1、第一章、 編制說明一、 說明 本工工程是在xx化工有限公司新廠區配套熱源未到位的情況下，臨時，增設一臺4T/H內燃燃油蒸汽鍋爐以及蒸汽輸送管道。二、 編制依據 本施工組織設計編制主要依據和有關資料： 1、GB5027398工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范 2、蒸汽鍋爐安裝監察規程 3、JB/T100941999工業鍋爐通用技術條件 4、HGJ20783化工機器工程施工及驗收規范（化工用泵） 5、HGJ20983中低壓化工設備施工及驗收規范 6、JB/T161294鍋爐水壓試驗技術條件 7、FJJ21186夾套管安裝工程施工及驗收規范 8、GBJ5023597工業管道工程施工及驗收規范 9、GBJ

2、5023698現場設備工業管道工程焊接施工及驗收規范 10、GBJ308787低中壓鍋爐用無縫鋼管 11、GBJ511785低合金鋼焊條 12、GB5026497工業設備及管道絕熱工程設計規范 13、GBJ9386工業自動化儀表工程的施工及驗收規范14、鍋爐廠施工圖和鍋爐廠安裝使用說明書第二章 、工程概況一、工程項目概況 1、本工工程是在xx化工有限公司新廠區配套熱源未到位的情況下，臨時，增設一臺4T/H內燃燃油蒸汽鍋爐。屬新建工程。二、工程特點分析 1、整個工程流程部分主要包括給水系統、燃油系統、排污系統、蒸汽供汽系統、鍋爐房電氣儀表控制、鍋爐排煙系統。 2、其流程主要有以下特點： （1）、

3、水處理、給水、蒸汽、供汽系統 水源從自來水管網來經由全自動軟水器組處理后，進入軟水箱，之后由電動給水泵加壓后與加藥泵出水管混合后進入鍋爐簡體。最后由鍋爐產生蒸汽經主蒸汽管送往車間。 （2）排污系統 排污系統新置兩臺鍋爐的定期排污和連續排污，通過排污管線經疏水后排放地溝。 （3）鍋爐燃油供油系統 本鍋爐主要燃燒輕油，輕油由槽車運至現場二臺輕油儲罐后，由齒輪油泵輸送到日用油箱后，經過過濾器過濾后進入爐體進行燃燒。由于考慮到輕油的易燃易爆性，油路的相關設備的控制裝置均采用防爆裝置和自動控制。 3、該工程中全部材料由甲方提供，其中一些主要材料由鍋爐生廠家配帶。施工之前，甲乙雙方和生產廠家方應保證主要材

4、料到場，同時土建主體工程完畢。開工前，甲方、施工單位與設計單位應互相協調，以便更好地辦理開工手續和工程交接手續三、施工部署 （一）工程內容 1、工藝管道方面 按設計圖紙要求對現場鍋爐房管道系統安裝，主要包括水處理系統、供水系統、鍋爐燃油供油系統、排污系統、蒸汽供汽系統、排煙系統（進煙囪主煙道管）。 2、設備方面 一臺4T/H鍋爐卸車安裝就位及其它設備和泵進行安裝找正找平 3、電氣表儀表方面 按施工圖要求對現場電氣儀表進行安裝調試。 （二）人員安排 詳見現場安裝人員名單表。 （三）施工階段劃分 1、第一階段：施工準備階段 （1）進點準備 （2）整理現場、領用材料 （3）管道預制 2、第二階段：工

5、程安裝全面開展 （1）設備安裝就位 （2）管道安裝 （3）電氣儀表安裝 3、第三階段：工程掃尾階段第三章、施工方案（一）施工準備工作 1、技術準備 施工圖紙及相關技術文件應齊全。施工人員應認真學習圖紙及技術文件，并應掌握圖紙和技術文件的各項要求后才可進行施工。 2、設備清點驗收 會同甲方有關人員。根據鍋爐出廠設備清單對鍋爐的零件、部件進行清點驗收，對缺件、損件應作好記錄，并應雙方簽字備案。同時做好現場其它設備的清點驗收工作。 3、基礎驗收放線 （1）將鍋爐房內及設備基礎清理打掃干凈，再采取措施將全部地腳螺栓孔內的雜物清理干凈。 （2）附屬設備基礎的尺寸、位置等的質量要求應符合下表的規定。項目允

6、許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高（包括柱子基礎上的預埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外表尺寸020凹穴尺寸+200預留地腳螺栓孔中心位置10深度200孔壁垂直度（每米）10預留地腳螺栓頂端標高200中心距（在根部和頂部兩處測量）2 （3）根據鍋爐設計平面圖和鍋爐基礎圖應放出以下幾條安裝基準線： a.鍋爐縱向中心基準線，或鍋爐支架縱向中心基準線。 b.鍋爐爐排前軸基準線，或鍋爐前面板基準線，現場二臺鍋爐應一次放出基準線。 c.鍋爐基礎標高基準線，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干

7、地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1mm。 4、當基礎理論的尺寸、位置的質量不符合設計圖紙和安裝要求時，必須經過修改后再進行安裝。 5、基礎驗收應有放線應有記錄，并作為交工的技術資料存檔。 （二）鍋爐本體安裝 1、鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎，保證基礎不受損壞。 2、鍋爐在水平運輸到基礎上以后不撤滾杠進行找正，找正應達到下列要求： （1）鍋爐爐排前軸中心線與基礎前軸前軸中心線相吻合，允許偏差2mm。 （2）鍋爐縱向中心線應與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎縱向中心線相吻合，允許偏差為10mm。 3、撤出滾杠鍋爐就位要求 （1）撤出滾杠時應分步進行，逐

8、步使鍋爐平穩地落在基礎上。 （2）鍋爐就位后的校正。鍋爐在就位過程中可能產生位移，應進行復用千斤頂校正，達到找正的允許偏差。 4、鍋爐找正、找平 （1）鍋爐縱向找平： 用水平尺（水平尺的長度不小于600mm）間接放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，水平度要求，爐排面縱向應水平或爐排面路坡向鍋筒排污管一側為合格。 （2）鍋爐橫向找平： 用水平尺（水平尺長度不小于600mm）間接放在爐排的橫排面上，檢查點最小為爐排前、后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm為合格，爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏。注：經水準儀測量鍋爐基礎的縱向和橫向水平度，其水平度小于或等于4mm時，

9、可免去鍋爐的找正找平。 5、其它設備安裝就位前也要與建設單位辦理好設備基礎驗收交接工作，并作好記錄以備存檔。 6、鍋爐安裝其它技術要求詳見鍋爐廠的鍋爐安裝說明書和相關規程規范。其它設備的安裝要符合設備安裝說明書和相關規程規范。 （三）設備清洗、試車 （1）所有機械設備到場后必須保證內部無雜物、積水，否則須進行清洗。清洗要求可按照產品出廠說明書和使用方法進行。 （2）清洗后設備根據出廠說明書和使用方法進行單體試運轉，運轉系統必須達到出廠技術文件要求。 （3）需要進行單體試車的設備必須有施工人員及施工技術員做好試車記錄。 5、鍋爐的汽、水壓力系統及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。其中主汽閥

10、、出水閥、排污閥和給合截止閥應與鍋一起作水壓試驗；安全閥應單獨作水壓試驗。水驗試驗壓力按設計要求為1.65Mpa（即額定設計壓力1.250.4=1.65Mpa）。 （1）水壓試驗前至少要準備2只經過校驗，其精度等不低于1.5級，表盤量程為試驗壓力的1.53倍。同時要裝設排水管道和放空閥。 （2）水壓試驗條件要滿足規范和設計要求，否則要采取一定措施。試驗時當水壓上長到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分應無漏水或變形等異常現象。然后應關閉就地水位計，繼續升到試驗壓力，并保持20min，其間壓力下降不應超過0.05Mpa。最后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗時受壓元件金

11、屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧，方可認定為合格。 （3）試驗過程中如發現不合格時，應返修。返修后就重做水壓試驗。試驗完后應將內部積水排盡。否則應采取適當防凍措施。同時每次試驗要做好記錄。 （4）鍋爐本體的閥門管道檢驗安裝試驗應按第二部分管道施工要求進行。6、其它未盡事項，按相關規程規范執行。或到現場后會同甲方技術負責人和其它相關人員共同協商決定。(四)、工藝管道安裝方案 1、概述 本工程工藝管道由于屬于壓力管道， 因此對管道安裝要求也較高，焊接質量要求相應也較高。因此要求在施工過程中應嚴把質量關。 2、材料驗收 、管道及管道附件的驗收：材料員必須根據設計要求 ，對所領取的各種無縫管及管件進行如下

12、項目的驗收： a、生產廠出具的產品質量證明書、合格證； b、鋼號； c、標準中規定的各項試驗記錄； d、技術監督部門的印記； e、各種規格、型號、制造標準； f、外觀檢查、不應有的各種缺陷，如裂縫、折迭、麻點、重皮、凹陷等； g、法蘭加工應無劃邊、毛邊。密封面應平整、光潔、無裂縫及徑向溝槽； h、墊片應根據設計要求，具有質量保證書，合格證，其幾何尺寸、外觀及密封面的質量應符合設計要求； i、緊固件螺紋應光潔、螺紋表面不應有浮銹、劃傷及不完整的螺旋等缺陷；各種管子、管件經驗收合格后，做好標記，由材料員做好驗收記錄，鋼管檢查驗收（檢驗性）記錄表347并認真妥善保管好各種原始憑證，然后把各種規格、品

13、種、材質的材料合理堆放后待現場施工人員領用。 、閥門的驗收： 、材料員根據設計要求，對所領取的各種閥門進行驗收如下：a：制造廠家；b：質量保證書；c：合格證；d：型號規格；e：適用介質；f：產品制造標準，檢查結果；g：設計壓力，并依據上述各條逐個對照本工程所應用級管道上的閥門，逐件核實，各種物、證必須相符，并保管好各種證件，及時做好記錄。 、給水管道閥門在安裝前進行滲水檢查: 滲漏量為5080mm，直徑為0.1cm3/min。 為100200mm，直徑為020cm3/min. 、輕油閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗；強度和嚴密性試驗壓力為： 強 度：公稱壓力的1.5倍,以5分鐘無泄漏為合格 氣密

14、性：公稱壓力的1倍，以閥瓣密性面不漏為合格。 、安全閥應以最大工作壓力的1.051.15倍進行調試。關閉壓力為開啟壓力的0.9倍。調試次數應不少于3次。 、試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水,并吹干。、焊接材料的驗收： 、本工程應用焊接材料，由施工技術員根據設計要求和經過工藝評定合格后的焊接工藝卡直接向本公司焊材庫領取復驗合格后的焊材，并按GBJ511785低合金鋼焊條要求驗收其焊接材料。 、工程中平臺、扶梯、管道支架用級管道以外的各種管道焊接應用焊條為E43033.2w4.0mm，E43153.2w4.0mm為本工程級管道上的法蘭及管對接焊接，A級管道對接焊采用氬弧焊打底，手工焊封面，具體按

15、焊卡。 、材料員應做好焊材質保書、合格證收集工作，妥善保管和領用制度，并做好記錄。 、壓力表、儀表件驗收壓力表及儀表件應具備制造廠出廠合格證、產品說明書、規格、型號，使用介質與設計要求應相符。并做好校驗工作和記錄。 3、工藝管道、管件安裝 、管道煨制 管道的彎頭在煨制加工后的管子質量應符合下列要求，并做好記錄。 a、無裂紋、分層、過凹、起皮、無明顯褶皺等缺陷。 b、壁厚減薄率不超過15%。 c、橢圓率不超過8%。 d、彎管后內側波浪不超過4毫米，波距大于4倍波浪度。 、管道安裝 、管道加工應采用機械切割、切面應平整、無裂紋、重皮。毛刺、氧化皮必須用砂輪打光磨平 、安裝前應做的預備工作 a、管子

16、、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。 b、檢查所要安裝用管道規格型號是否與設計圖的要求相符。 c、清潔管線內部：使用木槌敲擊管線可利用高壓空氣吹洗內部，徹底將內部所有鐵屑、砂土、雜物等清除干凈。 d、安裝前，應將所有法蘭的鐵銹及其他雜物清洗干凈，接觸面如果碰傷應設法修補，修補后應再加工使其表面平直而光滑。 、安裝時注意事項 a、注意閥類上的壓力規格，及流體流向箭頭，切勿倒裝或誤裝。 b、安裝時應謹慎從事，不可將已安裝妥當之機械設備及儀器設備碰壞。 c、遇有現場焊接時，應注意現場下方有無其他工作人員，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等。焊接前應先做好安全措施，如遇地下電或

17、儀器電線，應使用石棉布臨時遮蓋，以防止火花濺下導致危險。 d、管閥焊接時應注意管閥須在關閉之位置，以避免密封環境污染受熱變形及因空氣流通造成焊接部位冷卻作用影響品質。 e、與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當暫時支撐，避免設備因承受扭力、彎力及垂直力等之負荷，而影響到設備 本身的運轉，甚至過度變形乃至破壞。 、一般安裝要求與規定 a、地面上管線應確保按設計圖紙安裝 ，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀及鉛垂測定，必要時得使用經緯儀測定，以減少誤差。 b、管端的封法蘭面的保護物、機械設備上的封物待未安裝 前不可去除。安裝于設備的管線，其內部應絕對清洗干凈，并經工程師檢驗合格后方可安裝

18、。 c、法蘭安裝應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，徑向位移不得超過0.3mmm，不得用強緊螺栓方法來消除歪斜。 d、法蘭鎖緊時應分數次對稱均勻施力。 e、除另有規定外，法蘭面及密合墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。 f、管線不得作其他物件之臨時支撐，管件安裝之臨時補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并將焊疤、焊渣鏟除及修護并用砂輪磨光。 d、管線與轉動機械連接之安裝 a、管線支撐應依照設計圖所標尺寸確定制作，制作完成后之油漆施工參照油漆工程施工規范之規定施工。 b、制作完成的管線支撐，應將其焊渣疤、焊渣鏟除。如是鋼板及型鋼是割器切割，應使用砂輪整修邊緣。 c、制作完

19、成的管線支架，應配掛附有管線名稱及支架編號之名牌使容易區別。 d、安裝點之位置，應照設計圖所示尺寸做正確的安裝 。 e、安裝時應注意與結構物相連接端是否定妥，與管線相連端如使用管夾應注意是否鎖緊。 f、安裝過程中及試壓時彈簧防震器等特殊裝置應做適當之保護措施避免承受過重之負荷。 g、應確定勿使可移動移份受到任何阻礙，盡量發揮其應有的功能。 h、拘束點的方向間隙與滑動面應與圖面一致。 i、特殊滑動面如不銹鋼板、石墨板等配件，不可予以涂刷油漆。 j、剛性支撐的支撐面須完全接觸，不可有間隙，經確保能支撐管線的重量。 4、管道焊接 、凡參與本工程工藝管道焊接的焊工，應具有適用本工程焊接項目合格的焊證。

20、 、焊工必須嚴格按照本公司編制的經過焊接工藝評定后的焊接工藝卡進行施焊（詳見焊接工藝卡）。 、管道對接坡口形式應符合焊接工藝卡要求。 、施焊前，對焊口必須進行清理，無銹跡，內外口必須打磨到有金屬光澤，應無裂紋、夾層等缺陷。 、相同壁厚管子與管子、管件與管件連接，組件內壁應平齊，對接錯邊量不超過壁厚20%，且不大于1mm。 、管子、管件組對點焊一般為10-15mm，高度為1-4mm且不應超過管壁厚的三分之二。 、管子對口后應墊置牢固，避免焊接發生變形。 、管道焊縫位置，應符合下列要求： a、直管段相鄰兩環縫距離不小于100mm； b、焊縫距彎管過彎點不小于100mm； c、焊縫與吊支架凈距不小于

21、50mm； 、焊后必須對焊縫進行外觀檢查，應清除焊接過程中所產生飛濺、渣皮等。 、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，高度為超過母材1w1.5mm，接頭坡口錯位小于0.25倍壁厚。 、外觀檢查，焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、飛濺，咬邊深度小于0.5mm，長度小于等于焊縫全長10%，且總長小于100mm，表面凹坑深度小于0.5mm。 、施焊人員必須每天做好焊接工作記錄，在焊縫邊打上焊工鋼印，并由專職焊接檢驗人員對每條焊縫進行外觀檢查，并做好焊縫檢查記錄。管道焊接工作記錄和焊接表面質量檢查報告表） 、施焊前應做好焊條烘烤記錄，烘烤溫度和時間如下： 酸性焊條 溫度150-200 時間為1-1.5小

22、時 低氫型焊條 溫度300-350 時間為4小時 5、管道探傷 、檢驗人員對焊縫外觀檢查確認合格后，與施工技術人員共同繪制管道單線圖，并標明焊接接點、接點形式及焊點數量等。 、與有關部門共同確定探傷部位。 、本工程中工藝管道按GB50235-97屬于類管道，焊縫探傷位置由甲方和檢查員根據現場情況確定。 、蒸汽管道的焊縫應分別按每一焊工所焊的焊縫數量比例進行X射線探傷：工藝管道固定焊縫拍片為5%，轉動焊縫拍片為5%；埋地管道應進行100%探傷。若發現不合格者，應進行返修，對被抽查焊工的焊縫加倍進行探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工焊接全部焊縫進行無損探傷，合格標準按GB332387標準評定，按級

23、為合格標準。 、系統中法蘭三通角焊縫應進行磁粉探傷，探傷比例應大于15%。6、設備清洗、試車 、所有設備必須清洗，保證機器內無雜物、積水，清洗要求可按照產品出廠說明書和使用方法進行。 、清洗后設備根據出廠說明書和使用方法進行單體試運轉，運轉系數必須達到出廠技術文件要求。 、所有設備單體試車必須有施工人員及施工技術員做好試車記錄。7、管道吹洗及壓力試驗 、管線清洗 a、除另有規定外，所有接受水壓試驗的管線，均應在試壓前將管線內部用清水清洗干凈（氣體試壓之前使用空氣清洗）。 b、清洗前，應將不試壓部分隔離，禁防試水進入設備內部。 c、用清水沖洗時應盡可能提高水的動力，并逐段實施，每遇有閥類之處，均

24、應將閥類關上，將法蘭打開，讓水、雜物及鐵渣由法蘭流出，待水中不含任何物質，經監工工程師認可后封閉。 d、大口徑管道可采用人員進入管內清掃干凈。 、試壓前準備工作 a、水壓試驗時應防管架結構基礎有超載情況發生。 b、不做壓力試驗部分，應設法取下或隔離。 c、按試壓流程圖檢查管線及所有配件是否已完成試驗準備。 d、檢查試壓設備及裝備,試壓用壓力表須經校驗，精度不 低于1.5級，表的規格應為試驗壓力的1.5w2倍，數量不少于2塊。 e、試壓時如發現管線上有止回閥時，應考慮壓力來源及方向，同時在試壓系統上排水點應位于止回閥下面。必要時應考慮將止回閥拿掉。 、壓力試驗一般規定 a、每次壓力試驗均須作詳細

25、記錄，其應包括管線的識別、規定的試驗壓力、實際的試驗壓力、壓力下降的情形、試驗用的流體、試壓時的 天氣、試驗時間、日期及甲方與乙方雙方的檢驗人員。 b、試壓的工作須經管線探傷檢查、外觀檢查及管道清洗等全部完成后進行。 c、水壓試驗根據需要可分段實施。試壓段由乙方安排并繪制試壓流程圖，送交甲方及檢查員認可。 d、不參與試驗的儀表和設備在水壓試驗時必須拆下或隔離，安全閥應拆下或隔離。 e、水壓試驗用潔凈水，水溫不低于5，環境溫度不低于0，系統進水時應將空氣排盡。 f、試驗中若使用閥門作封壓，其試驗的壓力應不超過該閥門所能承受的水壓試驗壓力。 g、閘閥試驗壓力若較管線的試驗壓力低時，則不能把該閥門當

26、作止斷閥門用。 h、流孔、流量孔板或其它具有限制性的相似裝置，要等到管線吹洗及試壓后才可裝上。 i、檢查時應將管線的各個接頭或焊縫作徹底嚴格的檢查。若法蘭間有滴水或濕潤的現象時，應將壓力放掉，再擰緊。假若仍然漏水，則應將該法蘭拆開，檢查法蘭面及墊片，作適當的修整或抽換。若焊縫隙有滲水現象，應將水全部放掉，再補焊直到各部分都密閉不泄漏。 、工藝管道強度及氣密性試驗 a、強度試驗 工藝管道強度試驗壓力應為管線設計壓力的1.50倍，強度試驗時安全閥應卸除，升壓應緩慢，壓力保持至少需10分鐘，然后降至設計壓力，停30分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。 b、氣密性試驗 工藝管道氣密性試驗壓力為管線設計壓

27、力的1.1倍，介質為空氣或氮氣，達試驗壓力后用涂肥皂水檢查，如無泄漏，壓力保持30分鐘，無壓力降為合格。 c、泄漏試驗 泄漏試驗應在氣壓嚴密性試驗合格后進行，試驗壓力為設計壓力的1.0倍，試驗時間為24小時，全系統每小時的平均泄漏率小于等于0.1%。 、試驗完成后的工作 a、試壓檢查站通過的各焊縫隙、法蘭、絲口均須使用色筆作記號以便識別，以利保溫施工以及油漆進行。 b、水壓試驗完成后，應將管線最低點排放閥打開將管內所有液體完全排除，排放時應注意保持通氣暢通，以免造成管內真空，液體全部排放后，其氣體即用壓縮空氣吹干。 c、所有為試壓時設的盲板、閥類以及臨時支撐，都需要移去。凡在試壓時，暫時移去的安全閥、控制閥，以及其它儀器的裝置，都應需回復到原來的位置。 d、為試壓關閉起來作為止斷作用的閥類，以應打開。e、試壓完成后，應將所有通氣孔做封閉焊接。