1、一、工程概況 本工程通風(fēng)空調(diào)專業(yè)包括車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)及空調(diào)水系統(tǒng)。其中通風(fēng)系統(tǒng)按區(qū)域可分為南、北站廳送排風(fēng)系統(tǒng)及站臺送排風(fēng)系統(tǒng)；南北設(shè)備管理用房小系統(tǒng)獨立送排風(fēng)系統(tǒng)；1、2號出入口防排煙系統(tǒng)。空調(diào)水系統(tǒng)由冷卻水及冷凍水組成，其中通過設(shè)在南站廳設(shè)備管理用房區(qū)冷凍機房內(nèi)三臺冷水機組轉(zhuǎn)換為相關(guān)空調(diào)風(fēng)設(shè)備提供冷源。二、主要施工依據(jù)及規(guī)范1、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50243-20XX2、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB13、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB64、裝配式管道支架選用及安裝 88R4205、風(fēng)管支吊架 O3K1326、經(jīng)審批的正式施工圖紙及設(shè)計變更7、施工承包合同8、答疑與回復(fù)

2、文件三、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工工藝系統(tǒng)調(diào)試驗 收風(fēng)管保溫風(fēng)管部件安裝通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)管防腐風(fēng)管吊裝漏光試驗施工準備風(fēng)管加工管道沖洗管道防腐保溫管道試壓管道支架制作管道安裝管道閥門附件安裝設(shè)備安裝四、風(fēng)管加工中材料的選用：本工程風(fēng)管制作采用冷軋鋼板和鍍鋅鋼板制作。冷軋鋼板：軌頂排風(fēng)道以及土建風(fēng)道內(nèi)的設(shè)備管理用房送風(fēng)總管和回/排風(fēng)總管。鍍鋅鋼板風(fēng)管：公共區(qū)送風(fēng)管、排風(fēng)管和設(shè)備管理用房的送風(fēng)管及回/排風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。五、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝1、材料要求本工程風(fēng)管制作采用鍍鋅鋼板和冷軋鋼板制作。鍍鋅鋼板的厚度要符合設(shè)計要求，表面平整光滑，無結(jié)晶；冷軋鋼板應(yīng)平整均勻，無嚴重銹蝕、裂紋。板材的厚度d1.2mm

3、時選用鍍鋅鋼板咬接，d2mm時選用冷軋鋼板焊接。2、風(fēng)管咬口加工（參照通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標準）先對板材進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處采用聯(lián)合咬口方式，板材拼接時采用單邊咬口。咬口形式如下： 聯(lián)合咬口型式 單咬口型式 咬口寬度見下表：咬口形式板材厚0.50.70.70.91.01.2單咬口型式688101012聯(lián)合咬口型式399101011技術(shù)要求：2.1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字拼接縫。2.2風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不得大于110mm，且矩形風(fēng)管法蘭的四角部位設(shè)有螺栓。2.3風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)鍍鋅。2.4鍍鋅鋼板不應(yīng)有嚴重鋅層損壞的現(xiàn)象

4、。如表面大量白花、鋅層粉化情況。2.5法蘭翻邊處，鋅層損壞的應(yīng)刷環(huán)氧富鋅漆。2.6制作過程中注意保護板材，不應(yīng)在地面上拖拉板材。2.7風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。2.8風(fēng)管制作尺寸的允許偏差：風(fēng)管的外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，風(fēng)管大邊長630mm者偏差值為-1mm；風(fēng)管大邊長630mm則為-2mm。3、風(fēng)管焊接加工：先對板材進行倒角，校正，保持板材表面平整，根據(jù)圖紙所示的規(guī)格進行下料，焊接組合前，先對板材尺寸進行核對，確認無誤后，按上述焊接形式進行焊接組合。外側(cè)斷續(xù)焊，間距不大于150mm，

5、長度為4050mm； 內(nèi)側(cè)滿焊。法蘭與風(fēng)管之間采用點焊和翻邊結(jié)合的方式，外側(cè)點焊間距不大于150mm，電焊直徑15mm，內(nèi)側(cè)翻邊為8-10mm。不能漏焊，為避免漏焊，焊完后應(yīng)進行檢查，焊接后的風(fēng)管表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，不滿足要求的應(yīng)校正，可采用加熱冷卻的方法。無電焊操作證件的工作人員不能進行電焊操作。4、風(fēng)管板材的選擇邊長 （mm）通風(fēng)風(fēng)管板材 (mm)排煙風(fēng)管板材 (mm)法蘭（寬厚） （mm）法蘭螺栓（mm）b3200.500.75253M6320b6300.600.75253630b10000.750.75303M81000b15001.001.0035315001000mm的用L3

6、03，鉚在鋼板上。加固件用d=45mm的鉚釘連接，鉚釘間距為200mm。風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長為630800mm，加固間距為10001200mm；風(fēng)管大邊長1000mm，加固間距為7001000mm。6、法蘭制作法蘭由四根角鋼組焊而成。角鋼采用無齒鋸切割，不能用電焊進行斷割。下好料的角鋼應(yīng)去除毛刺，對角鋼進行矯直，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，法蘭上的鉚釘孔和螺栓孔間距不大于110mm，法蘭鉚釘采用鍍鋅實心鉚釘，不能采用抽芯鉚釘。法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭邊長及法蘭對角線的偏差值不超過3mm。同一批量加工的相同規(guī)格的法蘭螺孔排列應(yīng)整齊，

7、并具有互換性。在噴漆前應(yīng)清除焊渣等雜物。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接要牢固，不應(yīng)有脫鉚、漏鉚及鉚釘傾斜現(xiàn)象，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸如下表類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭1206304.548800-20005.55107、法蘭墊片法蘭墊片厚度不小于3mm，墊片采用楔形搭接（如下圖），墊片應(yīng)與法蘭同寬，不能突入風(fēng)管內(nèi)部，避免增大阻力影響通風(fēng)，也不應(yīng)有漏出法蘭外沿現(xiàn)象，對于突出法蘭的墊片應(yīng)進修理。法蘭四角及直線段墊片連接方式如下所示：六、風(fēng)管支吊架制作風(fēng)管支（吊）架采用角鋼和圓鋼制作，吊架與頂板連接采用螺栓

8、連接。圓鋼作為吊桿，角鋼作為橫擔及生根角鋼，對于站廳層圓拱形結(jié)構(gòu)的生根角鋼應(yīng)由兩段組焊調(diào)整吊桿垂直度。矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表要求。風(fēng)管大邊尺寸b(mm)橫擔規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格(mm)膨脹螺栓規(guī)格(mm)B400L25388400 B 1250L303881250 B 1600L404881600 B 2000L40410102000 B 2500L5051012注：軌頂排風(fēng)管橫擔為L505角鋼，軌頂排風(fēng)管及站臺層2300*800、2100*900送風(fēng)管須使用12膨脹螺栓。所有風(fēng)管水平或垂直風(fēng)管必須設(shè)置支吊架，支吊架由現(xiàn)場確定。間距如下表:風(fēng)管安裝方式支

9、吊架間距要求水平安裝風(fēng)管邊長400mm,間距4m風(fēng)管邊長400mm,間距3m 垂直安裝間距4m且每根立管固定件不少于2個注：對于軌頂回/排風(fēng)管吊架間距為1.2m，每隔2m做加強級且具有抗拔力的支架，吊桿螺帽為雙螺帽，采用具有抗拔力的后切底固定，但在每根風(fēng)管上不少于6套。八、漏光檢查風(fēng)管制作連接好后，要進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風(fēng)管，連接完成后，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36、功率100 W以上帶保護罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風(fēng)。應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查，并做好記錄。本站通風(fēng)系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，故每10米接縫不多于2

10、處漏光點，平均每100米接縫漏光點不多于16個為合格。十一、防腐1、普通支吊托架的防腐須涂兩遍灰色防腐漆，軌頂回排風(fēng)管及支吊架噴涂兩遍灰色防銹漆及兩邊深灰色耐高溫漆，無縫鋼管外表面刷涂兩遍防銹漆。2、所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并且防腐涂料和油漆，必須是在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。3、油漆施工前，對支架、管道等表面進行除銹、凈化處理。4、使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進行操作，以免發(fā)生事故。5、涂漆后的干燥方法通常采用在1825的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進行。6、噴涂油漆時要空氣流通，避免明火，以免引起火災(zāi)。7、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、

11、混色與漏涂等缺陷。8、類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。十二、保溫1、風(fēng)管保溫采用離心玻璃面板，外貼雙層帶肋鋁箔，具體保溫范圍如下： 序號風(fēng)管特性空調(diào)或非空調(diào)房間是否保溫保溫棉厚度1空調(diào)送管空調(diào)房間是40mm2非空調(diào)房間是50mm3通風(fēng)送風(fēng)管空調(diào)房間是50mm4非空調(diào)房間否否5空調(diào)排/回風(fēng)管空調(diào)房間否否6非空調(diào)房間是40mm7通風(fēng)排/回風(fēng)管空調(diào)房間是40mm8非空調(diào)房間否否注：1、大邊長1000mm空調(diào)送風(fēng)風(fēng)管保溫厚度在空調(diào)區(qū)域為50mm；2、土建風(fēng)道內(nèi)、明敷設(shè)在站臺軌行區(qū)、通風(fēng)空調(diào)機房、走道的保溫風(fēng)管和水管，其外保護層需加作0.5mm鍍鋅鋼板保護層。2、土建

12、風(fēng)道：車站兩端包括車站主體內(nèi)的土建新風(fēng)道的新風(fēng)閥以內(nèi)的部分需保溫，保溫方式為在下層風(fēng)道頂面上涂抹40mm厚復(fù)合硅酸鎂保溫涂料。土建排風(fēng)道、回風(fēng)道、站臺下排風(fēng)道不需保溫。3、風(fēng)管保溫前，應(yīng)把表面的污物清除干凈。4、絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備的表面應(yīng)緊密貼合。5、風(fēng)管法蘭處要進行單獨保溫，保溫厚度與風(fēng)管相同。6、保溫層厚度應(yīng)均勻，不得有裂縫空隙等缺陷。十三、 風(fēng)管部件的安裝1、風(fēng)口的安裝1.1風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致。1.2可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。1.3安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，

13、尤其當風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髌巾斊烬R，散流器的擴散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。1.4風(fēng)口與風(fēng)管采用硬連接，無吊頂?shù)脑O(shè)備房間風(fēng)口硬連接，送風(fēng)口沿風(fēng)管底邊下伸150mm，排風(fēng)口沿風(fēng)管底邊下伸250mm。2、各類閥件的安裝2.1閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留檢查維修的空間。2.2防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。注意氣流方向，不能裝反。安裝時注意保護熔斷片，不要損壞。2.3止回閥、手動調(diào)節(jié)閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密。2.4手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的扳手，應(yīng)

14、以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。2.5風(fēng)管與帶法蘭的設(shè)備、閥部件等連接時，應(yīng)采用強度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。2.6風(fēng)管大邊長630mm的防火閥需要采用單獨吊架。十四、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝材料、設(shè)備進場后應(yīng)在開箱檢驗之后方可使用和安裝。1、消聲器的安裝1.1消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位。1.2消聲器一般標明安裝方向，安裝時，按氣流方向正確安裝，避免裝反。1.3消聲器必須單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來承受其重量。2、通風(fēng)機的安裝2.1風(fēng)機安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙對通風(fēng)機名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向進行核對。基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，方可安

15、裝。對于吊式安裝風(fēng)機，先進行測量放線，確定位置標高無誤后進行安裝。2.2吊裝的風(fēng)機均采用減震吊架。2.3通風(fēng)機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，基礎(chǔ)鋼板須由施工單位放置。2.4通風(fēng)機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。十五、主要施工機具機械設(shè)備：電剪、手槍鉆、電錘、管鉗、線墜、電焊機、套絲、活扳手、手電鉆、砂輪切割機、臺鉆等。輔助工具：工作臺、單直刀、單斜刀、長短密封膠槍、裁刀、鐵圓規(guī)、橡膠錘、毛刷等 測量劃線工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、平板角尺、帶座角尺、風(fēng)速儀等。十六、空調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、機房內(nèi)的冷卻水系

16、統(tǒng)采用無縫管；機房外的包括風(fēng)道內(nèi)、地面冷卻塔處水管采用襯塑鋼管；冷卻水、冷凍水的補水、泄水均為鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管采用絲扣連接；襯塑鋼管采用法蘭連接；無縫鋼管采用焊接；水管與閥門等部件連接采用法蘭連接；管道通過設(shè)備吊裝孔時需采用法蘭連接，以便于拆裝。1、支架安裝1.1必須先安裝支架后安裝管道：首先根據(jù)圖紙確定管道的位置，在墻壁或頂板上標出管道中心線，嚴格按圖紙標定的位置，并應(yīng)與其它管線位置核實，然后據(jù)下表定出支架位置，用膨脹螺絲或焊接在預(yù)埋鋼材上固定支架，再將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭，應(yīng)馬上調(diào)直。1.2支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨

17、立支、吊架。1.3水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道架宜有減震措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置固定吊架。1.4管道及其配件必須用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受，在每個吊桿上必須打兩個膨脹螺栓。1.5保溫型管道的支、托、吊架使用的硬墊木，必須經(jīng)過瀝青浸泡防腐。墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度。墊木表面應(yīng)平整，墊木結(jié)合面的空隙應(yīng)填實。 1.6管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)不小于

18、0.1管壁厚。1.7管卡型式規(guī)格如下圖所示 1.8水管防晃固定支架做法如下圖所示：A、 單管水管公稱直徑對應(yīng)的支吊架吊桿間距、吊桿、橫擔規(guī)格如下：序號公稱直徑DN吊架間距（m）吊桿直徑 支架角鋼或槽鋼備注1200310L505保溫3L505不保溫2200310L505保溫3L505不保溫3250310L636保溫3L636不保溫4300310L636保溫3L636不保溫5200610L505保溫6L505不保溫6200610L636保溫6L636不保溫72506128#保溫68#不保溫83006168#保溫68#不保溫B、雙管水管公稱直徑對應(yīng)的支吊架吊桿間距、吊桿、橫擔規(guī)格如下：序號公稱直徑D

19、N吊架間距（m）吊桿直徑 支架角鋼或槽鋼備注150310L505保溫3不保溫265310L505保溫6不保溫31001.510L505保溫3不保溫41251.510L505保溫3不保溫5150310L505保溫3不保溫6200310L636保溫3不保溫72503108#保溫3不保溫83003128#保溫3不保溫9100310L505保溫6不保溫10125310L636保溫6不保溫11150612L636保溫610不保溫122006168#保溫6不保溫1325061610#保溫68#不保溫1430062010#保溫6不保溫C、三條水管共用橫擔公稱直徑對應(yīng)的支吊架吊桿間距、吊桿、橫擔規(guī)格如下：序號

20、公稱直徑DN吊架間距（m）吊桿直徑 支架角鋼或槽鋼備注165310L505保溫6不保溫21003108#保溫6不保溫3125310L636保溫6128#不保溫41503108#保溫3不保溫520031210#保溫3不保溫625031612#保溫3不保溫715061610#保溫612不保溫820061612#保溫6不保溫925062012#保溫6不保溫2、管道安裝2.1管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈，并用水沖洗管道。2.2管道安裝順序，一般為先大管、后小管；先主管，后支管。2.3冷凍水管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。2.4安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。除施工

21、圖上已標明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的地點分別設(shè)置自動排氣閥或泄水閥。2.5從冷凍干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距必須相互錯開。2.6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐，套管壁厚為1.5mm。2.7空調(diào)水管道坡度3，高點放氣，低點泄水，冷凍站內(nèi)的大流量泄水管均接至集水坑。2.8管子內(nèi)部在管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物。2.9法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管

22、道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊。相互連接的法蘭端面平行且對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接，法蘭接口安裝在易于拆卸的位置。2.10軟接頭兩端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上，不得強行拉接。2.11在安裝好管道的地方應(yīng)考慮閥門將來手輪的安裝位置是否易于操作。2.12冷水機組流量開關(guān)安裝在冷凍機組冷凍水出水的水平管道上。2.13補水泵出口的壓力補水管上需設(shè)置電節(jié)點壓力表，該壓力表可給出啟泵與停泵信號。啟泵壓力約為0。2MPa；停泵壓力約為0。25 MPa。應(yīng)根據(jù)此壓力，選擇壓力表的

23、量程。3、閥門及附件安裝3.1閥門的規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范閥體鑄造規(guī)格，表面光滑，開啟靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝，連接緊密、牢固。3.2安裝在保溫管道上的閥門，手柄均不得向下。3.3膨脹水箱與支架或底座接觸緊密，安裝平整、牢固，標高允許偏差5mm，平面位置允許偏差15mm，垂直度允許偏差1/1000。 3.4膨脹水箱在制作好時應(yīng)做好嚴密性實驗，要求用水注滿水箱后等24小時后，水箱水位不下降為試驗合格。4、設(shè)備的安裝：4.1冷卻水泵、冷凍水泵的安裝1、泵就位前應(yīng)作下列檢查：a. 泵的基礎(chǔ)尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，對

24、角線的誤差不大于5mm。b. 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應(yīng)完好，以防止雜物進入設(shè)備。c. 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2、泵的找平應(yīng)符合下列要求：a. 臥式水泵的縱、橫向水平度不應(yīng)超過0.10.2，測量時應(yīng)以加工面為基準。b. 電動機與泵連接前，應(yīng)單獨先試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。c. 主動軸與從動軸找平、找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。d. 泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。e. 主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f. 水泵安裝的中橫偏差為0。1%。4

25、.2制冷機組的安裝：1、運輸（吊裝）前的準備a. 吊裝前要必須詳細繪出設(shè)備拖運的平面圖、立面圖。b. 設(shè)備拖運時的負載，應(yīng)根據(jù)樓面有關(guān)資料，確定設(shè)備的吊運位置，且要經(jīng)甲方及監(jiān)理審核，確定結(jié)果的可取性。c. 對設(shè)備運輸通道、場地等，必須在吊裝作業(yè)前準備就緒。d. 必須保證吊運、裝時的電源供給，避免過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象。2、冷水機組安裝A、概況：冷凍機房位于設(shè)備層南端。除了安裝3臺水冷螺桿式冷水機組、冷凍水泵和冷卻水泵各3臺外，還有冷凍管、冷卻管，由于機房面積較小位置比較緊湊，因此在進行冷水機組安裝前必須對機房內(nèi)的施工內(nèi)容進行周密的計劃，與各專業(yè)互相協(xié)調(diào)，合理安排施工順序，避免出現(xiàn)互相影響的局面。B

26、、施工措施進行基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，并且要與機組配套。冷水機組安裝就位產(chǎn)品保護冷凍冷卻泵安裝其它設(shè)備安裝產(chǎn)品保護空調(diào)水管道安裝動力及照明線路安裝沖洗及試壓調(diào)試完工設(shè)備上方管線安裝制冷機機房施工流程圖D、拆箱后應(yīng)連同原有底排子，拖運至安裝地點，吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)于蒸發(fā)器筒體支座外側(cè)，并注意鋼絲繩不要使儀表板、油水管路等受力，鋼絲繩與設(shè)備接觸處應(yīng)墊以木塊，以防損傷。E、機組吊裝就位后，中心線與基礎(chǔ)軸線應(yīng)重合，兩臺機組，應(yīng)在同一基準標高線上，允許偏差10mm。F、機組找平：水冷式制冷壓縮機應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.15。在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.

27、1。5、管道試壓1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝完畢保溫前進行水壓試驗，試驗壓力為1.0Mpa，系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa。2、局部試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再降系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏位合格。3、當管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭等部件。4、系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓，實驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道魚組成件的承受壓力。壓力試驗升至實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。6、管道沖洗1、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分

28、段進行。2、管網(wǎng)沖洗宜用自來水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。3、沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。4、對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。5、沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。6、管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按地鐵公司出示表格填寫記錄。7、水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖排污合格（目測：以排出口水色和透明度與入口處水和顏色相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備貫通。7、管道、支吊架的防腐與保溫1、空調(diào)冷凍水管及閥門均設(shè)保溫，保溫材料為離心玻璃棉管殼。公稱直徑80mm保溫材料厚

29、度40mm，公稱直徑100mm保溫材料厚度50mm。2、保溫管殼接縫處，必須用膠水粘貼密實，兩保溫管殼接縫處還要用鋁箔膠帶粘貼，寬度大于50mm，以保證不泄露空氣。3、接觸管道的支、吊、托架必須放在保溫層外，中間為浸過瀝青的墊木，防止管道結(jié)露。4、管道上的閥門、法蘭及過濾器部位的絕熱應(yīng)能單獨拆卸。5、在冷凍水管和冷凝水管道保溫（或加保護層）后，應(yīng)標識水流方向。6、保溫層的平整度允許偏差3mm，保溫層厚度允許偏差+0.6mm，0.3mm。十五、系統(tǒng)調(diào)試(單獨出調(diào)試方案)十六、成品、半成品保護措施1、風(fēng)管材料要放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊，風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號分別碼放在平整處，搬運裝卸時應(yīng)輕

30、拿輕放；為保證風(fēng)管制作加工過程中質(zhì)量，采用實名制控制措施，要求各制作小組風(fēng)管制作完成后將實名制名牌懸掛于法蘭孔處。2、在未安裝完的風(fēng)管開口處，應(yīng)封閉，以防雜物進入。3、刷油漆和涂料時，對風(fēng)管用塑料布遮蓋保護，防止污染風(fēng)管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。4、多葉調(diào)節(jié)閥注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。5、交叉作業(yè)較多的場所，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊架。6、風(fēng)機在吊裝時，吊點設(shè)在底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，如吊繩與風(fēng)機有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料。風(fēng)機在未接管時，進出口用蓋板蓋住。7、堆放保溫材料的場地要采取可靠的防水措施，管道試壓時防止漏水浸泡保

31、溫，風(fēng)管上嚴禁人走動。8、大型落地式設(shè)備安裝完成后對設(shè)備區(qū)增加臨時門對設(shè)備周圍采用落地架桿圍護；對于易拆卸的儀表備品備件采取收庫的方法。9、對于風(fēng)口等與裝修工程緊密配合的成品保護，采取用塑料膜膠帶臨時遮蓋以防污染。10、搬運物品，不能將門、墻角、地面、柱磕碰壞，搬運設(shè)備時，地面要鋪設(shè)木板，安裝過程中時刻注意保護成品，防止污染損壞。11、刷防銹漆時，刷子蘸油漆不要太多，油漆要均勻，防止流淌現(xiàn)象，在地面上要鋪紙殼。靠墻的管，在墻上設(shè)防護板，不能污染墻面地面。12、進行焊接作業(yè)時，在靠近的墻面、地面上設(shè)金屬防護板，防止燒損墻面、地面。13、在釉面磚、墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面、墻

32、面，待剔到磚層、灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。在混凝土剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。斷鋼筋時必須征得土建技術(shù)負責人同意，由土建采取加固措施。14、在吊頂進行安裝，不能利用龍骨的吊架安裝，均要獨立的敷設(shè)吊托架，安裝中如遇到和龍骨沖突，不能繼續(xù)工作時，及時和裝修隊伍取得聯(lián)系，進行解決，杜絕私自破壞龍骨的現(xiàn)象發(fā)生。15、使用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗，更不得靠墻面立高凳，高凳腳應(yīng)用布扎好，以防劃傷地板。從高處運送工具、材料時，用工具包或繩子吊送，嚴禁拋扔，防止砸傷地面。16、在墻面上彈標高線時，要用淺粉。以防污染墻面。17、當出現(xiàn)上下交叉作業(yè)時，為避免下部墻面污染，應(yīng)使用

33、彩條布等遮檔。18、對安裝好的制冷機組的各種水泵等設(shè)備用薄膜塑料蓋住，以防止其他專業(yè)對設(shè)備的污染。19、堆放保溫材料的場地要采取可靠的防水措施，在室內(nèi)支架在空中放置管道試壓時防止漏水浸泡保溫；20、對已保溫好的管道作一定的防護處理以防保溫棉損壞。21、定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質(zhì)量意識。22、要經(jīng)常進行成品保護檢查，發(fā)現(xiàn)被撞、損壞、污染要及時采取措施進行糾正處理，責任人要給予經(jīng)濟處罰。23、水泵的進出口在配管前一定要堵好，防止異物進入，地腳螺栓上的油污清理干凈，螺紋部分應(yīng)少涂油脂，水泵就位后作好外觀保護。24、保溫時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁將保溫管殼放置于潮

34、濕的地面，注意保護保溫管殼鋁箔面。25、風(fēng)管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開裂。26、風(fēng)管安裝后應(yīng)有明顯提示標志：不許人員攀登、碰撞。27、成品、半成品材料應(yīng)做好標識，做好材料進場后的成品保護。十七、施工安全技術(shù)措施1、使每一個管理者、每一個參建者都要時刻保持高度清醒，以達到預(yù)防事故和隱患的目的。2、對所有進場施工的人員要求熟知并掌握消防設(shè)備使用方法。3、室內(nèi)不準堆放易燃物品，嚴禁在易燃物品堆放處吸煙，嚴禁在有火種的地帶堆放易燃物品。4、氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于10m，所用氧氣表、乙炔表應(yīng)完好無損。氧氣瓶外殼、氧氣軟管外表、拆卸氧氣表用的扳手外表都不得粘油脂。5、施工用電應(yīng)嚴格

35、按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機械操作人員持證上崗；不操作與操作證不相符的機械。不得將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員；對機械操作人員要建立檔案，設(shè)專人管理。7、操作人員必須按照本機說明書的規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、指揮施工機械、大型吊裝設(shè)備的工作人員，應(yīng)站在可讓人瞭望到的安全地點，并在作業(yè)前明確規(guī)定指揮信號。9、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定安全防范措施，防止機械事故的發(fā)生。10、所有進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須配帶好工作卡、戴好安全帽，按規(guī)定配

36、戴好勞動保護用品和安全帶等安全用具,施工人員不得穿拖鞋，嚴禁酒后上崗。11、施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯工作臺、腳手架、防護欄等要牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。12、重物吊起前必須先試吊，確認安全后方可吊起, 重物吊起后，起吊由專人指揮，固定點要牢固，不得在吊物下方行走站立，以防重物落下傷人。13、區(qū)間施工作業(yè)時，在施工前100米懸掛安全警示燈（紅閃燈），施工人員身穿熒光服，配備對講機聯(lián)絡(luò)施工。軌道車經(jīng)過時，提前把施工材料搬運到軌道兩側(cè)，人及時閃躲，聽力、視力有問題的人員禁止進入?yún)^(qū)間作業(yè)。14、架子、梯子等中間必須有繩索拉緊，根部要有防滑措施，在爬梯上嚴禁穿皮鞋、硬底鞋及拖鞋等。15、在操作工具及機械等應(yīng)檢查性能，確保在正常工作狀態(tài)下使用。16、下班后應(yīng)把工具及垃圾清理干凈，保證作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔。17、手電鉆、電錘等用電設(shè)備工具必須用插頭插入插座，不許直接用電線插入插孔；電焊工及其他使用電動工具的人員必須穿絕緣鞋。18、指揮施工機械、大型吊裝設(shè)備的工作人員，應(yīng)站在可讓人了望到的安全地點并在作業(yè)前明確規(guī)定指揮信號。19、施工隊伍進入?yún)^(qū)間施工時必須提前，與專業(yè)負責人、技術(shù)總工、安質(zhì)人員提交書面申請，經(jīng)允許后，才能進入施工。