1、目錄1、工程概況及編制依據(jù)12、作業(yè)進度、勞動力安排33、作業(yè)準備工作及條件34、施工方法及步驟55、作業(yè)的質(zhì)量要求166、作業(yè)的環(huán)境要求217、中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分218、防止電力生產(chǎn)事故和二十五項重點要求（簡稱二十五項反措）部分239、作業(yè)的安全措施2410、工作危險性分析（JHA）報告2511、施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制2612、安全技術(shù)交底記錄281、 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況XX石化公司熱電廠“以大代小”擴能改造工程是中國石油XX石化公司千萬噸煉油百萬噸乙烯工程配套項目，建設(shè)地點是在原XX石油化工公司熱電廠煤場東側(cè)，新建大乙烯項

2、目廠址西側(cè)，建設(shè)規(guī)模為3460t/h煤粉鍋爐（同步配套建設(shè)脫硫設(shè)施）配2100MW雙抽供熱機組，同時恢復老廠3號機組（B68.83/3.7）。老廠蒸汽管線改造工程是從汽機間A排前原有管道引出兩條蒸汽管線，工業(yè)蒸汽參數(shù)為： 管線規(guī)格運行壓力（MPa）運行溫度（）材質(zhì)試驗壓力（MPa）630*13 530*131.27340201.905480*18 426*164.446015GrMoG6.6本工程隸屬于老廠改造工程，老廠區(qū)經(jīng)過多年建設(shè)改造，現(xiàn)場架空管線路徑錯綜復雜，所以施工圖紙?zhí)峁┑牟贾寐肪€與原有構(gòu)筑物、電纜橋架、管廊管架多處相碰。經(jīng)過設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場實際勘測、對部分存在問題

3、進行了變更及優(yōu)化。本工程具有施工工期緊、高處作業(yè)多、易高壓觸放電、切臨近北方冬季寒冷氣候，都為焊接等施工增加了很大難度，為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成本次施工任務，特編寫老廠蒸汽管線改造作業(yè)指導書，包含了管道安裝、焊材及原材料保管、焊接、預熱、熱處理等工藝1.2 主要工程量：名稱型號及規(guī)范數(shù)量/單位備注1無縫鋼管32513m/t50/5.0015CrMoG2無縫鋼管42616m/t170/27.5015CrMoG3無縫鋼管48018m/t410/84.0915CrMoG4無縫鋼管252m/t120/0.1415CrMoG5無縫鋼管322.8m/t100/0.2015CrMoG6無縫鋼管382.8m

4、/t80/0.2015CrMoG7無縫鋼管482.8m/t40/0.1315CrMoG8無縫鋼管603.5m/t60/0.2915CrMoG9無縫鋼管53013m/t200/33.152010無縫鋼管63013m/t410/81.102011無縫鋼管322.8m/t80/0.162012無縫鋼管1597m/t2.1/0.062013無縫鋼管383m/t50/0.132014無縫鋼管573m/t40/0.162015鋼管模壓異徑管480325 PN5.3個115CrMoG16鋼管模壓異徑管480426 PN5.3個115CrMoG17三通480480480 PN5.3個215CrMoG18三通6

5、30630630 PN2.5個22019三通325325325 PN5.3個215CrMoG20三通530530530 PN2.5個22021三通480480325 PN5.3個115CrMoG22三通630630530 PN2.5個12023等徑四通DN40 PN5.3個215CrMoG24等徑四通DN50 PN5.3個315CrMoG2590無縫熱壓彎頭DN300 PN1.6個915CrMoG2690無縫熱壓彎頭DN400 PN1.6個1215CrMoG2790無縫熱壓彎頭DN450 PN1.6個2515CrMoG2890無縫熱壓彎頭DN500 PN1.6個16202990無縫熱壓彎頭DN

6、600 PN1.6個25203090無縫熱壓彎頭DN40 PN1.6個415CrMoG3190無縫熱壓彎頭DN50 PN1.6個1615CrMoG3290無縫熱壓彎頭DN25 PN1.6個2515CrMoG3390無縫熱壓彎頭DN32 PN1.6個1215CrMoG34大小頭DN600/DN500 PN1.6個22035接管座25*2個815CrMoG36接管座48*2.8個215CrMoG37接管座60*3.5個415CrMoG38焊接堵頭PN1.6 DN150個72039電動閘閥DN500 Z940Y-16C臺240電動閘閥DN600 Z940Y-16C臺341電動閘閥DN300 Z940

7、Y-63I臺242電動閘閥DN450 Z940Y-63I臺343截止閥DN20 J61Y-631臺644截止閥DN25 J61Y-631臺2345截止閥DN32 J61Y-631臺446截止閥DN40 J61Y-631臺447截止閥DN50 J61Y-631臺848疏水閥DN25 PN6.3 500臺649閘閥DN25 Z41H-25臺450疏水器DN25 PN2.5 350臺1051閘閥DN50 Z41H-25臺71.3 編制依據(jù)1.3.1 GB502361998 現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范1.3.2 GB502351997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范1.3.3 F176S-N

8、0801XX電力勘測設(shè)計院老廠區(qū)蒸氣管線改造平面布置圖施工圖1.3.4 DL/T521020XX電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分 管道及系統(tǒng)1.3.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分20XX年版1.3.6 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20XX；1.3.7 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20002、 作業(yè)進度、勞動力安排2.1 作業(yè)進度該工程擬計劃開工日期2010年09月25日，竣工日期2010年11月05日，計劃用時41天，計劃投入人力33人。2.2 勞動力安排：職 務人 數(shù)職 務人 數(shù)班長1人材料庫管理員2人技術(shù)員1人電焊工8人安全員1人電工1人質(zhì)檢員1人普工8人

9、管工8人起重工2人3、 作業(yè)準備工作及條件3.1 作業(yè)人員的資質(zhì)要求：3.1.1 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育考試并合格。3.1.2 所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方可施工作業(yè)。3.1.3 所有參與該項目施工的作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,并且具有豐富的施工經(jīng)驗。3.1.4 所有機械操作人員必須經(jīng)過機械性能、機械操作規(guī)程的培訓方可上崗作業(yè)。3.1.5 特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)。3.1.6 所有施工人員必須經(jīng)過施工交底簽字后方可上崗。3.2 作業(yè)機械、工器具的要求3.2.1 作業(yè)機械及工器具：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶起重機50t1輛性能良好2平板汽車10t1輛性能良好3汽車起重機25t1輛

10、性能良好4手拉葫蘆2t16臺5螺旋千斤頂10t4臺6電焊機逆變焊機400A8臺7管道火焰坡口機1臺8角向磨光機1256臺9卷揚機3t1臺10熱處理機電腦便攜式4臺11焊條烘干箱1臺12盤尺50米2把經(jīng)檢驗合格13卷尺5米8把經(jīng)檢驗合格14活扳手124把15梅花扳手M20-M658把16大錘12pb2把17手錘4pb4把18電工工具1套19鋼絲繩15.5100米20鋼絲繩21.5100米21尼龍吊裝帶5t*6m2對22卸扣25t10個23型鋼類1000kg根據(jù)實際24道木2500*250*250100根25對口專用卡具4套自制26撬棍25 L=5008根3.2.2 工器具使用前進行仔細檢查，帶電

11、工器具必須檢驗合格方可投入使用。3.2.3 對作業(yè)機械進行徹底、全面檢查和調(diào)試，保證作業(yè)機械處于良好的性能狀態(tài)，方可投入使用。3.2.4 所有儀器、量具必須具備出廠合格證，并經(jīng)送檢合格方可使用。3.2.5 安全防護用品序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1防護圍欄50米5絕緣手套12副2安全帶25條6絕緣鞋33雙3警示標識5面7防護面罩6個4攀爬繩100米8攀爬自鎖器8個施工準備技術(shù)措施、方案編制圖紙會審焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術(shù) 交 底管子、管件預制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗焊后熱處理預制件檢查、驗收預制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標識焊工號標識底

12、片號、熱處理號標識標高、位置復核支吊架配制焊縫檢驗、焊后熱處理及硬度檢驗疏水、放氣管道安裝壓 力 試 驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識系統(tǒng)吹掃、清洗支架彈簧最終調(diào)整防腐、保溫竣工驗收、資料整理原材料領(lǐng)出、運輸、復驗、標識不合格返工不合格返工支吊架安裝管道支架4、 施工方法及步驟4.1 施工工序：4.2 施工圖紙會審4.2.1 圖紙會審的一般內(nèi)容包括：(1) 查對圖紙、說明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計漏項。(2) 設(shè)計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應。(3)

13、各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標、標高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內(nèi)容：a. 有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符；b. 管道圖上的設(shè)備接口與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的接口方位、尺寸、連接方式等是否相配；c. 管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標高、走向、管徑是否一致；d. 管道的材質(zhì)選擇包括管配件是否與管道等級表一致（管道等級表：介質(zhì)、壓力等級）；e. 統(tǒng)計圖紙所發(fā)生的實物材料與設(shè)計提供的材料是否一致，有無漏項、缺少，管道分料表與管道圖上所標注材料數(shù)量是否一致，分料表與總料表是否一致；

14、f. 特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號位置、標高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預拉伸、預壓縮量；4.3 特殊材料的管理標識4.3.1 為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標注、打鋼印等方法進行標識。4.3.2 標識分管材標識、管配件標識、閥門標識、緊固件標識四部分。4.3.3 管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標識清晰可不額外標識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺帳表上備注標識的情況。4.3.4 需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫手續(xù)外，還必

15、須在作業(yè)隊做防腐前將相關(guān)標識移植到管道內(nèi)口，防腐后按照材料標識顏色規(guī)定在其表面完成標識移植。4.3.5 技術(shù)員應在管道加工前提醒作業(yè)隊，在作業(yè)過程及時進行標識移植，技術(shù)員有義務督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊的標識移植工作。4.3.6 緊固件到貨后存放于庫房時標識，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進行標識，保管員應記錄好標識情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標識的緊固件，應采用標簽掛牌標識。4.4 施工工藝要求4.4.1 施工前要熟悉系統(tǒng)，針對XX電力勘測設(shè)計院圖紙認真核對，管道應編號碼放在管道組合場，根據(jù)施工進度需要運輸進入老廠區(qū)內(nèi)。入老廠區(qū)內(nèi)的管道、配件、閥門需及時安裝，做到文明施工，做

16、到工完料凈場地清；4.4.2 壁厚3mm以下及合金管下料采用無齒鋸切割，其它大直徑管可用氣割切割，切割后用砂輪打磨光滑；坡口加工用火焰坡口機加工，砂輪機打磨，坡口角度305。管口內(nèi)外20mm范圍露出金屬光澤；4.4.3 管道開孔一律采用氣割開孔，孔徑小于30mm時使用機械開孔；管道開孔采用鉆孔或氣割時，開孔后清除毛刺、氧化鐵等雜物。放氣、疏水等一次門考慮母管保溫層厚度，不影響保溫。4.4.4 疏放水管與母管連接處，全部加接管座，閥門布置合理美觀且便于操作、檢修。4.4.5 管道焊接、預熱、退火嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導書焊接預熱及憨厚焊后熱處理工藝部分， DN50mm以下管道全部采取全氬焊接。4.4.

17、6 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓一律露出螺母23螺距，螺母位于法蘭的同一側(cè)。4.4.7 管段加工后帶封堵，安裝時才能拆封；下班及暫停施工時也應及時封堵。長時間不能進行連續(xù)安裝時用橡膠蓋及膠帶對管口進行牢固可靠的封堵。4.5 安裝前檢查4.5.1 管子、管件、管道附件及閥門在安裝前，按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，其表面要求為：無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周長的5%，且不大于40mm。4.5.2 管子、管件、管道附件及閥門有制造廠的合格證說明書，材質(zhì)單，還需有國家頒發(fā)的許可證。有關(guān)指標，符合現(xiàn)行

18、國家或行業(yè)技術(shù)標準；化學成分分析結(jié)果；合金鋼管管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；高壓管件無損探傷結(jié)果；力學性能試驗結(jié)果。4.5.3 合金管子、管件、管道附件及閥門在使用前，逐件進行光譜復查并作出材質(zhì)報告檢查合格的鋼管按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。4.6 管道安裝4.6.1 為了減少高空作業(yè)，保證施工質(zhì)量，盡可能在組合場工廠化組合或吊裝位置附近進行組合。4.6.2 管道安裝要求橫平豎直，布局合理，美觀大方，不擋通道；穿墻 、樓板、格柵板的管道安裝，孔洞套管應留充足的保溫余量及膨脹量；有坡度安裝要求管道，傾斜方向符合設(shè)計要求；管道安裝的坐標位置與設(shè)計誤差不大于10mm。4.6.3 管

19、口組對要求平齊，其錯口量壁厚10，且1mm。管子對口時管中心折口值不大于1mm/200mm，具體可用500mm的鐵水平在管外壁上測量。4.6.4 為了保證合金管焊口質(zhì)量，在焊接前對焊口兩側(cè)150mm以內(nèi)的工件預熱，其預熱溫度符合焊接篇的規(guī)定（溫度、時間根據(jù)材質(zhì)定）。4.6.5 管道安裝中所有隱蔽工程，都經(jīng)有關(guān)部門或人員檢查合格并簽證后方可進行下道工序施工。4.7 焊材烘干保管與發(fā)放：4.7.1 焊材烘干時應從100以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，禁止突然放入高溫爐或快速升溫，以及從高溫中突然取出冷卻。4.7.2 4.3 酸性焊條的烘干溫度為100-150，保溫1-2小時，緩慢冷卻100 然后轉(zhuǎn)入

20、保溫烘箱進行保溫，隨用隨取；堿性焊條烘干溫度為350-400，保溫2小時，緩冷到100，然后轉(zhuǎn)入保溫箱內(nèi)進行保溫，隨用隨取。常用焊條烘干規(guī)范見下表。 焊條藥皮類型烘干溫度（）恒溫時間(h)待用溫度()鉻鉬低氫型3504002100120鉻鎳、奧氏體、低氫型2002502100120鈦鈣型1502001801004.7.3 保溫烘箱為常開烘箱（不斷電），要求溫度保持在80-100之間。4.7.4 烘干箱和保溫箱內(nèi)的焊條應有表明其牌號、規(guī)格和批號的有效標記。4.7.5 焊材庫管理員必須嚴格執(zhí)行規(guī)定，每天應認真填寫“焊接材料烘干記錄”。詳細記錄當天進爐烘烤焊接材料的牌號、規(guī)格及批號、質(zhì)保單號、烘烤數(shù)

21、量、進爐時間、升溫時間、烘干時間、保溫時間。4.8 焊接材料的領(lǐng)發(fā)和回收4.8.1 焊工領(lǐng)用焊材時，焊接材料管理員應填寫“焊接材料發(fā)放回收記錄”，記錄當天發(fā)放焊接材料的牌號、規(guī)格及批號以及領(lǐng)用人姓名、領(lǐng)用時間、數(shù)量、用在何種產(chǎn)品的何種部位，多余焊條如何處置等詳細情況，領(lǐng)料人應檢查所領(lǐng)實物是否與記錄相符，確認無誤后方可簽字。4.8.2 每位焊工每次的領(lǐng)用焊條量一般不超過30根為宜；焊絲領(lǐng)用量每次以2kg為宜，其發(fā)放數(shù)量原則上不應超過兩天的用量。不同類型的焊條應分別進行烘烤。4.8.3 焊材庫管理員應做到帳物相符，領(lǐng)用焊材可以追蹤，焊工每天下班后，必須上交用剩余的焊材和焊條頭，保管員必須清點用剩的

22、焊條和焊條頭，做到收發(fā)一致，并作好記錄。回收的焊條必須表面清潔，可確認牌號、材質(zhì)，對于表面骯臟，不能確認牌號、材質(zhì)的焊條一律作報廢處理，退回的焊條頭長度必須小于50毫米.4.8.4 回收的焊條應由保管員做好標記（每次退回用鋸條劃一條劃痕），并重新烘烤，焊條重新烘烤后原則上可再使用一次，下次使用時應首先發(fā)放，第三次烘烤的焊條不得用于壓力管道焊接。4.8.5 所有烘箱門必須隨手關(guān)緊，非焊材庫管理人員不得隨便進入焊材庫。4.8.6 焊工從焊材庫領(lǐng)取的焊條，應立即裝入保溫筒并加蓋，使用時隨用隨取，不得將焊條拿在手中或放置在保溫筒外。4.8.7 焊工不得自行保管焊材，焊工之間不得隨意串換所領(lǐng)焊材，下班時

23、應回收剩余焊材。4.8.8 焊材記錄(1) 焊接材料烘干記錄(2) 焊接材料發(fā)放回收記錄4.9 焊前預熱及熱處理工藝4.9.1 焊前預熱(1) 焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所須的足夠溫度和焊工技能不受影響；允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10O；A-、A-、B-類為0 O；B-、B-為5 O；C類不作規(guī)定。4.9.2 對工藝要求不需要進行預熱的管道，當環(huán)境溫度不能滿足設(shè)計或規(guī)范要求時也必須進行預熱；4.9.3 外界環(huán)境溫度低于0 C時，為保證焊口質(zhì)量應采取相應措施：改變環(huán)境溫度（進行取暖措施）或直接對焊件進行預熱。在初始焊接起點100mm范圍內(nèi)加熱到15 C以上再

24、進行焊接。4.9.4 焊接前的預熱，應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。4.9.5 焊前的預熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍；焊接完應進行保溫緩冷，防止溫度下降過快產(chǎn)生裂紋。4.9.6 常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求可參照如下：鋼種或鋼號焊前預熱焊后熱處理備注壁厚mm溫度壁厚mm溫度20、L245、A106、20G2610020030600650當氣溫小于0時，任意厚度都應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱至15以上；壁厚為19mm-29mm時，焊后應保溫緩冷。16Mn15150-20019600-65012CrMo15150-20019

25、650-70015CrMo 15CrMoG12150-20013700-75012Cr1MoV6200-30013700-7501Cr5Mo任意250350任意7507802.25Ni，3.5 Ni任意100-15019600-6300Cr18Ni9、A312 TP304一般不預熱一般不進行熱處理A312 TP321一般不預熱任意一般不進行熱處理有設(shè)計要求時，進行消除應力熱處理4.9.7 預熱應在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。加熱區(qū)以內(nèi)100mm范圍內(nèi)須保溫。4.9.8 預熱范圍應為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于

26、100mm。4.9.9 焊后熱處理(1) 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。(2) 對設(shè)計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應進行應力消除；(3) 對于設(shè)計沒有要求但屬于國家標準或者行業(yè)標準要求進行焊后熱處理的管道也必須進行焊后熱處理。(4) 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。(5) 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備。(6) 熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)焊縫上纏繞電加熱帶插入熱電偶保溫氈保溫開機自動輸出熱處理曲線。(7) 熱電偶設(shè)置宜采用焊接。(8) 每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。4.9.10 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊

27、材，焊后應急時進行熱處理，當不能進行熱處理時，應在焊后立刻均勻加熱至200300C，并應進行保溫緩冷，其加熱范圍與熱處理要求相同。4.9.11 焊縫預熱或熱處理時，長焊縫及多道交叉焊縫由技術(shù)人員現(xiàn)場劃定加熱及焊接順序。4.9.12 焊縫預熱或熱處理時，其加熱溫度或熱處理溫度不大于300C ，如在鋼材焊接環(huán)境溫度允許范圍內(nèi)可采取自然冷卻，否則采取保溫緩冷。4.9.13 根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進行焊后熱處理，并在管道圖上明確標出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處理質(zhì)量。4.9.14 熱處理進行后，必

28、須有熱處理曲線報告，每個焊口有一條對應曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報告）。必須作到五號對應，即焊道號、焊工號、探傷片號、熱處理曲線號、硬度測試號五號對應，并且在管段圖上進行標識。4.10 施焊工藝4.10.1 焊接前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進行焊接。管道型號焊層道號焊接方法焊條電特性焊接速度（cm/min)其它型號直徑極性電流（A）電壓（V）630*13530*13材質(zhì)201WST1G-J502.5正接123122.6-3.2打底焊2DJ5073.2反接8625-264-4.6蓋面焊3DJ5073.2反接114-11725-275.6-6.2蓋面焊4D

29、J5073.2反接142-14724-266.6-7.6蓋面焊管道型號焊層道號焊接方法焊條電特性焊接速度（cm/min)其它型號直徑極性電流（A）電壓（V）630*13530*13材質(zhì) 15GrMoG1WST1G-R302.5正接123122.6-3.2打底焊2DR3073.2反接8625-264-4.6蓋面焊3DR3073.2反接114-11725-275.6-6.2蓋面焊4-14-2DR3073.2反接142-14724-266.6-7.6蓋面焊4.10.2 所有參加施工的焊工必須通過焊工入場考試，焊工必須在考試合格的項目內(nèi)進行管道的焊接。4.10.3 在大風、雨、雪天氣中施工，必須采取措

30、施滿足焊接工藝要求。可用防雨布搭設(shè)一個小棚子，在小棚子里面焊接。否則，出現(xiàn)下列情況之一者不得施焊：(1) 風速：氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s； (2) 相對濕度：90%；4.10.4 焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、油漆、沙子等異物。4.10.5 用于清潔焊件的金屬刷應根據(jù)焊件材質(zhì)分別使用，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。4.10.6 管道的對接焊口，DN80及以下的對接焊口采取全氬弧焊接，DN80以上的對接焊口采取氬弧打底，管道采取多層焊接時，在上層的熔渣、裂紋或其它缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的熔渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。插管部分

31、需氬弧打底。4.10.7 每條焊縫如果因故中斷焊接，必須采取防裂措施，再焊接時，必須檢查一遍焊縫，確認無缺陷后方可繼續(xù)施焊。4.10.8 焊接時，長度較長的焊縫采用分段焊法，分段長度由技術(shù)人員標注，以降低焊接變形引起的尺寸偏差。4.10.9 不得在焊件表面引弧、試電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷；4.10.10 所有焊縫均采用手工鎢極氬弧焊焊接根部焊道，手工電弧焊蓋面，焊接時應按焊接工藝卡要求嚴格控制層間溫度；禁止錘擊焊縫的根部焊道和最終焊縫；所有焊縫的焊肉必須飽滿，且要達到規(guī)范要求，焊縫表面無裂紋、咬肉及熔渣；4.10.11 厚壁管的焊接應采用多層多道焊，并應逐層檢查合格后（由焊工進行自檢

32、）方可焊接次層，直至完成，厚壁大管徑的管口焊接應符合以下規(guī)定：(1) 氬弧焊打底的焊層厚度應大于3mm；(2) 其它焊道的單層厚度應不大于所用焊條直徑加2mm；(3) 單焊道的擺動寬度應不大于所用焊條直徑的5倍。4.10.12 管子、管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊接，但最少不應少于三處，定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為1015mm,高度為24mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用角向磨光機將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形；4.10.13 管子、管件組對、定位焊好并經(jīng)檢查、調(diào)直后，再進行焊接，焊接時應墊牢、固定，不得將管子懸空處于外

33、力下施焊，焊接時應盡量采用轉(zhuǎn)動方法，減少仰焊，以保證焊接質(zhì)量，提高焊接速度；4.10.14 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或大風（風速大于8m/s）、下雪期間焊工和焊件無保護措施時，不應施工。4.10.15 層間清理自檢，收弧時填滿弧坑；焊接完畢清理焊道飛濺及煙塵等物，焊縫與母材圓滑過渡，自檢合格后交質(zhì)檢員檢查驗收。4.10.16 在環(huán)境溫度低于0時，在已通水的管道上連續(xù)焊接工作時，必須將管子內(nèi)部介質(zhì)放掉，再進行施焊。施焊時應該慢焊并且小電流，充分確保焊接質(zhì)量。4.10.17 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿 堂風。4.10.18 焊接方法：采用氬弧

34、打底，電焊蓋面的方法，Ws+D。4.10.19 人員安排：嚴禁一個人施焊，應采取兩人對稱焊接，以防止變形。4.10.20 點固焊時，其焊接材料，焊接工藝，焊工等應與正式施焊時相同，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。4.10.21 每道焊口卡塊均應點焊在坡口外端，點焊立、平三點（見圖4）。當去除臨時點固物時，不應損傷母材并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。(圖4)4.10.22 焊接順序：（水平焊縫） （垂直焊縫）4.10.23 起弧時電流應當調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時熔池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現(xiàn)象。4.10.24 施焊時應

35、特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應錯開。4.11 無損檢測委托單的編制在管道施工時，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計文件要求，確定無損檢測工作量，提出無損檢測委托。4.12 硬度檢驗4.12.1 熱處理在無損檢測合格后進行。熱處理后按20%的比例檢測焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，不宜大于母材布氏硬度值+100，且符合如下要求：(1) 總合金含量小于3% 硬度值小于270HB(2) 總合金含量 310% 硬度值小于300HB(3) 總合金含量大于10% 硬度值小于350HB4.13 焊縫返修工藝的制訂4.13.1 當焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時,必須編制相應返修工藝，并

36、進行返修；4.13.2 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次；4.13.3 焊縫返修工作應按批準的焊接程序、由合格焊工施焊；4.13.4 修補處應平滑過渡；4.13.5 修補后的焊縫應按原規(guī)定的方法及數(shù)量進行檢驗。4.14 支吊架安裝4.14.1 支吊架的安裝型式應符合圖紙設(shè)計。4.14.2 彈簧表面無裂紋、折迭、分層等，彈簧型號、載荷、變形量符合圖紙要求。4.14.3 支吊架根部尺寸符合圖紙設(shè)計，材質(zhì)符合設(shè)計，結(jié)構(gòu)焊接符合驗標（焊接篇）要求。4.14.4 支吊架根部以下由廠家負責配置部分，按支吊架圖紙?zhí)栴I(lǐng)用。4.14.5 有熱位移的支吊架，安裝時支吊點

37、向管段膨脹的反方向偏移該處熱位移的1/2。4.14.6 支吊架安裝全部完成后，進行調(diào)整，調(diào)整后彈簧的高度，符合圖紙的設(shè)計高度，調(diào)整后支吊架的螺紋部件擰緊防止松動。活動部件及連接件接觸良好，無卡澀等現(xiàn)象。4.14.7 支吊架的安裝制作必須符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的相關(guān)規(guī)定。4.14.8 支吊架安裝時要嚴格按照圖紙的設(shè)計要求施工。有熱位移的支吊架偏裝方向一定要正確、偏移量準確。4.14.9 彈簧應按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后方可拆除。固定銷應完整抽出且妥善保管。8.3.1.1由于蒸汽管直徑較大，在管子安裝的同時支吊架要隨管道的安裝同時進行。4.15 閥門安裝4.

38、15.1 閥門安裝應排列整齊、布局合理、美觀大方、不擋通道、便于操作和維修、方向保持和介質(zhì)流向一致。4.15.2 焊接閥門焊接時，閥門應處于開啟狀態(tài)，焊接后再關(guān)閉。4.15.3 法蘭連接閥門，法蘭面、墊片、閥門應保持同心，緊固螺栓用力均勻，十字對稱，松緊適度。螺栓一律露出螺母23螺距，螺母位于法蘭的同一側(cè)。4.15.4 螺栓把緊要分步對稱進行,把緊步驟為:第一步對稱擰緊,擰緊力矩為預緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預緊力矩的100%.螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對稱把緊第三步 順序把緊4.16 管道試壓4.16.1 系統(tǒng)管路安

39、裝完畢后，焊口檢驗合格，施工記錄等資料報監(jiān)理驗收簽字后，按設(shè)計壓力進行水壓實驗。水壓試驗時水溫應大于5，小于70。1.27MPa工業(yè)蒸汽管道試驗壓力為：1.905MPa。4.4MPa工業(yè)蒸汽管線試驗壓力為：6.6MPa。4.16.2 做水壓試驗及水沖洗時，工業(yè)蒸汽管道彈簧支架要做臨時支撐。4.16.3 對不參與管路試壓的設(shè)備采取隔離封堵措施,系統(tǒng)管路高點設(shè)放空排氣閥，低點設(shè)排凈閥，取水按指定位置，臨時管道鋪設(shè)整齊，合理設(shè)置上水點和排水點，試壓泵接在靠近管線位置，試壓用兩塊以上經(jīng)檢驗合格的壓力表，管道充滿水后（高點排氣閥滿管排水）啟動試壓泵對管道進行緩慢升壓至設(shè)計壓力后停泵檢查管路所有焊口、管子

40、、閥門、法蘭連接處等有無泄漏，管路、管支架無明顯變形，繼續(xù)升壓至試驗壓力，檢查管路所有焊口、管子、閥門、法蘭連接處等有無泄漏，管路、管支架無明顯變形，穩(wěn)壓30分鐘壓力不降，之后將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓10分鐘不降壓為合格。4.16.4 試壓合格后用臨時管線將水排至指定點。4.17 管道沖洗4.17.1 保證管道內(nèi)部清潔度合格，系統(tǒng)安裝完畢水壓試驗后，進行沖洗，直至排水合格為止。5、 作業(yè)的質(zhì)量要求5.1 管道安裝工程質(zhì)量控制措施5.1.1 保證工程質(zhì)量的主要措施：落實、執(zhí)行質(zhì)量管理制度，是工程質(zhì)量控制的重要方法。通過制度的有效實施以規(guī)范工作的流程、施工人員的行為。為保證工程質(zhì)量提供保障。從而達

41、到強化質(zhì)量意識的目的。各級管理人員必須熟悉、掌握項目管理制度，在工作中貫徹執(zhí)行。5.1.2 加強學習，提高素質(zhì)：組織施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工班組學習項目技術(shù)管理、質(zhì)量管理制度，學習火電機組移交生產(chǎn)達標投產(chǎn)考核辦法及顧客方的要求文件。根據(jù)中、低壓管道安裝規(guī)范要求，開展學習新工藝、新技術(shù)活動，提高施工人員的自身素質(zhì)。5.1.3 規(guī)范計量工作的管理：健全三級計量管理組織體系，編制中、低壓管道安裝計量網(wǎng)絡(luò)圖。通過對計量器具的配置、檢定、停用、報停等的管理，保證工程測量數(shù)據(jù)的準確。各級管理人員負責監(jiān)督計量器具的可靠使用。5.1.4 實行階段性質(zhì)量檢查：在做好日常檢查、驗收工作的同時，經(jīng)常性進行質(zhì)量大

42、檢查。項目部組織相關(guān)專業(yè)人員對管道安裝工藝、資料、管理等工作進行大檢查，多方位、多角度保證工程質(zhì)量。5.1.5 實行質(zhì)量跟蹤管理：管道施工中管材、閥門實行全過程管理。進入施工現(xiàn)場后由項目部物資部門統(tǒng)一保管，物資部門做好材料發(fā)放記錄。施工中，做到每一項工作都有人負責。5.1.6 作好工程前期的準備：編制施工組織設(shè)計及作業(yè)指導書，認真作好施工圖紙會審及技術(shù)交底工作。5.1.7 圖紙會審：為了保證工程能夠順利進行，確保工程保質(zhì)保量的完成任務，在設(shè)計圖紙會審之前，由工程管理部組織內(nèi)部圖紙會審，項目部質(zhì)量部專業(yè)質(zhì)檢師、承包單位技術(shù)員、質(zhì)量員參加，在圖紙會審時，各會審人員將審圖時發(fā)現(xiàn)的圖紙問題進行匯總、討

43、論，并詳細記錄，及時反饋給監(jiān)理，在監(jiān)理組織圖紙會審時及時進行解決。5.1.8 技術(shù)交底：工程開工之前，由工地技術(shù)人員組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底，交底時，明確主要質(zhì)量標準和達到標準所要采取的措施、施工操作順序、方法及安全文明施工措施，使每一名操作人員都明白各自所負責項目的要求，人人做到心中有數(shù)，并執(zhí)行全員簽字。5.1.9 材料檢驗：對進入施工現(xiàn)場的各種材料，由物資部門認真核實產(chǎn)品合格證、規(guī)格、型號，施工單位對合金材質(zhì)進行光譜檢驗，以保證進入現(xiàn)場材料的質(zhì)量。做到有缺陷產(chǎn)品及不合格品嚴禁進入施工現(xiàn)場。同時根據(jù)材料的特點進行分析，確定不同的材料的不同堆放、保管方式，以減少不必要的經(jīng)濟損失。5.1.10

44、工程質(zhì)量檢驗驗收程序：嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度：施工班組自檢合格后，提交項目工地質(zhì)檢員進行二級驗收，復檢合格后，提交項目部質(zhì)量管理部門檢查驗收。質(zhì)量檢查驗收：施工過程及檢查驗收過程中，項目部質(zhì)檢師服從監(jiān)理工程師的重點檢查和指導，根據(jù)監(jiān)理工程師已批復的質(zhì)量檢驗計劃進行檢驗。未經(jīng)監(jiān)理工程師認可的任何隱蔽工程項目不得隱蔽，已隱蔽完的工程項目，隨時接受監(jiān)理工程師的復檢。四級檢查驗收項目，提前24小時以書面形式通知監(jiān)理工程師，在施工檢驗過程中，對監(jiān)理工程師提出的任何書面或指令認真對待，并按要求時間內(nèi)以書面形式給予答復。項目部質(zhì)檢師經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握施工動態(tài)，把質(zhì)量監(jiān)督與檢查結(jié)合起來。對所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，

45、有權(quán)下令停工整改。工程項目部技術(shù)員及承包單位對在質(zhì)量檢查與監(jiān)督過程中提出的質(zhì)量問題必須認真對待，按期進行整改，做到不合格不進入下道工序。5.1.11 杜絕質(zhì)量通病：根據(jù)原電力部頒發(fā)的消除施工質(zhì)量通病守則和以往的施工經(jīng)驗制定各項措施，使每一個員工都明白自己的質(zhì)量責任，進而實現(xiàn)“全體員工、全施工過程”均處于受控狀態(tài)。治理質(zhì)量通病的幾項規(guī)定：(1) 在編寫施工技術(shù)措施中，提出治理通病的辦法，并在技術(shù)交底中明確提出。(2) 質(zhì)量管理部門負責施工過程中對治理質(zhì)量通病的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改通知單，限期整改，未整改的項目不得進行下一步工序的施工。(3) 對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，質(zhì)量管理部門責令并協(xié)助有關(guān)部門

46、查清原因，采取防范措施。5.2 質(zhì)量目標：5.2.1 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質(zhì)量目標。5.2.2 分項工程驗收合格率達100%。5.2.3 實現(xiàn)小管工藝藝術(shù)化，以工藝品工程投于運行。5.2.4 根據(jù)工程質(zhì)量總目標和專業(yè)目標確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標。9.3為保證該項目的施工質(zhì)量，在施工作業(yè)中采取控制措施和防范對策。5.3 質(zhì)量控制措施：5.3.1 加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓，并經(jīng)考核合格方可施工。5.3.2 加強施工人員責任心。5.3.3 加強過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗收。5.3.4 注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準確性。5.4 質(zhì)

47、量通病及預防措施分析列出該項作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、可操作的預防措施。將質(zhì)量缺陷和預防措施列入下表。項次質(zhì)量事故預想預防措施1管道、管件表面存在夾渣、重皮等管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長5%2管子及閥門內(nèi)部有雜物1）管子及閥門內(nèi)部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。 4）嚴格執(zhí)行管道內(nèi)部潔凈化施工措施。3管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應對管子內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時如在管子上開孔，應在管道焊接前進行，注意勿

48、使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3）開孔用金屬無齒鋸或鉆孔。4管子相臨焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm；2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。5設(shè)備承受附加應力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道與設(shè)備對接時不得強力對口，以防設(shè)備承受附加應力。2）安裝前認真檢查設(shè)備內(nèi)是否潔凈。3）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)。4）預留口及時加 封堵。6閥門泄漏1）對閥門試壓及安裝采取嚴格管理.2)安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。3)閥門的壓蓋把緊用力要均勻，松緊適當，以保證不沿門桿泄漏。 4)檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時換墊

49、，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計相符，嚴禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經(jīng)檢驗的閥門。7）閥門安裝前應按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。9）焊接閥門在焊接時保持開啟狀態(tài)，焊接后關(guān)閉。7法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符。2)緊固法蘭螺栓時，要

50、采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片，墊片與法蘭應同心。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計相符， 5)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。5.5 作業(yè)過程中控制點設(shè)置5.5.1 管道預制序號作業(yè)控制點檢驗單位班組工地質(zhì)檢部門監(jiān)理1.圖紙審核*W2.技術(shù)交底*S3.配置并編號*S4.管道組件移交*RR記錄確認點 H停工待檢點 S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 W-見證點5.5.2 管道安裝序號作業(yè)控制點檢驗單位班組工地質(zhì)檢部門監(jiān)理1土建、設(shè)備交安 *

51、RW2管道組件驗收*RS3支吊架安裝*RW4管道安裝*RW5系統(tǒng)檢查*RS6水壓試驗*RH7檢查驗收*RRR記錄確認點 H停工待檢點 S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 W-見證點6、 作業(yè)的環(huán)境要求6.1 文明施工：施工場所應將保持整潔做到“工完、料盡、場地清”。6.2 降耗節(jié)能：減少不必要施工用電的浪費，杜絕長明燈等。6.3 遵守各種環(huán)境法規(guī)： (1) 中華人民共和國環(huán)境保護法(2) 中華人民共和國節(jié)約能源法(3) 中華人民共和國消防法(4) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定6.4 環(huán)境管理方案6.4.1 減小噪聲排放方案。(1) 主要噪聲聲源有：角向砂輪、大錘、手錘敲擊等。(2) 噪聲控制措施a. 施工時間應安排在

52、6：0020：00間進行。b. 加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期。6.4.2 減小揚塵排放方案。(1) 揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。(2) 施工現(xiàn)場揚塵控制措施a. 作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度。b. 現(xiàn)場垃圾站揚塵的控制：施工現(xiàn)場的垃圾及時清理，并對其進行密閉處理。6.5 職業(yè)安全健康要求6.5.1 使用火焊時要正確使用防護用具，避免燒傷、燙傷。6.5.2 施焊時要正確使用焊帽，防止弧光灼傷。6.5.3 正確使用安全防護用具，注意確保人身安全。6.5.4 作業(yè)區(qū)域懸掛警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入。6.5.5 對使用的工器具設(shè)置安全繩,工器具不得拋擲。6.5.6

53、設(shè)備安裝前將設(shè)備上的泥土等污漬和作業(yè)區(qū)域的雜物清理干凈，所使用的工具必須系好投遞繩，及時清理施工中的廢料和垃圾。7、 中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分7.1.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL 503119947.1.2 各類管道應按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。7.1.3 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質(zhì)標記。7.1.4 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。7.1.5 用于高壓管道

54、的中、低合金鋼管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。7.1.6 用于設(shè)計溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應逐根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用。7.1.7 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。7.1.8 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，表面不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。7.1.9 合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度AC1以下。7.1.10 根據(jù)設(shè)計圖紙在蒸汽管道上應開的孔洞，宜在管子安

55、裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。7.1.11 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。7.1.12 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。7.1.13 整定彈簧應按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。7.1.14 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。7.1.15 管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)嚴密性試

56、驗合格后，主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進行蒸汽吹洗；8、 防止電力生產(chǎn)事故和二十五項重點要求（簡稱二十五項反措）部分8.1 防止火災事故8.1.1 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范（GB502291996）和火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)部分進行設(shè)計。嚴格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。8.1.2 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。8.2 防止人身傷亡事故8.2.1 工作或作業(yè)場所的各項安全措施必需符合電業(yè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.192）的有關(guān)要求。8.2.2 應重視人身安全，認真履行自己安全職責。認真

57、掌握各種作業(yè)的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴格要求工作人員認真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴格勞動紀律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8.2.3 定期對人員進行安全技術(shù)培訓，提高安全技術(shù)防護水平。8.2.4 經(jīng)常進行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安全防護方法。8.2.5 在防止觸電、高處墜落、機器傷害、灼燙傷等類事故方面，應認真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。淘汰不合格的工器具和防護用品，以提高作業(yè)的安全水平。8.2.6 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人

58、的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。8.3 防止交通事故8.3.1 建立健全交通安全管理機構(gòu)（如交通安全管理機構(gòu)），按照誰主管、誰負責的原則，對本單位所有的車輛和駕駛?cè)藛T進行安全管理和安全教育。交通安全應與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎懲。8.3.2 嚴禁酒后駕車，私自駕車，無證駕車，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴禁領(lǐng)導干部迫使駕駛員違章駕車。8.4 防止重大環(huán)境污染事故8.4.1 加強對環(huán)保知識的培訓和宣傳，提高環(huán)保意識。9、 作業(yè)的安全措施9.1 貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL 5009.

59、120XX），遵守公司、項目部、工地的各項安全管理制度。 9.2 安裝過程中應聽從有關(guān)人員統(tǒng)一指揮，按程序施工，不得自行其事，不得擅自離開工作崗位，認真做好自保、互保工作。9.3 施工人員認真學習有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的規(guī)程、規(guī)定、制度和措施，自覺遵章守紀，不違章作業(yè)。9.4 正確使用職業(yè)安全防護用品、用具。9.5 作業(yè)前檢查工作場所，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。9.6 施工中必須及時完善各種安全設(shè)施，孔洞溝道邊緣設(shè)安全圍欄及警示標識，不得違章和冒險作業(yè)。夜間施工必須保證充足的照明。9.7 吊裝過程中，施工人員必須嚴密監(jiān)視物件和吊車，防止物件和吊車卡、碰到其它

60、構(gòu)件。9.8 起重工具使用前須進行檢查，確認無傷痕，無隱患經(jīng)檢查合格后方可使用。9.9 設(shè)備二次運輸時，應綁扎牢，防止車輛行進中滑落。起重、吊車司機等特種作業(yè)人員持證上崗。9.10 指揮起重機械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，要用口哨和指揮旗指揮，嚴禁用對講機單獨指揮。9.11 起吊管道組件時嚴格按照指導書中程序及要求進行，并根據(jù)吊車使用工況及吊件重，合理選好吊車起吊位置。設(shè)專業(yè)人員指揮。指揮人員與司機聯(lián)系信號要清晰、準確，監(jiān)護人員精力集中。起吊時物件下部嚴禁站人。9.12 施工電源要由專業(yè)電工操作，嚴禁其他人員私拉亂接，經(jīng)常檢查電源線、焊線保證絕緣良好。9.13 電動工具、電焊機等要有可靠的接地，防

61、止觸電。用電設(shè)施使用前應試驗漏電保護裝置是否可靠。9.14 電焊機二次線必須一機一線引至被焊件處，并裝有快速接頭，且電焊機引出線越短越好。9.15 做好防高空墜落、高空落物措施，高空作業(yè)必須扎好安全帶并掛在上方牢固處，連接件、工器具等必須放在安全、可靠位置，并進行固定，作業(yè)場所下方拉設(shè)安全繩，禁止無關(guān)人員進入和通過。9.16 氧氣、乙炔氣瓶擺放安全距離大于8米以上，且有防火防爆曬措施。9.17 雨季施工要注意施工用電安全，經(jīng)常進行檢查施工電纜、電動工具等，防止觸電事故的發(fā)生。9.18 施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應妥善處理或向上級報告。9.19 下班前及時清掃整理作業(yè)場所，做到“工完、料盡、場地請”，

62、做好文明施工。9.20 施工用腳手架搭設(shè)、臨時爬梯要符合安全有關(guān)規(guī)定，滿足施工需要。10、 工作危險性分析（JHA）報告項目經(jīng)理部/施工單位XX電業(yè)管理局第一工工程公司XX石化項目經(jīng)理部提交日期：2010年09月15日工作描述老廠區(qū)蒸氣管線改造修訂人簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置熱電廠老廠區(qū)內(nèi)審核人簽名： 日期：JHA準備人XXEPC承包商審批人簽名： 日期：使用的工具/設(shè)備/材料25t汽車吊1臺、2t倒鏈16臺、逆變直流電焊機8臺監(jiān)理單位審批人簽名： 日期：基本工序/工作步驟確定HSE危險預防、控制措施執(zhí)行人1運輸?shù)跹b散落傾翻、機械事故、高壓觸放電設(shè)備二次運輸時，應綁扎牢，防止車輛行進中滑落

63、。起重、吊車司機等特種作業(yè)人員持證上崗。老廠汽機房前高壓輸電線下進行吊裝作業(yè)時，機械及吊裝物件安全距離必須大于8米以上，必要時機組停電后再進行吊裝作業(yè)。XX2管道安裝高空墜落、物體打擊做好防高空墜落、高空落物措施，高空作業(yè)必須扎好安全帶并掛在上方牢固處，連接件、工器具等必須放在安全、可靠位置，并進行固定，作業(yè)場所下方拉設(shè)安全繩，禁止無關(guān)人員進入和通過。XX3管道焊接電、火焊作業(yè)灼傷高處墜落電、火焊作業(yè)要配備防護面罩、高處作業(yè)必須正確佩戴安全帽、并系好安全帶。XX4熱處理防觸電、燙傷嚴禁帶電作業(yè)、穿絕緣鞋、并做好隔熱措施。XX5壓力試驗人員傷害嚴格遵照施工方案中的相關(guān)內(nèi)容進行施工，統(tǒng)一指揮。 X

64、X11、 施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制11.1 施工危險因素作 業(yè) 活 動風險因素可能導致的事故控 制 措 施管道安裝高處墜落人員傷害在距基準面兩米及兩米以上時或溝道邊緣，必須系好安全帶。管道吊裝、就位過程中，作業(yè)前對所使用的起重機具，進行仔細檢查，確認無誤后方可施工，各個工種人員經(jīng)安全教育、身體檢查合格后才能上崗作業(yè)，作業(yè)過程中充分利用安全設(shè)施。起重傷害人員傷害所有作業(yè)人員必須經(jīng)，專業(yè)培訓，保證持證上崗，并經(jīng)三級安全教育合格。作業(yè)過程中充分利用安全設(shè)施，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。設(shè)備損壞隨時清理施工區(qū)域的垃圾、廢料，作好文明施工工作，臨時存放的物件，必須采取固定措施；吊裝或存放物件所使用的

65、吊索、機具必須滿足施工要求，長時間存放的物件，必須加防護繩，并固定牢固。遇有惡劣天氣和照明不充足時應停止作業(yè)。物體打擊人員傷害隨時清理施工區(qū)域的垃圾、廢料，作好文明施工工作，臨時存放的物件，必須采取固定措施；吊裝前將物件上和作業(yè)區(qū)域的雜物清理干凈，溝道邊緣嚴禁站人；交叉作業(yè)時，上下周圍相互要有個照應，區(qū)域設(shè)好圍攔和警示牌。 機械傷害人員傷害起重指揮人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗，指揮人員信號準確，操作人員不誤操作，施工人員作業(yè)中要充分利用好各種安全設(shè)施、用品。11.2 施工環(huán)境因素辨識及控制環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè) 活動環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影響影響程度擬采取的控制措施1焊接

66、作業(yè)施工焊塵空氣污染較輕盡可能減少施工煙塵的產(chǎn)生焊條頭處理不當環(huán)境污染較輕焊條頭應及時回收，集中處理2現(xiàn)場機械施工施工噪聲噪音污染較輕盡可能減小機械施工產(chǎn)生的噪音3施工廢棄物管理油漆桶、油漆刷、手套環(huán)境污染較輕使用后及時回收，集中處理廢鋼材、金屬切削物、砂輪片隨意丟棄環(huán)境污染較輕廢鋼材、金屬切削物應及時回收，集中處理4割把作業(yè)廢氣排放環(huán)境污染較輕盡量減少廢氣排放，不用時及時關(guān)閉乙炔泄露環(huán)境污染較輕經(jīng)常檢查乙炔帶子，及時更換，防止泄漏。12、 安全技術(shù)交底記錄交底記錄施工方案施工項目工程編號老廠區(qū)蒸汽管線改造安裝第 28 頁，共 28頁交底記錄1.工程概況2.編制依據(jù)和相關(guān)文件。3.作業(yè)進度及勞動力安排。4.作業(yè)的準備工作及條件。5.施工方法、步驟及作業(yè)程序。6.作業(yè)的質(zhì)量要求。7.作業(yè)的安全文明施工要求與作業(yè)的安全施工措施及危險源、危險點防范措施。8.中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文(電力工程部分)執(zhí)行部分。9.防止電力生產(chǎn)事故和二十五項重點要求（簡稱二十五項反措）部分。 交底負責人/日期：接受交底記錄接受交底負責人/日期： 接受交底負責人/日期：