1、第一章編制根據1、混凝土構造工程施工及驗收規范GB50204-； 2、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-；3、鋼筋機械連接技術規程JGJ107-； 4、鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-；5、電力建設施工質量驗收及評價規程（第1某些:土建工程）DL/T5210.1-； 6、建筑施工手冊（第五版）；7、電力建設安全工作規程（第1某些：火力發電廠）DL5009.1-； 8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-；9、建筑施工安全檢查原則JGJ 59； 10、工程建設原則強制性條文（電力工程某些）；11、工程建設原則強制性條文（房屋建筑某些）； 12、混凝土構造施工圖平面整體表達辦法

2、制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻構造)11G101-1；13、汽機房外側柱構造圖（37-AF12844S-T0301 T0307）、圖紙會審記錄、設計變更單、有效工程聯系單等。 第二章工程概況1、工程概況本工程為xx其亞鋁電二期4X360MW空冷超臨界機組工程7#8#機組項目。汽機房A排柱構造形式為現澆鋼筋混凝土排架構造，構造總高度為31.15m。0.00m相稱于絕對標高521.50m?？拐鹪O防烈度7度，抗震級別一級，場地土類為全風化泥質粉砂巖層，基本設計級別為甲級。汽機房A排柱為主廠房18b軸至35軸，A排柱柱距：除26a26b軸線間距為1.50m外，別的軸

3、線間距均為9.00m。各樓層標高為：6.56m、12.55m、18.70m、24.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m層為汽機運轉層，26.00m為吊車梁頂標高。本次作業范疇涉及汽機房A排各層柱、梁、板及牛腿施工。 2、重要工程量序號名稱單位數量備注1A排柱鋼筋混凝土框架柱m3655C402A排柱鋼筋混凝土縱梁m3354C403A排柱縱梁間樓板m349C40第三章作業準備和條件1、技術準備1.1熟悉圖紙并編制施工圖預算，做好專業圖紙會審、系統圖紙會審及綜合圖紙會審。1.2編制審核鋼筋翻樣及模板配制方案，編制施工圖材料預算1.3依照圖紙規定，初步擬定施工工藝流程，并根據三級網絡籌

4、劃排出A排柱構造施工籌劃，并組織關于部門和人員統一進行評審，并對工序進行優化。1.4依照施工籌劃編制多資源籌劃。1.5編制作業指引書并組織作業人員進行技術交底。1.6測量人員應在柱基本上彈出柱子中心線，抄出1.00m標高線并用示之，經質檢員和施工員復驗無誤后方可進行下道工序施工。1.7埋件應按圖紙提出加工單。2、作業人員2.1作業人員配備序號工種數量規定備注1鋼筋工20人安全教誨/2木工30人安全教誨/3架子工20人持證上崗/4混凝土工15人安全教誨/5電焊工4人持證上崗/6起重指揮2人持證上崗/7測量員2人持證上崗1人復測8油漆工2人安全教誨/9電工2人持證上崗/10普工15人安全教誨/2.

5、2人員分工為了控制本次作業項目進度、質量、安全及成本，對管理人員職責分工進行明確，保證施工項目完畢各項目的指標。2.2.1生產經理：負責施工生產管理工作，合理安排和調度人力資源與機械設備，負責控制工程質量、進度和安全，由龔源泉擔任。2.2.2技術負責人：負責施工任務完畢與成本控制；負責施工策劃和過程管理；負責質量管理；做好專業和工序間協調和溝通工作，由李忠庚擔任。2.2.3現場負責人：負責工程現場施工管理；工程質量、安全文明施工及成本管理，由劉永清擔任。2.2.4施工員：負責現場施工測量放線，各項專業技術實行；工程施工過程中質量控制，由丁順彬擔任。2.2.5安全員：負責貫徹職業健康安全和環境法

6、律、法規和上級關于規定；參加職業安全健康和環境檢查、監督、策劃等尋常管理活動；協調與貫徹施工安全，由李衛林擔任。2.2.6質檢員：負責工程質量檢查；負責原材料把關；督促竣工資料及時完整移送，由張云初負責。2.2.7材料員：負責施工用材料采購、進場及檢查工作，由李永星負責。2.2.8特殊工種（電工、焊工和架子工均屬于特殊工種范疇）作業人員必要通過國家規定專業培訓，持證上崗；電工負責用電設備維護和安全防護工作；所有工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理。3、材料、設備準備3.1機械設備規定：規定施工所用機械、工器具必要工作性能良好，可以較好滿足現場施工需要

7、。構造施工前，各種機械設備如建筑塔吊、鋼筋機械、木工機械等必要進行全面檢修，對某些部件予以更換，同步購買易損配件備用，保證正常運營。3.2施工用材料規定：進場后鋼筋、鋼板等在委托實驗室做復試報告時，必要按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。鋼筋工段應分別做好鋼筋等材料跟蹤臺帳工作；周轉性材料（扣件、腳手架、木跳板等）應提前采購，以保證周轉性材料可以按質按量及時供應。4、重要機具序號名稱規格型號數量備注1塔吊QTZ-7525/60163臺8t/16t2鋼筋切斷機/4臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機/4臺鋼筋加工4鋼筋彎箍機/4臺鋼筋加工5鋼筋調直機/4臺鋼筋加工鋼筋套絲機/4臺鋼筋加工6電焊機/8臺

8、電弧焊7圓盤鋸/2臺模板加工8混凝土振動棒=50mm10根砼振搗9全站儀1臺測量放線10水準儀2臺測量放線11鋼卷尺50mJGW-5084把測量放線12移動式配電盤/10只/13三級盤/6只/5、作業條件5.1力能供應汽機房A排配備配電箱一臺，施工水源已接至汽機房A排固定端，在每一作業層配備至少兩具滅火器，腳手架必要有防雷接地裝置。5.2場地在A排外27軸28軸安裝1臺7525型塔吊，覆蓋整個A排區域。為了施工進度加快，在A排外18軸19軸增長1臺6016型塔吊覆蓋A排18b26a軸。在A排外設立鋼筋加工場地及周轉性材料堆放場地，場地外圍采用紅白欄桿圍護，場地采用戈壁料硬化。布置示意圖見附圖一

9、：5.3上道工序上道工序未完畢不得進行下道工序施工。5.4工作環境氣溫：施工期處在夏季施工階段，應嚴格按照夏季施工辦法執行；大風：xx地區常浮現大風天氣，施工期間浮現大風天氣應及時停止高空作業。周邊環境：汽機房A排柱施工與汽機間設施、汽機基座均存在交叉作業狀況，施工環境復雜。5.5暫時工作設施為以便人員上下，在A排外2526a之間軸搭設一種Z型人員上下通道，樓梯坡度不不不大于600，樓梯單側寬度為1200mm，跑道轉彎平臺為24001200mm，樓梯及平臺滿鋪方木或架板，上鋪設廢舊模板，樓梯踏步采用廢舊模板制作，踏步高度150mm，寬度280。樓梯外側設立180高踢腳板，踢腳板上斜向450刷黃

10、黑油漆。樓梯及平臺上1200處設立防護欄桿，上下兩道，間距600mm。樓梯采用腳手管搭設，樓梯外側用綠網封閉。樓層通道設立在A排柱外側，通道寬1200mm。5.6安全防護設施和用品序號名稱規格型號單位數量備注1密目網/m210400/2安全平網/m21000/3紅白欄桿483.5mm米/4安全帽/頂112/5安全帶/條112/6滅火器4公斤具30/5.7其她規定在施工過程中，依照現場實際狀況相應增設安全防護設施及防護用品，保障施工人員安全。第四章作業辦法及安全、質量控制辦法1、作業主體方案26a軸26b軸為1.5m，別的柱距為9m。A排柱各樓層標高為：6.56m、12.55m、18.70m、2

11、4.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m層為汽機運轉層，26.00m為吊車梁軌頂標高。柱截面尺寸及分布：24.55m如下柱截面尺寸為8001500mm，24.55m至28.90m柱截面尺寸為8001100mm，29.90m至31.15m柱截面尺寸為800650mm。A列縱梁24.55m如下均為雙縱梁，28.90m、31.15m層為單梁；除31.15m層梁截面尺寸為300800mm外，別的梁截面尺寸均為300900mm。總體施工順序為：基本短柱0.00m至6.56m層柱梁板-6.56m層至12.55m層柱梁板-12.55m層至18.70m層柱梁-18.70m層至24.00m層柱梁

12、-24.00m層至28.90m層柱梁-28.90m層至31.15m層柱梁2、作業環節與辦法2.1定位放線2.1.1作業辦法和規定（1）根據主廠房基本軸線定位控制樁，引測汽機房外側柱各軸線。在進行各樓層軸線引測時，禁止用線墜垂吊擬定軸線。在控制樁處搭設觀測平臺，用方向線法和逐漸趨近法在汽機房各層周邊投測，并在各構件中心處用紅漆“”標記，標高引測必要以場區外圍四周已測定方格網控制樁為基準。（2）依照已引測標高對梁板底模進行抄平，各層模板拆除后應對柱子垂直度、平整度、幾何截面尺寸和軸線位移等指標進行偏差檢查，并掛牌標記，標明施工班組、施工日期、質量級別等內容。2.1.2工藝質量控制辦法對軸線定位點進

13、行圍護并定期進行閉合檢查。2.2環節2腳手架工程見主廠房A排腳手架專項施工方案。2.3鋼筋工程汽機房A排柱上部構造按構造形式分為框架柱、框架縱梁、板、牛腿等。2.3.1框架柱：柱主筋重要為C32、C28。主筋采用一級直螺紋接頭，接頭級別為一級。在同一連接區段內按50%接頭面積百分率錯開，鋼筋翻樣下料時應注意接頭盡量避開受力較大部位，若無法避開則必要保證接頭50%錯開。柱鋼筋安裝時重點控制直螺紋接頭質量，本工程采用順絲直螺紋套筒，安裝時使用力矩扳手先將套筒與下層鋼筋擰緊，再將上層鋼筋擰入套筒，安裝完畢接頭普通外漏絲扣不得超過3絲。同一施工條件下采用同一批材料同級別、同型式、同規格接頭，以500個

14、為一種驗收批進行檢查與驗收，局限性500個也作為一種驗收批。對接頭每一種驗收批，必要在工程構造中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度實驗并進行評估。箍筋均為抗震箍，135彎鉤位置上下層錯開布置，先安裝外大箍再安裝內小箍和拉鉤，所有箍筋和拉鉤與主筋滿扎固定。柱子箍筋安裝完畢后在柱頂部用腳手管將主筋進行調節固定，保證主筋垂直，封模時易于控制鋼筋保護層厚度。另封模前在柱主筋上均布塑料保護層墊塊。2.3.2框架縱梁：框架縱梁截面尺寸為300900mm、300800mm，框架縱梁主筋為C22、C25?？v梁底模鋪設完畢后即可進行鋼筋綁扎，先安裝底層鋼筋，再安裝上層鋼筋及腰筋，箍筋穿插其中安裝，底層鋼筋安裝前應注

15、意保護層墊塊設立，梁底采用預制砂漿墊塊，梁側面采用塑料保護層墊塊。 2.3.3危險點（1）鋼筋加工機械傷人； （2）鋼筋工高處作業；（3）鋼筋運送工程中傷人。2.3.4安全控制辦法及注意事項（1）鋼筋加工過程中，鋼筋工嚴格按照操作規程進行操作。班組對人員進行崗前培訓和教誨，辨識危險源，加強安全意識。（2）高處作業平臺搭設規范，安全設施齊全，作業人員對的佩戴安全帶。（3）鋼筋在運送過程中應注意與行人避開，防止傷人。2.3.5工藝質量控制辦法（1）鋼筋保護層：鋼筋在綁扎開始階段進行幾何尺寸檢查，保證綁扎鋼筋留出足夠保護層。（2）按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499規定取樣送檢合格后方可使用，鋼

16、筋強屈比不不大于1.25。最大拉力下鋼筋最大伸長率不不不大于9%（3）鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規格和數量必要符合設計規定。2.4模板工程汽機房A排柱模板體系重要采用15mm厚大塊膠合板清水砼施工工藝。2.4.1模板安裝模板拼裝前，施工人員應認真熟悉圖紙，明確各部位尺寸、標高，制定經濟合理模板拼裝方案。每一構造層柱模板在寬度方向為一塊模板，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制作，現場組合拼裝。膠合板用5070mm方木和鋼管做背棱，間距100150mm，必要保證背棱平整順直、厚度一致、受力均勻，模板背棱要立著用以加大剛度。模板在現場拼裝，以減少運送量，模板安裝就位后，應及時固定牢固，防止傾覆

17、。模板吊裝就位前，應由測量工彈出柱、梁中心線及構造構件邊線，由質檢員驗證無誤后，方可進行下道工序。梁底模、側模均采用膠合板縱向拼制，膠合板背面用5070mm方木縱向加固，間距200mm。梁底模方木下用鋼管橫桿支撐，間距為500mm。梁側模方木外側用短鋼管立桿及斜撐加固，間距為500mm，并與外部整體架連接牢固。縱梁底模起拱辦法為：當設計無詳細規定期，起拱高度宜為跨度1/10003/1000，按梁端底部減少1cm，梁中底部抬高1cm辦法解決。柱子模板加固：經計算，柱箍采用18a槽鋼，用16對拉螺栓加固(構件內無對拉螺栓)。為保證模板剛度和穩定性，主體高度底部1/2范疇內槽鋼加固間距300mm，上

18、部1/2范疇內間距500mm，在大面模板加固槽鋼中部再加一根豎向鋼管，用短鋼管將其與外部整體架連接牢固。槽鋼在對拉螺栓處兩側加焊兩道8mm厚加勁肋。對拉螺栓加固應用雙螺帽，同步柱子應與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統穩定性。柱上下接縫部位防止漏漿解決辦法：模板根部必要設立可靠模板底托，施工時要統一標高，統一彈線。柱混凝土側面上口粘貼雙面膠帶，防止漏漿。2.4.2模板拆除模板拆除必要待混凝土達到規定脫模強度后方可拆除。柱、梁側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板拆模強度應在砼強度達到100時方可拆除。普通拆模順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承

19、重部位，有梁板先拆柱、梁側模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。拆下模板要及時清理粘結物并堆放整潔；拆下連接件及配件應及時收集，分類堆放、統一管理。 注意：拆除模板時，操作人員應站在安全處，以免發生事故。用撬棍撬模板并在撬棍支撐點處加設木塊，以免將成型混凝土表面滑傷；將拆下模板、腳手管及配件分類堆放整潔。施工中應注意支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板及混凝土，拆下模板及配件等，禁止拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用。2.4.3危險點無生根腳手架應設立掃地桿及斜支撐，腳手架直接坐在土層上；模板支撐體系崩塌；高處作業平臺、走道、斜道

20、、承臺等處無防護欄桿；2.4.4安全控制辦法及注意事項腳手架嚴格按照作業指引書規定進行搭設，腳手架鋼管使用48*3.5腳手管，扣件保證質量合格，破損扣件清理浮現場堅決不予使用。腳手架搭設過程中技術員、施工員應進行監督，搭設完畢后組織驗收掛牌；模板支撐系統進行計算并嚴格按照作業指引書進行安裝；高處作業平臺搭設規范，安全設施齊全，作業人員對的佩戴安全帶；2.4.5工藝質量控制辦法嚴格控制模板支撐系統按照作業指引書規定進行安裝；要做好模板定位基準工作。涉及柱、梁邊線和中心線放線，標高引測，可直接引測到模板安裝位置；檢查模板和配件規格、數量和質量狀況，對不符合配模設計規定和質量規定模板不得使用。對在現

21、場循環使用模板、鋼管、扣件等應分類堆放標記，并把損壞、不能用送還加工場解決、維修；模板安裝中，應保證砼基本保護層符合施工圖規定；預埋件在砼澆筑前必要安裝牢固，保證位置精確。砼澆筑時，應將預埋鐵件四周砼加高，振搗時把砼壓向預埋鐵件底部，直至鐵件底部冒漿。不要將預埋鐵件直接用錘擊入已振實后砼中。砼振搗時，振動棒不應碰撞預埋鐵件。2.5預埋件工程2.5.1作業辦法和規定由于A排柱預埋件較多，精度規定高，為保證預埋件安裝精度，在模板施工前依照設計圖紙編制預埋件一覽表，注明所有預埋件規格、尺寸、數量、部位、質量規定等列一覽表，并認真核對無誤后方可安裝。預埋件加工、制作、運送應以滿足現場施工進度和施工順序

22、規定為基準，盡量減少現場二次搬運和堆放。質檢人員應對其數量、質量規定嚴格把關，驗收不合格預埋件禁止出廠，必要實行預埋件掛牌標記制，標明規格、數量、加工班組等內容。對于梁柱側面及梁板底面通長扁鋼埋件，寬度150mm時，開6300mm單圓孔；寬度150mm時，開6300mm雙圓孔；規格尺寸150150mm埋件對角開26mm圓孔；150150mm埋件尺寸400400mm埋件四角開46mm圓孔；埋件單邊尺寸400mm時該方向增設126mm圓孔；孔外邊沿距埋件外邊沿10mm，單孔居中設立，雙孔時邊孔距離外邊10mm。 頂面埋件排氣孔及振搗孔，當埋件尺寸300300mm時（單邊尺寸150mm時除外），中部

23、開50mm排氣孔；當埋件300300mm時，中部開80mm圓孔，并在埋件四周開420mm排氣孔。排氣孔外邊沿距埋件邊沿40mm。（如埋件尺寸不不大于500mm，排氣孔距離邊沿100mm）2.5.2 開孔工藝及注意規定除振搗孔之外預埋件開孔必要采用專用開孔機具開孔，禁止采用氧炔焰開孔。如排氣孔及振搗孔與埋件錨筋位置沖突，恰當挪移孔位置，孔邊距離錨筋間距50mm。加工好預埋件應分區、分類、按順序堆放，以便于查找。堆放時場地應滿足平整、干燥、不積水規定，嚴防構件嚴重銹蝕和變形。 預埋件埋設時，應嚴格按照圖紙設計規定進行埋設，嚴格控制其表面平整度和標高。構造底面及側面預埋件應在模板上鉆孔用45mm螺栓

24、將埋件與模板連接牢固，預埋件與模板間加墊雙面膠帶，以防灰漿滲入。梁側埋件錨筋長度不不大于梁寬時，錨筋長度彎入梁內。預埋件與模板間連接如下圖所示。2.5.3危險點 電焊等引起火災安全控制辦法及注意事項 電氣焊時要遠離易燃品；配備一定防火器具。工藝質量控制辦法預埋件安裝必要位置精確，安設牢固。2.6混凝土工程本工程混凝土所有采用商品混凝土。施工現場依照規范規定制作充分數量同條件試塊。2.6.1砼澆筑柱混凝土澆筑前，應在柱底先鋪510cm厚與砼同強度級別水泥砂漿。為了保證水泥砂漿充分供應，應在現場設立水泥砂漿存儲槽，用混凝土攪拌車直接將砂漿放至槽內，隨用隨取，禁止用汽車泵向柱子內直接澆水泥砂漿。柱混

25、凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過500mm。柱子混凝土澆筑時，不能一次性澆筑到頂，應定同列兩棵柱子為一組，循環澆筑，直至兩棵柱子澆筑完畢。柱混凝土澆筑完畢后，應停歇11.5小時后，使混凝土獲得初步沉實，再繼續澆筑上部梁板。柱、梁混凝土振搗應做為振搗重點，不能漏振，施工時，工長和質檢員應旁站監督，混凝土振搗使用振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，并且呈梅花型，做到均勻實振。柱梁交叉處，普通鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用小直徑振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強度級別細石混凝土澆筑，并用人工配合振搗。保證該部位砼澆搗密實。澆筑砼時應指派專人看護模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插

26、筋位移及變形狀況，發現問題及時整治。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不適當不不大于振搗作用半徑1.5倍，振搗器與模板距離，不應不不大于其作用半徑0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板。振搗棒插入下層混凝土內深度應不不大于50mm。每一振點振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。2.6.2砼養護采用覆蓋塑料薄膜和毛氈并進行灑水養護，養護時間不少于14d。梁砼澆筑時，應按部位和澆筑日期制作與構件同條件養護試塊，為梁底拆模時間提供根據。澆筑時，應按部位和澆筑日期制作與構件同條件養護試塊，為梁、板底拆模時間提供根據。拆梁底模時，所需混凝土強度必要達到設計強度原則值100%后方可拆除。砼澆筑嚴格執

27、行交接班制度，各班負責人應及時做好各項施工記錄，特別是開盤、結束、停泵、停水、停電等間歇時間必要有詳細記錄備查。2.6.3危險點高處作業平臺、走道、斜道、承臺等處無防護欄桿；在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋。2.6.4安全控制辦法及注意事項高處作業平臺搭設規范，安全設施齊全，作業人員對的佩戴安全帶；操作振搗器人員必要佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋。2.6.5工藝質量控制辦法混凝土強度必要符合設計規定。按照規范規定對混凝土按照如下規則取樣：每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；當持續澆筑超過10

28、00 m3時，同一配合比混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留一組原則養護試塊，同條件養護試塊留置組數依照實際需要擬定?，F澆混凝土外觀不應有嚴重缺陷。現澆混凝土不應有影響構造性能和使用功能尺寸偏差。3、防止與應急辦法依照現場安全工作需要，對潛在事故或緊急狀況，成立安全小組，并作出應急準備或辦法。3.1應急內容對所在工作范疇內發生各類諸如停電、觸電、失火、高空墜落、物體打擊、機械故障、人員傷害等突發性事件，及時采用辦法解決同步及時向項目部報告協調解決?，F場配備通訊聯系工具對講機6部，值班車輛1部。3.2應急解決程序一方面發現者必要以最迅速度與上述人員獲得聯系，并采用恰當方式將傷者

29、轉移到安全地點，然后保護好事故現場。急救高處墜落傷者時，急救人員不得用手直接抬傷者手、腳、頭部、腰，應使用擔架、木板或竹笆，防止救護不當導致更大傷害。3.2.1上述任何人員接到信息后，必要以最迅速度互相轉告關于人員，并及時趕到事故現場。3.2.2項目部接到信息后，做好車輛安排以及與120急救中心或醫院有關部門聯系工作。3.2.3傷員送走后，綜合科保衛做好現場警戒和保護，安所有調查事故發生時間、地點、因素、單位、人員基本狀況，項目部對事故現場做好拍照等工作。4、成品防護辦法4.1在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2此前，不得在其上面踩踏行走或搭設腳手架；4.2上部構造清水混凝土柱拆模后用塑料薄膜

30、包裹，在通道口柱根部用成品防護木條將柱四角綁扎保護；4.3回填土過程中應注意對混凝土構造防護。第五章作業質量原則及檢查規定1、作業質量原則1.1重要質量控制原則本工程施工根據施工圖紙、電力建設施工質量驗收及評價規程第1某些：土建工程 DL/T 5210.1-和有關規程、規范進行質量驗收。1.1.1鋼筋質量控制原則表5.10.7鋼筋加工質量原則和檢查辦法類別序號檢查項目質量原則單位檢查辦法及器具主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時，應按國家現行有關原則規定抽取試件作力學性能檢查和重量偏差檢查，檢查成果必要符合關于原則規定。檢查產品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告2有抗震規定框架構造對有抗震設防規定構

31、造，其縱向受力鋼筋性能應滿足設計規定；當設計無詳細規定期，對一、二、三級抗震級別設計框架和斜撐構件（含梯段）中縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率實測值應符合下列規定： 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應不不大于1.30；鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應不大于9%檢查進場復驗報告3化學成分專項檢查當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其她專項檢查檢查化學成分等專項檢查報

32、告4受力鋼筋彎鉤和彎折（1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應不大于鋼筋直徑3倍（2）當設計規定鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計規定（3）鋼筋作不不不大于90彎折時，彎折處彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑5倍鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計規定；當設計無詳細規定期，應符合下列規定：箍筋彎鉤彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項規定外，尚應不不大于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度：對普通構造，不應不

33、大于90；對有抗震等規定構造，應為135；箍筋彎后平直某些長度：對普通構造，不適當不大于箍筋直徑5倍，對有抗震等規定構造，不應不大于箍筋直徑10倍鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀測檢查2鋼筋調直應符合設計規定和現行關于原則規定觀測檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋彎折位置20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸5mm鋼尺檢查表5.10.9鋼筋安裝質量原則和檢查辦法類別序號檢查項目質量原則單位檢查辦法及器具主控項目1鋼筋品種、級別、規格和數量受力鋼筋品種、級別、規格和數量必要符合設計規定觀測和鋼尺檢查2焊接（機

34、械連接）接頭質量應符合本某些附錄C規定檢查產品合格證、接頭力學性能實驗報告3縱向受力鋼筋連接方式應符合設計規定和現行關于原則規定觀測檢查一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當設立兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應不大于鋼筋直徑10倍觀測和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭設立宜互相錯開。在連接區段長度為35d且不不大于500mm范疇內，接頭面積百分率應符合GB 50204規定觀測和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯開。接頭中鋼筋橫向凈距不應不大于鋼筋直徑，且不應不大于25mm。搭接長度應符合原則規定；連接區段1.3Ll長度

35、內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不適當不不大于25；對柱類構件，不適當不不大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內構件不適當不不大于50；對其她構件，可依照實際狀況放寬觀測和鋼尺檢查4箍筋配備在梁、柱類構件縱向受力鋼筋搭接長度范疇內，應按設計規定配備箍筋。當設計無詳細規定期應符合GB50204-規定鋼尺檢查5鋼筋網網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量持續三檔，取最大值7網片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大

36、值12保護層厚度偏差基 礎10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量持續三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差0+3mm鋼尺和楔形塞尺檢查17插筋中心位移5mm鋼尺檢查18外露長度偏差0100注：d為縱向受力鋼筋較大直徑；Ll為搭接長度。1.1.2模板質量控制原則表5.10.1現澆混凝土模板安裝工程質量原則和檢查辦法類別序號檢查項目質量原則單位檢查辦法及器具主控項目1模板及其支架應依照工程構造形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具備足夠

37、承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土重力、側壓力以及施工荷載檢查計算書，觀測和手搖動檢查2上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板觀測檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀測檢查一般項目1模板安裝規定（1）模板接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）模板內雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土及飾面清水混凝土工程，應使用能達到設計效果模板觀測檢查2地坪、胎膜應平整光潔，不得產生影響構造質量下沉、裂縫、起砂或起鼓觀測檢查3跨度4m梁、板起拱度設計有規定應符合設計規定水準儀或拉線、鋼尺檢查設計無規定應為全跨長1/10003/100

38、04預埋件、預留孔（洞）應齊全、對的、牢固觀測和手搖動檢查5預埋件制作、安裝應符合本某些附錄B規定6軸線位移5mm鋼尺檢查7標高偏差杯形基本杯底-20-10mm水準儀或拉線、鋼尺檢查其她基本模板58標高偏差底模上表面5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查有裝配件支撐面-509截面尺寸偏差基本10mm鋼尺檢查柱、墻、梁-5+410垂直度5m6mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m811側向彎曲基本不不不大于L2/750，且不不不大于20mm拉線、鋼尺檢查梁、墻不不不大于L2/1000，且不不不大于10mm柱不不不大于L2/1000，且不不不大于15mm12相鄰兩板表面高低差2mm直尺和楔形塞尺檢查13表面平整度5

39、mm2m靠尺和楔形塞尺檢查14預留孔中心位移3mm觀測和鋼尺檢查15預留洞中心位移10mm拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差0-10外露長度偏差0-10注：L2為長度。表5.10.6模板拆除工程質量原則和檢查辦法類別序號檢查項目質量原則單位檢查辦法及器具主控項目1模板及其支架拆除模板及其支架拆除順序及安全辦法應按施工技術方案執行觀測檢查2底模及支架拆除時混凝土強度設計有規定期應符合設計規定檢查同條件養護試件強度實驗報告設計無規定期板2m502m，8m758m100梁拱殼8m758m100懸臂構件1003預應力構件對后張法，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架拆除應按施工技術方案執行，當無詳細規定期，不應

40、在建立預應力前拆除觀測檢查4后澆帶模板拆除和支頂按施工技術方案執行觀測檢查普通項目1側模拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷觀測檢查2模板拆除模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板和支架宜分散堆放并及時清運觀測檢查a底模及支架拆除時混凝土強度原則為應達到設計強度原則值百分率。1.1.3混凝土質量控制原則表5.10.11混凝土施工質量原則和檢查辦法類別序號檢查項目質量原則單位檢查辦法及器具主控項目1混凝土強度及試件取樣留置混凝土強度級別必要符合設計規定。用于檢查構造構件混凝土強度試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 1 每拌制100盤且不超過100m3 同

41、配合比混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次持續澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 4 每一樓層，同一配合比混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組原則養護試件，同條件養護試件留置組數應依照實際需要擬定。檢查施工記錄及試件強度實驗報告2抗滲混凝土抗滲混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。抗滲性能應符合設計規定檢查試件抗滲實驗報告3混凝土原材料每盤稱量偏差水泥、摻合料2檢查攪拌記錄，復稱粗、細骨料3水、外加劑24混凝土運送、澆筑及間歇所有時間不應超過混凝土初凝時間，同一施工段混凝土

42、應持續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫規定進行解決觀測，檢查施工記錄5大體積混凝土控溫辦法必要符合設計規定和現行關于原則規定檢查施工辦法和記錄6清水混凝土施工必要符合JGJ 169清水混凝土應用技術規程規定檢查施工辦法和記錄一般項目1施工縫留置及解決應按設計規定和施工技術方案擬定、執行觀測，檢查施工記錄2后澆帶留置位置應按設計規定和施工技術方案擬定，混凝土澆筑應按施工技術方案進行觀測，檢查施工記錄3養 護應符合施工技術方案和現行關于原則規定觀測，檢查施工記錄表5.10.12現澆混凝土構造外觀及尺寸偏差質量原則和檢查辦法類別序

43、號檢查項目質量原則單位檢查辦法及器具主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經浮現嚴重缺陷，應由施工單位提出技術解決方案，并經監理（建設）、設計單位承認后進行解決，對經解決部位，應重新檢查驗收觀測，檢查技術解決方案2尺寸偏差不應有影響構造性能和使用功能尺寸偏差。對超過尺寸容許偏差且影響構造性能和安裝、使用功能部位，應由施工單位提出技術解決方案，并經監理（建設）、設計單位承認后進行解決。對經解決部位，應重新檢查驗收觀測，檢查技術解決方案一般項目1外觀質量不適當有普通缺陷。對已經浮現普通缺陷，應由施工單位按技術解決方案進行解決，并重新檢查驗收觀測，檢查技術解決方案2軸線位移獨立基本10mm鋼尺檢查其

44、她基本15墻、柱、梁8剪力墻53垂直度層高5m8mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H4）不不不大于H4/1000，且不不不大于30mm經緯儀、鋼尺檢查4標高偏差杯形基本杯底-100mm水準儀或拉線、鋼尺檢查其她基本頂面10層 高10全 高305截面尺寸偏差-5+8mm鋼尺檢查6表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7電梯井井筒長，寬對定位中心線偏差025mm鋼尺檢查8預留洞中心位移15mm鋼尺檢查9預留孔中心位移3mm鋼尺檢查10截面尺寸偏差0+100mm鋼尺檢查11混凝土預埋件拆模后質量應符合本某些附錄B規定1.1.4預埋件制作安裝序號檢 驗 項 目質量原則檢

45、查辦法1鋼材品種和質量必要符合設計規定和現行關于原則規定檢查鋼材保資料2焊接質量必要符合“驗標”附表3.6.2-1規定觀測檢查及實驗報告3預埋件型號必要符合設計規定和現行施工規范規定觀測檢查4預埋件外觀質量表面應無焊痕、明顯凹陷和損傷觀測檢查5預埋件平整偏差2 mm尺量檢查6預埋件尺寸偏差+10 mm -5 mm尺量檢查7預埋件中心位移3 mm尺量檢查8與模板間隙緊貼觀測檢查9相鄰預埋件高差4 mm尺量檢查10預埋件標高偏差+2 mm -10 mm水準儀及尺量檢查11預埋件水平偏差2 mm2m靠尺和楔形塞尺檢查2、檢查規定2.1實驗項目目錄2.1.1原材料實驗項目：鋼筋、鋼板2.1.2半成品抽

46、檢項目：鋼筋直螺紋連接接頭2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄2.2.1 見證點：模板拆除、混凝土配合比2.2.2停工待檢點：模板安裝、鋼筋安裝、混凝土外觀2.2.3旁站點：混凝土施工第六章技術資料規定施工記錄驗評表格目錄施工記錄名稱登記表格編號工程施工測量記錄表3.1.1混凝土工程澆筑施工記錄/混凝土工程養護記錄/技術交底記錄G06-5L3施工技術記錄G06-5L4鋼筋加工檢查批質量驗收記錄表5.10.7鋼筋安裝檢查批質量驗收記錄表5.10.9鋼筋機械連接質量驗收記錄表C.6現澆混凝土模板安裝工程檢查批質量驗收記錄表6.2.1模板拆除工程檢查批質量驗收記錄表5.10.6混凝土原材料及配

47、合比設計檢查批質量驗收記錄表5.10.10混凝土施工檢查批質量驗收記錄表5.10.11混凝土構造外觀及尺寸偏差檢查批質量驗收記錄表5.10.12預埋件制作質量驗收記錄表B.1預埋件安裝質量驗收記錄表B.2拆模后預埋件質量驗收記錄表B.3第七章危險源、環境因素辨識及防范辦法、文明施工原則1、危險源清單及防范辦法序號危險源類別危險源名稱防范辦法1意外墜落高處作業未系安全帶高處作業人員對的使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經驗收合格后方可使用高處作業平臺、走道、斜道、承臺等無防護欄桿平臺、通道、斜道、承臺搭設防護欄桿，經驗收合格后使用垂直運送時接料人員未系安全帶垂直運送時必要掛牢

48、安全帶上下腳手架未走斜道或梯子，沿腳手立桿或攔桿攀登人員行走應走樓梯或通道，禁止從腳手立桿或攔桿處上下擅自拆除挪用安全裝置和設施安全裝置及設施禁止擅自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設單位批準，施工結束按原樣恢復。腳手板搭接長度不大于20滿足搭接長度腳手板未鋪滿，未鋪設平穩及有探頭板、未綁牢固鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢腳手架材質及腳手板不符合規定鋼管腳手桿應用外徑48mm51mm，壁厚3mm3.5mm鋼管，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕鋼管禁止使用；扣件應有出廠合格證，凡有脆裂、變形或滑絲禁止使用；凡腐朽、扭曲、破裂或有大橫透節及多節疤禁止使用腳手架未設支桿及剪刀撐腳手架兩端、轉角處以及每

49、隔6根7根立桿應設支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面夾角不得不不大于60腳手板承載超標腳手架荷載不得超過270kg/m2，若荷載超過270kg/m2腳手架或形式特殊腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設在通道及扶梯處腳手架橫桿未抬高加固在通道及扶梯處腳手架橫桿不得阻礙通行，應抬高并加固腳手架立管未設立底座或墊木腳手架立管應垂直，鋼管立管應設立底座或墊木在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候應停止露天高處作業施工人員上下行走人員行走應走樓梯或通道，禁止從鋼管外架上下人員作業間隙休息行為不規范休息時不得坐在平臺、孔洞邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道

50、上或安全網內休息2機械傷害機械、工器具轉動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業安全員及時檢查并督促整治設立防護罩，并嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規定、施工機械承認辦法，遵守安全操作規程，由機管員進行管理機械管理無序或指揮不當機械要有專人負責指揮，保證作業安全操作有飛濺物產生機械未戴防護眼鏡操作人員對的配帶防護用品戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整潔提著電線或轉動某些移動電動工具移動電線及電動工具時要先行斷電鋼筋切斷機斷料時手與刀口距離不大于15厘米操作人員保證手與刀口距離不不大于15厘米鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢查，機械外殼沒有接地或接零保護鋼筋加工前，規定所有機械進行檢修、

51、保養，規定各種機械外殼必要進行接地或接零保護鋼筋加工和切斷鋼筋時，作業人員站立方向不對或作業人員精力不集中鋼筋切斷和彎曲作業時，作業人員要站在鋼筋運動反向一側，且要精力集中在鋼筋運送過程中，互相沒有做好互相保護或沒有注意其她人員在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業人員互相照應，以防碰傷她人或被她人碰傷3物體打擊模板拆除時落物傷人拆除模板要隨拆隨運不得拋擲，所有木楔、扣件應隨時用帶子裝好交叉施工時，工具、材料等上下投擲交叉施工時，工具、材料等不得拋擲未自上而下拆除腳手架合理安排腳手架拆除順序腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板腳手板按規定鋪面，綁扎牢固高處堆放材料無防護盡量避免高處堆放材料，若無

52、法避免時不得堆放超過容許荷載物件并設立可靠防護辦法，施工用料應隨用隨吊進入現場不對的佩帶安全帽對的佩戴安全帽，系好帽帶，禁止將安全帽挪做她用。高處作業平臺、走道未設擋腳板高處作業平臺、走道應裝設18cm高擋腳板高處作業時邊角料未清理高處作業時邊角料應及時清理干凈罐車輸送混凝土裝載過滿罐車輸送混凝土時不應裝載過滿使用砂輪機時未站在側面使用砂輪機時應站在側面穿裝吊桿、對口時使用工具或材料沒有配工具袋等防滑落辦法施工人員攜帶工具螺母等應配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應及時旋上螺帽切割小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未固定或清理邊角料應放置在安全可靠處，及時清理；焊接焊條頭及時回收放于回收筒中；某些小型

53、工件暫時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固垂直交叉作業無隔離設施或防護設施隨意拆除垂直交叉作業盡量錯開；無法錯開時層間必要搭設嚴密、牢固防護隔離設施，驗收合格后使用，禁止任意拆除；必要拆除時，應征得原搭設單位批準，并采用暫時安全施工辦法，作業完畢后及時恢復原狀并經原搭設單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲禁止投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設備上堆放物品禁止在安裝設備上面堆放任何物品4觸電使用電源線破損便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接與否對的、牢固；檢查電纜或軟線與否完好；電動工具需經檢查合格電動工具未通過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必要做

54、到“一機、一閘、一保護”。使用照明燈不規范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩，不得任意移動在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必要佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋?，F場合用電源沒有設立二級漏電保護現場合有電源盤、柜均采用二級漏電保護非電工拆裝用電設備電工持證上崗狹小或潮濕場合焊接作業未采用防觸電辦法電焊工作臺必要可靠接地在狹小或潮濕場合施焊時應墊木板或采用其他辦法接地不對的同一系統中電氣設備應接地一致，不準一某些接地一某些接零。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置5火災電火焊作業場合易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周邊5m范疇內，應清除易燃、易爆物品；無法

55、清除時，采用鋪設石棉布等可靠隔離或防護辦法；作業結束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開切割木料鋸末未及時清理干凈及時清理，并在該區域禁止吸煙修理清洗零部件時抽煙修理清洗零部件時禁止吸煙。油污清理后廢料隨意放置油污清理后廢料不得隨意放置，應及時清理干凈電源線路老化、破損定期檢修電源線路，及時修補老化、破損線路失火時撲救辦法不對對關于人員進行培訓教誨，若失火時應采用對的滅火方式消防器材不符合規定消防器材經檢查合格后方可使用，并定期檢查滅火藥劑6灼燙焊工進行焊接、切割施工時不對的使用勞動防護用品焊工應衣著整潔，穿絕緣鞋；按規定使用勞動防護用品，清理焊縫時帶好防護鏡7

56、爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器氣瓶無防震圈，氧乙炔氣瓶間距局限性乙炔瓶出口裝設回火防止器設防震圈，兩瓶間距保持8米以上氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂氣瓶禁止接觸帶電物體或沾染油脂使用氧乙炔氣瓶無防落物和防傾倒辦法氧乙炔氣瓶使用時要固定牢固氣瓶與明火距離不大于10米禁止氣瓶10米范疇內有明火產生，如必要時要采用隔離辦法8車輛傷害駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教誨和安規考核車輛帶故障行駛車輛定期檢查，禁止車輛帶病作業施工車輛超速行駛施工現場內設限速標志設立限速坎，車輛限速行駛車輛運送時貨品重心偏移運送車輛貨品堆放時要保證重心不要偏移車輛在惡劣天氣行駛惡劣天氣車輛行駛時要控制車速腳手架崩塌搭設腳手架要通過驗

57、算，腳手架施工人員應通過培訓考試合格；腳手架應設立掃地桿及斜支撐、剪刀撐；禁止憑借腳手架起吊物件；直接坐在土層上腳手架應設排水溝并在立桿下設墊木模板崩塌支撐構造要牢固，支撐必要無腐朽扭裂，鋼管支撐每根支柱荷載不得不不大于2T；不得在未澆筑模板構造上堆放重物10其他傷害酒后進入施工現場站班會檢查，禁止酒后進入現場人員休息行為不規范休息時不得坐在平臺、孔洞邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息冬季施工做好防凍保溫工作施工人員帶好防凍保溫用品在光線局限性及夜間工作場合無足夠照明在光線局限性及夜間工作場合應設立足夠照明設施2、文明施工原則施工現場履行“5S”管理，做到“工完料盡場地清，誰

58、施工、誰清理”，保證施工現場整潔有序。2.1文明施工設施施工區宣傳欄、標語、警示牌、彩旗等；施工區圍欄：紅白油漆色標相間腳手管圍欄，橫桿分二層，分頂桿、腰桿，頂桿標高120cm，腰桿標高60cm，接頭連接處使用對接扣件，高低平整度符合規定；廢料和垃圾存儲設施：依照建筑專業策劃，在指定位置設立廢料垃圾回收處，使用統一垃圾池（箱），塑料回收設施采用市場購買不銹鋼或藍色垃圾桶。 2.2施工區場坪、暫時道路 主廠房A排柱施工區域規定場地平整無積水。2.3施工現場材料放置施工現場材料實行定置化管理，分區域、按規格堆放，碼放整潔、有序、美觀并且標記清晰；材料應放在木方或砌筑支墩上，不得直接堆放地面上。2.

59、4安全防護用品及設施配備齊全、整潔劃一安全帽：進入施工現場必要佩帶安全帽，系好帽帶。安全帶：高處作業施工人員必要配備雙背式安全帶，如有需要管理人員配備便攜式安全帶。安全平網高空作業防墜落須敷設安全平網，安全網拴系牢固可靠，并保證敷設距離原則有效；密目式安全網：用于腳手架外側封閉，用于防止落物和灰塵。2.5安全用電設施本工程施工用電采用三相五線制，電儀負責指引監督使用。現場施工用電采用“三級配電、兩級漏電保護”、“一機一閘一漏一箱”安全用電方式，未級漏電保護電源一律為30mA，漏電動作時間不大于0.1S。2.6現場施工人員行為文明進入現場施工作業人員應遵守各項安全規章制度，聽從指揮、服從管理：施

60、工人員須對的佩戴印有安徽電建一公司標志安全帽；高處作業人員應對的佩戴安全帶；進入施工現場禁止流動吸煙，現場可設立吸煙亭供施工人員吸煙；施工人員進入現場應穿戴整潔，禁止穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心等進入施工區作業；特殊工種作業人員應佩戴相應安全防護用品，如對焊工配焊工眼鏡、電焊工配電焊防護罩、砼振搗工戴絕緣手套等；現場施工區域禁止作業人員打鬧、嬉戲，保持良好工作狀態；禁止酒后上崗。第八章關于計算及其分析1、梁支撐架計算1.1計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取0.80。梁截面 BD=300mm900mm，立桿縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿步距 h=1.50m，面板厚

61、度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方5070mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底增長1道承重立桿。梁底支撐木方長度1.40m。梁頂托采用5070mm木方。梁底兩側按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重24.00kN/m3。傾倒混凝土荷載原則值1.50kN/m2，施工均布荷載原則值1.80kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用

62、 W=(D4-d4)/32D。1.2 模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨持續梁計算。靜荷載原則值 q1 = 27.0000.9000.300+0.1000.300=7.32kN/m活荷載原則值 q2 = (1.500+1.800)0.300=0.990kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板抗彎強度計算值(N/mm2)

63、； M 面板最大彎距(N.mm)； W 面板凈截面抵抗矩； f 面板抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.207.950+1.400.990)0.3000.300=0.098kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09810001000/16200=6.070N/mm2面板抗彎強度驗算 f f,滿足規定!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.207.950+1.40.990)0.300=1.967kN截面抗剪強度計算值 T=31967.0/(2300.

64、00018.000)=0.546N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足規定!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6777.9503004/(1006000145800)=0.498mm面板最大撓度不大于300.0/250,滿足規定!1.3梁底支撐鋼管計算1.3.1梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下持續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如

65、下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)通過持續梁計算得到最大彎矩 Mmax=0.081kN.m最大變形 vmax=0.031mm最大支座力 Qmax=4.206kN抗彎計算強度 f = M/W =0.081106/4491.0=17.98N/mm2支撐鋼管抗彎計算強度不大于設計強度,滿足規定!支撐鋼管最大撓度不大于700.0/150與10mm,滿足規定!1.3.2梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下持續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如

66、下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)通過持續梁計算得到最大彎矩 Mmax=0.469kN.m最大變形 vmax=0.366mm最大支座力 Qmax=7.259kN抗彎計算強度 f = M/W =0.469106/4491.0=104.51N/mm2支撐鋼管抗彎計算強度不大于設計強度,滿足規定!支撐鋼管最大撓度不大于600.0/150與10mm,滿足規定!1.4扣件抗滑移計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值；計算中R取最

67、大支座反力，R=7.26kN單扣件抗滑承載力設計計算滿足規定!1.5 立桿穩定性計算1.5.1不考慮風荷載時,立桿穩定性計算公式為：其中 N 立桿軸心壓力最大值，它涉及： 橫桿最大支座反力 N1=7.343kN (已經涉及組合系數) 腳手架鋼管自重 N2 = 1.200.1766.000=1.268kN N = 7.343+1.268=8.612kN i 計算立桿截面回轉半徑，i=1.58cm； A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 164.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐

68、點長度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.200=1.900m； 由長細比，為1900/16=120； 軸心受壓立桿穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.452；經計算得到=8612/(0.452489)=38.962N/mm2；不考慮風荷載時立桿穩定性計算 f,滿足規定!1.5.2考慮風荷載時,立桿穩定性計算公式為：風荷載設計值產生立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產生內外排立桿間橫桿支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載原則值(kN/m2)； Wk=uzusw

69、0 = 0.2001.2500.400=0.100kN/m2 h 立桿步距，1.50m； la 立桿迎風面間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向立桿間距，1.20m；風荷載產生內外排立桿間橫桿支撐力 Pr=51.40.1001.2001.900/16=0.100kN.m；風荷載產生彎矩 Mw=1.40.1001.2001.9001.900/8-0.1001.900/4=0.028kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿軸心壓力最大值； Nw=7.343+1.21.057+0.91.40.028/1.200=8.641kN經計算得到=8641/(0.452489)+28000/5080=44.1

70、33N/mm2；考慮風荷載時立桿穩定性計算 f,滿足規定!1.5.3風荷載作用下內力計算架體中每個節點風荷載轉化集中荷載 w =0.1001.2001.500=0.180kN節點集中荷載w在立桿中產生內力 wv=1.500/1.2000.180=0.225kN節點集中荷載w在斜桿中產生內力 ws=(1.5001.500+1.2001.200)1/2/1.2000.180=0.288kN支撐架步數 n=4節點集中荷載w在立桿中產生內力和為0.288+(4.000-1)0.288=1.153kN節點集中荷載w在斜桿中產生內力和為4.0000.225=0.900kN架體自重為1.057kN節點集中荷

71、載w在斜桿中產生內力和不大于架體自重,滿足規定!2、柱模板支撐架計算2.1柱模板基本參數柱模板截面寬度 B=800mm，柱模板截面高度 H=1500mm，柱模板計算高度 L =5700mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱箍采用16a號槽鋼U口水平。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度70mm。B方向豎楞7根，H方向豎楞12根。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。2.2柱模板荷載原則值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產

72、生荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載原則值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中較小值:其中 c 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土初凝時間，為0時(表達無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土入模溫度，取20.000； V 混凝土澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。依照公式計算新澆混凝土側壓力原則值 F1=51.600kN/m2考慮構造重要性系數0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力原則值: F1=0.9024.000=21.600k

73、N/m2考慮構造重要性系數0.90，倒混凝土時產生荷載原則值: F2=0.902.000=1.800kN/m2。2.3 柱模板面板計算面板直接承受模板傳遞荷載，應當按照均布荷載下持續梁計算，計算如下 面板計算簡圖面板計算寬度取柱箍間距0.30m。荷載計算值 q = 1.221.6000.300+1.401.8000.300=8.532kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.501.50/6 = 11.25cm3； I = 30.001.501.501.50/12 = 8.44cm4；2.3.1抗彎強度計算 f = M /

74、 W f其中 f 面板抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板最大彎距(N.mm)； W 面板凈截面抵抗矩； f 面板抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.206.480+1.400.540)0.1410.141=0.017kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.01710001000/11250=1.506N/mm2面板抗彎強度驗算 f f,滿足規定!2.3.2抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.206.480+1.40.540)0.141=0.721k

75、N截面抗剪強度計算值 T=3721.0/(2300.00015.000)=0.240N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足規定!2.3.3撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6776.4801414/(100600084375)=0.034mm面板最大撓度不大于140.9/250,滿足規定!2.4 豎楞木方計算豎楞木方直接承受模板傳遞荷載，應當按照均布荷載下三跨持續梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖豎楞木方計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.141m。荷載計算值 q = 1.221

76、.6000.141+1.401.8000.141=4.007kN/m按照三跨持續梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 1.202/0.300=4.007kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.14.0070.300.30=0.036kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.3004.007=0.721kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.3004.007=1.322kN截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4；2.4.1抗彎

77、強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.036106/40833.3=0.88N/mm2抗彎計算強度不大于15.0N/mm2,滿足規定!2.4.2抗剪計算最大剪力計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必要滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=3721/(25070)=0.309N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足規定!2.4.3撓度計算最大變形 v=0.677ql4/100EI=0.6773.044300.04/(1009000.001429167.0)=0.013mm最大撓度不大于300.0/250,滿足規定!2.5 B方向柱箍計

78、算豎楞木方傳遞到柱箍集中荷載 P： P = (1.221.60+1.401.80)0.108 0.300 = 0.92kNB 柱箍按照集中荷載下多跨持續梁計算。 B 柱箍計算簡圖 B 柱箍彎矩圖(kN.m) B 柱箍剪力圖(kN)變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下： B 柱箍變形計算受力圖 B 柱箍變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩 M= 0.797kN.m通過計算得到最大支座 F= 2.773kN通過計算得到最大變形 V= 0.328mmB柱箍截面力學參數為截面抵抗矩 W = 16.30cm3；截面慣性矩 I = 73.30cm4；2.5.1 B柱箍抗彎強度計算抗彎計

79、算強度 f = M/W =0.797106/1.05/16300.0=46.57N/mm2B柱箍抗彎計算強度不大于215.0N/mm2,滿足規定!2.5.2 B柱箍撓度計算最大變形 v = 0.328mmB柱箍最大撓度不大于900.0/400,滿足規定!2.6 B方向對拉螺栓計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓直徑(mm)： 16對拉螺栓有效直徑(mm)： 14對拉螺栓有效面積(mm2)：A = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN)：N = 24.480對拉螺栓所受最大

80、拉力(kN)： N = 2.773B方向對拉螺栓強度驗算滿足規定!2.7 H方向柱箍計算豎楞木方傳遞到柱箍集中荷載 P： P = (1.221.60+1.401.80)0.141 0.300 = 1.20kNH 柱箍按照集中荷載下多跨持續梁計算。 H 柱箍計算簡圖 H 柱箍彎矩圖(kN.m) H 柱箍剪力圖(kN)變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下： H 柱箍變形計算受力圖 H 柱箍變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩 M= 3.367kN.m通過計算得到最大支座 F= 6.612kN通過計算得到最大變形 V= 5.686mmH柱箍截面力學參數為截面抵抗矩 W = 16.

81、30cm3；截面慣性矩 I = 73.30cm4；H柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =3.367106/1.05/16300.0=196.73N/mm2H柱箍抗彎計算強度不大于215.0N/mm2,滿足規定!2.8 H方向對拉螺栓計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓直徑(mm)： 16對拉螺栓有效直徑(mm)： 14對拉螺栓有效面積(mm2)：A = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN)：N = 24.480對拉螺栓所受最大拉力(kN)： N = 6.612H方向對拉螺栓強度驗算滿足規定!