1、目錄第一章前言3第一節工程概況3第二節工程難點6第三節工程目的7第四節編制依據8第二章施工總體部署9第一節施工組織機構9第二節施工段劃分9第三節勞動力計劃11第四節重要設備儀器進場計劃13第五節重要建筑材料進場計劃16第六節施工進度計劃17第三章施工方案17第一節施工技術準備17第二節開挖埋管施工18第三節水平導向鉆進法施工38第四節頂管施工42第五節圍堰施工56第六節特殊過程和重要工序采用的施工技術措施61第七節雨季施工措施65第四章管線保護措施66第一節管線探查66第二節管線保護67第五章安全文明施工保證措施68第一節安全管理措施68第二節安全生產保證措施71第三節文明施工保證措施73第四

2、節施工圍擋的設立75附圖：77xx市城市供水管網工程公園路給水管線施工方案第一章 前言第一節 工程概況1.1本工程主干線地處公園路道路東、西兩側，管線起點在公園路與323國道交叉口處，管線終點在公園路與徐海路交界處。其中東側為輸水管線，西側為配水管線，配水管線沿線設立有若干橫向施工的配水支管線。1.2輸水管線：管線全長5619米，管徑管材重要為DN1000球墨鑄鐵管和DN1400預應力鋼筒混凝土管（PCCP管）。在新戴河以南，管線主軸線位于道路東側人行道右邊線以東約2米處；在新戴河以北，管線主軸線位于道路機動車道東側石線以西約2米處。1.3配水管線：管線全長5390米，管徑管材為DN300、D

3、N500和DN600PE管。在新戴河以南，管線主軸線位于道路西側分帶以西約1米處；在新戴河以北，管線主軸線位于道路機動車道西側石線以東約1.5米處。1.4配水支管線：管線全長1692米，管徑管材為DN75、DN100和DN200PE管，管線重要是橫向埋設于公園路下。1.5連接方式：球墨鑄鐵管和PCCP管均為承插橡膠圈接口，PE管采用熱熔焊接方法。1.6本工程實物工程量（如下表一）表一 xx市公園路供水管網工程管線、閥門及附屬井體工程量概況項目名稱規格單位數量備注PE管DN75米15開挖施工PE管DN100米234開挖施工PE管DN150米20開挖施工PE管DN200米1443牽引施工PE管DN

4、300米2644開挖施工PE管DN300米486牽引施工PE管DN500米895開挖施工PE管DN500米185牽引施工PE管DN600米950開挖施工PE管DN600米230牽引施工球墨鑄鐵管DN1000米2360開挖施工鋼管DN1400米40圍堰施工鋼管DN1000米30圍堰施工鋼管DN500米34圍堰施工鋼管DN300米40圍堰施工PCCP管DN1400米3060開挖施工PCCP管DN1400米90頂管施工蝶閥DN1400只6GDN371Xp蝶閥DN1000只8GDN371Xp蝶閥DN600只8GDN371Xp蝶閥DN500只6GDN371Xp閘閥DN400只1RVHX型，1.0Mpa閘

5、閥DN300只9RVHX型，1.0Mpa閘閥DN200只78RVHX型，1.0Mpa閘閥DN150只3GDN37Xp-10型閘閥DN100只40RVHX型，1.0Mpa閘閥DN75只3RVHX型，1.0Mpa閘閥DN50只2RVHX型，1.0Mpa排泥閥DN400只1排泥閥DN150只2排泥閥DN75只1排氣閥DN150只1Kp-10型排氣閥DN75只2Kp-10型排氣閥DN50只2Kp-10型蝶閥井DN1400（3200）座6磚砌蝶閥井DN1000（3200）座8磚砌蝶閥井DN600（1400）座8磚砌蝶閥井DN500（1400）座6磚砌閘閥井DN400（1400）座1磚砌閘閥井DN300（

6、1400）座9磚砌閘閥井DN200（1400）座78磚砌閘閥井DN150（1400）座3磚砌閘閥井DN100（1200）座40磚砌閘閥井DN75（800）座3磚砌閘閥井DN50（800）座2磚砌排泥井DN400（1400）座1磚砌排泥井DN150（1400）座2磚砌排泥井DN75（800）座1磚砌排氣閥井DN150（1200）座1磚砌排氣閥井DN75（1200）座2磚砌排氣閥井DN50（1200）座2磚砌第二節 工程難點2.1施工協作性高。本工程施工路線較長，工藝復雜，涉及到的材料、機械和施工班組眾多。有開槽埋管、牽引管、頂管以及圍堰施工，既有地上作業，又有地下作業。各施工班組之間必須互相協調

7、、緊密配合，才干保證工程的順利推動。2.2施工受外界干擾影響大。周邊施工環境復雜，工程部分管線施工需要破除已有的路面，在破除已有路面的同時，將會影響道路的交通。此外，施工沿線地表障礙物較多，如房屋圍墻、樹木農田、門面場地以及公共設施等，因此，施工前必須會同相關單位進行解決，分流車輛以及移除障礙物等。2.3施工受自然因素影響大，不擬定因素多。工程作業面大部分位于地下，重要采用開槽埋管和牽引管施工，地質情況的優劣，直接影響施工作業，如地質條件差，易導致溝槽塌方、滑坡，牽引管孔塌孔或者縮頸等不良現象，特別是碰到雨天，開槽埋管施工必須停止作業，這勢必會影響總工期。2.4施工受地下現狀管線影響大。工程施

8、工沿線地下管線情況復雜，特別是進入市區以后，由于沒有明確的現狀管線交底圖紙，因此，施工前必須提前做好對地下現狀管線的預測定位工作，施工過程中還要時刻保持警惕性，以免導致不必要的損壞。2.5牽引施工的影響因素。工程配水管線支管線過路段較多，牽引管一次牽引長度短、段數多，施工中必須合理安排每段長度，盡量減少開挖工作坑，保持路面的完整性；在進入市區范圍后，道路兩側現有的建筑物也許會影響到牽引機械的安放以及牽引管的回拖等。因此，施工前必須綜合考慮現場實際情況，做好每段牽引管的放線定位工作。2.6環境保護和安全圍護工作規定高。工程施工區域位于市區和市區邊沿，道路兩側的現狀情況，對我們在環境保護工作和安全

9、圍護工作兩方面提出了一種考驗。如何及時清理施工過程中的泥漿、廢水以及余土等，從而保護環境，保障行人及交通的暢通和安全，將是工程實行過程中合理施工的一道關鍵程序。第三節 工程目的3.1工程質量目的。本工程的質量標準為合格。我司承諾工程質量目的為“合格”，力爭市優。3.2現場管理目的。施工現場按文明安全工地標準進行布置和管理，保證工地安全文明施工。3.3安全施工目的。工傷事故頻率低于2，保證無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；保證無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，防止為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。3.4文明施工目的。遵照建設單位有關文明施工規定，配制各類牌圖和宣傳標語，施

10、工人員統一著裝，掛牌上崗，行為文明，做到與周邊居民和平共處，不欺民，不擾民。3.5環境保護目的。工程棄渣、泥漿、廢水及機械噪音等均按xx市施工與環境管理辦法執行，并積極響應建設單位提出的其他環保規定，增強職工的環保意識，做到環保進一步人心，爭創環境保護先進單位。第四節 編制依據4.1xx市城市供水管網工程公園路給水管道施工設計圖及相關參考資料。4.2國家現行的安裝施工及驗收規范、技術規范和質量檢查標準。重要依據的規范、圖集有：給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 502682023）、柔性接口給水管道支墩（03SS505）和市政給水管道工程及附屬設施（07MS101）等。4.3管線現場地理地質

11、條件。4.4我公司技術裝備水平、綜合施工能力和類似工程施工經驗。第二章 施工總體部署第一節 施工組織機構為保證本工程可以按質、按量、按期完畢，我公司擬成立xx市城市供水管網工程項目經理部，實行項目經理負責制，組建工程項目部全權負責項目管理和組織實行工程施工，強化施工現場的組織管理工作。施工組織機構網絡圖如下：第二節 施工段劃分2.1施工任務組織分工本工程管線較長，工程的內容項目較多，沿線的施工環境也不相同，為了便于組織專業化的施工，將沿線的工程任務進行合理劃分。各專業隊伍在統一施工部署的安排下，協調好自己與其他施工隊的施工作業，交叉作業，形成合理的平行施工或流水施工節拍。2.2施工程序安排根據

12、工程規模、工期規定、工程特點、施工工藝和地質條件，合理配置生產要素，堅持高起點、高標準、嚴規定，按“統一指揮、網絡管理、分工負責、全面推動”的組織原則，先清理后挖填，先深后淺，先地下后地上，先主體后附屬。各工序立體交叉流水作業，統籌安排，充足運用時間、空間互相配合，見縫插針爭取積極，保質按期完畢本工程任務。總體安排分為三大階段，各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準備階段。做好管線的測量放線和定位工作，以及圍護圍欄的搭設，調集人、材、機等施工力量進場。第二階段：管線埋設施工階段。本階段為工程施工的高峰期，重要工藝有開挖埋管施工、牽引施工、頂管施工和圍堰施工等。這個階段重點完畢各種規格和各

13、種材質的管線的埋設、閥門管件的安裝、附屬井體的砌筑以及管線的試壓和回填等工作。第三階段：附屬工程施工階段。重要完畢路面的恢復、道路側石的修復以及其它施工過程中導致破損的建筑設施等修復工作，并做好施工沿線的清場工作。第三節 勞動力計劃本工程輸水管線計劃一支施工隊施工，該施工隊分土石方施工班組、頂管施工班組、管道施工班組和泥工班組四個班組平行或流水作業。其中土石方施工班組配備普工2人，頂管施工班組配備起重工1人、管道工1人、模板工1人、鋼筋工1人、機械操作手1人、普工2人，管道施工班組配備起重工1人、管道工2人、焊接工1人、普工4人，泥工班組配備泥工2人、普工4人，整支施工隊配備測量員1名、電工1

14、人、作業面負責人1人，共計26人。本工程配水管線計劃一支施工隊施工，該施工隊分土石方施工班組、牽引施工班組（二組）、管道施工班組和泥工班組四個班組平行或流水作業。其中其中土石方施工班組配備普工2人，牽引施工班組每組配備焊接工1人、機械操作手1人、普工4人，管道施工班組配備管道工1人、焊接工1人、普工4人，泥工班組配備泥工2人、普工4人，整支施工隊配備測量員1名、電工1人、作業面負責人1人，共計29人。3.1勞動力進場計劃表如表二表二 公園路供水管線工程勞動力進場計劃表工種及負責人按工程施工階段投入勞動力情況130d3160d6190d91120d121d143d測量工12221模板工10000

15、鋼筋工10000泥 工24442管道工33331焊接工14421起重工21110電工12221普工1230302210機械操作手12200作業面負責人12221合計26505038173.2公園路供水管線工程勞動力進場計劃直方分布圖（如下）第四節 重要設備儀器進場計劃4.1重要設備的選型（1）土方工程：擬投入1.0m反鏟挖掘機2臺，0.6m反鏟挖掘機2臺，蛙式打夯機2臺，5t自卸車4輛；（2）管道安裝工程：擬投入管道焊接機3臺，電焊機1臺，25-50t汽車吊2輛，3-20t手拉葫蘆6只，5t自卸車2輛；（3）其它： 350L攪拌機2臺，振動棒4只，平板振動機2臺，100mm潛水泵4臺，泥漿泵4

16、臺，120KW柴油發電機1臺，90KW柴油發電機2臺，30KW汽油發電機1臺。4.2擬重要設備儀器進場計劃詳見表三：表三 公園路供水管線工程重要設備儀器進場計劃表序號機械設備及儀器名 稱型 號規 格數量單位備注11m3挖掘機PC2002臺20.6m3挖掘機PC1302臺3自卸車5T6輛4推土機T1201輛5汽車吊30T1輛6汽車吊16T1輛7蛙 夯2臺8攪拌機350L2臺9空壓機0.9m31臺10柴油發電機120KW1臺11柴油發電機90KW2臺12汽油發電機30KW1臺13壓路機YZ161輛14電焊機EXT-400ST21臺15焊接機3臺16振搗器ZN-504臺17潛水泵100mm4臺18泥

17、漿泵4BA-6A4臺19鋼筋設備1 套20木工設備1 套21壓密注漿設備1 套22鋼筋對焊機DH-11套23鋼筋成型機C351套24鋼筋下料機X-451套25水平定向鉆機2套26倒鏈6t6只27擠壓式頂管掘進機1套28閥門試壓裝置2套29手動試壓泵5mpa1套30水準儀JS-34臺31經緯儀J61臺32全站儀KLD-21臺4.3機械設備調配保證措施（1） 機械設備由公司根據項目部計劃安排規定，保證準時投入。（2） 項目部配設機械設備專管員，負責機械設備的內部調配，以及安裝調試，保證機械設備進場時即能投入使用。（3） 施工過程中減少機械故障，有故障及時維修，并配備備用設備。一旦機械出現故障且備用

18、設備局限性時，公司擬定在24 小時之內調配到位。（4） 機械操作人員需經專業培訓，具有一定經驗的人員擔任持證上崗，減少操作人為故障和損壞。（5）其它未列設備儀器根據現場實際所需另行增長。第五節 重要建筑材料進場計劃5.1材料采購總原則本工程重要材料由承包商按協議文獻供應、采購，并且根據施工承包商所編制的施工進度計劃及材料供應計劃規定及時供應，保證工程順利進行。承包商自行采購的材料，按照司一體化管理體系所擬定的程序文獻規定進行采購，業主及監理部門進行審核，并在業主及監理部門指導下采購。所有材料進場，由承包商對其質量是否符合設計規定進行確認，自檢合格后，向監理工程師提交材料質量保證的有關資料，經監

19、理工程師認可后使用。5.2重要材料進場計劃表如表四表四 公園路供水管線工程重要材料進場計劃表材料名稱使用量按工程施工階段投入材料情況130d3160d6190d91120d121143dDN1400 PCCP管3.15km3.2km-DN1000 球墨鑄鐵管2.36km-1.2km-DN600 HDPE管1.1km3.2km1km-2.8km-DN500 HDPE管1.08km-2.1km3.0km-DN300 HDPE管3.13km2.1kkm4.5km15km13km10.7km其他管材及管件根據施工進度配置水泥320.7t50t120t120t30.7t-黃砂3214.8t800t100

20、0t800t500t114.8t石子4985.6t1200t1500t1200t800t285.6t其他材料根據施工進度配置第六節 施工進度計劃本工程計劃2023年7月1日開工，至2023年11月20日竣工，日歷天143天，詳見附圖公園路施工進度計劃。第三章 施工方案第一節 施工技術準備1.1圖紙會審及技術交底。工程開工前，由項目總工程師組織，集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總會知甲方、監理和設計單位及時解決。我項目經理部將嚴格按有關程序，組織技術交底，由項目經理部技術負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術要點、設計意圖和施工技術規范的內容。1.2控

21、制網測設及現狀管線勘探。（1）工程開工前，對公園路沿線水準點進行全面復查，復查結果報業主、監理批準認可后方可開工。然后根據施工總平面圖上擬建的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用全站儀進行網點的測設。根據先整體后局部的原則，保證施工控制網點的布設和網點的布設間距，滿足各建（構）筑物施工定位放線和技術監督的規定，并對建立起的施工控制網進行閉合誤差校核。（2）對地面現狀井位和地下管線勘探及測量，現狀井位的高程和平面位置可以采用儀器測量和開挖樣洞等方法探明后，測量出其結果是否與設計管線相交，若有相交，及時報予監理、設計等相關部門進行協商以及變更。第二節開挖埋

22、管施工2.1施工工藝流程管溝測量放線地表障礙清理溝底墊層解決溝槽臨時支護管溝開挖管道敷設承插接口打壓、灌漿穩管回填（留出接口）閥門安裝、閥井砌筑水壓實驗回填夯實、路面恢復水沖洗、消毒2.2重要分部分項施工方法（1）測量放線：根據施工圖和放線控制樁測量擬定管道中心線和附屬構筑物的位置，核對臨時水準點的高程，施放挖槽邊線、堆土、堆料界線及臨時便道的范圍。布置臨時水準點、高程樁和管線軸線控制樁，施工前對其進行復核無誤后再使用，并且施工期間經常進行校核。施工測量的允許偏差符合表五所示：表五項 目允許偏差水準測量高程閉合差平地20 （mm）山地6（mm）導線測量方位角閉合差40（）導線測量相對閉合差1/

23、3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合路線的長度（Km），n 為水準或導線測量的測站數。（2）溝槽開挖：施工前采用措施防止地面水流入溝槽內，避免塌方或管基土遭到破壞。根據規范規定，溝槽起點深度H1.5米，采用直槽開挖；溝槽放坡起點深度H1.5米，溝槽必須放坡。本工程機械開挖，放坡系數擬采用1：0.25，部分特殊地段土質松軟時可在保證施工安全的前提下增大放坡系數，或者增長邊坡臨時支護。（如圖所示）機械開挖時，槽底預留1020cm土層厚度，由人工找平至設計槽底高程；溝槽一側作為臨時堆土場，臨時堆土高度不超過1.5m，且距槽口邊沿不小于0.8m，溝槽另一側作為作業面。溝槽底部的

24、開挖寬度根據以下公式計算擬定：B=D0+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0管外徑(mm)； b1管道一側的工作面寬度（mm），可按表六選取；b2有支撐規定期，管道一側的支撐厚度，可取150200mm；b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)；表六 管道一側的工作面寬度管道外徑D0(mm)管道一側的工作面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口6001000D01500剛性接口500500柔性接口300槽底開挖寬度如圖所示：（3）基礎解決：根據設

25、計規定，本工程管道一般敷于粘土層或中砂層，管基采用土基，基坑用50mm厚黃沙找平。（如圖一所示）當局部管基下土層為淤泥質粉質粘土層時，采用在基底鋪設一層竹籬笆后，上鋪100mm厚碎石墊層后，再作中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度200mm；（如圖二所示）個別土質較差時，地基作加固解決，加固措施采用基底鋪墊500mm厚毛片解決，上鋪100mm厚碎石墊層后，再作中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度200mm。（如圖三所示）當管基下層為填土層時，所有清除，用礫石砂或砂夾石（7：3）換填至設計標高，壓實度不小于95%。（如圖所示）（4）管道敷設：1）預應力鋼筒混凝土管（PCCP管）安裝。溝槽形成后，運用汽車吊將PC

26、CP管吊入溝槽中，對口、組合和安裝。本工程PCCP管采用膠圈柔性承插式接口，對口在溝槽內進行，運用葫蘆作為對口組合的牽引力，人工拉收葫蘆，使插口緩慢均勻的進入承口工作面上。對口前，在接口處掏挖工作坑，其尺寸為方便管道對口安裝為宜。對口到位后，指定專人在管內外檢查膠圈到位情況以及膠圈環向受壓是否均勻。本工程PCCP管安裝工藝及質量規定，遵循給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2023）。重要施工程序及規定如下：PCCP管及橡膠圈外觀檢查：管身保護層不能有脫落、空聲、裂紋等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。對檢查出有輕微缺陷的，先告知廠家進行修補，凡修補后不能達成設計質量規定的均退

27、回。橡膠圈使用前逐個檢查，不能有裂口、破損、氣泡、大飛邊、油類侵蝕現象，變形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡膠圈應保存在陰涼處，遠離燃油、汽油和其它易損壞橡膠的物口。工作面清理：為避免膠圈損壞，導致密封不嚴，下管前先將插口和承口工作面打整干凈。安裝密封膠圈：PCCP管用的橡膠圈在承插口對接時，與承口端的運動狀態是滑動方式。為了保證密封性，套在插口上的膠圈務必保證平直，不扭曲；同時為了減少對接時的摩擦力，在承插口槽面上涂抹專用的潤滑脂。吊裝下管：PCCP管管質脆，吊裝時保證平正、輕放，切忌碰撞。管道對口：采用外拉法對口，即用鋼繩套住在已安裝好的管子外，將槽鋼橫擔放在將要安裝的管子的端面，中間用手拉葫

28、蘆把固定端和橫擔連成一體，緩緩將管子安裝就位，拉進時注意不要讓膠圈受到損傷。接管對口過程中，管道要平行溝槽起吊，對口才干正常。對口完畢后，應用十字架、線垂等校正管中線位置，松開起吊裝置后再松開對管裝置。管道接口需要借轉角度時，應先平直對口然后再借轉。接口在正常對接時，插口應均勻進入承口，膠圈在預定的承插口工作面上，承插口間的間隙和距離應均勻一致，管內間隙一般為15mm，但不得小于10 mm，不得大于35mm。管道在曲線安裝時，采用平行邊續借轉，接口轉角1。管端最大允許偏移為156 毫米。管道安裝允許偏差為：軸線30 毫米，高程30毫米。每安裝一節管子后，應檢查校測高程及相對轉角，如發現問題應及

29、時調整。PCCP管外拉法示意圖如圖所示：承接口打壓：安管過程中，注意承插口處的排氣口和打壓口的對的位置，即保證排氣也位于最上方。每個承插口安裝完畢后，用手動試壓泵對接頭進行水壓實驗，試壓前先排凈水壓腔內的空氣，實驗壓力為管道設計壓力的2倍，且不小于0.2Mpa，并穩壓2min，無壓力降為合格。試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10*20mm不銹鋼螺栓并擰緊；若發現壓力下降或滲漏水現象，拆除重新安裝，并再次打壓，直到合格為止，從而保證工程整體質量安全可靠。承接口灌漿：當上一步工序合格后，對接口外部用水泥砂漿灌漿，對接口內部用水泥砂漿勾嵌。a、灌漿前用鋼絲刷和手錘清除混凝土表面的浮漿、臟物、

30、油脂或有缺陷的混凝土。b、水泥砂漿用水泥和中細砂按1：2配比，用水拌和至有似稠奶油的稠度。c、外部接口灌漿應用“纏帶法”灌漿，即在接口一周用300mm寬的纏帶包纏一周，并在纏帶兩側邊沿處折邊，用鋼緊固環固定，在管頂上部留有灌漿口，灌漿從管頂一側開始，直至漿液從另一側冒出，此時用木棒沿一周搗實，保證接口凹槽所有填滿砂漿。d、接口外部水泥砂漿灌漿作業和管溝回填工作同步進行，灌漿完畢養護1h左右砂漿基本凝固后，才允許回填。e、接口內部砂漿勾嵌工作應在每個工作日結束前完畢，在勾嵌錢清洗接口縫隙并用水濕潤，然后再用水泥砂漿充填密實，并用鏟刀修平表面。 2）球墨鑄鐵管安裝。溝槽檢底后，核對管節、管件位置無

31、誤后方可下管，下管時保持承口方向與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。本工程球墨鑄鐵管安裝工藝及質量規定，遵循給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2023）。重要施工程序及規定如下：清理承口：清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及也許污染水質、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈：將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，拉起膠圈對稱的一面，并用手同時壓實，將膠圈壓到位，保證各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。涂抹潤滑劑：膠圈就位后，涂抹潤滑劑，并在距離

32、端面100110mm的插口外面涂上潤滑劑。管道對接安裝：檢查校正球墨鑄鐵管的水平位置，移動插口，將前端少許插入承口內。采用拉入式方法將管道對口連接，即插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手動葫蘆，使插口撞入承口。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角1。球墨鑄鐵管拉入式對接如圖所示：檢查：安裝一節管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口，并檢查插口推入承口的位置是否符合規定，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否對的，并檢查膠圈是否撞勻。注意事項：管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會

33、導致接口失敗。3）PE管安裝。溝槽形成后，在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽，并保證管道表面無劃痕。本工程PE管連接采用熱熔連接的方法，其安裝工藝及質量規定，遵循給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2023）以及埋地聚乙烯給水管道工程技術規程（CJJ 101-2023）。熱熔連接重要施工程序及規定如下：材料準備：將管道置于平坦位置，放于對接機上，兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定的自由長度，至少留有10-20mm的切割余量。夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備；切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無

34、雜質；對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不超過壁厚的10%；加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm；切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，切換周期盡量越短；熔融對接：對接過程中始終處在熔融壓力下進行，卷邊寬度控制在2-4mm；冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間以手摸卷邊生硬，感覺不熱為準。管件結構及連接方式示意圖如圖： （5）穩管回填：管道敷設完畢，接頭解決好后，先進行少許土方回填以穩住管體。回填時，先填實管底，再同時填管道兩側，然后再填至管頂以上0.5m。其中對于柔性管道，從管底基礎部位開始至管頂

35、以上0.5m范圍內，采用人工回填。回填土中不具有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周邊，采用細粒土回填。管道兩側和管頂以上0.5m范圍內的胸腔，采用輕型壓實機具進行夯實。回填時留出管道接頭處，以待試壓檢查。（6）閥門、消火栓安裝：1）本工程閥門及伸縮器等設備采用法蘭連接，安裝遵循如下規定。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態和無壓下安裝，安裝前必須進行壓力強度實驗；法蘭盤端面應保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入；安裝應保持水平，閥門吊裝時不得運用手輪、閥桿、齒輪箱法蘭孔起吊；

36、閥門在安裝完畢后，應同管道一起參與試壓檢查。2）本工程室外消火栓采用地上式，消火栓的安裝根據圖集07MS101執行。（7）閥井砌筑：本工程所有閥門井均采用國標圓形磚砌井，閥門井砌筑按照圖集05S502執行。當閥門井總深度大于圖集中的允許井深時，下部墻體厚度改為370mm，底板尺寸做相應調整，具體尺寸依據現場簽證；位于道路范圍內的閥門井井蓋標高與該處道路標高平。執行規定如下：井底基礎與管道基礎應同時澆筑，連成一體。給水管道的井室在安裝閥門時，井底距法蘭盤的下緣不得小于100mm；井壁與法蘭盤外緣的距離，當管徑小于等于400mm時，不應小于250mm；當管徑大于或等于900mm時，不應小于350m

37、m。閥門下設立墊墩，墊墩與閥門底部用M7.5水泥砂漿填實。井室砌筑的同時，安裝踏步（爬梯），安裝好踏步后，在砌筑砂漿或混凝土強度未達成規定的抗壓強度前不可踩踏。安裝混凝土預制井圈，井圈洗刷干凈后用水泥砂漿接縫抹光。本地下水位較低時，磚砌井室內壁用水泥砂漿勾縫；本地下水位較高時，磚砌井室外壁用防水砂漿抹面，并高出最高水位200-300mm。管道穿過井壁時，安裝剛性防水套管，保證井室嚴密性，不漏水。井體砌筑水泥砂漿防水的解決：水泥砂漿防水層為摻外加劑的水泥砂漿防水層，水泥砂漿防水層所用材料水泥、外加劑、砂、水及配合比符合規范規定；摻外加劑的水泥砂漿防水層表面壓光，總厚度不應小于20mm，分三次抹面

38、；抹面用1：2 （標號不低于325#水泥）；水泥砂漿的稠度宜控制在78cm。砌筑允許偏差符合下表的規定：表七 井室的允許偏差項目允許偏差mm井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面+20路面與道路規定一致井底高程（開挖法管道鋪設）D100010D100015（8）水壓實驗：水壓實驗采用的設備、儀表規格及其安裝均符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2023）的規定。相關規定如下。試壓管段不超過1.0km，對中間設有附件的管段，試壓分段長度不大于500m，不同材質的管道分別進行試壓；試壓前做好水源的引接、排水的疏導方案；管道灌水從下游緩慢灌入，在實驗管段的上游管頂及管段

39、中的凸起點設排氣閥，將管道內的氣體排除；實驗管段注滿水后，浸泡時間符合下表規定：表八 壓力管道水壓實驗前浸泡時間管材種類管道內徑D（mm）浸泡時間（h）球墨鑄鐵管D24聚乙烯管D12預應力鋼筒混凝土管D100072管道升壓應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓；PCCP管和球墨鑄鐵管在停止注水補壓后穩壓15min，若壓力降不超過0.03MPa，將實驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，無漏水現象則水壓實驗合格；PE管在停止注水補壓后穩定30min，直至壓力降不超過實驗壓力的70%，然后將管道泄水降壓至實驗壓力的10%15%，期間計量降壓所泄出的水量，并每隔3

40、min記錄一次管道剩余壓力，30min內管道剩余壓力不上升，繼續觀測60min，整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓實驗合格。PCCP管和球墨鑄鐵管的最終嚴密性鑒定，采用放水法，以實測滲水量小于或等于允許滲水量為合格。表九 壓力管道水壓實驗的允許滲水量管道內徑D（mm）允許滲水量（L/min*km）球墨鑄鐵管預應力鋼筒混凝土管10003.004.4214005.00實測滲水量計算：球墨鑄鐵管q=0.1D；PCCP管q=0.14D；q允許滲水量（L/min*km）；D管道內徑（mm）；PE管在進行鑒定前需計算允許泄出的最大水量（Vmax）與實驗時降壓所泄出的水量（V），并且VVm

41、ax時才可以依據上述進行作業；允許泄出的最大水量（Vmax）計算如公式：Vmax=1.2VP（1/Ew+D/en*Ep）式中 V試壓管段總容積（L）；P降壓量（MPa）； Ew水的體積模量，不同水溫時Ew的取值可查規范（GB50268-2023）P165表； en管材公稱壁厚（m）； D管材內徑（m）； Ep管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關。（9）溝槽回填：水壓實驗合格后，及時對溝槽的其余部位進行回填。溝槽回填土不含磚石塊、淤泥、垃圾等雜物，回填土分層夯實，每層厚度0.20.3m；當填土超過管頂2.0m時，采用機械夯實，每層厚度0.250.4m；對于路面范圍內的井室周邊，采用石灰土

42、、砂或者砂礫等材料回填，回填寬度0.4m；溝槽回填部位與壓實度（K）示意圖如下：管底砂墊層：K95%；管道胸腔：區 K90%；管頂以上0.5m：區K90%；區K87%；區與道路設計路基重合，按道路回填規定執行。（10）路面恢復：本工程管線在非自然地面處，其路面為瀝青混凝土路面，路面恢復時上面層采用細粒式瀝青混合料、中面層采用中粒式瀝青混合料、下面層采用粗粒式瀝青混合料、基層采用二灰穩定類粒料層、底基層采用15%灰土層，各結構層厚度根據原路面結構層的厚度而定。路面結構層不能及時進行恢復的，在15%灰土層回填至底基層后，對其以上的結構層臨時采用人工夯填碎石的方法，待路面恢復時挖除臨時回填的碎石。（

43、11）水沖洗、消毒：本工程管道安裝并試壓后，在竣工投入使用前對管道進行沖洗消毒，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同并符合生活飲用水的衛生規范規定為止。初步擬定沖洗消毒方案如下：沖洗路線：自管道埋設高處往低處、從大口徑管道至小口徑管道方向沖；對于有支路等幾路管線的工程，進行分段沖洗。注入水口、排水口設立：排水口選在可以保證整個管路排水通暢的地方；對于一個入水口(沖洗水源)的水量不能滿足沖洗規定期，考慮兩個或多個入水口；當管道(管網)工程分布較復雜(例如管路中存在著虹吸形、倒虹吸、S形的)或管線較長時，考慮設計成多個入水口及多個排水口，以達成最佳沖洗效果。加藥口設立：本工程管線較長，擬

44、500800m設立一個加藥口，以保障全線管道投藥的均勻性，充足進行消毒。投藥口的位置選在管線上的排氣閥、消火栓和水表等處，避免在管道上此外開口。投藥的方式根據投藥口所在管線位置因地制宜，若在高處一般采用自然加入法；若在低處則因承受高處水壓必須采用泵加入法。投加藥劑和藥量：計劃采用的藥劑為漂白粉，投加量以保證管網水游離氯的濃度不低于20mg/L來計算，計算過程中除了考慮藥粉自身的有效氯外，還要考慮藥粉在一定溫度下的水中的溶解度，以及在運送、投放溶解等過程中的損耗率（一般為10%15%），投藥量計算公式為：W=V30AB(1+C)式中：W計算投藥量(g)；V管道的容積(m3)；A藥粉自身含氯濃度；

45、B藥粉在一定溫度下水中的溶解度；C損耗率。管道采用含量不低于20mgL氯離子濃度的清水浸泡24h，再次沖洗，直至品質風險部門取樣化驗合格為止。給水管管徑與排水口管徑關系對照如表十所示：表十 給水管管徑與排水口管徑關系對照表給水管管徑(mm) 排水管管徑(mm) 給水管管徑(mm) 排水管管徑(mm) 10080600400150100800500-6002001501000600300200120080050030014001000沖洗給水管滿足沖洗管道內基本沖洗流速(1.01.2m/s)來考慮。不宜太小，否則就不能達成沖洗流速，也不能達成沖洗規定和效果。排水口管徑可參考上表進行選定。由于排水

46、口管徑的大小受城市給水管網水壓的影響，當沖洗入水口水壓大于或小于市政管網正常水壓時，排水口管徑還應相應調整。管道沖洗消毒示意圖如圖所示：第三節水平導向鉆進法施工本工程配水管線過路段以及配水管線支管線擬采用水平導向鉆進法（牽引）施工。3.1施工工藝流程鉆桿軌跡設計測量定位鉆機就位開挖工作坑試鉆導向儀跟蹤測量泥漿制備熔管焊接鉆導向孔預（回）擴孔清孔、回拖管材試壓、沖洗消毒工作坑清淤閥井砌筑工作坑回填3.2重要分部分項施工方法（1）鉆桿軌跡設計：鉆桿軌跡的設計重要包含兩部分內容，即造斜段和鋪設段。根據地層條件、管徑、管道埋深、施工場地、鉆桿的最小曲率半徑以及地下管線的位置等多方面的因素，優化設計出最

47、佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。造斜段水平距離L：L=H（2R1H）1/2鉆桿入射角：atg-1H(2R1-H)0.5/H式中H管中至地面高差，R1造斜段曲率半徑，根據本工程特點R1取100d；如圖所示：（2）開挖工作坑：每段牽引需要挖掘2個工作坑，涉及入口工作坑、出口工作坑。入土工作坑在位于鉆機前610米處挖掘，開挖成深1.5米、長6米、寬1米的斜槽，出土工作坑尺寸同入土工作坑。（3）泥漿制備：制備泥漿應根據現場地質條件，制定泥漿性能參數，按照制定的泥漿性能參數，配制泥漿。（4）鉆導向孔：鉆機隨機配備一臺手提式地表導向儀，用以擬定鉆頭在地底的位置是否偏離設計軌跡。在造斜段，每鉆進10

48、cm測一次鉆頭的位置；在平鋪段，每20cm監測一次；鉆孔過程中保證無扭曲、無鉆壓突變、無泥漿漏失等現象發生。示意圖如下：（5）預（回）擴孔：導向孔完畢后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。回擴過程中始終保持工作坑內泥漿坑內液面高度高于鉆孔標高。回擴過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數，不定期進行檢測，按照施工規定及時調整泥漿性能指標。根據地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分次回擴、最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩定。本工程牽引管管徑重要為DN200、DN300、DN500和DN600等，根據實際地質情況對每種規

49、格的管徑進行逐級擴孔，最終形成的孔洞為管徑的1.21.5倍。如DN600管，第一次擴孔200mm，第二次擴孔為400mm，如此類推，擴孔至800mm。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接孔徑200mm的回擴頭，回擴頭后面再連接鉆桿，開動鉆機旋轉、回拉擴頭進行擴徑。回拉過程中必須不斷加接鉆桿，始終保持鉆桿不能沒入孔洞。擴頭回拉到達接駁坑，在接駁坑卸下200mm的回擴頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上400mm的回擴頭， 如此擴孔到800mm。擴孔示意圖如下： （6）注漿和泥漿的解決：在導向鉆進和鉆桿回拉擴徑的過程中，通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，減少回轉扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿尚有固壁防止

50、孔洞塌土、冷卻鉆頭的作用。更重要的是通過旋轉回擴頭切削下來的泥土，會溶融在膨潤土漿里，形成泥漿，流到出口工作坑的集漿坑里。集漿坑里放設泥漿泵，把泥漿抽到泥漿池。（7）清孔、回拖管材：回拖管材前，先運用與管徑同等規格的鉆頭對孔洞進行清孔。清孔結束后，將已焊接好的管材運至出土坑，依次連接接頭、分動器、鉆桿，并封堵管口，然后回拉將管道牽引進孔洞內的預定位置，最后卸下回擴頭及分動器，取出剩余鉆桿，會拉結束。管道回拉示意圖如下：（8）管道焊接、閥井砌筑、試壓以及沖洗消毒參照第二節。（9）工作坑回填：路面恢復前先對工作坑進行臨時回填，臨時回填采用毛片回填至路面結構層基層底部，路面結構層用碎石鋪墊，采用人工

51、臨時夯填；路面恢復時挖除工作坑的臨時回填料，對造斜孔進行壓密注漿，水泥摻量為18%。第四節 頂管施工本工程管線起始端需穿越323省道，再與323省道邊側的管線相連。由于323省道屬于重要的交通樞紐，且過路段管線口徑較大，擬定該過路段采用頂管施工工藝，管材為DN1400PCCP管，管線長度90米（實際長度按竣工圖）。4.1、沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養護及拆模封砌預留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀測鋪設碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養護素土回填。（1）基坑測量放樣：本工程基坑開挖深度暫定3米，具體根據

52、現場實際標高而定，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。（2）基坑開挖：經監理工程師認可的基坑開挖邊線擬定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設立排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。（3）刃腳墊層施工：刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度為50cm，混凝土墊層厚度15cm。混凝土墊層表面應

53、用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（4）立井筒內模和支架：井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增長內模的穩定性。（5）鋼筋綁扎：鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙規定和

54、規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設立同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完畢后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。（6）立外模和支架：鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設立止水片，兩端設立鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，保證不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。（7）澆搗混凝土：模板和支架工

55、序完畢后，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應隨時檢查模板受力和鋼筋受力情況，防止模板因混凝土振搗的因素而跑模。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范規定做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時

56、先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。（8）養護及拆模：混凝土澆搗完畢后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應保證混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊和污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的。拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面導致破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保存

57、最后一排模板，利于向上接模。（9）封砌預留孔：嚴格按照設計圖紙的規定，設立和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。（10）井點安裝及降水：為保證沉井平穩下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽出地下水，減少地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。井點間距1.2米，沿井周滿布。地下水位減少到井底碎石墊層以下50cm。（11）沉井下沉： 沉井下沉前,應先在四角用油漆做好高程標尺,以便于沉井下沉時進行觀測。沉井下沉觀測，必須天天定期觀測,如發現下沉有異常情況，應加強觀測，每次觀測結果規定做好記錄，報項目部技術負責人。沉井刃腳砼強度達成100%后，沉井可進行下沉施工。

58、沉井下沉時，應對稱破除素砼墊層，并把墊層砼塊清理干凈，防止沉井開始時下沉時發生傾斜。沉井井內挖土，采用抓斗式吊車挖土施工，人工配合挖土的方式進行施工,且規定施工采用連續施工的方式進行24小時不間斷施工。沉井下沉挖土要有專人負責,指揮井內挖土施工。沉井下沉糾偏,規定現場施工人員根據測量觀測到的數據及時調整井內挖土方式，并報項目負責人。沉井下沉的速度,由挖土的速度來控制,當沉井離設計規定0.51m時,規定嚴格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止發生超沉。沉井封底：當沉井下沉至設計標高時，應密切觀測，在8小時內下沉量小于1cm時進行封底施工，如發生沉井下沉較大時，應采用阻沉措施。封底施工時，嚴禁向井內回

59、填土方，超挖部分應采用碎石或石塊回填。井內淤泥需清除干凈，預留鋼筋調直，清除雜物，砼接觸端面應鑿毛，并清洗干凈。在底板中設立集水井，作用是防止封底后地下水壓的作用導致底板損壞，集井用450砼管。封底時，先澆筑C25砼墊層，終凝后進行底板鋼筋綁扎。鋼筋驗收合格后，進行底板砼澆筑，并留砼試塊。當砼強度達成設計規定后，對集水井進行封堵，并停止井點降水。施工技術規定：沉井下沉需待混凝土強度達成設計規定后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，嚴禁深鍋底挖土，防止沉井突沉導致沉井傾斜

60、的危險。此外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應此外想辦法，不準大量挖深，導致突沉。沉井挖土三班制連續作業，半途不斷頓，保證沉井連續、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，嚴禁超沉和超挖。（12）沉降觀測：沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，保證均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（涉及拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物

61、，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并保證井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水規定，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土所有鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。（13）鋪設碎石層及C25素混凝土墊層：在鋪筑碎石層時，應保證井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。10cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完畢后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現象。（14）綁

62、扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土：在素混凝土墊層完畢后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完畢后應及時養護，保證其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。4.2頂管施工嚴格按照設計及現行給排水管道工程施工及驗收規范進行施工。（1）機頭選型：根據本工程特點，以及我公司的施工經驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩定機頭，減少外部土體對周邊地面的影響。（2

63、）頂進設備及頂進工藝：采用2臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。分壓環制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。接口：管節接口重要由外套環（鋼套環）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環在加工處至現場運送吊裝過程中不能變形，接口不損壞，以保證管節在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，保證管節的密封性。同時，鋼環套在進場前還必須做好防腐解決。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻

64、，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節鋼套環間，以均勻管節間的互相作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內接口解決，將管節間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。測量儀器：軸線測量采用2激光經緯儀、高程測量采用DS3水準儀。頂管準備工作：1）根據設計軸線、高程、進行頂管中線、高程放樣，以擬定導軌的安裝高度和方向，測量放樣嚴格按三級放樣制度進行測放復核，擬定無誤后，放可進行下道工序施工。2）安裝洞口止水橡膠板。3）根據測放效果,安裝導軌,導軌安裝規定平穩、牢固，中線、高程與設計無誤，偏差符合設計規定規范規

65、定。4）主頂設備安裝a 在主頂千斤頂安裝規定位移中線兩側,且兩邊等距,千斤頂坡度符合設計坡度。b 主頂油泵車安裝到位后,需對油泵車進行調試,調試完畢后,用高壓油管與主頂千斤頂連接,并對主頂千斤頂進行調試。如發現問題及時調換或檢修。c 工具管安裝,工具管吊入工作井接通電源,對工具管開頂前作最后一次檢測,并作好記錄。進出洞口加固：由于地質條件較差而工具管自重相對較重,因此在進出洞口區域需進行土體加固。在洞口進行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時，工具管發生下沉而直接導致頂管的質量發生問題。頂進施工：1）工具管等主頂設備檢修完畢,確認無端障后,方可破預留孔封樣,把工具管頂入土中。2）頂力控制：a最大允

66、許頂力計算,一般取沉井后座的被動土壓力作為最大允許頂力,估算最大頂力為600t。b主頂力計算 根據經驗公式估算頂力為：F=F1+F2 式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D)tg(45+/2)Ar：土容量取1.8t/mH：管頂到地面深度（m）D：工具管直徑1.036（m）F2：管道周邊摩阻力F2=DLFD：管外徑1.036 （m）L：頂進長度 (m)f：單位面積周力阻力 取注漿減摩后數值為0.8t/mc 掘進機方向控制保證頂管機嚴格按設計軸線推動,不偏離設計軸線方向,必須及時觀測頂管動態數據,從而調整頂管各施工參數,指導頂管對的、安全推動。在工作井后靠背前設立一牢固的測量平臺，平臺高度

67、與軸線標高相匹配，并可作不量調節，經緯儀安頓在平臺上，調整經緯儀方向、高度與設計軸線一致。在機頭后殼體圓心處有一測量尺，根據經緯儀的觀測即可讀出尾部的實際偏差，現場結合機頭前后殼體間隙角、機頭滾動角、二維傾斜讀數即可算出機頭的現存偏差及發展趨勢，從而進行糾偏操作。此外，在機頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏。d 糾偏 頂管允許偏差值：中心線位50mm ；高程+30mm， -40 mm 。設立報警中心線：中線25mm ，高程+15mm， -20mm。 在頂管中，由于周邊穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯接的誤差等因素，均也許導致頂管中線偏離設計中線位置，當管

68、道偏差超過10 mm時，需采用糾偏措施。 糾偏動作重要由方向控制測量的成果指導。 對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產生一定量的折角，在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執行均需仔細討論、記錄，并密切觀測其后反映，當班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。 為消除測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面復測。機頭進洞前25米處，對機頭的偏差進行一次精確的測量，擬定糾偏控制措施，以保證機頭以盡也許小的偏差進洞。 糾偏時指導思想是“減緩發展，穩慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，積極微調”。 發現誤差時，不能急于歸位，找出因素，減緩誤差發展。第一步

69、，找出誤差大的一面進行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎上的伸出量不超過2-4 mm，這時誤差雖仍在增長，但已有回歸趨勢。第二步，通過一段頂程后（3 m左右）出現頂進軸線與設計中心線平行時，可多頂一段距離（510m）。管體在頂進中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設計中心靠攏，仍將千斤頂繼續伸出2mm左右，本著穩慢原則，每頂2-3m可向設計中心靠近5mm，當誤差已校正1/2時，反向糾偏千斤頂開始伸出（2 mm），這時的機頭仍然向設計中心靠攏，但其軌跡也許已向反方向演變，故稱“反曲靠線”，只有這樣才干避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。糾偏工作操作要點：糾偏前，要根據機頭自身已存在的斜率和軌跡綜合分析，擬定

70、校正方向及糾偏千斤頂的伸出量。糾偏時要堅持勤測、勤調、微動的原則，每次糾偏一般情況不大于0.5，切忌猛糾、硬調。糾偏操作必須在頂進中進行，嚴禁在停止時糾偏。當進行積極糾偏時，應會同技術人員共同研究進行。e注漿減摩系統注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環節,特別在長距離頂管中,它是頂管成功與否的一個極其重要性的環節。一般假如注漿效果較好，土的周邊摩阻系數f可從0.8下降到0.40.5,大大加強了頂管的頂進長度。注漿可在管道外周形成一漿套，填補了工具管在頂進過程中形成的空隙，其對地面沉降有一定的防護效果。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機頭尾端的同步壓漿；第二種是中繼間和混凝土管適當點進行跟蹤補

71、漿。兩種注漿措施采用同一種漿液。掘進機后設立的帶注漿孔的管節進行頂管機頭尾端的同步壓漿，使漿液能連續充滿整個空隙。在整個管道中每間隔個管子設個補漿斷面，每個補漿斷面設個注漿孔。補漿應按順序依次進行，定量壓注。注漿壓力為rH。注漿量為管道外周環行空隙的2.53倍。觸變泥漿的配方和性能指標膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度視粘度(CP)失水量(ml)終切力(108KPa)比重12%3630.591301.0734.3輔助施工: PCCP管內的輔助管道設立于管道內壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設立供氣系

72、統。通風設施用一臺9.3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，通過氣壓調節閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。電源布置：在頂管過程中，重要的電源為動力用電和照明用電。動力用電：由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設立在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。照明用電：由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。施工用電：施工用電為150KWh。第五節 圍堰施工本工程管線沿線有兩處過河段，過河管線根據設計圖紙

73、為鋼管倒虹，采用圍堰施工方法。5.1施工流程。圍堰截流清除余水和淤泥井點降水（鋼板樁根據管道標高進行）溝槽開挖管道基礎管道埋設管道鋼筋混凝土方包回土圍堰拆除修復。5.2施工方法：本工程擬采用分段導流施工方法，分兩期施工。5.3導流圍堰施工：（1）圍堰形式選擇。圍堰規定安全可靠、能滿足穩定、抗滲及抗沖規定；結構規定簡樸，施工方便，宜于拆除并能充足運用本地材料及開挖料碴，同時能滿足工期規定。根據上述原則及實地情況擬采用粘土圍堰作臨時擋水建筑物。（2）圍堰斷面如圖所示:（3）圍堰結構設計：擬在枯水期施工，初步設計兩期圍堰堰頂高程10m（根據實際情況進行相應調整），頂部寬度5米，迎水面坡比為1:1，開

74、挖面坡比為1:1，采用編制袋裝砂護坡。迎水面鋪設土工布防滲底部排水溝深1米，寬度為1米，采用1:1邊坡，滲流的地下水用泵抽。（4）圍堰的填筑：先進行上游圍堰的填筑，然后進行縱向圍堰填筑，最后進行下游圍堰填筑。自卸汽車運料至圍堰工作面卸料后，由推土機將料推至水中，水上部分分層填筑，分層碾壓，兩側坡面按1:1的坡度進行控制，水下部分堰體的兩側坡比按水中粘土自然堆坡，坡面用砂袋進行護面。5.4降排水施工：若該段河床底部為細砂礫土，則滲水系數較大，地基滲水較大，采用井點降水和明溝排水相結合減少地下水位的方法，以井點降水為主。河道段管線溝槽開挖深度較大處及河床段，采用沿線兩側雙排井點，并視實際情況相應增

75、長井深及縮小間距。在靠近太子河河堤附近地下水埋深相對較深，施工以明排為主井點降水為輔。在地下水位較低和土質較好的情況下，基坑內設集水井，采用明溝排水的方法。沿坑底周邊開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵排走。本地下水位高于槽底標高且土質屬細砂、粉砂土時，基坑挖土容易產生流砂現象，需用人工減少地下水位等方法。根據實際情況，選擇管井點降水，其井點的布置數量和形式，要根據土的滲透系數和涌水量計算擬定，并相應配套抽水設備。主河道段圍堰內采用管井加明排進行減少水位。管井數量根據實際水量擬定。 5.5溝槽開挖：溝槽開挖采用2臺1.5m3挖掘機及1臺推土機來完畢。即1臺挖掘機進行溝槽開挖，1臺挖掘機和一臺

76、推土機進行堆土區倒土。機械開挖至設計標高以上200mm，然后人工清理至設計標高。5.6砼墊層、底板及包角砼：混凝土基礎應先進行溝槽開挖驗收，然后先做好墊層，然后按管線位置和管底標高澆筑混凝土底板。管道安裝完畢，待管線軸線、標高檢查及焊口檢測合格并經階段性驗收后方可澆筑包角混凝土，對管道進行混凝土包封，如圖所示。5.7鋼管施工：鋼管進場后先對管口進行除銹解決，運用汽車吊吊至槽底底板上進行對口。對口完畢后進行點焊，然后進行手工電弧焊接。焊接時，內側采用多層焊，外側用砂輪機打磨清理根部后再進行焊接。焊接完畢后進行焊口檢測，超聲波100%，X射線探傷10%。合格后進行外接口防腐解決。鋼管的內防腐采用二

77、底二面工藝，其結構為底漆-底漆-面漆-面漆，其中底漆、面漆均為IPN87102B飲水容器涂料，層與層之間的涂刷間隔以表干為宜，厚度在200um(10)；外防腐采用三布涂工藝，其結構為底漆-繞玻纖布-面漆-繞玻纖布-面漆-繞玻纖布-二道面漆，其中底漆、面漆均為IPN87103厚漿型涂料，10*10以上中布為堿無蠟脫脂纖維布，防腐層總厚度600um。第六節 特殊過程和重要工序采用的施工技術措施（1）施工降排水。本工程重要采用開挖埋管施工工藝，能否及時排除滲水及雨水，對工程是否可以順利實行尤為重要。因此，合理配置排水設施及布置排水系統，是保證工程順利實行的有力保障。根據本工程路段的實際情況，擬采用坑

78、內排水或井點降水兩種施工降排水方式。1）坑內排水：為防止地表水或雨水涌入基坑，計劃在基坑上邊開設截水明溝，尺寸為30cm30cm；在基底邊開設排水明溝，尺寸為30cm30cm，并按每20米左右設立一處集水坑，尺寸為50cm50cm80cm，以便設泵排水。（簡圖如下）2）井點降水：本工程管道埋深一般均在2.7m以內，無特殊情況下均采用放坡開挖，坡比兩側無動載為1：0.5，兩側有動載的為1：0.75，基本上不采用溝槽支撐施工，但因局部地勢過低（溝塘或洼地），為防止地下水形成溝槽的破壞，采用單側輕型井點減少地下水施工。井點降水施工工藝流程。開挖井點溝槽,敷設集水總管沖孔、沉井點管、灌砂，并將井點管與

79、集水總管連接安裝抽水機組，并與集水總管連接試抽若試抽成功，則進行連續抽水。井點降水示意圖（如下）井點降水示意圖（2）支墩設立。根據設計規定，本工程管道三通、四通、彎管以及盲法蘭盤處，均設立支墩及錨固措施加固。具體做法按照圖集柔性接口給水管道支墩（03SS505）執行。需要注意的是：支墩澆筑的混凝土強度等級不低于C20，開挖時不得擾動墩底和墩背的原狀土，采用原槽澆筑混凝土的方法施工，保證墩背混凝土與原狀土緊密結合。若有地下水，支墩底部再鋪設100mm砂卵石或碎石層。當支墩后背與原土間有間隙時，采用支墩混凝土填灌密實。管道在支墩內的錨件，如錨板、錨筋、錨架等，在支墩混凝土澆筑前先焊接安裝牢固，焊縫

80、厚度1.2mm。支墩混凝土強度達成設計規定后，才干進行管道水壓實驗。（3）設立鋼套管。當碰到地下現狀排水交叉管線時，若設計給水管線必須通過排水管線底部時，則對設計管線加設鋼套管，套管伸出交叉管的長度不小于3m，套管兩端采用防水材料封閉。（4）管道加固。當管道管頂覆土厚度小于0.7m時，管道埋設時對該段管線采用混凝土包方加固解決，做法是包方C20混凝土，厚度15cm，如圖所示：（5） PCCP 管敷口不密實。故障點：PCCP管敷口，管口由于無操作坑，操作不方便，敷口時易導致管口下部敷口水泥填充不密實。防止措施：用塑料彩條布沿管端下半部分把管口兜住，從管口中部填充水泥砂漿，用灰刀往下搗實，待管口最

81、下端擠出密實的水泥砂漿，管口下半部分敷口完畢。（6）井室支墩、閥門安裝順序錯誤。故障點：井室墊層澆筑后，閥門墊墩由于現場情況與設計也許不相符，墊墩暫不做，先安裝閥門，閥門臨時支撐，再做墊墩時易導致閥門下降。防止措施：根據現場實際情況，做正式的閥門支墩，支墩高度與實際不要相差太大，安裝閥門時，經測量，支墩高度不夠，采用加墊磚塊解決，外抹水泥砂漿；弧形接觸閥底。（7）消除PCCP 管安裝高程誤差故障點：一般PCCP 管安裝時，溝槽標高已按設計形成，PCCP管安裝時，吊車使PCCP 管懸空，安裝完畢吊車松鋼絲繩后，PCCP管由于自身的重量，安裝高程會有所下降。防止措施：安裝PCCP 管時，測定在正常

82、情況下松鋼絲繩后PCCP 管下沉的位移量，溝槽檢底時，這個位移量不挖，依靠管子自重達成設計標高。第七節 雨季施工措施4.1雨季施工時，直接受影響的是邊坡的穩定性。針對此情況，基坑頂面除了井點降水以外，將對基底及頂面設立300300排水溝，沿槽體兩邊，由排水溝引流至集水井，用數臺潛水泵抽至基坑外圍排水系統，同時在基坑人工修土時，開挖縱橫網溝作引溝，統一排至四周排水溝。4.2雨季來臨之際，地下水位往往比原水位要高，對地下構筑物抗浮影響較大，在構筑物未回土之前，基坑抽水因隨主體同步進行，應使地下水位降至墊層面以下50cm，從而保證池體在主體施工階段基坑干燥。4.3原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按

83、“先收先發”“后收后發”的原則，避免久存受潮影響水泥的活性。易受潮變形半成品應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。同時備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。4.4鋪管和安裝。安裝管道時，地面應作好防滑解決，運送道路加寬，并應鋪設草袋或防滑條。在運管和往溝內放管的過程中，應采用必要的措施封閉管口，防止泥砂進入管內。在接口施工時，均應防止雨水滴濺在接口處，接口做好后，應用泥沫往接口之間的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。第四章 管線保護措施第一節 管線探查本工程開工前，應對地下管線進行一次探查，一方面由業主牽頭，組織有關管線單位召開管線交底會，各有關方面

84、進行現場交底，取得管線交底圖。另一方面，要進行現場的探查，測量管線的確切位置；人工開挖管線探坑，準確知道管線確切位置，以便在管線不明的地方，通過人工探坑摸查，對土方開挖有幫助。編制具體的管線調查報告，注明管線的埋深、管徑、架空高度、管線的基本用途、管線的基本走向等等，詳盡列明，便于更快地布置管線的遷移方案。第二節 管線保護施工前應充足了解本工程范圍內所有地下管線分布情況，對地下管線的具體位置、走向、埋深等必須了解清楚，及時與有關部門聯系，作好保護、加固工作，并做好警示標志。在施工中，盡量保證原有地下管線的安全。如施工區域內碰到地下管線，應先開挖使其暴露，然后根據情況決定是否進行加固及采用何種加

85、固措施。2.1溝槽開挖前先采用人工挖土，暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時要輕挖，探明虛實后方能進行機械挖掘，在管線的1m范圍內不采用機械挖掘，避免挖掘機損傷管線。2.2挖除老管道底部土方前預先采用加固措施：（1）如碰到上水管與煤氣管，將采用如下方法保護：用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍螺絲來絞緊鋼絲索。施工時，派專人天天檢查，如稍有松動及時絞緊螺絲扣。為保證原有管線安全，加固后只采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，天天復測原有管道標高，觀測有無沉降現象，以便及時發現問題并進行解決。（2）電信管道的保護：加固前在電信管底部兩側墊10#槽

86、鋼，在兩根10#槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。等管道施工完畢后，在電信管道底部砌筑磚柱，采用黃砂回填，并采用水撼法密實。（3）電纜管線的保護：采用牽拉法，即槽（坑）邊不小于1m處設立一個牢固的錨樁（木樁和鋼桿），用8號鐵絲將管子套好，然后將鐵絲的兩端牽拉合適的緊度固定在錨樁上。如遇電纜管的加固，在管外側緊靠一塊和電纜外側高度一致的木板，然后采用上述方法進行加固。牽拉時，在槽（坑）邊加墊一塊小木板或磚等，以免受力導致鐵絲拉入土中，而達不到加固的目的。同時，還避免分段牽拉時由于受力不均而導致電纜管接口錯拉。（4）如遇其它類型管線，應視其位置、走向、埋深采用適當的保護措施。

87、2.3為保證所加固管道底部回填土的密實度，應將槽內積水及淤泥清除后，再分層回填并夯實，分層厚度不超過30厘米。回填材料不得采用淤泥、有機質土或垃圾。回填時必須兩側對稱同時進行，采用打夯機夯實，不得用推土機推平。分層回填至加固管道周邊約0.3米處時，改用黃砂回填，并采用水撼法密實。第五章 安全文明施工保證措施第一節 安全管理措施1.1現場安全文明施工規定及措施：（1）工人進場前要進行安全三級教育。特殊工種做到持證上崗。（2）進入施工作業區的作業人員必須對的佩帶好安全帽、胸卡，穿戴統一工作服裝。（3）施工現場不準隨意嬉鬧，不準酒后作業，不準光腳、光膀子作業。 （4）施工用電不準隨意亂接亂拉，工作坑

88、照明使用36v24v低壓安全電源。施工電閘箱必須上鎖，并安排有專職電工進行看護。在二級電箱箱門上顯眼的位置張貼電工的聯系方式。 （5）開挖溝槽坑深度超過1.5M，必須根據土質和深度情況按安全技術交底放坡或做可靠支撐；深度超過2m時，必須在溝槽邊50100cm處設立兩道牢固的護身欄桿，所有的防護欄桿都必須刷上紅白漆。挖出泥土應堆放在坑槽邊1m以外。此外搭設人員上下梯子（6）所有機械設備，使用前必須通過安所有門檢查合格后方可使用。（7）機械開挖時機械斗前方必須保證5M以上安全距離，嚴禁非工作人員進入工作區。在現場設立足夠的標志、標語、指示牌、警告牌等，用來保證工程安全。（8）施工現場嚴禁吸煙。設立

89、休息吸煙室，并懸掛標志牌。（9）施工現場嚴禁堆放建筑垃圾，對于已有建筑垃圾做到及時清理，并集中解決。（10）施工現場工棚內必須做好防火工作；工人宿舍室內保持衛生整潔、定期防疫、消毒。（11）嚴禁隨地大小便，施工現場設立臨時廁所，糞便集中解決，并且由專人負責打掃。1.2現場施工用電：（1）現場照明：電源線不隨地亂拖亂拉或綁扎在腳手架上。使用燈具的金屬外殼接地、接零。（2）配電箱、開關箱、移動電箱使用認證的標準電箱，箱內開關電器等完好無損。動力和照明分別設立，接地、接零漏電保護器作保護，做到一機一閘。（3）用電管理：電工持證上崗。安裝、維修或拆除臨時用電線器，進入配電間，由電工完畢。并建立檔案，涉

90、及填寫交底，臨時用電檢查驗收表，維修工作記錄等。1.3大型施工機械：本工程重要對起重機的安全操作進行相關監督和保證。（1）起重機的保險裝置、限位、報警系統做到完好無損。（2）指揮、駕駛人員、起重工持證上崗，并做好平常維修、保養、記錄等工作。（3）索具使用符合規范。（4）各類安全制動、防護罩、蓋，齊全可靠。（5）吊裝機械旋轉半徑范圍內不準站人，并設立警戒區。嚴格執行“十不吊”規定。（6）做好機械保養、清潔、潤滑、緊固、調整、防腐等工作。做到不帶病運轉。（7）夜間施工考慮好足夠的照明系統。1.4安全放火：（1）建立公司、項目部、班組三級防火責任制，明確職責，堅持“防止為主、以消為輔”的指導思想。（

91、2）加強對民工的法制、規章制度、消防知識教育，并對民工進行審查、登記。（3）危險品庫、倉庫、木工間、配電間、宿舍生活區等配置相應的消防器材。（4）施工現場、氣、割、焊、用電要防止火災發生。嚴格執行“十不燒”規定。（5）氧氣瓶、乙炔瓶做到放置陰涼處，不爆曬，安全距離按規范規定執行。第二節 安全生產保證措施項目部認真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，嚴格執行建筑施工安全檢查評分標準、安全施工“六大紀律”和“十大安全施工技術措施”。本工程安全生產目的是無傷亡事故，根據本工程的特點，特制定以下安全生產管理措施：（1）配合建設單位做好安全生產檢查，加強勞動保護監察，定期向職工發放勞保用品。（2）堅持執行

92、抓生產必須抓安全的原則，由項目經理主管，安全員具體抓，并與職工訂立安全協議，層層貫徹，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責，事事有其主”。（3）宣傳與教育并行，定期召開安全生產便會，使職工熟悉自身工種損傷制度和崗位責任，增強安全生產意識，并對職工進行安全三級教育。（4）樹立“安全第一”的思想，提高自我保護意識，提高職工的安全結識，思想上保持高度警惕。（5）設立安全生產獎懲制度，建立各崗位、各工種安全崗位現任制，對各班組實行安全生產百分考核，使安全生產與職工的經濟利益掛鉤，充足調動廣大職工對安全生產的積極性、積極性。（6）加強安全技術知識教育，持證上崗率達成100，各工種人員必

93、須持證上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴格遵守各項安全操作規程。（7）加強施工用電和機具設備的安全的管理，實行一機一閘一開關，采用標準電箱；電氣操作人員必須持操作證和上崗證，對一般工人培訓安全用電的一般知識，并使其了解觸電急救常識。（8）現場項目經理再要認真貫徹“五同時”，把安全工作貫徹到生產、施工全過程，布置生產任務，要同時進行安全技術交底。（9）施工現場戴好安全裝置、安全標志完整、齊全、明顯，進入現場，人人都必須戴好安全帽，勞動防護用品穿戴齊全符合規定。不準穿背心和拖鞋及赤腳上班。登高作業必須戴好安全帽，系好安全帶。（10）雨季施工，做好雨后電氣設備的檢查工作，防止漏電事故，冬季施工做

94、好消防的防凍工作。（11）項目部成立防火、防盜治保小組，由項目經理擔任組長，每個班組指定一名兼職治保人員，負責治安管理，安全防范教育，并組織定期不定期檢查，發現安全面的隱患及時整改。（12）嚴禁職工進行賭博，參于打架斗毆，偷盜及其它違法犯罪活動。（13）召開管線交叉會議，辦理交底卡，施工時進行現場監護，保證管線安全，末辦理交底卡，不得動土。（14）施工過程中，對所有洞口加蓋或圍欄，所有鄰邊必須圍護，基坑以下時必須設立圍護，防止發生事故。第三節 文明施工保證措施我司一直把文明施工視為精神文明建設的重要內容，用高水平的文明施工來提高本公司的知名度，樹立本公司形象，是我公司一貫奉行的原則。本工程將針

95、對施工現場管理、安全生產管理、環境衛生管理以及施工內業等方面制定相應的保證措施。（1）為了更好地貫徹公司各項文明施工措施，特成立文明施工管理網絡。組織貫徹，明確分工。項目經理為第一負責人，負責平常工作，文明施工員持證上崗具體把文明工作滲透到工地上的每一項工作中去，使監督、管理、貫徹、實行等各項工作一體化，認真、細致的貫徹各項文明措施。（2）加強職工政治思想教育，嚴格勞動紀律，遵守操作規程。由文明施工員每半月召開一次“四德”教育例會，針對施工階段、施工部位對職工進行教育，提高職工素質，穩定職工隊伍。天天施工前進行上班交底，由班組長布置當天施工內容，操作規定和應注意的問題，嚴格執行操作規程，對的使

96、用個人勞防用品，保證安全生產。加強規范化管理，對外來人口管理、登記及時、全面，堅持持證上崗、安全交底、安全防范、安全檢查等制度，遵守勞動紀律操作規程。工程開工前與有關單位聯系，召開有關配合協調會議，由街道、交通、治安、環衛、工務所、建設單位參與，聽取意見，共同搞好文明施工工作。做好便民利民措施，保證社會滿意率達90以上。（3）制定本工程環境衛生管理辦法：嚴格遵守國家有關環境保護的規定，制定本工程的衛生值日制度。人人遵守“七不”規范。增強職工衛生意識，養成個人衛生習慣，不隨地吐痰，不隨地大小便，不亂扔垃圾、剩飯剩菜，不亂扔煙蒂、雜物、注意飲食飲水衛生，防止病從口入。食堂內外環境整潔，食堂管理制度

97、貫徹、責任明確。炊事員持健康證、培訓證上崗，并做到“三白”（白工作服、白口罩、白帽子）。工作臺貼瓷磚，臺上和地上無油膩。廁所清潔衛生，污水排放接入污水管，嚴禁直接排入河道。浴室有專人管理，天天清掃1次，保持清潔，浴水不得隨意排放，影響現場通道。辦公室和宿舍內外環境整潔衛生。辦公室內通風、干燥，物品堆放整齊，美觀大方。宿舍內通暢不擁擠，無異味。職工膳食、飲水供應等符合飲食衛生規定，設立茶亭，保證開水供應，嚴禁食用生水。茶水桶加蓋加鎖，有消毒水，嚴禁直接置地，并及時消洗，保證無垢。工地配備急救藥箱，常用藥品齊全。明溝暗溝清潔無雜物和黑臭，材料物品有序堆放，生活垃圾實行袋裝化，及時清運。（4）施工現

98、場布置合理，物料堆放有序，場容場貌亮麗：現場工地宣傳氣氛濃、有標語、標牌，有黑板報，內容新奇、布置得體。在施工現場設立警示燈，提醒行人、車輛，保證安全生產。管理人員佩卡上崗，特種作業如電工、焊工、起重工要持上崗證和操作證上崗。持證上崗率及佩卡率達100，著裝和安全帽的顏色也應有區別，便于辨認。施工現場布置合理、整潔，按規定設立分隔設施，通道平整無積水，出入口暢通安全，現場有切實可行的臨時排水措施。現場布置層次清楚，有條理，機具設備設立、材料堆放整齊有序，水泥入庫、鋼筋進棚，施工做到落手清，發生垃圾當天清運。第四節 施工圍擋的設立為防止非施工人員進入現場，產生人員、車輛、機械等墮入開挖溝槽的安全傷害事故，施工前對整個施工區域進行圍擋施工，根據施工情況進行調整。根據現場實際情況計劃采用圍擋方式為“軟硬結合”的方式，即施工區域外圍設立一道硬質圍護，由48鋼管加彩色鋼板組成，高1.8m，鋼管之間的連接采用扣件連接；里層設立一道軟圍護，由三角彩旗組成。