1、工程名稱：xx某電廠(2600MW) 工程編號：*作業項目名稱：*編寫： 日期：20XX.2.1審核： 日期：20XX.2.1審定： 日期：20XX.2.1 批準： 日期：20XX.2.1出版日期： 版次：第一版目 錄1 編制依據2 工程概況3 主要工程量匯總4 參加作業人員的資格、要求和數量5 作業所需的工器具、儀器的要求和規格、數量6 作業前的準備工作7 作業程序、方法及要求8 質量保證措施9施工工藝要求10 成品保護11 安全保證措施12 文明施工要求13 作業進度計劃14 環境管理15 有關附圖1編制依據1.1繼電器室施工圖T05051.2建筑專業施工組織設計1.3電力建設安全工作規程

2、（火力發電廠部分，DL5009，1-20XX）1.4建筑地基技術規范JGJ79-20XX1.5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX1.6火電施工質量檢驗及評定標準第一篇-土建工程篇1.7建筑物抗震構造詳圖97G329（一）（九）、03G3291.8樓地面建筑構造01J3041.9平屋面建筑構造（一）99J2011.10鋼筋混凝土過梁03G322-11.11建筑詳圖通用圖集(西北電力設計院編制)1.12建筑地面工程施工及驗收規范GB5020920XX1.13建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021020XX1.14砌體工程施工質量驗收規范GB5020320XX1.15屋面工程質

3、量驗收規范GB5020720XX1.16 20XX年版工程建設強制性條文（房屋建筑）2工程概況繼電器室位于#2循環水虹吸井西南側，為現澆框架、混合結構，共分2層，標高分別為2.80m、7.00m。東西跨度26米，南北跨度10米。0.00m設計標高相當于絕對標高4.40m。開挖前所處地勢較為平坦，主要為粉質粘土。開挖前自然地面絕對標高為3.99m3.79m，平均絕對標高為3.86m。繼電器室基礎由18個獨立承臺組成，承臺上設短柱、基礎梁支墩，基礎梁頂標高為-0.05米，擱置在基礎梁支墩上，基礎梁端部與框架柱相接處均放泡沫板留設25mm伸縮縫。基礎開挖底標高為-5.90米，預留20cm人工清基后先

4、鋪300厚中粗砂墊層，再以2.5m厚砂夾石墊層鋪填，砂夾石壓實系數0.97，后澆筑100厚C10砼墊層。承臺和基礎梁及支墩混凝土強度等級為C25，短柱混凝土等級為C30。框架柱尺寸400400mm。框架梁尺寸為300500mm，300600mm，最大尺寸為3001000mm，樓面板砼厚度為100mm，屋面板砼厚度則為80mm，樓面板和屋面板等主體框架混凝土等級均為C30。繼電器室墻體在0.3m以下采用Mu10級粘土實心磚，在0.3m以上采用KP1粘土多孔磚。樓地面為耐磨砼地面、水泥地面、花崗巖地面；內外墻采用噴涂墻面；屋面為不上人卷材屋面，采用兩道防水層；門窗系甲級鋼質防火門和丙級防火窗。該建

5、筑物設置內外爬梯各一座。內爬梯為現澆的鋼筋砼爬梯，C30砼標號；外爬梯為格柵踏布板鋼爬梯。3主要工程量匯總名稱單位數量名稱單位數量挖方m34350填方m32975模板m21050鋼筋t58C10砼m329C25砼m3169C30砼m3222砌體m3136.1埋件t3.5電纜溝m154參加作業人員的資格、要求和數量4.1參加作業人員的資格要求4.1.1參加施工的人員要求體質良好、具有較豐富的施工經驗。4.1.2所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.1.3所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。4.1.4參加作業的人員應進行過職業道德教育，有

6、較強的敬業精神。4.1.5特殊工種工作人員均應持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證且有吊裝經歷、電工有電工證。4.1.6施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。4.1.7所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。4.2參加作業人員的數量和各級人員的分工、權限和責任工種人數分工、權限和責任施工技術人員2人全面負責工程施工和質檢，協調工作及現場安全監督質檢員1人現場質量監督專職安全員1人負責現場安全工作材料員2人保證材料供應鋼筋工16人扎筋木工16人立模砼工12人負責現場澆筑砼及養護及變形縫處理瓦工10人砌墻和抹灰焊工3人負責現場焊接及埋件制作電工1人負責現場電源工作架子工12

7、人腳手搭設壯工25人人工地基換填和室內回填，維持現場文明施工駕駛員6人開泵車、砼運輸車、翻斗車、汽車注：特殊工種人員必須持證上崗。5作業所需的工器具、儀器的要求和規格、數量5.1要求 各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經檢驗合格并有校驗證明。5.2施工工器具、儀器的數量、規格工、器具名稱單 位數 量規 格60m3/h攪拌站臺1MOB600.35m3攪拌機臺2JE350 砼泵車輛2RPF-90B砼攪拌運輸車輛4MR4450機動翻斗車輛12FCY-15蛙式打夯機臺2HW-32平板振臺2裝載機輛1ZL40B平板車輛2CQ382砼輸送管米150插入式振搗棒

8、根6ZX50 逆變焊機臺8潛水泵臺24寸DJ2-1經緯儀臺2DZS3水平儀臺2鋼卷尺把250m彈簧秤把120kg反鏟挖掘機臺2斗容量1.25m3碰焊機臺1鋼筋加工機具套2木工加工機具套2手提砂輪切割機臺2太陽燈只6100W料斗只2鹵化燈只21000W6作業前的準備工作6.1參加作業人員配備齊全、并已就位。6.2作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。6.3施工用料已落實，運至現場。6.4施工場地基本保持平整，地表無積水。6.5施工用水、電已預先引接到位，材料運輸道路通暢。6.6質量、安全、環境保證體系已建立并完善。6.7施工圖紙齊全，并經會審；對于有關施工規程、規范已熟悉。6.8單位工程

9、開工報告已批準，并對工人進行了施工安全、技術交底。7作業程序、方法及要求7.1總體施工作業流程：整個工程以土建為先導，水電安裝穿插進行，并相互配合施工。第一次澆筑至承臺頂面，第二次短柱澆筑至標高+0.50米的位置，接著支墩、基礎梁和主體框架。施工流程圖如下：測量定位、驗收土方開挖、驗收墊層施工基礎放線、驗收承臺、短柱和支墩扎筋，支承臺模、驗收澆承臺砼養護和施工縫處理短柱支模、澆短柱砼至+0.50m并養護支墩套箍筋，封模驗收及澆砼養護回砂，做室內溝道和基礎梁排架搭設柱鋼筋、柱側埋件安裝，柱模板、驗收2.75m層梁、板底模及埋件安裝、驗收2.75m層梁、板鋼筋及板面埋件安裝、驗收2.75m層梁、板

10、、柱澆砼養護屋面層主體結構施工框架填充墻砌筑和門窗安放室內回填屋面工程裝飾工程樓、地面工程其他裝飾裝修工程竣工驗收7.2作業程序、方法7.2.1定位及高程控制a.中心線測放：中心線根據布置在廠房周圍的測量控制網進行測放。測放儀具以經緯儀及鋼卷尺為主。基槽的測量定位，經驗收后，方可進行土方開挖。開挖后用經緯儀將縱橫軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆在墊層面上，沿邊口均做上紅油漆標記，每條軸線均應雙向控制，以便校核。再根據互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎的外邊線。在同一行或同一列上的基礎施工時，應以鋼尺復核其模板外口的平齊程度及相互間的間距。為有效正確控制建筑物平面及各軸線位置，用經緯

11、儀測定房屋的外墻軸線，外墻軸線交點處按規定在設點處打木樁，釘小釘子標注，且木樁用砼窩牢，并在延長線上做好永久性標記控制樁，并做好定位軸線記錄，經甲方或監理驗收簽字后作為施工時軸線的測設依據。b.高程控制：根據CF13高程控制點（H=3.947m），用精密水準儀引測出構筑物的標高。為減少高程控制的誤差，由專業測量人員將基坑外附近的水準點轉測到基坑內，并做出符合規范要求的高程控制點。以此點對基坑內的開挖標高及基礎高程進行控制。在砼澆筑前，以水平儀測放待澆砼面的高程，在模板上以紅油漆作三角標志，作為砼澆筑標高控制的依據。c.軸線垂直傳遞：在本工程施工時，以外墻縱橫軸線為控制軸線。可采用2kg重的鐵錘

12、和0.8mm鋼絲懸吊測設或采用經緯儀傳遞，垂直度的誤差應符合施工驗收規范規定。d.沉降觀測：為了真實反映建筑物的沉降量，本工程在1軸/A軸和6軸/C軸的框架柱外側+0.50m標高部位對角設置兩個沉降觀測點，以便檢查建筑物沉降情況。從基礎開始隨著主體結構的施工，根據設計圖紙和時間情況，基礎結束后立即設置觀測點，并做好初始標高記錄，結構施工階段為每施工一層觀測一層，主體到頂后每月觀測一次，半年后隔三個月觀測一次，直至一年，并對觀測結果整理記錄，如發現沉降量、沉降差大于設計，不均勻沉降時應立即與甲方及設計院聯系進行處理，最后把全過程觀測的成果資料移交給建設單位。7.2.2土方開挖基坑采用兩臺1.25

13、m3反鏟挖土機整體大開挖，配以5t自卸汽車運土至場外棄土場，開挖順序從東向西，基礎開挖坡比為1:1，開挖底標高為-5.9m。基坑北側因靠近循環水管道故按1:1.2放坡，開挖時嚴禁將土堆置坑邊，防止坡體失穩塌方。基坑邊坡在相對標高-3.10m處留一50cm寬的平臺作為二級坡，其中靠近循環水管道的基坑北側則留一200cm的平臺作為二級坡，以卸掉循環水管道黃砂上的2m厚素土的荷載。因基坑采取300厚的砂墊層和2.5m厚的砂夾石墊層換填作為人工地基，為免基土擾動故留有20cm人工清基，人工清基修坡，隨挖隨清，隨清隨運，土方運至指定地點。在開挖中沿基坑四邊人工開一300300的淺排水溝，并在基坑中人工挖

14、兩個0.6m見方的集水坑，再用兩臺4寸泵進行24小時向外抽水以排水，確保干槽施工。對于挖深達5.4m的深基坑，基底相對標高在-5m及以上時，挖掘機可一次挖掘到位；在-5m以下時，則只能采用2臺挖機二次開挖到開挖面標高-5.9m。做法是：一臺挖機先扒出一條坡道留出行走道路以便下去挖土，另一臺挖機座機在坡道上對下面一臺挖機挖甩上來的土方挖出并甩到5t自卸汽車運走。基槽開挖結束后，在邊坡上挖出一個臺階狀斜跑道，便于下槽施工。下雨時應對邊坡采取如下防護措施：用彩條布將邊坡覆蓋以防基槽邊坡遭雨水沖刷造成塌方。如果發現邊坡泥土裂縫，則應立即打支護樁以防塌方。7.2.3墊層施工 因該基礎下無樁，采用300厚

15、的砂墊層和2.5m厚的砂夾石墊層換填作為人工地基。先在基土上回填300厚的中粗砂墊層，用平板振夯實，確保砂墊層至少達到壓實系數0.95，再在300厚的中粗砂墊層上回填2.5m厚的砂夾石墊層，砂夾石墊層采用中粗砂和碎石拌合，其中小2，4，6碎石占全重的40。砂夾石墊層按300厚分層鋪填以蛙式打夯機夯實，對每層均應驗收壓實系數是否至少達到0.97。采用砂夾石換填墊層施工時應注意基坑排水，可在基坑里設置以12鋼筋加工的800的兩個鋼筋籠，外裹密目網，伸入到砂墊層底部，用兩臺4寸泵放入其中進行24小時向外抽水以排水。同時嚴防基坑邊坡塌土混入砂夾石墊層中，如有塌土應及時清除。砼墊層施工前在其邊框上采用1

16、00高的木方（外用鋼筋固定），按圖紙尺寸支模形成圍護結構，此圍護結構必須牢固。墊層砼由攪拌樓集中供料，用混凝土攪拌車運送至澆筑地點，在基坑邊緣靠邊坡上以48腳手鋼管模板搭設混凝土滑槽，將砼直接通過滑槽倒入澆筑地點進行澆筑。澆筑C10砼100厚，墊層砼澆筑施工完畢后，用木抹子將其表面抹平，做到內實外光。7.2.4鋼筋工程a.準備工作：鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，掛牌、分類堆放，要擺放整齊。鋼筋由加工場內以平板車運至基坑邊緣。在基坑邊搭設斜跑道，人工抬運至施工操作面，要保證鋼筋表面清潔，嚴禁存在污漬、泥漿等現象。現場鋼筋堆放要整齊，下設木方，嚴禁直接放在泥土上。鋼筋在綁扎前應核對成品鋼筋的鋼號、直

17、徑、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應糾正增補。b.基礎鋼筋和短柱和支墩插筋綁扎：嚴格按照設計圖紙進行鋼筋綁扎，基礎承臺鋼筋均以50mm50mm35mm的的同標號砂漿墊塊進行保護層控制，墊塊應墊在下層鋼筋網片的鋼筋交叉點處，縱橫間距1000mm。承臺鋼筋網片應先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，應采用八字扣綁扎牢固，再墊上墊塊綁扎。短柱和支墩插筋一定要用雙箍綁牢形成鋼筋骨架(以防澆砼時鋼筋散開，支墩箍筋后套)，然后將其底腳綁扎固定在承臺底板鋼筋上，承臺砼面以上插筋應以48腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎模板系統相連，要保證其牢固及位置準確。在混凝土澆筑前，應用塑

18、料薄膜將自承臺頂面向上500mm范圍內的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。在短柱和支墩拆模后接著綁扎基礎梁鋼筋并驗收封模，基礎完成后，軸線及標高要引測至四個角柱外側面，并用紅漆標出，作為地面以上結構施工垂直傳遞基點，以保證整體結構的幾何尺寸。c.主體框架鋼筋的綁扎：對框架柱應先檢查下部插筋是否在柱子范圍內，然后決定上部接插的鋼筋插在內側還是外側。將鋼箍先套在伸出的柱主筋上，邊插筋(先四角后其余)，邊套鋼箍，邊綁接頭，鋼箍勾口處應上下互相轉著錯開，鋼箍與主筋交點處點點綁扎，接頭處應按圖上間距加密鋼箍。綁扎完后應以帶鉛絲的砂漿墊塊綁在箍筋與外側柱筋相交位置處，墊塊間距取為1000，采用梅

19、花形布置，墊塊以與本層結構砼內同配比的水泥砂漿進行澆筑。磚墻拉結筋根據建筑圖有關說明在施工時與柱鋼筋一同設置。對框架梁鋼筋的綁扎應先主梁后次梁，次梁的上部鋼筋應放在主梁上層鋼筋的上邊，下部鋼筋從主梁腹中穿過去。對板的鋼筋的綁扎應在主、次梁鋼筋綁扎結束后再綁。綁扎板的底筋應在樓層平面或屋面上畫線控制鋼筋間距和骨架的位置。注意對構造加筋和上部架立負彎矩鋼筋的綁扎，并防止被踩彎、踩倒。綁完后在底部墊上光面砂漿墊塊。d.室內外電纜溝鋼筋的綁扎：電纜溝底板鋼筋安裝時，按間距1m將同一斷面上的上層及下層分布鋼筋以12400焊成鋼筋骨架，以控制雙層鋼筋網片的間距。電纜溝側壁鋼筋施工時，每縱橫1m間距設置S形

20、8拉筋一道，以控制內外排鋼筋位置。電纜溝底壁、側壁均以帶鐵絲的50mm50mm35mm砂漿墊塊進行控制鋼筋保護層。鋼筋保護層墊塊墊在主筋上。鋼筋綁扎接頭應相互錯開，從任一接頭中心至搭接長度的1.3倍區段內，接頭數25%。預埋管、預埋件等不得焊在主筋上。將制作好的埋件綁牢于壁鋼筋的內側再行壁內模的支立。7.2.5模板工程a.基礎承臺和基礎梁的支模：繼電器室在支模前先用經緯儀放出軸線位置，彈出中心線及承臺邊線，柱位置用紅油漆表示。承臺和基礎梁均采用18mm多層板、483.5鋼腳手管做圍栓，豎向圍栓采用鋼管每500mm左右一道，橫向圍栓采用短鋼管于豎向圍栓處將內外模對拉。承臺用12600為對拉螺栓加

21、強，以保證基礎承臺截面尺寸，防止跑模。模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在砼墊層上彈出基礎中心線。把各臺階側板拼成方框，然后把模板放在墊層上，兩者中線互相對準，并用水平尺校正標高，在模板周圍用鋼管支撐固定。二層承臺的懸模應注意穩定性，保證基礎軸線位置正確，驗收合格后方可澆筑砼。b.基礎短柱的支模：基礎短柱直接以50100木方和雙道483.5的鋼腳手管柱箍夾固，豎向間距500mm左右。相鄰基礎短柱間支撐應連接牢固。短柱模板安裝前，應先用水泥砂漿找平柱腳，在其初凝后，方可支模，以防砼出現吊腳現象。短柱模板安裝前必須將模板內的雜物清理干凈。支墩模板支法類同。c.腳手架的搭設：支模采用鋼管排架，支模排

22、架搭設根據各施工段層高及其具體要求搭設。考慮到柱網模數，兼顧梁與板的要求(尤其是梁支模的需要)，現排架立桿雙向1.0m左右間距，在框架梁下另增加一排立桿。立桿一般采用對接接頭位置錯開，每層最上一節立桿采取搭接，不得采取截短鋼管的辦法。搭接采用兩只扣件連接，兩只扣件相距不少于400mm。立桿底部采用50mm厚200mm寬的木板作底板，立桿底部向上0.30m處設置掃地桿。梁的受力立桿下用雙扣件，根據不同層高，水平桿間距在1.20m左右，每道水平桿與立桿相連，交界處水平桿可以不在同一高度。支模排架立桿要豎直，橫桿要水平，橫豎成直角，還應在每條軸線附近設置剪刀撐。排架所有材料及扣件緊固要求、搭拆要領和

23、順序等均同腳水架搭、拆規定。d.框架柱的支模：繼電器室框架柱截面為400mm400mm，構造柱為240mm240mm。采用多層板和木方支模，柱的每面設置二道木方豎向圍栓，橫向每500mm左右設置一道雙鋼管柱箍，四角用扣件緊固，柱箍于豎向圍栓的外面。依靠柱鋼筋對柱模限位，靠滿堂排架控制柱模的整體穩定（包括垂直度）。e.框架梁的支模：繼電器室框架梁底模的橫向擱柵約每500mm一根，梁兩側模的木方豎向圍栓每500mm一道，木方與模板釘成整體梁高。3001000梁的支模須加設12500的對拉螺栓。模板支撐時應視跨度將模板支起拱度為跨度長的2/1000。f.板的支模：板底模為多層板，模板厚度要一致，統一

24、為18mm，膠結需牢固，板面損壞或脫膠的不能使用，模板與其下的擱柵固定、擱柵為50mm100mm木方，立放間距不大于300mm，木模拼接處要平整，接縫應緊密，邊口要齊整。g.對于電纜溝的支模：用J2經緯儀根據各條溝道中心軸線的控制點，將該條軸線投測到墊層上，然后根據設計斷面在墊層兩邊用墨斗彈好邊線，再進行外模板支立，模板支立必須平直，支撐加固牢固。對于電纜溝側壁模板采用12700為對拉螺栓加固，對拉螺栓間設=5mm鋼板止水圈，兩端加設5cm5cm1.5cm木墊塊，待砼澆筑結束拆模后，打鑿掉木墊塊，以防水砂漿進行修補。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。鋼筋砼溝道溝壁按圖做成平口

25、。鋼筋砼溝道施工時，每隔30m設伸縮縫一道，鋼筋砼溝道伸縮縫和沉降縫及施工縫處都要沿墻板和底板安裝橡膠止水帶，縫內嵌填瀝青麻絲，縫寬30mm，以防滲漏。注意點：在電纜溝拐彎處應預埋角鐵以利以后蓋板安裝；為美觀起見，電纜溝模板在拐彎處立成45。h.支模注意點：模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴禁漏刷，且不準有流淌現象，以影響砼外觀工藝質量。另模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。支模時不要忘了預埋件和預留孔洞。模板支設必須確保模板支撐系統強度、剛度、穩定性。i.模板拆除：柱、梁外側模板通常在常溫時期澆砼后3d即可拆模，拆模時要小心作業，確保混凝土表面及棱角免受損害。現澆板在混凝土強度達到設

26、計標號的75%時方能拆除；梁底模在混凝土強度達到設計要求的100%方能拆除。拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模及梁外側模，再拆現澆板底模，最后拆梁底模及樓梯模。7.2.6砼工程a.本工程采用60m3/h攪拌樓集中供料的商品砼。水泥、砂、碎石須經檢驗合格并嚴格按照配比，尤其注意控制好水灰比。b.采用混凝土攪拌車運輸砼，砼在運載過程中或運至澆筑現場時，由試驗員隨機取樣檢查，測定砼塌落度和砼和易性，根據測定結果，通知施工技術員作相應調整。用混凝土泵車泵送至澆筑點。砼泵送管的布置安裝應盡量少加彎頭，具體布置位置，應根據現場實際情況確定。c.對木模，在砼澆筑時一定要

27、澆水濕潤。砼澆筑時，分層澆筑，層厚300，機械振搗密實，振搗時間以表面露出漿頭和砼拌和物不再下沉為度。砼澆筑時，應控制砼澆筑速度。每個基礎承臺砼施工時均應連續澆筑，不得留設施工縫。柱砼施工時，應在澆筑2m高度后，停歇0.51小時，再繼續向上澆筑。柱內砼應分層澆筑，砼自由下落高差超過2m時，澆筑時掛串筒。每只柱子砼澆筑速度應控制在2m/h以內。d.砼試塊作為結構砼強度的評定依據，砼試塊要真實反映結構砼特性，制作試塊的砼必須在澆筑現場隨機取樣。砼澆筑過程中，要及時做好砼試塊工作，制作標準養護和同條件養護試塊，以同條件養護試塊的試驗結果來確定模板拆除時間的依據。f.砼振搗應密實，不得漏振、少振，要確

28、保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，以達到內實外光。g.砼澆筑后12小時，在砼終凝后，應及時覆蓋麻袋或草包，進行養護。根據基礎混凝土面的濕潤情況確定澆水的間隔時間，設置專人負責砼的養護工作，并及時做好砼養護記錄。h.砼澆筑好后加強養護和砼的成型保護。i.對于室內電纜溝：在砼澆筑前，每隔5m左右在溝壁模板內側測設出標高控制點，并用紅漆標示，控制溝壁砼澆筑高度。砼振搗時必須快插慢拔，嚴禁用振動棒震擊鋼筋和模板。溝壁砼澆筑時要在底板砼澆筑完稍作停頓后方可繼續澆筑，以防溝底翻漿。j.施工縫處理：每次繼續澆筑砼前，應清除施工縫處的垃圾、表面上松動砂石和軟弱砼層，殘留在砼表面上的積水、鋼筋上的油

29、污、水泥砂漿及浮銹等應予清除，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。對柱子還應以同配比水泥砂漿510cm厚接漿。7.2.7土方回填室內房心土回填采用中粗砂，注意不得含有樹根、雜草等垃圾。要求對稱、分層回填并以平板振動器夯實46遍，在每300厚一層回填夯實后，必須聯系試驗室取樣試驗，確保壓實系數不得小于0.95。在試驗合格后方可繼續回填，試驗不合格的回填砂必須返工，重新打夯。分段填筑時，交接處應留出階形接頭，上、下層錯縫間距應1m，接縫處回填時做到一夯壓半夯，增加夯實遍數，分層搭接夯實，使新老回填料接合嚴密。在回填時，振實前應澆水，使回填料充分濕潤，其最佳含水量控制在1520%。預留沉降量取為5

30、0100mm，反復夯實。7.2.8砌體工程a.普通磚砌筑： 0.30m以下墻體采用MU10級粘土實心磚，規格為24011553，M7.5水泥砂漿砌筑。)工藝流程砂漿攪拌 作業準備 磚澆水 砌磚墻 驗評)機制磚必須前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。)機制磚采用一順一丁的形式及一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。)砌筑時采用外手掛線，使磚墻兩面平整，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不得小于8mm，不大于12mm。水泥砂漿必須在3小時內用完，混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用過夜砂

31、漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡。b.多孔磚砌筑：在0.30m以上填充墻采用Mu10級KP1粘土多孔磚(26孔)，M5混合砂漿砌筑。)多孔磚必須前一至二天澆水濕潤，含水率為10%15%，不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。)多孔磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰的“四一”砌磚法。)砌筑多孔磚墻體，孔洞應垂直于受壓面。)墻上預埋鐵件，應將埋件埋在C20砼塊上面砌入墻內，間距必須符合設計要求。)內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置設在門窗口角處，隔墻與主墻不同時砌筑時可留陽槎加拉接筋，沿墻高每50cm預埋6鋼筋兩根，埋入長度為不小于5

32、0cm，末端加90。直鉤。)樓、地面處磚墻底部三皮磚及門窗洞口兩側一磚半范圍內，應采用標準磚砌筑；與梁、板交接處的墻頂應用標準磚斜砌塞緊。)填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底留23皮，3d后應用立磚或側磚斜砌塞緊。斜砌角度為60。80。，砂漿必須填滿嵌實。)砌筑時，先根據圖紙將構造柱位置進行彈線，把構造柱插筋處理順直，砌筑時，與構造柱連接處砌筑成馬牙槎，每5皮留一馬牙槎，先退后進，墻高每50cm設置兩根6水平拉接筋，一邊深入墻內1.2m，一邊伸入構造柱中，兩端均帶180。彎鉤。)若墻長大于5m時，則在框架梁底部預埋8豎向拉接筋，一邊深入梁內0.24m，一邊伸入墻中0.30m，兩端均帶1

33、80。彎鉤。且按小于等于1500mm的間距設置該豎向拉接筋。7.2.9門窗工程a.作業條件和施工準備) 按圖示尺寸彈好門窗中心線，并彈好50線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計要求，如有問題提前處理。) 按圖紙要求檢查防火門、防火窗的型號規格，數量以及所附帶的配件是否齊全，并應符合設計要求。) 防火門須按平面圖分清開啟方向。) 對門窗的質量進行檢查。b.工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內固定連接鐵件按圖紙編號運至安裝地點門窗安裝門窗四周嵌縫嵌填防火隔熱材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條c.彈線找規矩：在最高層找出窗洞口邊線，用大線墜或經緯儀把門窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線做標記

34、，對個別不直的窗口進行處理，使之符合要求，門窗口的水平位置以每層50線為準，量出窗下皮標高，彈線打直，若標高相同則應在同一水平線上。d.墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及裝臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置，原則上以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應深入窗下5mm為宜。e.防腐處理：如門窗進場時，門窗兩側粘貼有塑料薄膜，則不需進行防腐處理，如沒有則應涂刷防腐涂料，門窗安裝所用的連接件如不是不銹鋼，應采用防腐漆進行防腐處理。 f.就位與臨時固定：根據已放的安裝位置線，并用用木楔在門窗框四周或梃端能受力部位臨時塞住后，用水平尺和線錘校正水平度和垂直度。g.與墻體固定：要視門窗供貨單位

35、所配鐵腳情況，沿門窗框外墻用電錘打6孔（深600mm），用膨脹管把鐵腳與墻體固定牢固，鐵角與窗角的距離不大于180mm，鐵角間距應小于600mm。h.處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體之間的縫隙，采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞，填嵌時用力不應太大，防止門窗框受力變形。i.安裝五金配件及密封條：待漿活修理完后，及油漆、涂料工程完工后，即可安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活，未盡事宜，參照產品說明書。7.2.10屋面工程a.施工準備) 在女兒墻四周彈出水平線，以便基層砂漿找平和以后的建筑找坡，必要時做好標準塌餅；)

36、根據卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。b.工藝流程基層清理第一層找平層瀝青隔汽層珍珠巖板保溫層(找坡層)第二層找平層聚氨脂防水層卷材防水層淺色反光涂料保護層c.基層清理后方可施工第一層找平層。施工第一層找平層(屋面板上的找平層)時表面不得有明水。在找平層施工前應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前1小時在砼表面刷素水泥膠一道，使找平層與基層牢固結合。采用1：2.5水泥砂漿對屋面板局部抹平，泛水轉角做成圓弧。當水泥砂漿開始初凝前，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平，在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓實、抹平。找平層上設置分格縫兼作排汽道，寬度為25mm，分格縫間距為6m

37、；在鋪設找平層時預留5070mm寬的排汽槽(也可在找平層做完后切割)，其縱橫間距宜控制在6m以內。排汽槽內必須清除干凈，并用卵石填滿，保證縱橫貫通，不得堵塞。d.采用刷兩道陽離子氯丁膠乳瀝青作為隔汽層，該產品應符合質量標準，并應有質保書。鋪設屋面隔汽層，其下的構造層必須干燥。e.保溫層為FSG憎水保溫板，按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍，最薄處為80mm，鋪設時應緊貼隔汽層鋪平墊穩，表面兩塊相鄰板采用FJ膠粘劑連接，原則上用保溫板直接找坡，如坡度不夠個別處可用憎水珍珠巖散料找坡。干鋪的板狀保溫材料應鋪平墊穩，分層鋪設板塊，上下兩層的接縫應錯開，縫隙用同類型材料的碎屑

38、填嵌密實。表面坡度應符合設計要求，相鄰板塊接縫平順。采用FJ膠粘劑粘貼的板狀保溫材料應與隔汽層貼緊、鋪平，板塊之間及基層之間應涂滿FJ膠粘劑，以便互相粘牢。保溫層施工完畢后，不得直接在其上推車或堆放重物，并應及時鋪設水泥砂漿找平層，避免受潮和進水。保溫材料應注意防雨、防潮，并分類堆放，防止混雜。板狀保溫隔熱材料在搬運時應輕搬輕放，堆放不宜過高，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證板形完整。由于保溫板充當找坡層，因此在對于不同厚度保溫板應根據屋面的坡度進行組合排列。f.施工第二層找平層(保溫板上的找平層)時，應適量灑水濕潤，不可過量，灑水達到基層與找平層能牢固結合為度。否則影響找平層表面的干燥 (防水層

39、施工后窩住水氣，使防水層空鼓)。第二層找平層(保溫板上的找平層)的分格縫應與保溫層相通，分格縫兼做排汽道且應縱橫貫通并與大氣連通的排汽管相通。排汽管采用D32鋼管，頂部熱煨成半圓，高出屋面面層部位的應用C20混凝土做成斜坡且用密封膏封嚴。g.第二層找平層必須施工完畢，并經清理干凈、養護、干燥才可施工聚氨脂防水層。涂聚氨脂底膠（規范規定，也可參考產品說明書），涂刷前，先把陰陽角、管根、水落管等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后大面積涂刷，涂刷時注意厚薄一致，不得出現漏刷、花白等現象。h.防水卷材施工前，準備好卷材和配套材料，存放和操作要遠離火源，以防發生事故。鋪貼卷材時，應按先遠后近的順序

40、進行.卷材鋪貼應平行于屋脊鋪貼。根據卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線，卷材鋪貼方向根據屋面坡度和排水方向，自坡底向坡頂依次順貼。等已涂的聚氨脂底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起聚氨脂底膠，或形成凝結塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干后，即可鋪貼卷材。將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠滾涂均勻，留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm，涂刷膠結劑時厚度要均勻，不得有漏底或凝結塊狀物質存在，卷材涂膠后，靜置1020min讓其干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大一頭小，防

41、止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。卷材及基層已涂的膠干燥后，即可進行鋪貼卷材，鋪貼方法為：) 卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡面卷材應順流水方向，搭接長度為長邊搭接80mm，短邊搭接100mm，且端頭接茬要錯開250mm。) 上下層卷材應錯開1/3幅卷材寬，不得相互垂直鋪貼，轉角處均應做半徑為100150mm的圓弧或鈍角。) 卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡度垂直，注意卷材配制應減少陰陽角處的接點。) 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行使卷材緊貼陰陽角，先貼平面，再統一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌拉緊，隨轉角壓緊壓實往上粘貼。最后用手持壓

42、輥從上往下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現象。) 排氣、壓實：為了防止卷材粘貼不嚴，必須做到：每鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的滾刷滾壓一遍，以排除粘結層之間的空氣，排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持鐵輥滾壓。) 卷材末端收頭及封頭嵌固：為防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏密封，當密封材料固化后，表面再涂一層聚氨脂防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。) 卷材接頭粘貼：為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏，接縫應用專用膠結劑(1：1丁基膠粘劑)進行粘結，均勻涂刷在兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，邊壓邊排

43、空氣，并用鐵輥壓實，邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。 ) 附加層施工：陰陽角、管根、水落管、女兒墻泛水等細部復雜部位，必須先做附加層，根據屋面詳圖中的要求進行施工，加貼一層防水卷材。陰陽角的基層應做成圓弧形，涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉角每邊寬200mm，再增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。女兒墻泛水處理：卷材收頭嵌入在砼壓頂內口后用水泥釘釘牢，并用密封膏（如油膏）封固，上面抹摻107膠水泥砂漿。當遇到卷材垂直于山墻泛水鋪貼時，山墻泛水部位應另用一平行于山墻方向的卷材壓貼，與屋面卷材向下搭接不少于100mm，再做女兒墻壓頂滴水線。i.卷材防水層施工完畢后，經隱蔽工程驗收合格后，方可施工卷材

44、保護層。用長把滾刷均勻涂刷反光涂料保護層。 7.2.11裝飾工程a.抹灰工程: 繼電器室抹灰工程分頂棚抹灰和墻面抹灰，施工順序為先室外后室內，先上后下。) 施工準備及作業條件) 主體結構工程已經驗收合格后以及屋面防水工程完成后，方可進行抹灰工程，并彈好50線。) 框架填充墻上的抹灰，應給墻體在砌完后有一個自沉壓縮的時間，然后先對壓縮、收縮的縫道嵌密實后再行抹灰。) 抹灰前，檢查門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固。) 根據室內高度及抹灰現場的具體情況，提前搭好腳手架，架子離開墻兩邊墻角200250mm，以利于操作。) 抹灰前，用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油污，用10%的火堿溶液刷洗。) 抹灰前

45、一天，墻、頂應澆水濕潤，抹灰前再用笤帚淋水或噴水濕潤。) 頂棚抹灰) 工藝流程：搭腳手架 基層處理 彈線、套方、找規矩 抹底灰抹罩面灰) 搭腳手架：抹灰前，搭設腳手架，采取滿堂腳手架，距天棚1.8m，立桿縱距為1.8m。) 基層處理：由于本工程采用大模板工藝，因此頂板表面很光滑，必須采取一定的措施，即先把表面浮塵清理干凈，油污用10%火堿水沖洗，然后用1：1水泥砂漿內摻用水量20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到頂板上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩，全部粘滿混凝土光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。) 彈線、套方、找規矩：根據50線，作為頂板抹灰的水平控制線，以此為據,先抹頂

46、棚四周，圈邊找平。) 抹底灰(二遍)：在頂板濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量5%的107膠），隨刷隨打水泥石灰膏砂漿底灰，操作時用力壓，將底灰擠入細小孔隙中，搓平拉毛。) 抹罩面灰(二遍)：待底灰約六、七層干后，即可抹罩面灰(紙筋灰)，一般是底灰完成后第二天即可進行。抹時先將底灰澆水濕潤，然后薄薄刮一層，使其與底灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均須順平，用鐵抹子壓光壓實。) 墻體抹灰) 工藝流程搭設腳手架基層處理灑水濕潤貼灰餅標筋抹水泥砂漿墻裙抹底灰抹罩面灰) 搭設腳手架：先搭設抹灰用腳手架，架寬為1.5m，每步架高1.8m，腳手架距墻間隙20cm，立桿縱距1.8m。) 基面處理：

47、抹灰前檢查多孔磚墻體，對松動、灰縫不飽滿的拼縫以及梁板下的頂頭縫，用107膠素水泥漿填塞密實，表面污垢清理干凈，孔洞用1：3水泥砂漿堵嚴。) 灑水濕潤：墻面浮塵清掃干凈，分數遍澆水濕潤，每次間隔不少于15min，濕潤深度為810mm，但抹灰時墻面不得有明水，噴水濕潤后，立即刷一遍107膠素水泥漿，) 貼灰餅標筋：用托線板檢查墻面垂直程度決定抹灰厚度，在墻上角各做一個4cm見方標準灰餅，據此用線垂掛直做墻下角兩標準灰餅（大面積墻體必須標筋），用釘子釘在灰餅附近墻里，掛好通線，做若干個標準灰餅。) 抹水泥砂漿墻裙：在墻裙高度范圍內，刷一遍107膠素水泥漿后，立即抹底灰，再抹罩面灰，凸出墻面5mm，

48、要將凸出的上口用小鐵皮抹子切齊和溜光。使面和上邊做到線直、面光、美觀。) 抹門窗洞口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角及柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不小于2m，護角每遍包角不小于50cm。) 抹底灰：先刷107膠素水泥砂漿，后抹底灰，用木抹子搓平，要求垂直，平整。) 抹罩面灰：底灰約六、七成干后，底灰上刷107膠素水泥漿，緊跟抹罩面灰，抹平，外墻掃毛。因外墻設15mm15mm的分格縫，故應采用木料寬約15mm，厚約11mm，做成面寬底窄的梯形分格條并嵌在中層的抹灰面上，條子的表面應與面層平。分格條粘貼上以后要等有一定強度后才能抹面層灰。如因墻面面積大致抹罩面灰一天不能施工完而需留槎時，豎向

49、留槎可設在陰角處或水落管安裝位置的后面；水平留槎宜設在分格條處。) 對窗臺外側、女兒墻壓頂、雨篷的邊角這些局部抹灰均用水泥砂漿粉抹，且下部做滴水線，其中滴水槽的深度和寬度均應大于10mm，以利排水。b.涂料工程 本工程內墻，頂棚涂刷采用無機涂料；外墻采用無光丙烯酸涂料。) 作業條件與施工準備) 大面積施工前，應事先做樣板間，經驗收合格后，方可組織進行大面積施工。) 抹灰工程已全部結束，過墻管道、洞口，陰陽角應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰結束。) 墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。) 門窗玻璃安裝完畢。) 確保室內空氣溫濕度，并經常開門窗以利于通風排除濕氣。 )工

50、藝流程基層處理修補墻面刮膩子 噴第一遍涂料噴第二遍涂料) 基層處理：基層表面要清理干凈,平整但又不應太光滑。必須干燥，含水率不得大于8%。) 修補墻面：用膩子將墻面上的坑凹、縫隙等找平，干燥后用#1砂紙打磨，并清掃浮塵。) 刮膩子：分三遍完成，第一遍橫刮，第二遍豎刮，第三遍找補膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細砂磨光磨平，注意不要漏磨或將膩子磨穿。) 噴第一遍涂料：先噴頂板后噴墻面，噴墻面時應先上而下，按照產品說明書進行配制，干燥后復補膩子，膩子干后打磨，清理干凈。) 噴第二遍涂料：施工方法同第一遍，做到無流墜、無透底、皺皮。7.2.12樓、地面工程本工程樓、地面主要為砂漿地坪和花崗巖樓面。a.

51、施工準備及作業條件) 按照以下施工工藝完成基層、墊層、找平層的施工。)基層：) 基土應平整，夯實。) 樓地面基層要清理干凈，充分濕潤。)墊層：地面墊層先用卵石夯入中粗砂土中150厚，然后灌M2.5砂漿，澆筑C10混凝土50厚。)找平層：采用最薄處20厚的1：4水泥砂漿抹坡，先刷水灰比為0.45的素水泥漿（內摻107膠）一道，并隨刷隨鋪，抹壓平整。)墻面的50線已彈在四周墻上。)門框已立好，墻頂抹灰已做完，屋面防水已做完。b.花崗巖面層) 工藝流程基層處理找標高、彈線抹結合層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養護踢腳板安裝) 基層處理：基層上雜物清理干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上

52、面的堿液沖凈。) 找標高、彈線：根據墻上的50線，往下量出面層標高并彈在墻上。) 抹結合層砂漿：必須打灰餅，間距為1.5m，抹灰餅應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。灰餅具體做法如下：根據房間四周所彈的標高線，確定面層的抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm標準灰餅），橫豎間距為1.52.0m,灰餅上表面即為地面面層標高。為保證整體面層的平整度，還須抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍抹成與灰餅上口表面相平一致，鋪抹灰餅和標筋的水泥砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。在做結合層前需刷一道素水泥漿。結合層用1：4干硬性水泥砂漿厚度2040，表

53、面撒水泥粉。) 彈鋪磚控制線：當結合層強度達到一定程度后，根據設計要求及磚板塊的規格尺寸，彈鋪磚控制線，采用緊縫貼法，縫寬不大于10mm，排磚的原則為：在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直于門口方向）應在房間內分中，非整磚對稱排列在兩墻邊處，根據已確定的磚數和縫寬，彈好縱橫控制線（每隔4塊磚彈一道控制線）。) 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2行磚，以此為標筋，拉縱橫控制線，鋪時從里向外退著操作，人不得睬在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。操作程序為：)鋪砌前把磚板塊放入半截水桶

54、中浸水濕潤，晾干后表面無明水即可使用。)結合層為1：4干硬性水泥砂漿，應做到隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。)鋪砌時，磚的背面抹粘結砂漿，鋪砌到的磚上口略高出水平標高線，找平、找直、找方后，磚上口墊木板用橡皮錘拍實，從內退著向外鋪砌做到砂漿飽滿，相接緊密、堅實，與地漏連接處，必須套割后與地漏相吻合。)撥縫、修整：鋪完23行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，超出規定隨時進行修整。)擦縫：在鋪實修整好的磚面層上，用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，然后將面層上的水泥漿擦干凈。)養護：鋪完24小時后，灑水養護7天，不得上人。 )貼鑲踢腳板：安裝前先挑選厚度一致

55、的板塊，用水浸濕后晾干，在陰陽交接處，應將踢腳板一端割成45。角，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰的厚度，踢腳板出墻面厚度以810mm為宜，用水泥砂漿抹好底灰，并刮平劃紋，待底灰干硬后，在已晾干的踢腳板背面抹上23mm厚的水泥砂漿（可摻入10%左右107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白水泥擦縫。8質量保證措施8.1牢固樹立“質量第一”之觀念，質量標準必須符合火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）8.2施工前對參加施工人員進行技術交底，明確施工方法、質量標準與工藝要求。8.3嚴格按施工規范與技術標準施工；嚴格按圖紙、按圖集規范施工。8.4施工期間，施工技術員加強中間驗收

56、和巡檢，做到上道工序不合格，下道工序堅決不施工，及時發現問題并解決問題。8.5嚴把進場材料驗收關，進場材料必須要有原材料出廠合格證和材料試驗室出具的試驗報告，方可使用；如無，嚴禁使用。8.6中心線及標高應經常復核，且在測放中心線時，應有兩人重復看儀器。8.7施工過程中的技術記錄要求及時、準確、反應客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續齊全，日期明確，人員清楚。施工技術記錄要求表格化、規范化、并用電腦激光打印。8.8鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，應防止其它工種操作時踩踏變形。8.9對砼的要求：在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的級

57、配碎石，嚴格控制其含泥量（1%）。8.10配料嚴格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調整，后臺稱量系統要求完好、準確。8.11砼施工期間，要保證水、電供應，掌握天氣的變化情況，當下雨時以油布搭設雨棚。8.12砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術員應安排值班人員。8.13施工交底要求：8.13.1施工交底應清楚、簡潔，落實到人。8.13.2施工交底應在項目開工前進行，參加部門及人員應齊全。8.13.3施工交底應著重交待本工程的技術要點以及注意事項，對重要結構或者重要部位，工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。8.13.4施工交底中應詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規定。8.13.5施

58、工交底結束后應立即整理成文，并及時送交有關部門審閱簽證。8.13.6施工中如發現障礙物應及時向項管部反映，及時簽證。9施工工藝要求9.1模板施工工藝要求9.1.1模板在加工場內即應進行修整，其平直度應在2mm以內，并涂刷脫模劑，分規格堆放。9.1.2模板支撐要經過強度及變形計算，應具有足夠的強度、剛度及穩定性，保證結構外形尺寸所規定的精度和結構在空間位置的正確性。9.1.3模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板接縫寬度應控制在1mm以內。模板底口因基層不平而縫隙較大時，應以水泥砂漿進行封堵。在原結構面上支模時，其結合面一律加水泥砂漿找平層，嚴防接縫不嚴密。9.1.4模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，嚴禁模板

59、安裝后刷隔離劑，不得使用廢機油。9.1.5嚴禁隔離劑沾污鋼筋和砼接搓處。9.1.6模板拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進行。拆模時應輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。9.1.7模板表面不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。木模板板面必須刨光。9.1.8應有專人看模，發現漏點及脹模情況應及時處理后才能繼續施工。9.2砼施工工藝要求9.2.1同一澆筑段的砼，應使用同一廠家、同一批號、同一品種水泥。9.2.2澆筑前，對木模板應充分澆水濕潤。9.2.3澆砼過程中，設專人看護鋼筋、檢查模板，發現漏漿應停止澆筑，堵嚴實后，才能繼續澆筑。9.2.4掌握好砼澆筑

60、速度，防止出現意外事故。9.2.5砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m。并應使用串筒輔助下料。9.2.6砼澆筑面應清理干凈。砼振搗工作，必須由有經驗的人員進行，注意做到快插慢拔，插點均勻排列。逐點移動，順序進行，均勻振實。振搗上一層砼時應插入下層5cm，以消除兩層砼間的接縫。澆筑時，使用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，快插慢撥，不得直接振搗模板。9.2.7砼振搗密實后，表面應以木抹子搓平。承臺面砼澆筑后不光在終凝前需二次壓光，在終凝后，尚應加強二次壓光，以防微裂縫的產生。9.2.8對礦渣水泥等泌水性較大的水泥，應及時排除泌水，并進行二次振搗。已澆筑完的砼，應及時進行覆蓋和

61、澆水，養護時間根據實際情況決定。砼澆筑完，一般12小時以內即可對砼加以覆蓋澆水養護。養護時間符合規范規定，以防砼干縮裂縫的產生。9.2.9側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆模。已澆砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作、行走。9.2.10嚴禁在砼表面上隨意打鑿，破壞砼面，嚴禁亂寫亂畫。9.2.11砼的振搗應分層搗固，澆筑層的厚度應控制在30cm以內。9.2.12澆筑砼時，必須掌握好每點的振搗時間，砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，砼表面出漿呈現水平狀態，并使模板邊角填滿充實。9.3電纜溝施工工藝質量標準9.3.1溝道序號檢驗項目類別單位質量標準1溝道排水二

62、類溝面嚴密，無進水；溝底排水暢通，無積水2溝道上口平直二類順直3溝道過水溝二類應符合設計要求，平直美觀4溝道中心線位移三類mm105溝道頂面標高三類mm0-106溝道截面尺寸三類mm+107溝道壁厚三類mm+58溝內側平整度三類mm89溝道底面坡度偏差三類設計坡度的+5%10預埋件中心位移三類mm1011溝壁蓋板擱置面平整度三類mm212溝底排水管口標高偏差三類mm+5-109.3.2鋼筋砼蓋板序號檢驗項目類別單位質量標準1鋼筋砼蓋板組成材料的品種、規格種類質量一類必須符合設計要求和有關現行標準規定2混凝土強度一類必須符合驗標規定3混凝土的攪拌和養護一類必須符合有關現行施工規范規定4砼配合比及

63、組成材料計量偏差二類必須符合驗標規定5外觀質量二類表面平整、光潔，無缺棱掉角現象6蓋板安裝二類平穩、順直7蓋板安裝后表面平整三類mm38長度偏差三類mm+29寬度偏差三類mm+310厚度偏差三類mm+211對角線差三類mm310成品保護10.1不得在路上攪拌灌漿用的砼。10.2采取適當的隔離措施，防止砂漿、施工用水、涂料等污染設備及電纜。10.3進入繼電器室作業時，建筑安裝同時派人監護，防止電氣設備受潮，灰塵污染和撞擊。11安全保證措施11.1現場建立安全管理網絡，并責任到人。工程開工前必須組織人員進行安全學習，所有進場人員必須進行針對現場的安全三級教育，明確安全注意事項，并登記造冊。每班工作

64、前，班組長均應交待清楚安全注意事項。嚴格按電力建設安全工作規程進行現場施工。11.2進入施工現場應戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現場。嚴禁高空拋物。11.3夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。11.4工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結合，注意防暑降溫，惡劣天氣應暫停施工。11.5現場設立專職安全員一名，專門處理日常的安全管理工作，并確保安全員在現場監督的絕對權威。施工現場安全管理必須服從安全員的管理和監督

65、。班組應作好安全臺帳及安全記錄。11.6溝坑邊緣2m外應設紅白相間的防護欄桿，夜間施工必須懸掛碘鎢燈。11.7作業區域掛設安全標語牌及標志，拉警戒線，并派專人監護。11.8做好土建交付安裝交接條件，配合好安裝工作。11.9腳手架執行掛牌制度。腳手架拆除應認真進行，逐步拆除，嚴禁整體拆除。12文明施工要求12.1注意文明禮貌，遵守企業規章制度。12.2施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放。材料應做到隨到隨用。12.3周轉性材料應及時清理、回庫。12.4施工用的臨時道路應定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。12.5施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關閘。12.6

66、及時排除基礎四周積水和污水，保持工作場所無積水。12.7砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。12.8現場施工要做到工完、料盡、場地清。12.9施工電源線等禁止直接過路，確需過路，應在電工指導下按要求進行跨越。12.10各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，尚應考慮到與其他工種工人的協調。同時必須服從領導統一指揮調度。 13作業進度計劃作業進度計劃將根據實際開工日期及業主、監理的要求作相應的滾動調整。附表如后。14環境管理14.1基礎砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。14.2對于施工現場材料和機具，歸類堆放。施工過程中剩余的電焊條頭以及現場廢鋼筋、廢鐵板也應根據

67、實際情況設置專門的場地分類放置，統一處理。14.3施工中多對道路定期灑水，避免揚塵，來往車輛限速行駛。14.4妥善處理泥漿水，未經處理不得直接排入排水設施中。14.5施工現場不得焚燒油氈、油漆以及其它會產生有毒氣體的物質。14.6禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。14.7產生噪聲、振動的施工機械，應采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民，如優先選用噪聲低、振動小的機械施工，將有噪聲的工作盡量安排在白天施工，以減小聲音的敏感性，不影響其它人員的夜間休息。14.8施工人員生活垃圾定點放置，不得隨便丟棄，每天由專人清理。15有關附圖(略)*電力xx*發電廠*工程(2600MW)繼電器室施工進度計劃一,基礎工程1.挖土 1.312.12.砂石地基 2.22.63.砼墊層 2.74. a.承臺 2.11b.短柱 2.155.基礎表面熱涂瀝青防腐 2.172.24二,主體和室內溝道工程1.一層框架、支墩和基礎梁 2.162.272.二層框架和女兒墻 2.283.53.回填 3.113.154.樓梯和室內溝道 3.163.19三,屋面工程 3.204.3四,墻體工程1.基礎墻體 3.163.172.填充墻 3.184.2五,門窗工程 3.254.5六,內外裝飾 4.44.20七,樓地面工程 4.104.25八,零星工程 4.285.5