1、上海xx自來水公司xx原水廠三期工程吸水井基坑圍護專項施工方案xx設工程管理有限公司7月27日目 錄1 編制根據12 工程概況13 工程地質地質條件24 設計規定及基坑工作量23 施工方案33.1總體施工流程33.2 場地布置及開工前準備33.3鉆孔灌注樁施工方案43.4三軸深攪樁施工方案133.5冠梁、支撐施工方案173.6基坑挖土施工方案194關于基坑信息化施工214.1信息化施工必要性214.2信息化施工規定225 施工籌劃225.1施工組織225.2人員組織235.3設備籌劃245.4材料籌劃245.5工期籌劃246 施工質量保證辦法246.1質量目的246.2質量規程256.3質量監

2、控267 生產管理辦法277.1安全生產、文明施工目的277.2安全生產管理辦法277.3文明施工管理辦法287.4工期保證辦法287.5施工現場管理287.6工程技術管理298 深基坑施工應急方案298.1應急方案方針和原則298.2突發事件風險分析和防止308.3應急準備318.4 應急響應349 施工現場暫時用水及暫時用電359.1施工暫時用水計算359.2重要施工機械設備和現場照明用電基本狀況369.3 用電負荷計算369.4 配電系統布置和安裝369.5安全及電器防火辦法39附：土方開挖順序及外運走向示意圖第二層及如下各層土方開挖示意圖第二層及如下各層土方開挖剖面示意圖xx太浦河原水

3、廠三期擴建工程取水泵房基坑圍護1 編制根據1.1本地區現行并且合用于本工程施工、驗收規程、規范及各現行安全操作規程。1.2建筑基坑支護技術規范 （JGJ120-99）1.3建筑樁基技術規范 （JGJ94-）1.4混凝土構造設計規范 （GB50010-）1.5建筑地基解決技術規范 （JGJ79-）1.6建筑邊坡工程技術規范（GB50330-）1.7地基基本設計規范（DGJ08-11-）1.8地基解決技術規范（DG/TJ08-40-）1.9基坑工程技術規程（DG/TJ08-61-）1.10鉆孔灌注樁施工規程 （DG/TJ08-202-）1.11建筑地基基本設計規范 （GB5007-）1.12建筑地

4、基基本工程施工質量驗收規范 （GB50202-）1.13本工程設計圖紙2 工程概況1.1 工程位置及周邊環境：市xx原水廠西側地塊，基坑周邊環境較為寬松：距基坑東側15米為現xx原水廠圍墻，別的三面均為空地，無地下管線需要保護。1.2 工程建筑：該基坑由吸水井構成。1.3 地下構造面積：約800平方米1.4 地下層次：地下一層。1.5 地下構造深度：7.6m。1.6 支護類型： 鉆孔灌注樁+一道混凝土支撐+三軸攪拌樁止水。1.7 主體設計單位：上海市政工程設計研究總院。1.8 建設單位：上海xx原水廠有限公司。 1.9 施工單位：xx設工程管理有限公司。3工程地質地質條件基坑支護深度范疇內土層

5、重要為：雜填土：灰黃色，以粘性土為主，松散含植物根莖，土質不均勻，層厚2.4-4.1m。淤泥質粉質粘土：灰黑色，流塑飽和狀態，壓縮性高，具有有機質、腐植物，略有臭味，層厚約為1.0m。粉質粘土：暗綠色草黃色，硬塑狀態，層厚約為8.2m。粉質粘土：暗綠色草黃色，硬塑狀態，層厚約為3.0m。4設計規定及基坑工作量4.1鉆孔灌注樁序號類別樁數樁徑(mm)樁長(m)工程量（m3）混凝土（m3）鋼筋（kg）1圍護樁15190015116801640922立柱樁48004235332.43共計1703169424.44.2三軸攪拌樁序號類別數量（根）工程量水泥摻量(20%)1止水19416804.3鋼筋混

6、凝土支撐和圈梁序號類別工程量混凝土方量(m3)鋼筋用量（kg）1第一道支撐和圈梁244.5253733 施工方案3.1總體施工流程本工程施工難度大，質量規定高,涉及：鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁、鋼筋混凝土支撐以及土方挖運，依照本工程這些特點，擬采用如下總體施工工藝流程：（1）施工前需對場地地下障礙物進行探測，如有地下障礙物必要對其進行清除及時回填素土并分層夯實。 （2）場地平整，保證場地標高不不不大于設計擬定自然地坪標高。（3）施工三軸攪拌樁。（4）施工鉆孔灌注樁，施工時需注意養護期，滿足養護期后方能進行下一道工序施工。（5）掏槽施工第一道支撐，養護至強度達85%后，進行土方開挖。（6）剩余土方分

7、兩層挖除，分層厚度不不不大于3m。（7）開挖至坑底，隨挖隨澆搗墊層，墊層須澆搗至鉆孔樁邊，施工時保證墊層平整度，厚度和強度。 （8）施工構造底板，底板與圍護樁間設立傳力帶（須澆搗至鉆孔樁邊），混凝土強度同底板。（9）吸水井施工至頂板，待頂板強度達到設計強度后，壁板與支護樁之間空隙進行土方回填，土方夯實嚴密。（10）吸水井進水口壁板采用懸臂式構造，壁板頂標高高于地面標高1.6m，進水口壁板分兩次澆筑，第一次澆筑至+2.60m，進水口壁板與支護樁空隙進行土方回填，土方夯實嚴密。（11）拆除支撐。3.2場地布置及開工前準備（1）接受甲方移送施工場地，規定做到“三通一平”，提供并拆除地下埋設有礙施工管

8、道或其他設施。 （2）依照現場狀況科學編制場地平面布置圖，并依照場地平面布置圖搭建暫時設施，組織調度機械設備進場安裝、調試、到位。 （3）接受甲方提供軸線基準點、水準點，并做好永久性標記。 （4）接通施工用水源、電源、安裝好夜間施工照明系統。 （5）貫徹好材料貨源并取樣實驗，備料進場。 （6）沿樁位開挖溝槽。 （7）對全體施工人員進行技術交底，明確任務，樹立“質量第一、安全第一”觀點，以保證工程質量和進度。（8）向建設單位理解施工環境條件：如容許施工時間、停水、停電狀況，作好施工安排，防止浮現意外事故。3.3鉆孔灌注樁施工方案3.3.1 施工工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見鉆孔灌注樁施工工

9、藝流程圖，其中“鉆孔”、“清孔”、“鋼筋籠制作安裝”、“水下砼灌注”為鉆孔灌注樁施工四個核心工序，其施工質量控制是成樁質量核心。放樣定位埋設護筒安裝設備開孔鉆進一次清孔終孔驗收吊放鋼筋籠下放導管安裝孔口裝置二次清孔砼灌注起拔導管起拔護筒樁機移位校正護筒制作護筒鉆機試機設備檢查泥漿池測試泥漿性能沉淀池校正孔深調垂鋼立柱檢查導管測量砼返高沖洗檢查護筒沖洗導管測試砼塌落度制作試塊制作、驗收鋼筋籠吊放格構柱硬地坪施工3.3.2 施工前準備工作（1）開工前，安裝調試好一切設備（2）檢查線路安全狀況（3）樁位定放后，經總包監理復驗簽字承認（4）鉆機就位，應水平穩定,天車、立軸、樁位三點在同一中心線上，保證

10、同心誤差不不不大于2cm。（5）精確丈量鉆具長度及鉆頭尺寸，認真填寫施工記錄，在報驗監理簽字合格后，方可鉆進成孔。3.3.3 鉆進成孔：（1）開孔鉆進時必要輕壓慢轉，避免鉆孔發生偏斜或將孔徑擴大。（2）鉆進至終孔時，經專業監理工程師驗收后方能進行第一次清孔；第一次清孔時，將鉆頭提離孔底10cm，以大泵量及慢轉動鉆具沖孔2030分鐘，此時用比重為1.251.3，粘度2225秒泥漿沖孔，可提高清孔效果，然后停泵5分鐘，用測錘測一下孔底沉淤，如不超過30cm，可提鉆進行下一道工序。3.3.4 鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋籠制作場地應平坦，主筋應調節順直，鋼筋種類、鋼號及尺寸規格應符合設計規定。（2）進

11、場合有鋼材應是具備相應資質廠家生產，供貨單位必要提供各種規格鋼材質保書，并在現場監理現場監督下按規范取樣。進行原材和搭接實驗，實驗合格產品方可使用。（3）鋼筋進場后按鋼筋不同型號，不同直徑，不同長度分別堆放。 （4）鋼筋制作順序大體是先將主筋等間距布置好，待固定支架立筋（加強箍筋）后，將主筋焊接牢固，再按規定間距安設箍筋。箍筋、加強箍筋與主筋之間接點可用電弧焊接等辦法固定。（5）井口焊接時主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節籠應持垂直狀態，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完畢后應補足焊接部位箍筋，并經驗收后才可進行下一節籠子安裝。 （6）主筋要調直，采用雙面搭接焊，搭接長度不不大于5d，焊縫厚度滿足

12、規范規定；為防止鋼筋籠在裝卸、運送才安裝過程中產生不同變形，可在鋼筋籠內側可暫放支撐梁，以補強加固。待鋼筋籠插入樁孔時，再卸掉支撐梁。鋼筋籠制作容許偏差見下表： 項次項目容許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100 （7）為保證樁身砼保護層厚度均勻，鋼筋籠制作時，應設立環狀保護墊塊，直徑為100mm，厚度50mm，中孔洞30mm。 （8）吊放鋼筋籠時應防止籠身變形，使用專用索具進行吊放，做到吊直慢放，有專人指揮專人扶穩，遇阻不可強壓強扭，下籠困難時，應重新修整孔壁，重新清孔，方能繼續下籠。（9）為保證鋼筋籠牢固可靠，各部連接處均用焊接，制作時保證同

13、一斷面上主筋接頭不不不大于50%，下籠結束后，應將鋼筋籠頭部按設計規定標高固定好。3.3.5立柱樁格構柱制作（1）鋼格構截面為正方型，水平鋼板綴板中心線間距按照設計規定。（2）鋼格構制作必要在制作平臺上進行，平臺規定平整，可用混凝土地坪或上覆鋼板，平整度不不不大于10mm。（3）材料進場必要有質量合格證明書，并進行復試合格后方可使用。角鋼制作前須進行調直，不得彎曲和扭曲，定尺6米角鋼兩端偏差不不不大于10mm。（4）焊接時應控制電流強度，防止咬邊，對焊縫長度、厚度、寬度按規范施工，鋼格構焊接按三級焊縫原則進行檢查。3.3.6立柱樁格構柱吊放與焊接（1）鋼格構分段制作后由鉆機或吊車吊放，下節插入

14、鋼筋籠內3米，與鋼筋籠主筋焊接，焊縫長度不不大于10d(d為鋼筋籠主筋長度)。（2）鋼格構上下節對接時，接口應平直，對接焊縫錯邊不不不大于3mm。（3）吊放時用經緯儀觀測其垂直度，規定不不不大于0.5%，格構邊保持與軸線平行。（4）控制柱頂標高，偏差不不不大于50mm。3.3.7灌注導管吊放和二次清孔 灌注導管應連接順直，內壁光滑，密封性好，宜選用活接頭連接式導管，底管長度不不大于4米，下管前，先將導管平方地面逐根連接起來，且保持10m左右為一起吊體，連接處必要加密封圈，做地表壓水實驗。下置導管應密封牢固，導管下完后，可動大泵量沖孔，為保證二次清孔順利完畢，沖孔開始時以原漿沖，待沖2030分鐘

15、后，換漿沖，此時置換泥漿性能為：粘度20秒，比重1.151.20為宜。 再待續沖孔10分鐘后停泵測孔底沉渣，工程樁和立柱樁沉渣不大于100mm，圍護樁沉渣不大于200mm時，請質檢員自檢，合格后報監理驗收，合格后方可灌注砼。3.3.8混凝土灌注 樁機成孔達到設計標高后，就地進行第一次清孔，清孔結束，進行下放鋼筋籠，下放導管，二次清孔并驗收合格，然后以最迅速度進行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上砼灌入，這樣，因清孔剛結束泥漿中懸浮體還來不及沉到孔底，此時用最迅速度灌注砼，更利于排淤，提高樁體承載力，用2m3以上方量砼灌入，其在導管內通過隔水塞推動管內泥漿迅速下降，下降速度越快，對孔底沉渣沖刷力越

16、大，事實上起到了第三次清孔作用，因而，應保證清孔30分鐘內灌注首灌量較大砼。 為保證灌注砼質量，還應做好如下幾點： （1）監督商品砼廠家做好砼選料工作，對廠家提供水泥強度、安定性等實驗，合格后方能使用，對粗骨料作粒度、含泥量、強度等實驗，成果對骨料作細度模數、含泥量和雜質分析，均應符合規定。商品砼廠家提供實驗報告，經監理承認后使用。 （2）粗骨料宜選用含泥量低于3%，無風化、無節理和容蝕巖石制成中碎，砂最佳選用細度模數2.3以上，含泥量不大于3%，云母及雜質低于1%中粗砂。監督商品砼廠家按規范原則檢查。（3）首灌時，導管底部與孔底距離不得超過0.5m，以0.350.45m為佳，首灌砼量必要保證

17、埋管深度超過0.8m，砼與導管內泥漿必要用隔離塞（或隔水栓）隔離，以免砼稀釋變質。 （4）砼灌注過程中，必要注意和控制埋管深度，使埋管深度不不大于2m，不不不大于6m，砼灌注中，應勤測砼面上升高度，計算埋管深度，埋管超過6m時，應及時拆卸導管，灌注砼時堅持快灌、勤測砼面高度，勤撥管，慢提高操作辦法。 （6）砼面上升到離地面5m時，應盡量提高灌注高度以增強灌砼沖力，提高樁頭砼密實度；砼面上升到設計高度后，應至少再浮灌1d1.5d，使樁頭在去除浮漿后達到設計強度。（7）由專業技術員負責測坍落度及做砼試塊，坍落度規定1822cm，發現坍落度過大，應及時調節水灰比，每根樁做一組試塊。3.3.9施工中常

18、用問題及對策施工常用問題產 生 原 因防止辦法與解決辦法孔壁坍落護壁泥漿密度和濃度局限性，起不到可靠護壁作用。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。 在松散土層中鉆進時，應控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率泥漿。 成孔速度應依照地質狀況選用。 從鋼筋籠綁扎、安放等環節均引起注意。護筒冒水 埋設護筒時周邊填土不密實，起落鉆頭時碰動了護筒。 埋設護筒時，四周要用粘土分層夯實，并且要選用含水量恰當粘土填筑，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。 初發現護筒周邊冒水，可用粘土在周邊填實加固，如護筒嚴重下沉或移位，則應返工重埋。鉆孔漏漿 護筒埋設太淺，回填土不密實，在護筒刃

19、腳處漏漿。 遇到透水性大或有地下水流動土層。 依照土質狀況決定護筒埋置深度，將護筒外壁與孔洞間縫隙用土填密實。 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，增強護壁效果。樁孔偏斜 鉆孔時遇有傾斜度軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。 鉆孔時遇較大孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。 鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。 地面不平或不均勻沉降使用鉆機底座傾斜。 在有傾斜狀軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺速度并以低速鉆進。 探明地下障礙物狀況，并預先清除干凈。 鉆桿、接頭處應逐個檢查，及時調節，彎曲鉆桿要及時更換。 場地要平整，鉆架就位后要調節，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端起重滑輪邊沿同固定鉆桿卡孔

20、和護筒中心三者應在同一軸線上，并注意經常檢查和校正。 在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下重復掃孔校直。縮孔塑性土膨脹上下重復掃孔，以擴大孔徑。鋼筋籠安放與設計規定不符 堆放、起吊、搬運沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，導致變形。 鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。 鋼筋籠起吊和安放要嚴格執行施工規程 清孔時應把沉渣清理干凈，保證明際有效孔深滿足設計規定。 鋼筋籠應垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采用辦法固定好，對已變形籠子修理后再用。斷樁 砼坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提高導管及導管傾斜，使導管堵塞，形成樁身砼中斷。 攪拌車發生故障，使砼中斷時間過長。 提高導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼

21、中。砼坍落度安設計規定、粗骨料粒徑按規范規定控制。 邊灌注砼邊拔管，并測砼頂面高度，隨時掌握導管埋入深度避免導管脫離砼面。 當導管堵塞，砼尚未初凝時，可起吊一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵塞砼沖開，使砼繼續澆注，也可迅速提出導管，用高壓水沖導管，重新下隔水拴澆注，澆注時隔水拴沖出導管后，將導管繼續下降直至導管不能再插入時再稍許提高，繼續灌注砼。吊腳樁 清孔后泥漿密度過低，孔壁塌落或孔底漏進泥砂，或未及時澆筑砼。 安放鋼筋籠或導管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。 清孔要符合設計規定，并及時澆筑砼。 安放鋼筋籠和澆筑砼時，注意不要碰撞孔壁。3.3.10質量控制原則詳見鉆孔灌注樁施工技術、質量保證辦法表

22、鉆孔灌注樁施工技術、質量保證辦法表項次控制項目質量原則重要技術、質量規定1樁位（1）測量定位偏差（2）立柱樁竣工樁位偏差（3）圍護樁竣工樁位偏差20mm50mm 50mm（1）全站儀和鋼卷尺測量（2）閉合測量，消除誤差，及時校對（3）軌道水平對中，鉆機就位對中（4）保護好控制點2孔徑-0，+0.01D流塑粘土層、流沙層使用濃泥漿鉆進3鉆孔（1）泥漿（2）鉆進參數（1）及時排放砂性，使用濃泥漿（2）轉速、鉆壓按開孔令規定進行施工40m，減壓鉆進4垂直度1%(1)鉆機就位調平、“三點成一線”（2）護筒埋設周正（3）鉆機同心平直（4）土層無障礙物，軟硬變化空段要減壓鉆進5孔深-0+300mm（1）基

23、準標高測量精確（2）鉆具、機上余尺丈量精確6正循環一次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣（1）泥漿比重1.30（2）30min,立柱樁10cm，圍護樁20cm（1）清孔時間充分（2）鉆頭恰當轉動7鋼筋籠（1）鋼筋質量（2）焊條質量（3）焊接質量（4）保護層偏差（5）搭接長度（6）焊縫（7）制作容許偏差（8）安裝標高誤差（9）接頭錯開長度（1）、（2）、（3）必要合格（4）20mm（5）I級鋼：單面焊8d（6）寬0.7d，厚0.3d（7）主筋間距10mm箍筋間距20mm籠直徑10mm（8）100mm（9）35d（1）規定復試（2）E4303（3）按照300個接頭抽檢實驗（4）使用保護層墊塊（5）、（

24、6）認真檢查（7）使用定長卡控制（8）吊筋長度精確、固定牢固（9）質檢員現場控制8二次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣厚（3）待灌時間（1）比重不大于1.15，粘度18”-22”（2）30min，立柱樁10cm，圍護樁15cm（3）30min（1）換漿時間充分（2）漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深（3）做好灌注前輔助工作9商品砼水下C30（1）準用證（2）配合比報告10砼灌注（1）充盈系數（2）導管距孔底（3）初灌埋管（4）控制埋管深度（5）樁頂浮漿解決（1）1.11.2（2）3050cm（3）1.3m（4）3-10m（5）必要合格（1）做好井徑測試把好孔關（2）認真配備導管長度（3）控制好初灌量11

25、試塊單樁試塊強度設計規定按規范規定做試塊3.4三軸深攪樁施工方案3.4.1施工工藝 測放軸線清挖溝槽定樁位深攪機就位校正垂直水平下沉攪拌達設計孔深噴漿攪拌提高下沉復攪噴漿攪拌提高地表結束。3.4.2測量放線依照甲方提供坐標基準點，按照設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，同步做好永久及暫時標志。及時做好測量放樣復核單并提請監理復核驗收。確認無誤后方可施工。3.4.3開挖溝槽及制作泥漿池在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量泥漿，為了保證樁機安全移位及施工現場整潔，需要使用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。溝槽寬約1.2m，深1.5m。在施工現場還需制作一泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產生泥漿置于其內，

26、待一定數量后及時外運。3.4.4放置定位型鋼在平行于溝槽方向放置2根定位型鋼，型鋼規格為700300，長約16m左右。3.4.5三軸攪拌樁樁位定位本工程使用三軸攪拌樁機1臺，樁徑為650mm，軸心距為450mm，攪拌樁搭接200mm,樁心距為900mm。在定位型鋼上以900mm為間距焊接定位鋼筋，保證攪拌樁每次準擬定位。3.4.6三軸攪拌樁施工（1）依照設計規定，本工程使用三軸攪拌樁機，型號為ZKD653。（2）攪拌樁施工順序安排三軸攪拌樁搭接以及成形攪拌樁垂直度補正是依托攪拌樁單孔重復套鉆來實現，以保證攪拌樁隔水帷幕作用。三軸攪拌樁普通采用槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊狀況下（例如攪拌樁成

27、轉角或施工間斷）也可用單側擠壓式施工。跳槽式雙孔復攪式連接，普通狀況下采用上圖方式施工 單側擠壓式連接方式；在轉角處或施工有間斷狀況下采用上圖方式施工。（3）樁機就位樁位移位由當班機長統一指揮，移動前必要仔細觀測現場狀況，移位要做到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得不不大于20mm。（4）樁機垂直度較正在樁架上焊一半徑為5cm鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，運用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必要恰當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。（5）樁長控制標記為保證設計攪拌樁樁長，因而施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長

28、不得不大于設計樁長，樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。（6）水泥漿液拌制施工前應搭建好可存儲水泥拌漿平臺一座，對全體工人做好詳盡施工技術交底工作。水泥漿液水灰比控制在1.5。（7）攪拌樁機鉆桿下沉與提高三軸攪拌樁在下沉和提高過程中均應注入水泥漿液，同步嚴格控制下沉和提高速度。依照設計規定和關于資料規定，噴漿下沉速度不不不大于0.6m/min，提高速度不不不大于0.6m/min。鉆進時注漿量普通為定額漿量7080，提高攪拌時注漿量為定額漿量2030，在樁底某些應恰當持續攪拌注漿。做好每次成樁原始記錄（詳見下圖）（8）制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建攪漿施工平臺，平臺附近搭建100m3水泥庫，

29、在開機前應進行漿液攪拌。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比控制在1.5，攪漿及注漿量以每鉆加固土體方量換算。注漿壓力為1.52.5Mpa，以漿液輸送能力控制。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，否則應做施工冷縫解決。（9）冷縫解決辦法由于三軸攪拌樁須分別在3m深基坑中和自然地面上施工，不可避免會導致施工冷縫產生，施工冷縫必要在設計承認下采用局部補樁或注漿辦法，以此保證將來基坑開挖時不浮現大量滲水現象。3.5冠梁、支撐施工方案3.5.1施工流程測量定位開挖溝槽底 模鋼筋綁扎鋼筋制作模板加工立模驗 收澆混凝土砼試塊制作養護3.5.2施工工藝整平工作面，用經

30、緯儀放出支撐圈梁軸線，并用白灰放出開挖變現。用小挖機掏挖溝槽至底標高以上20cm，經人工修平整后，澆筑C15混凝土墊層，綁扎鋼筋，支設側模。鋼筋、模板經監理單位驗收合格后開始澆筑混凝土，同步按規范制作試塊。（1）清理樁頭圍護施工完畢一定工作面后即組織勞動力清理樁頭。用挖掘機將樁頂浮土挖除，樁兩側各加500寬工作面，攪拌樁止水部位開挖一側工作面。將樁頂標高引測到圍護灌注樁側，并用紅漆作好標志。浮樁破除采用空壓機，先人工用鋼釬將樁身內圍檁錨固鋼筋踢鑿出，然后用空壓機破碎，破碎時稍許高出樁頂，樁頂人工鋼釬修平，樁頂標高與梁底標高同。破碎碎石及時運出工作面內。彎曲錨筋用馬口扳調直，錨固長度不夠時采用搭

31、接焊接長。圈梁底位于灌注樁外側將該某些土方夯平，鋪模板前鋪設油毛氈作為隔離層。（2）鋼筋施工a、原材料及成型鋼筋要分別按規格和種類掛牌堆放整潔。b、使用鋼材質量應符合設計規定，及時做好取樣和送樣測試工作。c、配料時應注意搭接長度和搭接位置以及同一截面搭接百分率。（a）綁扎搭接長度：受壓鋼筋搭接長度為25d，受拉鋼筋搭接長度45d。采用焊接，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。（b）搭接點位置：負彎矩筋，搭接點遠離支座（或跨中），正彎矩筋搭接點接近支座（或伸入支座）。（c）同一搭接區段內，鋼筋搭接接頭數不能超過該截面鋼筋總數25%。d、交叉鋼筋擺放位置應對的。e、綁扎鋼筋時，先搭設支架，按先后順

32、序擺好鋼筋，上皮兩邊鋼筋，按箍筋間距分點，套好箍筋，預插后澆某些鋼筋應搭架或其他辦法固定好。綁扎時，節點要牢固，間距要均勻、垂直。四角鋼筋要到位，并且設兩道斜箍定位，防止變形，支座邊沿箍筋距支座邊為5cm。f、鋼筋分段綁扎完畢后，應及時墊好墊塊，并進行仔細檢查，防止漏墊。（3）模板施工側模板采用九夾板，510cm方木做墊木，外側用鋼管圍檁加固。同步，距梁高下側H/3設立M14螺桿一道，螺桿總長較梁寬長44cm，其中螺紋在兩端各長8cm，螺桿間距為5060cm。在施工縫處，應用鋼筋網片進行封堵，網片外側運用鋼筋與內側鋼筋綁扎牢固。（4）混凝土施工a、砼采用泵送砼澆筑，澆筑時應認真振搗，不得少振或

33、漏振，特別是鋼筋密集交點應做重點管理。b、澆筑砼時，應派專人觀測模板，支架、鋼筋、預埋件、孔洞等狀況，如發現變形、移位等異常現象，應及時停止澆筑，及時予以修復。c、加強與氣象臺聯系，及時理解天氣動向。澆搗砼須持續施工，應盡量避免大雨天。如澆筑砼時下雨應及時遮蓋，雨過后及時作好面層解決工作。d、做好砼試塊同條件養護工作，砼試塊應在搗澆點制作。e、參加施工每個砼澆筑操作人員要明確泵送流態砼依然需要振搗，并明確自己崗位點，進行詳細分工。持續澆筑時上下人員應做好交接班記錄，并由專人簽名歸檔。3.6基坑挖土施工方案3.6.1土方開挖順序本工程土方開挖應在鉆孔灌注樁達到設計承認強度后方可開挖，嚴格遵循“先

34、撐后挖”原則，重要采用小型挖機在基坑內進行土方轉運，將基坑中間土方移至基坑邊位置，再由長臂挖機挖土裝車。第一次土方開挖用小挖機掏將樁頂浮土挖除，樁兩側各加500寬工作面，鑿樁頭，將錨固筋鑿出調直，同步挖溝槽至底標高以上20cm，經人工修平整后，澆筑C15混凝土墊層，綁扎鋼筋，設立側模，澆筑冠梁和支撐混凝土。第二次土方開挖在第一道支撐達到設計規定，在基坑兩側或單側用挖機進行取土，一臺小型挖機在基坑內倒土，挖土至0.00m（絕度標高），第三次土方開挖在基坑兩側或單側用長臂挖機進行取土，一臺小型挖機在基坑內倒土。挖至設計標高以上300mm時，采用人工扦土至設計標高。每層開挖均不得超挖。基坑土方開挖結

35、束后，基坑內挖土機采用吊車將其吊出基坑。3.6.2施工準備施工所用重要機具：反鏟式挖土機1臺、長臂挖土機1臺、小型挖掘機1臺、自卸汽車、鐵鍬、手推車、小白線、20 號鉛絲、鋼卷尺等。3.6.3作業條件（1）開挖前應依照施工規定，將施工區域內地下、地上障礙物清除和解決完畢。（2）場地定位控制線、原則水平樁及開槽灰線尺寸，必要通過監理復驗合格；并辦理完預檢手續。（3）按規定規定順序進行挖土，不能錯挖、超挖。3.6.4 其他（1）在開挖過程中，隨時檢查槽壁狀態；（2）為避免超挖，開挖到墊層底標高以上300mm，開始人工挖土，人工挖土至設計標高。（3）在距槽底設計標高50cm槽幫處抄出水平線，釘上小木

36、橛，然后用人工將暫留土層挖走。同步由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。3.6.5對周邊環保和辦法為了保持場地內整潔及不影響周邊環境，依照土方工程施工特點，咱們采用如下幾點辦法：（1）施工周邊圍墻做到持續、封閉。（2）場地內派專人進行清掃工作，特別是重要通道，并在車輛進出口大門邊設立車輛清洗槽，每輛車必要通過嚴格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。（3）每個施工大門口派專人經常沖洗。每次泥土外運，專用車輛走后，如有泥漿或泥土污染路面，需及時淌掃，保持場地、馬路清潔。現場建筑垃圾做好外運解決，隨時清理，及時裝車外運。同步做好車輛進出指揮工作。（4）夜間施工做到噪

37、音控制，施工現場不喧嘩，禁止不必要噪聲發出。如搬運鋼筋應輕提慢放、車輛進出不鳴號等。3.6.6防止外界干擾辦法對也許發生突發事件和外部干擾，在進行良好溝通狀況下獲得本地政府支持。認真做好接待工作，及時理解本地居民困難，與她們獲得溝通一致，對其中無理取鬧者，配合本地政府進行疏導和教誨。并按如下流程進行解決。3.6.7土方雨季施工保證辦法a、在挖土施工階段，需經歷上海雨季，土方施工期間有也許會導致基坑積水，因而基坑內必要設排水井，基坑內水匯于此處由水泵抽出。b、現場機械設備制定有針對性防雨辦法，保證現場安頓機械不被雨淋、浸泡。4關于基坑信息化施工4.1信息化施工必要性由于地質條件復雜性、設計和施工

38、辦法局限性以及各種不擬定因素影響，使得在設計階段擬定參數在施工階段往往也許達不到工程規定。因而，在深基坑施工中，必要采用必要測試手段定人、定期對地層、支護構造以及周邊重要建筑物進行變形、受力狀況監測，依照檢測信息來調節施工和設計參數，以保證工程安全及質量4.2信息化施工規定基坑支護全過程是“動態設計、信息施工”。就是說，設計只能是一種指引性文獻，設計文獻應當是依照施工過程中反饋信息進一步完善。詳細來說，應當做好如下幾種方面工作：（1）進場施工前，依照擬建場地周邊建（構）筑物狀況進行精確、詳細調查，依照調查狀況進一步完善支護方案設計。（2）施工過程中依照開挖土質狀況，對與設計不符地段完善設計。（

39、3）做好基坑變形觀測，當變形達到報警值或接近危險點時，分析因素，及時解決。（4）施工過程中收集有關資料，如果基坑開挖深度、范疇發生變化時，及時對支護設計進行調節。5 施工籌劃5.1施工組織本工程規模較小，施工相對簡樸，但為迅速安全優質地完畢施工任務，工地成立項目經理部，科學合理配制各生產要素，精心組織，科學施工。項目經理選用有豐富基本施工經驗同志擔任，項目經理部下設工程技術、工程監測、工程施工、材料供應、勞資、后勤等管理部門，各自分管自已職責范疇內工作，項目管理網絡如下： 技術組工程監測施工組材料組其它質檢組項目總工程師項目副經理專職質檢員項目經理公司質監5.2人員組織序號項目人數職責備注1項

40、目經理部4全面負責本工程生產質量安全2技術組2負責按施工方案技術規定實行本工程3工程監測2負責圍護體系位移觀測、沉降水位觀測并記錄整頓報告關于資料4質檢組2負責各工序檢查驗收并向公司總監上報5施工組2負責按方案組織實行，人員調度等6材料組2負責本工程一切材料購買保管使用7安全組2負責本工程安全及文明施工8勞資1負責本工程資金運轉9鉆孔灌注樁16負責鉆孔灌注樁施工10三軸攪拌樁10負責三軸攪拌樁施工11其她15負責鑿樁頭和支撐冠梁施工共計585.3設備籌劃根依照本工程實際狀況，擬進2臺GPS10型鉆機進場施工鉆孔灌注樁、1臺ZKD653樁機施工三軸深攪樁，詳細設備籌劃如下表：工藝名稱設備名稱型號

41、單位數量功率（KW）備注鉆孔灌注樁鉆機GPS-10臺2372泥漿泵3PN臺2222導管250M50試模101010（cm）組10砂率計付1泥漿比重秤付1鋼筋籠制作電焊機BX-300臺4374切割機PC-320臺17.5三軸攪拌樁攪拌樁機ZKD653型臺190注漿泵200L/min臺252攪漿筒0.6m3臺232存漿桶6 m3臺1測量經緯儀J2臺1水準儀S2臺1其他氧炔焊割臺1空壓機YV9/7臺27.52排污車輛65.4材料籌劃本工程材料需求量詳見工程項目預算書。各種材料必要分批進場，并對鋼材、水泥堆放做到統一安排，詳細籌劃，保證工程順利施工。5.5工期籌劃 在24h小時作業前提下，本基坑圍護工

42、程總工期為65天（至冠梁和支撐施工完畢）。6施工質量保證辦法6.1質量目的 依照甲方及設計質量規定，本工程質量目的是：資料齊全，按關于規范規定施工驗收，工程質量優良，一次檢測合格率達100%，創優良工程。6.2質量規程 為使工程順利進行，保證質量，嚴格執行公司ISO9002文獻和國家及地區關于施工規范。6.2.1實行項目經理領導下質量管理網絡，以工序控制為主，嚴格工序檢查，做到層層把關，責任到人。（詳見質量保證體系圖）建設(監理)單位公司質量部門 質監部門項目經理質檢部門技術部門施工部門施工準備施工過程施工產品工程質量原輔材料檢查竣工驗收工序質量檢查產品質量檢查法規、原則質量管理體系 質量管理

43、制度質量保證辦法 施工質量驗收規范質量保證體系圖6.2.2質量檢查先由現場質檢員自檢，然后報公司質監驗收后，再報甲方監理驗收。質量控制點為：原材料檢查驗收；樁位、砼（漿液）攪拌、砼（漿液）灌注；砼集料（漿液配方）等檢查。6.2.3做好原材料復試工作6.2.4做好各類原始報表及各類資料記錄及收集整頓工作，認真填好施工日記。6.2.5重要分項工程重要工序質量規定,容許偏差及抽驗辦法列表如下：鉆孔灌注樁分項工程檢查項目質量規定，容許偏差，抽驗辦法鉆孔垂直度、孔徑垂直度偏差1%，孔徑偏差50mm，用超聲波測井（斜）儀檢測泥漿性能比重1.25，粘度2228S，失水率6%，膠體率90%，泥漿測試儀孔深孔深

44、偏差0+300m，核定鉆頭和鉆桿長度。樁徑偏差50mm，樁頭開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查沉渣圍護樁15cm，立柱樁10cm用測繩比照孔深檢查鋼筋籠主筋間距偏差10mm，箍筋間距或螺旋筋螺旋距偏差20mm，主筋、箍筋數量規格，籠徑符合圖紙規定容許偏差，鋼筋籠直徑偏差10mm，鋼筋籠長度偏差50mm，用鋼卷尺檢查。砼性能坍落度1822cm，用坍落度儀現場抽測，充盈系數1.0，樁身砼灌注符合設計規定，砼試塊每根樁1組。籠焊接籠頂標高按圖紙控制，搭接接頭50%（同一截面）位置錯開35d且50cm，焊接長度10d（單面）、5d（雙面），保護層5cm原始記錄內容齊全，數據精確樁頂標高符合設

45、計規定，樁頭截除后，無浮漿，砼密實。三軸攪拌樁分項工程檢查項目質量規定、容許偏差、抽驗辦法樁底標高-50偏差+100cm，測鉆桿長度樁位偏差偏差50mm，用鋼卷量樁體垂直度偏差1/200，經緯儀測量固結體直徑偏差10mm，開挖后用鋼尺檢查壓漿壓力壓力偏差0.2Mpa，讀高壓泵壓力表，流量5L/min，通過計量漿液下降體積計算提高速度偏差1cm，通過計時量尺寸計量固結體強度及滲入系數通過抽芯取樣測試，強度1Mpa，滲入系數10-8cm/s現場記錄內容齊全，數據精確6.3質量監控6.3.1對鋼筋在有質保書抄件前提下作原材料物理力學性能實驗，不合格則重新組織進料，直到測試合格，方可投入使用。6.3.

46、2水泥進場必要有廠家質保書，并對水泥安定性及常規性能進行復試，不同批次、不同廠家水泥不得混放，復檢合格方可使用。對石子、黃砂進場后進行復檢，復檢合格后方可使用。6.3.3三軸軸攪拌樁質量監控：對樁長、水泥用量、水灰比、垂直度、注漿壓力、提高速度及固結體強度和滲入系數進行控制。6.3.4土方開挖過程中，應對觀測點數據進行記錄分析，對支護樁位移及周鄰環境24小時進行質量預控。7生產管理辦法7.1安全生產、文明施工目的依照本工程現場實際狀況，安全文明施工特別重要，必要做好現場施工安排，門前設立七牌一圖，最大限度地減少對外環境干擾。為此我方安全生產目的為：無人身安全事故，無重大機械事故，無火災事故，無

47、治安刑事案件。文明施工目的是爭創文明施工樣板工地。7.2安全生產管理辦法7.2.1工地成立安全領導小組，并由項目經理全面負責。整個工地由專職安全員檢查。各班組有兼職安全員，做好自檢、互檢工作。7.2.2對全體施工人員進行安全教誨，宣布安全規則，進行安全交底。7.2.3建立安全生產臺帳，對抽查中發現不安全因素，提出停機整治意見，保證施工任務順利完畢。7.2.4各種電纜線路照明系統，按規定架設或埋置。7.2.5嚴格執行xx筑安裝工程施工技術操作規程。工程開工時設立安全生產紀律宣傳牌，安全無重大事故記錄牌。7.2.6特殊工種作業人員持證上崗。7.2.7各道工序應遵守安全操作規程。7.2.8進入施工現

48、場必要穿工作服、工作鞋、戴安全帽。禁止酒后上班。7.2.9進退場裝機用吊車作業時，規定專人指揮，吊臂下禁止站人。7.2.10所有電氣設備都應有明顯警示牌。7.2.11機械設備應定期檢查，禁止機械帶“病”作業。7.2.12安全用電 （1）所有配電裝置由持證電工專門掌管，所有供電線路一律由電工裝配，并對線路絕緣性能進行嚴密檢查。電路設備應有可靠保護裝置。 （2）動力配電裝置應有良好接“零”裝置，觸電保安器性能可靠，以防觸電事故發生。 （3）禁止使用生活電爐，禁止在生活區內亂接亂拉電線、插座。7.2.13生活區、倉庫等易燃區應配備黃砂箱、滅火器等消防器材。7.2.14基坑外圍設立護欄，人員上下設立扶

49、梯。7.3文明施工管理辦法7.3.1現場各種規章制度上墻。7.3.2各種材料有序堆放保證道路暢通，保證場容場貌整潔。7.3.3宿舍做到整潔和衛生，食堂無“四害”清潔衛生。7.3.4建立文明施工制度，工地現場封閉施工。7.3.5合理布置施工作業面，場內交通道路暢通，機械物資停放有序。7.3.6工地大門設立工程項目責任標牌及平面布置圖。7.3.7場地污水，由專人負責清理打掃。7.3.8生活區室內外保持整潔有序，無污物、污水、垃圾集中堆放，由專人負責清理外運。7.3.9抓好精神文明建設，提高職工素質，杜絕賭博、打架、酗酒。7.4工期保證辦法7.4.1因本工程以工期規定較緊，故在施工時必要嚴格按照編制

50、施工進度籌劃執行。7.4.2在施工過程中，按工期提前規定配備施工力量，保證工期完畢，密切關注天氣變化。7.4.3規定現場機修人員，對機械設備進行定期保養，定期限檢查，盡量避免因機械故障影響工期。7.4.4依照進程狀況，合理組織材料進場，以免因材料缺少而影響施工。7.4.5施工現場設配件倉庫，所有機械易損件均備足配件（至少2套）并與關于廠家聯系好非損件供貨工作，保證12小時供貨到現場，把停機損失減小到最低限度。7.5施工現場管理7.5.1籌劃調度管理 （1）建立健全現場施工籌劃管理系統，形成現場施工指揮中心和施工活動協調中心。（2）建立籌劃調度會議制度。（3）監督、檢查施工籌劃執行狀況，掌握和控

51、制進度，及時進行生產規定平衡和調配，保證施工正常進行。（4）及時解決施工中浮現矛盾，協調各方關系。（5）由于主、客觀因素，不能按原籌劃執行時會同關于人員中修改籌劃，調節布置，保證各項指標完畢。（6）發布天氣預報，暴雨臺風警報，做好災害防止工作。（7）準時參加甲方例會，如實報告施工進度、施工籌劃、施工質量安全現狀，接愛甲方、監理指引。7.6工程技術管理7.6.1認真貫徹施工組織設計，熟悉施工圖，做好技術交底工作。7.6.2督促班組按規范及工藝原則施工，做好各工序工程質量控制、檢查、驗收工作。7.6.3收集本工程所有技術文獻、施工圖紙、設計變更，材料質保書、復試等技術資料，由專人保管、歸檔編號。7

52、.6.4準時做好生產進度、安全等各種報表，真實精確地整頓整個工程規定技術資料，及時送交甲方。8深基坑施工應急方案8.1應急方案方針和原則堅持“安全第一，防止為主”、“保護人員安全優先，保護環境優先”方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”原則。更好地適應法律和經濟活動規定；給公司員工工作和施工場區周邊居民提供更好更安全環境；保證各種應急資源處在良好備戰狀態；指引應急行動按籌劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作無序和混亂而延誤事故應急救援；有效地避免或減少人員傷亡和財產損失；協助實現應急行動迅速、有序、高效；充分體現應急救援“應急精神”。8.2突發事件風險分析和防止為保

53、證正常施工，防止突發事件以及某些預想不到、不可抗拒事件發生，事前有充分技術辦法準備、搶險物資儲備，最大限度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必要進行風險分析和防止。8.2.1突發事件、緊急狀況及風險分析依照本工程施工特點及地質狀況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險基本上，擬定本工程重大危險是基坑坍塌，通過風險分析得出重要是由于基坑圍護構造變形、止水帷幕滲漏及過大降雨量是導致基坑浮現重大風險因素。8.2.2突發事件及風險防止辦法從以上風險狀況分析看，如果不采用相應有效防止辦法，不但給基坑施工導致很大影響，并且對群眾生活和施工人員安全導致威脅。因而施工現場必要成立監控小組，在挖土階段進行24

54、小時輪流值班。特別是在雨季，哪怕是小雨。在基坑施工過程中若發現圍護構造變形超過報警值，應及時停止施工，分析因素，采用辦法；若停止施工后，通過對基坑監測，發現變形仍進一步擴大，則對已開挖某些進行回填后，再采用辦法。（1）本基坑變形一旦超過報警值，停止施工，及時在坑內進行回填土，同步可減少基坑周邊荷載，并會同有關部門查找因素，提出解決方案。（2）攪拌樁防滲漏辦法在整個基坑開挖階段，組織關于人員密切注視基坑開挖狀況，一旦發現墻體有滲漏點，及時進行封堵。詳細采用如下兩種辦法補漏。a、引流管:在基坑滲水點插引流管，在引流管周邊用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。b、雙液注漿:a

55、)配備化學漿液。b)將配備拌合好化學漿液和水泥漿送入貯漿桶內。c)注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔底被加固土體部位。d)注漿過程中應盡量控制流量和壓力，防止漿液流失。e)施工參數。 注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35 l/min 注漿量：0.375m/延米漿液配比：A液 水:水泥:膨潤土:外摻劑 =0.7:1:0.03:0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為32.5#。B液 水玻璃選用波寬度為35-40blA液:B液=1:1初凝時間：45秒凝固強度：3-4Mpa/2h（3）降雨量過大引起基坑坍塌防止辦法：a、基坑周邊砌筑30cm高防淹擋墻，作為普通狀況下擋水設施；配備足夠數量草包

56、，緊急時對基坑周邊施做圍堰，防止地面水大量流入坑內。b、施工現場倉庫配備足夠數量潛水泵、泥漿泵。c、及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。d、在進行現場平面布置時，考慮恰當加大明排系統能力，并加強管理保持其暢通。8.3應急準備8.3.1 機構與職責一旦發生施工安全事故，公司領導及關于部門負責人必要及時趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。公司搶險領導小組構成組長： 總經理 副組長：主管施工生產副總經理 總工程師 成員： 安質部 工程部 工 會 安保科 人事部 社保部 總經辦 職責：研究、審批搶險方案；組織、協調各方搶險救援人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關通訊聯系，及時發布現場信

57、息。項目部應急預案領導小組及其人員構成組長一名 副組長一名下設：通訊聯系組 技術支持組 搶險搶修組 醫療救護組 后勤保障組 應急組織分工職責組長職責： （1)決定與否存在或也許存在重大緊急事故，規定應急服務機構提供協助并實行場外應急籌劃，在不受事故影響地方進行直接控制； （2)復查和評估事故(事件)也許發展方向，擬定其也許發展過程； （3) 指引設施某些停工，并與領導小構成員核心人員配合指揮現場人員撤離，并保證任何傷害者都能得到足夠注重； （4）與場外應急機構獲得聯系及對緊急狀況記錄作出安排； （5）在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作； （6）在緊急狀態結束后，控制受影響

58、地點恢復，并組織人員參加事故分析和解決。副組長(即現場管理者)職責： （1）評估事故規模和發展態勢，建立應急環節，保證員工安全和減少設施和財產損失； （2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參加救護活動； （3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶； （4）設立與應急中心通訊聯系，為應急服務機構提供建議和信息。 通訊聯系組職責： （1）保證與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速； （2）保持通訊設施和設備處在良好狀態。 （3）負責應急過程記錄與整頓及對外聯系。技術支持組職責： （1）提出搶險搶修及避免事故擴大暫時應急方案和辦法。 （2）指引搶險搶修組實行應急方案和辦法。 （3）修

59、補實行中應急方案和辦法存在缺陷。 （4）繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供精確搶險救援信息資料。保衛組職責： （1）設立事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護正常運作。 （2）保持搶險救援通道暢通，引導搶險救援人員及車輛進入。 （3）急救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責： （1）實行搶險搶修應急方案和辦法，并不斷加以改進。 （2）尋找受害者并轉移至安全地帶。 （3）在事故有也許擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。 （4）搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對成果進行復查和評估。醫療救治組：（1）在外部救援機構未到達前，對受害者進行

60、必要急救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。 （2）使重度受害者優先得到外部救援機構救護。 （3）協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責: （1）保障系統內各組人員必要防護、救護用品及生活物質供應。（2）提供合格搶險搶修或救援物質及設備。8.3.2應急資源應急資源準備是應急救援工作重要保障，項目部應依照潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥物、生活保障物資。重要應急機械設備儲備表序號材料設備名稱單位數量規格型號重要工作性能指標備注1小型挖掘機輛1WY-4.2斗容量0.2m32挖掘機輛1PC200斗

61、容量1.6m33機動翻斗車輛2FC-1斗容0.75m34液壓汽車吊輛1QY-2525T5電焊機臺2BX4006卷揚機臺2JJ2-0.5拉力5T7對講機臺10GP88S8發電機臺175KW8.3.3 教誨、訓練為全面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要搶險知識教誨，制定出相應規定，涉及應急內容、籌劃、組織與準備、效果評估等。8.4 應急響應8.4.1預案起動時機：當樁頂或坡頂水平位移不不大于開挖深度3時、或樁頂或坡頂水平位移突然加大、突降大雨或暴雨時應及時起動應急預案。現場管理人員依照浮現險情或有也許浮現險情，迅速逐級上報，順序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。8.4.2應急事故發

62、生解決流程（1）緊急狀況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時急救傷員和財產，并由在現場項目部最高檔別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班室，重要闡明緊急狀況性質、地點、發生時間、有無傷亡、與否需要派救護車、消防車或警力增援到現場實行急救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（2）值班人員在接到緊急狀況報告后必要在2分鐘內將狀況報告到緊急狀況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短時間內發出如何進行現場處置指令。分派人員車輛等到現場進行急救、警戒、疏散和保護現場等。由綜合部在30分鐘內以小組名義打電話向上一級關于部門報告。（3）遇到緊急狀況，全體職工應特事特辦、急事急辦，積

63、極積極地投身到緊急狀況解決中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必要堅決無條件服從組長或副組長命令和安排，不得遲延、推諉、阻礙緊急狀況解決。（4）在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。（5）對于雨季施工，要及時理解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現場狀況并及時報告.9施工現場暫時用水及暫時用電9.1施工暫時用水計算本工程現場用水分為施工用水、生活用水和消防用水三某些。施工用水量q1：以高峰期為最大日施工用水量，計算公式為： q1=K1Q1N1K2/83600式中：K1未預測施工用水系數，取1.15K2用水不均衡系數

64、，取1.5Q1為鉆機用水量：取每臺鉆機用水量80m3/天，共2臺鉆機，即802160 m3/天N1為攪拌水泥漿用水量：取每臺攪拌樁機用水量為200 m3/天q1=1.15（160000+00）1.5/83600=22.6L/S生活用水q2：現場高峰人數以100人計算，每人每天用水20L計算：q2=Q2N2K4/83600=100201.5/83600=0.1L/S消防用水量q3：依照規定，現場面積在25公頃以內者同步發生火警2次，消防用水定額按10-15L/S考慮。依照現場總占地面積，q4按15L/S考慮。現場總用水量：依照規定，當q1+q2q3時，采用q3原則，現場總用水量為：q= q1+q

65、2=22.7L/S供水管徑，按下面公式計算：m依照計算成果，結合我公司施工經驗，現場供水管徑需不不大于120mm，流速不不大于1.5m/s方可滿足現場施工需要。9.2重要施工機械設備和現場照明用電基本狀況序號設備名稱數量每臺容量（kw）共計（kw）1鉆機237742泥漿泵222443排污泵117174電焊機421845切割機17.57.56注漿泵2487攪漿筒3398攪拌樁機190909照明11515共計348.59.3 用電負荷計算P=1.05(K1P1/cos+K2P2 +K3P3)=1.05(0.6249.5/0.75+0.68415)265kVA參照用電負荷計算，依照我公司施工經驗，現

66、場提供250KVA變壓器能滿足施工需求。9.4 配電系統布置和安裝9.4.1系統形式選取本工程擬采用變壓器直接供電。依照施工平面圖中各用電設備位置、數量及現場狀況，擬采用放射式與樹干式混合配電系統方式，由分派電箱到用電設備均采用放射式，設備互相之間無干擾。9.4.2 線路敷設配電干線除由總配電箱引出場區照明支路和移動配電箱外，均采用五芯橡皮絕緣線纜敷設。9.4.3電氣裝置選取 （1）總配電箱及分派電箱均設總自動開關及分路自動空氣開關，用電設備處工作電流不不大于60A用自動空氣開關。自動空氣開關選用DZ10型，刀閘開關用HK型。 （2）每臺用電設備均有各自專用開關箱，實行“一機一閘一漏一箱”制。

67、 （3）總配電箱裝設一塊0-450V電流表。 （4）照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設立，每一種配電箱照明部位安裝一種兩級漏電保護器和刀閘開關。9.4.4配電系統保護裝置 （1）整個系統采用TN-S三相五線制保護接零系統。在總配電箱處及分箱處做重復接地，接地電阻不大于10歐姆。保護線專用一根黃、綠間色BVR2.5平方毫米多股銅軟線，敷設方式為直埋。所有用電設備及配電箱均做保護接零。 （2）采用保護接零同步還需設立漏電保護器，實行配電箱、分派電箱、開關箱三級配電兩級保護。總箱選用DZ15LE400/430漏電保護。開關箱內選用漏電保護器其額定漏電動作電流不不不大于30mA，額定漏電動作時

68、間不大于0.1s，二級配電箱額定漏電動作電流不不不大于50mA，額定漏電動作時間不大于0.1s，一級配電箱額定漏電動作電流不不不大于1000mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。9.4.5電纜敷設辦法電纜直埋于室外自然地面0.8米如下深處，并在電纜上下均勻鋪設50mm厚細砂，然后覆蓋磚作保護，電纜引出地面時，自地面如下200mm至配電箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防護套防護。移動配電箱，隨腳手架穿塑料管保護敷設。9.4.6 電器設備設立應符合如下規定 （1）同一級電箱內，動力和照明線路分路設立，照明線路宜接在動力開關上側。 （2）開關箱由分派電箱配電，開關箱內設一機一閘漏電，禁止一閘多用。 （3）

69、分派電箱與開關箱距離不得超過30m，開關箱與其控制用電設備水平距離不得超過3m。 （4）配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫場合，周邊應有足夠二人同步工作空間，周邊不得堆放任何有礙操作、維修物品。 （5）配電箱、開關箱安裝要端正、牢固。配電箱裝設在結實支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm鐵板制作。配電箱、開關箱中導線進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，規定各箱進出線排列整潔，電源線和引出線都注明每條線路名稱和走向。 （6）配電箱、開關箱內工作零線，通過接線端子板連接，并與保護零線端子板分設，配電箱外殼均作保護接零。每臺配電箱

70、由DZ型短路器作總控，下設漏電保護器，各設工作零和保護零接線端，完全達到三相五線制規定，每臺固定配電箱均有獨立重復接地線與箱內保護零相接，重復接地電阻值都不得不不大于10歐姆。9.4.7 室內配線 （1）室內配線必要使用絕緣導線，采穿管敷設，距地面高度不不大于2.5M。 （2）室內配線所用導線截面不不大于2.5mm2，銅線截面不不大于1.5mm2。 （3）室內燈具不得低于2.4M，如低于2.4M必要使用安全電壓。 （4）室內各處接頭必要用分線盒保護好。 （5）場區照明采用1000W碘鎢燈，照明燈距地3.0m，開關采用防水拉線開關。金屬外殼保護接零。9.4.8室外配電箱（1）配電箱周邊應足夠兩人

71、同行空間。不得對方任何防礙操作，維修物品。不得有灌木、雜草。 （2）配電箱內工作零線應能過接線端子板連接應與保護零線端子板分設。 （3）配電箱內連接線采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶店部位。配電箱下底與地面垂直距離為1.4M，移動式配電箱下底與地面垂直距離為0.8M。10.4.9 未盡事項按建筑電器安裝圖集及現行規范施工。9.5安全及電器防火辦法9.5.1本工地施工用電嚴格按照建設部施工現場暫時用電安全技術規范（JGJ46-），建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99）和本地用電安全規范。9.5.2暫時用電組織設計及變更時，必要履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術人員組織編制，經

72、有關部門審核及具備法人資格公司技術負責人批準后實行。變更用電組織設計時應補充關于圖紙資料。9.5.3暫時用電工程必要經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。9.5.4作業電工必要是持證電工，并嚴格遵守現場各項安全管理規章制度。9.5.5施工現場專用變壓器供電實行三相五線制供電，必要采用三相五線保護接零供電系統TN-S系統。并在線路首端（現場配電房）、中端、末端作重復接地。而接地總電阻不得不不大于4，其中端和末端不得不不大于10。9.5.6現場電工必要嚴格遵守“操作規程”、“安裝規程”。維修電器設備時，應切斷電源，驗明線路無電并掛“禁止合閘，有人工作”標記牌或專人看守。其分

73、派電箱用電機具開關箱安裝好后應及時做好編號標記工作。所有用電機具操作開關必要一機一閘一漏一箱安裝，禁止用四芯電纜外加一條作五芯線使用，而其中黃/綠雙色線只能作機具保護零線使用。9.5.7一切用電機具運到現場后，必要由電工檢查其絕緣電阻及檢查電器附件與否完整無損，固定用電設備其絕緣電阻應不不大于0.5M，I類手持電動機具不不大于2 M，II類不不大于7 M。用電設備金屬外殼必要有可靠接地保護，使用手持電動工具應使用安全用電。9.5.8運營中漏電開關必要每天進行檢查，使用中發生跳閘，必要查明因素，才干重新合閘送電。發現漏電開關損壞或失靈必要及時更換，禁止電工自行維修，禁止在漏電開關撤出或失靈狀態下

74、運營。9.5.9配電箱內開關電器、控制電器、保護電器必要完好無損，可動某些靈活可靠。箱內電器接線整潔，無外露導電某些，進出線必要從箱底進出。非電纜線路應加塑料護套保護線路進出位置。線路兩端禁止用插頭連接使用，電源線禁止搭接在保險絲上，線路不得掛搭衣服。大功率1000W以上燈具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工現場配電房和重要分派電箱范疇內應配備足夠電氣防火器材。9.5.10與施工現場相臨外電線路和設備必要采用防護辦法或嚴密封閉。9.5.11施工照明要設專用回路漏電開關，其金屬外殼必要作接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于2.5m要使用36V及如下安全電壓。潮濕作業場合其照明電壓不得不不大于12V

75、。9.5.12建筑機械和手持電動工具使用安全（1）產生振動設備其保護零線連接點不少于2處。（2）在做好保護接零同步規定裝設漏電保護器。（3）電動建筑機械或手持電動工具負荷線，按容量選用，無接頭，多股銅芯橡皮套軟電纜。（4）交流電焊機電源線長度不超過5m，進出設防護罩。必要裝有二次側降壓保護裝置，降壓裝置輸出電壓每日測量一次。（5）II類手持電動工具漏電保護額定工作電流不不不大于15mA，額定漏電動作時間不大于0.1s，I類手持電動工具必要保持保護接零。（5）水泵負荷線必要采用YHS型防水橡皮纜，不得承受任何外力，不得有接頭。（6）手持電動工具，電線不得有接頭。（7）使用前做好檢查，開關外殼手柄負荷線完好無損9.5.12建立健全電器防火檢查制度，安全教誨制度，維護、檢查、測試制度，購買設備必要符合相應國標、專業原則、和安全原則。執行專人專機負責制，定期檢查、維修。施工現場暫時用電每周檢查一次（漏電保護器每月測試一次），發現問題，及時整治。