1、第四章 設備安裝施工方案4.1、給排水系統本工程包括：消防系統、給水系統、熱水系統、排水系統。4.1.1 消防系統消防系統包括：消火栓系統、噴淋系統。工藝流程由下而上組織施工。噴淋支管采取集中預制，在主管吹除后配合二次裝修由下而上分層安裝，在二次裝修完工后安裝噴頭，其布局應保證噴頭的防火保護范圍，也應估計到吊頂的整體美觀，安裝前還應對噴頭進行抽測試驗，在噴頭安裝后，利用系統末端的試驗閥門由下而上分層進行調試。消防箱安裝應先裝下部段后裝上部段，施工中作好管口保護。1、材料要求：(1)消防噴灑管材應根據設計要求選用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角

2、度不準等現象。(2) 消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。 (3) 噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動，有產品出廠合格證。(4) 消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內配件齊全，栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。 2、作業條件： (1)主體結構已驗收，現場已清理干凈。 (2)管道安裝所需要的基準線

3、應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。 (3)設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。 (4)安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。 (5)檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。 (6)噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高，封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。3、操作工藝： (1)安裝準備： 認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。 核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。 檢查預埋件和預留洞是否準確。 檢

4、查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。 要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。 (2)干管安裝：噴淋管道要求使用鍍鋅管件(無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接，試完壓后做好標記，拆下來加工鍍鋅)。 噴淋干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5 mm的橡膠墊片，法蘭螺栓的規格應符合規定，緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固，法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。 (3)報警閥安裝：應設在明顯、易于操作

5、的位置，距地高度宜為1m左右，報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5攝氏度，報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀態。 (4)消防噴灑和消火栓立管安裝： 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。 (5)消防噴淋分層干支管安裝： 管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調整后吊裝，所有預留口均加好臨時堵。 需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。 走廊吊

6、頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。 噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。 (6)消火栓及支管安裝： 消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟一側，箱門開啟應靈活。 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。 (7)水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上，應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑

7、長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致，國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固，水流指示器適用于直徑為50-150mm的管道上安裝。 (8)消防水泵安裝： 水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器，加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行，水泵設備不得承受管道的重量，安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松

8、開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。 (9)高位水箱安裝，應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量，與生活水合用時應使水經常處于流動狀態，防止水質變壞，消防出水管應加單向閥(防止消防加壓時，水進入水箱)。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。 (10)水泵結合器安裝，規格應根據設計選定，有三種類型，墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物

9、，安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。 (11)消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理，冬季試壓環境溫度不得低于+5攝氏度，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露，試壓合格后及時辦理驗收手續。 (12) 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作，沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 (13) 噴淋頭支管安裝指

10、吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確，支管管徑一律為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝，支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動，支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統試壓。 (14) 噴淋系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下

11、安裝噴灑頭。 (15) 報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施，可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，水力警鈴安裝在報警閥附近，與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。(16) 消火栓配件安裝：應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。(17) 噴淋頭安裝： 噴淋頭的規格、類型、動作溫度要

12、符合設計要求。 噴淋頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規范要求。 噴淋頭的兩翼方向應成排統一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。 安裝噴灑頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。(18)噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。 支吊架的位置以不妨礙噴頭效果為原則，一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。 為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架，干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架應能承受管道、零件、

13、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形，立管要設兩個方向的防晃固定支架。4、質量要求： 噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。 箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度，充水系統應不 小于0.002；充氣系統和分支管應不小于0.004。吊架與噴頭的距離，應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。吊架應設

14、在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設一個；小于1.8m，允許隔段設置。5、成品保護：消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。噴淋頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。6、應注意的質量問題： 噴淋管道拆改嚴重：各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。噴淋頭處有滲漏現象：由于尚未系統試壓就封吊頂，造成通水后滲漏，為此封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工作驗收手續。噴淋頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜

15、：由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。噴淋頭不成排、成行：由于未拉線安裝。水流指示器工作不靈敏：由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。水泵結合器不能加壓：由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞：應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。消火栓箱門關閉不嚴：由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。消火栓閥門關閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。4.1.2 室內給水系統工藝流程：1、材料要求 (1)塑鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外均勻，絲扣連接的管件應無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象，管材及管件均應有出廠合格證

16、。 (2)塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋管壁薄厚均勻、色澤一致。（3）銅管與銅管接頭外觀清潔、表面不得有裂紋、明顯的凹凸和超過管壁負偏差的滑痕。 （4）水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。 (5)閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。2、操作工藝 (1)認真熟悉圖紙，根據施工方法及技術交底做好準備工作。 (2)按設計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制加工。 (3)管道安裝時，一般從總起點開始操作，總端口加好

17、臨時絲堵以便試壓用。 (4)立管明暗裝每層從上至下吊線安裝卡件，校核甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時絲堵，立管截門應朝向便于操作的地方。 (5)給水系統采用絲扣連接管子的螺紋，應規整，如有斷絲不得大于螺紋全扣數10%，外露麻絲及外露破壞層應做防腐處理，絲扣外露2-3扣。(6)管道從地下至外墻時，應采取防水措施，穿墻要用防水套管。 (7)明裝管道成排安裝時直線部分應互相平行，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。(8) 管道支吊托架位置正確，埋設平整、牢固。與管道接觸緊密，固定應牢靠，支吊架不得影響結構安全。 (9) 管道水平安裝支架間距應符合設計及規范要求。(10) 熱水管道安裝補償

18、器應在固定支架之間的管道安裝完畢后進行，固定、滑動支架的尺寸、型號均應符合規范要求。(11) 冷熱水管上下平行安裝，熱水管應在冷水管上；垂直安裝，熱水管在冷水左側。3、成品保護：(1)安裝好的管道不得用做支槽或放腳手板，不得踏壓其支托卡架不得做為其它用途的受力點。(2)嚴禁用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂的吊點，及碘鎢燈管等大功率的照明設備吊點，以防管道變形、老化。(3)管道在土建噴漿刷墻前要加以保護，防止灰漿污染管道。(4)管道安裝后管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。 (5)安裝好的管道及成品應加以成品保護，截門的手輪安裝時應卸下，交工前統一安裝好。4.1.3 排水系統工

19、藝流程：1、材料要求：(1)排水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求；管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。 (2)塑料管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規矩、光滑，無毛刺，管材及管件應有出廠合格證。(3)雨水管材采用鋼板卷管，管內外無銹蝕、重皮及凹凸不平現象，管材應有出廠材質單。2、操作工藝(1)根據圖紙要求并結合實際情況，按預留的位置、規格尺寸，繪制加工草圖，根據尺寸斷管，斷口要平齊。 (2)干管安裝首先根據設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管預留口位置正確，干管安

20、裝后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。(3)排水管使用鑄鐵承插接口應以麻絲填充水泥捻口，不得用一般水泥沙漿捻口。(4)排水管的橫管與橫管、橫管與立管連接應采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。(5)管道安裝時注意坡度，符合設計及規范要求，絕不能倒坡。(6)立管每隔一層設一個檢查口，方向朝向便于維修的方向。(7)塑料管承插連接，用粘接劑粘接時，粘接劑的理化性能必須符合產品說明和設計要求。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需

21、粘接部位的污物清除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后抹插口，隨即用力垂直插入，多口粘連時注意預留口方向。(8)塑料立管安裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲臺70-100mm。(9)塑料管與鑄鐵管連接時塑料管口應橫向打毛，采用麻絲水泥捻口。(10)室內排水應分層做灌水試驗，滿水十五分鐘再灌滿延續五分鐘，液面不降為合格。(11)雨水管道應做灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管最上部的雨水漏斗。3、成品保護：(1)管道安裝后管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。 (2)安裝完的塑料管道應加強保護，其立管距地面2m以下時，應用木材捆綁。 (3)嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂的吊點，及

22、典鎢燈管等大功率的照明設備吊點，以防管道變形、老化。(4)油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。4.1.4 衛生潔具安裝1、材料要求：衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠產品合格證，衛生潔具外觀應規矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛生潔具的水箱應采用節水型。其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。2、作業條

23、件：所有與衛生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢。衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。3、操作工藝： 衛生潔具在穩裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生潔具應配套，部分衛生潔具應先進行預制再安裝。 衛生潔具安裝：蹲便器： 首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實， 用成品喉箍緊固(或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右)。 將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物，找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺(或線墜)找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器不口插入排水管承口內穩好，同時用 水平尺放在

24、蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線，同時蹲便器二側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。 穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致，找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩裝。 感應沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm，根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40-50mm，用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至

25、松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側，按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。2洗臉盆安裝： a. 洗臉盆零件安裝： 安裝臉盆下水口：先將下水口根線、眼圈、膠墊卸下， 將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口，外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根線至松緊適度。 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖 母緊至松緊適度。 洗臉盆穩裝：洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出

26、水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記剔成30*120 mm孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正，將4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內，下端插入支架孔內，帶上螺母擰至松緊適度。 鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記成15*700mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用2.5螺絲將盆架固定于墻上，將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。洗臉盆排水管連接: S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度，再將存水彎下節的下端纏油盤根插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，

27、把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰對松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。 P型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度，再將存水彎橫節按需要長度配好，把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節調整，然后把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度，把護口盤內填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面，將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接： 首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口(如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完后，

28、將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰)至松緊適度，將銅管(或塑料管)按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好，將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管(或塑料管)上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 3掛式小便器安裝： 首先，對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規定的高度畫一水平線，根據產品規格尺寸，由中心向兩側固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。 將孔眼位置剔成10*60mm的孔眼,栽入6mm螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊

29、適度，將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊，抹光，其它安裝方法同上。 將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適度，其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字門出水口內，纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然 后將扣碗加油灰按平。 4沐浴器安裝： 暗裝管道先將冷、熱水預留管口加試管找平、找正，量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好，明裝管道按規定標高煨好元寶彎，上好管箍。沐浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻，用自制扳手卡住內筋，上入彎頭或管箍內，再將沐浴器對準鎖線外絲，將鎖線擰緊，將固定圓盤上的孔眼找平、找正，畫出標記

30、，卸下沐浴器，將印記剔成10*40mm的孔眼，栽好鉛皮卷，再將鎖母外絲口加墊抹油，將沐浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度，再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。將沐浴器上部銅管預裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實，孔眼平正，畫出孔眼標記，栽入鉛皮卷，鎖母外加墊抹油，將鎖母擰至松緊適度，上固定圓盤 采用木螺絲固定在墻面上。4、質量要求衛生潔具的型號、規格、質量必須符合設計要求。潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。衛生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩、潔凈，支架與潔具接觸緊密。5、成品保護

31、：潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現象。潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料，配件應在竣工前統一安裝。安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈，存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。6、應注意的質量問題：蹲便器不平，左右傾斜原因

32、：穩裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。零件鍍鉻表層被破壞原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。立式小便器距墻縫隙太大原因：甩口、尺寸不準確。潔具溢水失靈原因：下水口無溢水眼。 通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。4.1.5 焊接工藝1、凡參加管道焊接的焊工，應取得施焊合格證，方可有資格參加管道焊接。2、焊工上崗操作必須按照焊接工藝進行施工。3、管道焊前應根據管道的規格、按照施工規范，選擇坡口型式。4、管道焊接時，應采取措施防止管道內形成竄風。5、管子焊接應減少焊接變形和不應有的缺陷。6、焊接應遵守現行技術，勞動保護及消防安全條

33、例的規定，在易燃易爆的場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火、防爆措施。7、嚴禁在有壓管道、容器上焊接與切割。8、用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。9、每條焊縫盡量一次完成，多層焊的層間接頭應互相錯開。10、管道對口時，同徑管應使用內部管壁平齊錯邊量不大于1毫米。11、焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。12、管道焊縫加強高度和遮蓋面寬度如下表： 單位：毫米無坡口=23=46=710加強高度11.51.52焊縫寬度5679有坡口=23=46=710加強高度1.522焊縫寬度蓋過坡口每邊約2毫米13、焊縫應符合如下規定： (1)

34、管子對接V型坡口 (2)=58對口間隙1.52.5坡口角度60度70度。 (3)=812對口間隙23坡口角度60度65度。 (4)不大于3毫米能保證焊透時可不開坡口。 (5)需打坡口時用角磨砂輪及大板銼打磨。14、進行焊接應選用適合母材型號的焊條。15、管子的對口錯口偏差，應不超過管壁的10%，且不大于2毫米，焊縫高度應符合設計規定，外型應平穩過渡，不得有裂紋、氣孔、加碴等缺陷，咬入深度不應大于0.5毫米。16、不同管徑的管道焊接時，如管徑相差不超過小管徑的15%時可將大管直徑縮小以小管對口焊接，如果超過15%可應將大管端部抽條加工成錐型或異徑短管。17、管道的焊縫及彎曲部分不得焊接支管，接口

35、焊縫距離彎曲點不應小于管徑，且不小于100毫米，焊縫距管道支架邊緣不小于40mm。18、焊接管道分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管端應加工成馬鞍形。19、雙面焊接的法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。20、管道焊接不允許有加渣、咬肉、氣孔、焊瘤、裂紋等缺陷。21、管道焊接連接管道不夠長時不得使用加熱管道等手段加長管段。22、對不合格焊口返修不超過三次。4.1.6 給排水系統的調試1、調試內容生活給水：系統通水運行、用水點試水等。消防給水：噴淋泵自動投入、水箱水位控制等。排水、雨水：試水。2、調試方法 給水系統各用水點放水試驗符合要求。 排水分系統

36、和管段通水，管網暢通。有關消防噴淋系統的調試見后4.2、 采暖系統1. 工藝流程2. 材料要求(1). 采暖工程使用的各種管材、型材、管件、散熱器和各類閥門及管道附件，必須有出廠合格證明及化驗單，并符合國家現行有關標準的規定。(2).焊接鋼管和鍍鋅管應檢查有無彎曲，銹蝕，毛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，鍍鋅層應完整，均勻。管壁內外均勻。(3).絲扣連接的管件 我偏扣，亂扣，絲扣不全，角度不準，斷絲等缺陷。(4).閥門的規格，型號應符合設計要求，出廠的強度嚴密性試驗。(5).柱型散熱器應檢查有無砂眼，對口面凹凸不平度偏口，裂紋，上下對口內螺紋和中心距；鋼制板型扁管，串片式應檢查散熱肋片松動，卷曲、碰

37、損、絲扣端正、松緊程度、油漆完好，是否翹欏等。3操作工藝(1).認真熟悉圖紙，根據施工方法及技術交底做好準備工作。(2).與土建作好配合，根據工程進展預出各種管孔洞、溝槽，根據圖紙要求的位置標高以及現場實際，找好位置尺寸。(3).凡穿過樓板、墻體、基礎等處的采暖管道，必須設置鋼套管，鋼套管兩端應平齊，打掉毛刺除銹，管內外要防腐，在干管、主管、支管安裝時及時套入在指定位置，穿樓板或地下室、墻體要用防水套管。(4).管道安裝應從下而上，從內而外，管道安裝前須清除管內的污垢和雜物，臨時施工完畢，朝上的端口作好封閉。(5).主管安裝從上至下吊線安裝卡件校核甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時絲堵，主管閥

38、門安裝應朝向便于操作維修處。(6).采用絲扣連接管子的螺紋應規整，如有斷絲不得大于螺紋扣數10，外露麻絲，生料帶及外露破壞層應做好防腐，絲扣外露23扣。(7).安裝管卡、活動支架位置正確，埋設平整、牢固，并做好防腐。另外，支架不得設在焊縫上距離60mm。(8).無設計要求供暖系統管位Dn32mm時采用焊接，Dn32mm時螺紋連接。(9).橫支管應有安裝坡度，坡向泄水點。(10).在采暖管道的最高點應裝有排氣裝置。(11).散熱器在組對前清除內部污垢，除銹，組對完畢后應刷油，并進行單體水壓試驗，合格后才允許安裝。(12).管道、閥門、散熱器安裝完畢后進行水壓試驗，上水時最高點要有排氣裝置，高低點

39、各裝一塊壓力表，上滿水后檢查有無滲漏，如法蘭、閥門、散熱片等處如有滲漏在升壓前加固，升至試驗壓力后如有滲漏做好標識、卸壓后處理，以工作壓力時不滲不漏為合格， 冬季水壓試驗環境溫度不得低于5，夏季防止上水結露，試壓合格后及時辦理驗收手續。(13).管道試壓合格后可連續做沖洗工作，直至水質合格，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。4.成品保護(1).安裝好的管道不得用作支槽或放腳手板，不得踏壓支托卡架，不得作為其它用途的受力點。(2).管道在土建噴漿刷墻前要加以保護，防止灰漿污染管道，散熱器宜在土建裝飾粉刷完畢后安裝，提前應做好遮蓋。(3).閥門的手輪安裝前應卸下，交工前統一安裝好。(4).

40、管道安裝后管口應做好臨時封閉，防止雜物進入造成管道或放氣閥堵塞。(5).加強安裝好的管道及成品的成品保護。4.3 通風空調系統該專業包括制冷系統、空調系統和通風系統。制冷系統中有離心式冷水機組，一次冷凍水泵、二次冷凍水泵、循環冷卻水泵和冷卻塔等設備安裝，冷凍水和冷卻水管道及其附件安裝，空調系統中有各層功能房間的風機盤管空調裝置安裝，通風系統中包括座席底送風和功能房間的新風送風裝置，衛生間倉庫等處的排風裝置和設備間。4.3.1 主要施工方法1、設備的運輸吊裝采用機械方法，集中運輸和吊裝。冷水機組、冷風柜、大型水泵、風機等使用汽車運輸，就位采用滾杠和倒鏈等裝置。各種風口、閥門、風機盤管等利用垂直提

41、升機運至各層。2、部件的預制各種支吊架預先在加工棚內提前預制，并刷防銹漆。需要現場加工的鍍鋅鋼板風管提前加工預制。各種套管按圖紙分類預制待用。3、組合整體法安裝各種風管盡量在地面組合，整體進行吊裝。帶新風的風機和盤管裝置可在地面組合，整體提升。4、配合土建進度，自下而上展開施工面密切配合土建進度，一旦形成安裝條件，盡量展開施工面。首先應配合土建予埋予留安裝套管和孔洞，應認真查看圖紙，核對土建的予留予埋件是否正確，對于設計或土建遺忘予留予埋的裝置，應及時提出，采取措施彌補。根據土建自下而上施工的做法，相應展開安裝施工，以爭取時間。地下室是首先形成安裝條件的地方，應盡快完成冷水機組和水泵等裝置的安

42、裝，各種地溝管道安裝。一旦管道井形成條件，進行此部分的安裝。各種風口配合吊頂留口，頂棚裝修后統一施工。4.3.2 施工技術要求1、空調通風系統施工流程圖：2、風管制作該工程采用的風管，可以訂購成品，現場安裝。尚有部分鍍鋅薄鋼板風管需要就地加工制作，安裝后保溫。材料要求所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明或質量鑒定文件。作風管及配件的鋼板厚度應符合附表一的規定。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。操作工藝現場加工風管安裝的工藝流程：(在前頁)注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。1) 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展

43、開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。2) 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3) 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。4) 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。5) 金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法，不同板材咬接或焊接界限如附表二規定。咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合附表二的要求。咬口寬度表 (mm)鋼板厚度平咬口寬 b

44、角咬口寬 b0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規定時，按設計要求進行。6) 咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照附表三：常用咬口及其適用范圍：名 稱適 用 范 圍單 咬 口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立 咬 口用于圓形彎管或直管的管節咬口聯合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調系統，有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫按扣式咬口現在矩

45、形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管7) 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手不準放在咬口軌道上，扶穩板料。8) 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。9) 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。10) 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接壓鋼板。11) 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。12) 矩形風管法蘭加工法蘭由四根角鋼組

46、焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在沖床上沖出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，介不得超過300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。13) 圓形法蘭加工將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調整的各法蘭進行焊接、沖孔。14) 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。在風管內鉚

47、法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。15) 風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4-5mm。16) 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。17) 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。18) 風管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、

48、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。19) 風管噴漆防腐不應在低溫(低于+5攝氏度)和潮濕(相對溫度不大于80%)的環境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。20) 風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。21) 應注意的質量問題：附表四：金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施序號常產生的質量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚合檢查按工藝正確操作,加長鉚釘2風管法蘭連接不方用方尺找

49、正,使法蘭與直管棱垂直,管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風咬口重疊處翻邊時鏟平管片,壓口前要倒角四角,不應出現豁口4管件連接孔洞出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴3、風管及部件安裝各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等，都應符合產品質量要求。操作工藝工藝流程： 按照設計圖紙并參照土建基準

50、線找出風管標高。1) 風管支、吊架的制作應按照(T607)用料規格和作法制作。2) 風管支、吊架的制作應注意的問題支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣乙炔切割，抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。3) 設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘

51、槍法等。預埋件法： 前期預埋：一般由預留人員將埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。 后期預埋：在磚墻上埋設支架：根據風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80*80mm的方洞，洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30-30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150-200mm，用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架，填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。 在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖

52、擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔出一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。膨脹螺栓法。特點是施工靈活，準確、快速。射釘槍法。用于周邊小于800mm的風管支管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應特別注意安全。4) 安裝吊架按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤 的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹 漆。 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基

53、準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。5) 支、吊架安裝應注意的問題風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。 支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管坡度要求安裝。 風管支、吊架間距如無設計要求時，對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按間距要求值乘以0.85。螺旋風管支、吊架間距可適增大。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。矩形保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損

54、壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。6) 風管排列法蘭連接為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料按設計要求設置，如無特殊要求可使用橡膠板。 墊法蘭墊料應注意的問題：n 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。n 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。n 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。n 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。

55、為避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接直線度。7) 風管安裝根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。8) 風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝 步驟如下： 首先應根據現場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風管捆綁結實，塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應用長木板托住風管的底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。起

56、吊時，當風管離地200-300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后再繼續起吊。風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩固好，才可以解開繩扣。9) 風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。10) 風管安裝時應注意的安全問題：n 起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。n 應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。n 對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。n

57、抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。n 對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜入墜物事故發生。n 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。4、空調通風設備安裝 風機盤管安裝安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。排水的坡度應正確，冷凝水應暢通，流到指定位置。供回水閥及水過濾器應靠近風機盤管安裝。供回水管及風機盤管組，應為彈性連接。風管、回風管及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。防震吊架應按要求安裝，風機盤管及其接管懸吊牢固。 組合式新風機組的安裝機組各功能段組裝應符合設計規定的順序和要求。

58、機組應清理干凈，箱體內無雜物。表冷器進行試壓檢查。配合土建吊頂，提前安裝。防震吊架應符合要求，設備標高正確，懸掛牢固。機組與風管連接嚴密。 風機安裝風機在安裝前應進行驗收檢查，其型號參數應符合設計，方向正確，無可見缺陷。安裝在基礎上的加壓風機應通過墊鐵找平找正，然后進行地腳螺栓的灌漿。風機的出口應配合土建施工安裝，使風機能與風道接合嚴密不漏。懸吊的排風排煙風機，應有單獨的防震吊架，可以與兩端的風管一起吊裝，但較大的風機應另行吊裝。墻上安裝的排風機，應配合土建予留孔洞，風機應制作支架，牢固的埋在墻內，風機和支架連接緊固。風機的標高位置應符合設計，在吊裝安裝中不應使葉片受力而損壞風機。柜式風機在運

59、輸就位中應注意保護機殼不受損，底盤螺栓與基礎牢固相連，整體裝置橫平豎直，與風管連接嚴密不漏。風機安裝后做單機試車，達到運行平穩、震動噪音無異常。 4風管漏風試驗：通風空調系統安裝完后用燈光法測漏，合格后按規范要求的方法和步驟進行漏風量測定。5、制冷系統及管道安裝該系統包括冷水管道、冷卻水管道、油管道和制冷劑管道的安裝，整體式離心冷水機組的制冷劑和油管道為機組廠內配備安裝，只要完好現場可免于拆卸。本節僅敘述及冷水管道和冷卻水管道。 管道工藝流程圖 施工方法密切配合土建進度及時展開施工面。管道應提前刷底漆，管道支架提前預制。管道采用地面組裝，分段吊裝就位的方式。 技術要求嚴格按照圖紙設計和施工驗收

60、規范施工。所使用的管材、管件、閥件和附件應經過檢查驗收，不應存在不應有的缺陷。安裝前，對管線的位置、支吊架的位置按圖紙要求進行測量放線定位，其標高和位置點正確無誤。管線的坡度符合規定。管道支吊架按圖制作，焊接處焊縫飽滿牢固；管道的固定支架按設計位置安裝，并于管道牢固連接；架空支架于地面基礎固定牢固；埋入墻內的支架其埋入深度符合要求，灌漿砼應進行養護；吊架的生根應牢固，吊桿應垂直，但有位移的管線，其吊桿應向反膨脹方向適量傾斜。冷凍水管道的支架上應墊隔冷木枕、木枕應根據管徑加工成形，其厚度于保溫厚度一致。對于復合保溫管，可將支架處保溫層切處適量加墊木枕，縫隙處填塞軟材料。管道采用機械切割，焊口按要

61、求的型式用角磨砂輪磨出，大口徑管可用氣焊坡口，用砂輪修整。管道在對接前應清除內壁的銹皮和雜物。成排共架管道應間距一致 ；需要保溫的管道，留足保溫距離。需要絲扣連接的管道，現場機械套絲，絲扣正確長度合適，用聚四氟乙烯生料帶密封。管道的焊接參加壓力管道焊接的焊工需持合格證上崗。焊接工藝參數按照公司制定的焊接工藝指導書確定。直徑大于50mm的管道用電焊，直徑小于50mm的管道用氣焊。電焊采用E4303焊條，氣焊采用H08A焊絲。管子對口前，將焊端坡口內外壁15mm范圍內打磨出金屬光澤來。對口應使兩管在一直線上，并留有規定間隙。管壁厚大于3mm應采用V 型坡口，大于20mm應采用U型坡口或V型坡口。管

62、徑大于800mm，應進行管內外對焊。所有焊縫應達到焊肉飽滿，其高度、寬度符合要求。所有焊縫焊后都應經過外觀檢查，無有表面氣孔、夾渣、裂紋、超允差咬肉等缺陷。焊縫試壓應無泄漏。閥門安裝安裝前進行檢查驗收，各傳動部件應靈活可靠，手輪升降自如。如出廠質量證件不齊，應進行現場試壓復驗。閥門的方向應符合設計，操作手輪處于方便使用之處。與閥門對接的法蘭垂直于管道。法蘭墊可采用石棉橡膠板，但不允許墊雙層墊。閥門螺栓應對稱擰緊，螺母處于同側。不允許強力組對。管道沖洗管道施工完畢后進行系統沖洗，以清除管內污物。沖洗前充分考慮到臨時水源的供應和排污水的出路。管道試壓管道試壓可參考沖洗系統的劃分，分段分路試壓，試驗

63、壓力按設計規定，試壓時應在高點設放氣閥，排除存氣后升壓，以無泄漏為合格。試壓前應對系統進行檢查，防止跑水，禍及其它。管道保溫該工程冷水管設計為亞羅弗閉泡保溫，應嚴格按照設計厚度、材料說明書要求進行，達到質量要求。2.6. 水泵安裝水泵包括一、二次冷水泵和循環冷卻泵。 安裝工藝流程圖： 安裝方法及要求1) 水泵安裝應盡量提前進行，以便為配電配管創造條件。2) 水泵的搬運不得使機械和電機部位受力，以防損壞。3) 就位前驗收土建基礎，基礎尺寸標高符合要求，地腳螺栓正確。否則應給予處理。4) 檢查水泵各件應完好，盤車靈活無異常聲音。5) 水泵可利用三角架倒鏈就位，就位后用墊鐵找平、找正，墊鐵的放置符合

64、要求。6) 水泵調整完畢，進行地腳螺栓灌漿和底盤下的二次灌漿 。7) 調整電機，進行單機和水泵聯軸節連接，其不平行度和偏移應在允差范圍內。8) 安裝附屬管道及儀表。管道與水泵法蘭不得強行連接。管道應有專門支架支撐，不得將重力壓在水泵上。進出口的軟連接等防震裝置按設計尺寸和結構安裝。9) 水泵試車前，應對電機絕緣情況進行測試，并單獨進行電機試運轉，試運轉合格后再正式連接。10) 水泵試車：所有管路、電氣、保護裝置均已安裝完畢，供水能滿足要求；潤滑油已按規定加注，水封、軸封均已暢通；盤車靈活；進口閥門全開，出口閥門關閉等。在上述準備工作完成后，可開啟水泵，在壓力表指示平穩后，逐漸打開出口閥，在最大

65、流量情況下進行試運行。試車中應達到壓力流量正常，機械轉動無異常，緊固連接部位無松動，靜密封處無泄漏，機械密封處泄漏不超過允許值，軸承溫度不超溫，振動不超值，電機電流在額定范圍內，附屬裝置運轉正常等。4.3.3 空調通風系統聯合調試1、系統聯合調試是在各運轉設備單機試車合格基礎上進行的，聯合調試應專門編制調試方案，成立調試小組，確定調試內容和備齊測試儀表工具，有計劃、有步驟的進行。調試應有建設單位和監理單位代表參加，方案應經甲已雙方審批，空調通風系統聯合調試，可作為全建筑物機電工程聯合調試的組成部分。2、調試組織機構：3、試驗方法及質量試驗的方法按照通風與空調工程施工及驗收規范要求作。測試和調整

66、工作應有電氣自控人員配合，空調參數的測試和調整，以空調專業人員為主，自動裝置的實驗和調整以自控人員為主。調試中隨時作出記錄，最后由資料員整理歸檔。調試完畢，寫出調試報告。測試的內容應達到設計或裝置的額定參數，達不到者應給予現場調整，因設計和裝置本身原因不能達到要求的，應向建設單位提交調試報告，請有關方解決。主要調試用工具及儀表見表序號名稱型號規格單位數量備注1玻璃管溫度計0-100支2測溫2金屬殼溫度計支1測溫3熱電阻溫度計帶二次儀表臺2測溫4點溫計干濕球型臺1測濕5風速儀熱球式0.05-5m/s臺2測風速6畢托管角形、雙管支2測風壓7U型壓力計H2O個2測風壓8微壓計傾斜式個2測風壓9皮尺5

67、0m個2測距10萬用表臺2測電流電壓11鉗型電流表臺2測電流12轉速表LZ-45離心式臺2測轉速13電鉆10-20臺1打孔14步話機臺4通訊主要調試內容: 調試系統調試項目調試內容使用儀表器具備注空調系統1、通風機風量、風壓、轉速、噪音畢托管、微壓計、U型壓力計、噪聲測試儀2、新風機組風量、風壓、風機轉速、噪聲、進出風溫、冷水進出溫、水壓、過濾器壓差畢托管、U型壓力計、噪聲測試儀、溫度計、壓力表、轉速表3、 風機盤管風量、風壓、風機轉速、噪聲、冷水進出壓力溫度同上4、系統風管風量測試及調整風溫、水壓過濾器壓差5、風口風量測試及調整熱球風速儀通風排煙系統1、加壓風機轉速測試、風向轉速表、飄帶其它

68、項目待定2、排煙風機風量、風壓、轉速畢托管、U型壓力計、噪聲測試儀、轉速表3、加壓前室靜壓測試U型壓力計4、風口風量調整熱球風速儀5、自動排煙窗機械調整制冷系統1、制冷機組機組電流電壓、制冷劑蒸發冷凝壓力和溫度、油溫、冷卻水溫度和壓力表盤儀表、點溫計、一次儀表2、冷凍水泵（一、二次）及管道系統電流電壓、溫度、壓力、流量、轉速萬用表、壓力表、溫度計、轉速表、流量計3、循環冷卻水泵及管道系統電流電壓、溫度、壓力、流量、轉速同上4、膨脹水箱水位調整就地水位儀自控裝置1、新風系統風機啟停、變頻、溫度、二氧化碳控制、過濾網壓差、報警、機組聯鎖等就地及控制室儀表、溫度壓力表等2、風機盤管系統溫度控制、遠程

69、和互鎖控制等同上3、自動排煙系統、自動開啟、自然通風參數控制、室內外溫度、風向雨量測試、聯鎖控制等同上4.4消防報警系統4.1.1 工程內容消防系統的控制屬于自動控制系統中的一部分，主要包括火災自動報警系統與消防聯動系統、消防廣播系統和消防通訊系統。消防火災自動報警系統與消防聯動系統：在首層設置消防中心，在庫房、休息室及大廳其它部位設置煙感、溫感探測器；手動報警按鈕，警鈴及緊急廣播喇叭，并設聯動控制柜一臺。本工程平面布置設置防火區域，當任一區域探測器報警時，啟動水噴淋系統，噴水滅火，消防廣播系統：當火災發生時，對火災發生區及相鄰區域進行緊急廣播、誘導疏散。消防通訊系統：主機設置在一層消防中心，

70、火災發生時，消防人員可通過消防分機，消防電話插孔與消防中心取得聯系，接收消防中心指揮命令及時有效地滅火。4.4.2 施工程序框圖施工程序見下圖：線管、線盒預埋找盒、打孔、穿鐵線布線接線電箱安裝穿線對線、調試探測器、喇叭安裝消防中心設備安裝控制器安裝4.3. 施工方法(1). 布線A線路敷設完畢用500V兆歐表測量電線的絕緣電阻，其對地絕緣電阻不小于20M。B分區回路經校對后在線路的兩端編好端子標號。(2). 探測器安裝l 探測器在安裝前應妥善保管，做好防塵、防潮、防腐蝕措施。l 首先把探測器底座安裝好，并進行接線。l 探測器在準備調試前才安裝與底座連接。l 探測器的確認燈要面向便于觀察的主要入

71、口方向。(3). 控制器安裝l 控制器在安裝前進行功能檢查。l 控制器要用基礎槽鋼墊高，距地不小于0.1米就位安裝。l 控制器接線時，要把不同電壓等級、不同電流類別的電線分別各自接入控制器，并綁扎束好，固定牢固，配線整齊。(4). 系統接地裝置安裝l 工作接地線要與保護接地線分開，并用銅芯絕緣導線或電纜，分別接至控制器內各自的相應接點。l 測量接地電阻，工作接地電阻小于4歐姆，保護接地電阻小于10歐姆。(5). 系統調試l 在建筑內部裝修和系統施工全部結束后進行系統調試。l 調試由專業技術人員擔任。l 調試前全面檢查系統的工程質量，對線路的錯線、開路、虛焊和短路等問題進行處理。l 調試時先分別

72、對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行試驗。l 檢查各項控制功能和聯動功能。(6). 系統驗收l 會同業主、監理、設計院、消防檢測中心、供應商共同進行系統驗收，消防檢測中心檢測通過后再會同公安消防部門進行最終消防竣工驗收。l 所有設備、裝置逐一驗收。4.4. 消防系統調試方案調試前應滿足的條件：l 系統調試應在系統施工完成后進行l 系統調試時消防水池、消防水箱應已儲備設計要求的水量l 系統供電應正常l 濕式噴水滅火系統管網已充滿水，經試壓通過，閥門等無泄漏。l 火災自動報警及音響廣播系統通過自檢，處于工作狀態。消防系統調試內容：l 水源測試l 消防水泵調

73、試l 穩壓泵調試l 報警閥調試l 排水裝置調試l 消防栓水柱強度試驗l 探測器調試試驗l 音響廣播調試l 聯動試驗調試人員配置工種數量備注消防強電施工員1人消防弱電施工員（火災自動報警、音響廣播系統） 1人消防水施工員1人智能控制人員1人 電工 5人管鉗工2人焊工 1人起重工1人儀表工1人油漆工1人雜工1人主要調試機具配置序號名稱規格數量備注1500V兆歐表2個2接地電阻儀2個3萬用表2個4電流表3個5梯子3把6手電筒4把7電筆5支8壓力表2個9溫度計2支10螺絲刀3把11扳手3支12對講機2對調試程序及要點水源測試模擬信號輸入探測器逐一測試聯動試驗消防水泵調試穩壓泵調試排水裝置測試報警閥調試

74、打碎玻璃試驗各區域控制盤調試l 水源測試：A應按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施。B按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。l 消防水泵調試：A以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5分鐘內投入正常運行。B以備用電源切換時，消防水泵應在1.5分鐘內投入正常運行。C穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。l 報警閥調試：A在報警閥試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。l

75、排水裝置：A開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定；B試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。l 聯動試驗：A采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統。B啟動一只噴頭或以0.941.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。4.5 電氣系統電氣工程包括高低壓變配電安裝調試、動力照明、消防報警及廣播系統(見8.4.) 、弱電系統配合、庭院景觀等部分。 根據初步設計的預算工程量及招標文件中的工

76、期要求，電氣工程計劃組織260人的電氣隊伍（按施工周期平均計算）。各作業班組將根據進度計劃及各部分的工程量配備足夠的勞動力，以保證按計劃工期完工。4.5.1 變壓器的安裝本工程所用變壓器均為干式變壓器，其二次運輸由起重工作業、電工配合采用汽車、倒鏈、卷揚機、滾杠進行水平運輸。 變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，用木箱或紙箱將高；低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。 變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內部結構變形。按施工圖位置就位變壓器。4.5.2 電管配合、配管工藝 包括動力照明、智能化系統及消防報警系統的管

77、線預埋。使用鍍鋅電線管、鋼管及PVC塑料管。1、首先要熟悉圖紙，密切配合土建做好預留預埋，要求與土建進度保持同步不得有遺漏和錯位。2、盡量做到預制工廠化，減少現場作業工時。盡量使用機械加工（斷管用無齒鋸，煨管用液壓頂彎機）。3、暗敷設鋼管盡量彎曲，彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。4、鋼管彎曲不得有折皺、裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10。5、鋼管連接一般應采用絲扣連接，連接處應焊跨接地線。65及以上的暗敷設鋼管可采用套管連接方式，套管長度為所連接管外徑的2-3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密，連接管對口應平齊，內壁應導角并保持光滑。6、明配鋼管彎曲半徑一般不小于管外徑的6

78、倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍。7、當管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒：l 管子長度超過45米，無彎曲時。l 管子長度超過30米，有一個彎時。l 管子長度超過20米，有二個彎時。l 管子長度超過12米，有三個彎時。8、水平及垂直方式的明配鋼管允許的偏差值如下：在2米以內均不應大于3mm；在5米以內不大于5mm；超過5米時，最大偏差不應大于管內徑的1/2。9、明配鋼管應排列整齊，固定點間距離均勻，管卡距終端、轉彎中點、接線盒或電氣器具邊緣的距離為150-500mm。鋼管中間管卡最大距離應符合下表要求：敷設方式鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5065-100最大允許偏差（mm

79、）吊架、支架或沿墻敷設1.52.02.53.510、暗配鋼管進入箱盒的長度不小于5mm。明配鋼管進入箱盒鎖母或護圈帽固定，絲扣露出鎖母2-3扣。11、鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能進入時，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎緊密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。12、鋼管進入落地柜、箱時，管口應平齊，露出地面不小于50mm為宜。13、金屬軟管與鋼管或設備連接時，應用軟管接頭連接。軟管應用管卡固定，其固定點間距不應小于1米。14、不得利用金屬軟管做接地線用。15、不得將管路平行敷設在管道上面或下面，與熱水管道交叉時凈距不得小于100mm；與通風管道、上下水管道平行敷

80、設時，最小凈距不應小于100mm，交叉敷設時凈距不應小于50mm。16、管路在經過建筑物伸縮縫及沉降處，應有補償裝置。對管路通過變形縫處及普通鋼管不好聯接時，應裝撓性連接管，連接管彎曲半徑小于管外徑的5倍。17、暗敷管路的管口及接線盒內均應堵好，防止水泥沙漿進入，在鋼筋中敷設時，應用細鉛絲進行綁扎引線（2米以內的短管除外）。18、塑料管敷設時，應盡量減少彎曲，半徑不得小于管外徑的6倍，線路超過15米或直角超過3個時，應加裝接線盒，暗敷時應防止破損。19、塑料管敷設時，應一次敷設到位，減少彎曲，中間應加以固定，長度超過6米時，應穿入鍍鋅鉛絲引線。4.5.3 配電柜的安裝1、基礎型鋼安裝：調直型鋼

81、：將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm以上為宜，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引人室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。2、柜（盤）穩裝： 水平運輸采用人工搬運，以保證設備的完好。 柜（盤）安裝：應按施工圖紙的布置，按

82、順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準，找正時采用05mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.5mm孔，高壓柜鉆16.5mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。 柜（盤）就位，找正、找平后，柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。4.5.4 插接母線安裝施工工藝流程 見右圖1、設備點件檢查：.設備開箱點件檢查，應由安裝單位、建設單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。.

83、根據裝箱單檢查設備及附件，其規格、數量、品種應符合設計要求。.檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻大于05M。.檢查發現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經過設計認可后再進行安裝。2、支架制作應按設計和產品技術文件的規定制作和安裝，如設計和產品技術文件無規定時，按下列要求制作和安裝： 根據施工現場結構類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作。應采用“一”字型、“”型、“L”字型、“T”字型四種型式。 支架的加工制作按選好的型號、測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差為5mm。 型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。

84、 支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。 螺桿套扣。應用套絲機或套絲板加工，不許斷絲。3、支架的安裝： 封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應大于2m。 埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1：3。 425及以上的水泥應注灰飽滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于80mm。 膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露24扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。4、 插接母線安裝封閉插接母線應按設計和產品技術文件規定組裝，組裝前逐段進

85、行絕緣測試。封閉插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。吊架安裝時，在封閉插接母線與設備連接處應加固定支架。封閉插接母線外殼連接，按設計選定的保護系統進行安裝，地線跨接板連接應牢固，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。5、試運行驗收： 封閉插接母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并做好記錄。 檢查測試符合設計要求，送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用，同時提交驗收資料。4.5.5 箱（盒）安裝工藝1、根據設計位置（無設計位置時可根據實際情況確定）進行測量防線位。結成排的箱（盒）位置應彈出十字線

86、進行定位，以減少偏差。2、對進貨的箱、盒應檢查其質量情況，除有合格證證明外還應確保箱、盒方正，尺寸符合要求。3、箱、盒暗裝時應與土建施工密切配合，先配立管，在墻體砌到箱、盒底部標高時，將箱、盒進行固定，同時將管連接鎖住，注意不要被撞動而錯位。在同一室內的箱、盒應掛線找平。安裝箱、盒還應注意土建抹灰厚度，以確保箱、盒口與最終墻面平齊。4、箱、盒明裝時，用膨脹螺栓或脹塞進行固定，較重的應做角鋼支架用機螺絲固定。5、箱、盒安裝應用線墜及水平找正，同時安裝多個箱、盒時可用連通管法進行找平。6、箱、盒安裝允許偏差應符合下表要求：序號項 目允許偏差(mm)1箱垂直度箱高50cm及以下1.5箱高50cm以上

87、32箱高度53盒垂直度0.54盒高度并列安裝高差0.5同一場所高差55箱、盒凹墻深度107、箱、盒蓋（或面板）應與墻面貼附，如有縫隙應進行修整。8、所有金屬箱、盒殼體均應做好保護接地。箱、盒內不得有任何雜物。9、在鋼模板內預埋箱、盒時，如不好固定，也可采用代替方法：即用簡易臨時木箱、盒替代正式箱、盒預埋鋼模板內，待拆模后，剔出替代箱、盒，再把要安裝的箱、盒穩固并與管路連接。4.5.6 電纜橋架及保護管安裝工藝1、按設計要求規格型號訂購電纜橋架，進貨應檢查無變形等缺陷，應有出廠合格證。2、先將吊架及支架用焊接或螺栓固定，電纜橋架的支點應選在距架端部的3/4處。設計無規定時，一般為2米一個支持點。

88、3、本工程中部分橋架安裝高度較高，因此施工時采用升降平臺或搭腳手架的方法進行安裝。4、電纜橋架安裝應橫平堅直。水平（或垂直）安裝每米偏差不大于3mm，5米以內不得超過10mm，全長不得超過30mm。轉角及彎曲處應采用專用附件，不允許用氣割方式加工。5、電纜橋架做保護接地，對長距離電纜橋架每30米引出一點與接地干線相連接，或用不小于16平方毫米的塑銅線壓銅鼻子相連接。6、電纜保護管可采用絲接（50mm以下）也可采用加套管焊接方法（不允許對口焊接）。套管長度應為保護管管徑的2-3倍。保護管對口應平齊嚴密，管口應處理光滑。保護管兩端必須有護口套或制成喇叭狀，以保護電纜不被卡、砸而損壞。套管應緊貼保護

89、管，焊口應嚴密。7、所有金屬制品宜采用鍍鋅的，否則應做好除銹及防腐處理。8、電纜管彎曲半徑一般為管徑的10倍。4.5.7 電纜敷設工藝1、所需電纜必須是正規廠家的合格產品，除具有廠家提供的合格證及檢驗證明外，進場后仍要進行絕緣強度檢驗。1000伏以下電纜用1000伏兆歐表搖測，絕緣電阻值不應低于10兆歐；1000伏以上電纜用2500伏兆歐表搖測，其絕緣電阻不應低于50兆歐。2、電纜敷設前進行精心組織和安排，人員分工應明確，每條電纜走向排列順序應清楚，避免造成交叉或返工。3、電纜盤應由專人操作，不得轉動過快，電纜應由盤上方引出，不準在支架上及地面上磨擦拖拉，電纜上不應有未消除的機械損傷。4、電纜

90、最小彎曲半徑與電纜外徑的比值（倍數）應不小于10倍。5、電纜在支架上敷設時，應將控制電纜放在電力電纜下面，1千伏及以下電纜應放在1千伏以上電纜的下面。在電纜托盤中動力電纜應與控制電纜分開敷設，如有特殊要求時中間加隔板。6、電纜排列應整齊，無機械損傷。標志牌應裝設齊全、正確、清晰。7、電纜敷設完畢應及時清除雜物，蓋好橋架蓋板。以免水、汽、油及灰塵侵入。8、電纜頭的制作應按有關要求施工和驗收。4.5.8 穿線和接線檢查到貨導線是否符合設計要求，有否出廠合格證。用兆歐表檢查絕緣是否合格，有否斷線。1、檢查待穿線管中有無雜物及操作積水，如有應先清除。2、將所穿導線先放開拉直（如有放線盤可不用放開）。3

91、、將導線端頭與管內引線綁扎，要求綁扎緊密牢固。4、管兩端人員互相配合牽送，一拉一送，用力應均勻，防止引線松脫或拉斷導線。5、穿線管中導線及絕緣層的總截面應小于管內徑截面的40。6、不同電壓等級回路的導線不得同穿一根管路。交流、直流回路不得同穿一根管路。7、敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應有管口處或接線盒中加以固定；l 截面為50平方毫米及以下的導線為30米。l 截面為70-150平方毫米的導線為20米。l 截面為180-240平方毫米的導線為18米。8、管內導線嚴禁有接頭。9、導線聯接時不應增大接觸電阻，因此接頭處必須除掉氧化膜。10、對分支導線截面在6平方毫米以下時，可采用尼龍壓

92、接線帽，用專用壓接鉗壓實即可或用加強型鋼殼螺旋接線帽。對大截面導線對接時，采用套管壓接鉗壓接方法。11、對分支及對接導線的絕緣處理，一般為包纏法；先用橡膠絕緣帶包纏一層（每層壓1/2寬疊纏），然后再用黑膠布包纏嚴密。對塑料絕緣導線，最外層應用塑料膠布包纏。12、弱電回路的接頭須使用專用接頭連接。13、嚴格按照施工圖進行接線，不得擅自更改。14、接線要正確、美觀且牢固可靠。4.5.9 燈具安裝1、所有燈具及材料應符合國家或部頒標準，并且有合格證，進場后進行驗收檢查，不得有破損、缺件、變形等。2、燈具安裝的具體方式應根據燈具的形式及重量進行選用。其固定支架采用型鋼支架。首先應保證燈具固定牢靠。3、

93、因屋頂較高，施工時使用升降平臺、搭腳手架及合梯進行安裝。4、所有導線電壓等級不應低于交流500伏。4.5.10 防雷接地系統1、本工程所有不帶電的金屬外殼均須可靠接地。2、本工程防雷接地與電氣重復接地公用，接地電阻小于1歐姆。作為接地極的基礎內的下層鋼筋網須進行焊接。柱內作為引下線的三根鋼筋須可靠連接。3、電氣配合人員配合土建做好接地引出點、均壓環以及接地電阻測試點的預埋工作。4、避雷網施工前，先將扁鋼調直后方可使用，調直時不得將鍍鋅層破壞。5、突出屋面的金屬物體應使用鍍鋅扁鋼與避雷網可靠連接。6、沿墻敷設的接地干線距地面為250300mm，距墻面為1015mm，垂直敷設支持點間距不應大于1.

94、5m，水平敷設最大間距不應超過1.0m，轉角處到第一個支持點距離不應超過300mm，垂直與水平敷設時偏差均不應大于2，全長不應超過10mm。7、接地干線穿墻壁時應用保護套管，待接地干線敷設完畢后，將管口封堵嚴密。接地干線通過變形逢時應做歐姆彎進行補償。8、所有設備均應單獨與接地干線相連接，不允許用串接方式。9、接地極按設計類型可用圓鋼或鋼管，長度均為2.5m，埋入地下深度一般為頂面至地面不低于0.8m，間距一般不小于5m。10、室外接地干線在溝內應立放。接地干線與接地體焊接時，應采用抱彎式(鋼管接地體)或焊角彎(角鋼接地體)形式與接地體焊接。11、接地線一般采用焊接方式進行連接。扁鋼搭接長度為

95、扁鋼寬度的2倍以上，且有三個棱邊進行焊接。12、所有焊點均應做防腐處理，室外地下部分應用熱瀝青；地面上的部分應先除去焊藥皮再刷防銹漆與銀粉漆。13、避雷網施工完后應再次進行調整，以保證美觀。14、接地極與干線做完后應立即進行接地電阻測量。15、測量接地電阻時，由施工單位、建設單位共同進行，測后雙方代表簽字確認，并應及時填寫隱蔽工程記錄與接地系統施工記錄。4.5.11 電氣調試方案1、調試條件： 為保證調試工作的順利進行，施工人員及設備的安全，調試前現場必須具備以下條件：土建工程已基本完工，配電室及電力變壓器室干凈無雜物。開關柜、電力變壓器安裝就位。高壓電纜及控制電纜安裝完畢。設備廠家技術人員到

96、位。調試現場應無任何其它與調試交叉作業人員。2、安全措施： 執行本所制定的電氣試驗安全操作規程-ZLA/CZ中10(3)973、成品、半成品的保護措施。 在調試過程中，加強對一、二次設備的保護工作，避免因調試時對合格成品造成損壞。拆卸繼電器、表記時注意不要損傷外表、外殼。進行斷路器、互感器、變壓器等試驗時，注意不要損傷瓷瓶、套管及絕緣部件。 對于調試設備應集中整齊放置，用圍欄、警示條圍住，以防損壞。4、電氣調試 進廠前與甲方現場監理對調試的相關事宜進行磋商，征得其同意后方可進入現場進行調試。并且應及時與現場監理協商解決在調試進程中所發生的問題。 調試執行本公司依據GB-ZLA/CZ中10-(2

97、)97. 調試內容如下： a. 單元件調試 電力變壓器調試： 調試危險區必須用警示彩條圈圍且設專人護守，以免他人進入。 電力電纜試驗： 此項試驗耐壓側需一人，一人操作一人監護，非耐壓側需留一人監護，且兩端必須用警示彩條圈圍 ，以免他人進入。 斷路器試驗： 耐壓試驗時，需用警示彩條圈圍且設專人護守，以免他人進入。互感器試驗：指示儀表及繼電保護試驗避雷器試驗：此項試驗應用警示彩條圈圍，且專人守護。 接地電阻測試： 柴油發電機組測試：b. 系統調試 在試驗過程中，應時刻與甲方現場監理溝通，盡早地拿到現場指令。指示儀表傳動電流保護回路傳動聯鎖傳動各信號與中央監視室之間傳動系統交流耐壓試驗c. 倒送電試

98、驗倒送試驗是正向送電的反向模擬試驗，是正向送電安全性的有效試驗和模擬，是調試過程中最后一項非常重要的一步，是安全送電的保證。 其方法是從變壓器低壓側模擬加入其額定電壓，從而送至高壓側進行檢測的手段。5、經過以上步驟后，調試任務已基本完成，清理歸攏現場。再檢查一便所有設備，出具試驗報告，整理交工資料，等待甲方監理部門的驗收。 附表（一）設備工具一覽表序號名稱型號數量備注1微歐計BKZ-222變比電橋GC-20XX13絕緣搖表DMH255024交流升壓器（帶控制箱）YDQ100KVA15單相調壓器36三相調壓器TSGC-3017油杯18電壓表C31-V D10-V119相位表MG29B110直流升壓器KGF-100211萬用表DT-9287312開關特性測試儀BC-4113繼保儀GCKB-2114電流表T15-A 5A-100AT19-A 0.5-1A1115接地搖表JC-7116互感器校驗儀GCHG-3117工具1套18三表校驗儀220V 50HZ119合相器1 注：計分顯示系統待設計完善后編寫。