1、第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED顯示面板生產線項目施工總承包B砌筑抹灰施工方案xx(集團)有限公司第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED顯示面板生產線項目施工總承包B經理部編制:審核:審批:目錄一工程概況2二編制依據3三施工準備3四砌筑工程施工工藝及施工要點5五抹灰工程施工工藝及施工要點18六質量保證措施21七安全保證措施25八環保及文明施工保證措施26一 工程概況1 、砌筑工程概況本工程構造形式以混凝土框架構造為主,其中2#模組廠房、3#研發辦公樓、5#綜合動力站、6#廢水解決站及小單體抗震設防烈度為6級。墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚砌塊。加氣混凝土砌塊重
2、要用于設備房、樓梯間、管道井、衛生間、清潔間、茶水間等除辦公區以外所有內墻,灰砂磚重要用于建筑外墻0如下某些、除多水房間墻腳(墻腳砌三皮灰砂磚)及墻體頂部與梁板連接,衛生間、清潔間等多水房間墻腳做200mm高C15細石混凝土,寬度同墻體寬度。加氣混凝土砌塊規格為:600*300*100mm、600*300*200mm、600*300*250mm,容重700kg/m,含水率6%;衛生間、清潔間等多水房間采用M7.5水泥砂漿砌筑,別的房間采用DMM5.0砂漿砌筑。2、抹灰工程概況 本工程墻面抹灰均為混合砂漿抹灰,抹灰基層為蒸壓加氣混凝土砌塊和灰砂磚。抹灰原則為普通抹灰中普通抹灰。抹灰需分層抹灰,普
3、通墻體底層為 3mm厚外加劑專用砂漿界面劑一道甩毛(抹前先將墻面用水濕潤)、中層為8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道,外層為5mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平。多水房間墻體底層為3mm厚外加劑專用砂漿抹基底(抹前先將墻面用水濕潤)、中層為6mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道,外層為6mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平,然后刷1.5厚聚合物水泥基防水(1.8m高)。混合砂漿采用預拌砂漿。外墻抹灰底層為10mm厚聚合物水泥砂漿打底掃毛或者劃出紋道、面層為8mm厚聚合物水泥砂漿抹平。3、工程難點墻體砌筑與機電安裝交叉作業,是本工程難點之一。墻體砌筑、抹
4、灰過程中應充分考慮和機電專業施工配合,擬定機電設備運送通道,留置洞口大小及位置,盡量避免墻體砌筑完后開洞,保證墻體整體性。砌筑材料切鋸也是本工程難點之一,由于本工程加氣混凝土砌塊尺寸較大,而門窗洞口及其她專業對口大小不一且對口數量較多,諸多狀況下砌筑材料需要切鋸,保證砌筑材料切鋸后平整度,對墻體質量控制非常重要。某些樓層墻體較高、工程量大同樣是本工程難點,較高墻體需操作架輔助施工。二 編制根據第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED顯示面板生產線項目構造圖紙第6代LTPS(OXIDE)LCD/AMOLED顯示面板生產線項目建筑圖紙砌體構造設計規范 GB50003-砌體工程施工質量驗收規
5、范 GB50203-建筑工程施工質量驗收統一原則 GB50300-蒸壓加氣混凝土砌筑建筑構造 03J104建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-建筑物抗震構造詳圖 11G329-1建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 (GB 50210-)建筑工程施工質量驗收統一原則 (GB 50300-)建筑機械使用安全技術規程 (JGJ33-)建筑施工高處作業安全技術規范 (JGJ8091)國內現行安全生產、文明施工、環保及消防等關于規定。三 施工準備1、技術準備 施工前應仔細查看設計圖紙、洽商以及設計修改告知單,認真閱讀施工方案,以及有關施工規范、圖集。 依照施工圖紙計算各部位所需用各種材料數量及規格,
6、做好備料籌劃。 各分包進場前將其有關公司資質上報監理,待檢查合格后才可進場作業。 現場實驗室認真做好各種建筑材料取試復驗工作。 認真閱讀圖紙及設計變更、洽商,仔細核對擬定墻體、門窗洞口及其她專業洞口詳細位置,在和各專業配合時充分考慮到交叉作業對施工影響。 參照機電配套專業墻體留洞圖,在施工中配合機電安裝工程,避免剔鑿、返工。 規劃現場各層平面布置,涉及各種材料堆放、運送通道選定等。2、現場準備 制定各項工程使用材料進場籌劃,依照施工進度合理安排進場,保證現場施工持續性。 大面積展開施工作業前,先做樣板,進行選樣、施工會診。 砌筑施工前,需對水平標高進行復核或調節。在施工中每層框架柱和電梯門洞口
7、墻上都要提供土建裝飾和機電安裝共同使用統一建筑+1.0m標高線和十字中心線。 砌筑材料使用施工電梯進行垂直運送,運送到樓層后,由人工倒運至砌筑位置;加氣混凝土砌塊運送、裝卸,要堅持輕裝輕卸,盡量減少多次搬運。 抹灰部位主體構造分部工程均通過業主、監理、管理公司、施工單位等共同驗收,并簽認。 墻體砌筑完畢7天以上,質量部驗收合格之后方能進行抹灰施作。 抹灰用腳手架應先搭好,架子要離開墻面200250mm,搭好腳手板,落地灰要及時清理,防止對地面導致污染,減少揮霍。 將墻體、過梁、圈梁及構造柱表面凸出某些鑿平,對蜂窩、麻面、露筋、疏松某些等鑿到實處,刷素水泥漿一道(內摻水重20%建筑膠),用1:2
8、.5水泥砂漿分層補平,腳手眼用C20細石混凝土堵嚴并清理平整,把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 應在抹灰前一天用膠皮管澆水潤濕墻面。 管道穿越墻洞和樓板洞,應及時安放套管,并用1:3水泥砂漿或1:1:4混合砂漿堵塞密實; 抹灰前用笤帚將墻清掃干凈,如有油漬等,應用10%火堿水刷洗,清水沖凈,或用鋼絲刷子徹底刷干凈。3、材料和施工機具準備 磚品種、規格、強度級別必要符合設計規定,規格一致。并有出廠證明、實驗報告單。砌塊應選取棱角整潔,無彎曲、裂紋、顏色均勻、規格基本一致。不合格砌塊不得用于本工程。加氣混凝土砌塊及灰砂磚應有出廠證明、檢查報告單,灰砂磚每10萬塊為一驗收批,局限性10萬塊按一批計,每
9、一驗收批隨機抽取試樣一組(10塊),測試項目為抗壓強度,密度、抗凍;蒸壓加氣混凝土砌塊,同品種、同規格、同級別砌塊,以1000塊為一批,局限性1000塊也為一批,隨機抽取50塊砌塊,從尺寸偏差與外觀檢查合格砌塊中,隨機抽取砌塊,制作3組試件進行立方體抗壓強度實驗,制作3組試件做干體積密度檢查。 圈梁、構造柱、壓頂及過梁混凝土型號均為C25。 水泥品種:采用PO32.5普通硅酸鹽水泥,并有出廠證明、實驗報告。不同品種水泥,不得混合使用。 砂漿種類:加氣混凝土砌塊采用DMM5.0砂漿砌筑;衛生間、清潔間等多水房間采用M7.5水泥砂漿砌筑。 其他材料:拉結鋼筋、預埋件等,提前作好防腐解決。 重要機具
10、:攪拌機、圓盤鋸、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、手推車、平板車、磅秤、磚籠、叉車、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。(注:各機具依照現場實際狀況擬定,詳細數量應滿足現場實際需要)。4、 材料運送準備各棟號一層采用平板車或手推車運送砌筑、抹灰材料,研發辦公樓、模組、CUB二層及以上砌筑、抹灰材料重要使用施工電梯運送到樓層后,由人工倒運至施工地點; 小棟號二層及以上砌筑、抹灰材料重要運用汽車吊將材料吊到吊裝平臺后再用手推車運送至施工地點。四 砌筑工程施工工藝及施工要點1、施工要點 砌塊齡期不不大于28天。 加氣混凝土砌塊及蒸
11、壓灰砂磚砌筑前提前24小時澆水濕潤。 墻體砌至梁底、板底做法為:l 6、7度底樓層處及沉降同主體框架后砌墻體在梁底、板底均采用蒸壓灰砂磚斜砌頂緊(詳細做法見下圖所示)。 每天砌筑高度不不不大于1.8m,墻體砌筑到梁底或板底200mm左右時,間隙14天后方可進行剩余砌塊砌筑。 加氣混凝土砌塊采用DMM5.0砂漿砌筑,灰縫規定為812mm,在砌筑之前需將加氣混凝土砌塊提前24小時澆水濕潤。 墻體內有預埋管線時,制作C20混凝土預制塊,如下圖所示: 凡不到頂砌體隔墻,墻頂設C25混凝土壓頂,壓頂與墻等寬,高120mm,混凝土內配4C8鋼筋,箍筋A6200。 墻體上暫時施工洞口,其側邊離交接處墻面不應
12、不大于500mm,洞口寬度不應超過1000mm,寬度超過300mm洞口上部應設立過梁。用完后暫時洞口應及時作好補砌。 所有墻體在衛生間、清潔間等多水房間砌體墻墻根部位均設立200mm高C15細石混凝土條帶,其他墻體底部需設立三皮蒸壓灰砂磚,厚度與墻等寬且滿足踢腳安裝規定。 各重要設備用房需按圖紙中規定預留設備安裝孔或設備進口,待設備就位后再封閉墻體。 當砌體墻上有預埋件時,應制作符合砌塊模數C20混凝土砌塊砌入墻體,預埋件均應做防銹解決。 墻體砌筑留槎,轉角處應同步砌筑,后澆帶兩側留斜槎,斜槎長度不應不大于墻體高度2/3,槎子必要平直、通順;分段位置應在門窗口角處。在接槎部位補砌時,一方面應對
13、接槎處塊材表面進行清理,鏟除殘留砂漿并澆水濕潤塊材再進行補砌,砂漿應飽滿,灰縫應平直。 墻體預留設備入口待設備安裝調試后再用同種砌塊封堵,兩側與原墻體間留20mm平縫(1:2.5水泥砂漿填實),上端與預留洞口過梁間縫隙用C20細石混凝土填實不得浮現孔隙。 管道豎井砌筑墻體需待管道安裝及調試后再砌筑,風道煙道豎井內壁砌筑灰縫應飽滿并隨砌隨抹光。 電梯井道砌筑施工應由電梯廠家出專業圖紙并由設計單位確認后方可進行施工。2、墻體與混凝土柱、墻連接辦法 在墻體與混凝土柱及墻連接處應按規范設立拉結筋。 在抹灰時在砌筑墻體與混凝土柱及墻連接處設立抗裂網防止浮現裂縫。3、砌塊排列 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,
14、加氣混凝土砌塊墻上下皮砌塊豎向灰縫應互相錯開,互相錯開長度宜為300mm,并不不大于150mm。如不能滿足時,應在水平灰縫設立26拉結鋼筋或4鋼筋網片,拉結鋼筋或鋼筋網片長度應不不大于700mm(見下圖)。 砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內;每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始;應吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 蒸壓灰砂磚及加氣混凝土砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,磚搭接長度宜為磚長1/2,砌塊搭接長度不適當不大于塊長1/3。 外墻轉角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌。4、作業條件 彈好墻身線、軸線,依照現場砌塊實際規格尺寸,再彈出門窗洞口位置線,經驗線符
15、合設計圖紙尺寸規定,辦完預檢手續。 立皮數桿:用30mm40mm木料制作,皮數桿上標出門窗洞口、拉接筋、圈梁、過梁及墻體尺寸標高。按標高立好皮數桿,皮數桿間距15m,轉角處距墻皮或墻角50mm設立皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致,經復核,辦理預檢手續。 砂漿配合比應采用重量比,并由實驗室擬定,準備好試模。 現場暫時施工用水和消防水管布置合理,夜間施工時,現場照明充分。5、操作工藝流程1、雜物清理,測量放線2、構造柱、圈梁及拉結筋植筋3、立皮數桿,砌筑馬牙槎4、砌筑至圈梁位置5、圈梁鋼筋綁扎6、構造柱、圈梁混凝土澆筑7、圈梁上墻體砌筑8、圈梁上構造柱澆筑6、墻體砌筑測量放線 控制軸線測設l
16、每層依照施工現場提供基準控制點和構造施工預留激光洞,使用經緯儀對各樓層預留基準點和軸線位置校核合格后,進行樓層內細部控制線引測。 樓層內各位置線引測l 根據建筑圖中尺寸規定,自控制軸線(1000線)引測出隔墻等位置控制線,門窗洞口、水電設備預留洞口位置線,并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志,以防破壞。水電設備預留洞口,控制線測設完畢后應經各專業人員復核后方可施工。 高程控制線引測 l 根據構造施工時留設標高控制點,并校核合格后,采用50米鋼卷尺豎向傳遞,每層必要經交圈閉合檢查,誤差不超過5mm,交圈運用水準儀測放出建筑1米線,作為各樓層標高控制線。 墻體放線l 墻體放線
17、應由分包單位指派專人進行負責,保證放線精確。l 墻體定位除注明者外,均按軸線位于墻體正中,墻體定位于柱中,墻體與柱邊齊平或與相鄰墻體平齊定位。l 砌體施工前,應將基本面或樓層構造面按標高找平,彈好墻身線、軸線、構造柱位置線及墻體拉結筋線,并依照現場砌筑材料實際規格尺寸,再彈出門窗洞口位置線。l 砌體施工前,根據砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。按設計規定留置,不得錯放、漏放。所砌墻體與混凝土墻、柱相連接時,砌體墻與柱子齊平。7、砌筑操作架搭設(1)普通操作架搭設砌筑操作架采用鋼管搭設,做法如下: 砌筑墻體高度不大于5m鋼管橫距1m,縱距1.5m,步距1.5m,斜撐每4跨設立一道。 砌
18、筑墻體高度不不大于5m鋼管橫距1m,縱距1.5m,步距1.5m,斜撐每3跨設立一道。操作架外排鋼管加設豎向剪刀撐,每隔3跨由底至頂設立一道。(2)電梯井操作架搭設電梯井砌筑操作架采用鋼管腳手架,架體縱橫距為1000*1000mm,步距1500mm,掃地桿距地面200mm,架體四周豎向剪刀撐持續搭設,水平剪刀撐每隔4.8m搭設一道,每隔5m搭設一道水平安全網,詳細如下圖所示:8、砌筑墻體后開洞解決砌筑墻洞口寬度不大于1m開洞時不做過梁,不不大于等于1m開洞時按如下環節進行: 將開洞位置、大小及過梁位置精確放線在磚墻上。 在放線過梁位置按順序鑿出透孔,透孔間距500mm,透孔與過梁等高、寬度約為2
19、00mm。 在通孔中安放支撐件,為保證安全,最佳邊鑿孔邊安放,支撐件可用雙鋼管和U托制作,做成簡易式螺旋千斤頂。雙鋼管在穿過梁部位加塑料套管。 將過梁位置別的磚體所有拆除,并放置過梁箍筋、受力筋,綁扎好過梁鋼筋骨架。 支設過梁兩側模板,澆筑混凝土。支設模板時,過梁一側模板與墻模板下端靠緊,上端開U型口,混凝土從開口處灌入,振搗。 過梁混凝土達到設計強度時,方可拆除洞口下部墻體。 下部墻體拆除完畢后將過梁下凸出混凝土鏟掉,并用砂漿抹平。9、砌筑過程構造構造規定(1) 圈梁 圈梁設立:當墻高不不大于4m時,應沿墻高方向間距不不不大于3m間距設立通長混凝土圈梁,梁寬同墻厚,梁高240mm,混凝土強度
20、級別為C25。 當圈梁兼過梁時,應在圈梁底另加2C16縱筋。 圈梁做法見下圖所示:A 8200A62004C144C16 電梯井道壁門洞頂標高處設圈梁一道,圈梁斷面200墻厚,主筋4C14,箍筋為A8200,混凝土為C25,主筋錨入構造柱中為35d。(2) 構造柱 構造柱設立:當墻長5m時,沿墻長每隔4m均設立構造柱,墻體轉角處、墻端、縱橫墻交接處、電梯井道四角及門洞邊均需設構造柱,高度方向同墻寬,當寬度尺寸在子項圖中未注明取200mm,當為燒結磚砌體或加氣混凝土砌塊砌體時,縱筋普通取4C12,當為蒸壓灰砂磚時,縱筋為4C14,箍筋A8200,箍筋在構造柱縱向鋼筋搭接范疇內箍筋間距不不不大于2
21、00mm且不少于4根。 門寬度不不大于等于1.5m在洞口兩側設立抱框,抱框做法同構造柱;寬度不大于1.5m門洞口兩側嵌入C20混凝土砌塊,并且在洞口兩側高度范疇內各設立四塊(詳細如下圖所示),混凝土砌塊先預制,規格為300mm*300mm*墻厚、300mm*200mm*墻厚。 窗寬度不不大于等于2.1m,在洞口兩側設立抱框,抱框做法同構造柱;窗寬度不大于2.1m,在洞口兩側嵌入C20混凝土砌塊,并且在洞口兩側高度范疇內各設立四塊(詳細如下圖所示),混凝土砌塊先預制,規格為300*300*墻厚。 除門窗洞口外,別的洞口寬度不大于2100mm洞口兩側不做解決,別的洞口寬度不不大于等于2100mm,
22、洞口兩側設立抱框,抱框做法同構造柱。 外墻上所有帶雨蓬門洞邊均設通高構造柱,雨蓬梁縱筋伸入通高構造柱或兩側柱,伸入長度不少于35d。 電梯井道四角及門洞邊設構造柱,構造柱為200墻厚,縱筋普通取4C14,箍筋A8200。 當墻體為蒸壓灰砂磚砌筑時構造柱做法見下圖構造柱1。當墻體為加氣混凝土砌塊砌筑時構造柱做法見下圖構造柱2:(3) 過梁 不不大于300mm,不大于600mm洞口需設過鋼筋磚過梁。 鋼筋磚過梁做法l 凡砌塊墻上600開洞,設鋼筋磚過梁,設鋼筋36,兩端伸入墻內不不大于400mm,并設向上直角彎鉤。l 鋼筋磚過梁砌筑前先支設模板,模板中央應略有起拱。砌筑時先鋪15mm后砂漿層,把鋼
23、筋放在砂漿層上,使其彎鉤向上,然后再鋪15mm砂漿層,使鋼筋位于30mm后砂漿層中間。l 按墻體砌筑形式與墻體同步砌筑,過梁底部模板在砂漿強度不低于設計強度50%時方可拆除。 鋼筋混凝土過梁l 當600開洞時,設鋼筋混凝土過梁,按鋼筋混凝土過梁(03G3223)國標圖集,荷載級別為1級,矩形梁自行選用鋼筋混凝土過梁,過梁進一步洞口兩側墻體250mm。(4) 構造柱、圈梁混凝土澆筑 構造柱混凝土混凝土應分層澆筑,每段澆筑高度不適當不不大于2m。 澆筑混凝土前必要將馬牙槎部位和模板澆水濕潤,并將模板內落地灰和、轉渣等雜物清理干凈。 構造柱混凝土澆筑前,宜先灌溉5cm厚細石混凝土。先將振動棒插入柱底
24、部,使其振動,再灌人混凝土,邊下料邊振搗,振動棒盡量接近內墻,持續作業直到頂部,并用木抹子壓實壓平。 圈梁混凝土應分段澆筑,由一端開始向另一端進行,用趕漿法成階梯形向前推動,與另一段合攏。普通成斜向分層灌溉,分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗,直至上表面泛漿,用木抹子壓實、抹平,表面不得有松散混凝土。 澆筑混凝土時應注意保護鋼筋位置,隨時檢查模板與否變形移位,螺栓、拉線與否松動、脫落或浮現脹模、漏漿等現象,并有專人修理。 在混凝土澆筑完12h內,應對混凝土表面進行恰當護蓋并灑水養護,常溫每日澆水二次,養護時間不少于7d。(5) 拉結筋 墻體與混凝土柱或混凝土墻交接處沿墻高600mm
25、(或相近砌體整皮數距離)設立一道墻體拉接筋,拉筋應居中置于灰縫中。 水平拉接,當墻體與混凝土承重墻或混凝土柱相連時采用植筋法,灰砂磚墻體沿高度方向每隔600配28普通鋼筋,拉筋為4300;加氣混凝土砌塊墻體采用26600(或相近砌體整皮數距離)鋼筋拉結,拉接筋設立標高由樓層所在層面0.5m起至柱頂止,拉結鋼筋錨入柱、鋼筋混凝土墻內10d,拉接筋伸入墻體長度,6、7度時不應不大于墻長1/5且不不大于700,8、9度時宜沿墻全長貫通。 垂直拉接,構造柱鋼筋在板或梁底部采用植筋法施工:鋼筋錨入樓板或梁底部相應位置上下均不不大于10d(當樓板厚度滿足不了植筋規定期,應依照現場實際狀況進行調節)。 當填
26、充墻與構造柱相連時,拉結筋設立辦法見下圖所示:A66002A66002A6600 當填充墻與原混凝土構造(混凝土柱或混凝土墻)相連時,拉接筋采用植筋方式,植筋深度10d,見下圖所示:2A6600 墻體水平貫通筋接頭位置應設立在受力較小處,接頭位置應互相錯開一種搭接長度,在灰縫中鋼筋搭接長度為55d。(6)馬牙槎 構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎,馬牙槎應先退后進,馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm,水平方向為60mm。 構造柱留馬牙槎形式如下圖所示:(7)植筋 鉆孔孔徑及植筋深度鋼筋直徑(mm)鉆孔孔徑 (mm)植筋深度 (mm)6106081210012181201420140(120)1
27、622160(120) 植筋施工過程:鉆孔 清孔 填膠粘劑 植筋 凝膠l 依照規定鉆孔,并清除孔內粉塵,不得用水沖洗,以免殘留在孔中水分削弱粘合劑作用。l 按照植筋膠產品闡明比例將植筋膠和固化劑用油灰刀或其她工具迅速均勻地拌合。l 使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內,注意勿將空氣封入孔內。l 按順時針方向把鋼筋輕輕植入孔內,直至插入孔底,膠粘劑溢出。l 固化前嚴防碰動鋼筋,待完全固化后,方可進行下道工序。l 凝膠化學反映時間普通為15min,固化時間普通為1h。 注意要點l 植筋膠應在25如下避光貯存。l 植筋膠和固化劑在存儲過程中如有沉淀現象,使用前務必將全桶料充分攪拌均勻。
28、l 一次配料不適當太多,并應在植筋膠浮現初凝現象之前用完。l 植筋后需依照設計及規范規定進行拉拔實驗。五 抹灰工程施工工藝及施工要點1、工藝流程門、窗口四周堵縫 墻面清理粉塵、污垢 澆水濕潤墻體 吊直、套方、找規矩、貼灰餅 墻面沖筋 抹底層砂漿 掛網 抹面層砂漿 養護2、基層解決(1)基層為構造柱、圈梁、過梁墻體墻體表面凸出某些剔平,蜂窩、麻面、疏松某些等剔除到實處后,用1:2.5水泥砂漿分層補平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。(2)基層為加氣混凝土(灰砂磚)砌塊將磚墻面松動、灰漿不飽滿砌縫及梁、板下頂頭縫,用水泥石灰膏砂漿填塞密實。將凸出墻面灰漿刮凈,凸出墻面不平整部位剔鑿;坑凹不平、缺楞掉角
29、及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。待殘留砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,并用水澆墻,將磚縫中塵土沖掉,并將墻面濕潤。3、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底層灰前必要先找好規矩,即墻大角垂直,墻面橫線找平,立線順直。用托線板檢查墻面平整、垂直度,并在控制陽角方正(用方尺規方)狀況下大體擬定抹灰厚度后,進行掛線,貼灰餅(灰餅厚度不涉及抹灰面層,灰餅用與抹灰層相似砂漿,20mm見方)。貼灰餅時先在左右墻角上各做一種原則餅,然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個原則餅,設在勒腳線上口(內墻抹灰時,上灰餅做在1.8m高處,下灰餅做在踢腳板上口,用托線板找好垂直,下灰餅也可作為踢腳板根據),再在墻角左
30、右兩個原則餅面之間拉通線,做中間灰餅,間距500mm,門窗口陽角等處上下增設灰餅。4、墻面沖筋墻面沖筋(設立標筋):依照灰餅用與抹灰層相似1:3水泥砂漿沖筋,沖筋根數應依照房間高度或寬度來決定,筋寬約為5cm左右。5、抹底層砂漿抹灰前應噴水濕潤墻面。抹灰時一遍抹平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用抹子抹平。然后全面檢查底子灰與否平整,陰陽角與否方正,管道處灰與否擠齊,墻與頂交接與否光滑平整,并用托線板檢查墻面垂直與平整狀況。待表面無明水后,用掃把掃毛或刮出紋道。6、墻面掛網、做護角加氣混凝土墻面在抹灰時需滿掛耐堿玻纖網格布。砌體墻體門窗洞口設立1:3水泥砂漿護角每側寬50mm,高2m。先刷好一遍
31、水泥漿,用1:3水泥砂漿打底,再用水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好灰板,待砂漿稍干后,再用素水泥膏抹成小圓角,護角高度應超過墻面底灰一種罩面灰厚度,成活后與墻面灰層平齊。7、抹面層砂漿在底灰五、六成干之后,清除底層砂漿上浮灰,及時抹5(6)mm水泥石灰膏砂漿找平層,找平層抹灰應二遍成活,最佳兩人同步操作,一人先薄薄刮5mm,另一人隨后抹平。按先上后下順序進行,再趕光壓實,然后用鋼板抹子壓一遍,最后用塑料抹子順抹子紋壓光,隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈,不應甩破活。8、養護砂漿抹灰層應在潮濕環境下養護,依照天氣狀況一天后進行噴水養護(混合砂漿采用噴霧養護或淋水養護),防止空鼓裂縫,養護
32、溫度不不大于5,養護時間不不大于7天。如果抹灰施工進入冬季施工,依照天氣狀況,剛抹完墻面可以采用彩條布等相應覆蓋。9、抹灰注意事項 在抹找平面層灰前,先檢查底層砂漿有無空、裂現象,如有空裂,須剔鑿返修后再抹面層灰,此外注意底層水泥石灰膏砂漿掃毛或紋道上塵土、污垢等須先清凈。 防止基層清理不干凈或解決不當,墻面澆水不透,抹灰后砂漿中水分不久被基層(或底灰)吸取,影響粘結力。應認真清理和提前澆水,使水滲入磚墻里面約達810mm即可達到規定。 抹灰前,檢查門窗框位置與否對的,與墻體連接與否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿或1:1:4混合砂漿分層嵌塞密實,若縫隙太大,在砂漿中加入少量麻刀。 嚴格控制配
33、制砂漿和原材料質量規定。應依照不同基層采用配制所需要砂漿,同步要加強對原材料和使用部位管理。 砌筑墻與混凝土墻面或柱面齊平時,砌筑墻體會退后15mm,抹灰施工時應與混凝土墻或柱面找平。 有吊頂房間內墻僅做至吊頂標高以上100mm。 抹灰滴水線(槽):在檐口、雨蓬、壓頂和突出墻面凸線等上面做出流水坡度,下面做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不不大于40mm,滴水線保證其坡向對的。 防止基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。應分層趕平,每遍厚度宜為79mm。 注意抹完罩面灰后,壓光不要跟太緊,因灰漿沒有收水,故壓光后多余水氣化后產生起泡現象。10、抹灰細部加強解決 由于本工程混凝土
34、墻柱梁不需抹灰,故本工程抹灰細部加強重要部位為墻轉角處。砌筑墻轉角處采用質量較好加強耐堿玻纖網格布,加強網格布與兩邊搭接長度不得不大于100mm。(某些混凝土外墻抹灰時與砌筑墻交界處采用同樣方式進行加強解決)。 不同材料墻體連接處抹灰前需搭接300mm寬鋼絲網一層,并釘牢繃緊。 由于本工程抹灰面積較大,施工縫處抹灰質量控制也是本工程細部控制重點。施工縫處抹灰底層與面層之間應留向墻內方向斜搓,斜搓處搭接應按層次操作,相鄰層次之間應按4050mm為宜。施工斜搓處時,應先將斜搓處清理干凈,并灑水濕潤并將砂漿擠入斜搓內,使其結合嚴密。六 質量保證辦法1、砌筑工程質量保證辦法 在大面積砌筑之前應提前做樣
35、板,經檢查確認后再進行全面施工。 依照建筑施工圖紙在樓(地)面放出砌筑墻面墨線。 墻體拉接筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件,給排水、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適當,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。拆除施工腳手架時,注意保護墻體及門窗口角。砌塊在裝運過程中,應輕裝輕放,算出各房間用量,按用量分別碼放整潔。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體門窗口角。 作好技術交底,嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業原則及有關規范規定進行施工。 砌筑材料、砌筑砂漿符合施工方案、設計圖紙規定及有關規范規定。每個樓層相似配比砂漿均需做砂漿取樣。為保證灰縫大小均勻,立皮數桿時要保證高度一致,盤角時灰縫要
36、掌握均勻,砌磚時小線拉緊,防止一層線松,一層線緊。砌筑材料技術資料齊全。保證砂漿攪拌時間,砂漿試塊制作、養護、試壓應符合關于規定。 按照方案規定工序進行施工,對施工中不符合方案規定要立即進行整治。設立專人負責砌筑工程質量,施工中做好自檢。 為保證拉接筋位置,應預先計算磚行模數、位置、標高控制線,不得將拉接筋彎折使用。 砌體接茬處灰漿密實;構造柱留置位置對的無誤;砌體墻面要清潔美觀;預埋拉接筋數量與長度均符合設計規定和施工規范規定;砂漿稠度應適當,砌墻時應避免砂漿濺臟墻面;其她工種操作時,應避免碰撞已砌墻體;墻體預埋件應注意保護,不得任意拆改和損壞;在砼構造柱、圈梁澆筑混凝土時周邊應進行遮蓋,保
37、持墻面清潔;及時清理落地砂漿,以免與地面黏結,影響下道工序施工。 加氣混凝土砌塊墻體質量原則砌塊需橫平豎直,灰漿飽滿,上下層砌塊不應有通縫。按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%,豎向灰縫采用加漿法,使其砂漿飽滿,禁止用水沖漿灌縫,不得浮現瞎縫、透明逢。 砂漿隨拌隨用,禁止使用過夜砂漿。 砌筑時,宜采用干作業法,禁止直接向砌塊上澆水進行砌筑作業。 砌筑前應依照砌塊皮數制作皮數桿,在墻體轉角處及交接處豎立,皮數桿間距不得超過15m。 需要移動已砌好砌塊或對被撞動砌塊進行修整時,應清除原有砂漿,重新鋪漿砌筑。 砌筑砂漿終凝先后時間,應將灰縫刮平。砌塊齡期不不大于28天。 每天砌筑高度不不不大于1.8
38、m,墻體砌筑到梁底或板底200mm左右時,間隙14天后方可進行剩余砌塊砌筑。 回風夾道處墻體及別的封閉雙墻在砌筑時,每隔23跨預留0.7m1m洞口,以便日后進行其她工序及清理垃圾。 填充墻砌體容許偏差和檢查辦法符合下表規定:項次項目容許偏差(mm)檢查辦法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查2門窗洞口高、寬(后塞口)5用尺檢查3外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查4軸線位移10用尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m10 構造柱位置及垂直度容許偏差見下表:項次項目容許偏差(mm)抽檢辦法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其她測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其她
39、測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查,或用其她測量儀器檢查10m20 砌筑質量通病及防止辦法序號通病通病現象因素分析防止辦法1砂漿強度不穩定砂漿強度波動性較大,均質性差,其中低強度級別砂漿特別嚴重,強度低于設計規定狀況較多1、 影響砂漿強度重要因素是計量不準2、 水泥混合砂漿中無機摻合料增長,砂漿和易性越好,但強度減少3、 無機摻合料材質不佳4、 砂漿攪拌不均5、 砂漿試塊制作、養護辦法和強度取值等,沒有執行規范統一原則,致使測定砂漿強度缺少代表性,產生砂漿強度穩定1、 砂漿配合比擬定,應結合現場材質狀況進行試配,試配中,應采用重量比。在滿足砂漿和
40、易性條件下,控制砂漿強度2、 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度,以保證計量精確性3、 無機摻合料計量誤差應控制在5以內4、 施工中不隨意增長石灰膏來改進砂漿和易性5、 砂漿攪拌加料對的6、 試塊制作、養護和抗壓強度取值按規定執行2砂漿和易性差,沉底結影1、 施工時鋪漿和擠漿都較困難,影響灰縫砂漿飽滿度,同步使砂漿與磚粘結力削弱2、 容易產生分層、沁水現象1、 強度級別低水泥砂漿采用高強度級別水泥和過細砂子,使砂子顆粒間其潤滑作用水泥量減少2、 水泥混合砂漿中參入石灰膏等塑化材料質量差3、 砂漿攪拌時間短,拌合不均勻1、 低強度級別砂漿應采用水泥混合砂漿2、 現場石灰粉等應妥善保管3、 拌制
41、砂漿應有籌劃性,盡量做到隨隨著用3砌體組砌混 亂浮現直縫忽視組砌形式或操作人員缺少砌筑基本技能操作員理解組砌形式,加強對操作人員技能培訓4磚縫砂漿不飽滿水平灰縫砂漿飽滿度低于80%,豎縫浮現瞎縫、透明縫1、 砂漿和易性差,擠漿費勁,鋪刮砂漿厚,使底灰產生空穴,砂漿不飽滿2、 用干砌塊砌墻,使砂漿初期脫水而減少強度1、 改進砂漿和易性2、 砌筑前12d澆水濕潤5墻體留槎形式不符合規定,接槎不嚴隨意留槎,且留槎多,槎口部位接槎砂漿不嚴,灰縫不嚴,不順直,使墻體拉結性能嚴重削弱1、 對留槎形式及抗震性能關系缺少結識2、 留槎過多,漏放拉結筋,拉結筋部位砂漿不飽滿,是鋼筋銹蝕3、 斜槎留置辦法不統一4
42、、 后砌砌體留置陽槎不正不直,使接槎部位不順直1、 對施工留槎統一考慮2、 接槎處清理干凈,然后澆水濕潤,接槎時,槎面要填實砂漿,并保持灰縫平直6配筋砌體鋼筋漏掉鋼筋在操作時漏放,配筋磚縫中砂漿不飽滿操作疏忽,配筋砌體灰縫厚度不夠,使鋼筋在灰縫中沒有保護加強檢查,恰當增長灰縫2、抹灰工程質量保證辦法 抹灰所用材料品種、質量必要符合設計規定和現行材料原則規定。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必要粘結牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷。 水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰層,待前一層抹灰層凝結后,方可涂抹后一層。 抹灰層表面必要達到優良規定:普通抹灰:表面光滑、干凈、接槎平整。 孔洞、槽、盒和管道
43、背面抹灰表面達到優良、尺寸對的、邊沿整潔、光滑;管道后接槎平整。 抹灰分格縫寬度和深度均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯縫,缺棱掉角。 滴水線和滴水槽質量達到優良:流水坡向對的;滴水線順直;滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整潔一致。 普通抹灰容許偏差和檢查辦法符合下表規定:項次項 目容許偏差(mm)檢查辦法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角方正4用直角檢測尺檢查3立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查4分格條(縫)平直4拉5m線,局限性5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻群、勒角上口直線度4拉5m線,局限性5m拉通線,用鋼直尺檢查七 安全保證辦法 嚴格遵守施工現場各項管理規章制度。 所有人員
44、在進入施工現場之前將進行三級教誨,特殊工種操作人員持證上崗。 施工前,對操作工人進行有針對性分某些項安全交底。 加氣混凝土砌塊切鋸、鉆孔、開槽、設立預埋件等均應采用專用工具,不得用斧子、瓦刀任意剔鑿。 腳手架上堆料量不得超過規定荷載(普通砌塊堆放不超過三層),并且材料不能集中堆放。 施工過程中使用所有電動工具設立專職電工負責維修、保管,非操作人員不得進行其拆卸、維修工作,使用電器設備保證完好無損,使用類、類手持電動工具,禁止使用類。 施工樓層設立電箱必要有漏電保護器,施工過程中使用電線掛于高處或架設,防止漏電現象發生。 施工過程中使用腳手架,搭設、拆除、維修必要由架子工負責,不得非工種操作,所
45、搭設架體必要符合建設工程施工現場安全防護原則規范規定。操作架高度超過2m時為高空作業,需掛安全帶。 施工過程中禁止將各樓層地面空洞所有打開,必要依照施工進度狀況,合理安排施工人員施工到那層就將那層洞口打開。 施工過程中使用材料,必要按照其性能進行分類保管,并且儲存部位必要通風、防潮。 堅持進行定期安全教誨活動,做好安全臺帳、內業資料及施工現場安全隱患整治管理。 各單位勞動防護用品必要符合規定。 施工過程中材料必要碼放整潔,施工垃圾必要放置指定地點,每日施工完畢后及時運至樓下垃圾堆放處,集中運出施工現場,做到工完場清。 項目制定安全值班制度,提高全體人員安全意識。八 環保及文明施工保證辦法 砂漿
46、攪拌機應搭設防護棚,四周邊擋。 施工垃圾要集中堆放,禁止將垃圾隨意堆放或拋撒。 現場設立暫時庫房,現場水泥和其她易飛揚細顆粒散體材料,要及時搬入庫房,運送時要防止遺灑、飛揚,卸車時輕拿輕放,以減少揚塵。 在現場攪拌時,對產生粉塵運用水噴霧辦法進行降塵解決。 清理現場時,禁止將垃圾雜物從窗口、洞口等處采用拋撒運送方式,以防止導致粉塵污染。 施工現場使用或維修機械時,應有防滴漏辦法,禁止將機油漏于地表,導致土壤污染,清修機械時,廢棄棉絲等應集中回收,禁止隨意丟棄或燃燒解決。 在施工過程中,自覺地形成環保意識要創造良好生產工作環境,最大限度地減少施工所產生噪聲與環境污染。 現場已經硬化暫時道路,需每
47、天灑水清掃,防止揚塵。出場車輛也應清掃解決,防止沿途遺灑。 施工現場垃圾按指定地點集中收集,并及時運浮現場,做到工完場清,時刻保持現場文明。 推小車或搬運物料時,不得碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完畢抹灰墻面上。 拆除腳手架時要注意輕拆輕放,不得撞壞門窗和墻面。 保護好墻上已安裝配件、窗簾鉤(罩)、電線槽盒等室內設施,對被砂漿粘上、污染要及時清刷干凈,特別是粘在門窗框上砂漿要及時清理干凈。 抹灰層凝結硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。 保護好地漏等處不被堵塞。 搬運料具時要注意不要碰撞已完畢設備、管線、埋件及門窗框和已完畢粉刷飾面墻柱面。 禁止在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。 要注意保護好墻上預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上電線槽盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。