1、A施工方案1 施工布置：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，其施工分為：1.1 煙囪基礎(chǔ)的鋼筋混凝土施工1.2 煙囪鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯砌筑、隔熱層的施工1.3 其它項(xiàng)目的施工2 施工方法2.1 基礎(chǔ)施工2.1.1 施工程序：定位放線土方開挖基礎(chǔ)承臺(tái)施工土方回填。2.1.2 土方施工：采用機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm，然后采用人工修整邊坡，清理浮土，破除樁頭。邊坡放坡系數(shù)采用1:1，開挖過程中，根據(jù)地下水涌水量大小，沿周長(zhǎng)均勻設(shè)立排水井，排水井低于基底1m，待基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，沿基礎(chǔ)周邊設(shè)立排水溝、集水井集中排水，水泵選用100離心式水泵2臺(tái)進(jìn)行排水2.1.3 承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋砼施工：在樁基承載力檢

2、測(cè)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，人工修整土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出的樁頭用人工和風(fēng)鎬鑿除。基礎(chǔ)模板采用竹膠合板大模板為主，斜面鋪以木模，鋼管扣件式架子做支撐。鋼筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿塊，間距800800，模板的內(nèi)外圍箍采用25園鋼放樣制作。基礎(chǔ)內(nèi)用鋼管搭設(shè)主筋用骨架30片，以6道弧形管控制鋼筋位置接頭，澆筑在砼內(nèi)。基礎(chǔ)鋼筋所有在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間用機(jī)械加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)綁扎。水平鋼筋采用對(duì)焊或搭接焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。綁扎前先用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)底階模板上測(cè)出煙囪中心線，環(huán)向鋼筋以鋼筋定尺長(zhǎng)度加工成型后直接綁扎，所有筒身立筋按四種長(zhǎng)度配置，并保證接頭錯(cuò)開符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砼采用兩臺(tái)500升自落式攪拌機(jī)和兩臺(tái)500升強(qiáng)

3、制式攪拌機(jī)集中攪拌，一次澆筑成型，用插入式振動(dòng)器振搗。砼采用輸送泵泵送，輔以人力膠輪車運(yùn)送。配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)部門試配后提出，場(chǎng)內(nèi)搭設(shè)二道3m寬運(yùn)送道，砼由布料桿和串筒下料，分四個(gè)搗固組按斜面分層對(duì)稱進(jìn)行搗固，砼每次澆筑厚度不超過300mm，同時(shí)在砼中摻加緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，保證砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完后，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，草袋覆蓋。基礎(chǔ)內(nèi)搭設(shè)的架立鋼管架裸露在砼基礎(chǔ)外面的鋼管，用氧割割除。基礎(chǔ)支模圖詳見附圖一。2.1.4 基礎(chǔ)大體積砼施工措施：煙囪基礎(chǔ)砼量達(dá)1740m3，基礎(chǔ)厚度較厚，屬大體積砼，為控制溫度應(yīng)力，保證砼施工質(zhì)量，采用如下措施： (1) 選用低水化熱的礦渣水泥或特種水泥拌制砼。 (2)

4、使用級(jí)配良好的粗、細(xì)骨料（石子粒徑540mm，中砂），砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，外摻級(jí)粉煤灰（摻量實(shí)驗(yàn)定），再摻FDN-2減水劑，減少水灰比，減少水泥用量，減少水化熱。 (3) 斜面分層澆筑砼，并注旨在初凝前接上第二層砼，采用二次投料，二次振搗，盡量消除砼沉縮。 (4) 溫度控制： A、沿基礎(chǔ)東、西、南、北四向布置測(cè)溫孔。測(cè)溫孔用48鋼管埋設(shè)而成，鋼管底部焊=8mm厚鋼板，鋼管分節(jié)預(yù)埋，每節(jié)長(zhǎng)度1.0m，節(jié)與節(jié)之間用活動(dòng)接頭連接，上部用一木塞塞緊，防止水分浸泡。 B、測(cè)溫：溫度測(cè)量采用溫度計(jì)測(cè)溫，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，并做好記錄。 C、溫度控制：溫度控制采用外保的方法進(jìn)行控制，即用塑料膜

5、覆蓋，上鋪草袋，即通入冷水進(jìn)行降溫。外保即在砼表面覆蓋薄膜、草袋等方法來控制砼表面與外界溫度及砼中心溫度的差值小于25，從而有效控制有害裂的出現(xiàn)。 D、拆模后及時(shí)進(jìn)行土方回填，并采用淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。2.1.5 土方回填：基礎(chǔ)施工完后，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收，即可組織回填。回填前清除基坑內(nèi)積水、淤泥及雜物等，回填土選用粘土，測(cè)定填土含水率，擬定最佳含水量，填土虛鋪厚度控制在200300mm范圍，機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)不少于4遍，機(jī)械夯實(shí)不到的部位采用人工夯實(shí)。土方回填時(shí)，進(jìn)行防雷接地施工。3 筒壁施工3.1 幾種筒壁施工工藝的比較：3.1.1 液壓滑模施工工藝：液壓滑模施工工藝在煙囪、筒庫及高層建

6、筑工程中應(yīng)用已有30數(shù)年的歷史。它具有工效高、速度快、工序搭接緊湊、連續(xù)施工等突出特點(diǎn)，在煙囪施工中得到普遍使用。但在實(shí)踐中也存在一些難以徹底解決的技術(shù)難題及質(zhì)量弊端，重要有以下幾點(diǎn)： (1) 模板體系在滑升中，模板和低齡期砼間的垂直摩擦和橫向推擠作用，甚至是內(nèi)外兩模板間的夾持拉伸作用導(dǎo)致筒壁砼出現(xiàn)初凝裂縫，甚至拉裂，嚴(yán)重影響了筒壁砼的內(nèi)在質(zhì)量。 (2) 難以避免的平臺(tái)飄移、扭轉(zhuǎn)、支撐桿失穩(wěn)或晃動(dòng)，對(duì)砼施以推擠作用，有損于砼的質(zhì)量及與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度。 (3) 千斤頂?shù)牟煌教岣撸麄€(gè)體系的傾斜、偏中、扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重地影響筒身幾何尺寸的準(zhǔn)確及砼質(zhì)量，而糾正這些偏差所依靠的又是模板和低齡期砼的互相作用

7、，這又給砼自身帶來內(nèi)的在不利影響。 (4) 從滑模工藝自身來看，高聳煙囪施工安全保障率不高。滑模工藝規(guī)定出模砼強(qiáng)度較低，而施工安全又規(guī)定筒壁砼強(qiáng)度高，這一矛盾，只有在適當(dāng)?shù)氖┕に俣燃笆志牡氖┕す芾砬闆r下才干得到相對(duì)的協(xié)調(diào)。3.1.2 外滑內(nèi)翻施工工藝： 外滑內(nèi)翻是傳統(tǒng)的單滑施工的工藝改善，其體系大體不變，只是將內(nèi)模改為移置模板，避免了雙滑施工中內(nèi)模板與砼的摩擦、推擠作用，及內(nèi)外模板的夾持拉伸作用。對(duì)筒身砼（特別是內(nèi)側(cè)砼）的內(nèi)在質(zhì)量有了很大的提高。但是外模和砼的摩擦推擠作用，千斤頂?shù)牟煌剑С袟U失穩(wěn)和晃動(dòng)，平臺(tái)飄移、偏中、扭轉(zhuǎn)等影響煙囪筒身砼質(zhì)量的因素仍然存在，并且在施工操作中加大了難度，

8、減少了工效，施工速度受到了影響。3.1.3 移置施工工藝：移置翻模施工工藝是一種傳統(tǒng)的工藝。該工藝合用范圍廣，施工管理和操作技術(shù)較簡(jiǎn)樸易行，施工質(zhì)量好。其缺陷是勞動(dòng)強(qiáng)度大，安裝拆卸、提高模板、安裝內(nèi)鋼管豎井架費(fèi)力，施工速度慢。成本高，但經(jīng)我公司在翻模工藝上進(jìn)行了技術(shù)革新。從九十年代后期開始，在鋼筋砼煙囪施工中，已將該技術(shù)成功地施工了多座煙囪，改善后的翻模是采用大模板及機(jī)械提高的方法，從而減少了人的勞動(dòng)強(qiáng)度，相比之下有如下優(yōu)點(diǎn)： (1) 工程質(zhì)量方面： A、由于翻模體系在提高時(shí)，模板與砼脫離，完全避免了滑模工藝砼受磨擦、推擠作用也許產(chǎn)生的拉裂。砼系一次性澆灌，在靜態(tài)下養(yǎng)護(hù)凝固，其內(nèi)在質(zhì)量可以保證

9、。 B、支模扎鋼筋的工藝，符合常規(guī)施工程序，操作方便，可保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度，便于檢查驗(yàn)收。 C、由于取消了支承桿受力方式，避免了因其晃動(dòng)也許帶來對(duì)筒壁質(zhì)量的影響。 D、模板系統(tǒng)容易調(diào)整，煙囪的中心線及筒壁半徑的控制精度可大大提高，并且在施工中能得到超前控制。 (2) 技術(shù)管理方面： A、系統(tǒng)操作控制、支模、拆模簡(jiǎn)易可行，容易掌握使用。 B、砼配合比控制干擾因素大大減少。 C、各工種系單班作業(yè)，配合簡(jiǎn)樸，易于安排管理。 D、可以實(shí)現(xiàn)筒壁、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，煙囪爬梯、訊號(hào)平臺(tái)等一次性同步施工。 (3) 其他方面： A、由于體系的受力點(diǎn)是已凝固的具有較高強(qiáng)度的前三天的筒壁砼上，安全保障有了充足保證。

10、 B、平臺(tái)結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化，節(jié)約所有支承桿，經(jīng)濟(jì)效益可觀。 C、速度快、工效高。綜合上述煙囪施工工藝的優(yōu)缺陷，電動(dòng)提高翻模施工工藝提高了煙囪筒身砼的抗裂縫能力。煙囪的垂直度、半徑能得到很好的控制。施工質(zhì)量和安全得到了很好的保障。同時(shí)，我公司在武鋼四燒、二熱軋等多座煙囪中取得了大量寶貴的經(jīng)驗(yàn)。該工藝可保證蒲圻電廠240m煙囪的施工質(zhì)量及安全產(chǎn)生。3.2 電動(dòng)提高翻模體系及原理：電動(dòng)提高翻模體系由內(nèi)外操作提高系統(tǒng)、隨升井架及操作平臺(tái)系統(tǒng)（涉及砌筑平臺(tái)）、單元模板組體、垂直運(yùn)送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)等六個(gè)系統(tǒng)組成。電動(dòng)提高翻模體系總裝圖詳見附圖二。 (1) 內(nèi)外操作提高系統(tǒng)： 每個(gè)單元操作提高

11、系統(tǒng)由操作架、提高架及提高動(dòng)力機(jī)械組成。操作架分為內(nèi)、外操作架。內(nèi)操作架頂部支承平臺(tái)輻射梁承受隨升井架、操作平臺(tái)及所有施工荷載。內(nèi)外操作架對(duì)稱布置，沿圓周均勻分布，操作架數(shù)量根據(jù)筒身直徑大小計(jì)算擬定。操作架各榀之間設(shè)環(huán)向平臺(tái)操作通道。內(nèi)操作架下吊砌筑平臺(tái)，外操作架下設(shè)吊架安裝爬梯及信號(hào)平臺(tái)等。 提高架上裝有導(dǎo)軌與操作架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌套合，可保證操作架和提高架上下互相滑動(dòng)的位置準(zhǔn)確。操作架、提高架通過掛鉤掛在筒壁錨固的提高靴上，內(nèi)外提高靴用穿墻螺桿錨固。 提高原理：當(dāng)提高架相對(duì)操作架處在高位時(shí)，將提高架掛鉤掛在與筒壁錨固的提高靴上，作為提高著力點(diǎn)，啟動(dòng)提高電動(dòng)機(jī)，將操作架提高到一模砼的高度（1.6m）

12、，然后又依靠操作架掛鉤與提高靴的錨固作用，反啟電動(dòng)機(jī)將提高架回到相對(duì)操作架的高位。操作架與提高架如此各自依靠與筒壁的錨固作用，互相提高，完畢整個(gè)體系的提高過程。(2) 單元模板組體： 模板由固定、收分、錐形、接縫、牛腿等模板組成，模板高度1.7m。模板采用竹膠合板大模板，錐形木模用于調(diào)整模板錐度，其形狀 上小下大。牛腿伸縮縫處模板用木板加工，可抽撥。模板體系采用單元式大模板構(gòu)造，減少沿?zé)焽鑸A周模板接縫數(shù)量。單元模板組體獨(dú)立地吊掛在內(nèi)外操作架上，隨操作架提高，模板固定圍檁采用可變弧槽鋼和鋼絲繩圍箍，保證筒壁圓周的弧度。模板通過頂緊絲桿支撐于操作架內(nèi)柱上，可調(diào)進(jìn)調(diào)出，安裝及拆開模板。(3) 隨升井

13、架及操作平臺(tái)系統(tǒng)： 平臺(tái)系統(tǒng)由輻射梁、鋼圈、模板、中心加強(qiáng)筒、斜支撐、斜拉桿和隨升井架組成一個(gè)空間桁架，整個(gè)平臺(tái)受力方式為支撐與懸索共同承重。操作平臺(tái)中心的位置為隨升井架，中心鼓圈下吊平臺(tái)與操作架吊架相連通，作為內(nèi)襯砌筑平臺(tái)。內(nèi)襯砌筑平臺(tái)下用編織布全封閉，一則增長(zhǎng)操作人員的安全感，二則防止墜物傷人及打破滴水板。電動(dòng)提高翻模平臺(tái)布置圖詳見附圖三。(4) 垂直運(yùn)送系統(tǒng)： 垂直運(yùn)送采用兩個(gè)人貨兩用電梯和一座搖頭扒桿組成。人貨兩用電梯采用兩臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力，平臺(tái)上的搖頭扒桿用鋼管分節(jié)制成，用一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)變幅，作為鋼筋的垂直運(yùn)送。(5) 電器系統(tǒng)： 采用高度集中控制和電氣聯(lián)鎖，整個(gè)工程施工的動(dòng)力、照明及

14、操作指揮系統(tǒng)，吊籠安全運(yùn)營等由集電控制屏、動(dòng)力電纜、通訊電纜形成的控制網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)。地面設(shè)總集控室一個(gè)，負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)電氣運(yùn)營。提高電氣控制設(shè)總控制臺(tái)一個(gè)，每榀提高架設(shè)控制箱一個(gè)，總控制臺(tái)控制整個(gè)系統(tǒng)提高。控制箱滿足每個(gè)提高架能單獨(dú)地調(diào)整。(6) 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)： 采用多渠道上下通訊系統(tǒng)，平臺(tái)上下及集控臺(tái)采用有線廣播、電鈴、電話及無線對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系指揮，搖頭扒桿運(yùn)送及對(duì)中采用無線對(duì)講機(jī)進(jìn)行上下聯(lián)絡(luò)。3.3 平臺(tái)組裝：煙囪筒身常規(guī)施工至5.4m處進(jìn)行平臺(tái)組裝。根據(jù)工藝規(guī)定，在筒壁上預(yù)留穿墻螺栓孔，待砼達(dá)成一定強(qiáng)度后，穿入穿墻螺栓，安裝好提高靴。內(nèi)外操作架及相相應(yīng)的提高架及提高動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，在地面組裝好

15、一個(gè)操作單元，并進(jìn)行調(diào)試、磨合。先內(nèi)后外將提高操作單元吊裝就位，根據(jù)平臺(tái)的起拱，計(jì)算擬定中心鼓圈的高度，搭設(shè)腳手架將中心鼓圈就位，然后再依次安裝輻射梁，平臺(tái)鋼圈，隨升井架、斜支撐、拉索等結(jié)構(gòu)構(gòu)件，最后鋪設(shè)平臺(tái)板，安裝欄桿，安全網(wǎng)，內(nèi)外模板，內(nèi)襯砌筑吊平臺(tái)，走道等。3.4 翻模施工(1) 工藝流程： 鋼筋綁扎、外提高架提高固定、外模脫開清理外操作架整體提高固定、外模開始就位內(nèi)提高架提高固定、內(nèi)模拉開清理、松導(dǎo)索整體提高內(nèi)操作架并固定緊導(dǎo)索上下對(duì)中內(nèi)外模板固定穿套管、澆筑砼拔管、內(nèi)壁防腐，砌內(nèi)襯進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。(2) 筒身砼施工： 鋼筋工程：鋼筋在車間下料成型，人工搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由搖頭扒桿運(yùn)至操作平

16、臺(tái)，在一模砼澆筑完后即可進(jìn)行下一模鋼筋綁扎，豎向18以上鋼筋接頭采用MH-36型豎向鋼筋埋弧焊焊接，環(huán)向18以上鋼筋采用先在車間加工對(duì)焊成10m長(zhǎng)左右，然后按設(shè)計(jì)弧度加工成型，運(yùn)至平臺(tái)綁扎，弧型長(zhǎng)鋼筋之間采用單面搭接綁扎，由專人負(fù)責(zé)設(shè)立鋼筋定位卡控制保護(hù)層厚度。 砼工程：采用2臺(tái)500升攪拌機(jī)供料。筒身80m以下砼采用泵送砼，輸送管沿筒壁外側(cè)縛設(shè)，80m以上采用人貨兩用電梯運(yùn)送，人工反鏟入模。砼配合比在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，優(yōu)化選擇配合比，為加快提高速度，提高砼初期強(qiáng)度，可在砼中摻高效減水劑。砼配合比在攪拌站掛牌告知，水泥、砂、石、水等材料專人負(fù)責(zé)過秤計(jì)量，保證砼攪拌質(zhì)量，試塊取樣和制作采用見證取樣

17、。砼出機(jī)至入模的停歇時(shí)間夏天不超過60分鐘。每一模砼高1.6m，砼每30cm為一澆灌層，用插入式震動(dòng)器分層搗固。每?jī)赡Ｖg形成的施工縫解決措施：每模砼澆灌完畢后，在砼終凝前表面做拉毛解決，留設(shè)凹槽，剔除多余砂漿層，形成鋸齒形的粗糙表面，然后澆灌厚度1015cm的減半石砼。 砼養(yǎng)護(hù)：筒壁砼養(yǎng)護(hù)指定專人負(fù)責(zé)。砼澆完至拆模前這段時(shí)間采用灑水養(yǎng)護(hù)，水用塑料桶裝好由人貨兩用電梯運(yùn)到操作平臺(tái)上。出模后砼采用偏氯乙烯乳液養(yǎng)護(hù)，天天拆模后在砼表面噴灑，使砼表面形成薄膜封閉層，不使砼中水份蒸發(fā)，達(dá)成其自身養(yǎng)護(hù)目的。 (3) 筒身垂直度的控制：在電動(dòng)提高翻模工藝中，煙囪筒壁的中心與平臺(tái)的中心脫離開來，天天提模以后

18、，將煙囪的中心點(diǎn)投到平臺(tái)上，作好支內(nèi)外模的中心控制點(diǎn)，克服滑模工藝中平臺(tái)中心、模板中心是同一點(diǎn)帶來的弊端，有著直接和預(yù)先控制的優(yōu)越性。中心控制好后才澆筑砼。煙囪每模對(duì)中，采用激光經(jīng)緯儀和重錘對(duì)是雙向控制，互相校驗(yàn)，并由專門小組負(fù)責(zé)。同時(shí)觀測(cè)模板收分坡度，每提高1次，檢查筒體半徑及中心偏差。為避免陽光照射對(duì)中心的影響，上下對(duì)中在上午8點(diǎn)鐘以前，晚上8點(diǎn)鐘以后進(jìn)行，并跟蹤日照對(duì)煙囪的影響，做好記錄。 (4) 平臺(tái)改裝： 平臺(tái)提高至標(biāo)高100m處，操作架之間的距離不能滿足施工需要，須對(duì)平臺(tái)進(jìn)行改裝，為提高進(jìn)度，平臺(tái)改裝穿插于提高施工過程中，將1噸的卷揚(yáng)機(jī)吊到操作平臺(tái)上，先將外架的一半拆除，然后拆除相

19、相應(yīng)的內(nèi)架一半。留下內(nèi)外各8榀提高架供煙囪施工至頂。同時(shí)將輻射梁、下弦拉索，平臺(tái)支撐重新就位，盡量減輕施工荷載和平臺(tái)自重。3.5 特殊部位施工方法3.5.1 牛腿施工：運(yùn)用內(nèi)操作架立柱的上下兩排模板頂緊絲桿將內(nèi)模板調(diào)成一定的斜度，牛腿砼與筒壁砼一次支模澆筑完畢，牛腿表面用水準(zhǔn)儀找平。支模詳見附圖四。3.5.2 煙道口施工：提高操作架通過煙道口，失去提高著力點(diǎn)。采用在煙道口兩側(cè)高1.6m處預(yù)埋鐵件，在洞口搭設(shè)鋼管腳手架與預(yù)埋鐵件焊接，增長(zhǎng)其穩(wěn)定性，在腳手架上模擬預(yù)留洞用以安裝穿墻螺栓及提高靴，做為洞口兩個(gè)操作架的受力點(diǎn)，洞口的操作架與相鄰的操作架同步提高。具體詳見附圖五。3.6 平臺(tái)拆除升模到頂

20、后，充足運(yùn)用內(nèi)外操作架完畢頂部工作，如筒首施工，航標(biāo)、內(nèi)襯等工作。如因提高靴影響不能完畢的局部工作，可待內(nèi)外操作架拆除后，運(yùn)用輻射梁吊掛完畢。拆除順序：外操作提高架內(nèi)操作提高架內(nèi)吊平臺(tái)扒桿、斜支撐等附件及輔助設(shè)備整體平臺(tái)下放（涉及輻射梁、中心鼓圈等）。拆除方法： (1) 內(nèi)操作架向下降，以使輻射梁接長(zhǎng)能擱在筒首砼上，部分輻射梁從外壁起算向外懸挑2m。拆除外操作架用搖頭扒桿放下，其他在輻射梁上設(shè)滑車，用扒桿起重鋼絲繩放下。 (2) 運(yùn)用副射梁上設(shè)滑車放下內(nèi)操作架、扒桿、井架、斜支撐、內(nèi)吊平臺(tái)等。 (3) 整體平臺(tái)下放方法：當(dāng)煙囪施工至頂時(shí)，預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，并加強(qiáng)筒首的配筋，將滑車固定于鋼筋環(huán)上。采

21、用2臺(tái)5噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)用倒鏈葫蘆，使平臺(tái)緩緩落下，使鋼絲繩處在均衡受力狀態(tài)，下降前將輻射梁割斷。拆除葫蘆，固定到平臺(tái)上，隨平臺(tái)放下，整體落到積灰平臺(tái)上，逐個(gè)拆除，起重人員將滑車拆除后，從爬梯下來。4 積灰平臺(tái)施工 提高至標(biāo)高21.4m時(shí)，內(nèi)吊平臺(tái)高度超過積灰平臺(tái)標(biāo)高2m時(shí)，進(jìn)行積灰平臺(tái)施工。施工前先將積灰平臺(tái)下牛腿及牛腿上耐酸陶土磚墻頂用水準(zhǔn)儀抄平，積灰平臺(tái)梁板模板以膠合板模板為主，輔以木模，滿堂腳手架做為支模支承架，平臺(tái)梁支模按規(guī)范規(guī)定起拱，平臺(tái)受力鋼筋采用對(duì)焊接頭，對(duì)焊接頭位置符合規(guī)范規(guī)定，砼通過煙囪外井架垂直運(yùn)送從煙道口進(jìn)入，砼機(jī)械振搗，板面運(yùn)用振出的浮漿一次性抹光。積灰平臺(tái)中央須留洞

22、口2m2m，以保證電動(dòng)升模垂直運(yùn)送。洞口待煙囪筒身所有施工完后，將鋼筋焊接再澆灌洞口砼，積灰平臺(tái)澆完后，澆水養(yǎng)護(hù)，梁板底模待砼等級(jí)達(dá)成設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定后方可拆除。5 防腐及內(nèi)襯施工5.1 內(nèi)壁防腐：筒壁內(nèi)表面防腐按設(shè)計(jì)規(guī)定組織施工，施工前，將內(nèi)筒壁清掃干凈，鏟除砼顆粒，規(guī)定砼表面干燥（必要時(shí)可用噴燈吹干），局部不平處用耐酸膠泥補(bǔ)平，環(huán)形挑耳與筒壁相交的陰角用耐酸泥作r=2.5mm的圓角，然后再進(jìn)行防腐解決。5.2 隔熱層及內(nèi)襯施工：內(nèi)襯采用耐酸陶土磚和耐火磚、耐酸膠泥砌筑，耐酸膠泥配置嚴(yán)格按廠方資料執(zhí)行，并根據(jù)試配添加一定比例早強(qiáng)劑，并根據(jù)規(guī)定做好試塊。內(nèi)襯圓弧度基本上根據(jù)筒壁控制，表面的局部凹

23、凸不平，沿半徑方向不得超過30mm，磚內(nèi)襯外表面按縱向間距1m，環(huán)向間距0.5m，設(shè)立防沉帶，并在牛腿根部標(biāo)高下0.5m設(shè)一圈防沉帶，保證牛腿下不出現(xiàn)“熱橋”，防止牛腿根部以后出現(xiàn)裂縫。每砌45皮磚厚即填充憎水水泥玻璃珍珠巖隔熱層，并釬插搗實(shí)，砌筑時(shí)嚴(yán)格防止泥漿磚屑落入隔熱層。6 防雷接地航空色標(biāo)施工6.1 防雷及接地：接地裝置安裝在基礎(chǔ)回填時(shí)進(jìn)行，接地極埋置深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接地鋼構(gòu)件焊接處要清除表面污物及鐵銹，接地極與接地干線的連接采用45度的角焊；焊縫應(yīng)平正，無間斷、夾渣、汽泡、未焊透及咬邊等缺陷，保證焊縫質(zhì)量。 避雷接線用的埋件及錨定板必須在筒壁砼澆灌前準(zhǔn)確埋入，導(dǎo)線鋼筋不得用級(jí)鋼筋替

24、代，接頭必須焊接，焊縫必須可靠。避雷針及針管連接板經(jīng)鍍鋅解決后，均用環(huán)氧玻璃鋼（三層玻璃布）涉及，避雷系統(tǒng)安裝后進(jìn)行導(dǎo)電檢查。6.2 信號(hào)平臺(tái)及爬梯安裝信號(hào)平臺(tái)及爬梯安裝前加工成半成品，隨著筒壁砼施工，按設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)確預(yù)埋好暗榫（暗榫螺孔滿涂黃油保護(hù)），運(yùn)用外操作架吊架，隨升隨裝鋼爬梯。提高到信號(hào)平臺(tái)位置時(shí)，可先在外操作架上安裝兩架間的信號(hào)平臺(tái)單元，其余單元待外操作架提高過后運(yùn)用已安單元或在操作架下懸掛鋼梯補(bǔ)安完畢。6.3 航空色標(biāo)施工：航空色標(biāo)的顏色和材料、涂刷遍數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定組織施工。為保證色標(biāo)不起皮脫落，規(guī)定待砼表面干燥后才干施工。采用外掛式升降吊藍(lán)施工，運(yùn)用本工程垂直運(yùn)送的吊籠加載配重，牽

25、引沿外筒壁均勻布置的四個(gè)吊籃，同步升降，吊籃之間用一道16棕繩進(jìn)行環(huán)形連接，使之成為一個(gè)整體，并緊靠在筒壁上。7 臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)廠區(qū)規(guī)劃總圖、招標(biāo)文獻(xiàn)及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，按照布局緊湊、經(jīng)濟(jì)合理、保障文明施工的原則做如下布置：7.1臨建設(shè)施：根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)只布置生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施。重要考慮攪拌站、砂石堆場(chǎng)、水泥庫、集控室、鋼筋及鐵件加工車間、辦公室、值班休息室及材料堆場(chǎng)等，生活臨建場(chǎng)外租賃。7.2施工道路：按照臨時(shí)道路與永久道路相結(jié)合的原則，在廠區(qū)規(guī)劃道路上修4m寬臨時(shí)道路，與廠區(qū)道路連通（做法：200厚片石墊層，100厚泥結(jié)石面層），作為材料和設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)道路。7.3施工用水：用DN10

26、0主管從指定接水口引入，用DN50干管接入各施工點(diǎn)，然后用DN25支管接到各施工用水點(diǎn)，并裝表計(jì)量。7.4施工用電：從業(yè)主指定接電點(diǎn)用電纜引入，接到臨時(shí)變配電室，變配電室內(nèi)配一臺(tái)SG-400kW的變壓器，配電導(dǎo)線采用三相五線制分別接入集控室、攪拌站及電動(dòng)升模裝置，電纜穿管埋地敷設(shè)，埋入地下200深。7.5垂直運(yùn)送：5.4m以下搭設(shè)一座3m寬“之”字型斜道做為鋼材、周轉(zhuǎn)材及施工人員上下使用，砼采用輸送泵泵送。5.4m以上重要運(yùn)用電動(dòng)升模體系上的人貨兩用電梯和平臺(tái)上的拔桿做垂直運(yùn)送。7.6砼攪拌站：基礎(chǔ)施工時(shí)設(shè)兩臺(tái)350升自落式攪拌機(jī)和兩臺(tái)500升強(qiáng)制式攪拌機(jī)，筒身施工時(shí)只設(shè)兩點(diǎn)500升攪拌機(jī)，2

27、00t水泥庫一座，就近布置砂、石堆場(chǎng)。攪拌站出口至煙囪搭設(shè)安全通道。7.7現(xiàn)場(chǎng)施工安全：距煙囪筒身外30m范圍內(nèi)用紅白相間的鋼管搭設(shè)安全警戒線，在施工人員常出入處及攪拌站至煙囪入口的通道設(shè)安全防護(hù)通道。防護(hù)通道用鋼管搭設(shè)，上鋪2層架板和2mm厚鋼板。具體布置詳見附圖六 施工平面布置圖。B現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量組負(fù)責(zé)質(zhì)量管理經(jīng)營組負(fù)責(zé)協(xié)議管理預(yù)決算資金管理財(cái)務(wù)管理工程組負(fù)責(zé)工程技術(shù)施工機(jī)械文明施工分包管理安全組負(fù)責(zé)安全管理辦公室負(fù)責(zé)信息公務(wù)物資供應(yīng)組負(fù)責(zé)采購供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)倉儲(chǔ)管理甲方供設(shè)備材料各工序施工作業(yè)隊(duì)1 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表姓 名鄧超文性 別男年齡36職 務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職 稱工

28、程師學(xué)歷大專參與工作時(shí)間1984.7從事項(xiàng)目經(jīng)理年限4年項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)別二級(jí)已竣工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工程日期工程質(zhì)量武鋼武鋼四燒結(jié)200m煙囪240萬元97598.5優(yōu)良邯鋼邯鄲鋼鐵廠燒結(jié)廠160m煙囪400萬元98.1299.11優(yōu)良武鋼武鋼1#高爐80m煙囪200萬元2023.32023.9優(yōu)良武鋼武鋼二熱軋加熱爐土建及煙囪工程1000萬元2023.102023.3優(yōu)良2 重要施工管理人員表名稱姓名職務(wù)職稱重要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)的項(xiàng)目總部1、項(xiàng)目總管2、其別人員現(xiàn)場(chǎng)1、項(xiàng)目經(jīng)理鄧超文經(jīng)理工程師作為專業(yè)煙囪隊(duì)重要管理人員，現(xiàn)場(chǎng)施工最短在十五年以上，工作經(jīng)驗(yàn)豐富。根據(jù)各個(gè)工程特

29、點(diǎn)制定最佳方案，在滿足質(zhì)量、安全、工期的前提下有計(jì)劃地控制成本。重要承擔(dān)的項(xiàng)目有：嘉魚熱電廠100m煙囪，青山熱電廠210m煙囪，武鋼四燒結(jié)200m煙囪、1#高爐80m煙囪、二熱軋加熱爐土建及煙囪工程，上海威鋼高爐煤氣發(fā)電廠100m煙囪，邯鄲鋼鐵廠燒結(jié)廠160m煙囪、五焦120m煙囪、六焦120m煙囪，沌口華森塑膠有限公司新建廠房及廠區(qū)土建工程。2、項(xiàng)目副經(jīng)理陳新明副經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師3、質(zhì)量管理吳漢平質(zhì)量員工程師4、物資管理邢建鋼材料員5、計(jì)劃管理尹忠澤計(jì)劃員經(jīng)濟(jì)師6、安全管理宋西林安全員7、施工管理劉植銘施工技術(shù)負(fù)責(zé)工程師C施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃1 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)的工期規(guī)定，依據(jù)我公司煙囪工程

30、“電動(dòng)升模法”施工經(jīng)驗(yàn)，通過網(wǎng)絡(luò)圖編制，擬定投標(biāo)工期為240天。筒體施工采用電動(dòng)升模工藝，每模提高高度為1.6m，根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程施工氣候條件，計(jì)劃在5.4m99.8m標(biāo)高筒體施工平均三天提高兩模，即1.5天提高1.6m；99.8m240.0m標(biāo)高平均兩天提高三模，即天天3.6m，施工時(shí)間約為130天，天天按24小時(shí)兩班制作業(yè)。 具體安排詳見附圖七 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。2 保證工程進(jìn)度措施2.1 將本工程列為我公司重要重點(diǎn)工程之一，實(shí)行指揮部直接領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目管理法，及時(shí)解決施工中的重大問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合，在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行人、財(cái)、物及設(shè)備的統(tǒng)

31、一調(diào)度，保證現(xiàn)場(chǎng)施工連續(xù)正常進(jìn)行。2.2 積極做好施工準(zhǔn)備，中標(biāo)后，三天內(nèi)組織人員、機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)，做好臨建搭設(shè)、施工道路修鋪、標(biāo)高及中心位置復(fù)查等工作，保證工程開工后即進(jìn)入正常施工階段。2.3 充足調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和發(fā)明性，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，提高工作效益。本工程自開工之日起實(shí)行兩班制二十四小時(shí)晝夜作業(yè)，節(jié)假日和農(nóng)忙季節(jié)采用增發(fā)加班工資和補(bǔ)貼等手段穩(wěn)定施工隊(duì)伍，保證節(jié)假日、農(nóng)忙不減員，施工連續(xù)進(jìn)行。2.4 在施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度指導(dǎo)下，每周召開一次工地調(diào)度會(huì)，牢牢把握住工期關(guān)鍵控制點(diǎn)，安排好旬、日作業(yè)計(jì)劃，分階段層層簽訂進(jìn)度承包協(xié)議，重獎(jiǎng)重罰，用經(jīng)濟(jì)手段調(diào)動(dòng)施工人員的生產(chǎn)積極性，促進(jìn)工程進(jìn)度。2.5

32、嚴(yán)格按照升模工藝程序組織施工，每道工序需經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工，施工質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，不因質(zhì)量問題而延誤工期。2.6 狠抓關(guān)鍵線路和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，切實(shí)抓好基礎(chǔ)施工、平臺(tái)組裝、筒體升模等幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。基坑開挖采用機(jī)械開挖，配備自卸汽車運(yùn)送，夜間設(shè)立照明燈，晝夜施工，保證55天內(nèi)完畢基礎(chǔ)工程的施工。平臺(tái)組裝要理順先后順序，平臺(tái)構(gòu)件要及時(shí)加工到位，機(jī)具、集控設(shè)備同步安裝調(diào)度，保證組裝質(zhì)量，保證平臺(tái)一次提高成功。筒體升模施工要嚴(yán)密組織，每班安排一名工長(zhǎng)全面指揮，加強(qiáng)地面與施工平臺(tái)的聯(lián)系與配合，協(xié)調(diào)各工種間的關(guān)系，機(jī)械故障及時(shí)解決，平臺(tái)所需鋼筋、砼及時(shí)供應(yīng)，保證

33、施工環(huán)環(huán)相扣，控制每模施工時(shí)間在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)，以保證筒體升模施工總工期得以實(shí)現(xiàn)。2.7 充足運(yùn)用夏秋黃金施工季節(jié)，施工平臺(tái)適當(dāng)搭設(shè)防雨棚、防曬棚，保證全天候作業(yè)，加快施工進(jìn)度。2.8 積極做好材料采購工作。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度及早提出材料計(jì)劃，聯(lián)系貨源，簽訂供貨協(xié)議，及時(shí)進(jìn)貨并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2.9 操作平臺(tái)懸掛煙囪筒身布置、配筋、施工進(jìn)度標(biāo)牌和崗位責(zé)任制表，使每個(gè)操作人員職責(zé)分明，按圖施工，掌握施工進(jìn)度，保證筒體升模施工順利、準(zhǔn)時(shí)到頂。2.10 標(biāo)高80m以下砼采用泵送砼，可加快施工進(jìn)度。2.11 加強(qiáng)后勤保障工作，平臺(tái)要經(jīng)常有開水供應(yīng)，飯菜送到操作平臺(tái)，不因飲食而耽誤施工時(shí)間。2.12 認(rèn)真總結(jié)我司高聳煙

34、囪快速施工的成功經(jīng)驗(yàn)，采用：爬梯、暗榫、信號(hào)平臺(tái)安裝與升模施工并進(jìn)；筒體內(nèi)壁防腐及內(nèi)襯與筒體升模同時(shí)施工；航空色標(biāo)采用外壁懸掛吊籃施工。2.13 密切與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的聯(lián)系，加強(qiáng)各方面的協(xié)作，及時(shí)邀請(qǐng)參與基礎(chǔ)驗(yàn)槽、隱蔽工程驗(yàn)收等工作，減少技術(shù)間歇時(shí)間，加快施工進(jìn)度。D 勞動(dòng)力計(jì)劃表第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月工種人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)人數(shù)木 工1212323232323232鋼筋工10101616161688起重工222222架子工666666電焊工33333333機(jī)械工11555555泥 工1010202020101010砼 工1010121212888電 工

35、22222222水 工111信 號(hào)222222集 控222222測(cè)量員22222222實(shí)驗(yàn)員11222222材料工12222222普 工4040303030202020后勤服務(wù)22222222管理人員88888888合 計(jì)103105148148148100100100E 質(zhì)保體系、安全體系及措施1 建設(shè)蒲圻電廠240m煙囪建筑工程的質(zhì)量工作指導(dǎo)思想：以貫徹實(shí)行國務(wù)院頒發(fā)的質(zhì)量振興綱要為指針，堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，認(rèn)真宣傳和貫徹GB/T19002標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)量保證體系，抓基礎(chǔ)練內(nèi)功，強(qiáng)化質(zhì)量管理，建立一個(gè)以科學(xué)管理為基礎(chǔ)，以人的管理為主線，以提高工程實(shí)體質(zhì)量為中心，以目的管理為導(dǎo)向，以提高

36、公司全員素質(zhì)和用戶滿意為目的，以經(jīng)濟(jì)“杠桿為手段”，“以法治質(zhì)”的管理新機(jī)制。2 質(zhì)量方針 信守協(xié)議，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品。 在工程上堅(jiān)持質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，出“精品”。 在服務(wù)上堅(jiān)持用戶第一，樹立用戶是“上帝”的思想。 在目的上爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)第一，做到“五個(gè)”加強(qiáng)，即： 一是滿意用戶規(guī)定，加強(qiáng)為業(yè)主服務(wù) 二是突出工程實(shí)體質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制 三是實(shí)行項(xiàng)目管理，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的組織領(lǐng)導(dǎo) 四是提高全員素質(zhì)，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理 五是堅(jiān)持協(xié)議工期，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)3 質(zhì)量目的： 工程質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良 加強(qiáng)對(duì)全員質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)的首位。質(zhì)量是公司生存之本，發(fā)展之道。要把質(zhì)量工

37、作當(dāng)成是公司的第一需要，當(dāng)成施工經(jīng)營的頭等大事來抓。在質(zhì)量教育時(shí)，要做到“三講”，即布置施工生產(chǎn)任務(wù)講，抓住典型事例講，針對(duì)思想苗頭講。對(duì)參與該工程建設(shè)的人員普遍進(jìn)行一次質(zhì)量教育，教育面要達(dá)成100%。 堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量工作第一負(fù)責(zé)人，建立質(zhì)量責(zé)任制，把責(zé)任貫徹到每個(gè)管理崗位的工作人員，全員抓質(zhì)量。 以公司建筑工程通過認(rèn)證的GB/T19002ISO9002標(biāo)準(zhǔn)管理體系為基礎(chǔ)，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真貫徹各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化工序技改項(xiàng)目煙囪建筑工程的各道工序的質(zhì)量自始至終得到有效的控制。具體做法是：強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)營，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。強(qiáng)化工序管理，只

38、有每道工序符合質(zhì)量規(guī)定，施工質(zhì)量才有可靠的保證。因此，在該工程的施工過程，要把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工序質(zhì)量管理上，擬定關(guān)鍵工序質(zhì)量管理點(diǎn)負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。對(duì)施工難度大，技術(shù)規(guī)定高，且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定防止措施，通過保證本工序監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的管理行動(dòng)，使電廠煙囪建筑工程全過程、全方位、全工序上始終處在受控狀態(tài)。 接受業(yè)主指定的工程質(zhì)量監(jiān)理的監(jiān)督，監(jiān)理和指導(dǎo)，搞好與監(jiān)督和監(jiān)理人員的協(xié)助和配合，對(duì)于監(jiān)理和監(jiān)督人員在檢查工作中提出的問題，做到虛心接受，并認(rèn)真及時(shí)糾正與防止措施，認(rèn)真整改，直到達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 加強(qiáng)公司內(nèi)部的基礎(chǔ)管理工作，全面提

39、高公司素質(zhì)。在工地認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理工作，認(rèn)真抓好質(zhì)量信息、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量責(zé)任制等各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法規(guī)，切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量工作，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，工地要做到標(biāo)準(zhǔn)復(fù)蓋率要達(dá)成100%。 加強(qiáng)原材料和設(shè)備的品質(zhì)管理。原材料和設(shè)備是構(gòu)成工程質(zhì)量的重要組成部分。原材料和設(shè)備質(zhì)量的好壞，直接影響到工程質(zhì)量的高低，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑工程質(zhì)量檢測(cè)工作規(guī)定，加強(qiáng)材料采購品質(zhì)檢測(cè)管理，凡不合格的原材料，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，材料代用時(shí)， 必須辦理材料代用單，并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)或技術(shù)人員簽字確認(rèn)后方可實(shí)行。 嚴(yán)格招待質(zhì)量“三檢制”自檢、互檢、專檢，加強(qiáng)班組質(zhì)量自檢，。自檢是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，是質(zhì)量控制的重

40、要環(huán)節(jié)，也是保證質(zhì)量有效辦法，班組的自檢要做到“三實(shí)一可靠”，即實(shí)測(cè)、實(shí)量、實(shí)記，數(shù)據(jù)可靠，堅(jiān)決反對(duì)拍腦袋，搞回憶，填假數(shù)據(jù)，欺騙專檢人員，忽視質(zhì)量的惡劣行為和錯(cuò)誤做法。 加強(qiáng)質(zhì)量專檢，充足發(fā)揮質(zhì)量專檢部門的防止和把關(guān)作用。專檢是保證工程質(zhì)量的手段。公司項(xiàng)目部將配備一個(gè)專業(yè)配套人員適量，責(zé)任心強(qiáng)，素質(zhì)較高，工作敢抓敢管的質(zhì)量檢查班子，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作，專檢人員要敬業(yè)愛崗，努力學(xué)習(xí)創(chuàng)新，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作和無私奉獻(xiàn)的精神，認(rèn)真做好防止和把關(guān)工作。特別是對(duì)測(cè)量基線網(wǎng)點(diǎn)，預(yù)埋件軸線及標(biāo)高中心，筒體中心要嚴(yán)格控制。要做到“搶進(jìn)度，保節(jié)點(diǎn)，積極配合不講條件；抓質(zhì)量，創(chuàng)信譽(yù)，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)不讓步”。做好本職工作，

41、搞好上下和內(nèi)外協(xié)調(diào)，發(fā)揚(yáng)邊施工、邊檢查、邊發(fā)現(xiàn)問題，邊糾正，施工完了，檢查也基本完了的檢查作風(fēng)和積極為施工項(xiàng)目服務(wù)的精神，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量否決制度，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程堅(jiān)決進(jìn)行返工，不準(zhǔn)流入下道工序，隱蔽工程不經(jīng)檢查簽證，不準(zhǔn)隱蔽。 運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿，堅(jiān)持獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，從公司質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金中拔專款設(shè)立蒲圻電廠240m煙囪建筑工程的質(zhì)量管理工作獎(jiǎng)勵(lì)基金，依據(jù)公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲條例作為獎(jiǎng)懲的依據(jù)，每季度由項(xiàng)目經(jīng)理組織各工序班組進(jìn)行評(píng)選，做到優(yōu)者獎(jiǎng)，劣者罰。凡在工程質(zhì)量上下了功夫，做出成績(jī)，創(chuàng)出成效的工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)予以獎(jiǎng)勵(lì)。在評(píng)優(yōu)賞好的同時(shí)，不能忽視質(zhì)量檢查制度，對(duì)違反質(zhì)量紀(jì)律，自由施工，粗制濫造者，對(duì)于野蠻施工

42、的負(fù)責(zé)人員，堅(jiān)決予以罰款，做到不模糊，不手軟，不講情面，在執(zhí)行制度上，人人平等，采用強(qiáng)激勵(lì)，硬約束的激勵(lì)機(jī)制，選用經(jīng)濟(jì)杠桿進(jìn)行獎(jiǎng)化罰劣的辦法，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性和發(fā)明性，精心組織，精心施工，精心操作，精心管理，抓好質(zhì)量，發(fā)明品牌。4 保證質(zhì)量技術(shù)措施4.1 基礎(chǔ)施工： 煙囪基礎(chǔ)砼屬大體積砼，內(nèi)部產(chǎn)生大量的水化熱，產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力。為了控制溫度應(yīng)力，防止裂縫出現(xiàn)，采用如下措施：砼中摻級(jí)粉煤灰，摻量由實(shí)驗(yàn)定，再摻FDN-2減水劑，使砼和易性好，易于振搗，減少水化熱。采用水化熱較低的礦渣水泥或特種水泥拌制砼，并嚴(yán)格控制每立方米砼的水泥用量。砂、石含泥量按高標(biāo)號(hào)砼規(guī)定控制，保證砼骨料粘結(jié)性能好，提

43、高砼的抗壓、抗拉強(qiáng)度。分層（200mm300mm）澆搗砼，注旨在初凝前接上第二層砼，并采用二次振搗措施，盡量消除砼沉縮現(xiàn)象。砼澆灌完畢，排除泌水后進(jìn)行多次抹面，消除凝固沉落產(chǎn)生的裂縫。砼表面采用覆蓋薄膜和草袋等措施，澆水養(yǎng)護(hù)保濕保溫。4.2 加強(qiáng)對(duì)原材料的檢查，不合格的原材料堅(jiān)決不用，采用測(cè)定塌落度的辦法間接推定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比，外加劑指定專人配制，摻合。專人負(fù)責(zé)砂、石過秤計(jì)量。4.3 升模體系按施工組織設(shè)計(jì)組裝、調(diào)試，保證升模體系組裝質(zhì)量。4.4 砼嚴(yán)格按配合比拌和，沿整個(gè)截面均勻地分層澆筑，每層厚度200300mm，并與環(huán)筋間距相適應(yīng)，且振搗密實(shí)。按規(guī)范規(guī)定留設(shè)試塊。4.5

44、做好季節(jié)性施工技術(shù)措施。氣溫較高時(shí)，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。4.6 模板工程：為保證筒身砼外觀內(nèi)實(shí)，無蜂窩、麻面現(xiàn)象，模板采用鋼框竹膠合板大模板，每升一模均要對(duì)照模板收分表檢查模板尺寸、內(nèi)外半徑及中心線垂直度，中心線偏差無誤后方可澆搗砼。4.7 砼養(yǎng)護(hù)劑指定專人配制，在砼松開模板后進(jìn)行噴涂，養(yǎng)護(hù)劑噴涂不少于三遍，防止漏涂，使用方法要對(duì)的。4.8 模板內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋定位卡以擬定鋼筋保護(hù)厚度，保證豎向、水平鋼筋的接頭長(zhǎng)度，位置對(duì)的。為了擬定鋼筋間距均勻，筒身豎向鋼筋的根數(shù)調(diào)整為升模平臺(tái)輻射梁的倍數(shù)，起始部分四種長(zhǎng)度錯(cuò)開接頭位置。4.9 垂直度控制：采用重錘對(duì)中、激光經(jīng)緯儀復(fù)核為重要測(cè)設(shè)手段，控制模板傾斜度為輔的

45、多種控制措施，對(duì)中心線垂直度進(jìn)行控制。為避免日照影響，對(duì)中盡量選在上午8點(diǎn)鐘以前，晚上8點(diǎn)鐘以后進(jìn)行。4.10 在施工現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上、下各設(shè)立一塊大標(biāo)牌，并繪制收分表，將煙囪剖面、各標(biāo)高的鋼筋規(guī)格數(shù)量，筒壁坡度，厚度，砼標(biāo)號(hào)，預(yù)埋及測(cè)溫孔等一一標(biāo)在牌上，各個(gè)項(xiàng)目由專人負(fù)責(zé)，以免漏掉。4.11 防腐內(nèi)襯所用的耐酸磚、耐火磚，事先清掃、選磚，保證外形及各種指標(biāo)均符合規(guī)范規(guī)定。采用擠漿法砌筑，保證灰漿飽滿，分段測(cè)設(shè)高程，劃分皮數(shù)，保證灰縫的水平度。4.12 施工測(cè)量：煙囪是一個(gè)重要的構(gòu)筑物，控制好測(cè)量質(zhì)量非常必要，測(cè)量人員根據(jù)總平面圖規(guī)定的煙囪中心位置以及廠區(qū)控制網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度的規(guī)定測(cè)設(shè)煙囪的控制樁。

46、控制樁作成90方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向至少要做兩個(gè)。 煙囪中心樁在土方工程前，先定出中心點(diǎn)，土方挖制到設(shè)計(jì)標(biāo)高，再一次定出中心點(diǎn)，中心樁及控制樁用C20砼埋設(shè)好。4.13 沉降觀測(cè)：施工至+0.5m時(shí)，建立沉降觀測(cè)記錄，5.4m筒壁施工完畢后，作第一次觀測(cè)，以后每60m觀測(cè)一次，一直到頂。4.14 傾斜觀測(cè)：在定位放線時(shí)，預(yù)設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)作為觀測(cè)站，0.00處定相應(yīng)點(diǎn)，用作觀測(cè)點(diǎn)。施工至175.5m時(shí)，埋設(shè)傾斜觀測(cè)標(biāo)志，與沉降觀測(cè)同時(shí)進(jìn)行，并在上午9時(shí)前完畢。5 安全體系及保證措施5.1 指導(dǎo)思想防止為主，目的控制，全面規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)化管理，檢查隱患，嚴(yán)格考核。5.2 安全管理目的 死亡事故為零

47、 重任事故為零5.3 安全管理保證制度安全責(zé)任制：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全管理責(zé)任制。且在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專職安全管理班子，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全管理工作。 認(rèn)真編項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃 建立施工方案安全技術(shù)交底制度。 編制分項(xiàng)工程施工方案時(shí)，其中必須編制安全技術(shù)措施，且應(yīng)進(jìn)行交底討論、審批安全技術(shù)措施必須符合實(shí)際，針對(duì)性強(qiáng)。安全教育制度 班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)，安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長(zhǎng)每周集中檢查并簽字確認(rèn)。 工段每周針對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)抽查確認(rèn)。 作業(yè)隊(duì)每周應(yīng)對(duì)全隊(duì)職工，針對(duì)全隊(duì)實(shí)際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計(jì)劃。 安全檢

48、查制度 班組兼職安全員，班組長(zhǎng)應(yīng)在施工過程中隨時(shí)對(duì)安全操作安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。 項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)平常安全檢查，安全檢查要做到全員、全面、全過程控制，隱患整改率為100%。5.4 安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度 項(xiàng)目部將制定安全獎(jiǎng)罰規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)定予獎(jiǎng)罰，對(duì)實(shí)現(xiàn)無事故，對(duì)安全生產(chǎn)中成績(jī)突出、事跡顯著有功人員給予加獎(jiǎng)，對(duì)違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的單位簽發(fā)隱患整改告知單，經(jīng)濟(jì)處罰直至停工整頓解決。5.5 安全措施保證項(xiàng)目通則 施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員按國家規(guī)定對(duì)的使用勞動(dòng)防護(hù)用品； 施工腳手架安裝完畢須經(jīng)使用單位、機(jī)械部門、安全組共同進(jìn)行聯(lián)合檢查，驗(yàn)收后掛牌使用； 施工機(jī)械操作者持證上崗； 施工現(xiàn)

49、場(chǎng)材料、構(gòu)件、交通道路、排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門安全工作指示，自覺服從接受有關(guān)上級(jí)部門安全監(jiān)督檢查指導(dǎo)，貫徹各項(xiàng)安全工作。5.6 安全生產(chǎn)保證措施5.6.1 凡參與本工程建設(shè)的施工人員，必須時(shí)刻樹立安全意識(shí)，遵守安全操作規(guī)程，聽從指揮，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用“三大”法寶，不違章作業(yè)。5.6.2 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，做到管生產(chǎn)必須管安全，每道工序施工前均做具體的書面交底，責(zé)任貫徹到人，定期檢查，并配備各種安全設(shè)施。5.6.3 基礎(chǔ)施工時(shí)，密切觀測(cè)土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告，防止塌方。場(chǎng)地降水采用挖深井降水，基坑四周設(shè)排水溝、集水井進(jìn)行排

50、水。5.6.4 在煙囪周邊設(shè)立R=30m的安全警戒區(qū)，并用鋼管圍欄示警，出灰口至攪拌站區(qū)域及重要交通通道搭設(shè)安全棚。5.6.5 灰斗平臺(tái)作為安全隔離層，灰斗平臺(tái)以下吊籠孔用竹膠板模板全封閉，灰斗平臺(tái)上吊籠孔四周砌500mm高擋圈，嚴(yán)防落物傷人。5.6.6 在操作平臺(tái)井架上部，裝設(shè)吊籠限位開關(guān)和光電限位開關(guān)及避雷裝置，吊籠降至地面處設(shè)彈簧或膠輪做緩沖裝置，并設(shè)自動(dòng)停止裝置。吊籠起重選用同軸雙滾筒，雙剎車卷揚(yáng)機(jī)，雙鋼絲繩及保險(xiǎn)繩控制起吊高度，保證吊籠安全。卷揚(yáng)機(jī)前后裝置限位開關(guān)，地錨穩(wěn)固。每班3次及每次整理鋼絲繩后均檢查地輪，防止鋼絲繩跳槽，當(dāng)超載或吊籠受阻時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6.7 操作

51、平臺(tái)及吊腳手架外設(shè)安全欄桿，外側(cè)及其正下面設(shè)兜底安全網(wǎng)，平臺(tái)下掛滅火器防火。5.6.8 施工機(jī)械電動(dòng)機(jī)電源必須有良好的接地，并安設(shè)漏電保護(hù)器防止手持機(jī)械漏電傷人。電工實(shí)行班前、班中檢查，并施行交接班制。提高靴、絲桿等重要受力連接處每班檢查，防止意外情況發(fā)生。5.6.9 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，經(jīng)體檢合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。患有高血壓、心臟病者不可進(jìn)入高空作業(yè)。個(gè)人著裝要符合規(guī)定，嚴(yán)禁高空拋物，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，并做好交接班手續(xù)。遇五級(jí)大風(fēng)時(shí)停止升模施工。F 重要施工機(jī)械、設(shè)備情況序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)生產(chǎn)能力備注1電動(dòng)模板設(shè)備1199970.42汽車吊QY8

52、型1中國長(zhǎng)江19983卷揚(yáng)機(jī)JJM-52中國武漢19961150kN4卷揚(yáng)機(jī)JJK-31中國武漢19972830kN5卷揚(yáng)機(jī)JJK-0.51中國武漢202330.5kN5砼攪拌機(jī)JD-3502中國武漢202315350L6砼攪拌機(jī)JW5002中國武漢202330500L7鋼筋切斷機(jī)QJ40-11中國武漢19985.58鋼筋彎曲機(jī)WJ401中國武漢19983.09交流電焊機(jī)BX3-500-24中國濟(jì)南199838.610對(duì)焊機(jī)UN1 -751中國韶關(guān)19997511插入式振動(dòng)棒5020中國武漢20231.112砼輸送泵HBT601中國長(zhǎng)沙199850.060m3/h13離心式水泵1006中國上海20233014木工多用加工機(jī)MQ4331中國武漢20233.015巖石電鉆YDX-401中國武漢20235.016反鏟挖掘機(jī)W-5011中國成都19981m317蛙式打夯機(jī)HW-303中國武漢19991.5400Nm