9.3.4.3委托接收人應及時核對委托內容和實物，檢查試樣是否合格，及時安排

31、測試。9，3.4.4檢測過程嚴格執行測試標準，遵守操作規程，作好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字，專業人員審核。9.3.4.5認真做好檢測儀器設備的維護、保養和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經常處于完好狀態。做好檢測報告等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。9.3.5附：質量控制點表序 號項 目檢驗等級是否停點備注1材料檢查驗收BRY2交接檢查BRY3金屬基層表面檢查BRN4防腐層質量檢查BY5絕熱層質量檢查BRY6保護層質量檢查BY7外觀檢查BRY注：檢驗等級中，A為施工單位組織的檢查，B為總包、監理和施工單位共同檢查點，有R者應提供記錄。9.4.2 HSE管理措施9.4.2.2.1 HS

32、E管理要求1）領導承諾：無人身傷亡事故、無設備事故、無環境污染事故。2）風險評估：從設備檢修技術角度以“JHA工作危害分析法”對此次改造各主要檢修項目施工前進行危害識別和風險評價，各檢修人員對自己承擔的檢修項目在開工前，根據檢修現場實際情況，進行危害辨識和風險評價，將相關內容填入“JHA工作危害分析表”中，工作組成員必須熟知相關安全措施及注意事項，并確認簽字，附于相關項目工作票證后。當分析出重大及不能容忍風險時，應停止作業，及時上報，待風險消除后方可開工。3）檢查與監督管理：以各級安全檢查人員現場檢查為主，結合各級領導和安環專業檢查監督。對現場HSE工作執行不力者進行嚴格考核。4）教育培訓：派

33、出資質合格的人員作為項目負責人，特殊作業人員持證上崗持證率100%。9.4.2.2.2安全管理措施安全工作在施工領導小組領導下，班組、檢修項目負責人層層落實HSE管理制度，切實履行好安全責任制，保證施工中不發生人身、設備方面的安全事故，措施如下：1）參加檢修的工作人員，必須學習安全工作規程的有關條例，作業人員必須接受施工安全教育，合格者方可參加檢修；施工期間，作業人員必須完全服從安全監督與指揮。2）工作人員進入檢修現場，必須按規定著裝，戴好安全帽。3）對檢修開出的工作票，在簽發工作票時，必須會同相關運行人員，檢查工作票所提出的安全措施執行情況，確認無誤后方可開工。4）高處作業必須嚴格按規定搭建

34、腳手架，系掛安全帶。高空作業要系安全帶，施工盡可能避免交叉作業，不得已進行交叉作業時，必須有專人進行聯系。5）臨時用電必須按規定辦理用電手續；不熟悉電動工具、用具的工作人員，嚴禁使用電動工器具，電動工器具應帶有合格的漏電保護裝置。外單位需拉接臨時電源，一律按照臨時用電管理制度辦理臨時用電票，嚴禁私拉亂接。6）現場動火，必須開動火證，配備消防器材，做好防火安全措施。7）施工前對電動工器具、起重設備、安全用具應該按電業安全工作規程有關規定進行檢查、施驗、貼標，不合格的嚴禁使用。8）負責人在每天布置工作時，首先要布置安全措施，檢查工作時，同時檢查安全情況，發現不安全現象，應立即改正。9）凡參加高空作

35、業的人員，上下作業應相互照顧，時間做好錯開，嚴防墜物傷人；起吊組合件時，吊件下不允許站人或行走。10）施工現場設專人監護，并配備一定數量的消防器材。11）焊機、氧、乙炔瓶應放在安全的地方，工作人員離開前，應檢查電源是否切斷，閥門是否關閉并對施工現場進行安全檢查，以防火種遺留和其它不安全隱患。12）發生不安全的事故要及時上報，按“四不放過”原則認真處理。13）檢查過程中要嚴格執行“五票三證”制度。14）特種設備作業人員須持有效證件上崗。9.4.2.2.3環境保護措施1）施工檢修使用的沖灰水、管道沖洗水，需要設置專門管線接入污水排污管，保證不污染其它源、不堵塞現有排水設施；2）施工過程嚴格按照環境

36、保護管理制度及施工方案進行用水。3）選擇功率適合的電動工具，避免功率過大造成電能浪費。電動工具使用結束后，及時關閉開關及切斷電源。4）施工過程中產生的廢舊金屬、廢料，需集中分類擺放，交物資管理部門集中回收。5）在檢修過程中產生的保溫垃圾，指定堆放垃圾點，不得隨意拋灑、亂放，集中回收至揚子公司垃圾場。6）由于檢修過程需要，產生的施工垃圾，在現場設置垃圾回收箱，定點擺放回收處理。7）施工檢修過程不得影響現場施工環境衛生，保持現場整潔衛生。8）做到工完料盡現場清，現場無影響環境、衛生、操作的遺留物。9.4.2.2.4職業健康保護措施1）對施工作業人員在施工中對可能存在進行職業健康的危害內容，做好保護

37、措施的培訓學習。2）對所有施工人員進行相關職業健康知識教育。3）焊接工作人員在焊接作業過程中，需嚴格使用焊接防護眼鏡或面罩，防止眼睛受到灼燒。4）登高作業人員在作業前，需經體檢合格，無不良身體反應。5）所有參修人員在作業現場，必須戴好防護眼睛，防止雜物和施工中飛濺物損傷。6）參與保溫拆除、垃圾清理人員，必須戴好防護眼睛和防塵口罩。7）加強施工現場的檢查力度，發現有勞動保護用品配備不規范者，立即提醒其更改勞動用品，并告知配備勞動保護用品的重要性。10.環境因數、作業危害分析表 DL-J-06-013 環境因素識別評價表單位:鍋爐檢修中心區域：#2鍋爐序號活動/產品/服務環境因素狀態（正常/異常/

38、緊急）環境影響評價準則是否重要環境因素控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）1#2爐SCR設備改造安裝 冷卻水的使用正常能源消耗414否按鍋爐檢修規程環境保護管理程序執行設備除銹粉塵正常空氣污染213否按鍋爐檢修規程環境保護管理程序執行催化劑污染正常環境污染424否按鍋爐檢修規程環境保護管理程序執行檢修工器具電的使用正常能源消耗414否按鍋爐檢修規程執行粉塵彌漫正常空氣污染326否按鍋爐檢修規程環境保護管理程序執行粉塵排放正常空氣污染 水體污染 環境污染326否按鍋爐檢修規程環境保護管理程序檢修施工方案執行有害煙塵產生正常空氣污染236否按鍋爐檢修規程環境保護管理程序執行含油布、棉紗、固

39、體廢棄物的產生正常環境污染 土壤污染326否集中回收處理至揚子公司垃圾堆場工 作 危 害 分 析（JHA）記 錄 表單位： 南京揚子動力工程有限責任公司鍋爐檢修中心工作/任務：SNCR改造安裝 區域/工藝過程： #2爐SNCR分析人員：沈慶彬、劉強、張云鵬、劉旭東等本次工作組所有成員已對下列各項危險點進行了識別確認。確認人簽字： 審核人： 日期： 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施可能性(L)嚴重性(S) 風險度（R）L*S建議改正/控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現狀安全設施1辦理工作票未嚴格執行設備停復役制度。人員傷害從未有措施嚴格執行勝任-144

40、辦理工作票，確認安全措施執行完善，組織人員宣讀,簽字方可開工。2接電源及照明燈濕手從事接引電源工作。人身觸電從未有措施嚴格執行勝任-155濕手不準從事接引電源工作。電線及燈具絕緣不良，電線破損。人身觸電偶爾有措施嚴格執行勝任-248電源線及燈具和電動工具絕緣應良好，電線無破損現象，同時使用漏電保護器。電源線未架空。人身觸電曾經有措施嚴格執行勝任-完善248電源線要架空。3腳手架搭設未按標準搭設腳手架，腳手架不牢固。 腳手架倒塌偶爾有措施嚴格執行勝任-2481按標準搭設腳手架，經驗收合格方可使用2腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。腳手架材料不符合要求。腳手架倒塌從未有措施嚴格執行勝任-144

41、腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷。腳手架無合格證 高處墜落從未有措施嚴格執行勝任-144嚴格執行腳手架使用管理規定4高空作業工作人員未經體檢，有妨礙高處作業的病癥。 高處墜落從未有措施嚴格執行勝任-144工作人員不應有妨礙高處作業的病癥，遇有精神異常等禁止作業。使用合格的安全帶質量不合格，未按規定系掛。高處墜落偶爾有措施嚴格執行勝任-完善248使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。在高空改變作業位置時，安全帶解除。高處墜落偶爾有措施嚴格執行勝任-236在高空改變作業位置時，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶。安全帽未戴好。落物傷人曾經有措施嚴格執行勝任-236戴好安全帽并

42、系緊帽帶。作業現場未檢查安全環境，工作地點下面未設警示區，且無人監護。落物傷人曾經有措施嚴格執行勝任-248檢查作業現場上部有無落物的可能。工作地點下面有圍欄，有人監護。5起重作業工具選取工具有缺陷起重機械超載使用設備損害人員傷亡從未有措施嚴格執行勝任-155認真選取工具起重機械和起重工具不準超過銘牌規定環境因素天氣不好、照明不好設備損害人員傷亡偶爾有措施嚴格執行勝任-248天氣惡劣影響或照明不好不得施工。使用前應按規定進行檢查措施方案大型作業無技術措施或措施不全設備損害人員傷亡偶爾有措施嚴格執行勝任-248按規定制定技術和安全措施機械操作操作人員無資格證設備損害人員傷亡從未有措施嚴格執行勝任

43、-完善144操作人員應考試合格并持有操作合格證工作現場現場混亂設備損害人員傷亡偶爾有措施嚴格執行勝任-248現場設有監護人，設有安全圍作業過程不按規定和措施作業設備損害人員傷亡從未有措施嚴格執行勝任-144起重作業中必須認真執行安規中有關規定不按安措施工和隨意更改從人孔向外遞送物件時未拿穩，工具掉落。落物傷人偶爾有措施嚴格執行勝任-248從人孔門向外遞送物件時要拿穩，使用的工具要放好，并使用工具袋。6封人孔門，恢復爐墻工具及人員未清點。工具和人員遺留在設備中從未有措施嚴格執行155工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在水冷壁內，方可關人孔門。7.1施工進度計劃序號分部、分項工程名稱8月9月11-2121-31 1-10 11-211管道除銹、底漆二道2現場制作鋼結構除銹、底漆3現場制作設備除銹、底漆4管道中間漆、面漆5鋼結構中間漆、面漆6設備補漆、面漆7保溫腳手架搭設及拆除8設備保溫9管道保溫10閥盒保溫11現場清理12水池、地面防腐13交工驗收10.檢修進度網絡表