1、目 錄1編制依據61.1圖紙及文件61.2規范規程61.3主要國家及行業標準71.4主要工程施工參考資料72塔樓幕墻分項概況82.1塔樓結構介紹82.2塔樓幕墻概況103塔樓幕墻施工重難點123.1超大超重板塊轉運123.2現場的臨時堆放123.3垂直運輸123.4安裝措施的選用124塔樓幕墻安裝思路134.1塔樓幕墻整體安裝順序134.2垂直運輸設備的選用154.3材料的轉移停放164.4安裝措施的選用165塔樓幕墻安裝計劃175.1塔樓幕墻安裝時間計劃175.2塔樓幕墻勞動力計劃216現場材料的轉運226.1首層的臨時停放226.1.1首層平面分析226.1.2首層臨時堆場的選擇236.2

2、樓層的臨時停放236.2.1樓層平面分析236.2.2樓層臨時停放的選擇246.3現場材料的轉移路線256.3.1幕墻材料的轉移路線256.4現場卸貨、裝貨、轉運工具276.4.1卸貨及裝貨機具276.4.2轉運工具286.5轉移的障礙分析以及排除方法316.6幕墻玻璃板塊水平運輸的動態描述326.6.1嵌型窗單元板塊水平運輸326.6.2包梁包柱玻璃的水平運輸326.7垂直運力的分析336.7.1垂直運輸設備的參數336.7.2塔樓材料垂直運輸的時間計算337塔樓幕墻安裝347.1工段內的安裝順序347.1.1龍骨的安裝順序347.1.2玻璃的安裝順序357.2施工措施的設置377.2.1腳

3、手架搭設377.2.2吊點的設置437.3塔樓幕墻安裝477.3.1包梁包柱安裝工藝流程477.3.2嵌型窗安裝工藝流程477.3.4測量放線487.3.5埋件的糾偏處理及漏埋埋件的補救措施497.3.6龍骨及轉接件的安裝527.3.7包梁包柱玻璃的安裝567.3.8嵌型窗安裝647.3.9幕墻安裝過程的質量控制727.3.10安裝過程的安全防護747.4特殊位置的安裝767.4.1特殊位置的介紹767.4.2特殊位置安裝方法768塔樓幕墻清潔與維護788.1幕墻保護與清潔788.1.1出廠前的保護788.1.2安裝過程中成品保護788.1.3玻璃安裝的清潔808.2幕墻的更換與維護808.2

4、.1工程的維修保養計劃及措施808.2.2培訓人員818.2.3業主召喚818.2.4工程的維修保養計劃及措施說明818.2.5玻璃的更換措施819質量控制829.1材料的質量控制829.2加工過程的質量控制829.3安裝過程的質量控制8410安全與防護8710.1材料運輸中的安全與防護8710.2現場材料轉運中的安全與防護8710.3安裝過程中的安全與防護8710.4專用施工機械設備安全措施8810.5高空作業安全措施8810.6玻璃板塊立面安裝交叉作業安全措施8911與其他各單位的配合協調9011.1與總包的配合事宜9011.1.1首層平面臨時場地的使用9011.1.2需總包配合幕墻施工的

5、落實9011.2幕墻施工與其他各分包單位的配合事宜9111.2.1與消防、機電的配合9111.2.2與外立面燈光照明的配合9111.2.3與燃氣公司的配合911編制依據1.1圖紙及文件1.1.1建設單位招標圖，招標文件1.1.2幕墻分包單位投標圖紙，投標文件1.1.3幕墻分包單位施工合同1.1.4幕墻分包單位設計深化施工圖1.1.5總包施工組織設計文件1.2規范規程1.2.1中華人民共和國合同法 國家主席令第15 號1.2.2中華人民共和國建筑法 國家主席令第91 號1.2.3中華人民共和國安全生產法 國家主席令第70 號1.2.4建設工程質量管理條例國務院令第279 號1.2.5建設工程安全

6、生產管理條例國務院令第393 號1.2.6安全生產許可證條例國務院令第397 號1.2.7廣東省安全生產條例廣東省人大常委會/第147 號1.2.8廣東省建設工程施工安全評價管理辦法粵建管字（2000）145 號1.2.9深圳經濟特區建設工程施工安全條例（XX 年修正）1.2.10深圳市建設工程質量管理條例深圳市人大常委會公告第83 號1.2.11深圳市建設工程質量監督辦法深建施200015 號1.2.12危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質XX87號1.3主要國家及行業標準1.3.1建筑機械使用安全技術規程JGJ33-XX1.3.2建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.3.3施工現場臨

7、時用電安全技術規范JGJ46-XX1.3.4玻璃幕墻工程技術規范JGJ 102-XX1.3.5金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-XX1.4主要工程施工參考資料1.4.1建筑施工計算手冊中國建筑工業出版社XX年7月版2塔樓幕墻分項概況2.1塔樓結構介紹2.1.1大樓總高度245.8m，塔樓為第10層-第47層，標高從63.1m至245.8m，標準層層高4.35m，第16、32、46層為8.7米層高，第47層為屋面層。2.1.2塔樓平面尺寸55.3m55.3m，樓板為壓型鋼板，樓板厚150mm，樓板荷載2.5KN/。2.1.3塔樓單層48個窗型洞口，洞口結構尺寸3.5m3.4m。室內凈空無梁

8、處高度4.2米，有梁處高3.6m。塔樓結構效果圖2.2塔樓幕墻概況2.2.1塔樓幕墻分兩個系統：嵌型窗系統、包梁包柱系統。嵌型窗頂部為3.2m0.195m開啟扇，中間3.2m2.0m固定玻璃，底部兩個0.8m1.6m開啟扇組合而成。包梁包柱有包梁正面及兩側面玻璃，包柱正面及兩側面組合形成包梁包柱幕墻系統。包梁包柱嵌型窗塔樓幕墻局部大樣2.2.2嵌型窗系統采用單元式幕墻形式制作。板塊尺寸3.2m3.2m，重700kg，塔樓共計1938件，嵌型窗幕墻系統面積約2萬平方米。2.2.3包梁包柱系統采用半單元式幕墻形式制作。先安裝鋁龍骨，后掛接玻璃板塊。鋁龍骨在工廠切割加工，運至工地拼裝成框，成品安裝鋁

9、龍骨。玻璃面板在工廠組鋁副框及注膠，完畢后運至工地。包梁包柱玻璃板塊最大尺寸為3.2m1.3m、重150kg，最小板塊為3.2m0.655m、重80kg。包梁包柱幕墻系統面積約4.3萬平方米。3塔樓幕墻施工重難點3.1超大超重板塊轉運3.1.1嵌型窗寬高尺寸3.2m3.2m，重700kg，板塊的轉運困難，需制作特殊工裝機具給予解決，以保障板塊在轉運過程中的安全和質量。3.2現場的臨時堆放3.2.1現場首層地面高低不平、總包施工抬升裙樓制作胎架造成首層使用面積的縮減、胎架的設立占用了首層的面積利用。目前總包在現場劃出三個地塊作為各分包單位臨時堆放場地，場地面積有限，首層的材料堆放用地困難，需要采

10、取措施給予解決。3.3垂直運輸3.3.1塔樓樓層從第10層至第47層，頂部距地面245.8m，材料垂直運輸量大，需有安全快捷的垂直運輸設備給予解決。3.4安裝措施的選用3.4.1幕墻外視完成面凹凸錯位1m，包柱玻璃高3.2m。嵌型窗尺寸較大，重量較重。要實現幕墻安全、便利施工，需提供比較適當的安裝措施。4塔樓幕墻安裝思路4.1塔樓幕墻整體安裝順序4.1.1根據目前的總包進度計劃，結合幕墻材料組織以及幕墻的成品保護措施，塔樓計劃分三段施工：第一段從第10層至第18層第二段從第19層至第32層第三段為第32層至頂層4.1.2塔樓四面同時施工，同步推進。在施工電梯位置，塔吊拉結桿處位置給予避讓，待施

11、工電梯、塔吊拆除后再進行安裝封閉。4.1.3塔樓整體的安裝順序依次是第一段，第二段，第三段，每段安裝玻璃都從上至下安裝，三段隔離，實現各自獨立安裝，出現三段重疊安裝。此安裝順序有利幕墻成品保護。塔樓安裝順序示意圖4.2垂直運輸設備的選用4.2.1根據幕墻板塊的特點，采用施工電梯為主要垂直運輸設備，解決幕墻垂直運輸問題。結合目前現場的各種垂直運輸設備，另行再搭設一臺幕墻專用施工電梯，命名為3#電梯，共同完成幕墻材料的垂直運輸。此施工電梯為總包單位專為幕墻施工搭設使用，在幕墻施工運力有富余的情況下可提供給其他單位使用。4.2.2電梯位置位于軸線T13與TM交叉處，與4#、5#電梯并排安裝在中庭東大

12、廳。施工電梯平面布置圖4.3材料的轉移停放4.3.1塔樓幕墻材料通過施工電梯轉移至需安裝樓層臨時停放。安裝相應樓層時，即從該樓層直接轉移出材料進行安裝。4.4安裝措施的選用4.4.1包梁包柱選用在室外使用腳手架進行安裝。4.4.2嵌型窗采用在窗洞口頂部、主體鋼橫梁上內側布置吊點，在室內進行安裝。5塔樓幕墻安裝計劃5.1塔樓幕墻安裝時間計劃5.1.1塔樓分三段進行安裝，幕墻施工時間緊跟土建施工進度，三段安裝時間計劃：第一施工段，第10層第18層，幕墻計劃安裝時間：鋼連接件測量放線及安裝柱面氟碳噴涂整體測量放線龍骨安裝包梁包柱安裝嵌型窗安裝室內收口開始時間XX.1.1XX.3.8XX.3.2XX.

13、3.17XX.5.4XX.6.1XX.6.8結束時間XX.2.12XX.4.26XX.3.16XX.5.8XX.7.6XX.7.25XX.7.31第一段完成效果圖第二施工段，第19層第32層，幕墻計劃安裝時間：鋼連接件測量放線及安裝柱面氟碳噴涂整體測量放線龍骨安裝包梁包柱安裝嵌型窗安裝室內收口開始時間XX.2.13XX.5.14XX.5.4XX.5.24XX.7.9XX.7.24XX.8.10結束時間XX.4.12XX.7.14XX.5.23XX.7.28XX.9.23XX.10.1XX.10.15第二段完成效果圖第三施工段，第33層屋頂層，幕墻計劃安裝時間：鋼連接件測量放線及安裝柱面氟碳噴涂

14、整體測量放線龍骨安裝包梁包柱安裝嵌型窗安裝室內收口開始時間XX.4.13XX.7.20XX.7.5XX.7.25XX.8.1XX.8.16XX.9.10結束時間XX.6.30XX.9.30XX.7.24XX.10.15XX.11.3XX.11.8XX.11.20第三段完成效果圖5.2塔樓幕墻勞動力計劃5.2.1塔樓分三段施工1）第一段從第10層第18層，共9層，安裝工期XX年3月2日XX年7月31日，152天。2）第二段從第19層第32層，共14層，安裝工期XX年5月4日XX年10月15日，165天。3）第三段從第33層第47層，共15層，安裝工期XX年7月5日2010年11月20日，158天

15、。5.2.2勞動力計劃附件1：塔樓施工勞動力需求計劃6現場材料的轉運6.1首層的臨時停放6.1.1首層平面分析1）首層臨時堆場的面積：東面，平面尺寸8.5m52m，面積442。幕墻專用施工電梯西面，平面尺寸9.0m42m，面積378。北面，平面尺寸17.5m32m，面積560。2）基座范圍內，地面結構標高-0.200。首層平面分析圖6.1.2首層臨時堆場的選擇1）目前首層總包給予各分包單位的停放點有三個位置，考慮現場地形地勢的情況，結合幕墻專用施工電梯的位置，幕墻單位選擇處于東面的首層停放點進行臨時堆放。2）首層材料臨時堆場還將根據現場實際情況做出調整，與總包協商一起解決。6.2樓層的臨時停放

16、6.2.1樓層平面分析塔樓標準層樓層平面圖6.2.2樓層臨時停放的選擇1）樓層材料堆放采用對應安裝點位附近停放。2）樓層的砌墻隔斷，阻礙了幕墻材料樓層內的轉移，與總包溝通協商后，暫時分兩種方式給予解決。具體的處理措施根據現場的實際情況協調處理。第一，16層以上樓層砌墻隔斷很少，預留門洞，且在門洞處適當放寬尺寸，保證幕墻單位的材料可進行樓層內的平面轉移。預留洞口最小尺寸要求為：1.8m（寬）3.5m（高）第二，16層以下樓層，結合總包及幕墻的施工總進度計劃，總包根據實際情況可放寬時間等待幕墻單位材料轉移到位后再行砌墻隔斷。塔樓幕墻材料堆放點樓層材料臨時堆放平面示意圖6.3現場材料的轉移路線6.3

17、.1幕墻材料的轉移路線1）首層的轉移路線分包單位材料堆場材料轉移路線專用施工電梯一層轉移路線圖2）樓層的轉移路線樓層轉移路線示意圖6.4現場卸貨、裝貨、轉運工具6.4.1卸貨及裝貨機具1）總包塔吊。2）1臺25噸噸位的大型吊車，吊點高度可達30米，常駐工地。3）1臺5噸噸位的小型吊車，吊點高度可達6米，常駐工地。6.4.2轉運工具1）嵌型窗轉移推車.根據裝載嵌型窗需要達到的各種特殊要求，專門設計制作嵌型窗轉移推車。一個推車一次只能裝載1件嵌型窗。嵌型窗轉移推車.為保障嵌型窗的質量，避免多次倒運，嵌型窗放置上嵌型窗轉移推車后，直至安裝到位始終停放在嵌型窗轉移推車上。.嵌型窗需要在嵌型窗轉移推車上

18、停放直至安裝到位，結合施工進度計劃，生產150臺嵌型窗轉移推車進行循環使用。此數量可供三層嵌型窗同時使用。轉移嵌型窗效果圖2）包梁包柱玻璃轉移推車.包梁包柱玻璃尺寸最大為3.2m1.3m，最小3.2m0.65m，采用平放玻璃轉移。.結合包梁包柱玻璃裝載轉移要求，設計制作包梁包柱玻璃轉移推車。轉移包梁包柱玻璃效果圖.結合施工進度計劃，生產60臺包梁包柱玻璃轉移推車。.為提高現場施工效率，三塊為一組，一輛包梁包柱轉移推車疊放三塊玻璃進行轉移。6.5轉移的障礙分析以及排除方法6.5.1從首層臨時停放點至專用施工電梯，進入基座范圍時，有0.6m的高度落差。兩種方法解決：第一種，搭設坡道。（目前現場總包

19、單位已搭設）第二種，使用小型吊車直接吊起放置上基座。6.5.2嵌型窗采用立放轉移，裝載在嵌型窗轉移推車上時最高點距地面3.3m，嵌型窗轉移推車平面尺寸3.0m1.5m，需要防止推車側翻。第一，保證轉移路線路面的平坦。轉移路面都為平坦混凝土地面，大樓施工過程中，可能導致路面不平，安排人員進行轉移路線地面的維護。第二，對嵌型窗轉移推車設計防側翻功能。在兩側加裝防側翻桿件。6.5.3專用施工電梯口進入樓層時，塔樓所有樓層此處都有一道150mm高的混凝土反梁。為保證裝載嵌型窗的嵌型窗轉移推車能進入樓層室內，要求在專用施工電梯入口處的所有樓層反梁后澆。與總包單位協商溝通后，總包同意按幕墻單位要求進行后澆

20、。樓層反梁剖面示意圖6.5.4樓層內的墻體隔斷與總包單位溝通后，總包在室內墻面門洞口位置進行預留，保證幕墻單位的材料可進行樓層內的平面轉移。6.6幕墻玻璃板塊水平運輸的動態描述6.6.1嵌型窗單元板塊水平運輸小吊車從地面吊起單件嵌型窗立放置于嵌型窗轉移推車工人推動推車從首層臨時停放點開始移動移動至基座部位，再次使用小吊車吊起裝載嵌型窗的推車放于基座上工人再次推動推車移動至專用施工電梯，進入電梯開動電梯至需要到達的樓層工人移動推車出電梯進入樓層室內移動推車在樓層內轉移至嵌型窗對應需安裝洞口嵌型窗保持停放在嵌型窗轉移推車上進行下一趟運輸6.6.2包梁包柱玻璃的水平運輸按規律放置三件包梁包柱玻璃于包

21、梁包柱轉移推車上工人推動推車移動至基座部位使用小吊車吊起裝載玻璃的推車放于基座上工人再次推動推車轉移至專用施工電梯進入電梯且開啟電梯上升至需到達樓層推動推車進入樓層室內進行樓層內的平面轉移工人搬卸包梁包柱玻璃放置于樓層內對應安裝點推動推車下樓進行下一回的包梁包柱玻璃轉運6.7垂直運力的分析6.7.1垂直運輸設備的參數幕墻專用施工電梯為一臺雙籠電梯。1）電梯吊籠凈空尺寸為，1.8（寬）m3.8（長）m5.0（高）m。2）單個電梯載重為2噸。3）電梯運行速度為63m/min。4）電梯可到達塔樓所有樓層。6.7.2塔樓材料垂直運輸的時間計算1）第一段，第10層-第18層幕墻主材使用電梯垂直運輸時間需

22、求計算：第一段幕墻正式安裝時間從XX年3月2日XX年7月31日，共計152天。根據“表格一”得出第一段幕墻主材的垂直運輸時間需求為50天。2）第二段，第19層-第32層幕墻主材使用電梯垂直運輸時間需求計算：第二段幕墻正式安裝時間從XX年5月4日XX年10月15日，共計165天。根據“表格二”得出第二段幕墻主材的垂直運輸時間需求為81天。3）第三段，第33層-屋頂層幕墻主材使用電梯垂直運輸時間需求計算：第三段幕墻正式安裝時間從XX年7月5日XX年11月20日，共計158天。根據“表格三”得出第三段幕墻主材的垂直運輸時間需求為100天。4）根據三份表格分析得出的垂直運輸時間需求，結合幕墻安裝時間計

23、劃，占用專用施工電梯50%運力即可滿足塔樓施工需求。 “表格一，表格二，表格三”見附件27塔樓幕墻安裝7.1工段內的安裝順序7.1.1龍骨的安裝順序1）嵌型窗為單元式幕墻，進行整體安裝。2）包梁包柱為半單元式幕墻，鋁龍骨與面板材料分開安裝。3）根據總包進度，包梁包柱龍骨從下至上，直至工段內的所有龍骨安裝完畢后，開始安裝面板，面板安裝從上至下進行安裝。塔樓龍骨安裝圖7.1.2玻璃的安裝順序1）玻璃安裝順序：從上至下的安裝。塔樓玻璃安裝圖2）龍骨從下至上安裝順序有利工期，玻璃面板安裝從上至下順序有利幕墻的成品保護。綜合考慮后，采用此種安裝順序進行施工。2）局部大樣玻璃安裝順序：包柱玻璃包梁玻璃嵌型

24、窗36542211第1-第5為包梁包柱玻璃，第6為嵌型窗。7.2施工措施的設置幕墻使用腳手全部由總包提供，總包單位負責搭設、拆除。7.2.1腳手架搭設腳手架圍繞塔樓外圍搭設一圈，四個立面同時搭設，在塔吊及施工電梯位置給予避讓，搭設高度從第11層至頂層，腳手架搭設每5層設置一次懸挑工字鋼，腳手架搭設寬度為1m，腳手架室內面離玻璃面保持150mm，腳手架每1.8m高度搭設一次操作平臺。1）腳手架搭設平面圖電梯塔吊腳手架腳手架平面示意圖2）腳手架立面示意圖腳手架懸挑工字鋼腳手架立面示意圖3）腳手架搭設大樣圖a.懸挑工字鋼位置節點圖懸挑工字鋼部位腳手架剖面圖懸挑工字鋼腳手架橫剖示意圖鋼管拉結點平面示意

25、圖b.腳手架拉結鋼管剖面圖為方便幕墻施工，經與總包單位協商，同意幕墻單位改進腳手架拉結點，鋼管拉結點由原來的拉結在主體鋼梁上改為拉結進樓層室內主體樓板上。此改變有助于幕墻嵌型窗的安裝。懸挑工字鋼部位腳手架剖面圖鋼管拉結點平面示意圖7.2.2吊點的設置1）嵌型窗吊點設置在所有嵌型窗頂部主體鋼橫梁上焊接鋼方通，作為吊點安裝嵌型窗板塊，吊點居中布置。嵌型窗吊點吊點室內立面示意圖吊點剖面圖2）包梁包柱安裝吊點設置包梁包柱安裝吊點跟隨總包防護平臺布置，在總包防護平臺底部設置。使用螺栓連接固定吊點機構在幕墻鋼龍骨上，塔樓安裝布置三道包梁包柱吊點。包梁包柱吊點包梁包柱安裝吊點立面布置圖吊點懸挑平面布置圖在每

26、個嵌型窗洞口布置兩個安裝吊點，一層布置96個安裝吊點。吊點平面布置大樣圖吊點機構設置剖面圖7.3塔樓幕墻安裝在進行塔樓幕墻龍骨安裝之前，先要完成柱面噴涂的工作，柱面噴涂工作分7道工序，最后一道工序為表面進行噴漆處理，此工序工作簡單，完成迅速。為了保證包梁包柱內的空腔整潔干凈，噴涂噴漆工序保留不做，待開始安裝幕墻玻璃面板時，再著手進行。7.3.1包梁包柱安裝工藝流程鋼連接件測量放線鋼連接件安裝對主體結構進行表面處理（噴涂）整體測量放線包梁鋼龍骨的安裝轉接件的安裝包梁鋁板的安裝窗型洞口室外四周鍍鋅鐵皮的安裝鍍鋅鐵皮四周與主體結構相接處打膠密封包柱鋁龍骨安裝包梁鋁龍骨安裝檢查糾正隱蔽驗收包柱包梁玻璃

27、安裝頂部鋁板及兩側的穿孔鋁板安裝包梁包柱玻璃打膠驗收合格7.3.2嵌型窗安裝工藝流程 測量放線埋件糾偏左右兩側固定支座安裝底部支座安裝嵌型窗吊裝到位固定左右兩側轉接件室外鍍鋅鐵皮與嵌型窗固定、打膠密封對嵌型窗四周注入發泡劑安裝嵌型窗室內四周鍍鋅鐵皮固定室內鍍鋅鐵皮與主體相接、打膠密封安裝嵌窗頂部防火層7.3.4測量放線.根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。.幕墻分格軸線的測量放線與主體結構測量放線配合，水平標高逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大

28、于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。.質量檢驗人員及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。.在測量放線的同時，對預埋件的偏差進行檢查,對不合格的預埋件，上報業主、監理和公司相關部門，組織人員制作處理方案報監理及業主審核同意，并把處理后結果報監理、業主和公司相關部門。.質量檢驗人員對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。7.3.5埋件的糾偏處理及漏埋埋件的補救措施.普通槽型埋件a.埋件埋設控制要求預埋件的標高偏差10mm, 預埋件位置與設

29、計位置偏差20mm。b.埋件糾偏方案超標,但不影響結構受力的預埋件,可以通過幕墻龍骨轉接件特殊處理來消化埋件的偏差。超標且影響結構受力的預埋件,在采取轉接件消化偏差的補救措施外,還需采取后置加固措施。.特殊設計槽型埋件a.埋件埋設控制要求預埋件的標高偏差10mm, 預埋件位置與設計位置偏差20mm。平面內轉角誤差2, 平面外轉角誤差2。b.埋件自身適應結構誤差（主要為轉角埋件）平面內兩個方向的進出位可適應20mm,因為龍骨型材采用滑槽設計,所以可適應較大的標高誤差,平面內轉角可適應誤差5,平面外轉角可適應誤差2。平面內兩個方向的進出位可適應20mm平面內轉角可適應誤差5平面外轉角可適應誤差2c

30、.埋件埋設完成后進行復測工作，當埋件的平面外轉角誤差在2內時，可通過楔型墊塊進行調節，當埋件的平面外轉角誤差超過2時，可對轉接件進行修正（在工廠完成）。d.埋件間相對位置及各方向偏轉的控制（主要為轉角埋件）。根據施工圖的設計要求,通過測量放線定出埋件的水平各方向和標高位置, ,標高及角度無誤后, 使用鋼筋搭接埋件與其范圍內相關的結構鋼筋進行焊接。通過以上措施可以大大減少混凝土搗實過程中對埋件位置的影響。.埋件灌漿后的補救a.槽式埋件灌漿后，使用沖激鉆進行到搗碎關緊槽式埋件內的混凝土，然后進行清除槽內的雜物。.埋件漏埋得補救措施a.埋件漏埋后，使用沖激鉆搗碎結構表面混凝土，漏出結構鋼筋后，埋件直

31、接與主體鋼筋相焊接。.埋件偏位的補救措施a.使用轉接件進行消化偏移誤差。7.3.6龍骨及轉接件的安裝.使用腳手架進行鋁龍骨及轉接件的安裝。.安裝的次序：安裝包梁鋼龍骨安裝包梁鋁板室外四周鍍鋅鐵皮的安裝安裝包柱鋁龍骨安裝包梁鋁龍骨。.鋁龍骨在工廠加工切割后，在工廠進行二維拼裝運至工地安裝。包柱鋁龍骨包梁正立面鋁龍骨包梁側面鋁龍骨.轉接件的安裝，包柱轉接件12個，包梁轉接件12個，需區別對待，一部分預先安裝在鋁龍骨上與鋁龍骨一起安裝，一部分需安裝在主體上然后與鋁龍骨固定。a.包柱轉接件的安裝左右兩側轉接件對稱。1-5號轉接件先安裝在鋁龍骨上，與龍骨一起到位后固定。6號轉接件待鋁龍骨安裝進入柱體一半

32、后，再行安裝上鋁龍骨，然后與鋁龍骨一起到位固定。b.包梁轉接件的安裝包梁正面鋁龍骨及轉接件，1-6號轉接件先安裝在鋁龍骨上，與龍骨一起安裝到位后固定。包梁側面鋁龍骨及轉接件，1-3號轉接件先安裝在鋁龍骨上，與龍骨一起安裝到位后固定。7.3.7包梁包柱玻璃的安裝1）安裝過程a.在所有嵌型窗位置，使用腳手架鋼管把室內樓板與腳手架橋接起來。此洞口尺寸為0.5m3.2m，根據腳手架規范要求，長邊方向放置四根鋼管，短邊方向可不放置鋼管，面板按要求鋪設鋼筋網即可。橋接腳手架腳手架與室內樓板搭接示意圖b.在頂部設置的吊點掛接鋼絲繩索，調節好鋼絲繩索長短至相應樓層安裝玻璃合適高度。頂部吊點掛接鋼絲繩索示意圖c

33、.在鋼絲繩索底端掛接手拉葫蘆。d.使用綁帶綁扎好玻璃板塊，通過手拉葫蘆吊起玻璃板塊至安裝位置。掛接手拉葫蘆剖面示意圖e.工人挪動玻璃安裝固定。f.有懸挑工字鋼部位，待拆腳手架拆除到此部位時，再行安裝。2）機具參數a.手拉葫蘆型號根據分析，包梁包柱選用0.5噸的手拉葫蘆。b.鋼絲繩索型號根據分析得出，包梁包柱鋼絲繩索選用5mm纖維芯鋼絲繩。c.塔樓包梁包柱吊點計算板塊最重為165kg。1.塔樓包梁包柱吊點 2.塔樓包梁包柱吊點計算 Pk: 連接處豎直總力標準值: 165 kg 9.8/1000 = 1.617 kN P: 連接處豎直總力設計值: 1.617 1.15=1.860 kN L: 懸挑

34、距離: 426 mm M: 連接處總彎矩（N.mm） M= PL = 1.8604261000 = 792168 N.mm 此處懸挑桿選用: Q235鋼材 以下為懸挑桿端部截面 f: 型材強度設計值：215.0 N/mm2 E: 型材彈性模量：206000 N/mm2 Ix: X軸慣性矩: 231700 mm4 wx: X軸抵抗矩: 5080 mm3 A: 型材截面積: 614 mm2 t: 型材計算校核處壁厚: 5.0 mm Sx: 型材 X 軸截面面積矩: 5153 mm3 i: 型材截面回轉半徑: 19.4 mm : 塑性發展系數：1.20 : 角鋼計算強度 (N/mm2) f: 彎矩和

35、拉力產生的正應力 f= M106/wx = 792168/1.20/5080 = 129.949 N/mm2 ： 剪應力 = P103Sx/Ix/tx = 1.8601035153/231700/5 = 8.271 N/mm2 = (f2+32)0.5 = (129.9492 + 8.2712)0.5 = 130.736 N/mm2 130.736 N/mm2 215.00.85=182.8 N/mm2 懸挑桿強度可以滿足 選用懸挑桿撓度計算: 校核依據: Umax 2L/300 L: 集中荷載距桿件懸臂端部的距離: 426 mm 2L/300 = 2426.000/300 = 2.84mm

36、Umax= PkL3/（3EI) = 1.61710004263/(3206000231700） = 0.87 mm 0.87 mm 4.581 kN 螺栓受剪強度可以滿足 Ncbl: 連接部位幕墻橫梁型材壁抗承壓能力計算: fcb: 構件承壓強度設計值: 305.0 N/mm2 t: 橫梁型材校核處最小壁厚: 5.0 mm Ncbl= D1tfcb/1000 (GB50017-XX 7.2.1-3) = 185.0305.01000 = 12.200 kN 12.200 kN 4.581 kN 角鋼局部承壓強度可以滿足 7.3.8嵌型窗安裝1）安裝嵌型窗a.嵌型窗窗扇安裝采用邊拆除腳手架邊安

37、裝的方法進行。腳手架標準拉結點通過嵌型窗窗扇拉入室內，與樓板相拉結，此拉結方式可實現嵌型窗的安裝。 先拆除相對應需安裝的嵌型窗洞口位置腳手架拉結點，安裝完嵌型窗后再行把腳手架拉結點復歸原位。b.在嵌型窗吊桿上掛接手拉葫蘆垂下繩索。掛接手拉葫蘆剖面示意圖c.使用綁帶綁扎嵌型窗板塊，綁扎方式見下圖，此綁扎方式可減低對吊點高度要求。嵌型窗綁扎立面示意圖d.通過手拉葫蘆吊起嵌型窗板塊至安裝位。嵌型窗移至洞口安裝位剖面示意圖e.工人輔助安裝嵌型窗到位，固定緊固件，嵌型窗安裝完畢。嵌型窗吊起剖面示意圖f.腳手架懸挑工字鋼部位的幕墻安裝，待拆除腳手架時安裝，腳手架拆除到懸挑工字鋼樓層時，停止拆除腳手架，待安

38、裝完嵌型窗及包梁包柱再繼續拆腳手架。2）機具參數a.手拉葫蘆選用1.5t的型號，嵌型窗板塊重700kg。b.塔樓嵌型窗吊點計算1.塔樓嵌型窗吊點 2.塔樓嵌型窗吊點計算 Pk: 連接處豎直總力標準值: 700 kg 9.8/1000 = 6.860 kN P: 連接處豎直總力設計值: 6.860 1.15=7.889 kN L: 懸挑距離: 480 mm M: 連接處總彎矩（N.mm） M= PL = 7.8894801000 = 3786720 N.mm 此處懸挑桿選用: Q235鋼材 以下為懸挑桿端部截面 f: 型材強度設計值：205.0 N/mm2 E: 型材彈性模量：206000 N/

39、mm2 Ix: X軸慣性矩: 3094167 mm4 wx: X軸抵抗矩: 51569 mm3 A: 型材截面積: 1700 mm2 t: 型材計算校核處壁厚: 5.0 mm Sx: 型材 X 軸截面面積矩: 32375 mm3 i: 型材截面回轉半徑: 24.4 mm : 塑性發展系數：1.05 : 鋼板槽計算強度 (N/mm2) f: 彎矩和拉力產生的正應力 f= M106/wx = 3786720/1.05/51569 = 69.933 N/mm2 ： 剪應力 = P103Sx/Ix/tx = 7.88910332375/3094167/10 = 8.254 N/mm2 = (f2+32

40、)0.5 = (69.9332 + 8.2542)0.5 = 71.379 N/mm2 71.379 N/mm2 205.0 N/mm2 懸挑桿強度可以滿足 選用懸挑桿撓度計算: 校核依據: Umax 2L/300 L: 集中荷載距桿件懸臂端部的距離: 480 mm 2L/300 = 2480.000/300 = 3.20mm Umax= PkL3/（3EI) = 6.86010004803/(32060003094167） = 0.40 mm 0.40 mm 3.20mm 懸挑鋼通變形可以滿足 3.連接焊縫計算: P: 連接處豎直總力設計值: 7.889 kN M: 連接處總彎矩：37867

41、20 N.mm 采用5 mm的角焊縫 he : 角焊縫的計算厚度 he = 0.7hf = 0.75 = 3.5 mm f: 正面角焊縫的強度增大系數，f = 1 （動荷載） wx: 焊縫有效截面X軸抵抗矩: 44044 mm3 A: 上下兩條焊縫有效截面積: (60-25)23.50=350 mm2 fM: 彎矩引起的應力 fM = M/(wxf) = 3786720/(440441.00) = 85.976 N/mm2 fN: 法向力引起的應力 fN = P103/(Af) = 7.889103/(3501.00) = 22.540 N/mm2 : 總應力 = fM+fN = 85.976

42、 + 22.540= 108.516 N/mm2 108.516 N/mm2 140.0 N/mm2 焊縫強度可以滿足要求 7.3.9幕墻安裝過程的質量控制1）測量放線，專業測量人員對幕墻工程進行多次測量，校核數據，確保測量數據的準確性及測量精度。.建立測量控制網。 根據總包提供的基準點，建立控制網，保證測量放線的數據準確性，以及復核的精確。.對主體結構進行校核。 幕墻埋件施工時，已經進行了埋件的測量放線，對主體已作出復核尺寸，目前基本無大的結構偏差，在幕墻可調節范圍內。.放線步驟。a.與總包交接工地基準點。b.根據總包提供的基準點，連接基準點，放出首層平面軸線位置。軸線放線圖b.使用基準點放

43、出樓層基準點，利用樓層基準點測定出每層的標高控制線。標高放線圖c.重復放出每層的軸線位置。d.施工第二工段時，重復放出樓層基準點。e.塔樓龍骨施工測量第一段10-18F龍骨在安裝前要通過測量放線來控制龍骨的準確性，通過軸線與龍骨之間的數據，引出每個面的龍骨進出位控制線，10層的龍骨進出位控制線在4個角的部位必須為90度閉合，18F龍骨的進出位同上。從18F放出每條豎向龍骨的垂直線，來控制各豎向龍骨的垂直度，其它施工段的龍骨測量方法同上。f.塔樓板快安裝測量通過10F的軸線找出各個面的板快完成控制線，10F的板快完成控制線在4個角的部位必須為90度閉合，18F同上。在每條柱子的陽角的地方放條垂直

44、線，控制板快的安裝的垂直精度，在梁的板快安裝前放一條水平控制線來控制板快的水平精度。其它施工段板快安裝同上。2）埋件的糾偏處理，對埋件進行糾偏，確保龍骨的安裝質量。3）鍍鋅鐵皮的安裝，鍍鋅鐵皮為嵌型窗密封層，需要特別注意檢查。通過對鍍鋅鐵皮的下單尺寸控制，消化土建結構引起的誤差。周邊進行打膠前，使用毛刷對結構進行清潔。4）轉接件的安裝，區分轉接件的先后安裝順序，調節轉接件，確保龍骨的安裝精度。5）鋁龍骨的安裝，鋁龍骨采用拼裝成框進行安裝，此方式可消除單個壓花玻璃內的誤差值。鋁龍骨轉接件互相之間可形成三維調節，消化龍骨安裝時的蠻力到位，保證質量。6）嵌型窗頂部吊裝點的設置，定位精確，設置在嵌窗頂

45、部正中間，縮小嵌型窗安裝前后調節距離。7）嵌型窗吊起后，嵌型窗正立的調節，提升左右綁帶進行調整。嵌型窗調調正示意圖8）嵌型窗起吊后，左右位置的位移調節，在洞口左右兩側設置限位塊，實現嵌型窗入槽時左右定位的準確。9）嵌型窗底部采用兩段“U”型鋼槽托底，鋼槽內墊軟性橡膠墊塊，綁帶吊裝時，綁扎在鋼槽上，保護嵌型窗底部鋁型材不受損壞。10）如何保證三段施工幕墻裝飾面齊平的質量措施。.在塔樓四個角部定出塔樓測量放線控制點。.待第一施工段主體結構完成后，使用激光鉛垂儀放出垂直線。放出垂直線后使用0.6mm鋼絲繩固定。.垂直線的豎向直線由激光鉛垂儀定位精準，前后定位通過四個角部控制點互相驗證定位。.保持各點

46、放線位置，第二工段垂直放線，重復第一工段放線過程，如初可保障三段放線垂直一致。相應保證了幕墻裝飾面得豎直效果。7.3.10安裝過程的安全防護1）封堵腳手架與結構之間的空隙，防止人物墜落。腳手架與結構之間封堵平面示意圖2）手拉葫蘆掛接高度不超過安裝高度1.5m范圍，防止板塊高空墜落。手拉葫蘆高度示意圖3）嵌型窗起吊時，從側面使用繩索進行拉緊跟誰起吊，防止板塊起吊過快擺動。嵌型窗吊裝剖視圖7.4特殊位置的安裝7.4.1特殊位置的介紹1）第16層，第32層，在室內水箱位置嵌窗的安裝。2）塔樓8.7米層高嵌窗及包梁包柱安裝。3）屋頂花園嵌窗及包梁包柱的安裝。4）施工電梯位置。5）塔吊拉結點位置。東西面

47、各有一臺塔吊，一臺塔吊拉結點從上至下一共5道。6）腳手架工字鋼懸挑位置。腳手架每5層從樓層內懸挑一次工字鋼。7.4.2特殊位置安裝方法1）樓層水箱位置嵌型窗安裝，由于水箱結構離嵌型窗太近，影響了嵌型窗板塊的安裝，經與總包及建筑設計單位溝通協商，水箱位置向后移，保持離嵌型窗500mm距離，然后安裝方式可同標準嵌型窗。水箱水箱位置示意圖2）塔樓8.7米層高位置，在室內搭設腳手架平臺，包梁包柱同標準安裝方式。嵌型窗的安裝，先安裝底部嵌型窗，后安裝頂部嵌型窗，安裝方式與標準層雷同。3）屋頂花園的安裝，在室內屋面外沿一圈搭設腳手架。包梁包柱以及嵌型窗安裝方式與標準層雷同。4）施工電梯位置幕墻的施工。施工

48、電梯位置待拆除施工電梯后，搭設腳手架，從頂至下進行施工。5）塔吊拉結點位置的幕墻施工。塔吊拉結點部位，幕墻板塊暫時預留，待拆除塔吊時，使用吊籃進行施工補漏，塔吊在塔樓共有四道永久拉結點，每道拉結點將會阻礙幕墻兩根柱子柱面玻璃安裝。6）腳手架工字鋼懸挑位置的幕墻施工。.腳手架懸挑工字鋼樓層阻礙了嵌型窗的安裝，其余樓層幕墻可實現正常安裝。.懸挑工字鋼樓層嵌型窗待腳手架拆除到此樓層時，停止拆除腳手架繼續往下拆除，待嵌型窗安裝完畢后繼續往下拆除腳手架。懸挑工字鋼嵌型窗安裝剖面示意圖8塔樓幕墻清潔與維護8.1幕墻保護與清潔8.1.1出廠前的保護1）幕墻玻璃、鋁型材在工廠出廠前，使用保護膜包裝保護。壓花玻

49、璃內外層都進行貼膜保護，內層待安裝玻璃時拆除。8.1.2安裝過程中成品保護1）幕墻分三段進行施工，每個施工段進行隔離，達到上一段無雜物，無污水流往下一施工段，不影響下一工段的施工。2）分段隔離措施.使用鐵板與柱結構相接密封，樓板部位先使用彩釉布進行布置，再使用防水帆布進行鋪設，保證上面樓層的雜物及污水不流往隔離下層。隔離層剖面示意圖隔離層平面示意圖3）使用木板、橡膠皮等物體對每工段頂部進行封堵，防止雜物落入梁柱空腔。頂部空腔封堵示意圖4）如何保證柱面噴涂的干凈整潔，柱面噴涂最后一道噴漆工序預留不做，待安裝玻璃時再進行噴漆。8.1.3玻璃安裝的清潔1）幕墻安裝完畢后，進行整體清潔，清潔順序由上至

50、下，用清水及幕墻專用清潔劑進行清潔。2）施工中的幕墻采用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現象。3）施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復其原狀及原貌。4）玻璃幕墻工程安裝完成后，制定清掃方案，對幕墻表面及外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后使用。8.2幕墻的更換與維護8.2.1工程的維修保養計劃及措施序號內容對工程每年至少提供4次全面維護和檢查，及時發現問題進行解決；每年提供3次不定期的業主召喚現場保養服務（一般指使用前和有關檢查項目）；詳細工程保潔日期和每月計劃雙方商定后

51、，另行提供；每年每次大風、暴雨預報來臨之前負責提醒業主同時協助業主工作人員檢查-做好防大風、暴雨安全工作；由專業技術人員建立大廈擦窗機設備維護和保養檔案，檔案備份同時提供給業主。8.2.2培訓人員序號內容為業主定期培訓合格的上崗操作人員；培訓工作在設備使用現場進行，有專業工程師操作及指導；培訓人員及數量由業主確定；培訓計劃另行提供。8.2.3業主召喚序號內容在業主提出需要保潔需求或用戶需現場咨詢和指導的情況下，承諾24小時到達使用現場；預留緊急保潔電話，以保證星期天及節假日也能提供售后服務；8.2.4工程的維修保養計劃及措施說明序號內容上述有關工程保潔承諾可根據業主有關指令和設備的具體使用情況

52、進行調整，以保證工程保潔計劃的順利實施及保持有效；業主物業管理部門可提供有關工程保潔的其他要求和規定，以供工程保潔單位參考執行。8.2.5玻璃的更換措施1）按照玻璃的種類，保留一定比例的玻璃備片，以備更換。備片玻璃數量按千分之一數值進行。2）在現有的擦窗設備前提下，增加一套機械設備吊運玻璃板塊，結合進行玻璃的更換。9質量控制9.1材料的質量控制9.1.1使用優質建筑材料9.1.2本工程物料、構件用最好的材料和工藝制成，優質、全新，未曾用過。在本工程中能正常使用，其質量、規格和性能符合本工程規定的技術標準和設計要求。9.1.3外協作單位完成的任務要求對主要外協件、外購件制造廠要進行考察，確認其生

53、產能力、技術水平、管理情況、產品標準、產品質量等均符合要求。9.2加工過程的質量控制9.2.1設計師在制作加工圖前，對已建主體結構進行復測，并按實測結果對幕墻設計進行必要調整。9.2.2幕墻構件在加工制作前，工廠技術工藝部門將加工圖與設計施工圖進行核對，并分析圖紙加工工藝性。發現問題及時反饋和妥善解決；然后編制加工工藝卡，采用適合的加工工藝技術路線和措施。9.2.3幕墻的單元組件、結構玻璃板塊均應在工廠加工、組裝。加工幕墻構件所采用的設備、機具滿足幕墻構件加工精度要求，其量具應定期進行計量認證。9.2.4做好加工過程中的質量檢查1）鋁型材下料前必須檢查型材編號、色差、規格型號是否與實際加工工件

54、所需的型材相符,鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷。剔除有過深刻痕和大面積劃傷的鋁型材，扭曲、彎曲變形的鋁型材應先校正再下料。2）在下料過程中應保證每下10支料自檢一次。下料過程中應及時檢查型材切割端面有無變形現象，并去除毛刺。用校證過的鋼卷尺測量檢查長度加工偏差。用萬能角度尺測量檢查端頭斜度偏差，保證其偏差在內控標準或相關國家標準范圍內。9.2.5主操嚴格按設備操作規程操作數控雙頭鋸、單頭鋸進行下料切割作業,作業前對設備進行電氣檢查及切割調試，確保設備工作的穩定性和所切割型材的精度要求。9.2.6玻璃板塊組裝前對玻璃加工質量進行復檢。從外觀、尺寸偏差等幾方面進行檢驗，不合格品不允許使用，并相應

55、做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。9.2.7采用硅酮結構密封膠粘結固定結構玻璃板塊構件時，在潔凈、通風的室內進行注膠，且環境溫度、濕度條件符合結構膠產品的使用規定；注膠寬度和厚度符合設計要求。粘結性試驗結果要求加涂底漆時，先涂底漆，再注膠，以提高粘結力。9.2.8幕墻上注硅酮建筑密封膠(耐候膠)時，不能代以硅酮結構密封膠。9.3安裝過程的質量控制9.3.1測量放線質量控制按工程測量規范的規定，對測量放線進度與檢驗方法進行復核校驗。幕墻放線嚴格按照以下流程操作：測量放線工藝流程9.3.2安裝階段質量控制1）加強對施工工藝的質量控制。施工安裝過程中，預先向作業層進行工藝過程的技術交底，交代

56、清楚有關的質量要求和施工操作技術規程，同時要求作業者認真按工藝卡進行作業，使施工工藝的質量控制標準化、規范化、制度化。2）確保施工質量必須從施工工藝入手，每安裝一步驟均需要進行檢驗檢測，使每一步偏差均達到質量控制要求，抓住施工中影響質量的的施工細節，保證施工質量。3）嚴格檢查結構橫梁背部保溫棉和鍍鋅鋼板的安裝，這是未來建筑節能、環保，保證工程達到綠色建筑三星級的關鍵部位。4）玻璃安裝檢驗.玻璃應安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實，填充平整。.檢查鍍膜玻璃安裝方向是否正確，玻璃窗扇掛裝應牢固，開啟自如，窗扇各五金配件靈活穩固。玻璃分格、拼縫和幕墻與其它幕墻拼縫均勻，橫平豎直，寬窄均勻，允許

57、偏差達到設計要求。.幕墻安裝質量應符合下表規定：幕墻安裝質量檢查表項目允許偏差檢查方法豎縫及墻垂直度H3m10激光儀或經緯儀30mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m30幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.5橫縫直線度2.5拼縫寬度（與設計值相比）2卡尺5）密封膠嵌縫檢驗.灌膠前按工藝要求在準備灌膠的槽里加墊發泡塑料材料，在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內灌膠部位清潔干凈。.密封膠充滿膠槽空腔，無氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。.膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。.檢驗方式。每幅幕墻抽檢5%分格，且不少于1

58、0個分格。6）幕墻觀感檢驗。.幕墻拼縫和玻璃分格拼縫豎直橫平，縫寬均勻，且符合圖紙要求。.玻璃的品種、規格、色彩與設計相符，色澤基本均勻，無析堿、發霉現象和明顯色差，嚴禁使用有鍍膜脫落現象的玻璃。.鋁合金裝飾壓蓋表面平整，無肉眼可察覺的變形波紋或局部壓砸等缺陷，其接縫處必須嚴格按設計要求。.隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。.玻璃的安裝方向應正確，鍍膜玻璃鍍膜一側應符合設計要求。.檢驗方式：每幅幕墻分格各抽檢5%，并不得少于10個。10安全與防護10.1材料運輸中的安全與防護10.1.1采用特殊鋼籠裝載板塊，防止板塊在卡車上的落翻。10.1.2 控制車速，保持安全。10.1.3穩固鋼籠與卡車為一體

59、，在卡車底部鋪設橡膠皮等增大摩擦力。10.1.4適量裝載。10.2現場材料轉運中的安全與防護10.2.1卸貨吊車，設備檢修正常，卸貨時周邊拉起安全距離。10.2.2推車運輸板塊，保持通道的平整；在嵌型窗推車左右兩側加防翻桿，保護推車裝載嵌型窗板塊后的側翻。10.2.3進入電梯不超載，控制在電梯荷載范圍。10.2.4定期檢修電梯，專人開啟。10.2.5樓層各窗洞在未對其安裝施工前，各洞口全部封堵，需施工洞口點，拆除此洞口護欄，如未安裝完，收工以后繼續封堵洞口。10.3安裝過程中的安全與防護10.3.1對嵌型窗板塊底部進行保護，以防型材的損壞。10.3.2安裝壓花玻璃時，不準超載進入吊籃。10.3

60、.3安裝嵌型窗板塊，使用手動葫蘆，緩慢進行，控制速度。10.4專用施工機械設備安全措施10.4.1安裝幕墻用的施工機具（如專用提升車、卷揚機、電動葫蘆等）在使用前必須進行嚴格檢驗，吊籃須作荷載試驗和各種安全保護裝置的運轉試驗，手電鉆、電動改錐、焊槍、電動工具等須作絕緣試驗，手動玻璃吸盤和電動玻璃吸盤，須檢查吸附重量和吸附持續時間試驗。10.4.2按操作規程使用手持電動工具的工人要配齊防護用具，機械工要按規定佩戴防護用具，機械操作工、鉗工在使用電鉆或砂輪時，不得戴手套。10.4.3手持電動工具均要求在配電箱裝設額定工作電流不大于15mA，額定工作時間不大于漏電保護裝置的要求，電動機具定期檢驗、保

61、養。10.4.4每臺電動機械應有獨立的開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機。一切金屬外殼的機具均設地線接地。10.5高空作業安全措施10.5.1在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下需架設挑出3m的剛性防護架，并帶有6m水平安全網，如難以架設豎向安全網，可采取其它有效方法，保證安全施工。10.5.2高空作業人員和現場監護人員必須服從施工負責人的統一指揮和統一管理。10.5.3高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。10.5.4吊裝時應架設風速儀，風力超過5級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠

62、的照明，構件不得懸空過夜。吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。10.6玻璃板塊立面安裝交叉作業安全措施10.6.1立面安裝玻璃板塊是在主體結構、幕墻龍骨、連接件安裝完成之后安裝。1）在安裝層的上層或下層，可能有打膠、清洗等其它工序的構件安裝，為了避開上下垂直的同時施工，在安裝玻璃板塊前做好各種準備，包括與上層施工隊的協調工作，做到錯開施工，保證下層作業人員的安全。2）在玻璃板塊安裝垂直地面區域用警戒線圍擋，掛警示牌，并派專職安全員巡視、跟蹤安裝的安全狀況。10.6.2對于地面、空中交叉作業的有關方及兄弟單位事先溝通好、協調好、相互配合，

63、做到空中不打架，地面有秩序的運輸。10.6.3做好密封吊籃內操作工人的安全教育和監督檢查，嚴防工具、配件等任何物品發生高空墜落，造成下層人員的人身傷害。10.6.4高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。11與其他各單位的配合協調11.1與總包的配合事宜11.1.1首層平面臨時場地的使用1）塔樓幕墻材料到達工地后，將快速轉移至各樓層分散停放，對首層場地的占用小，目前總包在東面劃分出500的臨時場地，經與總包溝通可供幕墻單位使用，具體措施根據現場實際情況進行協商處理。11.1.2需

64、總包配合幕墻施工的落實1）首層通道的暢通，我司進行首層材料轉移時，需總包提供出暢通的轉移通道，目前現場已具備此條件。可滿足幕墻單位使用。2）樓層通道的預留在塔樓各樓層，有墻體隔斷，阻礙幕墻樓層內的平面轉移。與總包溝通后，在第16層以上，每層只有兩道砌墻，總包同意預留洞口保證幕墻材料的順利轉移，在第16層以下，根據總包及我司的總進度計劃，總包將待我司材料轉移到位后進行砌墻。3）施工電梯部位反梁后澆事宜在3#施工電梯部位，由于幕墻板塊過大，洞口尺寸有限，要求3#施工電梯部位的進入樓層內的反梁后澆，與總包溝通后，總包已配合幕墻單位要求。4）水箱位置后移在第16層、32層樓層，水箱阻礙了幕墻單位嵌型窗

65、的安裝，與總包及總院溝通后，已調整水箱位置，使水箱位置與嵌型窗保持500mm距離，可實現嵌型窗正常安裝。5）總包搭設的腳手總包搭設的腳手架，可滿足幕墻單位使用，待幕墻整體安裝完畢后再行整體拆除腳手架。6）幕墻專用施工電梯總包將根據我司提供的施工進度計劃，按時間要求搭設并驗收交付與我司使用。7）主體結構的作業面的交付總包已在進行第一段的驗收程序，如無特殊問題，將在XX年3月20日提供第一段工作面。其他工段的主體結構交付時間，總包將根據進度計劃要求完成，與我司進度計劃無時間沖突問題。11.2幕墻施工與其他各分包單位的配合事宜11.2.1與消防、機電、空調的配合1）關于第16層、32層大型設備運入樓層問題在此兩層幕墻可正常施工封閉洞口，設備可保證能進入樓層，方法有：第一， 設備使用塔吊從頂部進入樓層。第二， 施工電梯部位幕墻洞口可供設備進入樓層。11.2.2與外立面燈光照明的配合1）照明公司置于幕墻上的安裝扣件與幕墻板塊安裝同步進行，幕墻板塊安裝時一同安裝完成。2）照明公司線管需穿越幕墻封閉層，經雙方反復溝通后，采取從幕墻板塊底部打膠處進入，照明管線布置完成后，幕墻再進行打膠封閉。11.2.3與燃氣公司的配合1）待燃氣公司設計方案確認后進行配合。