1、扭王字塊預(yù)制及安裝工程施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程規(guī)模本工程的護面塊體為4t扭王字塊97573m（約56109塊），擬所有安排在岱西船廠內(nèi)進行生產(chǎn)，護面塊體現(xiàn)澆砼由預(yù)制場內(nèi)的自建砼攪拌站集中供應(yīng)，砼罐車+砼泵車入倉。成品經(jīng)檢查合格后，由船運至施工現(xiàn)場起重船水上安裝就位。護面塊體安裝選用130t起重船水上安裝，堤頂部分采用1臺150t履帶吊配合安裝定位。運送擬投入1艘1000t平板駁運送。根據(jù)工程總進度計劃安排，總工期為14個月，其中護面塊體總預(yù)制工期為10個月，每月按有限作業(yè)天數(shù)25天計，則日澆筑量：975731025=390.29 m。2、預(yù)制場設(shè)立預(yù)制場內(nèi)設(shè)立預(yù)制平臺區(qū)，平臺采用條形布

2、置，為保證構(gòu)件預(yù)制工期，需對預(yù)制臺座區(qū)之外部位的空地進行夯實并鋪墊塊石進行解決，滿足預(yù)制及堆存荷載的規(guī)定。預(yù)制場由構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)、構(gòu)件堆存區(qū)、出運碼頭、輔助設(shè)施（實驗室、模板車間、機修車間等）四個功能部分組成。（預(yù)制場平面布置詳見附圖）二、施工依據(jù)由于本工程需預(yù)制扭王字塊56109塊，構(gòu)件數(shù)量多，工期緊且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排場地。為了使該分項工程施工質(zhì)量處在受控狀態(tài)，特編制該分項工程專項施工方案。編制依據(jù)1、4T扭王字塊結(jié)構(gòu)圖2、水運工程質(zhì)量檢查標準(JTS 257-2023)3、港口及航道護岸工程設(shè)計與施工規(guī)范(JTJ 300-2023)4、水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ2

3、68-96）5、水運工程混凝土質(zhì)量控制標準JTJ29696。6、水運工程混凝土實驗規(guī)程（JTJ270-98）三、施工技術(shù)措施1、施工工藝流程施工準備支立模板澆注混凝土拆模養(yǎng)護倒運貯存2、模板工程扭王字塊模板采用立式支立設(shè)計，預(yù)制時采用“三橫”立式預(yù)制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由對稱的兩片組成。支立時用螺栓連接，拆模時用絲桿頂開。扭王字塊模板面板采用=6mm鋼板，肋板采用扁鋼1050mm，間距300mm，骨架為10槽鋼及角鋼1001006mm。鋼板與肋板焊接采用段焊，間距150mm，10槽鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm，鋼板轉(zhuǎn)角采用折彎轉(zhuǎn)角，開孔采用鉆孔工藝。加工時要注意模板尺寸

4、、角度、模板平直度。（詳見模板結(jié)構(gòu)圖和模板支立示意圖）角鋼墊腳木楔肋板槽鋼支架扁鐵面板槽鋼槽鋼扭王字塊模板支立示意圖模板套數(shù)由模板周轉(zhuǎn)期、預(yù)制塊體的日產(chǎn)量及塊體規(guī)格類型決定。考慮到模板的正常周轉(zhuǎn)次數(shù)及損耗補充，擬配置的模板數(shù)量見下表： 模板套數(shù)表 內(nèi)容名稱砼日澆筑量（m）日模板套數(shù)模板周轉(zhuǎn)套數(shù)損耗補充數(shù)合計每套周轉(zhuǎn)次數(shù)4t扭王字塊390.292002001.5=30020320200模板安裝時用10T汽車吊配合人工支拆模板，兩片模板之間夾橡膠條止?jié){，模板與地坪間夾橡膠條止?jié){。模板應(yīng)保證垂直度。模板工程具體質(zhì)量控制要點如下：模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板制作的允許偏差即長度、寬度、表面平

5、整度等需滿足規(guī)范規(guī)定。為避免漏漿，鋼模板拼縫處鑲嵌橡膠條。模板支撐穩(wěn)定牢固。按規(guī)定刷好脫模劑。構(gòu)件澆筑完畢24小時后進行模板拆除，并在脫模后的構(gòu)件側(cè)面上標記編號。每次拆模后，必須對模板進行全面檢查，雜物清除干凈。同時注意別碰壞已澆筑的構(gòu)件成品。3、砼澆注采用2輛10m3砼攪拌車接砼，運至現(xiàn)場，現(xiàn)場配置一臺砼泵車進行澆灌，并由人工配合下灰，采用插入式振搗棒振搗密實，頂口二次振搗、抹面。砼質(zhì)量控制要點如下：使用水泥品種、牌號必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可，水泥有出廠合格證，進場后抽樣復(fù)檢合格后方可使用。 所有集料經(jīng)實驗和檢查合格后使用。實驗員跟班作業(yè)，施工中根據(jù)骨料含水量變化及時調(diào)整，控制好砼的質(zhì)量。攪拌計

6、量系統(tǒng)定期檢查校定計量，減少誤差。保證砼拌和時間，保證拌和均勻，和易性好。振搗順序由外向內(nèi)，振搗點間距不超過30cm，不出現(xiàn)漏振和過振。砼表面需二次振搗后抹面，防止產(chǎn)生砼松頂。4、養(yǎng)護拆模后派專人及時用淡水養(yǎng)護，土工布遮蓋，養(yǎng)護時間須達成14天以上，并做好養(yǎng)護記錄。5、倒運扭王字塊強度達成設(shè)計規(guī)定后，用5t叉車把扭王字塊運至儲存場地儲存，采用多層堆放，但堆放層數(shù)不得超過兩層。四、護面體塊安裝護面體塊的安裝要及時，與堤心石拋填同步流水進行作業(yè)，對防波堤自身進行防浪保護。堤身施工應(yīng)與護面施工協(xié)調(diào)，隨拋隨護，以減少施工期內(nèi)風(fēng)浪沖刷導(dǎo)致的損失，施工期內(nèi)堤心暴露的長度不超過50m。堤身防護應(yīng)采用“步步為

7、營”方式，以防波浪導(dǎo)致的“海損”。1、陸上安裝縱向上實行分段平行流水作業(yè)，分段長擬約50100m（強風(fēng)季節(jié)施工段長不超50m）；平面上內(nèi)外側(cè)交叉流水作業(yè)，在外側(cè)優(yōu)先的前提下內(nèi)外側(cè)同時施工；在斷面（橫向）上分層作業(yè)，即邊坡坡面與堤頂分開作業(yè)。在整個護面塊體安裝過程中，優(yōu)先進行堤外側(cè)塊體的安裝；在強風(fēng)多發(fā)季節(jié)，受風(fēng)浪影響區(qū)（側(cè)）的護面施工盡量縮短施工分段，快速完畢。堤頭段塊體安裝盡也許在強風(fēng)季節(jié)來臨前完畢，施工中理坡與安裝的進度間隔在控制在5070m，強風(fēng)來臨前縮小至1020m內(nèi)，并及時將裸露的堤頂面覆蓋。堤頭用大塊石或扭王字塊作臨時解決，防止強風(fēng)破壞。護面塊體在斜坡堤坡面上的安裝順序塊體在斜坡面

8、上的安裝順序緊隨墊層石拋理標高施工，由坡腳向坡肩進行，參見圖1（扭王字塊安裝順序及定位示意圖）所示：在起始里程處安裝一個三角形區(qū)塊，在此基礎(chǔ)上向前、向后按菱形依次推動安裝。圖1：扭王字塊安裝定位示意圖縱向安裝順序坡面塊體安裝沿堤身方向采用縱向流水分段，分段長度為：強（臺）風(fēng)季節(jié)3050m，非強（臺）風(fēng)季節(jié)50100m。斷面安裝順序根據(jù)堤身斷面形成的先后順序，護面塊體安裝先外后內(nèi)，接著安裝堤頂。（2）護面塊體安裝區(qū)塊及安裝參數(shù)扭王字塊布置正如上圖1（扭王字塊安裝順序及定位示意圖）所示，扭王字塊平面位置的擬定如下：扭王字塊的定點間距計算和定點坐標的計算。扭王字塊的布點網(wǎng)格呈菱形布置，其網(wǎng)格間距的計

9、算公式為：N=1/(BL)100計算式中，N每100m2面積內(nèi)扭王字塊安裝個數(shù)，按規(guī)范取值。 B相鄰塊體行間距，單位：m。L前后相鄰排的間距，L0.5B，單位：m經(jīng)計算，對4t扭王字塊，N=46塊，B取2.085m,L取1.043m；（3）安裝定位扭王字塊體安放位置控制采用極坐標法，先設(shè)計每塊扭王塊安放位置的控制參數(shù)，吊機扒桿根據(jù)計算的水平角和豎向夾角旋轉(zhuǎn)進行吊塊安放。在堤頂+3.0m高程上平整后，在距軸線外側(cè)35m設(shè)立平行于防波堤縱向軸線的安裝控制基線。在安裝控制基線上每20m設(shè)立吊機安裝站點，每個站點都計算給出相相應(yīng)確切的里程。上述控制基線和站點構(gòu)成了安裝平面控制系統(tǒng)。吊機旋轉(zhuǎn)中心位于站點

10、上，結(jié)合各排列交點（即塊體安放點位），根據(jù)吊機吊桿長度，給出轉(zhuǎn)角、仰角兩個參數(shù)，吊機駕駛?cè)藛T可擬定塊體點位。（4）塊體安裝150t履帶吊機吊起扭王字塊體，駕駛員根據(jù)塊體吊桿轉(zhuǎn)角和仰角兩個參數(shù)，定點隨機逐塊安放。每一塊體安裝時起重工都需調(diào)整塊體安放姿勢。扭王字塊體安裝吊索采用自動脫鉤作業(yè)法，起重工負責捆鎖塊體并指揮吊機駕駛員進行安裝。為保證安放的緊密性、隨機性及鉤連效果，可調(diào)整索扣方法和擺放方向，符合規(guī)定后再脫鉤。2、水上安裝（1）構(gòu)件出運：構(gòu)件堆場內(nèi)采用50t履帶吊機吊構(gòu)件裝30t平板載重汽車，由載重汽車運至構(gòu)件出運碼頭（出運碼頭選定在港口公司雜貨碼頭），由安排于碼頭面上的150t履帶吊轉(zhuǎn)吊到

11、1000t的運送方駁上，再由運送方駁運至塊體安放點就位。（2）安裝方法具體操作方法：根據(jù)已固定在船上的吊機中心位置和方向線與船體的相對位置關(guān)系，在GPS定位系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換并標示出吊機的中心位置和方向線，定位時只要將吊機的中心位置和方向線與理論的重合（雙向控制），則表白定位準確。定位到位后須通過校核，保證無誤后，方可進行安裝作業(yè)。吊機的移動就位（每個機位的移動）是通過起重船的移動來實現(xiàn)。每一安裝社區(qū)都有一個中心點和方向線，本區(qū)內(nèi)所有扭王字塊的安裝參數(shù)，都是相對于這個中心點和方向線計算出來的。塊體安裝施工使用安裝記錄專用表格，表格中標明每一個安裝區(qū)塊、區(qū)塊起始里程、塊體的縱橫排列序號，安裝時，逐塊做好

12、安裝記錄。具體安裝方法詳見圖2所示。 圖2（3）安裝環(huán)節(jié)GPS測量引導(dǎo)起重船進行自身定位。 運送構(gòu)件駁船靠泊起重船就位。 起重船定位準確后，吊機從一側(cè)的運送船上取吊構(gòu)件，由起重工根據(jù)理論計算出的每一構(gòu)件的極角和極半徑指揮吊機，通過吊機左右進行旋轉(zhuǎn)和調(diào)整扒桿的變幅來控制所安每一構(gòu)件的極角和極半徑，當實際的極角和極半徑與理論計算出一致時，表白所安構(gòu)件的下水位置準確，則可進行下水安裝。扭王字安裝計算方法及環(huán)節(jié)說明：H:吊車中心距軸線距離（GPS定位）；D（D1、D2）：吊車水平跨距（需計算）。a.用GPS給施工船舶定位，擬定出H。b.根據(jù)扭王字塊之間的間距h（已知），求吊車轉(zhuǎn)動角度及水平跨距D、D1

13、、D2。=arctg【h/（H-需安裝的扭王字塊距軸線距離）】D=（H-需安裝的扭王字塊距軸線距離）/cosc.根據(jù)水平跨距（D、D1、D2）求吊車吊桿需抬升的角度。=arcos(D/吊車吊桿長=18.26m) 安裝效果不抱負的扭王字塊需吊起重新進行安裝，不斷調(diào)整擺姿，直至塊體安裝到位，滿足規(guī)定后才脫鉤安裝下一件塊體。完畢一排安裝后，移船反復(fù)上述環(huán)節(jié)進行安裝下一排構(gòu)件（部分露出水面可以目測指揮安裝的扭王字塊在吊機可作業(yè)范圍的，則無需移船進行安裝，可在原船位進行安裝）。五、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工程師副經(jīng)理工程部 技術(shù)部物料部實驗室辦公室財務(wù)部經(jīng)營部各操作班組項目部質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖六、質(zhì)量

14、管理措施加強管理工作，每道工序必須嚴格自檢、互檢、專檢，施工前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可施工。質(zhì)量監(jiān)督檢查程序：班組自檢下一工序互檢分項技術(shù)員檢查專職質(zhì)檢員復(fù)檢業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查質(zhì)量記錄文獻下一道工序施工1、混凝土原材料質(zhì)量的進場控制原材料現(xiàn)場勘察、取樣地材選用采購材料質(zhì)量證明文獻實驗站檢查檢查不合格檢查合格用于工程退 貨材料檢查程序圖2、混凝土拌和質(zhì)量的控制拌和計量系統(tǒng)由有資質(zhì)的部門標定后方可使用。砼拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加劑、碎石、砂進場后必須經(jīng)監(jiān)理工程師見證，抽樣檢測合格方可使用。砼拌制所使用的配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。攪拌站嚴格依據(jù)實驗員提供的配合比告知單配料。

15、保證砼拌和時間。3、扭王塊的驗收與評估模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板制作的允許偏差即長度、寬度、表面平整度等需滿足規(guī)范規(guī)定。制作完畢后要通過監(jiān)理認可后方可使用。模板制作允許偏差表：項目允許偏差(mm)檢查單元和數(shù)量單元測點檢查方法鋼模板長度與寬度2每塊模板(逐件檢查)4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值連接孔眼位置13用鋼尺量預(yù)制扭王字塊質(zhì)量標準：扭王字塊允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢查單元和數(shù)量單元測點檢查方法1各部位尺寸10抽查1且不少于3件8用鋼尺量塊體肢桿長度和端頭截面2表面錯牙154用鋼尺量每肢桿，取大值4、質(zhì)量通病治理針對砼制品的一些通

16、病，我們制定以下措施：(1)、扭王字塊上下肢體斜面處易產(chǎn)氣憤泡、底胎模、模板表面必須清理干凈，脫模劑規(guī)定涂刷全面均勻。、砼采用分層澆筑，澆筑時嚴格按照分層厚度3060 cm分層澆筑，從外往內(nèi)進行下料澆筑，適當放慢澆筑速度，規(guī)定振搗到位，盡也許減少氣泡。(2)、扭王字塊易出現(xiàn)掉角、混凝土達成拆模強度后，方可拆除模板。根據(jù)經(jīng)驗一般為砼澆筑完畢后12小時，冬天氣溫低時適當延長拆模時間。、人工松動模板，使模板與混凝土表面脫離，拆除模板的過程中規(guī)定小心謹慎，嚴禁野蠻施工，嚴禁猛敲猛撬。、放倒或搬運扭王字塊時要小心操作，專人指揮，吊具和構(gòu)件接觸面要使用橡膠加以保護。(3)、漏漿、模板底面與底胎接觸面、兩片

17、模板間貼橡膠條或海綿止?jié){。、專人檢查模板連接螺栓的緊固情況。(4)、松頂、 砼頂面以下500 mm規(guī)定二次振搗。七、質(zhì)量保證措施1、面塊體安裝之前，塊體強度達成設(shè)計的100%才干出運安裝。設(shè)立由監(jiān)理工程師認可的專門小組在構(gòu)件堆場對護面塊體的質(zhì)量和規(guī)格進行嚴格的檢查和驗收，保證裝船的護面塊體質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。2、安裝護面塊體前，檢查塊石墊層的厚度、塊石重量、坡度和表面平整度，不符合規(guī)定和受風(fēng)浪破壞的進行修整。3、護面塊體安裝自下而上進行，底部的塊體與水下棱體接觸緊密。4、王字塊安放方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，定點定量不規(guī)則安放，不得有漏放和過大隆起。安放數(shù)量允許偏差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。5

18、、王字塊安放自下而上進行，底部的塊體應(yīng)與水下棱體接觸緊密。采用定點隨機安放方法，其安放的數(shù)量不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定。6、王字塊采用定點隨機安裝。采用如下的原則進行控制：（1）、第N+1排的塊體要安放于第N排的塊體之間，即相鄰排的塊體交錯安裝。（2）、同排塊體盡量避免重疊，即同排相鄰塊體不應(yīng)有前后的接觸，以免影響下一排的安裝。若出現(xiàn)重疊，應(yīng)對塊體的姿勢作調(diào)整，這樣對于塊體的穩(wěn)定有利。（3）、第N+1排塊體由第N排塊體和墊層塊石來承重，并使塊體的一半桿件與墊層接觸。除了第一排塊體外。（4）、在強風(fēng)、季候風(fēng)及臺風(fēng)來臨前，在堤身裸露（特別堤頭）部分需安裝護面塊體，作臨時解決，保護堤不被風(fēng)浪破壞。（5）、一個

19、斷面施工結(jié)束后，即使組織潛水員進行探摸，對于漏拋的的部位及時進行補安。八、安全生產(chǎn)措施一、堅持崗前安全教育，對從事特殊工種（機械吊裝）的作業(yè)人員必須持有特殊工種上崗證。 二、按照勞動保護條例和不同的防護規(guī)定，及時準確使用各類安全、勞動防護用品，檢查使用情況，查處違章行為。三、機械施工的專項安全作業(yè)方案：投入這次保灘工程的機械設(shè)備重要有運送船配備吊車(臂長16m)，根據(jù)這些施工機械，公司技術(shù)部門專門制定了相關(guān)措施保障施工機械安全作業(yè)，具體措施如下：1、機械設(shè)備的使用安全：從人員上抓起，挑選操作技術(shù)純熟，有足夠的施工經(jīng)驗，并且具有吃苦耐勞精神的人員參與本次扭王塊體工作。在投入機械施工前，對所有機械

20、進行系統(tǒng)檢查，如發(fā)現(xiàn)機械性能達不到本次工程需要的機器立即換掉，并且進行機械保養(yǎng)，把老化的零件所有換新。定期、不定期的檢查機械的性能，以及工作能力，做到操作人員自檢、項目部人員抽檢。避免各種事故的產(chǎn)生而影響到工程的進展以及工程的質(zhì)量。晚上機械停止施工時，操作人員選擇合理地點停放機械，并且檢查機械，對機械進行保養(yǎng)，清理干凈機械設(shè)備。如遇打雷下雨這樣的特殊天氣，做好遮蓋措施。2、機械施工的專項安全措施：機械施工前除了對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底外，最重要的是加強現(xiàn)場的安全監(jiān)督以及安全管理，并且相應(yīng)的制定了獎懲措施，調(diào)動員工的安全積極性，也讓員工腦子里的安全警鐘長鳴。制定措施如下：吊裝區(qū)域，非操作人員嚴禁入內(nèi)，如有事情，吊裝停止作業(yè)，關(guān)閉系統(tǒng)等事情解決完畢才可進行再次作業(yè)。制定合理的作息時間，保持機械操作人員有足夠的睡眠時間，避免疲勞作業(yè)以防事故的產(chǎn)生。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并對的使用個人勞動防護用品。嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。吊裝區(qū)域，非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。