1、目 錄1 編制闡明11.1 編制根據11.2 編制原則11.3 合用范疇22 工程概況23 人員、機械設備23.1 管理人員組織23.2 勞動力組織33.3 重要機械設備34 材料45 施工安排46 施工方案56.1 施工準備56.2 工藝流程56.3 施工工藝66.4 質量原則97 質量保證辦法107.1 質量保證體107.2 施工現場質量管理108 安全保證辦法128.1 安全保證體系128.2 施工現場管理128.3 機械操作安全技術要點138.4 施工用電安全保證技術要點139 文明環境保證辦法149.1 環保施工保證辦法149.2 文明施工保證辦法1410 其他規定1510.1 混凝

2、土供應1510.2 圓角1610.3 照明和用水1610.4 施工縫17金剛砂耐磨地面施工方案1 編制闡明1.1 編制根據1.1.1 施工圖紙xx研究院施工圖紙。1.1.2 規范和原則 (1)建筑工程施工質量驗收統一原則（GB 50300-）(2)建筑地面工程施工及驗收規范（GB 50209-）(3)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-）。(4)建筑施工安全檢查原則（JGJ59-）。(5)施工現場暫時用電安全技術規范（JGJ46-）。1.2 編制原則保證技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟合用性與實事求是相結合。依照周邊環境及工期規定等條件選取最具

3、實用性施工方案和機具設備。1.2.1 技術可靠性原則依照本工程特點，根據類似工程施工經驗，選取可靠性高、可操作性強施工技術方案進行施工。1.2.2 經濟合理性原則針對工程實際狀況，本著可靠、經濟、合理原則比選施工方案，施工過程實行動態管理，從而使金剛砂耐磨地面工程施工達到既經濟又優質目。1.2.3 環保原則施工前充分調查理解工程周邊環境狀況，緊密結合環保進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、用水、噪音等污染。1.3 合用范疇本施工方案合用于*工業園*分廠分廠廠房金剛砂耐磨地面工程施工。2 工程概況*工業園*分廠總建筑面積45633平方米。所有車間地坪素土夯實，壓實系數0.90以上，200

4、厚水泥穩定層，壓實系數0.90以上，200厚C25砼基層內配8200單層雙向鋼筋，面層采用非金屬骨料金剛砂，地坪荷載5t/，耐久年限以上。3 人員、機械設備3.1 管理人員組織管理人員配備見附表3-1表3-1 管理人員配備序號姓名職務工作內容1項目部經理施工總負責2項目總工技術負責人，負責施工現場技術管理工作，對工程質量、安全、生產負責。負責技術方案審核、報審、技術培訓。3項目副經理組織現場施工生產，負責物資、設備調配。4工程部副部長負責施工過程技術指引和服務，檢查、督導施工；編制物資、設備需求籌劃；負責與業主、監理溝通和質量保證資料整頓。5測量員負責現場控制點移送，軸線、標高復測、定位，控制

5、構造高程、平整度。6工程部長負責施工現場安全管理和培訓工作，排查安全隱患。7實驗主管負責材料、成品實驗檢查及報檢工作8技術員配合工程副部長工作，做好技術服務，工程報檢、過程記錄。3.2 勞動力組織勞動力配備見表3-1表3-2：勞動力配備表序號工種人數工作內容1班長2負責協調指揮各工序操作，控制金剛砂耐磨地面等安全、質量，排除施工中各種故障。2技術負責人1負責現場技術指引和檢查，成果施工中浮現問題，監督和控制施工工藝實行，負責地坪質量工作。3泥工20負責現場混凝土澆筑、振搗、抹平、養護4面層工人18負責金剛砂撒布、打磨、固化劑噴灑、研磨5機操工6負責整平儀、打磨機、研磨機、翻斗車、切割機等設備操

6、作6水電工1負責施工現場照明、水管安裝等7機電維修工2負責所有設備維修和檢修8木工12負責模板安裝9鋼筋工15負責鋼筋制作、安裝10雜工7負責混凝土養護、覆蓋、基底雜物清理等3.3 重要機械設備機械設備重要投入籌劃詳見表3-3：擬投入機械設備籌劃表表3-3：擬投入機械設備籌劃表序號設備名稱用途數量備注1激光整平儀混凝土整平、控制高程12平板振動器混凝土平面振搗12手動式，4臺備用3打磨機混凝土表面打磨、壓光4其中1臺為坐式，1臺備用4吸水機吸取表面多余水分15拋光機固化劑施工后，表面拋光1增長亮度6研磨機固化劑施工后，表面研磨1增長表面光滑度7切割機伸縮縫切割38插入式振搗器混凝土內部振搗52

7、臺備用9砼運送車砼運送810翻斗車運送車無法到達，轉運砼411鋼筋、模板加工、安裝設備鋼筋、模板安裝12其他輔助設備4 材料4.1 金剛砂：采用西卡品牌生產非金耐磨骨料，規定產品必要具備出廠證明材料、合格證等內容，規定供應商提供授權委托書等有關資料，報監理和業主審批后方可用于本工程。依照設計規定每平方米用量為6kg，而進場袋裝金剛砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算預備澆筑某些需要金剛砂袋數，現場控制使用量。4.2 固化劑：采用*品牌生產液態固化劑，規定產品必要具備出廠證明材料、合格證等內容，規定供應商提供授權委托書等有關資料，報監理和業主審批后方可用于本工程。依照設計規定每平方米用量為

8、0.35kg，在使用之前，先核算預備使用部位需要數量，以控制現場使用量。4.3 混凝土：設計規定采用普通硅酸鹽水泥、黃砂、自來水、級配卵石、粉煤灰和外加劑拌和C25水泥混凝土。4.4 鋼筋：按照設計規定采用8圓鋼，分布為單層雙向間距200mm鋼筋網；4.5 模板：設計規定地坪厚度為200mm，規定采用16#槽鋼作為模板進行安裝，對模板表面平整度、剛度以及順直狀況進行檢查。5 施工安排依照對總工期規定、施工圖紙以及施工隊伍實際施工能力，對施工順序、部位、時間安排等進行總體規劃，詳細如下：規定施工隊伍必要上報施工進度籌劃，按照圖紙上分區進行編號，依照施工籌劃相應相應編號，按照從內到外、先生產區后通

9、道順序進行施工。施工隊要依照安排，提前告知次日籌劃要施工區域或部位，由項目部安排鋼筋綁扎、混凝土籌劃以及報檢，依照籌劃計算材料需用量，提前安排水、電以及人員值班。依照施工工期規定和施工能力，擬定每日施工面積為1500m，施工總順序為：*廠房西裝配間及通道、東裝配間及通道、AB跨生產區及通道，BD跨生產區及通道；*廠房BD跨、*廠房AB跨、*廠房AC跨、*廠房CD跨。時間安排：大方向：開始施工至6月25日，完畢*廠房；6月26日至6月30日完畢*廠房；7月1日至7月8日完畢*廠房；小方向：每日盡量安排早上施工混凝土，傍晚施工金剛砂面層、6天后來施工固化劑。由于該項工作重要性，規定施工隊伍必要先施

10、工一小塊區域，由項目部、監理、業主對施工工藝、效果進行驗證，達到規定后方可進行大面積施工。6 施工方案6.1 施工準備6.1.1 技術準備(1)認真熟悉建筑施工圖紙，依照設計圖紙規定和國家現行規范及工藝規程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板段施工。(2)由業主、監理、施工方共同做好金剛砂材料選樣、訂貨工作，并及時報監理、業主審核批準。依照設計圖紙規定，提前做好砼安排工作。(3)地坪下水穩層壓實，按設計標高設立模板，用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔形塊調節。(4)按規范規定，按縱橫軸線分倉分隔縫。6.2 工藝流程工藝流程見下圖施工準備（人員、機械設備、材料）水穩層驗收、鋼筋、模板安

11、裝澆筑混凝土初凝激光整平、提漿局部人工整平、拉漿撒布第一遍金剛砂（50%）撒布第二遍金剛砂（50%）打磨34遍切縫（24小時后）養護噴灑固化劑(6天后）嵌縫清除水分及灰漿竣工、保潔、清場 金剛砂耐磨地坪施工工藝流程圖 6.3 施工工藝6.3.1 測量放樣依建筑物構造基準墨線（如墻面50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出水穩層預定(混凝土預定)澆筑厚度，設立水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在：極值10(mm)，代表值-20(mm)。 6.3.2 水穩層鋪筑、鋼筋、模板安裝水泥穩定層在攤鋪前要對基層質量進行復驗， 符合分項工程質量規定后，方能進行水泥穩定層攤鋪。(1)攤鋪采用機械攤鋪

12、，按跨距整幅攤鋪成型，避免縱向接縫產生。攤鋪時，禁止用四齒耙，禁止拋撒，攤鋪成型后，設一種三人小組跟在壓路機背面，及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。(2)攤鋪時應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”原則，禁止用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后混合料必要在2 小時內碾壓完畢，采用振動壓路機壓實，邊沿及鋼柱、管道周用小型震動夯人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡應重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數依照現場實驗段擬定，禁止在剛壓實或正在碾壓廠坪上進行壓路機或送料車轉彎、調頭、急剎車等，保證基層質量。混合料碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行，天氣炎熱、蒸發快時，攤鋪時間應避開中午時間。基層未鋪封層

13、時，禁止開放交通并保護表層不受污染和破壞。施工車輛應緩慢行駛，行駛速度不不不大于30km/h。（3）鋼筋綁扎按照設計規定和規范進行綁扎，鋼筋必要通過檢測合格后方可用于安裝，綁扎完畢鋼筋網片要進行保護，禁止大型車輛碾壓。鋼筋在混凝土澆筑之前需要注意保護層厚度，在施工過程中盡量減少對其破壞，對沒有保護層鋼筋進行提拉或支撐，以保證其有效性。（4）模板采用16#槽鋼。由于采用是激光整平儀，規定模板上表面高度必要與設計混凝土標高一致。施工前有測量班采用精密水準儀進行檢查，發現問題及時調節。模板除按照規范規定常規項目檢查外，還需要檢查底部鋼筋網處漏縫。6.3.3混凝土澆筑將基層徹底清理干凈，并用水充分潤濕

14、，保證基層吸水飽和，避免新混凝土層澆注時因界面失水快而導致粘結力局限性；解決完基層后來經行支設模板，模板應平整、結實，按地面設計標高設立模板，模板采用鋼模板，并涂刷脫模劑。施工過程中隨時用水平儀檢測模板標高，如有偏差及時用楔形塊調節；(3)依照現場施工規范規定，按縱橫軸線分倉分格澆注混凝土，混凝土最佳采用機械攪拌，為減少泌水，水灰比和坍落度應盡量小。現場坍落度最佳控制在120mm10mm之間，澆注厚度為200mm。(4)混凝土盡量一次澆筑至標高，局部未達到標高處運用混凝土料補齊并振搗，禁止使用砂漿修補。(5)澆注時使用平板振搗器振搗，并用特制鋼滾筒多次重復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土

15、整平后水泥漿浮出表面至少3mm厚；(6)拍漿后來用直尺經行整平解決，先把直尺放在混凝土面層上，兩手往下稍用勁左右搓刮，以一種方向經行刮平，在這過程中兩手用力一定規定均勻；(7)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，混凝土初凝后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。6.3.4 耐磨料布撒(1)在已經澆注好混凝土上進行耐磨地坪施工，規定混凝土平整，其平整度在3mm，不露石子，并且表面無明水，有充分漿體；(2)第一次耐磨材料撒布：撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太

16、晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而導致剝離。鑒別耐磨材料撒布時間辦法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而減少效果。第一次撒布量是所有用量1/2，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；(3)待耐磨材料吸取一定水份后，用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起，并提漿，期間分散過程中要注意均勻；(4)待第一次撒布均勻分散提漿之后，用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調節第一次撒布不平處。經行第二次撒布，用量為所有用量1/2，撒布方向應與第一次垂直；(5)第二次撒布后及時抹平，墁光，

17、并重復墁光機作業至少兩次，墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料匯集，邊角處用木抹子解決；(6)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機轉速及角度應視硬化狀況調節，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上；(7)墁光機作業背面層如仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向人工壓光，完畢修飾工序；(8)墁光機抹不到邊角地方，需要使用抹子人工進行抹平解決。6.3.5 耐磨地坪養護耐磨地坪采用灑水辦法進行養護。灑水原則是少量多次，保持表面濕潤，養護時間不得少于7天。6.3.6 切縫、脫模(1)耐磨地坪面層施工完畢24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊沿；(2)竣工后依照混凝土狀

18、況進行切縫解決，以防不規則龜裂，切割縫間隔宜為6m左右（普通依照車間柱距離擬定）。切割應統一彈線，以保證切割縫整潔順直，切割深度應至少為地坪厚度1/5。6.3.7 密封固化劑(1)將混凝土表面清理干凈后，噴灑混凝土密封固化劑于地面上，用塵拖涂均勻，保證地面足夠濕潤。如果水分揮發，固化劑變得粘稠，應適量灑水稀釋，使之充分滲入地面。充分浸泡3小時以上，用洗地機磨洗地面，刮干或吸干多余甲劑，晾干地面并進行研磨、拋光。重復上述環節兩次。6.4 質量原則6.4.1硬化耐磨面層采用材料應符合設計規定和國家現行關于原則規定。6.4.2 硬化耐磨面層厚度、強度級別、耐磨性能應符合設計規定。6.4.3 砌筑錯縫

19、搭砌符合規定，不得浮現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范規定。6.4.4 面層與基層結合應牢固，且應無空鼓、裂縫。當浮現空鼓時，空鼓面積不應不不大于400cm2，且每自然間或原則間不應多余2處。6.4.5 面層表面坡度應符合設計規定，不應有倒泛水和積水現象。6.4.6 面層表面應顏色一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6.4.7 踢腳線與柱子、墻面應緊密結合，踢腳線高度及出柱、墻厚度應符合設計規定且均勻一致。弧線空鼓時，局部空鼓長度不應不大于300mm，且每自然間或原則間不應多余2處。6.4.8 硬化耐磨面層容許偏差應符合下表：項次項目容許偏差檢查辦法1表面平整4mm2m靠尺、塞尺檢

20、查2踢腳線上口平直4mm拉5m線和用鋼尺檢查3縫格順直35mm7 質量保證辦法7.1 質量保證體堅持“百年大計，質量第一”方針，項目經理部以貫徹ISO19001原則為主線，以保證和提高工程質量為目的，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一種從設計源頭開始到工程籌劃、質量、安全環保、綜合協調、物資設備采購，再到工程實驗、項目施工質量保證系統，把管理中各階段、各環節質量職能嚴密組織起來，形成一種既有明確任務、職責、權限，又能互相協調、增進質量保證體系。7.2 施工現場質量管理7.2.1 進場物資管理(1)工程物資重要涉及建筑材料、成品、半成品、構配件、設備等。本工程使用工程物資嚴格按照公司物

21、資控制程序規定進行管理。(2)進場工程物資均應有出廠質量證明文獻。質量證明文獻應反映工程物資品種、規格、數量、性能指標等，并與實際進場物資相符。(3)本工程采用重要材料、半成品、成品、構配件、器具、設備應進行現場驗收，有進場檢查記錄；涉及安全、功能關于物資應按工程施工質量驗收規范及有關規定進行復試或有見證取樣送檢，有相應試(檢)驗報告。(4)涉及構造安全和使用功能材料需要代換且變化了設計規定期，應有設計單位訂立承認文獻。(5)材料供應和使用過程中，必要做到“四驗”、“三把關”。即：“驗品種、驗規格、驗數量、驗質量”，“材料驗收人員把關、技術質量實驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程各種

22、材料均是合格材料。7.2.2 成品保護管理成品保護職責、分工及詳細辦法是貫徹成品保護核心，咱們將對成品保護工作做到如下三個方面：(1)成品保護職責項目經理：組織對竣工工程成品進行保護。項目總工程師和項目副經理：指定成品保護辦法或方案。對保護不當辦法指定糾正辦法。督促關于人員貫徹保護辦法。材料員：對進場原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對傷到工序產品進行保護。每到工序產品交付邁進行保護。(2)成品保護分工原材料堆放、場內搬運保護由材料員負責。加工產品在現場之前由加工車間保護，進場后由材料員負責保護。工序產品在驗收之前，由該工序班組負責人保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護。最后工程產

23、品由項目經理指定專人負責保護，直至產品交付為止。7.2.3 工序質量管理(1)自檢：施工過程中規定班組工人操作要認真，隨時進行自檢，每日竣工后按質量原則和設計規定，班組內進行自檢。(2)互檢：上下工序交接時，施工員及質檢員組織各班組長進行互檢與交接檢工作，對上一班或上一工序質量，按質量原則和設計規定進行全面檢查，做好工序交接。(3)預檢：對較重要工序要在實行邁進行預檢工作，辦理預檢簽證手續，以防止重大質量問題浮現。(4)隱檢：基本工程、鋼筋工程、防水工程、各種暗埋管線工程在完畢后、進行下道工序前要進行隱蔽工程檢查驗收，辦理隱檢簽證手續后方可隱蔽。7.2.4 人員管理規定施工隊伍必要自備現場質量

24、和技術管理人員，全過程跟蹤和控制施工質量，對施工中浮現問題可以及時解決。規定施工隊伍分工明確，各工序都應有施工經驗豐富、現場管理和協調能力強、責任心強工序班組長，對于項目部、監理和業主提出指令可以嚴格執行。規定操作工人必要有金剛砂耐磨地坪施工經驗。施工前需要對施工人員進行崗前培訓，完全掌握施工工藝后方可進行施工。8 安全保證辦法8.1 安全保證體系安全生產是工程項目重要控制目的之一，也是衡量公司施工管理水平重要標志。為保證施工作業安全，咱們將建立、健全各項安全規章制度，做到依法辦事；加強安全教誨，提高廣大職工安全意識和防范安全事故能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效精干安全組織

25、機構，制定切實可行安全技術辦法，在施工中嚴格執行；并從技術上入手，針對本標段工程實際狀況，及時解決施工中安全問題，以保證明現安全目的，創立安全生產原則化工地。本工程施工堅持“安全第一、防止為主”和堅持“管生產必要管安全”原則，加強安全生產宣教，增強全員安全生產意識，建立健全各項安全生產管理機構和安全生產管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織、有領導地開展安全生產活動。各級領導、工程技術人員、生產管理人員和詳細操作人員，必要熟悉和遵守各項規定，做到生產與安全工作籌劃、布置、檢查、總結和評比。建立、健全安全保證體系。8.2 施工現場管理8.2.1 加強對安全生產管理，對職工進行安全生產教誨，

26、工地設立專職安全檢查員，及時發現、解決安全隱患。8.2.2 制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序。8.2.3 定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整治安全隱患，對違章作業人員進行一定懲罰。禁止違規操作，不得違章指揮。8.2.4 施工機械轉動某些有安全罩。配電箱開關有操作批示和安全警示。8.2.5 機械定期維修,保證作業安全。施工材料堆放有序，不侵入運送通道界限。8.2.6 危險品必要嚴格管理，其存儲、運送、使用均要符合國家和地方關于規定。8.2.7 暫時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場暫時用電安全技術規范規定，采用防護辦法，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡也許漏電傷人或易受雷擊電器

27、設備，均設立接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。8.3 機械操作安全技術要點8.3.1 在接通電源前應檢查電動機接線與否對的，導線外皮有無破損和漏電現象，振動棒連接與否牢固和有無破損，外殼接地保護與否可靠。8.3.2 在使用前應進行試運轉，電動機運轉方向應與機殼上箭頭方向一致（從風罩端看）。當電動機啟動后如軟軸不轉或轉速不穩定，單向高利和器中發生響聲，闡明電動機旋轉方向反了，應及時切斷電源，將三向進線中任意兩項互換位置。8.3.3 作業前，檢查攪拌機傳動某些、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。8.3.4 啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向對的，方可邊加料邊加水進行攪

28、拌作業。8.3.5 作業中不得用手或木棒等深進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。8.3.6 作業中如發生故障不能運轉時、應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。8.3.7 作業后，應做好攪拌機內外清洗，保養及場地清潔工作、切斷電源，鎖好箱門。8.4 施工用電安全保證技術要點8.4.1 嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場暫時用電安全技術規程有關規定。8.4.2 電纜接頭不許埋設和架空，必要接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場合。8.4.3 采用“三級配電，二級保護”規定配電；所使用配電箱必要符合JGJ46-88規范規定電箱，配電箱電氣裝

29、置必要做到一機、一箱、一閘、一漏電保護。8.4.4 開關箱電源線長度不得不不大于30m，并與其控制固定式用電設備水平距離不超過3m。8.4.5 所有配電箱、開關箱必要編號，箱內電氣完好匹配。8.4.6 所有電機、電器、照明器具，手持電動工具電源線應裝置二級漏電保護器。8.4.7 施工現場電器設備設施必要有有效安全管理制度，現場電線電氣設備設施必要有專業電工經常檢查整頓，發現問題及時解決。9 文明環境保證辦法9.1 環保施工保證辦法9.1.1在本工程施工全過程中，系統地采用和實行一系列環保管理手段，以期得到最優化成果。依照客觀存在粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實行全過程污染防止控制

30、，盡量地減少或防止不利環境影響。9.1.2 環保施工現場管理(1)施工期間嚴格執行建筑施工噪聲污染控制管理有關規定。(2)由于特殊因素須在夜間從事超原則、危害居民健康建設施工作業活動，必要事先向作業活動所在地環保主管部門辦理審批手續。(3)依照施工項目現場環境實際狀況，合理布置機械設備及運送車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安頓在離居民區域相對較遠方位。(4)合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡量安排在不影響周邊居民及社會正常生活時段下進行。(5)對于高噪聲設備附近加設可移動簡易隔聲屏，盡量減少設備噪聲對周邊環境影響。(6)如發既有超標現象，應采用相應辦法，減緩也許對周邊環境敏感點

31、導致環境影響。9.2 文明施工保證辦法9.2.1 文明施工是體現一種施工公司當代化管理水平重要標志。公司長期以來嚴格執行國家和地辦法規。施工期間：合理布置現場暫時辦公設施、物料堆放及材料倉庫。同步控制粉塵、污水、噪音等，做到對周邊建筑及地下管線保護，做到施工不擾民。文明施工，嚴格遵循襄陽市文明施工原則執行。9.2.2 文明施工現場管理(1)抓好文明施工宣傳和貫徹工作，教誨職工自覺遵守文明施工守則，開展群眾性建文明工地活動。(2)遵守關于環衛、市容場容管理規定，按照現場文明施工細則加強現場文明施工管理(3)建立以項目經理為組長現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰辦法。文明

32、施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。(3)施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時轉運。10 其他規定10.1 混凝土供應在相似施工條件下，采用相似施工工藝，基層混凝土（涉及細石混凝土）不同狀況會對水泥耐磨地坪施工質量（涉及顏色、強度、耐磨性）帶來相應影響。因而施工西卡硬化劑產品時，咱們對基層混凝土提出如下規定：（1）控制混凝土沁水混凝土振搗后沁水率宜控制在2%以內。混凝土產生沁水會帶來3個不利狀況：表面強度偏低、耐磨性偏低；混凝土中摻合料（特別是粉煤灰）容易浮到表面，嚴重影響表觀效果；混凝土中摻合料容易浮到表面，也許形成隔離層，也許影響硬化劑

33、與混凝土粘接而局部浮現起殼狀況。（2）控制粉煤灰摻入量使用優質減水劑可以避免使用粉煤灰，或將粉煤灰摻入量控制在5%以內。當混凝土浮現沁水，粉煤灰極易使耐磨地坪表面浮現局部“黑斑”。（3）避免摻入礦粉混凝土中應避免摻入礦粉。礦粉會增長耐磨地坪浮現起殼風險。（4）控制坍落度為了保證耐磨地坪質量，坍落度宜小不適當大。攪拌站應依照氣溫和運送距離，宜將混凝土澆筑時坍落度控制在100mm以內。若有混凝土泵送規定，坍落度宜控制在120mm10mm。混凝土到現場后，禁止再額外摻水。（5）不得使用引氣劑 當混凝土中使用了引氣劑，耐磨地坪必然會浮現鼓泡、起殼狀況。因而應禁止引氣劑使用。（6）避免使用早強防凍劑當前

34、大多數早強防凍劑均為硫酸鈉系產品，水泥硬化后表面會發白（普通所謂“泛堿”狀況之一）。如果對顏色比較敏感，特別是有色耐磨地面（如綠色），應避免使用。（7）用水規定拌和用水應采用飲水，應符合現行混凝土拌和用水原則（JGJ63）規定。使用其他水源時（如地下水、河水），有也許會浮現耐磨地面發花狀況。（8）控制骨料含泥量應避免拌制混凝土骨料具有泥沙。否則耐磨地坪也許會浮現鼓泡、起殼狀況。（9）施工前，要與商品混凝土供應單位獲得聯系，商定混凝土供應籌劃及規定。（10）規定混凝土供應必要對廠房地坪進行專線專供，對于進入施工現場混凝土運送車不得擅自更改。依照試施工狀況，及時調節混凝土供應時間，為保證施工質量，

35、混凝土要勻速供應，現場混凝土不得等待時間過久或者好久沒有混凝土到場。10.2 圓角由于設計圖紙規定，通道與生產區轉彎處為半徑500mm圓角，籌劃定制圓弧形鋼板作為圓角模板。使用前，需要對圓角模板進行弧長、半徑、圓心檢查，安裝完畢后，需要對圓形、圓弧定位進行檢查，以保證圓角對的。10.3 照明和用水施工前必要保證水、電、路暢通，夜間施工時，規定足夠照明，暫時斷電、停水要有應急和備用設備。10.4 施工縫如因意外而導致混凝土施工的確無法進行，必要完畢已澆筑混凝土所有施工工序，將留有施工縫處混凝土用切割機切除，側面接縫時，要鑿出表面浮漿，清除雜物，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，刷一道1:1水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。規定兩次施工混凝土表面顏色一致，過渡平順。