1、Xxxxxxxxxxx型燃氣熱水鍋爐施 工 組 織 設 計編制：審核：批準：Xxxxxxxxxxxx公司Xxxx年x月x日目 錄一、 工程概況二、 施工前準備三、 施工方案四、 消防生產辦法五、 施工進度籌劃保證辦法六、環保方案、文明施工、控制揚塵辦法一、工程概況：（一）、工程名稱：xxxxxxxx廠xxxxx燃氣鍋爐安裝工程（二）、工程地點：（三）、工程內容：xxxxx燃氣鍋爐本體工程（四）、工程承包范疇：鍋爐本體吊裝、安裝，輔助設備安裝，烘爐、煮爐，安裝過程中及安裝完畢后所需油漆材料及施工，鍋爐整體調試運營開工日期：xxxx年x月x日竣工日期：xxxx年x月x日合同工期：55天（五）鍋爐重

2、要技術參數1、鍋爐名稱、型號、重要參數產品名稱：xxxxxx型全自動燃氣蒸氣鍋爐額定蒸發量：30T/h額定壓力：3.5Mpa 設計燃料：天燃氣設計效率： 92.5 % 水壓實驗壓力： 4.82Mpa 2、鍋爐給水及鍋水品質應符合GB1576-工業鍋爐水質規定。（六）、安裝項目：1、30T/h鍋爐本體及本體管路安裝。2、30T/h鍋爐輔機安裝。3、1臺鍋爐煙囪制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前準備（一）、技術資料：1、設計圖紙：制造廠設備圖紙二套。2、國標：起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98、蒸汽鍋爐安全技術監察規程、建筑安裝工人安全技術操作規程、工業鍋爐安裝工程施工及驗收

3、規范GB50273-98、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598、工業金屬管道安裝工程施工及驗收規范GB5023597。3、鍋爐安裝表、卡、單準備：1）告知書。2）竣工報告。3）圖紙交底會審記錄。4）設備清點記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質檢記錄。6）基本復查記錄。7）設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。8）大件吊裝操作票。9）隱蔽工程記錄。10）鍋爐安裝記錄。11）鍋爐水壓實驗簽證。12）烘煮爐記錄。13）72小時試運記錄及簽證。14）設備移送記錄。（二）、編制施工預算：依照施工圖紙編制班組施工預算，材料部依照預算備好主材、

4、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三）、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。1、安裝布置吊裝鍋爐所用吊裝設備、卷揚機、電焊機等設備要按圖就位，并做好防護辦法，事先搞好檢修，保證機具完好率100%。2、按布置圖規劃地點將材料按規格分類堆放，并設標記，登記造冊，做好收發憑證，保管好材質證明書等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進行仔細清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及早得到解決，以免影響施工進度。（四）、工程質量保證辦法：質量管理組織及質保體系本公司由總工程師全面負責質量管理及質量保證有關工作。其管理構架關系如圖質量程序控制質保師 電氣儀表責任師起

5、重責任師 無損探傷責任師筑爐責任師理化責任師 工藝責任師材料責任師 質檢責任師 焊接班組起重班組管工班組筑爐班組鉗工班組電氣儀表班組鍋爐安裝工程質量程序控制學習圖紙和技術資料準備工作學習操作規程和質量原則鍋爐安裝前檢查基本混凝土強度、坐標、標高尺寸和螺栓孔位復檢書面交底操作人員參加技術交底施工機具準備鍋爐現場就位安裝按規定進行專人負責操作，做好溫升記錄測量記錄鍋爐出廠合格證設備基本混凝土強度報告單水壓實驗記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質量評估記錄按規定加藥執行驗評原則升火與升壓工作履行鍋爐運營時升火與升壓過程中各項規定操作順序（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其她注意事項）不合格解決（修補

6、）清理現場，文明施工水壓實驗煮爐質量評估資料管理烘爐中間檢查注意鍋爐坐標、標高和中心線垂直度自檢注意鍋爐本體與管路連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊鍋爐水壓實驗壓力4.82MPa控制設備保溫厚度及表面平整度項目質量管理組織項目經理 項目質檢員鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組質量保證體系1、建立完整質量保證體系：（1）公司總工和技術部、安質部對公司項目部工程質量負責；（2）項目部經理和質保工程師，應對工程質量直接負責；（3）質檢責任師是施工質量負責人，也是兼職質檢員其詳細職責如下：a負責本工程施工質量；b負責并監督本工程施工組織設計實行；c負責監督并檢查本工程各項施工工序

7、質量技術文獻、施工記錄、竣工圖紙與否完整；d負責編寫工程試運檢查方案。（4）、項目部質檢員重要職責a對本工程全過程施工質量負責；b對重大設計變更、隱蔽工程、單位分項分部工程驗收負責；c執行“三級檢查”（自檢、互檢、監檢）制度； d對本工程竣工圖紙、技術文獻、資料應做到科學化和原則化計量；e對質量不合格分項分部工程，質檢員應回絕驗收；（5）、各班組兼職質檢員職責a對本班組所承擔施工項目質量直接負責；b積極接受上級質檢員監督檢查，認真執行“三級質量檢查”制度；c建好重大施工項目及隱蔽工程驗收控制點；d做好竣工圖紙，施工技術資料和各種簽證整頓工作。（6）、施工人員質量職責a嚴格貫徹執行蒸汽鍋爐安全技

8、術監察規程、工業鍋爐安裝施工及驗收規范、電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL5047-1995，樹立“質量第一、顧客至上”思想。應做到施工質量精益求精，一絲不茍；b積極接受質量部門監督檢查工作；c嚴格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進行下道工序，并做好文明施工；d必要做到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所承擔施工項目負責，不合格堅決返工，決不推諉。2、施工質量保證辦法（1）、各專業技術人員必要參加設計院技術交底，圖紙會審等工作；（2）、工程開工前必要編寫施工組織設計；（3）、各專業重大施工項目必要有專業施工辦法，必要在開工邁進行技術

9、交底；（4）、堅決貫徹“三級質量檢查”制度；（5）、施工設備等浮現問題，應由專業人員負責修復；（6）、在施工中驗收項目應簽證并保存資料；（7）、工程竣工后，按原則向甲方移送完整無誤竣工圖，技術文獻和資料；（8）、工程移送后，定期組織關于人員進行質量回訪，做到服務上門。3、加強質量教誨工作質量意識應貫穿于生產經營活動全過程。作為安裝工作經營者質量意識應體現對業主、對顧客負責態度，自覺地把全面質量管理做為公司管理中心環節，以安全、優質、低耗求效益。因而增強質量意識是公司發展客觀規定。（五）、施工安全保證辦法：項目部是本公司中分支體系，其體系又重要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為安全與

10、質量，詳細如下：1、安全管理組織及安保體系本公司由總經理全面負責安全管理及安全保證有關工作，其項目構架關系如下：總經理 項目經理 項目安全員 鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組2、工作制度依照本工程現狀，安全實行三班（跟班）工作，其她為常白班工作制，出勤率不低于95%。3、安保體系定員安全保證體系所有定員：9人其中：安全保證總負責：1人；專職安全負責：1人；各班組負責人員：7人；其她安保人員：1人4、安全例會制度1）、定期組織安全管理人員參加安全學習。2）、不定期舉辦由總公司領導及有關人員參加安全會議。3）、由公司領導定期制定和提出安全工作籌劃，定期檢查安全工作貫徹狀況

11、，對存在問題予以解決。5、安全保證辦法安全生產是各項施工工作綜合反映，全體施工人員必要認真貫徹“安全第一、防止為主”安全生產方針，堅決執行國家關于法規和條例，遵循鍋爐設備安裝客觀規律，嚴把安裝施工安全關，詳細辦法如下：（1）、加強安全思想教誨；1）、公司和工程項目部采用各種形式，宣傳國家關于安全生產方針、政策、法規、規定。2）、經常性地組織職工學習安全規程和安裝管理規定。3）、在開工前，對主管生產干部，進行一次安全施工管理和安全規程考試，合格者可以上崗。（2）、加強安全管理工作1）、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員，做到人人有責。2）、項目經理是本項

12、目施工安全第一責任者，對本項目安全施工負直接領導責任，班組長對本班組施工全過程安全及安全辦法應全面負責。3）、建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規登記記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素解決登記”等。4）、特殊工種須按規定操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業。（3）、安全施工辦法1）、現場施工必要遵守“六條紀律”。a進入施工現場必要戴合格安全帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業，必要系合格安全帶。c高空作業時禁止向下拋扔物體。d帶電體必要接安全接地線。e非操作人員禁止操作機械電氣設備。f吊裝時機械必要完好，吊裝物體

13、下禁止站人。施工設備必要符合安全規程規定，并要有安全防范辦法。2）、安全施工“八不準”：a開工前對職工進行安全知識考試，施工現場環境不安全不準施工。b起吊大件沒有安全技術辦法、不準施工。c不遵守安全規程制度不準施工。d上班不準穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準上班喝酒或酒后上崗。f不準在施工現場打鬧、取笑。g施工現場不準吸煙、場地內不準浮現煙頭、焊條頭。h不準在施工現場通道上堆放器材，保證道路暢通。（4）、定期進行現場安全大檢查1）堅持現場安全大檢查：公司每季度對各項目部進行安全大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點進行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日記。2）季節性大檢查：春秋兩

14、季應防沙、防風；夏季應防暑、降溫；冬季應防火、防滑；節假日前特別要做好防范辦法。3）階段性大檢查：結合現場工程進展狀況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統帶電、分部試運邁進行檢查等。4）建立、健全安全網絡保證體系。（5）、安全防護重點1）高空人身墜落；2）高空落物傷人；3）觸電；4）機械傷害；5）設備損壞；6）火災。（6）、安全管理目的1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災、設備、機械、交通重大事故；4）年因工輕傷率不大于5；5）施工現場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。（六）填寫開工告知書：所安裝設備、主材、消材、裝置性材料已進入現場，臨設（電焊機、吊裝設備）等安裝調試已

15、完畢并可使用，安裝施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方訂立合同、三證等齊全，現場具備施工條件，即可填寫開工告知書經本地質量技術監督局審批后再施工。（七）、焊接施工組織設計。1、編制根據1）特種設備安全監察條例2）工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273983）電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-19954）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則5）角管式鍋爐焊接工藝守則6）30T/h蒸汽鍋爐施工組織設計7）焊接安全與衛生2、鋼材種類及規格1）工程所使用黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等重要鋼號如下：Q235-A、Q235-B、20#、1Cr18Ni9Ti。2）需要焊接

16、重要管材、板材、型鋼規格： 管材：324、423.5、514、1338、1084.5鋼板:6mm，4mm槽鋼： 8、 10、 14。角鋼：25254、30303、50505。扁鋼：-303、-404、-505等。3、重要焊接材料及工藝選取 1）電焊條E4303：2.5mm，3.2mm，4mm；3.2mmE0-19-10-16;(A102) 2.5mm，3.2mm。2）焊絲：J50 2.0mm3）本工程焊縫采用手工電弧焊加氬弧焊工藝。4、焊接質量。1）質量指標a.受檢焊口外觀合格率必要達到100%。b.各類鋼構造、低壓管道焊縫外觀合格率為100%。c.受監焊口無損檢查一次合格率為95%。d.各項

17、焊接工程優良率為95%。e.凡合格焊工施焊各項管道焊口水壓實驗無滲漏。2）質量規定a.焊工考核按國家頒發鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則。b.焊接按SF75032-87水管式鍋爐焊接工藝守則關于規定焊接業。c.質量檢查按工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98,電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995d.無損探傷按設計圖紙執行，比例見下表。鍋爐額定出口 溫度元件種類 外徑mm 120120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件159100%25%15925%2%10%抽驗e.對接焊縫射線探傷應按GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級規定執行。

18、射線照相質量規定不應低于AB級。f.對于額定出口熱水溫度高于或等于120鍋爐，對接焊縫質量不低于級為合格。g.如果受壓元件焊接接頭存在不容許缺陷，應找出因素，制定可行返修方案才干進行返修。補焊時應將缺陷徹底清除。補焊后，補焊區應做外觀和無損探傷檢查。同一位置上返修不得超過三次。3）質量辦法a.各級領導及所有焊接人員應認真學習，對的理解和嚴格執行上級頒發關于焊接規程、規范、規則等。以質量第一觀點解決質量和進度矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕構造、重本體輕外圍、重外表工藝輕內部質量錯誤傾向。b.對的使用焊材：焊材保管、領用、發放、焊條烘焙應設專人負責管理。c.采用切實可行辦法，認真貫徹工業鍋爐安裝

19、工程施工及驗收規范。d.技術人員要認真負責，嚴格履行技術交底制度，未經技術交底工程項目不能施工。焊工應按規定施工方案和技術辦法施焊，不得隨意變動。5、焊前工藝1）焊前準備a.坡口制作應以機械加工辦法進行。碳鋼如使用火焰切割坡口，則應將割口表面氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。b.廠家設備帶坡口，對口前應仔細檢查坡口面與否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應進行修補，符合規定再進行對口。c.管口內、外壁15-20mm范疇應除銹、油、污等，直至發出金屬光澤。d.對接焊口局部錯口值不應超過壁厚10%，且不不不大于1mm。如錯口值不不大于1mm時應修復，修后坡口應平緩。e.對口間隙在任

20、一位置應有適當間隙。間隙大小應在工藝規定范疇內。f.對口直線度允差1/200，超過原則應進行矯正。g.管子、管道對接焊口，兩個對接焊口間距離不得不大于管子直徑，且不得少于150mm。h.電焊機運轉正常，各接點緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。i.本鍋爐鍋筒材料為20g，爐內、外水管均為20#，因而，采用E4303電焊條。2）焊接工藝辦法a.凡擔任受監焊口焊接焊工，必要進行焊前考試，經考試合格者擔任。b.在E4303電焊條使用前必要進行烘干，烘焙溫度為150，恒溫一小時，使用時應放入保溫桶內，以免受潮。D.各類焊件焊接參數見表2、表3、表4表2 、管573.5、20# 焊接參數 焊道層號焊接辦

21、法焊條電流范疇電壓范疇（V）焊接速度范疇型號直徑（mm）極性電流（A）1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表3、管1084.5、20#焊接參數焊道層號焊接辦法焊條電流范疇電壓范疇（V）焊接速度范疇型號直徑（mm）極性電流（A）1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表4、管板騎座式樣焊道 焊接參數 焊道層號焊接辦法焊條電流范疇電壓范疇（V）焊接速度范疇型號直徑（mm）極性電流（A）1DE43033.2正極110-12020-22952DE43033.2正極115-1252

22、0-22120d.禁止在被焊工件表面隨意引燃電弧、實驗電流。引弧應在坡口內引弧。e.使用電焊條藥皮應完好，凡藥皮發生粘連或脫落不準使用。f.焊接管道第一層仰焊接頭時，應把起焊處原焊縫修成緩坡以利于焊透。g.焊接管道第一層平焊收口：焊到距收口處約3-5mm時，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪喇”一聲，就在收口處來回擺動，充分熔化。熄弧之前，必要填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側滅弧。h.層間焊接：層與層之間，道與道之間接頭均應錯開20-30mm，焊波應均勻，施焊時應避免形成不易熔透深溝。i.蓋面層:焊加強面前一層焊縫要留出坡口輪廓,看得見坡口和焊縫界線,運條辦法最佳采用月牙形,擺動稍慢而穩,使焊波均勻

23、美觀。焊至兩側要有足夠停留時間，熔滴過渡量要適當，邊角應填滿，防止咬邊。j.焊條角度應隨焊件位置變化而變化。但始終保持熔池滿溢。k.管子焊接時，管內不得有氣流。l.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。發現缺陷及時修補，打上焊工代號鋼印。m.在露天施焊時，要設有防雨、防風、防寒辦法。6、安全辦法1）進入施工現場必要戴上安全帽。2）高空作業，要有牢固腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設備和防止觸電事故發生，電焊機外殼應接地線。金屬外殼接點必要絕緣良好、緊固可靠。5）點焊、施焊時，應注意周邊配合工種，嚴防電弧傷眼。6）施焊前應先檢查

24、一下，周邊與否有易燃、易爆物，如有則立即移動，無法移動則要報告安所有門派專人看護，方可施焊。7）在容器內施焊，照明應采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風設備。禁止電焊、火焰切割同步施工。（八）、吊裝方案1、組對吊裝方案（詳細大件吊裝,編制專項吊裝方案）（1）重要大型吊裝件名稱、數量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過熱器：1件。5）煙道、6）風道、7）鋼架、8）平臺扶梯、9）燃燒器 1臺、10）鼓風機 1臺、11）引風機 1臺（2）起重機械檢查1）金屬構造檢查；2）吊車正梁不應整體失穩，嚴重塑性變形和產生裂紋；3）金屬構造連接焊縫無明顯焊接缺陷；4）軌道不

25、應有裂紋，嚴重磨損等影響安全運營缺陷。懸掛起重機運營不應有卡阻現象；5）吊鉤不應有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現象，鋼絲繩直徑減少量不不不大于公稱直徑7%，斷絲數不應超過下表規定數值；7）制動片磨損達原厚度50%或露出鉚釘應報廢；8）車輪不應有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度50%或踏面磨損達原厚度15%時，應報廢；9）起重機供電電源應設總電源開關，該開關應設立在接近起重機且地面人員易于操作地方；10）起重機總電源回路至少應有一級短路保護。短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現；11）起重機上電氣設備必要接地；12）起重機構應設起升

26、高度限位器；13）露天工作起重機應裝設夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置；14）起重機必要設立緊急斷電開關，且不能自動復位。（3）、吊裝指揮操作吊裝屬于特種工藝，具備一定危險性，因此必要要有專人指揮操作，同步現場安全員必要在場，隨時注意險情發生；吊裝前，操作人員應一方面檢查鋼絲繩與否捆扎好，吊耳與否焊好；吊裝操作人員應對被吊件重量、尺寸、規格要熟悉，對現場環境要理解，吊裝物運營軌跡要盡量選取直線距離；對現場也許浮現意外狀況要提前防患，消除；現場除重要工作人員外，別的人員應遠離吊裝現場，在吊裝區域應設立警示牌。對重要通道入口也應拉設警示繩。吊裝操作人員應按設備安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調節固定

27、。（4）、鋼絲繩直徑選取及檢測計算辦法公式SP= S0 SPS= nGSj= ZcosSSj G注：1、So500d2（d為鋼絲繩直徑）2、S：鋼絲繩許用拉力N3、SP：鋼絲繩破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，折減系為為0.82619：=0.85661：=0.80n為起重機各機構用鋼絲繩安全系數，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數為6，Z為吊裝繩分支數，咱們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上將各吊裝部件重量換算成重力值，并代入式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩直徑。所需鋼絲繩購買應在正規廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規格、強度計算闡明書等證明資料。并在相應鋼絲繩上畫上彩色色標以區別。對于舊鋼絲繩，使用

28、前應加以維修、保養。使用時應認真檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時，則吊裝使用級別應減少。（5）鋼絲繩吊裝位置鋼絲繩吊裝位置應選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳與否“”型吊耳，兩側均應滿焊。起 重 機 具 一 覽 表序號名稱規格數量用途1吊車40t1輛吊裝2吊車20 t1輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣3030個卡鋼絲繩7棕繩2050米吊裝8電焊機BX-11臺焊接吊耳詳細施工過程時,編制專項吊裝方案（九）、施工工序鍋爐基本驗收、劃線鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、

29、扶梯、安裝脹管燃燒器、鼓、引風機安裝鍋爐附件及儀表閥門安裝水壓實驗筑爐電纜橋架、導壓管安裝煙囪、風道配制安裝、油漆保溫單機試運營 烘爐 煮爐、72小時運營。三、施工方案（一）、鍋爐基本檢查、驗收、劃線1、基本檢查驗收。1）由監理單位、安裝單位、土建單位、建設單位、四方構成驗收組。2）土建單位向安裝單位移送縱、橫中心線及標高線基準點。3）檢查基本外觀灌溉質量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基本圖測量基本尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基本驗收記錄（國標GB50273-98表201）序號項 目允 差實 測1基本座標位置(縱

30、橫軸線)20mm2基本各不同平面標高20mm3基本上平面外形尺寸20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基本上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預埋地腳螺栓頂端20mm8預埋地腳螺栓中心距2mm9預埋地腳螺栓孔中心位置10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2、鍋爐基本劃線1）按土建提供基準點,在基本上方0.5米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直拉線，拉線二端各系上能將線拉直重量，將縱橫中心線用線錘投影到基本上，并用紅油漆標記清晰。2）基本劃線：依照鍋爐基本圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準，劃出燃燒器、煙風道、平臺梯子等中心線及1米

31、標高線，用紅油漆標記清晰，認真填好基本劃線記錄并辦理簽證。（二）、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺扶梯安裝1、準備工作：安裝前必要對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進行數量及質量復查，并再次檢查下鍋筒基本標高及水平度，及檢查爐內爐拱及爐墻與否有損壞。鍋爐構架組合立柱對接和構架應在穩固組合架上進行,組合架找平;鍋爐構架組合時,普通應先在立柱上畫出1m標高點，并依照設備技術文獻規定注意立柱壓縮值，并注意焊接順序和留有恰當焊接受縮余量，避免焊接組合尺寸超過容許偏差。1.1鍋爐鋼構件組合件容許偏差見下表（mm ）序號檢查項目容許偏差1234567891011各立柱間距各立柱平行度橫

32、梁標高橫梁間平行度組合件相應對角線橫梁與立柱中心線相對錯位護板框內邊與立柱中心線距離頂板各橫梁間距平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等垂直度平臺標高平臺與立柱中心線相對位置各間距1/1000，最大不不不大于10長度1/1000，最大不不不大于105長度1/1000，最大不不不大于5長度1.5/1000，最大不不不大于155503長度2/10001010鍋爐鋼構架安裝容許偏差見下表（mm ）序號檢查項目容許偏差1234567891011121314柱角中心與基本劃線中心立柱標高與設計標高各立柱互相間標高差各立柱互相間標高差立柱垂直度各立柱上、下兩平面相應對角線橫梁標高橫梁水平度護板框架或桁架與立柱中

33、心線距離頂板各橫梁間距頂板標高大板梁垂直度平臺標高平臺與立柱中心線相對位置553間距1/1000，最大不不不大于10長度1/1000，最大不不不大于15長度1.5/1000，最大不不不大于1555+5035長度1.5/1000，最大不不不大于510101.2、水冷壁組合容許誤差序號偏差名稱容許偏差值mm1集箱不水平度22組件對角線差10 全寬30003組件寬度5 全寬30004火口縱橫中心線105組件長度106個別管子突出不平 標高27水冷壁固定掛鉤 錯位58集箱間中心線垂直距離52、鍋爐安裝：1）鍋爐進入現場前，應與甲方代表或監理一同對鍋爐進場道路進行勘察，協調各單位做好道路清理和平整工作。

34、2）保證有足夠卸車場地。3）準備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚機等起重機具。4）在鍋爐基本位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基本之間鋪設枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩地擺放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體所有尺寸按圖進行復查無誤，經三級檢查合格驗收簽字后，方可申報技術監督局特檢所進行鍋爐水壓實驗。4、安裝允差見下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差5mm2鍋筒標高偏差5mm3鍋筒全長縱向水平度2mm鍋筒全長橫向水平度1mm上下鍋筒之間水平方向距離3mm上下鍋筒橫向中心線相對偏

35、移2mm4火口中心距10mm5個別管子突出不平5mm5、對平臺扶梯支撐標高、尺寸進行復測。鋼架在平面組對找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。（三）脹管（1）對流管束脹接11編號1） 按清單對管子數量進行清點，然后進行管排編號和作出上下端符號標記，并以鍋筒十字中心線為分界線，分為左一排、右一排，每排再以鍋筒一端為起點，逐管編號。如圖1.2 管子質量檢查1）管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。如果管子外表面有刻痕，溝紋、麻點等缺陷，不應使管壁厚度不大于公稱壁厚90%；2）彎曲管平面度超過規定規定撤出另放，以便在放樣前予以校正。13管端退火當管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，可以省掉退火工

36、序。否則，就要對管端退火解決。管端和管孔測量，應在鍋爐安裝之前隨機抽樣進行，樣本總數不低于10%。當管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，必要對管端進行退火，普通規定管孔壁硬度不不大于管端硬度值為HB3050范疇內，差值不不大于HB50，則由于塑性過大，易過脹而脹接應力減少，當差值不大于HB30時，由于管子與孔壁彈性變形相差無幾，使脹接應力幾乎不能產生，因此必要控制好孔壁與管端硬度差。退火時，必要將管端進行打磨清銹，除去氧化皮，用布氏硬度計測硬度。退火時不得用煤碳作燃料直接加熱，當前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：1）鉛浴爐準備：鉛浴爐要有足夠剛度，普通用厚度為10mm鋼板制成長寬高=600

37、400350mm鉛浴爐；2）退火用鉛不得具有腐蝕性雜質，將鉛熔化后，除掉浮面雜質后，表面覆蓋20mm左右石棉灰，鉛液深度保持在150mm以上；3）對的選用01000熱電偶溫度計，并應連接補償導線或補償器，并應對批示溫度進行修正以得到鉛液實際溫度，計算公式如下： ts=td+tn式中ts鉛液實際溫度； td溫度計批示溫度； tn環境溫度；溫度必要控制在600650范疇內，不得超過650，管端硬度高時可取高溫值，管端硬度低時，可取低溫值；1.3.1退火工序普通安排在管子校正、打磨之邁進行。退火前應將管子按規格、尺寸進行分批，同排（即彎曲形狀相似）管子盡量同批進行退火。管端不得有水份，管子最佳成批浸

38、入鉛液，為此應將管子預先固定在管架上，下端保持平齊，管子上端應用紙、布之類物品堵塞，以防止空氣在管內流動。1.3.2當鉛液溫度達到600以上時,將管排平穩插入鉛浴爐內,插入深度為150200mm,但管端不得與爐底鋼板相接觸.由于管子插入,鉛液溫度減少,此時應緩慢升溫,升溫速度不得超過15/分，當溫度重新升到600-650時，在此溫度下保持10-15分鐘后，及時從鉛浴爐中取出迅速插入保溫石棉灰中，插入深度不少于150mm，待溫度降至50左右時即可取出。1.3.3管子退火后應作退火記錄，內容涉及退火長度、溫度，加熱時間、冷卻時間、保溫辦法、環境溫度、退火前、后管子硬度等。防護辦法：a、退火環境溫度

39、應在0以上，并且不得在有大風、雨、雪露天場地進行退火解決。b、鉛蒸汽對人身健康有害，因而操作地點應寬敝通風，人應在上風方向操作。1.4管子放樣對管子進行放樣，找出管子在運送、裝卸、保管中也許發生變形、損傷、磨蝕等。放樣在牢固鋼制平臺上進行。先在地面上鋪方木與型鋼支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪1012mm鋼板，拼成比受熱面脹接某些側視面積稍大某些平臺，平面平面度誤差不超過5mm，并用電焊將各鋼板點焊牢固，即可開始放樣。1）將上鍋筒、下鍋筒橫截面按實測直徑（不用圖紙標注直徑）放線，它們之間垂直距離和水平距離應采用安裝后實測距離。上，下鍋筒放樣應有內，外壁表面輪廓線、鍋筒水平、垂直中心線、各排管

40、孔中心線和投影線。2）按圖對各種規定管子進行放樣。管子放樣重要有管子彎曲半徑、彎曲角度。放樣先放管子中心線，后畫管子外表面輪廓線。3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側焊上若干個30mmX3mm長度約30mm角鋼頭，直段可以少焊或不焊。這些角鋼頭外表面就構成管子放樣樣板。如果能自然地放進，闡明該管外形合格。否則，就不合格，須進行冷調或熱調。對于管子直線度、彎曲角度誤差不大狀況下，可用錘子進行冷調。而對于彎曲半徑、彎曲角度誤差大和彎曲平面度超差管子要進行熱調。熱調就是運用氧乙炔焰進行局部加熱整形，直至管子能自然放入樣板中。1.5管端清理測量管端伸出鍋筒管孔長度，管子進一步鍋筒長度為92mm。管子退火

41、后應對管端進行清理，打磨出金屬光澤，打磨長度應不不大于管孔壁厚50mm。打磨宜采用磨光機打磨，這樣便于保證打磨質量。若用手工打磨，宜選用1618中目平板銼，然后用細平板銼銼光，最后用砂布沿圓弧進行精磨修光。經打磨管端，應保持圓形，不得有棱角、凹痕、縱各刻紋、麻點、裂紋等，被打磨掉金屬厚度不適當超過0.2mm，最大不得使管壁厚度不大于規定壁厚90%。管端內壁100mm長度內，應用鋼絲刷將鐵銹和鉛渣等清除干凈。經打磨清理后管端應及時投入脹接，放置期間要防止生銹和污染管端。若長時間不用，應用黃油和薄紙包裹好。打磨合格后管子應對其外徑、橢圓度、壁厚等進行記錄。1.6通球采用0.5MPa壓縮空氣吹動木球

42、進行通球實驗與吹掃，通球吹掃時可用木錘敲打管子彎管處，使之盡快吹掃干凈。其木球規格如表3.2-2所示。通球規格選用表 表3.2-2彎管半徑2.5DW2.53.5DW3.5DW球直徑0.7DN0.8DN0.85DN注：DW管子公稱外徑；DN管子公稱內徑。1.7管孔與管子選配由于管孔孔徑和管子直徑總是存在一定偏差值，因而孔壁與管外徑之間間隙就有大有小，為保證盡量相似脹管率，就必要保證盡量相似脹接間隙，這就必要依托對的配管才干保證脹接質量。管孔孔徑和管子直徑在測量時，應在其互相垂直兩個平面內測量，然后以其平均值作為管孔直徑和管子外徑。通過測量后孔徑和管徑應記入布管展開圖中，并用白油畫在管子上進行相應

43、編號，以便對號入座。1.8試脹試脹目是為了擬定詳細脹接辦法和最適當脹管率，保證脹接質量。同步也對脹接材料和脹管器質量和性能進行檢查。對于合格對流管束進行脹接，可采用先軸向，后縱向由中心向兩側進行。1）采用內徑控制法二次脹接，其試脹工藝程序如下： 試脹前準備 固定脹接 擴脹翻邊脹接 水壓實驗 補脹選用最佳工藝和脹管率。2）試脹前準備：同鍋爐脹管前準備。 3）固定脹接：是將試管穿入管孔后，將孔與管外徑之間間隙消除，剛好使管壁貼緊孔壁，為下一步擴脹作準備。4）擴脹和翻邊脹接：擴脹是脹接最核心一步，是產生脹接應力操作辦法，能否脹牢或與否過脹成敗在此一看。因而要預先擬定好脹管率，普通取1.51.7%，留

44、有一定裕量作為補脹用。采用內徑控制法時，脹管率按下式計算：式中Hn脹管率，%； d1脹完后管子實測內徑，mm； t未脹時管子實測壁厚，mm； D未脹時管孔實測直徑，mm。在實際脹接時，不也許經常測量內徑值，因而要預先依照擬定脹管率（如1.6%）算出終脹時內徑，計算公式如下：d1=HnD+d2+式中d1脹完后管子內徑，mm; d2未脹前管子內徑，mm; D未脹前管孔內徑，mm；脹前管徑與孔徑之差，mm； Hn預先選定脹管率，%；依照此式可以算出d1，但在脹接過程中依然不能進行測量d1，必要換算出脹管器向前推動多少，相稱于脹管器向外擴張多少，從而控制d1值，為此要計算出脹管器擴脹值： =HnD式中

45、擴脹值，mm；Hn選定脹管率，%；D未脹管孔直徑，mm。擴脹完畢后，及時進行翻邊脹，翻邊起點應伸入孔壁02mm，翻邊角度為1215度，管端伸出長度712mm為宜。脹接后，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，不應有過脹現象。安裝時注意，不得在受熱面和上鍋筒上焊接，引弧。1.9最后檢查脹接牢固性和密封性通過水壓實驗檢查。（四）、燃燒器，鼓、引風機安裝1、燃燒器設備安裝應符合規范及設備技術文獻規定。2、燃燒器應按設備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應連接牢固耐用，保證振動時不松動。安裝時須注意下列事項：（1）燃燒器以外各風、氣管道重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。（2）燃

46、燒器安裝后應符合下表所列原則。序號檢查項目容許誤差（毫米）備注1燃燒器噴嘴標高52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設計角度504法蘭接口與柱中心距離5點火槍和燃油管路連接采用金屬軟管，連接時規定嚴密不漏。4、風機設備就位找正：軸中心標高差不不不大于10mm，機殼與葉輪進風口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得不不大于0.2mm，對輪找中心偏差，徑向軸向均不不不大于0.06mm，所有安裝找正誤差均應符合設備技術文獻規定。安裝結束后，手動盤車輕快無刮碰聲。5、煙，風、煤管道制造尺寸容許誤差序號偏差名稱容許偏差值mm1方（距）形截面邊長邊長22方（距）形截面對角線差邊長23圓形截面直徑直徑24圓形截面橢圓

47、度直徑25制件長度2（不許負值）6制件彎曲度長度27法蘭盤中心與螺栓孔中心距離18法蘭盤邊沿不相合29法蘭不垂直度：邊框尺寸15001500315001500邊框250025005邊框尺寸25002500710伸縮節高度511接管座長度3（五）、鍋爐附件及儀表閥門安裝1、壓力表安裝：通過檢查并鉛封壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。2、鍋爐閥門安裝：涉及出水、回水、排氣、排污等閥門，重要注意開關靈活，連接嚴密不泄漏。安裝邁進行公稱壓力1.5倍試壓。3、安全閥安裝：安全閥要經技術監督檢查部門檢查和定壓在水壓實驗之后才干安裝，水壓實驗時將安全閥座

48、盲板封嚴，安裝后安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。（六）、鍋爐本體水壓實驗1、水壓實驗前準備:對鍋爐內外所有清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部排氣閥，并裝一塊通過校驗實驗用壓力表。安排專人做實驗總指揮，配一名記錄員，一名監表員，要預先邀請本地技術監督局鍋爐安全監察人員、甲方代表和乙方技術負責人一同現場實驗。2、水壓實驗環節和技術規定：水壓實驗環境溫度在5以上，特殊狀況下不得低于-5；加水時要緩慢。同步觀測有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表白水滿。無常壓滲漏，開始用試壓泵（安有校驗壓力表）加壓。升壓速度0.15MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢

49、查各部位嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭螺栓，要注意安全；無問題繼續升壓到設計工作壓力（ 3.5MPa）暫停，檢查各部件，無問題，升壓至實驗壓力（ 4.82 MPa ），保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度0.3MPa/分。3、辦理水壓實驗簽證：水壓實驗簽證必要經質量技術監督局、甲方、乙方代表簽字蓋章方可以為合格。（七）、筑爐1、水壓實驗合格后應按圖紙規定，砌筑爐墻，并做絕熱層和保溫層；本鍋爐爐墻為敷管與輕型護板爐墻相結合。2、爐墻砌筑和絕熱層施工應按工業鍋爐砌筑工程施工及驗收規范，工業設備及管道絕熱工程施工及

50、驗收規范，SST1-3鍋爐輕型、重型爐墻施工闡明書，SST2-3鍋爐敷管爐墻施工闡明書進行；3、筑爐工程是鍋爐安裝中重要某些之一，其施工技術質量優劣將直接影響鍋爐總體運營，嚴重時還將影響鍋爐安全使用。為此，我司組建了一支專業筑爐隊，由高素質技術人員和具備豐富筑爐經驗筑爐工負責施工和把關。4、選材與規定1）筑爐工程材料選用應嚴格按施工圖規定進行，并應符合工業鍋爐砌筑工程及驗收規范及現行材料原則規定。以我公司近年從事鍋爐筑爐施工工藝為基點，此工程涉及關于材料基本技術規定為：高鋁耐火磚：外觀規定，無缺棱角、無扭曲、變形、龜裂，具備規則幾何尺寸。且具備出廠合格證;砌筑泥漿：依照砌體部位規定相應灰縫尺寸

51、，選取適合粒徑料;耐火高鋁水泥：必要采用有化驗報告和出廠日期合格品，出廠超過2個月，應重新鑒定合格方能使用;礬土耐火骨料：規格一致，符合配比規定。以上各種材料應分類保管，嚴防受潮、雨淋、不得與雜物混放。工業鍋爐砌筑質量原則項次檢查項目允差/mm檢查辦法1磚縫厚度燃燒室31按砌體部位用塞尺各檢查10處前、后拱及各類拱門21折煙墻31落灰斗32硅藻土磚砌體51紅磚砌體822爐墻垂直度每 米3吊線檢查，每面墻兩端和中間各檢查3處。全 長153掛磚表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查12處4耐火混凝土爐墻表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查35處5膨脹縫寬度S1按砌體部位用尺各檢查24處注：表中S為設

52、計膨脹縫寬度。5、施工準備及規定（1）現場準備及工序移送：鍋爐本體驗收及現場交接按工業鍋爐砌筑工程施工及驗收規范（GBJ211-80）規定執行。鍋爐砌筑必要在水壓實驗合格并由鍋檢部門檢查驗收后進行。所有受熱面及膨脹縫施工安裝質量均應符合設計和砌筑規定，方可進入砌筑工序。（2）材料準備工作：依照設計圖紙和砌筑闡明準備材料，備料數量達到整體用料70以上，且依照現場實際狀況容許，方可開工。（3）設備及工具準備工作：上料設備、切磚機、磨磚機、小型拌漿機、強制式攪拌機、插入式震動器、臺稱、搭設腳手架材料、模板、灰槽、工具應先準備好，并通電試機正常。（4）下部爐墻砌筑：要嚴格執行工業鍋爐砌筑工程施工及驗收

53、規范，其質量原則如下：耐火磚縫3mm;紅磚磚縫8mm;爐墻面垂直度每米3mm，全長15mm;膨脹縫寬度S+0.5mm。（5）、施工技術及規定1）一方面做好基本抄平、放線工作，并在兩側墻板及框架標出磚層數;2）砌筑普通原則是先下后上、由左向右、由前向后順序施工;3）砌筑前，應依照圖紙規定、砌體類別及有關實驗擬定泥漿稠度和耐火磚種類，并要檢查砌磚泥漿性質與否滿足設計規定;4）選磚：為保證砌筑質量，對砌筑用磚必要進行嚴格挑選，使之符合設計規定;5）爐墻砌筑必要掛線，隨時注意線松緊限度應恰當。采用線墜、線板檢查控制爐墻垂直度、平整度，操作時勤靠、勤吊使墻面垂直;6）砌體所有磚縫應泥漿飽滿，為此采用揉砌

54、法，用橡膠錘找正，不得用鐵錘或大鏟，以防止損傷磚表面;7）磚切斷面不得暴露在爐膛內，不得在砌體上砍磚鑿磚，砌完后，清掃墻面，保證墻面平整光潔;8）膨脹縫：耐火磚與澆注料膨脹縫應平直，大小符合設計規定，填完石棉繩并夾緊，穿墻管子要用石棉繩滿纏并符合規定;9）磚墻及耐火澆注料與金屬構造部件接觸某些用石棉板墊墊夾緊，澆注料和水冷壁之間要涂刷瀝青，以保證足夠膨脹間隙;10）耐火澆注料配制：嚴格按鍋爐筑爐專用配方配制;11）耐火澆筑料施工：隨模板安裝高度，從下往上澆注，300500mm深用插入式振動器使角落填滿，振搗達到表面出漿為止。普通需46分鐘，過長時間會減少強度，時間過短，角落不能持久振實，上層澆

55、注應在下一層初凝后進行;12）耐火澆注料養護為：濕法養護，時間3天左右（養護溫度為1525），養護期內要保證潮濕，不得遭受外力或振動，承重模板在澆注體達到設計強度70后方可進行拆除。6、質量驗收及保障為保證工程質量，公司專設有工程質量檢查部門，現場施工設有專職質檢員，并由施工負責人主抓此項工作。筑爐工程質量驗收分外部驗收和內部驗收工作。驗收原則均按工程設計規定或相應規則嚴格執行。7、質量驗收：是對設計與施工質量作全面檢查與評估。它是在筑爐工程各項工序質量所有檢查、驗收完畢基本上進行。在竣工驗收前，應進行嚴格內部竣工自檢，以進一步提高和保證施工質量，在竣工驗收中，筑爐工作效果測定是評價筑爐工程與

56、否達到設計規定最核心根據，驗收時，我方向顧客移送下列工程技術資料：1）材料出廠符合現場及關于技術性能指標;2）質量檢查成果記錄;3）筑爐施工驗收登記表等。8、鍋爐砌筑過程中要和鍋爐儀表控制系統安裝緊密配合。9、鍋爐風壓實驗9.1實驗目 鍋爐風壓實驗目是運用鼓、引風機一定負荷風壓全面檢查爐膛、冷熱風道等系統密封性能（嚴密性）與否符合關于規定，從中檢查發現泄露部位，作好標記，及時消除保證嚴密。9.2實驗辦法9.2.1啟動引風機，恰當啟動風機調風門，使爐膛內維持3040水柱負壓，采用蠟燭對爐墻、風、煙道各部位進行全面檢查，若發現白粉瀉出外部，則為漏風處，應作好標記9.2.2冷、熱、風道以及煙道漏風檢

57、查均可參照以上辦法進行9.3堵漏辦法9.3.1對耐火混凝土有滲漏部位，一方面鑿或打磨出一定深度、寬度毛面鋒局該部位清除干凈后將水濕潤，采用相似材質型號耐火混凝土澆注料重新澆注，必要搗實。9.3.2對風、煙道、外護板9.4.3對爐門及其她部位滲漏，采用保溫混凝土從新從這里至外進行堵漏解決。9.5風壓實驗檢查規定風壓實驗經全面檢查不泄露為合格，合格后應整頓記錄，辦理簽證手續。（八）電纜橋架導壓管安裝一、施工前準備；1、勞動力配員：技術員1人，電工1人。2、預埋件及預留孔位置應符合設計規定，預埋件應牢固。3、材料供應由技術人員提出材料籌劃，報材料供應部門及時籌辦。4、參加施工人員都必要熟悉關于內容。

58、5、電纜支架用角鋼應平整無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范疇內，切口應無卷邊、毛刺。6、支架應焊接牢固，無明顯變形，各橫撐間垂直凈距與設計偏差不應不不大于5mm。7、電纜支架應安裝牢固、橫平堅直，支架同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應不不大于5mm。二、電纜（線）管敷設：1）暗敷鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫、穿孔和明顯凹凸不平，內壁應光滑，不應有嚴重銹蝕，管口應無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應不大于所穿電纜最小容許彎曲半徑，每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，引至設備電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設電纜管

59、管口應排列整潔，運用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋接頭處，應用跳線焊接，電纜管始端和終端應焊有M1040鍍鋅螺栓一種。2）電纜管與電氣設備連接時，應將管口密封連接，電纜管敷設時應避開油、天然氣管線。三、電纜防止性實驗：1）低壓電纜可用1000V搖表測量,電纜絕緣電阻不不大于1 M。2）控制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不不大于0.5 M。四、電纜敷設：1）敷設前要檢查所要敷設電纜型號規格與設計與否相似，外觀與否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。2）電纜在扭彎處應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。3）電纜彎曲半徑不得不大于電纜外徑10倍。4）電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電

60、纜先后順序，以免交叉，電纜敷設時應留一定檢修余量。5）電纜兩端、轉彎處應掛電纜牌（編號、電纜規格、型號、起終端）。6）電纜敷設時，不容許發生來回交叉狀況。7）電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規程，并有防塵和防污辦法。8）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必要持續進行，一次完畢以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。五、導壓管：1）所有合股導線應壓接線端子，三相導線應標明相色。2）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。3）將導線按接線圖校好，如有差錯及時糾正，校好線應套好異型線號。4）導線校直后將其用尼龍扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側，然后由線束引

61、出導線接到端子板。5）接至端子板導線應有余量。6）綁扎線束應美觀整潔，看不到交叉導線。7）備用導線不要切斷，綁到線束最高處。8）控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其他工具，以免損傷芯線。導線一定要接牢，不得有松動現象。9）電動機在接線前應用500v搖表測其繞組與繞組對地絕緣電阻，其絕緣電阻不不大于0.5 M后方可接線，并且接線一定要緊固。材料供應部門及時籌辦。六、儀表施工方案：1、取源部件安裝1）測點開孔規定：測孔應選取在直管線上，測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會導致泄漏地方；壓力和溫度計測孔在同一地點時，壓力測孔必要開鑿在溫度測孔前面；在同一地點壓

62、力或溫度測孔中，用于自動控制系統測孔應開鑿在前面；測量、保護與自動控制 用儀表測點普通不合用一種測孔。2）測孔開鑿：工作壓力為40公斤力/平方厘米及如下溫度測孔，可使用火焊割孔；氣、油系統壓力、流量、液位測孔，無論其工作壓力多少，均使用機械辦法開鑿，以保護測孔表面整潔、圓滑；煙、風系統壓力和流量測孔可使用火焊割切；斜插方式安裝溫度計測孔，必要開成橢圓形。3）一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必要進行水壓實驗；安裝一次閥門時，應使被測介質流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得反裝；一次閥門應安裝在便于維護和操作地點；一次閥門（涉及法蘭、活接頭等）應露出保溫層；低壓絲扣閥門擰入閥門兩端管子長度應等于閥門兩端

63、六角體厚度，誤差不慶不不大于2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應露出絲扣2-3扣；針型閥門和活接頭平面間墊入適當墊圈，以保證接觸面密封。2、感溫元件安裝 感溫元件安裝前，應依照設計規定，核對型號、規范和插入長度，感溫元件應安裝在便于維護、檢查和不受激烈振動地方。低壓管道上溫度計傾斜安裝時，其傾斜方向應使感熱端迎向流體。1）插座安裝：插座尾部應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔周邊用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉在測孔內邊毛刺；合金鋼焊件點焊后，必要先經預熱才容許焊接，焊接后焊口必要進行熱解決。2）介質測溫溫度計安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋插座、帶法蘭和活動緊固裝置。3）膨脹式溫度計安裝：膨

64、脹式溫度計，均帶有固定螺紋裝置，其固定形式采用帶螺紋插座；慣用膨脹式溫度計是玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計，都為就地批示儀表，應裝在便于觀測和不受機械損傷地方；玻璃水銀溫度計應有金屬保護套，其溫度標尺應垂直安裝或向上成傾斜狀，切勿水平安裝。4）壓力溫度計安裝：壓力溫度計溫包應所有浸入到被測介質中；壓力式溫度計毛細管敷設途徑盡量避免過熱、過冷和溫度經常變化地點，否則應采用隔熱辦法；毛細管敷設應盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應不大于50毫米，毛細管應有保護辦法，防止損傷或折斷，可將毛細管置于角鋼或開槽鋼管內。5）熱電阻溫度計安裝：熱電阻感溫元件中心點，普通插至管道中心處，若溫度計長度一定，可以變化溫度計

65、插座長度來滿足規定；當溫度計插入深度超過1米時，應盡量重直安裝，否則應有防止溫度計彎曲辦法；水平安裝熱電阻，其接線盒進線口普通向下。3、取壓裝置安裝：取壓裝置在管道上安裝時，其端頭應與內壁齊平，不得伸入內壁；測量具有微量灰塵送風、天然氣壓力時，取壓裝置應有吹洗用堵頭和可拆卸管接頭；測量液體流量時，節流裝置位置最佳比差壓計高，如節流裝置位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內，測量管路由節流裝置引出時應先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離普通不應不大于500毫米，使測量管路內液體得以充分凝結或冷卻，不致產生對流熱互換；對于測量液體測點，應裝在管道水平線如下45度角之間范疇內。4節流裝置安裝：1）

66、節流件安裝方向：電磁流量計安裝時應依照產品闡明書鑒定其安裝方向。2）節流件在管道中安裝應與管道軸線垂直，其偏差不超過1度。3）在安裝節流裝置時，法蘭螺栓應對角緊固，不得一次擰緊，在焊接時，應將節流裝置法蘭用不不大于16平方毫米銅導線跨接。5、導管及其附件安裝1）導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗；所有參數應符合設計規定。2）導管應敷設在環境溫度為+5+50攝氏度范疇內，應盡量以最短途徑進行敷設。3）管路應盡量集中敷設，不應直接敷設在地面上，導管在敷設時應保持一定坡度，普通不不大于1：100，差壓回路應不不大于1：12。4）測量液體流量時，節流裝置位置最佳比差壓計高。5）導管

67、管路敷設應整潔、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不許有急劇和復雜彎曲。管路敷設完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊和錯焊現象。6）管路要進行嚴密性實驗，實驗合格后，表面應涂防銹漆，敷設完管路，應在所有管路兩端掛上標明編號、名稱及用途標示牌。7）導管普通采用冷彎法，大直徑低壓導管可采用原則熱壓彎頭成品，導管彎曲半徑不應不大于管子外徑35倍。8）導管對口焊接時可使用對口工具，防止錯口。對口時，導管不應承受機械力，以免引起附加應力。9）不同直徑導管對口焊接時，其直徑相差不得超過2毫米，否則應采用異徑轉換接頭。10）采用活接頭連接導管時，將帶有接管嘴鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導管對口、找

68、正、用火焊對稱點焊數點，再次找正，進行焊接。11）導管敷設應用可拆卸卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間凈距應保持均勻，普通為導管自身外徑。12）當導管為無縫鋼管或不銹鋼管時，水平敷設支架間距離液壓保持在11.5米；垂直敷設時為1.52米。13）安裝支架時，應按選取途徑和計算好支架高度，先安裝好始末端與轉角處支架。在兩端支架上拉線，然后逐個地安裝中間某些各支架。14）儀表管路安裝后應按原則進行嚴密性實驗。被測介質為液體管路嚴密性實驗應盡量隨同主設備一起進行，因而須在主設備水壓（氣壓）實驗前作好一切準備工作。在主設備開始升壓前，打開管路一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路與否暢通無堵塞

69、，然后關閉排污閥門。待壓力升至實驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現象。 6、儀表電纜管敷設1）敷設在多塵和潮濕場合儀表電纜保護管，它管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒連接處都應密封。2）儀表用電纜或補償導線保護管普通不埋地。儀表用電纜或補償導線保護管不能埋在墻或柱內。過墻、過樓板儀表保護管必要要有保護套管。3）保護管彎曲要不不大于90度，儀表電纜保護管在使用前要去毛刺。4）保護管敷設應橫平豎直，整潔美觀，不能交叉，間距要相等。轉彎某些要按套彎規定施工。儀表電纜保護管敷設要在熱水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好儀表保護管要用管卡固定在支架上。儀表保護管直線段連接可用管箍。彎角時，除個別狀

70、況容許用彎頭外，普通都用穿線盒來代替。7、測量表計安裝1）儀表應安裝在便于觀測、維護和操作以便地方，周邊應干燥和無腐蝕性氣體。2）儀表安裝地點應避開強烈振動，否則應采用防振辦法。儀表安裝環境溫度應符合制造廠規定。3）彈性元件，當測量介質溫度不不大于70攝氏度時，就地壓力表二次閥門前為半U形彎或環形彎，使儀表與高溫介質隔離。U形或環形彎半徑不應不大于導管外徑2.5倍。4）壓表固定后，不得承受機械應力，以免損壞或使批示不準。單元組合儀表壓力變送器由環形夾緊固在垂直安裝或水平安裝管狀支架上，管狀支架直徑為45-60毫米。變送器成排安裝時，兩變送器中心離普通為350毫米。兩排變送器距離應不不大于1.5

71、米。8、差壓儀表及變送器安裝1）安裝時應按其本體上水平儀嚴格找平；當無水平儀時，應依照刻度盤上垂直中心線進行找正。2）并列安裝兩塊流量表或水位表外殼間距離普通為50-60毫米。3）差壓變送器安裝同壓力變送器，但正、負壓側管路不得接錯。差壓儀表前導管上應安裝三通閥門組，或安裝由三個針型閥門構成閥門組。4）法蘭式差壓液位變送器普通安裝在最低液位同一水平線上。9、儀表電纜敷設1）儀表用電纜、電線在使用前應作外觀及導通檢查與實驗，并要精確測試其電纜芯間，電纜芯與外保護層，之間絕緣，并作好記錄，其電阻值不應不大于5M。2）補償導線在使用前要仔細核對型號與分度號。連接過程絕對不能接錯極性。3）儀表線路不能

72、在高溫工藝設備、管道上方平行敷設，也不能在有腐蝕性液體介質工藝設備、管道下方平行敷設。4）儀表用電纜、電線、補償導線外面絕緣護套多用塑料制成，因而它們與保溫工藝設備、管道保溫層表面之間距離要不不大于200毫米。5）自控電纜原則上不容許接頭，在需要接頭時，必要設立分線盒或接線盒，不能使用焊接。6）電纜、電線敷設完畢，按設計圖紙規定進行接線。對于絞線在接線時必要使用端子頭套，剝削電纜時嚴防損傷電纜絕緣及芯線。（九）煙囪配制、安裝、油漆、保溫1、配制前應組織人員熟悉圖紙，進行技術、安全交底。2、煙囪采用5mm鋼板，內外壁除銹刷無機富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形。3、煙囪焊接人員應由合格焊工擔任，起重吊裝

73、由持證起重工擔任，煙囪采用分段加工焊接。鍋爐房內煙囪安裝前鍋爐本體應就位完畢。4、鍋爐房煙囪安裝用2臺吊車整體吊裝，吊耳要焊接牢固，檢查鋼絲繩有無破損、斷絲現象。當鋼煙囪立后來應做好加固并找正煙囪垂直度1/1000。5、煙囪應先在地面組合焊接完畢，煙囪頂部排氣帽制作焊接完畢。穿好鋼絲繩拉索，當吊車吊起時找正煙囪垂直度焊接牢固。拉緊索繩。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國標01R409（十）、烘爐、煮爐(有單獨烘煮爐方案)1、烘爐前對鍋爐全面檢查清理，并對防爆門重點檢查，各系統安裝分部試運結束，并能保證運營正常。2、本鍋爐采用火焰烘爐法，控制好火焰及煙氣溫度，保證水分蒸發時不破壞燃燒器接口和耐火砼。3

74、、烘爐時間4-7天，視季節和鍋爐砌筑后自然風干狀況，時間靈活掌握。4、烘爐原則：溫升每天不超過80，烘爐后期不得超過160。合格原則，耐火磚和保溫磚交叉縫處灰漿含水率不大于2.5%，則為烘爐合格,并劃出實際烘爐曲線。5、烘爐時要準時排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進入。6、煮爐：可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。7、煮爐用藥量，鍋爐水容積分別為8 m3加藥量如下表：藥物名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaoH）3Kg/m324 Kg磷酸三鈉（Na3PO412H2O）3Kg/m324 Kg8、上表藥量按100%純度劑量，使用時稀釋成水溶液在安全閥孔內加入后再裝上安全閥。9

75、、煮爐時間與壓力規定如下表，并畫出實際煮爐曲線圖。壓 力時 間4.82MPa16h3.5MPa12h2.4MPa12h0.8-1.25MPa4h10、降壓排污、換水清洗、煮爐合格原則：鍋筒、集箱內無油垢、無銹斑、管內壁有氧化膜，爐水堿度不不大于45毫克當量/升。11、辦理烘煮爐合格證。（十一）、鍋爐72小時試運營及嚴密性實驗（有單獨試運營方案）1、嚴密實驗可以結合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力75%之后，升壓到工作壓力3.5MPa，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處熱態嚴密性；檢查熱態下爐口有無滲漏；檢查煙、風系統焊接法蘭連接處有無漏煙、風現象，如有滲漏，做出標記，侍停爐修補。2、在總體試運

76、營前，應用清水和軟化水對爐內進行沖洗。3、鍋爐72小時總體試運營：烘煮爐嚴密性實驗合格后，鍋爐重新注滿通過軟化解決合格水，進行72小時總體持續試運營，運營時負荷增長要緩慢，逐漸達到全負荷，在72小時試運營期間，要做好運營記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉動機械油位，軸承溫度、運營電流、設備振動、冷卻水管狀況與否正常2）檢查全負荷下各部位熱膨脹狀況，特別注意下鍋筒向爐后膨脹量。3）檢查各系統與否協調，如發現問題及時解決。4、向甲方辦理交工手續。（十二）、辦理竣工資料移送手續（資料如下）1、技術資料審檢記錄。2、重要零部件質量檢查記錄。3、材料及焊條質量證明書。4、基本驗收記錄。5、鍋爐本體及平

77、臺扶梯安裝檢查記錄。6、焊接記錄、焊口探傷數量及探傷報告。7、水位表及壓力表安裝記錄。8、鍋爐本體水壓實驗記錄。9、煙囪制做安裝記錄。9、鼓風機安裝及單機試運記錄。10、電氣及儀表安裝記錄。11、筑爐保溫記錄。12、烘爐記錄。13、煮爐記錄。14、72小時試運記錄。15、鍋爐安裝和各種簽證。16、脹接記錄四、消防生產辦法（1）嚴格遵守“安全第一，防消結合”方針，牢固樹立安全第一思想，并貫徹在各項尋常活動中。（2）加強對各種可燃物資管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其他雜質；對丙酮、油類、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得接近火源。（3）采用防火技術辦法，選用阻燃設備，油庫周邊應設立防火墻。

78、（4）配備消防設施，要按規定配備：消防栓、消防水源等。倉庫配備干粉、二氧化碳滅火器。并要對滅火器材經常檢查，使之處在良好狀態。（5）開展群眾性消防活動，要組織專群結合消防隊伍，要注意培訓演習，提高滅火技能。（6）教誨職工嚴格遵守防火制度，禁止在生產區吸煙，執行明火作業報告制度。（7）加強用電器具管理，要定期檢查，對裸露、危險電線及時更換或拆除，執行暫時用電線路審批制度。（8）施工現場道路保持暢通，消防通道和緊急輸送口應設立明顯標志和標記。五、施工進度籌劃保證辦法：（1）本工程鍋爐安裝工程工期緊、任務重，必要合理安排工序，明確重點項目，協調各工種配合，保證重要單項工程按期完畢。（2）依照施工現場

79、實際狀況，采用流水施工和平行施工交叉作業，鍋爐安裝各項工作同步開展，保證施工緊湊、持續、均衡地進行。（3）鍋爐安裝工作應配備好相應技術人員和機械設備。（4）工期從滿足施工條件起，共計55天。六、環保方案、文明施工、控制揚塵辦法；（1）環保目的1）杜絕噪音、粉塵污染，不損壞林木、植被。2）工業廢水達標排放，施工油劑回收率100%。3）生活區及施工區做到衛生、干凈、整潔。（2）環保辦法2.1防止粉塵污染辦法：1）在汽車運送過程中對易產生粉塵污染物質（土、保溫材料、施工及生活垃圾）在運送過程中用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密、無泄漏，2）安排專人對施工區域內道路進行清理、灑水、保持路面整潔。3）對于水

80、泥、焊條等特殊物資要采用防塵、防潮辦法。2.2防止空氣污染辦法：1）施工現場、生活區禁止焚燒工業垃圾和生活垃圾。2）在施工區及廠區運送車輛車速不得超過15Km/h，以防止塵土飛揚導致粉塵污染。3）加強焊接作業場合通風，特別是管道及密閉容器內要有可靠通風辦法，防止作業場合有毒氣體超過國標，危害職工健康。4）合理安排施工工序，防止土建施工作業產生粉塵污染已裝好設備。2.3防止水污染辦法：食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業主允許地點。2.4防止噪音污染辦法：1）為防止噪音對人身侵害，現場使用低噪音型機械設備，對易產生噪音無齒鋸，鋁母線切割機、磨光機等機具、設備將集中放置在棚或箱內，將噪音控制在國家規定

81、容許范疇如下。2）所有進入施工現場車輛在居民區附近或在夜間禁止鳴笛，防止擾民。3）合理安排施工時間，減少施工噪音擾民。在不同施工階段采用隔音辦法。（3）環境保潔辦法：1）施工區域與非施工區域采用原則欄桿或波形板進行隔離，鍋爐房上工作區和非工作區用采條布隔開。2）工地設立保潔小分隊，由工程指揮部指定專人對公共場合、公用設施衛生清理保潔、整頓工作。3）施工范疇內倉儲區域道路保證全過成暢通，所有道路均有路名標志，規定車輛通行途徑。4）所有進入總平面區域車輛必要保持干凈整潔，按指定道路和限定期速安全行駛，道路上未經批準不得隨意停車裝卸貨品，經批準暫時停車裝卸貨品車輛，駕駛員不得離開車輛。5）各文明施工

82、包干單位對本責任區域安全設施標志、宣傳標牌、設備標記、施工材料、設備、機械原則化放置實行管理和監督責任，保證進入本責任區域所有材料、設備及時安裝使用。保證開箱后或安裝過程中所有設備開口均被封口保護，開箱和安裝后包裝材料等廢物不遺留在現場。6）機械等凡需加油檢修，須在其下部鋪墊塑料布和安裝接油盤，直至保證不漏油時方可撤去，以保證不污染基本及樓板。7）油漆施工時，采用統一鐵板收集除銹粉塵和滴下油漆，在已安裝就位設備周邊油漆、粉刷時采用塑料布、粘貼紙等隔離防范辦法，保證不對設備和環境導致二次污染。8）強制執行“隨干隨清，誰干誰清，工完料凈場地清”，保證施工現場整潔有序。9）施工現場禁止吸煙。10）易

83、燃、易爆和有毒物品分類入庫，并設立明顯標志。11）施工人員在工程結束或暫時離開施工地點時隨時帶走工機具、電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿、油漆滴痕，全員做到工完、料凈、場地清。（4）文明施工目的1）現場設備、材料定置擺放且整潔有序，施工道路暢通無障礙。2）安全設施完善、安全保護裝置完好率100%。3）安全警示標志齊全規范。4）施工現場做到“工完 、料盡、場地清”5）施工現場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜頭、板條頭、鐵絲頭。（5）文明施工設施1）施工現場需設立工程概況牌，施工現場紀律牌，安全施工揭示牌，安全標語，路標和安全施工警告牌。2）在鍋爐零米和運轉層分別設放統一垃圾

84、箱。3）現場安全設施必要有統一規劃，所有預留洞口，所有用原則或特制蓋板，所有臨空面所有應有牢固可靠欄桿。4）消防設施標志明顯，有合格標志，現場合有宣傳標語牌要規范和諧。5）施工現場合有危險作業區，設安全警戒線和警告標志。6）現場拉設安全繩，高度不低于1.2米，兩端拉直且牢固可靠。7）主廠房、配電室、重要機械操作處，應設立消防器材和防火報警標志。8）施工過程中保證安全設施完好，施工完畢將防護設施及時收回。施工勞動組織安排籌劃表（附表1）序號工種7月8月9月1項目經理111持證2技術員333持證3質檢員111持證4安全員222持證5材料員111持證6鉚 工6647管 工6648起重工222持證9鉗

85、 工66610電焊工888持證11電 工222持證12筑爐工4613保溫工-2415普 工15151516廚師222合 計556166工用設備及工機具（附表2）序號名稱規格單位數量備注1吊車40 t臺12吊車20 t臺13切割機臺14配電箱個15手動葫蘆5t、3t、2t、1t臺156電動卷板機臺17電焊機21kvA臺108氣割工具套59氧氣瓶瓶4010乙炔瓶瓶2011電動試壓泵SY-350臺112水準儀DCS-300臺113角向磨光機100臺1214拉釘鉚槍把1015烘干箱0-300臺116千斤頂20t、10t臺217空壓機4.0m/min臺118手電鉆GBM400把1019彎管器套120萬用表塊121電動脹管器臺2