1、工程概況及特點一、工程概況該工程為鋼結(jié)構(gòu)門式剛架車間工程。車間主體為：單層門式剛架結(jié)構(gòu)，柱距7.8M，車間建筑規(guī)模為30M55M，建筑面積為1721.54平方米，結(jié)構(gòu)建筑檐口標高為5.25M。本鋼結(jié)構(gòu)工程中主鋼構(gòu)件均采用Q345B材質(zhì)鋼材加工制作，連接件、支撐件及輔材采用Q235B材質(zhì)，連接用高強螺栓采用10.9S級材質(zhì)。本鋼結(jié)構(gòu)防火等級為二級。本建筑物結(jié)構(gòu)安全等級為二級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。整體工程采用吊裝方案進行工程現(xiàn)場安裝施工。施工工期為130日歷天，整體工期按合同要求為準。質(zhì)量等級為 合格工程。二、工程承包范圍本工程承包范圍為鋼結(jié)構(gòu)及維護結(jié)構(gòu)屋面制作、運輸、安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝方

2、案第一章、方案的準備一、安裝方案的準備本工程采用汽車吊吊裝方案進行現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝，由移動腳手架配合安裝。（一）搭設(shè)局部腳手架平臺拼裝局部腳手架應(yīng)嚴格按技術(shù)標準和安全規(guī)程設(shè)置。拼裝腳手架的設(shè)計、選材、搭設(shè)、驗收、使用和維護等技術(shù)環(huán)節(jié)要嚴格把關(guān)。腳手架宜采用扣件式鋼管腳手架，其施工層作業(yè)面用腳手板鋪設(shè)。搭設(shè)腳手架時，支撐點的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處或支座處。腳手架移動支撐平臺應(yīng)驗算承載力和穩(wěn)定性，需要時可進行試驗，以確認安全可靠。扣件式鋼管腳手架的結(jié)構(gòu)形式要根據(jù)其工作位置、荷載大小、荷載特性、支架高度、場地條件等因素決定。腳手架有若干立桿或搭桿組成，支部分腳手架組成分塊連接支架，立桿要坐落在移動滾軸平

3、臺上，相鄰立桿接頭不準在同一高度上，橫桿接頭采用搭接法，能頂在柱子上的橫桿與柱子頂緊。剪刀撐斜桿與地面的夾角45。60。扣件擰緊一般扭矩在4060n.m之間，最大不得超過65n.m，一個扣件的抗滑性承載力應(yīng)達到8.5KN，扣件與鋼管外徑必須相匹配。所有腳手架立柱柱角必須由墊木墊實。二、構(gòu)件分選與管理（一）安裝現(xiàn)場要指定專職保管員,負責構(gòu)件的卸車、存放、保管。保管員應(yīng)熟悉圖紙掌握各類材料的形式.構(gòu)件內(nèi)容、數(shù)量、幾何尺寸及其重量，進行分類保管，項目管理人員應(yīng)了解和掌握該工程的施工方法、施工順序和步驟，對現(xiàn)場施工的裝備狀況及其進度了如指掌，整合資源，高效運作。2、材料進場，先按照隨車的進料清單核實構(gòu)

4、件的種類、型號、數(shù)量，然后系統(tǒng)的建立現(xiàn)場材料臺帳，記錄進出廠日期，存放地點，質(zhì)量狀況等。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)先進行構(gòu)件的分選，按照安裝的順序分跨、分區(qū)、分類進行，做到數(shù)量、規(guī)格一致，標識清楚，及時運至施工平臺上。4、在搭設(shè)的腳手架和鋪設(shè)的平臺必須安全可靠，符合使用的標準。將構(gòu)件提升到平臺上，并勻布散開，以防止材料堆積集中導(dǎo)致腳手架負荷過大而傾斜、倒塌。三、構(gòu)件現(xiàn)場檢驗鋼構(gòu)件的預(yù)檢和配套鋼柱基礎(chǔ)檢查標高塊設(shè)置及柱底灌漿安裝機械選擇安裝流水段的劃分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工。（一）鋼構(gòu)件的預(yù)檢和配套1.根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，進行復(fù)檢或抽檢。安裝時鋼卷尺應(yīng)與業(yè)主土建、安裝、制造廠統(tǒng)一。對關(guān)鍵

5、鋼構(gòu)件（如柱、梁）的長度復(fù)檢應(yīng)用時的鋼尺應(yīng)按標準條件實施，其余鋼構(gòu)件均以實數(shù)為依據(jù)。2.對鋼構(gòu)件預(yù)檢的項目，如：幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置、焊縫坡口、接點摩擦面、構(gòu)件數(shù)量現(xiàn)場、構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量以制造廠質(zhì)量報告為準。預(yù)檢數(shù)量，關(guān)鍵構(gòu)件全部檢查，其他構(gòu)件抽檢10%20%，并記錄預(yù)檢數(shù)據(jù)。預(yù)檢出有偏差的鋼構(gòu)造需給予修復(fù)，嚴禁不合格到高空去處理。鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)刷防腐涂料，規(guī)格與原廠房協(xié)調(diào)一致。3.為保證施工流水順序進行構(gòu)件配套，根據(jù)現(xiàn)場實際用地情況，設(shè) 鋼構(gòu)件材料堆場，鋼構(gòu)件應(yīng)用墊木墊起。1. 為防止零星附件丟失和配套，將零星附件用螺栓或鉛絲直接捆扎在安裝節(jié)點上。四、鋼柱基礎(chǔ)檢查因為第一

6、節(jié)鋼柱直接安裝在鋼筋砼柱基底板上，所以要對柱基的定位軸線、基準標高和地腳螺栓位置進行檢查。（一）定位軸線檢查根據(jù)控制樁對定位軸線進行復(fù)合，檢驗定位軸線是否垂直、平行，驗線應(yīng)在業(yè)主、土建、安裝三方配合進行，對檢查數(shù)據(jù)要統(tǒng)一簽證。（二）柱間距檢查采用標準尺實測柱距、柱距偏差應(yīng)嚴格控制在3mm范圍內(nèi)。（三）地腳螺栓檢查1、檢查螺栓長度螺栓的螺紋長度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。2、檢查螺栓垂直度：如誤差超過規(guī)定必須矯直，可用冷校或熱校法。檢查螺紋是否損壞，檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好帽蓋加以保護。3、檢查螺栓間距，實測獨立柱地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。與螺栓對應(yīng)的鋼

7、柱安裝孔，根據(jù)螺栓的檢查結(jié)果如有問題，應(yīng)事先擴孔，以保證順利安裝。4、地腳螺栓預(yù)埋的質(zhì)量標準1）任何兩個螺栓之間距離的允許偏差為1mm。2）相臨兩組地腳螺栓中心線之間距離的允許偏差值為3mm。5、基準標高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間的50mm 為標高調(diào)整范圍，柱基標準高點應(yīng)設(shè)置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標高的依據(jù)。從基準標高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行對等實測，以平面圖表示出測得的標高偏差，作為臨時支承標高塊調(diào)整的依據(jù)。（四）標高設(shè)置及柱底灌漿為了精確控制鋼結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)的標高，在鋼柱吊裝之前，要根據(jù)鋼柱預(yù)檢（實際長度，鋼柱底板平整度等）結(jié)果，在柱的基礎(chǔ)

8、表面放置標高塊，標高塊用灌砂漿，立模澆注，其強度不小于30N/mm2，標高塊面須埋設(shè)厚度為1620mm的鋼面板。澆注標高塊之前應(yīng)鑿毛基礎(chǔ)表面，以增強粘結(jié)。五、吊裝設(shè)備、機具計劃（一）本工程中主要施工機具計劃如表3-1。施工機具計劃表3-1序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1.50t汽車吊SC1500 1 臺2.25t汽車吊TG-500E 1 臺3.16t汽車吊TR-250M 1 臺4.鋼絲繩 28/34.55. CO2 電焊機YD-600KH 24臺6.直流電焊機AX-500 6臺7.空氣壓縮機0.6m33臺8.碳弧氣刨機3臺9 .高強螺栓槍扭剪型10把10.高溫烘箱05001臺11.倒鏈2t-5t 10套

9、12.千斤頂 16t-32t10套見工程投入機械設(shè)備表（二）選擇安裝機械本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，為保證有足夠的覆蓋面和起吊高度，采用履帶吊，有足夠的起重能力，可滿足不同部位構(gòu)件起吊要求，鋼絲繩容量要滿足起吊高度要求，起吊速度要能滿足安裝需要。第二章、安裝方案的實施一、結(jié)構(gòu)安裝順序1軸9軸平面上安裝順序從中間向兩端擴展，以減少焊接誤差，立面流水段劃分，以一節(jié)鋼柱高度內(nèi)所有構(gòu)件作為一個流水段，安裝自下而上分層進行，縱橫框架應(yīng)交替上升，并及時安裝支撐。保證一個立面安裝流水段內(nèi)的安裝構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。不容許單根構(gòu)件到頂后的安裝方法。（一）一個立面流水過程：第N節(jié)鋼框架安裝準備安裝登高爬梯 安裝操作

10、平臺、通道 安裝柱、梁、支撐形成鋼框架 節(jié)點螺栓臨時固定檢查垂直度、標高、位移拉好校正用纜索 整體校正 高強螺栓中間驗收簽證終擰緊固接柱焊接或螺栓連接梁焊接或螺栓連接拆除校正用纜索第N+1節(jié)鋼框架安裝準備。1. 鋼柱標高的調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6mm時，需進行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大（大于20mm）不能一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會影響支撐的安裝和鋼梁標高。中間框架柱的標高稍高些，因為鋼框架工期長，結(jié)構(gòu)自重不斷增大，中間柱承受的結(jié)構(gòu)荷載較大，基礎(chǔ)沉降亦大。2、.鋼柱軸線位移校正以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準，

11、安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可，校正時應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)。3、.主梁吊裝前，應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，將主梁吊裝到位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員安全。4、.一般在鋼梁上翼緣處開孔，作為吊點。吊點位置取決于鋼梁的跨度，對重量較小的次梁和小梁，可利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根，有時可將梁、柱在地面裝成排架整體吊裝。5、.安裝框架主梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。6、.在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面上引測上一節(jié)柱子的定位軸線。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正1.在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)保護預(yù)埋的地腳螺栓的套絲扣，鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作籃、爬梯等

12、固定在施工需要的柱子部位上，吊裝完后應(yīng)予以拆除，清除表面雜物后補刷防腐面層。2. 鋼柱的吊點在吊耳處（柱子在制作時于吊點部位焊有吊耳，吊裝完畢再割去）。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)起吊，嚴禁柱根拖地。3. 鋼柱就位后，先調(diào)整標高、再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正，標準柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。當上、下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯位時，可在連接上下柱的身板處加墊板進行調(diào)整。4. 為了控制安裝誤差，應(yīng)先確定標準柱，本工程中取輕角柱為標準柱。一般取標準柱的柱基中心線為基準點，用激光經(jīng)緯儀對標準柱垂直度觀測。于柱的頂部固定測量目標，用激光線測量時，為了糾正鋼結(jié)構(gòu)振動可產(chǎn)生的誤差，激

13、光儀每測一次轉(zhuǎn)動90度，在目標上共測4個激光點，以這4個激光點的相交電為準量測安裝誤差。其他柱子的誤差量測不用激光經(jīng)緯儀，通常用丈量法，即以標準柱為依據(jù)，在角柱上沿柱子外側(cè)鋼絲繩組成平面封閉狀，用鋼尺丈量距離，超過允許偏差者則進行調(diào)整。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（a）（b）安裝工作開始前，施工人員對構(gòu)件編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、摩擦面質(zhì)量進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并在構(gòu)件表面彈出安裝中心基準線及標高基準線等，作為構(gòu)件就位放正的依據(jù)。5、橫框架梁在地面復(fù)檢，組裝或焊接時放置于超平的墊木上。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進

14、行底層鋼柱的柱底灌漿，灌漿應(yīng)在鋼柱底板四周支模板，用水清洗基礎(chǔ)表面，排除多余積水后灌注漿。灌漿用砂漿，保持自由流動，灌漿從一邊進行，連續(xù)灌注，灌漿后用濕草包或麻袋遮蓋養(yǎng)護。6、框架梁安裝順序：于頂層開始復(fù)軸線尺寸安裝最高標高橫框架梁依次向下吊拼裝焊 接注意：檢查剛架垂偏，復(fù)測鋼框架柱和框架梁跨度，合格后，從房屋頂端向下端順序安裝。3-3鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線7、構(gòu)件接點要經(jīng)計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構(gòu)件大變形及局部變形。8、當山墻墻架寬度較小時，可先在地面拼裝好，分塊整體吊拼安裝。9、各種支撐的預(yù)拼裝連接程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。10、若因跨間較長也可按下圖順序安

15、裝（見圖）。頂部開始安裝兩榀剛架柱屋面斜梁支 撐次梁連接順序安裝向下延伸11、在安裝過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止巨風力對剛架傾覆，必要時可拉纜風措施。12、由于現(xiàn)場無塔吊，經(jīng)過對構(gòu)件的最大重量、長度及最遠距離、技術(shù)經(jīng)濟標準等的綜合比較，選用各種25T100T汽車吊。第三章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工一、高強螺栓的連接施工（一）高強螺栓必須有出廠質(zhì)量保證書，運到工地的扭型高強螺栓連接應(yīng)及時檢驗。在運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋，應(yīng)按包裝箱上注名的批號、型號分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。（二）栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接處疊上所有的螺栓孔，均常檢查，其通過率為：用比孔的公稱

16、直徑小1.0mm 的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，全部通過。凡不能通過的孔，經(jīng)設(shè)計單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。（三）高強度螺栓連接副的安裝和緊固概述若兩個被連接構(gòu)件的板厚不同，間隙d1.0mm ,可不處理；d=1.03.0mm,將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0 mm；d3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中安裝，如有浮銹，應(yīng)用鋼絲刷除銹。高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。一般應(yīng)從螺栓群中心順序向外擰緊。（四）高強度螺栓的緊固1、抗剪連接件與主梁用摩

17、擦型高強度螺栓連接，摩擦型高強度螺栓是靠抗剪連接板疊間的摩擦阻力傳遞剪力，以摩擦阻力剛被克服作為連接承載力的極限狀態(tài)，從而達到主梁與抗剪連接件的緊固效果。2、高強度螺栓在使用前應(yīng)進行施工實驗，復(fù)驗，扭矩系數(shù)的平均值和偏差值，并按照平均值計算所需的施工扭矩。3、摩擦面應(yīng)在安裝前進行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺物等。4、構(gòu)件安裝中，發(fā)現(xiàn)孔眼錯位現(xiàn)象，不得強行將孔栓打入，以免損傷螺紋，應(yīng)先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入。5、高強度螺栓的安裝，應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央逐個向外擰緊，并應(yīng)在當天全部終擰完畢。10.9SM2785的高強螺栓扭距為780Nm。10.9SM2485的高強螺栓扭距為

18、1123Nm。6、高強度螺栓得緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩約為終擰扭矩50%，緊固后得高強度螺栓必須按規(guī)定進行檢查，檢查合格后得高強度螺栓必須做出標記。7、抗剪型螺栓連接：(1)施工準備：1)材料：1螺栓、螺母、墊圈應(yīng)有質(zhì)量證明書。2高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮，遇有螺栓，螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土，油污沾染，保持潔凈，干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。（2）作業(yè)條件：1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪等方法進行處理。摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為0.4

19、5以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般漏天存放10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。3同一批號，規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。4電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。(3)操作工藝：1）工藝流程：作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收。2）螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部

20、至螺栓梅花切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加下表中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑增加長度（mm）M1625M2030M2235M2440（二）安裝高強螺栓：1、安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得敲打。扭剪型高強螺栓的墊固安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭的一側(cè)和螺母側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。2、螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀鉸孔，修孔時要使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，鉸孔后要用砂輪機清除孔邊毛

21、刺，并清除鐵屑。3、螺栓穿入方向一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。4、高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰，出擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%-80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉，為使螺栓群中的所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。1一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序的外側(cè)進行。2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭距的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢

22、。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動板手進行，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放在工具帶內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。5、檢查驗收：1扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。2個別不能用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭距法施工，終擰結(jié)束后，檢查漏擰，欠擰宜用1.3-1.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺栓母后退30度-50度，再擰至原位，測定終擰扭距值，其偏差不得大于正負10%，已終擰合格的作出標記。6、作好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入

23、技術(shù)檔案。（三）高強螺栓材質(zhì)的質(zhì)量標準1、保證項目：2、高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)資料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告，復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定的方準使用。3、連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件試驗報告。6、初擰扭距扳手應(yīng)定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。（1）基本項目：外觀檢查：1螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。2扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。3摩擦面間隙符合實際要求。7、成品保護1)結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段

24、（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。2)結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹防銹漆封閉，面層防銹漆處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1)裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等均應(yīng)清理干凈。2)連接板拼接不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后使用。3)螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準強行打入。4)扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴禁擰今后順序操作。8、質(zhì)量記錄：本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1)高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明，出

25、廠檢驗報告。2)高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。3)摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告。4)扭矩扳手標定記錄。5)設(shè)計變更、洽商記錄。6）施工檢查記錄。（四）大六角高強度螺栓連接工藝標準：1、施工準備；（1）材料：1）螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。2)大六角頭高強度螺栓的規(guī)格，尺寸重量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3)大六角高強度螺母的規(guī)格，尺寸及重量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4)高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5)不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合規(guī)范規(guī)定。6)不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。7)大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)

26、按規(guī)格分類存放，應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。8)大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查，緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得沾染泥土、油污、必須清理干凈。（2）作業(yè)條件1)高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求、摩擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2)摩擦面的處理與保存時間：保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。3)施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。4)調(diào)整扭矩扳手：根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負5%以內(nèi)。校正用

27、的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負3%范圍內(nèi)。1當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。2當施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動板手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。3檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。4將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。5應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者

28、進行培訓(xùn)或技術(shù)交底。內(nèi)容如下；a.大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求b.高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。c.高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。d.高強度螺栓的儲運，保管和現(xiàn)場施工要求。e.高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。f.高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。g.高強度螺栓緊固后的自檢自檢要求和檢查方法內(nèi)容。（五）安裝高強螺栓注意事項（1）工藝流程：作業(yè)準備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收。（2）作業(yè)準備：1)備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的矯正，就是對所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，扭矩校正后才準使用，扭矩校正應(yīng)指定專人負責。2)大六角頭高

29、強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總厚度增加3-4mm的現(xiàn)象居多。因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2-3扣為宜，然后根據(jù)要求配套使用。（3）接頭組接：1)對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。2)遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清除孔周圍毛刺。3)高強度螺栓連接面板應(yīng)緊密貼實，對因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，按如下處理：t

30、:1.0mm時，不予處理；1-3mm時，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm；3mm時，加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過3層。墊板材質(zhì)摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。按上述規(guī)定控制間隙，能保證連接后構(gòu)件傳力均勻。（4）安裝臨時螺栓1)鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替；臨時安裝螺栓的數(shù)量一般占連接件組孔群中的1/3，不能少于2個。2)少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3)板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。4)個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。5)不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。6)安裝螺栓達到30%時，可

31、將安裝螺栓擰緊定位。（5）安裝高強度螺栓1)高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。2)高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。3)不得在下雨天安裝高強度螺栓。4)高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)該注意墊圈正、反面方向。5)高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。（6）高強度螺栓的緊固：1)大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準軸力的60-80%。具體還要據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。2)初擰緊固順

32、序：一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色。終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。4)為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。5)凡由于結(jié)構(gòu)原因，及個別大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當擰緊螺栓時只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（7）大六角頭高強度螺栓檢查驗收：1)施工操作中的工藝檢查。具體

33、如下：1是否用臨時螺栓安裝。臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。2高強螺栓的進入是否自由，嚴禁用錘子強行打入。3緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。4軸檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。2)質(zhì)量檢查：1用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。2進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松60度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch-1.1Tch為合格。Tch按下式計算：Tch=k*p*d式中 Tch-檢查扭矩（N.m）k-扭矩系數(shù)p

34、-高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力d-高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格的，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時以后，24小時之前完成。3用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。4檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。3、質(zhì)量標準：（1）保證項目：1)逐批檢查高強度大六角螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢查方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB363383規(guī)定。2

35、)高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告，施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件磨擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件做三組，取平均值。3)高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場M刀高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收記錄的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)

36、點按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2個。當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%。當仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當仍有不合格時，應(yīng)對全部節(jié)點進行檢查。4、成品保護：（1）已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)做好標記。（2）已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。（3）已經(jīng)終擰的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部沖擊和氧-乙炔烘烤。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）高強度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進行；以免影響工程質(zhì)量。（2）大六角頭高強度螺栓連接副應(yīng)該當天使用當天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當天未用完的高強度螺栓不能

37、堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回給庫房，以備第二天繼續(xù)使用。（3）高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。第四章、鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接、焊接具體工藝標準：一、現(xiàn)場焊接工藝標準：（一）竣工準備：1、材料：1)電焊條：必須有質(zhì)量證明書，按要求施焊前經(jīng)過烘培。嚴禁使用藥皮脫落焊心生銹的焊條。按設(shè)計要求級鋼及型鋼選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。對于級鋼的焊接選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。按說明書的要求烘培后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2）引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2、作業(yè)條件：1）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所

38、能承擔的焊接工作。2）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（二）操作工藝：（1）工藝流程：作業(yè)準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊接檢查（2）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：1）平焊1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3烘培焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度和時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度與因素選擇適宜的焊接電流。5引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便擴弧，打火引弧后應(yīng)立即將

39、焊條從焊縫區(qū)提開，使焊條與構(gòu)件間保持2-4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊接頭前15-20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6焊接速度：要求高速焊接，保證焊縫厚度、寬度均可一致，從面罩內(nèi)看熔池內(nèi)鐵水與熔渣保持在距離2-3mm為宜。7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。酸性焊條，一般為3-4mm，堿性焊條一般為2-3mm為宜。8焊接角度：據(jù)兩焊件的厚度確定。焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75度

40、；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度，當焊件厚度不變時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊。以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修整平整，不許用錘擊落。10清渣：整條焊縫焊完后清除焊渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等），確定無問題后，可轉(zhuǎn)移地點連續(xù)焊接。11立焊：基本操作工藝與平焊同，有應(yīng)注意下述問題：a.在相同條件下焊接交流比平焊小10%-15%。b.采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。c.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定，兩焊件厚度相等，焊條

41、與焊件左右夾角均為45度，兩焊件厚度不等時，焊件與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60度-80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。d.收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧引到熔池中心停弧，嚴禁使弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。12橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度：橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70-80度，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條的角度，焊條與焊接前進方向為70-90度。13仰焊：基本與立焊、平焊相同，其焊條與焊件的夾角與焊

42、件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70-80度角。宜用小電流、短弧焊接。（三）現(xiàn)場連接、焊接質(zhì)量標準：1）焊接材料應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘培記錄。2）焊工必須有相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3）、級焊工必須經(jīng)探傷檢驗，應(yīng)檢查焊縫探傷報告。4）焊縫表面、焊縫不得有裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、加渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5）基本項目：1焊縫外觀：焊縫外型均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過道平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2表面氣孔：、級焊縫不允許。3咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度不大于0.05t，且不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100m

43、m，且兩側(cè)咬邊總長不大于10%焊縫長度。（注：t為連接處較薄的板厚）4允許偏差：注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。（四）成品保護：1）焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。2）不準隨意在焊縫外母材上引弧。3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意轉(zhuǎn)動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫辦理完隱驗手續(xù)后，方可進入下道工序。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）尺寸超過允許偏差時焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2）焊縫裂紋：防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參加施焊程序，避免用大電流，不

44、要突然熄火。焊接接頭應(yīng)搭接10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3）表面氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘培，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。4）焊縫走渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。1連接處的鋼板式型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2裝配前應(yīng)檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。3板疊接觸面應(yīng)平整，當接觸有間隙時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：間隙大小處 理 方 法1mm以下不做處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成

45、1：10斜面打磨方向應(yīng)與受力方向垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同5）安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%，組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺栓損傷。二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接（一）焊接方法與工藝參數(shù)本工程焊接采用CO2 氣體保護半自動焊為主，手工電弧焊為輔。焊接工作有兩個方面的特點：板厚；梁高大截面。施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接質(zhì)量方面應(yīng)做到以下幾點：焊接坡口處理；30mm 以上板預(yù)熱；層間控制；焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用

46、。1、預(yù)熱本工程主要針對30mm 以上板厚施焊的預(yù)熱，焊縫預(yù)熱沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm 以上，并按最大板厚3 倍以上范圍實施，均勻加熱。采取氧氣、乙炔火焰加熱方式，要求溫度不低于150，經(jīng)測定達到預(yù)定的溫度值后，恒溫20min 以上。2、層間控制厚板焊接焊縫分層堆焊，在掌握好施焊速度的情況下，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意收集氣象預(yù)報資料，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊，若已開始焊接，在惡劣天氣來臨時，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴格做好后熱處理工作。后熱處理，規(guī)范中無明確規(guī)定。本工程對40mm 以上的厚板焊后采取后熱處理，后熱溫度為200

47、250之間，并用石棉布保溫。3、焊接工藝參數(shù)本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝實驗確定。（1）焊接工藝流程圖(2)焊接順序本工程為層間梁吊裝，相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件均安裝就緒，焊接工作為梁對梁的對接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁高達28003250mm，在焊接順序上堅持所有焊接均應(yīng)遵循對稱焊接的原則。焊接順序：（1）梁對梁分段處對接焊縫：a、腹板，b、上下翼緣；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以兩端同時開焊）。栓焊接頭：1、高強螺栓安裝擰緊；2、上下翼緣焊接。800mm 大梁由于高度尺寸長，焊接量大，采取以梁中性軸為對稱軸，具體實施對稱焊焊接順序：（1）腹板焊接（以梁中軸分界上下對稱焊）；（2）上下翼緣焊

48、接。4、焊接施工注意事項（1）焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應(yīng)清除干凈，墊板應(yīng)緊密無間隙。（2）定位點焊時，嚴禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。（3）雨、雪天施焊，必須設(shè)有防護措施，否則應(yīng)停止作業(yè)。（4）采用手工電弧焊，風力大于5m/s（三級風）時；采用氣體保護焊，風力大于3m/s 時，均要采取防風措施。（5）焊接順序應(yīng)從中心向四周擴展，采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接。（6）焊接完畢后應(yīng)進行自檢，目視觀察或用焊縫檢驗尺檢查，查看焊縫是否成型良好，焊道間過渡是否平滑，焊渣飛濺物是否清理干凈。（7）結(jié)構(gòu)單元焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計要求進行超聲波探傷或內(nèi)表面磁粉探傷，確保探傷

49、合格率100%。第二節(jié) 屋面板的加工制作一、屋面板材料必須符合有關(guān)規(guī)定標準。（一）、加工清單和技術(shù)要應(yīng)力求詳盡。（二）、加工清單應(yīng)注明板號、塊數(shù)、長度、寬度、厚度、正板的顏色、實際用量和備用量。（三）、技術(shù)要求應(yīng)著名：板型、采質(zhì)、厚度、涂層種類、表面涂層厚度、芯材密度要求。（四）、加工完的采光板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并應(yīng)在板的側(cè)邊上標明板號及板長以便識別。第三節(jié) 屋面板系統(tǒng)現(xiàn)場施工安裝一、 屋面頂工程施工流程、1、做好安裝準備：主要做好施工前的準備，機具、技術(shù)、場地、臨時設(shè)施的準備工作。2、安裝放線：安裝放線前對安裝面上的鋼結(jié)構(gòu)進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，根據(jù)排水板設(shè)計不確定排板起始

50、線的位置，光在檀條上檢定出起點，即沿跨度方向在每個檀條上標出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱橫馳騁軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。3、屋面板材安裝（1）實測安裝板材實際長度，按實測長度相對應(yīng)的板號板材長度，需要時對該板材進行剪裁。（2）起始線位置排板，板材的寬度覆蓋標志線且對準起始線。（3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，第三塊，根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝順序。（4）安裝時，應(yīng)擠密板間縫隙，當就位準確時，如有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充，特別是屋脊的縫隙處用保溫材料填充滿。（5）自攻螺絲的緊固應(yīng)掌握到緊固程度，既不進緊又不過松，避免過緊而

51、板廠凹陷而積水，過松而出現(xiàn)滲水漏雨水。（6）板需縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計主體設(shè)封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的高拉鉚釘連接，緊固件拉在密封條處。（7）屋面板安裝完畢后，應(yīng)派專人從一端開始對緊固件進行全面檢驗，需要時普遍打一次密封膠，做到萬無一失。（二）、屋面板安裝節(jié)點施工流程1、泛水板安裝。（三）、安裝注意事項1、現(xiàn)場搬運屋面板、屋面板制品時，應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉重壓，不得上制品上隨意走動。2、場切割過程中，切割機械不宜與板直接接觸，選擇適宜的過渡墊板。吊裝中不要將板與腳手架、柱子、磚墻等硬物碰撞和摩擦。3、屋面施工人員應(yīng)穿膠底、不帶釘子的鞋，操作人員攜帶工具袋，不得將其他材料散落在

52、屋面上。4、工人不得聚集，不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和丟棄廢物。5、當天吊至屋面的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝的板材做臨時固定，以免被風刮下造成事故。6、板面鐵屑要及時清理，不可過夜，防止因鐵屑在潮濕空氣條件下產(chǎn)生銹蝕，密封膠封墻縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合和外觀效果。7、電動工具的連接插應(yīng)加防雨措施，避免造成事故，施工現(xiàn)場要及時清理，保持良好的施工環(huán)境。二、在產(chǎn)品加工、安裝方面的保證措施（一）公司擁有先進的進口鋁合金專業(yè)加工設(shè)備，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)并獲得一定等級證書的技術(shù)工人，在每道工序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，質(zhì)檢員嚴格按抽檢方案檢查。具體做法如下：1、嚴格按工程部下發(fā)的

53、設(shè)計施工圖紙進行生產(chǎn)加工。2、所有的材料零部件必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。3、加工現(xiàn)場使用的各類量具、工具定期檢查。4、膠必須有性能指標、安全使用年限等質(zhì)量保證書。5、附件件在剪材之前進行校直調(diào)整。6、各構(gòu)件的加工精度允許偏差按待業(yè)標準的高精度級執(zhí)行。7、加工完畢的構(gòu)件，按其5%抽樣檢查，且每種不少于5件，當其中一件不合格時，加倍抽查，復(fù)檢合格方可驗收。8、成品、半成品出廠時，附有質(zhì)量檢驗證書及檢驗人員的簽字。在加工安裝期間的質(zhì)量保證措施具體如下：9、加工期間（1）工序加工中操作者進行首件自檢。（2）工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。（3）自檢、每檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終

54、檢標識。（4）工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。（5）檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應(yīng)立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單，請車間工藝、設(shè)計部及質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)及總質(zhì)量師簽署處理意見。（6）根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。7、對某些復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。（7）玻璃打膠工序嚴格按玻璃打膠工藝執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。（8）質(zhì)監(jiān)部對質(zhì)量記錄進行管理，質(zhì)量記錄保存期10年。（二

55、）安裝期間1、項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會同安裝工程隊必須讀懂設(shè)計文件后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，對項目進行測試放線，確定基準，符合設(shè)計要求后方可進行安裝施工。2、安裝過程分為兩個步驟進行交驗，隱蔽工程、玻璃的安裝。每個步驟施工過程中，檢驗員根據(jù)有關(guān)標準隨時進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。3、每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經(jīng)理進行復(fù)檢，并填寫驗收申請單，報質(zhì)檢員驗收。4、工程由公司驗收合格后方可提請總包、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主驗收，防止工程帶有質(zhì)量問題移交業(yè)主。6.4.4.工程安裝竣工前的最終檢驗內(nèi)容及程序1、工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質(zhì)量標

56、準；有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如“分項工程驗收單”、“玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查記錄表”等。2、技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備。3、竣工檢驗所用的檢驗設(shè)備、量具、儀器、儀表經(jīng)檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求。4、竣工交驗是對工程質(zhì)量的全面評定和驗收，工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求。5、復(fù)查中遺留問題，經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。6.竣工檢驗的內(nèi)容和要求（1）按竣工圖及有關(guān)技術(shù)文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據(jù)。（2）按“分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定表”中內(nèi)容，由工程項目經(jīng)理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質(zhì)監(jiān)部檢驗復(fù)查。（3）工程使用功能的檢驗。（4）根據(jù)工程項目特點和使用功能要求，進行符

57、合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證。（5）征求業(yè)主對工程質(zhì)量的意見，按照業(yè)主的合理要求，排除故障并達到規(guī)定的標準要求，做為進行最終檢驗的內(nèi)容之一。（6）竣工驗收后，按“總體工程完工驗收報告”要求內(nèi)容逐一填寫簽署意見，不得漏項。三、在包裝運輸方面的質(zhì)量保證措施因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運到現(xiàn)場。材料運到現(xiàn)場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現(xiàn)場。所有材料運到現(xiàn)場，都放在通風避雨的地方。第四節(jié) 采光板系統(tǒng)現(xiàn)場施

58、工安裝二、 采光頂工程施工流程（一） 、采光頂工程施工流程圖如下：1、做好安裝準備：主要做好施工前的準備，機具、技術(shù)、場地、臨時設(shè)施的準備工作。2、安裝放線：安裝放線前對安裝面上的鋼結(jié)構(gòu)進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，根據(jù)排水板設(shè)計不確定排板起始線的位置，光在檀條上檢定出起點，即沿跨度方向在每個檀條上標出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱橫馳騁軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。3、采光板材安裝（1）實測安裝板材實際長度，按實測長度相對應(yīng)的板號板材長度，需要時對該板材進行剪裁。（2）起始線位置排板，板材的寬度覆蓋標志線且對準起始線。（3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，第三塊，根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝順序。（4）安裝時，應(yīng)擠密板間縫隙，當就位準確時，如有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充，特別是屋脊的縫隙處用保溫材料填充滿。（5）自攻螺絲的緊固應(yīng)掌握到緊固程度，既不進緊又不過松，避免過緊而板廠凹陷而積水，過松而出現(xiàn)滲水漏雨水。（6）板需縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計主體設(shè)封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的高拉鉚釘連接，緊固件拉在密封條處。（7）采光板安裝完畢后，應(yīng)派專人從一端開始對緊固件進行全面檢驗，需要時普遍打一次密封膠，做到萬無一失。